第八章 铣削
第八章 铣削(机械制造工艺第5版答案)
第八章铣削一、填空1.铣刀旋转工件或铣刀2.卧式升降台铣床X61323.回转工作台万能分度头立铣头4.平口钳压板、螺栓分度头专用夹具5.铣削平面用铣削直角沟槽用铣削特形沟槽用铣削特形面用6.铣削速度v c 进给量f 铣削深度a p 铣削宽度a e7.圆柱形卧式平8.倾斜工件倾斜铣刀用角度铣刀9.直角通槽半通槽封闭槽10.底部直槽两侧斜面11.三面刃立直槽T形槽下部宽槽角度倒角12.每齿进给量f z齿数z 转速n 进给速度v f二、判断1.√2. ×3. ×4.√5.×6.√7.√8. ×9.√三、选择1. A、B、D2. D3. B4. A5. A四、名词解释1.在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸,也就是铣削弧的深度。
2.铣削时,铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3.铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。
4、铣削宽度a e对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削.五、简述1.工件在铣床上常用的装夹方法有:用平口钳装夹;用压板、螺栓将工件直接装夹在铣床工作台上;用分度头装夹;在成批生产中用专用夹具装夹.2.铣削中的进给量有三种表述和度量方法:每齿进给量f z、每转进给量f和进给速度(即每分钟进给量)v f。
三种进给量的关系为:vf=fn=f z zn (mm/min )3.在下列情况下,才选用圆周铣顺铣:(1)工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构,并将轴向间隙调整到足够小((0. 03~0.05 mm)。
(2)铣削力Fc在水平方向的分力F f小于工作台与导轨之间的摩擦力。
(3)工件不易夹紧或薄而细长。
4.铣削具有下列工艺特点:(1)铣削是平面加工的主要方法之一。
可加工各种平面、台阶,沟槽、特形面,使用分度装置可加工花键、齿轮、螺旋槽;此外,还可以进行钻孔、铰孔、铣孔等,适应性强,生产效率较高。
(2)铣刀为多刃刀具,铣削时各刀齿轮流承担切削,冷却条件好,刀具寿命长。
铣削基本知识
铣削方式图示
顺铣与逆铣
a) 逆 铣
b) 顺 铣
二铣 床
(一) 铣 床 种 类 (二) 铣 床 型 号 (三) 铣 床 结 构
带孔铣刀图示
(a) 圆 柱 铣 刀
(b) 三 面 刃 铣 刀
(c) 锯 片 铣 刀
(d) 角 度 铣 刀
(e) 齿 轮 铣 刀
(f) 凸 半 圆 铣 刀
(二) 铣 刀 的 安 装
带柄铣刀多用于立式铣床,按刀 柄形状不同可分为直柄和锥柄两种。
直柄铣刀安装(图b)须用弹簧夹 头安装,收紧轴向螺母,压紧弹簧夹 头端面,使其外锥面受压收小孔径, 夹紧铣刀。
锥柄铣刀安装(图a)先选用合适 的过渡锥套,用拉杆将铣刀及过渡锥 套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。
带柄铣刀的安装
带孔铣刀的安装
带孔铣刀一般用于卧式铣床,安装时(如图)须用长刀拉 杆安装,拉杆用于拉紧刀杆,保证刀杆外锥面与主轴锥孔紧密 配合。套圈用来调整带孔铣刀的位置,尽量使铣刀靠近支撑端, 吊架(挂架)用来增加刀杆的强度。
铣削基本知识
一 铣削概述 —了解铣削加工的基本知识 二 铣 床 —了解铣床分类,熟悉铣床结构 三 铣 刀 —了解铣刀种类及安装方法 四 铣床附件 —了解常用铣床附件及其功用 五 铣床操作 —掌握铣床基本操作以及铣削平
面、沟槽的基本技能
一 铣削概述
铣削是金属切削加工中常用的加工方法之一,的要 求。是利用铣刀在铣床上对工件进行切削加工,使工件 符合图纸
(一) 铣削运动及铣削用量 (二) 铣 削 加 工 范 围 (三) 铣 削 方 式
铣削加工教学课件PPT
主运动:铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动:工件的直线运动(加工平面或沟槽)
旋转运动(加工回转面) 直线+旋转运动(加工螺旋面) 切深运动:断续进给 背吃刀量(垂直于工作平面)+侧吃 刀量(切削运动的范围)
