机械设计课程设计--二级圆锥圆柱减速器的设计
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计引言二级圆锥圆柱齿轮减速器是一种常用的机械传动装置,广泛应用于各种领域。
本文将详细探讨二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计原理、结构和性能优化。
设计原理二级圆锥圆柱齿轮减速器是由两级齿轮传动组成,第一级为圆柱齿轮传动,第二级为圆锥齿轮传动。
其工作原理是通过两级齿轮的啮合传递转矩和速度,实现输入轴与输出轴之间的减速或增速。
结构组成二级圆锥圆柱齿轮减速器主要由输入轴、输出轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、密封件等组成。
输入轴输入轴是将外部动力传递到减速器内部的部件,通常通过联轴器与外部电机或发动机连接。
输出轴输出轴是将减速器内部传递过来的动力输出到机械设备的部件,可以根据实际需要设计成不同形式的轴。
圆柱齿轮圆柱齿轮是第一级传动中的主动齿轮,通常由多个齿轮组成齿轮组。
其参数包括模数、齿数、齿轮宽度等。
圆锥齿轮圆锥齿轮是第二级传动中的主动齿轮,通常由多个齿轮组成齿轮组。
其参数包括模数、齿数、齿轮宽度等。
轴承轴承是支撑齿轮转动并承受轴向和径向力的部件,包括滚动轴承和滑动轴承两种类型。
密封件密封件用于确保减速器内部润滑剂不外泄,并防止灰尘和杂质进入减速器内部。
性能优化为了提高二级圆锥圆柱齿轮减速器的性能,可以从以下几个方面进行优化。
齿轮材料合适的齿轮材料可以提高齿轮的强度和耐磨性,常用的材料有合金钢、硬质合金等。
根据传动功率和速度要求,选择合适的材料。
齿轮几何参数通过优化齿轮的几何参数,如齿数、齿轮宽度等,可以减小齿轮啮合时的噪声和振动,并提高传动效率。
润滑方式合适的润滑方式可以降低齿轮传动中的摩擦损失,提高传动效率和寿命。
常用的润滑方式有油浸润滑、油喷润滑等。
设计可靠性通过合理的设计和制造工艺,提高减速器的可靠性和稳定性,减少故障发生的概率和维修成本。
设计实例以下是一个二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计实例。
第一级设计1.确定输入轴和输出轴的位置和布置方式。
2.根据传动比和运行功率,确定第一级圆柱齿轮的参数。
机械设计课程设计-二级圆锥圆柱齿轮减速器设计终稿
使用地点:煤场 载荷性质:中等冲击
5、完成期限
D=0.26N
V=1.48m/s
生产批量:中批 使用年限:四年二班
6、工作计划及工作量
1、传动方案及总体设计计算
2天
2、装配草图
8天
3、装配图抄正
5天
4、零件图
2天
5、编写说明书2天6、答辩来自1天7、参考资料
1.许立忠 ,周玉林主编.机械设计.北京:机械工业出版社,2009. 2.韩晓娟主编.机械设计课程设计指导手册.北京:高等教育出版社,2001 3.龚溎义主编.机械设计课程设计图册.北京: 高等教育出版社,1989
燕山大学课程设计报告
目录
一、项目设计目标与技术要求...........................................................................................................................1 1、任务描述:通过四周的课程设计完成带式运输机传动装置的设计,包括传动方案.....................1 2、技术要求:.............................................................................................................................................1
燕山大学
机械设计课程设计报告
题目: 二级圆锥圆柱齿轮减速器设计
学 院: 年级专业: 学 号: 学生姓名: 指导教师:
机械工程学院 13 级机控 1 班
燕山大学
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计(就这个)
机械设计课程设计任务书设计题目:带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容:(1)设计说明书(一份) (2)减速器装配图(1张) (3)减速器零件图(不低于3张系统简图:原始数据:运输带拉力 F=2100N ,运输带速度 s m 6.1=∨,滚筒直径 D=400mm工作条件:连续单向运转,载荷较平稳,两班制。
环境最高温度350C ;允许运输带速度误差为±5%,小批量生产。
设计步骤:一、 选择电动机和计算运动参数(一)电动机的选择1. 计算带式运输机所需的功率:P w =1000FV =10006.12100⨯= 2. 各机械传动效率的参数选择:1η=(弹性联轴器), 2η=(圆锥滚子轴承),3η=(圆锥齿轮传动),4η=(圆柱齿轮传动),5η=(卷筒). 所以总传动效率:∑η=21η42η3η4η5η=96.097.096.098.099.042⨯⨯⨯⨯ =3. 计算电动机的输出功率:d P =∑ηwP =808.036.3≈ 4. 确定电动机转速:查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围∑'i =8~25(华南理工大学出版社《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄平主编),工作机卷筒的转速w n =40014.36.1100060d v 100060⨯⨯⨯=⨯π= r/min ,所以电动机转速范围为min /r 75.1910~44.61143.7625~8n i n w d )()(’=⨯==∑。
