第4章 数控编程基础

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数控编程习题集

数控编程习题集

《数控编程》习题集第一章数控编程基础一、填空1、数控机床程序编制的方法分为、两种。

2、数控机床程序编制的具体步骤分为、、。

3、数控系统只能接受信息,国际上广泛采用两种标准代码为、。

4、尺寸字第一组X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用于确定坐标尺寸;第二组A,B,C,D,E 用于确定坐标尺寸;第三组I,J,K 用于确定坐标尺寸。

5、F指令用于指定,S指令用于指定,T指令用于指定;其中F100表示,S800表示。

6、机床直角坐标系由法确定,旋转坐标由法确定。

7、在数控车床上,机床原点一般取在,在数控铣床上,机床原点一般取在。

二、简答1、在数控机床加工中,应考虑建立哪些坐标系?它们之间有何区别?2、在确定数控机床加工工艺内容时,应首先考虑哪些方面的问题?3、数控加工工序设计的目的是什么?工序设计的内容有哪些?4、对刀点有何作用?对刀点的选择原则有哪些?5、什么是“刀位点”?试用箭头标出下刀具的刀位点。

题图1-1三、综合下面是一段完整的加工程序%O1000N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08N30 X90……N300 M30%请回答:1、“%”表示,“O1000”表示,“N10、N20、N30….”表示。

2、以上程序主体是指。

3、程序结束指令可以用和;它们的区别是。

《数控编程》习题集第二章常用编程指令及数学处理一、填空1、编程常用指令中绝对尺寸用指令,增量尺寸用指令。

2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。

3、G17、G18、G19三个指令分别为机床、、平面上的加工。

4、FANUC单一固定循环指令G90、G92、G94含义分别是、、。

5、FANUC—i0系统中G28、G50、G54指令含义分别是、、。

6、、FANUC系统中指令顺圆插补指令是,逆圆插补指令是。

7、非圆曲线主要是指和两类曲线。

前者可用法和来进行数学处理;后者则要通过来进行数学处理。

数控加工编程基础知识

数控加工编程基础知识

数控加工编程基础
第一节 概述 第二节 编程的基础知识 第三节 常用准备功能指令的编程方法 第四节 数控编程的工艺处理 第五节 程序编制中的数值计算
第一节 概

一、数控编程的基本概念 普通机床加工:
①由工艺员制定要加工零件的工艺文件 (包括:机床、刀具的选择,装夹的方法, 加工顺序和尺寸,切削参数等); ②操作员按工艺文件加工。
机床坐标系是数控机床中所建立 的工件坐标系的参考坐标系。
注意:
机床坐标系一般不作为 编程坐标系,仅作为工件坐 标系的参考坐标系。
(2)工件坐标系和工件原点
工件原点:为编程方便在零件、工装
夹具上选定的某一点或与之相关的点。 该点也可以是对刀点重合。
工件座标系:以工件原点为零点建立
的一个坐标系,编程时,所有的尺寸都 基于此坐标系计算。
在摆动的范围内只与标准坐标系 中的某一坐标平行时,则这个坐 标便是Z坐标;
若在摆动的范围内与多个坐标平 行,则取垂直于工件装夹面的方 向为Z坐标。
2)X轴一般是水平的,且与工件装夹面平行。
在工件旋转
的机体上(如车
X
Z
床),X运动方
向是径向的,与
横向导轨平行。
刀具离开工件旋
转中心的方向是
十X方面;
M07-2号冷却液开,雾状冷却液开; M08-1号冷却液开,液状冷却液开; M09-冷却液关
M10 -夹紧 M11- 松开
M13-主轴顺转、冷却液开; M14-主轴逆转,冷却液开;
3、F、S、T 指令
(1)F指令 作用:
指定刀具的进给速度。是模态代码。
格式:
代码法F后 :跟二位数字, 速是 度进 的给 序号

