汽机专业危险点分析及预控实施细则
汽机专业危险点分析及控制措施
汽机专业危险点分析及控制措施汽机专业是指汽轮机、内燃机等相关设备的安装、维护和操作的专业。
在汽机专业的工作中，存在一些危险点，需要采取控制措施来确保工作安全。
本文将针对汽机专业的危险点进行详细分析，并提出相应的控制措施。
一、高温高压危险点汽机专业涉及的设备，如汽轮机和内燃机，常常运行在高温高压的环境下。
高温高压的设备会对工作人员和设备造成安全风险。
1.高温对工作人员的危害：高温环境容易引起人体中暑、中暑、烫伤等健康问题。
控制措施：（1）工作人员必须穿戴符合要求的防火防热服装，并加强自我防护意识。
（2）应建立高温作业场所的通风、降温设施，保证作业场所的温度在可接受范围内。
2.高温对设备的危害：高温会导致设备部件热胀冷缩，引起设备的热应力和破裂。
控制措施：（1）有效降低设备的工作温度，采取隔热措施，限制设备的温度升高。
（2）定期对设备进行检修和维护，提前发现和修复设备存在的问题。
二、电气危险点汽机专业工作中，常常涉及到大量的电气设备，电气事故可能会严重危及工作人员的生命安全。
1.电击危险：人接触到带电体时可能会发生电击事故。
控制措施：（1）建立完善的电气设备维护管理制度，确保设备的正常运行。
（2）工作人员必须穿戴符合要求的绝缘工具，并提供必要的绝缘设施，防止触电事故发生。
2.电弧灼伤危险：电气设备在工作过程中可能会产生电弧，造成工作人员的灼伤。
控制措施：（1）工作人员必须使用符合要求的防护用品，如防火防爆衣、防火面具等。
（2）加强对电气设备的维护和检修，确保设备的正常运行，减少电弧事故的发生。
三、机械危险点汽机专业涉及到大量的机械设备，机械事故可能会严重危及工作人员的生命安全。
1.机械切割伤危险：机械设备在工作过程中可能产生切割伤。
控制措施：（1）工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如防护手套、防护鞋等。
（2）加强对机械设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
2.机械震动危险：机械设备在工作过程中可能产生震动，长期接触机械震动会导致职业性疾病。
汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施
强化安全教育及培训
定期开展安全教育培训，提高员 工安全意识
邀请专业人员进行授课，提高培 训质量
添加标题
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针对汽机设备检修危险点进行专 项培训，确保员工掌握预防措施
建立培训档案，对培训效果进行 跟踪评估
配备安全防护用品
必须使用合格的 安全防护用品
定期检查安全防 护用品的完好性
配备安全带、安 全网等防护设备 ，以应对高空坠 落危险。
配备绝缘手套、 绝缘鞋等防触电 设备，以应对触 电危险。
开展应急演练
定期组织演练，提高员工应对 突事件的能力
演练内容应涵盖汽机设备检修 过程中可能出现的危险点
演练过程中要注重模拟真实场 景，提高演练的实战性
演练后要及时总结评估，针对 不足之处进行改进和优化
应急预案的制定流程：分析危险点、评估风险、确定应急措施、制定预案文本。
应急预案的内容：包括应急组织、通讯联络、现场警戒、医疗救护等方面的措施和流程。
应急预案的培训和演练：对应急人员进行培训，定期进行演练，确保预案的有效性和可行性。
配备应急救援队伍
建立专业的应急 救援队伍，具备 丰富的救援经验 和技能
使用前应先了解 安全防护用品的 正确使用方法
使用过程中应注 意避免损坏安全 防护用品
定期进行安全检查
定期进行安全检查，确保设备运行正常 加强员工安全培训，提高安全意识和技术水平 制定科学合理的检修方案，严格按照操作规程进行检修 配备齐全的安全防护用品，确保员工人身安全
实施作业许可制度
目的：确保作业 安全，降低事故 风险
建立危险点台账
内容：包括危险点名称、位 置、可能后果、控制措施等 信息
目的：对汽机设备检修危险 点进行记录和跟踪
汽机专业危险点分析及安全措施
汽机专业危险点分析及安全措施为保障汽机运行安全，需要对汽机专业的危险点进行分析，并采取相应的安全措施。
汽机专业的危险点主要与以下几个方面相关。
一、高温高压环境的风险汽机专业中需要处理的高温高压环境带来了很高的风险。
首先，高温高压环境下，设备和管线的材料可能会出现变形、氧化、破裂等问题，从而导致泄漏、火灾等安全事故。
其次，高温高压环境下，操作人员的肢体和呼吸系统可能会受到损伤。
因此，在汽机专业工作时，需要采取以下措施：1. 为高温高压环境设置隔离带或警戒线，禁止无关人员进入该区域；2. 采用高温高压环境下适用的防护服、耳塞、防护手套等安全装备；3. 定期检查材料和设备的状态，及时更换老化和磨损的零部件；4. 对操作人员进行必要的培训和培训，并配备完善的应急预案和设备。
二、化学品危害汽机专业中经常使用的化学品包括润滑油、清洗剂、腐蚀剂等，这些化学品存在一定的毒性和腐蚀性，会对人体造成不良影响。
此外，化学品还可能导致某些部件材料的老化和破坏，从而导致设备的故障和安全事故。
为此，在汽机专业工作时，需要采取以下措施：1. 对于可能影响人体健康的化学品，应采取适当的防护措施，包括佩戴防护手套、防护眼镜、呼吸面罩等防护装备；2. 对于毒性较强的化学品，应设置合适的存储地点，避免与其他化学品混淆；3. 对于使用化学品的设备和管线进行定期检查和维护，保持其正常运行状态；4. 在使用化学品时要遵循正确的使用流程和安全操作规程。
三、电气安全风险汽机专业中存在很多电气设备和线路，这些设备和线路可能存在漏电、过载、短路等故障，从而导致电击、火灾等安全事故。
为了降低电气安全风险，需要采取以下措施：1. 保持设备和线路的清洁和干燥，防止电气故障；2. 在电气设备附近设置防护橡皮垫和绝缘隔板；3. 对于需要进行电气维修和维护的设备，应在电源和配电装置关闭后进行；4. 配备专门的电气维护人员，进一步提高电气安全标准。