(1)加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注:副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时,取 前角=10°~20°;铣削铸铁件时,取 前角=5°~15° b) 粗加工时取 后角=12°,精加工时取 后角=16° c) 主偏角 =90º,无副偏角(无副切削刃) d) 常用螺旋角=25º~35º,铣削宽平面螺旋角=40º~45º;精铣螺旋角小,粗铣螺旋角大
热钢
(3)端铣法与周铣法特点比较
加工质量:端铣>周铣 生产效率:端铣>周铣 工艺范围:端铣<周铣 生产批量:端铣>周铣
断续切削,力和热冲击大,振动大
a) 多刀多刃切削,刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低,工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性,减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间,否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削基础知识
1
教学目标
1、了解铣削的基本运动、用量 教学目标
2、掌握一般铣削方式和计算方式 3、认识、正确使用百分表 4、掌握校正平口钳、铣床主轴
2
一、铣削的基本运动
1、铣削运动:工件与铣刀的相对运动 2、主运动:铣刀的旋转 3、进给运动:工件的移动、回转,铣刀的移动
二、铣削用量与计算公式
铣
7
端面铣
端面铣——用分布在铣刀端面上
的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削 方法,简称端铣。 铣刀轴线与 工件被加工表面 相垂直。
端铣
8
混合铣削
混合铣削——在铣削时铣刀的圆 周刃与端面刃同时参与切削的铣削方 法,简称混合铣。
9
2、刀具和工件的相对位置分
1)顺铣与逆铣 2)对称铣与非对称铣 (1)顺铣(反刀) 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相 同时的铣削方式。
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2、校正平口钳方法
1)百分表固定在主轴的位置,摆好百分表测头的接触方 向,横向移动工作台进行找正 2)平口钳先目测摆放平齐对称的位置(可以省很多时间) 2)确定平口钳(工件)两端不平的方向,便于敲打(用 什么敲打)纠正 3)用电子尺来(或)校表来计算两端的差距除于2,少 的一端补偿此数 4)校正后对称微锁紧螺母,再检查一次,如有问题继续 校正,150mm长度的误差在±0.01以内
14
平口钳固定钳口校正
15
谢谢!
16
铣削用量是吃刀量、进给量、铣削速度的总称。 1、吃刀量(宽度与深度)
1)铣削宽度:铣刀在一次进给中所切除的工件表层的 宽度。 2)铣削深度:铣刀在一次进给中所切除的工件表层的 厚度。
4
二、铣削用量计算方式
2、进给速度:刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 进给速度:F=g.n.z F进给速度 N每分钟的转速 g每刀刃的切削量 Z铣刀的刃数
铣工工艺学第八章螺旋槽和凸轮的铣削
第八章螺旋槽和凸轮的§8-1螺旋线的基本概念§8-2圆柱螺旋槽的铣削§8-3等速圆柱凸轮的铣削§8-4等速盘形凸轮的铣削§8-5等速凸轮铣削的检测与质量分析具有螺旋线轨迹的零件§8-1螺旋线的基本概念⏹教学目的⏹了解螺旋线的分类及特点;⏹掌握相关参数的计算⏹重点难点⏹重点:螺旋线的特点及相关参数的概念⏹难点:铣螺旋线时的相关计算圆柱螺旋线的形成圆柱表面上一动点绕圆柱的轴线作等速回转运动,同时沿圆柱的轴线方向作等速直线运动,此动点的运动轨迹即为圆柱螺旋线圆柱螺旋线的要素⏹螺旋角β⏹导程角λ⏹导程P h⏹螺距P⏹线数n⏹旋向圆柱螺旋线的旋向将工件轴线垂直于水平面,看螺旋线的走向,若由左下方向右上方升起为右旋,若由右下方向左上方升起则为左旋诸要素间的关系⏹导程:⏹螺旋角:⏹螺旋升角:⏹螺距:βcot πh D P =h πarctan