第四章数控编程与操作

第四章数控编程与操作

3.过切与欠切
(a)欠切削
(b)过切削
图4-32 过切与欠切
4.切削速度的确定
切削速度v是刀具切削刃的圆周线速度。可 用经验公式计算,也可根据已经选好的背吃刀量、 进给速度及刀具的耐用度,在机床允许的切削速 度范围内查取,或参考有关切削用量手册选用。 需要强调的是切削用量的选择虽然可以查阅切削 用量手册或参考有关资料确定,但是就某一个具 体零件而言,通过这种方法确定的切削用量未必 就非常理想,有时需要结合实际进行试切,才能 确定比较理想的切削用量。因此需要在实践当中 不断进行总结和完善。常用工件材料的铣削速度 参考值见表如4-3所示。
4.分析零件的变形情况
铣削工件在加工时的变形,将影响加工 质量。这时,可采用常规方法如粗、精加 工分开及对称去余量法等,也可采用热处 理的方法,如对钢件进行调质处理,对铸 铝件进行退火处理等。加工薄板时,切削 力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振 动,使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度难 以保证,这时,应考虑合适的工件装夹方 式。
图4-12 刀柄与刀刃的装夹方式
4.2.3 加工中心附件机外对刀仪
机外对刀仪是加工中心重要的附属设 备,加工时使用的所有刀具在装入机床刀 库前都必须使用对刀仪进行对刀,测量刀 具的半径和长度,并进行记录,然后将每 把刀具的测量数据输入机床的刀具补偿表 中,供加工中进行刀具补偿时调用。
4.3 数控铣削加工工艺
第 4 章 数控铣床及加工中心编程
4.1
数控铣削加工概述
4.2
数控加工中心概述
4.3
数控铣削加工工艺
4.4 数控铣削编程要点及指令
4.5 铣削加工简化编程指令
4.6
孔加工循环指令
4.7 数铣加工中心典型零件加工

数控编程教程(共95张PPT)

数控编程教程(共95张PPT)
因此,这种格式具有程序简单、可读性强,易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中,若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现,则可将这些重 复的程序串单独抽出来, 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
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第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效; ● 模态M功能(续效代码):一组可相互注销的 M功
能,这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能,系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能:在程序段编制的轴运动之前执行; ● 后作用 M 功能:在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4.后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件,利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5.加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离,需要
在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令

第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件

第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件
离; 牙型角,螺纹牙型上相部两牙侧间的夹角; 螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平
面之间的夹角; 工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹
轴线方向上的距离等。
.
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4.3 螺纹加工
螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都 以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两 种。国际标准采用米制,中国也采用米制。圆柱螺纹中,三 角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种,一般连接多用 粗牙螺纹。细牙的螺距小,升角小,自锁性能更好,常用于 细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等。 管螺纹用于管件紧密连接。矩形螺纹效率高,但因不易磨制, 且内外螺纹旋合定心较难,故常为梯形螺纹代替。锯齿形螺 纹牙的工作边接近矩形直边,多用于承受单向轴向力。
4.1.4屏幕划分
SIEMENS 802S系统屏幕如图4-4所示,屏幕符号说明见表4-1.
.
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4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作
4.1.5最重要的软件功能(图4-5) 4.1.6数控车床操作顺序(见图4-6)
.
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4.2 数控车床的操作
1.先打开数控车床的总电源开关,然后打开数控系统的电源 开关
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与 操作
本章概述
本章主要介绍了数控车床中的西门子802S/802C系统,从控制 面板的操作到数控车床的操作,最后以螺纹加工为例讲解了 SIEMENS系统的编程在实际中的应用。
教学目标
熟悉SIEMENS 802S/802C系统控$lJ面板的操作。 熟练掌握SIEMENS 802S/802C系统常用的指令及编程格式。 掌握螺纹加工指令G33和CYCLE97螺纹切削循环指令的应用。

《数控加工工艺与编程》教案

《数控加工工艺与编程》教案

《数控加工工艺与编程》教案全套第一章:数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和分类,数控系统的组成及工作原理演示法:展示数控加工过程和操作步骤实践法:学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床:用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件:展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工概念的理解操作演练:评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章:数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和方法,数控加工工艺参数的选择和优化,数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法:分析数控加工工艺实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工工艺的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工工艺案例:用于案例分析2.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章:数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和方法,数控编程的指令系统和编程规则,数控编程的基本语句和功能指令案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程案例:用于案例分析3.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章:数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法:讲解数控编程实例的基本方法和步骤,数控编程实例的类型和特点,数控编程实例的分析和优化方法案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程实例的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程实例案例:用于案例分析4.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练:评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章:数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章:数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法:讲解数控编程软件的基本功能和使用方法,数控编程软件的类型和特点,数控编程软件的操作步骤和技巧演示法:展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法:学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件:用于实践数控编程软件的操作PPT课件:展示教学内容和实例数控编程软件操作实例:用于实践操作6.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练:评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章:数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法:讲解数控加工质量控制的基本概念和方法,数控加工质量的影响因素,数控加工质量的检测和优化方法案例分析法:分析数控加工质量控制实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工质量控制案例:用于案例分析7.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章:数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法:讲解数控加工故障的基本概念和分类,数控加工故障的原因和影响,数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法:分析数控加工故障实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例:用于案例分析8.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练:评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章:数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法:讲解数控加工技术的发展历程和现状,数控加工技术的未来发展趋势,数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法:分析数控加工技术发展实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工技术应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工技术发展案例:用于案例分析9.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练:评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章:综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析:1. 第一章至第五章:数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点,需要重点关注。