则电动机同步转速选择可选为 750r/min ,1000r/min ,1500r/min 。
考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系(3i i 25.0i ≤=I ∑I 且),故首先选择750r/min ,电动机选择如表所示 表1(二)计算传动比:1. 总传动比:420.943.76720n n i w m ≈==∑ 2. 传动比的分配:I I I ∑⨯=i i i ,∑I =i 25.0i =355.2420.925.0=⨯<3,成立355.2420.9i i i ==I ∑∏=4 (三) 计算各轴的转速:Ⅰ轴 r/m in 720n n m ==I Ⅱ轴 r/min 73.305355.2720i n n ===I I ∏ Ⅲ轴 r/min 43.76473.305i n n ===∏∏I I I (四)计算各轴的输入功率:Ⅰ轴 kw 118.499.016.41d =⨯==I ηP PⅡ轴 kw 874.396.098.0118.432=⨯⨯==I ∏ηηP P Ⅲ轴 42ηη∏I I I =P P =××=卷筒轴 kw 573.399.098.0683.312=⨯⨯==I I I ηηP P 卷 (五)各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩mm 1052.572016.41055.9n 1055.946m d 6d •⨯=⨯⨯=⨯=N P T 故Ⅰ轴 =⨯==I 99.051778.51d ηT T mm 104•⨯NⅡ轴 mm 102103.110355.296.098.046260.5i 5432•⨯=⨯⨯⨯⨯==I I ∏N T T ηη Ⅲ轴 m m 10602.410497.098.021028.1i 5542•⨯=⨯⨯⨯⨯==∏∏I I I N T T ηη 卷筒轴 mm 10465.41099.098.0602.45512•⨯=⨯⨯⨯==∏N T T ηη卷二、 高速轴齿轮传动的设计(一)选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数1. 按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动2. 输送机为一般工作机械,速度不高,故选用8级精度。
机械设计课程设计:二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计
设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D(mm)2500 1.6 2801.3工作条件三班制,使用年限为10年,连续单向于运转,载荷平稳,小批量生产,运输链速度允许误差为链速度的%5。
1.4工作量1、传动系统方案的分析;2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算;3、传动零件的设计计算;4、轴的设计计算;5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核;6、键联接和联轴器的选择及校核;7、减速器箱体,润滑及附件的设计;8、装配图和零件图的设计;9、设计小结;10、参考文献;二、传动系统方案的分析传动方案见图一,其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小,传动效率高,适用在恶劣环境下长期工作,虽然所用的锥齿轮比较贵,但此方案是最合理的。
其减速器的传动比为8-15,用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。
三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算结果a(第八版)》表15-3,取0112A =,得 设计计算及说明结果35.1996095.4112n P A d 33I I 0min ===mm 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径12d ,为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩2ca A T K T =,查《机械设计(第八版)》表14-1,由于转矩变化很小,故取 1.3A K =,则 2ca A T K T ==1.3X49.24=64012N.Mm查《机械设计课程设计》表14-4,选Lx3型弹性柱销联轴器其工称转矩为1250N.m ,而电动机轴的直径为38mm 所以联轴器的孔径不能太小。
取12d =30mm ,半联轴器长度L=82mm ,半联轴器与轴配合的毂孔长度为60mm 。