四、机械安全风险汽机专业中存在很多的机械设备和部件，这些设备和部件可能存在磨损、故障等危险，从而引发安全事故。
汽机专业危险点分析及预控措施
汽机专业危险点分析及预控措施一、压力容器及管道法兰、阀门检修；1.危险点；1.1人身触电控制措施；1.1穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套，电焊带绝缘良好，不应有漏电现象；1.2工作地点及工作人员的着装要保持干燥；1.3容器内作业应使用12V行灯，且容器外要设专人监视，工作人员不得少于3人1.2汽水烫伤控制措施；1.2.1在检修以前应将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，工作负责人应检查措施符合要求后，方可开始工作；1.2.2.检修前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺丝时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。
1.3落物伤人控制措施；1.3.1戴好安全帽，并系好帽带；检查作业现场上部有无落物的可能。
1.4火灾控制措施；1.4.1严格执行动火工作票制度，在油区附近动火，要开甲级动火票；1.4.2容器内用火焊时，要检查焊带不应有漏气现象，火焊用后要关好火焊把的各气门。
不准同时使用火电焊1.5锤击伤人控制措施；1.5.1作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲，以防断裂伤人，扳手要完好；1.5.2作业中扶扳子的人不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；二、电气工具的使用1危险点；电气工具漏电控制措施；1.1不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。
1.2使用电气工具须戴绝缘手套1.3使用电气工具时，不准提着电气工具导线或转动部分做好防感电坠落安全措施，因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源三、氧气瓶、乙炔瓶使用1危险点；爆炸控制措施；1两瓶距离不得小于8m，应垂直放置并固定。
2气瓶距明火距离不小于10m。
四、高空作业危险点；1、脚手架倒塌控制措施；1检查脚手架是否按标准搭设，经验收合格方可使用。
2脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
2、高处坠落控制措施；1工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2使用合格安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
汽机运行危险点分析及控制措施
汽机运行危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施1、开关阀门走错位1、严格执行操作票及监护制度，认真核对阀门名置。
称、位置后再进行操作。
2、开启轴封供汽门2、先稍开轴封供汽门，保持 0．12～0．2Mpa暖管时管路振动10分钟后全开，注意充分疏水。
3、启动高、低压油3、先启动低压润滑油泵，排尽油系统空气后再开泵时管道振动启高压调速油泵。
4、投盘车时齿轮损 4.1、正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。
坏及伤人 4.2、手动盘车摇把时，不要用力过猛，防止飞出伤人。
4.3、开启电机时，应在盘车摇把取下，人员离开后进行。
5、开启主汽管疏水 5.1、真空抽至 40kpa 以上缓慢开启主汽管疏水门时造成低压缸排门，并且注意真空变化。
汽门破裂伤人 5.2、远离排气门。
6、汽轮机冲转时造 6.1、机组冲动前投人热机保护。
胀差、上下缸温成轴弯曲或水冲击差合格后方可冲动。
等 6.2、冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求，保证足够的过热度，疏水畅通。
6.3、轴封供汽温度合格，疏水充分；冷态启动先1机组启动抽真空后送轴封汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。
6.4、启动过程机组过临界转速时，当振动大于0． 10mm时，应立即打闸停机，查明原因。
6.5、启动过程中，汽温急剧下降 50℃时应打闸停机。
6.6、抽真空前、送轴封前必须连续盘车。
7、机组冲动过程中7.1、迅速、平稳地通过临界转速。
的振动7.2、蒸汽参数保持稳定，润滑油温度保持在38~42℃之间。
8、机组冲动后盘车8、设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打脱不开闸紧急停机。
9、机组升速时烧瓦9、冲转时应有专人调整润滑油温，保证油温 40℃左右，防止油温波动过大，轴承回油温度大于 75℃时，立即打闸停机。
10、机组升速、暖机10、加强对凝汽器水位的监视，水质合格及时回中及定速后凝汽器收；或开启启动放水门放水。
满水，真空下降11、发电机并列后风11.1 、发电机并列后及时投入空冷器，开启空气温高门放空气，排净空气。
汽机专业危险点分析及预控措施
汽机专业危险点分析及预控措施一、压力容器及管道法兰、阀门检修；1.危险点；1.1人身触电控制措施；1.1穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套，电焊带绝缘良好，不应有漏电现象；1.2工作地点及工作人员的着装要保持干燥；1.3容器内作业应使用12V行灯，且容器外要设专人监视，工作人员不得少于3人1.2汽水烫伤控制措施；1.2.1在检修以前应将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，工作负责人应检查措施符合要求后，方可开始工作；1.2.2.检修前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺丝时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。