数控加工工艺与编程习题答案

数控加工工艺与编程习题答案

《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语:数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。

二、简答题1.数控机床有哪些主要特点?2.数控机床有那几部分组成?3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类?各有何特点?4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。

5.数控车削加工的主要对象有哪些?6.数控铣削加工的主要对象有哪些?7.加工中心的主要对象有哪些?8.简述零件的数控加工过程。

9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法,各有何特点?10.非圆曲线如图1所示,试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点,在图上绘出相邻的三个节点,并写出节点坐标的计算步骤。

11.已知由三次样条函数S(x)描述的曲线轮廓上相邻二个节点P1、P2的坐标及其一阶导数,如图2所示。

(1)试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧(附简要作图步骤)。

(2)对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析,并加以证明。

图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

)1.车床的主运动是指( )。

A.车床进给箱的运动; B.车床尾架的运动;C.车床主轴的转动; D.车床电机的转动。

2.车床主运动的单位为( )。

A.mm/r; B.m/r; C.mm/min; D.r/min。

3.下列叙述中,除( )外,均适用数控车床进行加工。

A.轮廓形状复杂的轴类零件 B.精度要求高的盘套类零件C.各种螺旋回转类零件 D.多孔系的箱体类零件4.下列叙述中,( )是数控编程的基本步骤之一。

A.零件图设计 B.确定机床坐标系C.传输零件加工程序 D.分析图样、确定加工工艺过程5.进给率的单位有( )和( )两种。

A.mm/min,mm/r; B.mm/h,m/r;C.m/min,mm/min; D.mm/min,r/min。

数控机床编程与操作教程课件第四章ppt

数控机床编程与操作教程课件第四章ppt

4.1 数控铣床简介
4.1 数控铣床简介
4.1 数控铣床简介
2、数控铣床的主要功能 由于各类铣床配置的数控系统不同,其功能也会不尽相同,其主要功能如下: (1)点位控制功能:点位控制功能主要是针对有位置精度要求的孔的加工。 (2)连续轮廓控制功能:连续轮廓控制功能通过直线和圆弧插补,实现对刀具轨迹的连续轮廓控制,非圆曲 线经过直线和圆弧逼近后加工。 (3)刀具半径补偿功能:刀具半径补偿功能只需按工件实际轮廓编程,不必考虑刀具的实际半径大小,避免 了复杂的刀具中心轨迹计算。 (4)刀具长度补偿功能:刀具长度补偿功能只需补偿刀具在长度方向的尺寸变化,而不必重新编写加工程序。 (5)比例及镜像加工功能:比例功能是将各轴的移动按比例改变坐标值执行。镜像加工功能又称为轴对称加工, 只需编出一部分工件轮廓的程序,其余部分可通过镜像的功能来实现。 (6)固定循环功能和子程序调用功能:对于需要重复出现的刀具运动轨迹,可专门编制出一个程序作为子程序 加工调用,大大简化了编程。对储存于系统中的子程序可用一个指令调出的功能,称为固定循环功能。 (7)坐标旋转功能:坐标旋转功能可将加工程序在加工平面内旋转某一角度。 (8)宏程序功能:宏程序功能采用计算机语言通过对变量赋值、运算,用一个指令代码调用该功能,使程序的 编制更加灵活、方便。
4)一般通过输入不同的零点偏移 数值,可以设定 G54~G59 共 6 个不同 的工件坐标系,在编程及加工过程中可 以通过 G54~G59 指令来对不同的工件 坐标系进行选择调用。
4.3 数控铣削编程基础
9、刀具半径补偿(G40、G41、G42)
(2)指令格式:
G41 G00/G01 X_Y_F_D_;(建立刀具半径左补偿)
G42 G00/G01 X_Y_F_D_;(建立刀具半径右补偿)