4、轴的结构设计(1)拟定轴上零件的装配方案(见图五)图五、输入轴轴上零件的装配(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1) 为了满足半联轴器的轴向定位,12段轴右端需制出一轴肩,故取23段的直径mm 37d 23=。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书
油槽和油孔的位置 :根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 :根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式:选择合适的密封方式,如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料:选择合适的密封材料,如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计:设计合理的密封结构,如密封槽、密封面等 密封性能测试:进行密封性能测试,如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸:根据设计要求 确定
减速器组成:输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型:二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式:水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式:油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式:自然冷却、 强制冷却等
减速比:确定减速器的传动比,以满足设计要求 齿轮模数:根据减速比和齿轮尺寸,确定齿轮模数 齿轮材料:选择合适的齿轮材料,以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度:根据设计要求,确定齿轮的精度等级 润滑方式:选择合适的润滑方式,以满足润滑和散热要求 减速器结构:根据减速比和齿轮尺寸,确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具:CAD软件
绘制内容:减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求:清晰、准确、完整,包括尺 寸、公差、材料等
视图选择:选择合适的视图,如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注:标注尺寸,包括公差、材料 等
技术要求:符合国家标准和行业规范,如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度:根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度:根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺:根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式:根据载荷和转速选择合 适的润滑方式
JS0302 机械设计课程设计 圆锥圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计
设计说明书
课题名称:二级圆锥圆柱齿轮减速器
学院:机械工程学院
专业:机械设计制造及其自动化设计人员:XXX
指导教师:XXX
开始日期:XXXX.XX.XX
完成日期:XXXX.XX.XX
目录
设计任务书 (3)
传动方案的拟订及说明 (3)
电动机的选择 (3)
计算传动装置的运动和动力参数 (5)
传动件的设计计算 (7)
轴的设计计算 (16)
滚动轴承的选择及计算 (36)
键联接的选择及校核计算 (38)
联轴器的选择 (40)
减速器附件的选择 (40)
润滑与密封 (41)
设计小结 (41)
参考资料目录 (42)
图四
3、初步确定轴的最小直径
先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为40r C (调质),根据《机械设计(第八版)》表
15-3,取0108A =,3
0 3.16
min 25.59310d A mm ==,中间轴最小直径显然是安装滚动轴承的
(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1)初步选择滚动轴承。
因轴承同时受有径向力和轴向力,故选用单列圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据125625.59d d mm --=>,由《机
图六
图六
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机械设计课程设计--二级圆锥圆柱减速器的设计
课程设计---二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计说明书