1.3落物伤人控制措施；1.3.1戴好安全帽，并系好帽带；检查作业现场上部有无落物的可能。
1.4火灾控制措施；1.4.1严格执行动火工作票制度，在油区附近动火，要开甲级动火票；1.4.2容器内用火焊时，要检查焊带不应有漏气现象，火焊用后要关好火焊把的各气门。
不准同时使用火电焊1.5锤击伤人控制措施；1.5.1作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲，以防断裂伤人，扳手要完好；1.5.2作业中扶扳子的人不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；二、电气工具的使用1危险点；电气工具漏电控制措施；1.1不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。
1.2使用电气工具须戴绝缘手套1.3使用电气工具时，不准提着电气工具导线或转动部分做好防感电坠落安全措施，因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源三、氧气瓶、乙炔瓶使用1危险点；爆炸控制措施；1两瓶距离不得小于8m，应垂直放置并固定。
2气瓶距明火距离不小于10m。
四、高空作业危险点；1、脚手架倒塌控制措施；1检查脚手架是否按标准搭设，经验收合格方可使用。
2脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
2、高处坠落控制措施；1工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2使用合格安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
汽机专业危险点分析及安全措施
汽机专业危险点分析及安全措施一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。
2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：机组跳闸后，由于是带负荷解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。
③在上述操作过程中，应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因，确认机组是否存在恢复运行的可能。
如果不能恢复，则按停机操作处理即可，如果可以恢复，必须对设备操作的主次区分清楚，注意以下要点：对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启；（发生水冲击除外）汽缸本体疏水（缸内无水产生）不必开启，导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握，人力紧张、需迅速恢复时可以不开；注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位（主要是凝汽器、除氧器）的调节。
在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制，机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差（负温差）在30～40℃以内即可启动，应抓紧时间恢复，操作越延误，影响就越加深，后期机组启动的难度就越大。
3、在紧急事故处理中，通常影响主设备的操作多集中于DCS系统，因此做为主值班员，必须明确自己的职责，分清主次、把握全局，以DCS操作为主、以集控室外操作为辅；4、在事故处理中，值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调，掌握各专业动向、提出具体意见和要求，服从值长和机长的指挥，整个团队协调配合。
汽机危险点分析
汽机重点作业危险点源辨识及防范措施第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，规范南陵电厂危险点分析与控制工作的开展，制定本措施。
第二条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，危险点是客观存在的，但也是可以预先进行分析和控制的。
凡进行运行、维护、检修、试验工程工作必须进行危险点分析。
第三条开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备安全的因素，采取有针对性的措施，以保证员工在作业过程中的人身安全和发电设备安全。
第四条措施适用于南陵汽机专业，同时要求半年修订一次，以后一年修订一次本措施。