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案第一章:数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和应用领域。

案例分析法:分析具体的数控加工应用案例。

1.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。

第二章:数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。

让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。

2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和常用代码。

实操演示法:演示数控编程的基本步骤和注意事项。

2.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。

第三章:数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。

让学生掌握刀具选择的原则和方法。

3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法:讲解数控机床的分类和结构。

实操演示法:演示刀具选择的原则和方法。

3.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。

第四章:数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。

让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。

4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。

实操演示法:演示数控加工参数设置的原则和方法。

4.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。

数控加工工艺与编程第4章:数控车工艺与编程

数控加工工艺与编程第4章:数控车工艺与编程

程序输入与调试过程
程序输入
将编写好的数控程序通过输入设备输入到数控系统中。
程序调试
在正式加工前进行程序调试,检查程序是否正确、合理,确保加 工过程顺利进行。
调试方法
可采用空运行、单段运行等方式进行程序调试,观察机床动作和 加工轨迹是否符合要求。
加工过程中异常情况处理
异常情况识别
在加工过程中,应注意观察机床的运行状态、切削声音、切削力 等,及时发现异常情况。
数控车削加工特点
高精度、高效率、高柔性、高自 动化。
数控车削加工应用范围
01
02
03
回转体类零件
数控车削加工广泛应用于 各种回转体类零件的加工, 如轴类、盘类、套类等。
复杂曲面类零件
通过数控车削加工中心的 复合加工,可实现复杂曲 面类零件的加工。
特殊材料加工
数控车削加工可用于各种 金属、非金属材料的加工, 如铝合金、钛合金、陶瓷 等。
工序划分
加工顺序安排
合理安排各工序的加工顺序,确保加 工过程高效、顺畅。
将零件的加工过程划分为若干个工序, 每个工序对应一个特定的加工操作。
切削用量选择
切削深度选择
根据刀具和机床的性能,选择合 适的切削深度,以保证加工效率
和刀具寿命。
进给量选择
根据切削条件和加工要求,选择合 适的进给量,以保证加工精度和表 面质量。
螺纹类零件编程实例
以普通外螺纹为例,介绍螺纹类零件的编程方法,包括车 削螺纹的切削用量选择、刀具选择、切削参数设置和宏程 序编写等。
综合类零件编程实例
综合类零件的结构特点
综合类零件是指结构复杂、形状多样的零件,可能包含轴类、盘套类和螺纹类等多种结构 要素。

数控加工工艺与编程习题标准答案

数控加工工艺与编程习题标准答案

数控加工工艺与编程习题标准答案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语:数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。

二、简答题1.数控机床有哪些主要特点?2.数控机床有那几部分组成?3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类?各有何特点?4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。

5.数控车削加工的主要对象有哪些?6.数控铣削加工的主要对象有哪些?7.加工中心的主要对象有哪些?8.简述零件的数控加工过程。

9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法,各有何特点?10.非圆曲线如图1所示,试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点,在图上绘出相邻的三个节点,并写出节点坐标的计算步骤。

11.已知由三次样条函数S(x)描述的曲线轮廓上相邻二个节点P1、P2的坐标及其一阶导数,如图2所示。

(1)试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧(附简要作图步骤)。

(2)对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析,并加以证明。

图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

)1.车床的主运动是指( )。

A.车床进给箱的运动; B.车床尾架的运动;C.车床主轴的转动; D.车床电机的转动。

2.车床主运动的单位为( )。

A.mm/r; B.m/r; C.mm/min; D.r/min。

3.下列叙述中,除( )外,均适用数控车床进行加工。

A.轮廓形状复杂的轴类零件 B.精度要求高的盘套类零件C.各种螺旋回转类零件 D.多孔系的箱体类零件4.下列叙述中,( )是数控编程的基本步骤之一。

数控编程基础知识

数控编程基础知识

3.2.2机床坐标系与工件坐标系




Hale Waihona Puke 机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是 固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来 的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。 工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的, 就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有 G54-G59,还有G54.1,G54.2等等。 工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临 时坐标系,可以通过系统的坐标系设置界面随时更 改。 数控机床使用哪个坐标系,要看加工程序中选择的 是哪个。



