钢丝试井操作规范

中油测井公司操作规范
------------------钢丝试井技术规程
编写: 庞占强
审核:
校对: 齐彦强
2003年5月8日于苏丹六区发布
1准备
1.1ICT橇车的启动前准备
1.1.1 检查绞车的工作状态
1) 绞车的工作状态应良好2）绞车排绳器应妥善固定
3）指重系统4）机油液位
5）柴油液位6）液压油液位
7）动力系统8）刹车系统
9）照明系统10）深度记录仪
1.1.2 ICT 绞车启动前检查
1)检查柴油、机油、防冻液的液量是否充足
2)注意动力橇和主橇之间的管线连接正确，每个都有固定的连接头，必须确定管线接头干
净、连接牢靠、到位
3)检查刹车装置----刹车为断气刹车，待气压打起来以后，检验刹车间隙及可靠性
4)检查液压油的液面及环路阀门处于开的状态，构成一个环路。

5)检查12V电瓶电压
6)检查动力橇和主橇之间的电缆连接是否正常，是否有漏电的可能（用于启动发电机后对
打气泵供电）
7)必须将滚筒方向控制杆置于中间位置，注意档杆的位置
8)检查动力橇上的储气罐出气接口是否牢固、阀门是否关闭，无漏气的可能
9)检查液压系统旁通阀和扭矩限位阀是否关闭
10) 检查滚筒离合挂靠位置，确认是钢丝还是电缆
1.2启动：
1.2.1启动发电机
1) 将CONTROL按钮置于ON；
2) 温度低的情况下预热10—30秒；
3)按住START2-3秒启动；
4)若不能启动，检查电瓶电压及连线，正常后重复（2）、（3）
1.2.2启动打气泵
1) 把打气泵本体上的开关置于AUTO
2)打开气泵开关----操作间内AIR COMP.开关拨到ON位置
3)观察气压表，达到>100psi方为合格
4)注意：若气压不足而打气泵不工作时，可用“PUSH TO RESET”按钮启动；若仍
不启动，请检查电源线连接是否牢靠
1.2.3启动动力橇
1) 插入启动钥匙，右旋到最大位置，听到“咔哒”一声响，见到红灯亮
2)按住“UNLOAD”按钮
3) 拉动气控阀，声音很大，要有心理准备，气体驱动柴油机工作
4) 等待柴油机工作正常后，松开“UNLOAD”按钮
1.2.4调试主橇
1)关闭“BY PASS”阀
2)将刹车选择拨到所需位置
3)把断气刹车“PUSH TO RELEASE”按下
4)调节扭矩阀至最小，注意：不要将它拧掉哦
5)挂档：档位手柄可上下移动时为空档位；具体请参照档杆处的档位说明。

若挂档有
困难，请手动前后活动滚筒即可。

6)把滚筒上的钢丝或电缆缠好，不要让它甩出或松劲
7)上提滚筒（将导向杆向下拉到底），慢慢调节扭矩阀，直至滚筒转动为止；
8)逐渐加大扭矩，观察滚筒速度和系统压力变化，进行上提下放操作，熟悉主橇的工
作状况；
9)将扭矩调到最大，准备下井；
10)转动电缆或钢丝滚动轮，确认计数器工作正常，张力计读数准确，功能良好；
11)确认电源供电正常，电灯、空调、UPS及钢丝计量系统线路板工作正常；
1.2.5 其他注意事项：
1)检查柴油、机油、液压油、液压管线连接、液压环路阀门、电线连接；
2)启动发电机前先检查电瓶电压；
3)导向杆位置；
1.2.6井下工具及加重
1) 加重杆数量、尺寸应依据仪器下井阻力进行计算；
2)检验井下工具的工作性能、状态，必要时进行工具模拟实验；
3)精密仪器应放于有缓冲垫的硬箱中运输。