第五条具体措施如下：汽机运行岗位作业风险控制指导编号:NLQJ2014001操作任务作业风险控制措施机组启动前准备汽机进冷气、冷水1、投入系统前应充分暖管、疏水2、热态启动应先送轴封后抽真空3、点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却低压负胀差大1、启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110℃维持高真空汽机启动前疏水系统恢复真空下降1、疏水至无压放水未关汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门坠落1、操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施滑跌1、操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌汽机冷态启动辅助蒸汽系统撞管1、投入辅助蒸汽系统充分疏水，分段暖管真空下降1、关闭真空系统疏水至无压放水汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门，定时用点温枪测量管道温度汽机进冷气、水1、投入系统前应充分暖管、疏水；热态启动应先送轴封后抽真空2、点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却机组振动大1、升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止，并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷2、若机组突发振动超限时应立即打闸停机管道振动大1、投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动参数超限1、启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限调节级热应力大1、冲转时，主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，在任何情况下，调节级蒸汽温度与调节级金属温度温差控制在﹢110℃～﹣56℃之间，且保证蒸汽过热度在56℃以上汽轮机进水1、全面检查汽机本体疏水畅通，至有压放水母管的放水门关闭2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开1、如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大1、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高1、低压缸排汽温度不超80℃，启动过程中投入减温水低压负胀差大1、启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110℃维持高真空小机倒汽源时转速波动1、注意四抽供小机电动门开启时小机转速的变化，防止给水流量的大幅波动，关辅汽供小机手动门时速度应缓慢，注意小机调门开度的变化，防止低调门开展，联开高调门高调门开度大幅波动1、升负荷过程中，注意实际汽压偏离目标汽压不要太大，防止高调门开度过拐点汽机冲转至定速汽轮机进水1、全面检查汽机本体疏水畅通，至有压放水母管的放水门关闭2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开1、如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大1、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高1、低压缸排汽温度不超80℃，启动过程中投入减温水汽机涨差变化大1、控制轴封供汽温度和真空值炉侧汽温变化大1、投入高低加过程中应缓慢汽机振动大1、当机组转速大于600rpm时，加强轴承振动的监视，过临界转速时，当瓦振超过0.1mm应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机汽机并列带负荷机组振动大1、升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止，并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷2、若机组突发振动超限时应立即打闸停机。
汽机专业危险点分析及安全措施详细版
文件编号：GD/FS-8365（解决方案范本系列）汽机专业危险点分析及安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________汽机专业危险点分析及安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。
2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：机组跳闸后，由于是带负荷解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
汽机运行危险点分析及控制措施
1、立即紧急停机；
13、汽轮机超速
2、关闭电动主汽门、抽汽快关阀、抽汽逆止门、抽汽电动门等相关阀门, 3.检查造成超速的原因进行处理.
4.如超速保护动作不正常应通知检修处理.试验合格后方可投入运行
14、汽轮机甩负荷 15、运行中掉叶片
1.当发现甩负荷时(1.要密切注意机组转速,超速而危机保安器不动作时立即手动停机.2.检查甩负荷的 原因,避免盲目处理而扩大事故). 2.如是电气原因造成机组甩负荷而调速系统不能维持转速时,机组重新启动时超速保护试验合格后方可 投入运行. 3.如是机组本体保护而造成机组甩负荷时,应检查相关数据判断保护是否真动作,如是应通知检修处理 并试验合格后方可投入运行 运行中掉叶片引起机组强烈振动或机组有明显摩擦后，应紧急故障停机
3.按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机
4.避免因升负荷速率过大,导致汽温,汽压下降,使金属产生交变热应力,严重时甚至发生水冲击事故
1.启动过程中密切注意机组差胀
2.发现差胀增大时全面检查机组,特别是机组的缸温和缸胀
3.延长机组的暖机时间 51.机组启动过程中差胀增大 4.选择合适的轴封温度
5.降低真空,提高后汽缸温度
油器顶部积空气引起）． 1.控制好加负荷速度,(严格按照加负荷曲线).
2.严格按照升温升压曲线控制好升温升压速度. 28.加负荷过程中差胀增大 3.降低真空值,以提高排气缸温度,增加排气缸缸胀
4.如轴封汽是用低温气源,可用高温气源.