3.进给功能(F) 进给功能也称F功能,用于指定机床进给速度的大小,它由 地址码F和后面若干位数字组成。该指令是续效代码,一般 有两种表示方法: (1)代码法 F后面跟两位数字,表示机床进给速度数列的序号,它不直 接表示进给速度的大小。 (2)直接代码法 F后面的数字就是进给速度的大小。目前大多数数控机床采 用这种方法。 4.主轴转速功能(S) 用来指定主轴的转速,用字母S和其后的1—4位数字表示。 有恒转速和恒线转速两种指令。S代码只是设定主轴转速的 大小,并不会使主轴转动,必须用M03(主轴正转)指令或 M04(主轴反转)指令时,主轴才开始转动。该指令也为续 效代码。





5.刀具功能(T) 刀具功能也称T功能,主要用来选择刀具,也可用 来选择刀具偏置和补偿,由地址码和若干位数字组 成。 在自动换刀的数控机床中,该指令用于选择所需的 刀具,同时还用来指定刀具补偿值。一般加工中心 程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。 例如T15表示15号刀。在数控车床中的T代码后面的 数字即包含所选刀具号,也包含刀具补偿号,例如 T0402表示选择04号刀,调用02号刀补偿参数进行 刀具长度和半径的补偿。 不同的数控系统有不同的指定方法和含义,具体应 用时应参照所用数控机床说明书中的有关规定进行。

数控编程基础

数控编程基础

数控编程的基础知识数控编程的内容与步骤在普通机床上加工零件时,首先应由工艺人员对零件进行工艺分析,制定零件加工的工艺规程,包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。

同样,在数控机床上加工零件时,也必需对零件进行工艺分析,制定工艺规程,同时要将工艺参数、几何图形数据等,按规定的信息格式记录在控制介质上,将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置,由数控装置控制机床完成零件的全部加工。

我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制,简称数控编程。

数控编程是数控加工的重要步骤。

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件,同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥,以使数控机床能安全可靠及高效地工作。

一般来讲,数控编程过程的主要内容包括:分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。

如图1-4所示。

数控编程的具体步骤与要求如下:1.分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种数控机床上加工。

同时要明确加工的内容和要求。

2.工艺处理在分析零件图的基础上,进行工艺分析,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量(如主轴转速、进给速度和背吃刀量等)等工艺参数。

数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据,而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。

制定数控加工工艺时,要合理地选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等;同时还要考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能;尽量缩短加工路线,正确地选择对刀点、换刀点,减少换刀次数,并使数值计算方便;合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳;避免刀具与非加工面的干涉,保证加工过程安全可靠等。

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字:一套有规定次序的字符,可以作为一个信息单 一套有规定次序的字符, 元存储、传递和操作。 元存储、传递和操作。 字长:一个字所含字符个数。 字长:一个字所含字符个数。 常规加工程序中的字 常规加工程序中的字: 一个英文字母+若干位10进制数字组成 进制数字组成。 一个英文字母+若干位10进制数字组成。
% 四、程序段格式 O10 N10 G55 G90 G00 程序段格式:程序段中的字、 程序段格式:程序段中的字、字符和数据 Z40 N20 M03 S500 的排列形式。 的排列形式。 N30 X-50 Y0 X固定顺序格式 N40 G01 Z-5 F100 ZN50 G01 G42 X-10 Y0 H01 X分隔符程序段格式 N60 X60 Y0 字地址可变程序段格式 N70 G03 X80 Y20 R20 N80 G03 程序段由若干个字组成; 程序段由若干个字组成;X40 Y60 R40 每个字以字母(地址符)开头; 地址符)开头; 每个字以字母(N90 G01 X0 Y40 N100 X0 Y-10 Y字长不固定、程序段长度可变; 字长不固定、程序段长度可变; N110 G01 G40 X0 Y-40 Y字的排列不要求有固定的顺序 N120 G00 Z40 N、G、X、Y、N130、S、T、M、; 、 、 、 、Z、F、 、 、 、; 、 M05 N140 M30 加工程序的一般格式 程序的一般格式: 加工程序的一般格式: %
N010 G92 X0 Y0 Z10 •注意事项: M03 注意事项: 注意事项 N020 S600 建立和撤消刀补程序段,不能使用圆弧插补指令; 建立和撤消刀补程序段,不能使用圆弧插补指令; N030 G90 G17 N040 G41 G00 X20 Y9 D01 在补偿进行状态中不得变换补偿平面; 在补偿进行状态中不得变换补偿平面; N045 Y1 偏置量的改变:一般应在刀补撤消( 偏置量的改变:一般应在刀补撤消(G40后)状态下通过重 后 N050 Z-5 M08 新设定进行,但也可在已偏置状态下直接改变; 新设定进行,但也可在已偏置状态下直接改变; N055 G01 Z-10 F100 偏置量的符号:如果偏置量值为负, 可互相取代; 偏置量的符号:如果偏置量值为负,G41和G42可互相取代; 和 可互相取代 N060 G01 Y50 F100 …... 由于刀具半径补偿引起的过切: 由于刀具半径补偿引起的过切: N010 G92 X0 Y0 Z10 N020 S600 M03 N030 G90 G17 N040 G41 G00 X20 Y10 D01 N050 Z-5 M08 N055 G01 Z-10 F100 N060 G01 Y50 F100 …... N100 G00 Z10 M09 N110 G40 X0 Y0 M05 N120 M30
R 40
R20
40
60
第一节 数控程序编制的概念
一、数控程序编制的定义和方法 程序编制的定义
程序编制的步骤与要求