P D =ββλ-= 90nP P h =平面螺旋线的形成原理对心平面螺旋线,返回是通过圆盘圆心上的一动点沿径向作匀速直线运动的同时,圆盘绕自身轴线作匀速转动时该动点在圆盘上所形成的轨迹,这种平面螺旋线又称为阿基米德螺线盘形凸轮的工作曲线⏹图1中分别由两段不同升高率的工作曲线组成⏹图2中由工作曲线AB和非工作曲线CA组成返回§8-2圆柱螺旋槽的铣削⏹教学目的⏹了解铣圆柱螺旋槽时的“干涉”现象⏹掌握不同铣刀在铣圆柱螺旋槽时对“干涉”现象的影响和减小“干涉”现象的方法⏹重点与难点⏹讲清产生干涉的原因既是教学的重点又教学的难点视频螺旋槽铣削概述圆柱螺旋槽铣削的工艺特点⏹铣床上铣螺旋槽的原理——⏹与螺旋线的形成原理是一致的。
即分度头侧轴通过配换齿轮与工作台纵向丝杠相连接,这样工作台带动工件作纵向等速移动的同时,配换齿轮使分度头按一定的速比带动工件作匀速的转动,而切入工件的铣刀刀刃上各点,就相当于工件圆柱上的动点,这样通过几个切削运动的合成,在工件的圆柱面上就可以形成一条截形与铣刀廓形相似的螺旋槽。
铣削
(1)机床只能在装上防护装置,并调整合适后,才允 许开动!以防切屑飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤 害! (2)遵守冷却剂的使用规定和技术说明 (3)机床操作人员要穿上合适的工作服及其他合适的 防护用品! (4)在机床告诉切削时,操作者应佩带防护眼镜及必 要的防护用品! (5)如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞 刀切削时,不能防止切屑及冷却剂溅向操作者,用户 应按工件形状和尺寸添加附加的防护
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车 削的原理不同,铣削时刀具回转完成主运 动,工件作直线(或曲线)进给。
1.
2.
3.
用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件,如万能铣头、 圆工作台、机械分度头等,还可扩大本机床 的使用范围。 本机床的工作台可以进行回转调整,调整范 围为±45°。当工作台调整一定角度,并 使用分度头及挂轮时,可以加工各种螺旋槽。 本机床精度按GB/T3933-1983《升降台铣 床 精度》
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
纵向工作台台面的宽度,是标志铣床大小的主 要规格。
(5)横向工作台
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
位于纵向工作台的下 主轴变速机构 面,用以带动纵向工作 台作前后移动。这样, 主传动电动机 有了纵向工作台、横向 工作台和升降台,便可 以使工件在三个互相垂 床身 直的坐标方向移动,以 满足加工要求。
2.圆工作台 用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件,借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面(右图)。
3.万能铣头 用来扩大卧式铣 床的加工范围。在卧 式铣床上装上万能铣 头,不仅可以完成各 种立式铣床的工作, 而且还可根据铣削需 要,把铣刀轴扳次任 意角度。但由于安装 万能铣头很麻烦,装 上后又使铣床的工作 空间大为减小,因而 限制了它的使用。
_《铣工技术》铣削的基础知识PPT共43页
21、要知道对好事的称颂过于夸毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
_《铣工技术》铣削的基础知识
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
第八章 铣床夹具
? 5.用圆形转台安装 ? 当铣削一些有弧形表
面的工件,可通过圆 形转台安装
.
(二)铣床夹具的类型
? 夹具安装在工作台上 ? 工件随工作台作进给运动 ? 根据工件的进给方式,夹具分为两种类型: ? 1.直线进给式夹具 ? 2.圆周进给式夹具
.
专用铣床夹具分析
? 定位元件 ? 夹紧元件
?对刀元件 ?连接元件
.
U型耳座
对刀块
.