29.启动前抽真空时，真空建 1、启动两台射水泵抽真空． 立缓慢且建立真空不高 2、检查在真空状态下的所有放水门及疏水门都应关闭
7、开启凝汽器空汽门时高空 系好安全带，做好监护 坠落伤人 1、机组冲动前投入热机保护，胀差、上下缸温差合格后方可冲动。
汽机系统检修操作危险点分析及预控措施
7.揭大盖时倾斜
7.起重伤害
1.吊点选择合理，两条钢丝绳长短一致，另用两个吊链找平。防止各绳吃力不均发生断绳事故。
2.天车司机操作平稳，听从号令。
3.用液压千斤顶顶起一定高度确保转子与上缸完全脱离后方可开始起吊。
3.1.2
检修汽封
1.起重作业
1.起重伤害
1.禁止在起吊物下逗留和行走，起吊前应检查各起吊工具符合安规要求，汽封牢固的放在平稳场所。
2、工器具伤害
1.工作人员应戴手套。
2.正确使用工器具。
3.1.5
检修轴瓦
1.起重作业
1.起重伤害
1.轴瓦与瓦座同时起吊时，应用M10*110的螺栓固定轴瓦，确认不会松动后起吊
2.用白布将轴承盖结合面、轴瓦结合面、上瓦、转子等的油渍用白布清理干净，以防伤手或滑脱。
汽机检修班本体组组长、主检
2.工器具伤害
汽机系统检修操作危险点分析及预控措施
序号
检修项目
危险条件/危害因素
可能导致的后查
预控措施
责任岗位
3
汽机设备检修
3.1
止在起吊物下逗留和行走，起吊前应检查各起吊工具符合安规要求，导气管、汽缸等零部件牢固的放在平稳场所。
2.高空坠落
2.物体打击
1.禁止在起吊物下逗留和行走，起吊前应检查各起吊工具符合安规要求。
汽机检修班本体组组长、主检
2.汽封伤手
2、割伤
1.拆汽封的工作人员应戴手套。
3.1.3
检修滑销
1.起重作业
1.起重伤害
1.禁止在起吊物下逗留和行走，起吊前应检查各起吊工具符合安规要求，吊物的放在平稳场所。
汽机检修班本体组组长、主检
汽机专业危险点分析与控制措施
核对及认清设备名称
汽机运行目
口备用工业水泵的启动切换操作危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
接受操作命令
操作任务不正确会造成误操作的危险
接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。
执行操作票制度
无票操作易造成误操作的危险
坚决杜绝无票操作，坚决杜绝先操作后写操作票的现象
操作票不正确会造成误操作的危险
汽机运行中发生不正常振动和异音处理危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
汽机运行发生不正常振动和异音处理
汽轮机损坏
采取降低负荷方法直到振动消除为止。
无法消除振动，应破坏真空紧急停机。
注意检查轴向位移、各推力瓦温度及轴瓦同油温度，胀差等参数变化
待查明故障原因消除后方可重新启动。
误操作
核对及认清设备名称
汽轮机超速处理危险点预控措施
凝结水压力大幅波动，影响除氧器水位的稳定
如除氧器上水调整门、凝结水泵变频、凝结水再循环自动，应首先切手动，注意应在相同负荷下凝结水流量与其负荷相一致，防止除氧器水位扰动。
1.单侧凝结水泵运行时应注意凝结水压力不应超过规定允许值，开启原运行泵出口门时严防倒转，密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化。
调整除氧器上水调整门、凝结水泵变频、凝结水再循环手动时应缓慢进行，注意除氧器水位及压力剧烈变化。
核对及认清设备名称
汽机运行中主蒸汽压力偏低操作危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
接受操作命令
操作任务不正确会造成误操作的危险
接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。
执行操作票制度
无票操作易造成误操作的危险
汽机专业操作的主要危险点及事故预防(汽机启停部分)
汽机启停操作的主要危险点及预控措施（2011年7月11日汽机技术讲课）•一、辅助系统•1、发电机气体置换•危险点：•1）发电机进油•预控措施:•监视好氢侧密封油箱油位、消泡箱油位，密封油差压维持在84KP左右；氢侧密封油箱满油时及时开启氢侧密封油泵出口至空侧密封油泵入口手动门，关闭密封油箱排油浮球阀，同时将氢侧密封油泵出口压力调高。
•危险点：•2）发电机氢爆炸•预控措施:•发电机气体置换时发电机附近禁止动火。
•发电机气体置换时阀门操作只能使用铜扳钩。
•CO2置换氢气时，排氢速度不能太快；氢气置换CO2时，进氢速度不能太快。
•氢系统排入机房内的排污门关闭严密，禁止大量氢气排入机房。
•2、循环水系统•危险点：•1）单元首台循泵投运时开式水补充水泵至开闭式水冷却器逆止门冲爆。
•预控:•启动开式水补充水泵前，逆止门前排空门开足，启泵后缓慢开启开式水补充水泵出口门，待空气排尽后才关闭逆止门前排空门。
•危险点：•2）凝汽器污坑满水•预控：派人值守，凝汽器排空门见水后及时关闭排空门。
•3、定子冷却水系统•危险点：•1）发电机定子铁芯温度高烧毁•预控措施:•定子冷却水泵启动后开启发电机防虹吸管排空气门30min以上进行充分放气。
•危险点：•2）发电机断水•预控措施:•用定子冷却水泵再循环手动门调节发电机定子冷却水流量在110t/h左右。
•4、轴封汽系统•危险点：•1）轴封系统管道振动•预控措施:•开启轴封汽系统管道上的疏水门，充分暖管；冷态启动时可以开启高、中、低压缸轴封进汽分门和轴封汽调节站同时暖管，但暖管时间要提前。
•轴封汽减温水要控制好，开关阀门不能幅度太大。
•5、抗燃油系统•危险点：•1）系统泄漏•预控措施:•检查关闭油箱和管道放油门，抗燃油泵启动后及时检查抗燃油系统管道是否有泄漏，如漏点在油动机进油门后立即关闭泄漏阀门油动机进油门（机组正常运行时此操作更重要），否则停泵处理。
•6、汽机油系统（包括主机、小机）•危险点：•1）油系统跑油•预控措施:•检查关闭油箱和管道放油门，油泵启动后及时检查油箱油位下降情况和油系统管道是否有泄漏，如有立即处理。
汽机危险点分析及控制措施