分 析 零 件
工 艺 处 理
数 学 处 理
编 写T/MDI
程序编制的 • 编程 编程 编程 编程 编程
二、字符与代码 三、字与字的功能类别
矢量方向指向圆心); (矢量方向指向圆心); •有些系统相反; 有些系统相反; •有些系统可由 有些系统可由G90、G91决定 、 决定 I、J、K是绝对或增量尺寸; 是绝对或增量尺寸; 、 、 是绝对或增量尺寸 •有些车削系统I可用直径值; 有些车削系统 可用直径值 可用直径值; •圆心角 圆心角≤180°,R为正; ≥180°,R为负;不能进行整圆加工。 为正; 为负; ° 为正 ° 为负 不能进行整圆加工。
数控技术概论 及加工编程
(4)
制作:周利平 制作:
西华大学机械工程与自动化学院
第四章 数控编程基础
数控加工程序的编制是数控加工中的重要一环, 数控加工程序的编制是数控加工中的重要一环,在数控加工 与数控机床之间起着纽带作用。 与数控机床之间起着纽带作用。
O10 G55 G90 G01 Z40 F2000 M03 S500 G01 X-50 Y0 XG01 Z-5 F100 ZG01 G42 X-10 Y0 H01 XG01 X60 Y0 G03 X80 Y20 R20 G03 X40 Y60 R40 G01 X0 Y40 G01 X0 Y-10 YG01 G40 X0 Y-40 YG01 Z40 F2000 M05 M30
顺序号字-地址符 顺序号字-地址符:N
作用:程序校对和检索修改;在加工轨迹图几何节点处标上 作用:程序校对和检索修改; 相应顺序号字,可直观检查程序;可作为条件转向的目标; 相应顺序号字,可直观检查程序;可作为条件转向的目标;可 进行程序段的复归操作。 进行程序段的复归操作。 使用规则:数字为整数;数字可以不连续; 使用规则:数字为整数;数字可以不连续;可只在部分程序 段中设顺序号,也可全设,也可全不设。 段中设顺序号,也可全设,也可全不设。
圆弧插补指令G02、G03 、 圆弧插补指令 功能: 为顺圆插补; 为逆圆插补, 功能: G02为顺圆插补;G03为逆圆插补,用以在指定平面内 为顺圆插补 为逆圆插补 按设定的进给速度沿圆弧轨迹切削。 按设定的进给速度沿圆弧轨迹切削。 指令格式: 指令格式:
•I、J、K:起点到圆心的增量 、 、 :
第二节 数控机床的坐标系
一、坐标系及运动方向 先确定Z轴,再确定X轴和Y轴
二、坐标系的原点 机床原点: 机床原点:在机床上由机床生产厂家设置 的一个固定不变的基准点, 的一个固定不变的基准点,在机床说明书上 有说明。 有说明。
编程原点: 编程原点:由编程人员在工件上根据编程方便性 自行设定的编制加工程序的原点。 自行设定的编制加工程序的原点。
G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X200. Y40. G03 X140. Y100. I-60. F300. G02 X120. Y60. I-50. G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X200. Y40. G03 X140. Y100. R60. F300. G02 X120. Y60. R50.
任何运动; 任何运动; •设定的加工原点与当前刀具 位置有关,随刀具起始点的 位置有关, 位置不同而改变,必须保证 位置不同而改变, 起刀点位置与程序中G92指 指 起刀点位置与程序中 令中的坐标值一致,重复加 令中的坐标值一致, 工时应特别注意; 工时应特别注意;
G92 X150 Z20
