APQP控制程序

编号：QP-7.1-03版次：1.0修订日期：2010/7/8拟案单位：技术部发行章：一、目的品质计划与品质系统相结合，以达成产品满足客户对品质、成本、交期的要求。

二、范围凡与产品相关之管制、制程、设备、治工具、生产资源与技术均属之。

三、定义3.1 APQP（先期产品品质规划）：为确保产品能满足顾客要求而说明与建立必要之步骤的结构性方法。

3.2 管制计划：为一项书面文件，说明制程中各作业阶段（原型样品、量试、量产）所采取的管制措施，使所有的制程均能处于管制状态。

3.3 重要特性代号“★”，安全特性代号“ ”，如果有客户特殊要求则按照客要求。

四、权责4.1 APQP跨功能小组：负责量试、量产管制计划、制程失效模式与效应分析的编写及《产品开发检核表》确认及判定。

4.2技术部：负责新机种开发及移转机种资料接收归档及确认、产品开发可行性评估、原型品管制计划管制及安全特性的定案、研发失效模式与效应分析编写，制定《产品设计开发策划进度表》。

4.3 生产中心：负责新产品的量试，新产品制工具准备等，并提供相应的量试数据。

4.3 品管部：新机种量测设备评估、量测系统与制程能力分析，及负责配合制程规划执行，拟订相关作业指导书等，并指派技术人员指导生产单位从事新产品制造。

4.4 业务部：负责市场评估分析及客户讯息调查，新机种量试材料的请购，采购，出货等。

4.5管理者代表：统筹负责质量体系的修订和完善等工作。

五、内容5.1 APQP开始阶段：5.1.1在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；公司必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立APQP小组，APQP小组的组建由技术部负责（ APQP小组组长一般由技术部主管担任）。

5.1.2在每一个新产品质量先期策划各阶段中，APQP小组必须对各阶段的计划和执行工作之结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，APQP小组间的联系程度可视需要解决问题的数量、严重程度等决定。

5.1.3在进行新产品开发时，APQP小组必须将同步工程（同步技术）应用在新产品开发的各个阶段/过程和其计划中，使其替代逐级转换的工程技术，以促进优质产品的引入；同时APQP小组应确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

5.2 产品设计开发策划阶段（第一阶段）：5.2.1此阶段主要负责单位业务部、品保部、技术部。

主要工作是清楚明确顾客的需要和期望，并计划和规定质量项目,一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。

输入输出顾客的信息/呼声设计目标—市场调研可靠性和质量目标—保修记录 / 质量信息初始材料清单—小组实践经验初始过程流程图业务计划 / 营销策略产品特殊特性和过程特性的初始清单产品 / 过程指标产品保证计划产品 / 过程设想管理者支特产品可靠性研究顾客输入5.2.2确定新产品项目开发任务的来源：5.2.2.1根据市场或顾客的产品开发需求信息，由业务部主导相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客的抱怨、建议、数据和信息等资料，填写《新产品开发企划书》，（相关内容如：市场分析、客户需求、主要产品、需求日期、产品之规格、所需之特性或特殊需求等）。

5.2.2.2公司按照国家产品政策、顾客经营计划和营销战略及公司长远发展规划，通过对顾客的采访，市场信息的分析，调查了解市场实际的需求和潜在需要，同时征求顾客的限制性要求（如：进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）和意见来确立新产品的开发方向，进行新产品项目开发；营销战略主要用来确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

5.2.3组建APQP跨功能小组：公司决定开发新产品时，由技术部根据新产品开发的实际工作需要组建APQP跨功能小组，并确定APQP跨功能小组组长和小组成员及职责将其记录于《APQP小组成员及职责表》，同时确定小组的范围和小组成员的职能。

5.2.4新产品项目开发之顾客需求确定（即：合同评审）：5.2.4.1技术部在接到《新产品开发企划书》后，召集APQP小组对需开发的新产品项目进行顾客需求确认（即：合同评审，如：产品成本、报价、图纸要求、产品质量要求、提交给顾客批准的时间进度/日期、工程/技术参数、交付的数量、包装要求、运输方式和其它相关要求等）。

5.2.4.2对确定为新产品开发项目的顾客需求确认（即：合同评审）的具体工作由APQP小组依『合约审查作业程序』进行作业。

5.2.5新产品项目开发之制造可行性和风险分析：当公司确定有新产品项目开发任务后，由业务部从顾客方或相关渠道索取新产品项目开发的相关数据（如：报价、图纸要求、产品质量要求等）结合本公司实际能力对新产品进行制造可行性和风险分析及评估，并将分析和评估报告的数据和结果记录于《产品制造可行性评估分析表》。

5.2.6编制《新产品质量先期策划表》：APQP小组根据顾客要求或新产品项目开发的工作需要结合公司实际的生产状况编制《新产品质量先期策划表》（计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的数据等）并其通知和分发至APQP小组成员。