XX学院毕业设计说明书课题:二级圆锥-圆柱齿轮减速器子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期1二级圆锥-圆柱齿轮减速器摘要减速器是各类机械设备中广泛应用的传动装置。
减速器设计的优劣直接影响机械设备的传动性能。
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合也用来增速,称为增速器。
选用减速器时应根据工作机的选用条件,技术参数,动力机的性能,经济性等因素,比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸,传动效率,承载能力,质量,价格等,选择最适合的减速器。
减速器的类别、品种、型式很多,目前已制定为行(国)标的减速器有40余种。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分;减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器;减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是:○1瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确可靠,可传递空间任意两轴间的运动和动力○2适用的功率和速度范围广○3传动效率高○4工作可靠,使用寿命长○5外轮廓尺寸小,结构紧凑。
2绪论随着社会的发展和人民生活水平的提高,人们对产品的需求是多样化的,这就决定了未来的生产方式趋向多品种、小批量。
在各行各业中十分广泛地使用着齿轮减速器,它是一种不可缺少的机械传动装置. 它是机械设备的重要组成部分和核心部件。
目前,国内各类通用减速器的标准系列已达数百个,基本可满足各行业对通用减速器的需求。
国内减速器行业重点骨干企业的产品品种、规格及参数覆盖范围近几年都在不断扩展,产品质量已达到国外先进工业国家同类产品水平,承担起为国民经济各行业提供传动装置配套的重任,部分产品还出口至欧美及东南亚地区,推动了中国装配制造业发展。
1.1 本设计的目的及意义目的:A 通过设计熟悉机器的具体操作,增强感性认识和社会适应能力,进一步巩固、深化已学过的理论知识,提高综合运用所学知识发现问题、解决问题的能力。
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书一、概述本设计说明书主要介绍二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计过程、原理及关键技术。
该减速器采用高效、高精度的圆锥圆柱齿轮设计,结合二级行星减速结构,实现了高效、高扭矩、低噪音的传动效果。
二、设计目标本设计的目标是设计一款高效、高可靠性的二级圆锥圆柱齿轮减速器,满足工业机器人、机械臂等高精度、高扭矩传动要求。
三、设计原理1. 圆锥圆柱齿轮设计:采用高效、高精度的圆锥圆柱齿轮,通过优化齿轮参数和齿形设计,降低齿轮啮合间隙和噪音。
2. 二级行星减速结构:采用二级行星减速结构,通过内、外两组行星齿轮组的协同工作,实现高扭矩输出和优良的负载能力。
3. 润滑与冷却:采用强制润滑和风冷散热设计,保证减速器的正常运行和寿命。
四、关键技术1. 高效齿轮设计技术:通过优化齿轮参数和齿形设计,提高齿轮传动效率,降低噪音。
2. 高精度加工技术:采用高精度数控加工技术,确保齿轮精度和质量。
3. 可靠性设计技术:通过优化结构设计、选用高质量材料和严格的制造工艺,提高减速器的可靠性和稳定性。
五、设计流程1. 需求分析:明确减速器的设计要求、性能指标和使用环境。
2. 初步设计:确定减速器的总体结构、齿轮参数和材料等。
3. 详细设计:完成减速器的详细设计,包括齿轮、轴、轴承等部件的设计和制造工艺。
4. 制造与试验:根据详细设计图纸进行制造,完成减速器的装配和性能试验。
5. 优化与改进:根据试验结果进行优化改进,提高减速器的性能和可靠性。
六、设计结果与结论1. 设计结果:成功设计出一款高效、高精度的二级圆锥圆柱齿轮减速器,满足设计要求。
2. 设计结论:本设计采用高效、高精度的圆锥圆柱齿轮设计,结合二级行星减速结构,实现了高效、高扭矩、低噪音的传动效果。
同时,通过关键技术的应用和优化改进,提高了减速器的性能和可靠性。
本设计对于工业机器人、机械臂等高精度、高扭矩传动领域具有重要的应用价值。
七、参考文献与附录1. 参考文献:列出在设计过程中引用的相关文献。
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计一、介绍二级圆锥圆柱齿轮减速器是一种常用的机械传动装置,广泛应用于各种工业设备中。
本文将详细介绍二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计过程。
二、设计步骤1. 确定传动比和输入输出转速首先需要确定减速器的传动比和输入输出转速。
根据实际应用需求,计算得到合适的传动比和输入输出转速。
2. 选择齿轮材料和模数根据传动比和输入输出转速,选择合适的齿轮材料和模数。
通常情况下,齿轮材料选用优质合金钢或硬质合金钢,模数根据实际需要进行选择。
3. 绘制齿轮剖面图根据所选的齿轮模数和参数,绘制出齿轮剖面图。
在绘制过程中需要注意每个部位的尺寸、角度等参数,确保精度。
4. 计算齿轮参数根据所绘制的剖面图计算出各个部位的参数,如压力角、顶高系数等。