•也可用CRT/MDI输入参数方式通过 输入参数方式通过G54~G59设定加工坐标系。 ~ 设定加工坐标系。 也可用 输入参数方式通过 设定加工坐标系
•G90、G91是一对模态指令,在同一程序段中只能用一种; G90、G91是一对模态指令,在同一程序段中只能用一种; G90 是一对模态指令 •无论是绝对尺寸还是增量尺寸,同一轴向的尺寸字的地址符要 无论是绝对尺寸还是增量尺寸, 无论是绝对尺寸还是增量尺寸 相同。 相同。 •有些系统可直接用地址符来区分:X、Y、Z——绝对尺寸 有些系统可直接用地址符来区分: ——绝对尺寸 有些系统可直接用地址符来区分 ——相对尺寸 U、V、W——相对尺寸
刀具半径补偿指令G40、G41、 刀具半径补偿指令G40、G41、G42 G40 •刀具半径补偿基本概念 刀具半径补偿基本概念 G41
G42
•指令格式: G01 G41/G42 X_ Y_ H_(D_) 指令格式: 指令格式 …. …. G01 G40 X_ Y_ •刀补执行过程: 刀补执行过程: 刀补执行过程 刀补建立: 刀补建立: 刀补进行: 刀补进行: 刀补撤消: 刀补撤消:
坐标平面选择指令G17、G18、G19 、 坐标平面选择指令 、 功能:用来指定平面直线和圆弧插补、刀具补偿平面。 功能:用来指定平面直线和圆弧插补、刀具补偿平面。 指令格式: ;(设置加工平面为 指令格式:G17;(设置加工平面为 ,数控铣床默认平面) ;(设置加工平面为XY,数控铣床默认平面) G18;(设置加工平面为 ,数控车床默认平面) ;(设置加工平面为 ;(设置加工平面为ZX,数控车床默认平面) G19;(设置加工平面为 ) ;(设置加工平面为 ;(设置加工平面为YZ) 快速点定位指令G00 快速点定位指令 功能: 在加工过程中,常需要刀具空运行到某一点, 功能: 在加工过程中,常需要刀具空运行到某一点,为下一步 加工做好准备,利用指令G00可以使刀具快速移动到目标点 可以使刀具快速移动到目标点。 加工做好准备,利用指令G00可以使刀具快速移动到目标点。 指令格式: 指令格式:G00 X_ Y_ Z_; ; 执行G00指令时,刀具的移动速度由系统参数设定,不受进给功能指令 指令时, 执行 指令时 刀具的移动速度由系统参数设定, F的影响。刀具的移动方式有三种: 的影响。 的影响 刀具的移动方式有三种: 1) 各轴以其最快的速度同时移动,因速度和移动距离的不同先后到达目 各轴以其最快的速度同时移动, 标点,刀具移动路线为多段直线的组合。 标点,刀具移动路线为多段直线的组合。 2) 各轴按设定的速度以联动的方式移动到位,刀具移动路线为一条直 各轴按设定的速度以联动的方式移动到位, 线。 3) 各轴按输入的坐标字顺序分别快速移动到位,刀具的移动路线为阶 各轴按输入的坐标字顺序分别快速移动到位, 梯形。 梯形。
预置寄存指令G92(G50) 预置寄存指令 功能:使用 功能:使用G92指令用来确定起刀点与编程原点的相对位置关 指令用来确定起刀点与编程原点的相对位置关 从而建立加工坐标系。 系,从而建立加工坐标系。 指令格式: 指令格式:G92 X_ Y_ Z_; G92 X150 Z100 ; •执行G92指令,机床不产生 指令, 执行 指令
地址 符
准备功能字: 准备功能字:G00~G99,前置“0”可省略 ~ ,前置“ 可省略
模态(续效)指令:一经指定,直到出现同组其它G 模态(续效)指令:一经指定,直到出现同组其它 指令才失效。 指令才失效。 非模态指令
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