第一篇汽轮机检修专业危险点分析及控制措施第 1 页共 8页汽轮机大修危险点控制流程图停机第 2 页共 8页本体大修危险点控制流程图汽封及通流间第 3 页共 8页低压加热器大修危险点控制流程图第 4 页共 8页除氧器大修危险点控制流程图停机第 5 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 6 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 7 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 8 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 9 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 10 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 11 页共 8页调速系统大修危险点控制流程图停机扒保温调速汽门解体自动主汽门解体前箱解体清扫油循环备用第 12 页共 8页调速班小修危险点控制流程图停机前箱解体配汽机构解体前箱回装静止试验第 13 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 14 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 15 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 16 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 17 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 18 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 19 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 20 页共 8页第 21 页 共 8页给水泵大修危险点控制流程图水泵解体各部清扫给水泵小修危险点控制流程图检修准备停泵各部清扫检查测量水泵的组装第 22 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 23 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 24 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 25 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 26 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 27 页共 8页第 28 页 共 8页凝结水泵大修危险点控制流程图水泵解体各部清扫第 29 页 共 8页凝结水泵小修危险点控制流程图附件解体 水泵解体 各部清扫 水泵的组装大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 30 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 31 页共 8页第 32 页 共 8页射水泵大修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量第 33 页 共 8页射水泵小修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 34 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 35 页共 8页第 36 页 共 8页低加疏水泵大修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量第 37 页 共 8页低加疏水泵小修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 38 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 39 页共 8页氢冷水泵大修危险点控制流程图附件解体各部清扫检查测量第 41 页 共 8页氢冷水泵小修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 42 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 43 页共 8页第 44 页 共 8页胶球泵大修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量第 45 页 共 8页胶球泵小修危险点控制流程图附件解体 各部清扫检查测量大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 46 页共 8页大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 47 页共 8页排污泵大修危险点控制流程图各部清扫检查测量附件解体第 48 页共 8页第 49 页 共 8页排污泵小修危险点控制流程图附件解体 各部清扫 检查测量大唐珲春发电有限责任公司汽机专业检修（操作）作业危险点控制措施第 50 页共 8页。
汽机运行危险点分析与控制措施方案
10、加强对凝汽器水位的监视，水质合格及时回收；或开启启动放水门放水。
11.1、发电机并列后及时投入空冷器，开启空气门放空气，排净空气。
11.2、冷却水压力低时，应开启循泵或氢冷升压泵。
12.1、凝结水流量调整应平稳，控制除氧器水温上升速度。
12.2、使用疏水箱补水时应注意控制流量，避免大量冷水进入除氧器造成冲击。