4.对刀块及对刀尺寸
对刀块
.
.
.
2.双件铣键槽专用夹具
.
.
小结铣床专用夹具的一般特点
? 连接元件定位键 ? 对刀块和塞尺
.
.
3mm 铣刀 塞尺
工件
? 对刀块
加工尺寸的公差 为0.4mm
50±0.2
若塞尺尺寸为 3mm
则对刀基本尺寸=50-3=37 对刀公差取加工公差的1/4,即为0.1mm 标为对称偏差的形式:37±0.05mm
.
定位面
: 小结
? 定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位 精度要求高或是重型夹具,可在夹具体的侧面 设置一个找正基面;
.
对刀块使用图例
.
2)塞尺:平塞尺、圆塞尺
? 使用对刀装置对刀时, 在刀具和对刀块之间用 塞尺进行调整,以免损 坏切削刃或造成对刀块 过早磨损。
厚度:1,3,5mm
厚度:Φ3,. Φ5mm
对刀块的位置尺寸
? 总装图上要标注的尺寸 ? 对刀块通常制成单独元件,用螺钉和定位销定
位在夹具体上,其位置应便于使用塞尺对刀和 不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺 寸(H、L),一般是从定位表面注起 ? 其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或 加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸 公差的1/3~1/5。
铣削加工
3 铣削加工本章主要教学要求(1)了解铣床的名称、型号的含义,主要组成部分及其作用。
(2)了解铣床的主要运动和进给运动的概念及其操作方法。
(3)了解铣床的维护保养方法和安全操作规程。
(4)了解铣刀的种类及用途。
(5)了解圆柱铣刀、端铣刀及立铣刀的安装方法。
(6)了解螺旋齿铣刀的结构特点。
(7)了解铣削加工的特点及范围,达到的精度和粗糙度。
(8)掌握铣平面和沟槽的加工方法。
(9)了解铣螺旋槽的原理和方法。
(10)了解齿轮加工的几种方法特点。
安全实习注意事项(1)按生产要求着装,多人共用一台铣床时,只能一人操作,严禁两人同时操作;(2)开车前应按润滑规定加油,检查油标、油量是否正常,油路是否畅通,保持润滑系统清洁、润滑良好。
(3)检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活。
(4)工作台面不许放置金属物品,安放分度头、虎钳或较重夹具时,要轻放轻取,以免碰伤台面。
(5)所用刀杆应清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
(6)装夹工件、铣刀必须牢固,螺栓螺母不能有滑压或松动现象。
换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。
切削前应先作空转实验,确认无误方可进行切削加工。
(7)自动走刀要安装定位保险装置,快速移动时,注意工作台的移动,防止发生事故。
(8)切削过程中,当刀具未退出工件表面时,不得停车,谨防损伤刀具。
停车时应先停止进刀,再主轴停转。
(9)工作台移动前,松开固定螺钉。
工作台不移动时,紧固固定螺钉。
(10)操作者离开机床、变速、换刀、测量尺寸等都应停车。
( 11 ) 机床上的各种部件、安全防护均不得任意拆卸。
所有附件均应妥善保管。
( 12 ) 工作结束,应将工作台移至中间位置,各手柄放在非工作部位,然后切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。
( 13 ) 机床发生故障或出现不正常现象时,立即停车,排除故障或报告维修人员进行维修。
3.1 概述在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工,称为铣削加工。
3.1.1 铣削运动与铣削用量铣削时,铣刀的旋转运动为主运动,工件的移动为进给运动。
第八章 铣削与铣刀
图8-1 铣刀用途
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
铣刀的几何参数 铣削用量和切削层参数 铣削力 铣削方式 铣刀的磨损 常用铣刀的结构特点与应用 可转位面铣刀 铲齿成型铣刀简介
图8-2 圆柱形铣刀的几何角度 a)圆柱形铣刀静止参考系 b)圆柱形铣刀几何角度
图8-2 (a) 圆柱形铣刀,三面刃铣刀实物照片
6-刀片
图8-29 (a) 硬质合金可转位面铣刀实物照片
图8-29 (b)硬质合金可转位面铣刀实物照片
1-弹簧
a)螺钉夹紧 2-压板
图8-30 上压式 b)螺钉和压板夹紧 3-螺钉 4-刀垫螺钉
5-刀垫
图8-31 压孔式
图8-31(a) 压孔式铣刀实物照片
图8-32 可转位铣刀片的几何形状
图8-17 钻铣刀用途 b)钻浅孔 c)铣封闭槽
d)坡铣斜槽
图8-18 可转位螺旋立铣刀
图8-18(a)硬质合金可转位立铣刀实物照片
图8-19 模块式螺旋齿立铣刀
图8-20 键槽铣刀
图8-21 直齿三面刃铣刀
图8-22 错齿三面刃铣刀
图8-23 镶齿三面刃铣刀
图8-24 硬质合金可转位三面刃铣刀
图8-33 铲齿过程