5. 设计主要部件根据所计算出的齿轮参数,设计主要部件,如齿轮、轴等。
在设计过程中需要注意各个部件之间的配合精度。
6. 绘制装配图根据所设计的主要部件,绘制出装配图。
在绘制过程中需要注意各个部件之间的位置、角度等参数。
7. 进行模拟分析使用专业的模拟软件对所设计的减速器进行分析,以确保其性能和稳定性。
8. 优化设计根据模拟分析结果对减速器进行优化设计,以进一步提高其性能和稳定性。
9. 制造和组装根据最终的设计结果制造和组装减速器。
在制造和组装过程中需要注意每个部件之间的精度和配合情况。
三、总结二级圆锥圆柱齿轮减速器是一种常用的机械传动装置,其设计过程需要经过多个步骤,并且需要注意每个步骤中各个参数和精度。
通过本文所介绍的设计步骤,可以有效地提高二级圆锥圆柱齿轮减速器的性能和稳定性。
机械设计课程设计-任务书-二级圆锥圆柱减速器
机械设计课程设计任务书一、设计题目:带式输送机传动装置设计图示为带式输送机的传动方案,设计该带式输送机传动系统。
二、设计数据与要求已知条件如下表所示。
输送平带与滚筒的传动效率为0.97,两班制工作,单向运转,用于输送散粒物料,如谷物、型沙、煤等,工作载荷较平稳,使用寿命为10年,每年300个工作日。
小批量制造。
带式输送机已知条件:三、设计任务1.选择(由教师指定)一种方案,进行传动系统设计;2.确定电动机的功率与转速,分配各级传动的传动比,并进行运动及动力参数计算;3.进行传动零部件的强度计算,确定其主要参数;4.对齿轮减速器进行结构设计,并绘制减速器装配图(草图和正式图各1张);5.校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度;6.绘制中间轴及中间轴圆锥齿轮零件工作图(注:当中间轴为齿轮轴时,可仅绘一张中间轴零件工作图即可);7.编写课程设计说明书。
注:①本设计题目适用于由余庆玲老师所指导班级的学生。
②方案分配:学生学号最末两位数字,倒数第2个数字为偶数或0的选择第一组方案,为奇数的选择第二组方案;然后再看最末尾数字,根据该数字选择对应方案组中的方案编号。
如学号:13150178,最后两位为78,其中7为奇数,则选择第二组方案,最末位为8,组选择第二组方案中的方案编号8即可。
4.确定电动机型号根据所需效率、转速,由《机械设计手册》或指导书P173选定电动机: Y ? 型号(Y系列)数据如下: 额定功率P:? kw (额定功率应大于计算功率)满载转速:n m =? r/min (n m—电动机满载转速)同步转速:? r/min电动机轴径: ? mm电动机轴长: ? mm三、传动装置的总传动比和分配各级传动比1.传动装置的总传动比i总= i减= n m/ n w =?/?= ?n w——工作机分配轴转速2.分配各级传动比减速器传动比分配原则:各级传动尺寸协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近以便润滑(浸油深度)。
课程设计--二级圆锥-圆柱齿轮减速器
课程设计--二级圆锥-圆柱齿轮减速器机械设计基础课程设计计算说明书设计题目:二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计者:学号:同组者:学院:专业班级:指导教师:二○一四年○六月二十一日目录一、设计任务书 (2)二、总体设计计算 (4)1. 电机型号选择2. 各级传动比分配3. 各轴的运动参数和动力参数计算(转速、功率、转矩)三、传动机构设计计算 (6)1. 直齿圆柱传动2. 圆锥齿轮传动四、轴系零件设计计算 (10)1. 输入轴的设计计算2. 中间轴的设计计算3. 输出轴的设计计算五、滚动轴承的选择与寿命校核计算 (20)六、键连接的强度校核计算 (23)七、润滑和密封方式的选择 (24)八、箱体的设计 (25)九、附件的结构设计和选择 (25)十、设计总结 (26)参考文献 (27)一、设计任务书1、二级圆锥-圆柱设计方案(1)已知条件:输送带牵引力F=3500N带速V=1.7m/s卷筒直径D=200mm(2)整体方案如下:图1-1 二级圆锥-圆柱齿轮减速器整体外观参考图图1-2 二级圆锥-圆柱齿轮减速器内部结构参考图图1-3 二级圆锥-圆柱设计运动方案简图二、总体设计计算1、电机型号选择(1)电动机类型选择:Y系列三相异步电动机(2)电动机功率计算:输出功率:P输出= F×V/1000=5.95KW按《机械设计基础课程设计》P7表2-4 取η联轴器=0.99 轴承的效率的确定:圆锥齿轮处选用圆锥滚P输出=5.95K Wη联轴器=0.991(10.5Φ-R(均按《机械设计基础》1(10.5Φ-R1/ Z1=2.62mm故取d78=50mm,L78=20mm8)轴段89应与高速级小圆锥齿轮配合取d89=45mm,按《机械设计基础》P99L=(1~1.2) d s其中,轴径d s= d89=45mm,故得,L=(45~54)mm 取L=56mm因为轴段89上应有套筒将轴承和齿轮隔开并定位,取套筒长l=20mm综上,L78=78mm(5)输入轴(Ⅰ轴)的强度校核1)轴承的径向支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置,建立如下图所示的力学模型。
(整理)二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计.