1.2.7井口防喷装置
1)钢丝试井作业时，选用的井口防喷管串自上而下：钢丝防喷盒、防喷管、捕捉器、
防喷器、法兰；
2)防喷管数量、总长应大于下井工具的总长；
3)选用的井口防喷设备的额定工作压力应高于井口最高压力的15%；
4)按井口设备的试压规定，对井口设备进行试压，实验压力为井口最高压力的115%；
5)井口设备的油壬公扣及母扣应在运输前带好护丝；
2施工
2.1设备的摆放与安装
1)作业时，橇车的摆放及井口设备及辅助装置的安装应符合现场安全要求；
2)橇车应摆放于滚筒轴心线与井口到滚筒轴心中点连线近似垂直的位置；
2.2现场施工操作
1) 橇车、柴油机、液力发电机、空压机等设备的操作应按其操作规程进行；
2)装井口前，先把指重表、液压管线、定滑轮就位，摆放整齐，以免施工过程中磨损；
3)装井口时，橇车操作手与井口指挥应协调一致，共同达成一致手语，以保证在施工
过程中不出现混乱；
4)井下工具垂直于钻台平面时，以钻台平面为零点，进行调零；
5)井下工具进入防喷管前，橇车操作手应严格按照井口指挥的要求操作；
6)当防喷管的底部与钻台平面之间有足够的空间时，井口指挥才能给橇车操作手信
号，上提工具进入防喷管，最后把防喷管坐在井口上固定；
7)防喷井口紧固前，观察天、地滑轮是否成一条直线，若不在一条直线上，应用管钳
咬紧防喷管旋转一定的角度，使天滑轮正对橇车，然后紧固井口防喷设备；
8)用专用油壬扳手紧固油壬丝扣，同时通知司机手上提大钩少许，载荷在1 .5吨左右；
9)定滑轮和排绳器导向轮打上少许黄油润滑；
10) 打开试井闸门及主闸门，观察10-15分钟左右；
11)橇车操作手先下放20-50米，再轻轻上提，观察井口情况；
12)下放最初滚筒上的1-2层钢丝时，应边清洗边下放；
13)钢丝下放的起初速度应平稳，速度不应超过３０米/分钟；
14)下放过程中，橇车操作手应时刻监视井口定滑轮、钢丝、以及指重表指针的变化，
如果出现钢丝松动、定滑轮落地及指重表指针迅速归零，应及时停止下放，检查意
外情况；
15)工具下放到目的层后，再稍稍上提，观察指针及扭矩状况，检查橇车是否有足够动
力将其提起；
16)将工具放到目的层，紧固刹车，并做好明显标记，锁好操作间的门，钥匙派专人保
管；
17) 上提工具时，起初速度平稳且不大于30米／分钟，上提100-500米后，逐步加速，
最后控制在一定的平稳速度上提；
18)当工具离井口30-50米时，应按压钢丝，同时速度放慢到10米/分钟，直到工具起
到井口；
19)工具提到井口时，先关闭试井闸门，然后把放压管线接到下风口处开始放压；
20)卸完压力后，通知司机手放松大钩，同时卸开防喷管油壬丝扣；
21)上提大钩，同时橇车操作手下放钢丝（10-20米），然后上提大钩到足够空间后，下
放钢丝，工具管串放到滑道上；
22)待指重表、定滑轮及绳套辅助设备收拾干净后，再下放防喷管到滑道上，清洗并回
收固定，以便运回基地进一步保养；
3维修和保养
1)作业完毕时，对井下工具进行清洗保养；
2)仪器维护、保养完毕，应检查工作状态，并填写维护保养记录；
3)施工完毕，清洗钢丝及滚筒；
4)钢丝橇车、柴油发电机、液力发电机、空气压缩机等设备应按其维护保养要求，定
期更换备件、清洗滤清器，添加及更换正确型号的液压油及机油；
5)设备保养完毕后，应检查其工作状况，并添好维护保养记录；
6)清洗井口设备，并按要求对其进行保养，并添好维护、保养记录。

4HSE
4.1对人员的要求
1)参加高温、高压测试施工的人员，必须经过高温、高压等知识的培训；
2)参加测试施工的人员必须经过设备维护、保养、安装、调试和操作等方面的培训，
并取得上岗资格；
3)主要操作人员必须具备３年以上的现场施工经验，熟悉钢丝施工工艺流程。

4.2对设备的要求
按照井况及预测压力，选用合格的工具设备。

测试过程中常用的钢丝设备主要有：井口防喷设备、钢丝橇车及井下工具，保证是它们处于完好状态；
4.3操作程序
在施工过程中，严格按施工要求及施工设计进行施工，杜绝一切意外事故的发生4.4环境保护与要求
1) 夜间施工应配备足够的照明设施，带压起下工具尽量安排在白天；
2)操作人员作业前应熟悉钻台和井场环境，了解逃生方向和通道；
3)使用井场动力设备（天车、锅炉、压力泵、电打火、照明电及其他动力设备）时，
要提前确认作业现场及平台的匹配情况；如：作业现场或钻井平台、电源电压、制式、频率、负荷、防暴接头等情况；
4)测试时如果发生自然灾害，如：沙暴、雨、雪等恶劣气候及其他灾害，由测试队队
长和监督协商，停止起下钢丝，以避免由此引发的一系列不良后果。