5.2.7新产品开发：技术部应根据顾客要求或新产品特性，召集相关人员召开新机种开发说明会，会议内容包含如下：5.2.7.1确定可靠性和质量目标：因顾客要求或产品性能或功能的需要，APQP小组应在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定可靠性目标和质量目标，质量目标应是基于持续改进的目标，如：生产直通率、FQC良率或VIQC良率等。

5.2.7.2 确定初始材料清单：为识别初始特定产品/过程特性，必要时APQP小组需事先选定合适的制造过程，APQP小组及技术部相关人员应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单（需包括早期供货商名单）5.2.7.3确定初始过程流程图：召集组员从初始材料清单和产品/过程设想中制定一份产品过程流程图。

5.2.7.4确定产品和过程特殊特性：召集组员制定一份通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，产品和过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行：a.基于顾客需要和期望分析的产品设想；b.可靠性目标 / 要求的确定；c.从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；d.类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

5.2.8编制《产品保证计划》：《产品保证计划》是产品质量计划的重要组成部分，APQP小组应将设计目标转化为设计要求，并将其记录于《产品保证计划》，内容可包括以下项目：a.概述项目要求b.确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求c.新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定。

d.进行失效模式分析（FMEA）e.制定初始工程标准要求5.2.9获得管理者支持：APQP 小组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时针对第一阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况报告给管理者代表知悉，同时要求管理者代表在《管理者支持》表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。

5.3产品设计开发阶段（转移）：5.3.1此阶段主要由APQP 跨功能小组负责,主要任务是以第一阶段输出为入信息 , 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，它一般输出以下结果：由设计负责部门的输出： 设计失效模式及后果分析（DFMEA ） 可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改5.3.2确定新设备、工装和设施要求：5.3.2.1在进行试生产作业前，APQP 小组应根据该新产品实际所需要的设备、工装列出清单；同时对其进行确认，并将确定的结果记录于《设备和工装清单》。

5.3.2.2设备和工装清单由技术部、生产中心共同负责，APQP 小组应在《新产品质量先期策划表》表中增加对新设备、工装和设施要求的内容以强调此要求项目，并监督新设备、工装和设施的进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。

5.3.3确定产品和过程特殊特性：APQP 小组应在顾客提供的产品图纸、技术文件/资料等基础上，依据产品特性与安全 有关、与安全无关等条件来确定产品和过程特殊特性清单。

5.3.4确定量具/试验设备要求：5.3.4.1 APQP 小组应对产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定和对所需的新量具和/或试验设备列出清单并做出确认，并将确定的结果记录于《量测设备要 求和准备》。

5.3.4.2量测设备要求和准备由技术部、品保部共同负责落实，APQP 小组应在《新产品质量先期策划表》表中增加对量具/试验设备要求的内容，并监督量具/试验设备的进展过程，以保证满足所要求的进度。

5.3.5 《小组可行性同意书》和获得《管理者支持》：5.3.5.1技术部应评审客户所提出的设计的可行性，确信所提出的设计能按预定时间以由产品质量先期策划小组的输出： 新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验包装和足够数量的交货，并将评审的结果记录于《小组可行性承诺》表中。

5.3.5.2 APQP小组对产品进行可行性评审时，如顾客有要求，则按顾客规定的形式或表单进行。

5.3.5.3如果APQP小组对产品可行性评审认为还需要修改部分设计要求和/或技术要求才能达到或满足/符合顾客要求时，由技术部与顾客进行沟通、协商和联络，协调的结果应由APQP小组重新进行可行性评审。

5.3.5.4如果APQP小组对产品进行可行性评审后，认为公司目前无法达到和/或满足顾客要求时，由业务部通知顾客，总经理核准后，放弃此新产品开发。

5.3.5.5 APQP小组组长应在第二阶段的产品质量先期策划阶段结束时针对第二阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况和对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所需解决的未决议题报告给管理者代表知悉，同时要求管理者在《管理者支持》表中对第二阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的支持；通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。

5.4过程设计和开发(第三阶段)5.4.1此阶段主要由产品质量策划小组负责，主要任务是以第二阶段输出为输入信息，开发一有效的制造系统,并将识别出有的特殊特性地相关的文件进行中进行标识，如控制计划、FMEA、相关的操作指导业等，同时公司规定每半年一次对控制计划、FMEA进行评审，确认顾客要求得到及时的更新和满足，它一般输出以下结果:产品质量策划小组负责输出及碓定包装标准初始过程能力研究计划过程流程图测量系统分析计划包装规范试生产控制计划过程指导书产品或(和)过程质量体系评审特性矩阵图场地平面布置图过程失效模式及后果分析(PFMEA) 管理者支持5.4.2制造过程设计输入和评审：APQP小组组长在第二阶段工作完成后，应召集APQP小组成员对制造过程设计输入要求进行识别，并针对产品设计输出的数据/数据、生产率的目标、过程能力的目标、顾客对制造过程的要求（如果有）、以往的开发经验、必要时防错方法的使用等进行制造过程设计输入评审。