一、 电动机的选择1.所需功率 4000510001000Fv Pw kw ⨯1.25=== (1-1)2.输出功率w d P P =η(1-2)传动装置的总效率:3212345ηηηηηη=⋅⋅⋅⋅ (1-3)式中,12345,,,,ηηηηη为从电动机至圈筒之间个传动机构和轴承的效率,由表2-4查得: 滚动轴承1η=0.99,弹性联轴器2η=0.99,圆锥齿轮传动3η=0.95,圆柱齿轮传动4η=0.97,圈筒滑动轴承5η=0.96,则320.990.990.950.970.960.84η⨯⨯⨯⨯=≈3.电动机的额定功率由第十二章表选取电动机功率:5 5.950.84w d P P kw===η4.电动机的转速为了便于选择电动机的转速,先选择电动机转速的可选范围。
由表2-1查得,圆锥齿轮传动'12~3i =,圆柱齿轮传动'23~5i =,则'''12d w i n i i =⋅⋅ (1-4)而60100060100085/min w v n r D ππ⨯⨯⨯1.25==≈⨯280因此:'85(2~3)(3~6)510~1530/m i nd n r =⨯= 可见同步转速为750r/min ,1000r/min ,1500r/min 的电动机都符合要求。
这里初选同步转速分别为1000r/min ,1500r/min 的两种电动机进行比较,如表1-1。
表1-1:由表中数据比较可知两个方案均可行,但方案2的传动比较小,传动装置结构尺寸小。
故选择方案2。
所选电动机型号为:Y160M-6。
5.电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表20-1、20-2查出Y132M2-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸,并列表1-2、1-3记录备用。
表1-2:表1-3:二、 计算传动装置总的传动比及分配各级传动比1. 总的传动比97011.4185m w n i n ===2. 分配各级传动比取圆锥齿轮传动的传动比为1 3.0i =,则圆柱齿轮传动的传动比为2111.41 3.803.00i i i ==≈所得的2i 值符合一般圆柱齿轮传动的传动比范围,即所选的数据是合理的。
机械设计课程设计_二级圆锥_斜齿圆柱齿轮减速器设计说明
设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动方案示意图1.3工作条件三班制,使用年限为10年,连续单向于运转,载荷平稳,小批量生产,运输链速度允许误差为链速度的5%。
1.4工作量1、传动系统方案的分析;2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算;3、传动零件的设计计算;4、轴的设计计算;5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核;6、键联接和联轴器的选择及校核;7、减速器箱体,润滑及附件的设计;8、装配图和零件图的设计;9、设计小结;10、参考文献;二、传动系统方案的分析传动方案见图一,其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小,传动效率高,适用在恶劣环境下长期工作,虽然所用的锥齿轮比较贵,但此方案是最合理的。
其减速器的传动比为8-15,用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。
三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算结果3.3计算传动装置的运动和动力参数1、 各轴的转速(各轴的标号均已在图中标出)n = n m /i 0 =960r/minn n = n / i 1 =960/202=436.36r/min n ^ = g / i 2 =436.36/4=109.2r/min n iv n 皿=109.2r/mi n2、 各轴输入功率R P ed n =4.95kw R i P I1. =4.655kwP IIP II 23=4.47kwP iv = P III . n . n =4.38kwP3、 各轴转矩 T I 9550」=49.24N.mn i设计计算及说明结果表2电动机方案比较表(指导书表19-1 )由表中数据可知,方案1的总传动比小,传种装置结构尺寸小, 因此可采用 方案1,选定电动机型号为 Y132M2-63.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1 、传动装置总传动比i n m / n w =960/109.2=8.792、分配各级传动比高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约i 1 0.25i ,低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。
西工大机械设计课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器
目录1 传动简图的拟定.............. 错误!未定义书签。
2 电动机的选择.................. 错误!未定义书签。
3 传动比的分配.................. 错误!未定义书签。
4 传动参数的计算.............. 错误!未定义书签。
5 链传动的设计与计算...... 错误!未定义书签。
6 圆锥齿轮传动的设计计算错误!未定义书签。
7 圆柱斜齿轮传动的设计计算错误!未定义书签。
8 轴的设计计算.................. 错误!未定义书签。
9 键连接的选择和计算.... 错误!未定义书签。
10 滚动轴承的设计和计算错误!未定义书签。
11 联轴器的选择................ 错误!未定义书签。
12 箱体的设计.................... 错误!未定义书签。
13 润滑和密封设计............ 错误!未定义书签。
设计总结................................ 错误!未定义书签。
参考文献................................ 错误!未定义书签。
1 传动简图的拟定1.1技术参数:输送链的牵引力F: 9 kN ,输送链的速度V :0.35 m/s,链轮的节圆直径d:370 mm。
1.2 工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期10年(每年300个工作日,小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差±5%。
链板式输送机的传动效率为95%。
1.3 拟定传动方案传动装置由电动机,减速器,工作机等组成。
减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。
外传动为链传动。
方案简图如图。
方案图2 电动机的选择wP=3.316kwη=0.8503dP=3.900kw筒n=18.066r/minmn=960r/min电动机型号:Y132M1—6总i=53.1381i=2.72i=3.93i=51n=960r/min2n=384r/min3n=89.302r/min4n=17.860r/min1P=3.920kW2P=3.765kW3P=3.579kW4P=3.401kW1T=38.996N·m2T=93.635N·m 3T=382.740N·m4T=1818.564N·m 1z=192z=95单排链p=31.75mma=1000mm2.1 电动机的类型:三相交流异步电动机(Y 系列) 2.2 功率的确定2.2.1 工作机所需功率w P (kw):w P =w w v F /(1000w η)=9000×0.35/(1000×0.95)= 3.316kw2.2.2 电动机至工作机的总效率η:η=1η×32η×3η×4η×5η=0.99×398.0×0.97×0.98×0.96=0.8503(1η为联轴器的效率,2η为圆锥滚子轴承的效率,3η为圆锥齿轮传动的效率(七级精度(油润滑)),4η为圆柱齿轮的传动效率(七级精度(油润滑)),5η为链传动的效率)2.2.3 所需电动机的功率d P (kw):d P =w P/η=3.316Kw/0.8503=3.900kw2.4 确定电动机的型号因同步转速的电动机磁极多的,尺寸小,质量大,价格高,但可使传动比和机构尺寸减小,其中m P =4kN ,符合要求,但传动机构电动机容易制造且体积小。