13、发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，对机组进行全面检查，并在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。
14.1、启动循泵前凝器放空气门全开，循泵启动后空气放尽后再关闭放空气门。
14.2、凝器循环水出口电动门全开，进口电动门开启15秒左右再启动循泵。
15.1、及时联系锅炉停止升压、升温，加负荷，并充分暖机。
15.2、及时调整汽加热装置。
16.1、在高加疏水回收时，一定要确认至除氧器疏水门ห้องสมุดไป่ตู้开后，再关闭危急疏水门。
16.2、加强对高加水位的监视。
16.3、远离高加安全门及高加疏水管。
16.4、投运前应检查高加是否泄露。
17、专人监视联箱压力，及时调整。
4.3、开启电机时，应在盘车摇把取下，人员离开后进行。
5.1、真空抽至40kpa以上缓慢开启主汽管疏水门，并且注意真空变化。
5.2、远离排气门。
6.1、机组冲动前投人热机保护。胀差、上下缸温差合格后方可冲动。
6.2、冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求，保证足够的过热度，疏水畅通。
6.3、轴封供汽温度合格，疏水充分；冷态启动先抽真空后送轴封汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。
汽机专业危险点分析及安全措施
汽机专业危险点分析及安全措施随着科技的不断进步，汽机在各种环境中得到了广泛的应用。
汽机作为一个机械设备，自然具有一定的危险性，因此，在汽机的使用过程中，必须考虑到一些安全问题。
本文将分析汽机专业的危险点，并提出相应的安全措施。
一、汽机专业的危险点分析1.高速运转汽机的高速运转会产生很高的转速、功率和压力，因此，在操作汽机时需要特别注意安全问题。
如果没有足够的安全措施，汽机可能会产生危险的弦振动、轴承过载、疲劳断裂和其他机械故障。
2.高温和高压汽机工作时需要使用高温高压的气体或汽体，如果没有做好相应的安全措施，可能会导致压力容器爆炸、管道泄漏、热辐射等危险。
因此，在汽机使用的过程中需要注意管道的材质和温度、压力计的安装以及超温、液位等方面的监控。
3.关键零部件汽机关键零部件如轮毂、叶片组合、轴承、减振器等的质量和无扭曲、裂纹、疲劳等缺陷是危险的隐患，必须定期进行检查和维护，确保零部件的可靠性和安全性。
4.锁死在汽机操作过程中，特别是在停车和启动时，可能出现锁死的问题。
锁死会产生很高的应力，导致机械的破坏，因此，在操作汽机的过程中需要注意锁死的问题。
二、汽机专业的安全措施1.安装安全阀汽机需要安装安全阀，以在压力过高时自动释放气体或汽体。
安全阀的设置和选型应符合设计要求，并进行定期检查和维修，以确保其可靠性。
2.温度和压力监测汽机使用过程中必须对运行温度和压力进行监测，并根据实际情况进行调整，以确保安全运行。
在需要时，可以采用红外线测温仪或者其他温度计进行监测。
3.强制润滑在汽机的使用过程中，必须进行强制润滑，确保润滑系统的正常运行。
检查润滑器和滑油泵的运行情况，是否出现润滑不良等问题。
4.反应灵敏的安全系统为避免因操作不当或机械故障而导致的安全事故，应配置反应灵敏的安全系统。
例如，危险点的监测与报警、安全接触开关的使用、应急停机和人员紧急救援等。
5.设立减振器在汽机旋转过程中会产生较大的振动，这可能会导致机器的疲劳断裂、轴承过载等问题。
汽机专业危险点及预控措施.
汽轮机调速设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施
汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机起重设备检修危险点及预控措施
汽轮机起重设备检修危险点及预控措施
汽轮机焊工作业危险点及预控措施
汽轮机工器具使用危险点及预控措施
汽轮机工器具使用危险点及预控措施。
汽机危险点控制内容20100210
汽机专业危险点分析预控措施一. 机械伤害1.工作前确认系统已经隔离。
2.在指定的区域内工作。
3.拆装设备时要做好设备或零部件的防坠措施，防止砸脚。
4.禁止触碰与本工作无关的设备或设备的转动部分，防止转动机械伤人。
1.严禁将抹布缠在手或手指上进行擦拭工作。
二. 高空坠落1.搭设好的脚手架必须经检验合格方可使用。
2.攀登钢结构时应认真检查钢结构是否牢固。
3.高空作业的工作人员必须系安全带，并将安全带高挂在牢固的构件上。
4.安全带不够长、人员空中移动安全带临时失去作用时，应使用安全绳。
正确使用梯子，上下梯子时要有专人扶好并监护，使用软梯时必须悬挂牢固。
1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。
2.在屋顶工作须防止房顶塌陷踩空，在屋顶边缘工作因系挂安全绳，防止滑倒坠落。
三. 高空落物1.高处作业必须使用工具袋，禁止抛递工器具。
2.所用工器具及材料等必须用绳索捆绑好后传递，严禁抛递。
3.高空作业区下方严禁人员通行或逗留，作业下方设安全防护网或围栏，并挂警示牌。
四. 触电伤害五. 工作人员禁止踩踏地面上的电线及电缆。
六. 室外电源及电源线要做好防雨、防压等防护措施。
七. 电焊机的电缆外皮必须完整、绝缘良好。
八. 各种电焊机的设备外壳需接地，防止触电事故。
九. 禁止将建筑物的金属构架和设备作为焊接电源回路。
十. 电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
十一. 防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨的防护设施。
十二. 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置，裸露的接线柱必须设有防护罩。
十三. 在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
十四. 焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，防止外力损坏。