二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计.doc
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计目录1设计任务书 (1)2传动方案拟定 (2)3选择电动机 (3)4计算传动装置的运动和动力参数 (5)5 传动件的设计计算 (7)6轴的设计计算 (17)7 滚动轴承的选择及计算 (39)8键联接的选择及校核计算 (43)9 设计小结 (44)设计任务书设计计算及说明.、传动方案的拟订及说明计算驱动卷筒的转速60 1000v 60 1000 0.6 .n w 40.9r/minD 280n w 40.9r / min 拟定以下传动方案:图一设计计算及说明三、选择电动机(1)电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y (IP44)系列三相异步电动机。
它为卧式封闭结构。
2)电动机容量(1)卷筒的输出功率P(2)电动机输出功率Pd2.82kwFv10004700 0.6 2.82kw1000P d传动装置的总效率式中1、2…为从电动机至卷筒轴的各传动机构和轴承的效率。
由《机械设计(机械设计基础)课程设计》表2-4查得:V带传动1=0.96;滚动轴承2=0.988;圆柱齿轮传动3=0.97;圆锥齿轮传动4=0.96;弹性联轴器5=0.99;卷筒轴滑动轴承6=0.96;则0.96 0.988A 3 0.97 0.96 0.99 0.99 0.96 0.81一P 2.82故p d -------- ---------- 3.48 kw0.81(3)电动机额定功率P ed由《机械设计(机械设计基础)课程设计》表20-1选取电动机额定功率Ped 4.kW。
1? 2 A 3? 3? 4? 5A 2? 60.81P d 3.48kw3)电动机的转速推算电动机转速可选范围,由《机械设计课程设计指导书》表1查得圆锥一圆柱齿轮减速器i 10~ 25,则电动机转速可选范围为:n d' n ?i 490~1022.5r / min选同步车t速为1000r/min,如下表:4)电动机的技术数据和外形,安装尺寸c cP 1 c c 3.48 T 1 9550 9550 一 34.62N ?mn 1 960 P 2 T 9550 — 9550 3.4 八 33.82N ?mn 2960 十 八 c P 3八 cT 9550 9550 3.26113.5N?mn 3 274.3 「 c cP 4 c c T 9550 9550 3 12 ——728.51N ?mn 4 40.9 P 5 3.08 -T 5 9550 — 9550 719.17N ?m n 5 40.9T 1 34.62N ?m T 2 33.82N ?m T 3 113.5N?m T 4 728.51N?m T s 719.17N?mT295.5 105P2 95.5 105 3.43) 4)n2 96033823N ?mm选齿宽系数R由《机械设计0.33(第八版)》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1600Mpa ,大齿轮的接触疲劳强度极限H lim 2550MpaR 0.33H lim 1 600MPaH lim 2 550MPa五、传动件的设计计算圆锥直齿轮设计已知输入功率P2 3.4kw ,小齿轮转速960r/min ,齿数比u=3.5,由电动机驱动,使用期限8年(每年工作日300天),两班制工作,单向运转,空载起动,运输机工作平稳,大修期为选定齿轮精度等级、材料及齿数材料选择由《机械设计(第八版)》表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS。
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四、齿轮上作用力的计算.................................................... 14
1.高速级齿轮传动的作用力............................................. 15 2.低速级齿轮传动的作用力............................................. 15 五、轴的设计与计算........................................................ 15 1.高速轴的设计与计算及轴承、键的选择与校核............................. 15 1.已知条件........................................................... 15 2.选择轴的材料....................................................... 16 3.估算最小轴径....................................................... 16 4.结构设计........................................................... 16 5.轴的受力分析....................................................... 17 6.校核轴的强度....................................................... 18 7.联轴器的选择....................................................... 19 8.键的选择及键连接强度的校核......................................... 19 9.轴承的选择与寿命校核............................................... 19 2.中间轴的设计与计算及轴承、键的选择与校核............................. 20 1.已知条件........................................................... 20 2.选择轴的材料....................................................... 20 3.估算最小轴径....................................................... 20 4.结构设计........................................................... 20 5.轴的受力分析....................................................... 21 6.校核轴的强度....................................................... 23 7.键的选择及键连接强度的校核......................................... 23 8.轴承的选择与寿命校核............................................... 24 3.低速轴的设计与计算及轴承、键和联轴器的选择与校核..................... 24 1.已知条件........................................................... 24 2.选择轴的材料....................................................... 24 3.估算最小轴径....................................................... 24 4.结构设计........................................................... 25 5.轴的受力分析....................................................... 26 6.校核轴的强度....................................................... 27 7.键的选择及键连接强度的校核......................................... 28 8.轴承的选择与寿命校核............................................... 28 六、减速器的润滑与密封.................................................... 29 1.齿轮的润滑........................................................... 29
三、传动件的设计计算...................................................... 6 1.高速级齿轮的设计计算....................................................6. 1.选择材料,热处理方式和公差等级................................... 6 2.初步计算传动的主要尺寸........................................... 7 3.确定传动尺寸..................................................... 9 4.校核齿根弯曲疲劳强度............................................. 10 5.计算齿轮传动其它几何尺寸......................................... 11 2.低速级齿轮的设计计算...................................................1.1. 1.选择材料,热处理方式和公差等级................................... 11 2.初步计算传动的主要尺寸........................................... 12 3.确定传动尺寸..................................................... 13 4.校核齿根弯曲疲劳强度............................................. 13 5.计算齿轮传动其它几何尺寸......................................... 14 3.验算传动系统误差................................................... 14
4.传动装置运动、动力参数的计算......................................... 6 1.各轴转速........................................................... 6 2.各轴功率........................................................... 6 3.各轴转矩........ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.................................................. 6
2.电动机的选择......................................................... 5 1.选择电动机的类型................................................... 5 2.选择电动机的功率................................................... 5 3.电动机转速的确定................................................... 5
目录
一.设计任务书............................................................. 4 二.传动装置的整体设计..................................................... 4
1.传动方案的设定....................................................... 4 1.原动机的选择....................................................... 4 2.传动方案的选择..................................................... 5
2.轴承的润滑........................................................... 29 3.减速器的密封......................................................... 29 七、减速器附件的选择确定.................................................. 29 1.轴承端盖............................................................. 29 2.油面指示器........................................................... 29 3.放油孔及放油螺塞..................................................... 30 4.窥视孔和视孔盖....................................................... 30 5.定位销............................................................... 30 6.启盖螺钉............................................................. 30 7.轴承盖螺钉,轴承盖旁连接螺栓,箱体与箱盖连接螺栓..................... 31 八、减速器的箱体尺寸计算.................................................. 31 九、减速器的绘制与结构分析................................................ 31 1.拆卸减速器........................................................... 31 2.分析装配方案......................................................... 32 3.分析各零件作用、结构及类型........................................... 32 4.减速器装配草图设计................................................... 32 5.完成减速器装配草图................................................... 32 6.减速器装配图绘制过程................................................. 33 7.完成装配图........................................................... 33