十五. 电焊机必须装有独立的带有漏电保护器的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关。
十六. 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，严禁将电缆线搭在气瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施
汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施1. 引言在汽机设备的检修过程中，存在着一定的危险性。
为了保障检修人员的生命安全和设备的正常运行，我们有必要对汽机设备检修中可能存在的危险点进行分析，并制定相应的预防措施。
2. 危险点分析在汽机设备检修过程中，存在以下几个主要的危险点：2.1 高温和高压汽机设备在运行过程中，温度和压力往往较高。
在检修过程中，如果不注意防护措施，检修人员可能会暴露在高温和高压环境下，导致烫伤或压力伤害。
2.2 电气危险汽机设备中存在复杂的电气系统，如果操作不慎，可能导致电击事故。
此外，设备中的电气元件也可能存在故障或损坏，增加了电气危险的风险。
2.3 高空作业在汽机设备检修过程中，有些工作需要在高空进行，如检修设备顶部或悬挂在空中的部分。
高空作业存在坠落、滑倒等安全风险，需要特别注意防护措施。
2.4 化学物质和毒气汽机设备中可能使用到一些化学物质，如润滑油、清洗剂等。
这些物质可能对人体有毒性或刺激性，如果接触不当，可能会导致中毒或化学烫伤。
3. 预防措施为了减少汽机设备检修过程中的危险性，应采取以下预防措施：3.1 个人防护装备检修人员应佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温服装、耐酸碱手套、防护眼镜等。
这些装备可以有效隔离高温、高压和化学物质对人体的侵害。
3.2 电气安全在进行电气检修时，必须确保设备已经断电，并对电气元件进行正确的标记和锁定，以防止误操作导致电击事故发生。
此外，检修人员应接受相应的电气安全培训，了解常见电气危险并具备相应的应急处理能力。
3.3 高空作业安全对于需要进行高空作业的工作，应在场地周围搭建安全网或者设置围栏，以防止人员坠落。
检修人员应佩戴紧身安全带，并正确使用安全绳索，确保自身安全。
3.4 化学物质防护在接触润滑油、清洗剂等化学物质时，检修人员应佩戴适当的保护装备，如化学防护服、防护手套等。
同时，要确保工作场地通风良好，以降低化学物质对人体的危害。
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汽机专业危险点分析及预控实施细则
1 规定内容及适用范围
1.1 本细则规定汽机专业危险点分析及预控实施细则的内容和要求、检查与考核
1.2 本细则适用于汽机专业危险点分析及预控管理工作。
2 引用
2.1 《检修公司标准体系编制指南》
2.2 《检修公司汽机专业管理标准》
2.3 GBT 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准》
2.4 检修公司《汽机专业细则》
3 管理内容与要求
3.1 总则：利用专业安全生产例会、班组安全活动等机会要进行危险性教育，增强员工安全意识。
让职工清楚危险点存在必然性、多元性，可控性，充分认识到作业中存在的危险点可能造成的危害和以前事故的教训，提高职工对危险点存在及其造成后果的重视程度。
3.2 进行危险点分析预控工作，要按照“四个方面、三个层次”来进行。
3.2.1 “四个方面”是指：人员、环境、设备、管理它们是进行危险点分析的基本方向，也是将事故点分解为分析面，再到分析预控危险点的重要途径。
3.2.2 “三个层次”是指：工人箭、工作过程、工作结束。
3.3 进行危险点预控工作,首先要制定好《危险点分析预控措施汇编》，具体方法如下：
3.3.1 自下而上结合本岗位的各种典型作业、查找危险点。
3.3.2 依据安全工作规程，提出预控措施，形成《危险点分析及预控措施汇编》。
3.3.3 经专业、安全员、主任审查补充完善后，报安监部门批准。
3.3.4 将《危险点分析及预控措施汇编》发到班组，组织员工学习、掌握，提高职工分析预控危险点的能力，便于在实际作业中参照。
3.4 符合《危险点分析及预控措施汇编》的工作项目，按已规范的措施认真组织实施。
3.5 《危险点分析及预控措施汇编》未能涵盖的工作项目，应针对工作特点、作业方法、应用的工器具、工作环境、设备状况、气候条件等，结合公司或其它企业发生的事故教训，分析可能增发事故的危险点并制定相应的预控措施。
3.6 工作确认的危险点及预控措施必须由工作负责人在开工前结合现场实际向参加工作的人员进行讲解、交底并在工作中严格执行。
3.7 工作票附页中危险点预控措施作为安全措施的补充和注意事项，危险点预控措施不能代替工作票的安全措施。
3.8 开展危险点分析预控措施的实施：
3.8.1 班长在每天的班长会上对作业人员进行安全交底时，危险点分析预控要作为其中的一项内容，要使每
个作业人员清楚危险点在哪里，哪些预控措施，做到有的放矢，班长应将分析要点记录在班长日志上。
3.8.2 在具体作业过程中，全体工作人员应严格遵守“安规”的规定，认真执行工作票附页中各预控措施。
工作负责人在工作监视中，应随时监督检查每个人员执行安全措施的情况，及时纠正不安全行为，以达到预控目的实现。
3.9 危险点分析要分层次进行，应根据工作进度和现场实际，进行动态的危险点分析预控。
3.10 危险点分析预控措施一旦制定并确认，必须一丝不苟地贯彻执行，要坚决防止流于形式。
4 报告与记录
5.1 本细则由专业定期进行检查与考核。
5.2按《汽机专业奖金考核实施细则》对违反规程、标准、失职造成后果的按规定进行考核。
附表A
（规范性附录）
班组危险点分析预控记录格式时间：××××年××月××日班长：××
3
附表B（规范性附录）
汽机检修危险点分析及预控措施汇编
4
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7
8
9
青海益和检修安装有限公司企业标准 YH－RJ－QJ2013。