图8-34 重磨后铲齿成形铣刀后角变化
图8-35 铲齿铣刀后角分析
图8-36 αox过小改善措施 a)适当修改工件形状 b)磨出凹槽或副偏角
c)采用斜向铲齿
第八章 铣削与铣刀
铣刀是广泛用于平面及成形表面加工的刀具。 本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介 绍铣削特点。其中包括铣刀几何参数、铣削方式、 铣削时作用力,铣刀的磨损等。由于铣刀类型较 多,其中主要介绍圆柱形铣刀、立铣刀、键槽铣 刀、三面刃铣刀、角度铣刀和模具铣刀的结构特 点及其使用范围。 可转位面铣刀在数控机床中使用广泛。因此 重点介绍可转位面铣刀的刀片形状及角度、刀片 装夹型式、铣刀的结构特点。并介绍了成形铣刀 刀齿齿背的形状及铲制原理。
第八章铣刀
5.立铣刀
一般有三到四个刀齿。 用于加工平面、台阶、 槽和相互垂直的平面, 圆柱上的切削刃是主 切削刃,端面上分布 着副切削刃。工作时 只能沿刀具的径向进 给,而不能沿铣刀的
轴线方向作进给运 动。。
用立铣刀铣槽时槽宽有扩张,故应取直 径比槽宽略小的铣刀。
8.1.2 按刀齿齿背形式分
1.尖齿铣刀 尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成,并在切削刃后 磨出一条窄的后刀面,铣刀用钝后只需刃磨后刀面, 上述铣刀基本为尖齿铣刀。
立铣刀
三面刃、两 面刃铣刀
螺旋角 45°~60° 25°~30° 30°~45° 15°~20°
(4)主偏角与副偏角的选择
常用的主偏角有45°、60°、75°、90°。工 艺系统的刚性好,取小值;反之,取大值。副偏角一 般为5°~10°。
圆柱铣刀只有主切削刃,没有副切削刃,因此 没有副偏角。主偏角为90°。
(a)对称铣; (b)不对称逆铣;(c)不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式
2.圆周铣的铣削方式
逆铣
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的 进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐
渐增大。当接触角大于一定数值时,容易 使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过
程比较平稳 。(图8.16a)
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的 进给方向相同 。刀齿的切削厚度切入时 最大,而后逐渐减小 。会使工作台带动
ADav
Q vc
aea pv f
d0n
a paea f z
d0
图8.13 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度
3.铣削用量的选择 (1)背吃刀量的选择
应当根据工件的加工精度、铣刀 的耐用度及机床的刚性,首先选 定背吃刀量,然后选取进给量,
《铣工技术》铣削的基础知识
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度,选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度,选择合适的主偏角可以 改善切削条件,提高加工精度。
02
铣削过程中,铣刀的旋转运动为 主运动,工件的移动为进给运动 ,两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工,如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置,可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削,提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜, 减少刀具与工件之间的摩擦,降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能,能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能,但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆,冷却 性能较好,但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液,以降低切 削温度和减小切削力,提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠,减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中,刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角,包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
铣削操作的方法和顺序
铣削操作的方法和顺序
铣削操作是一种机械加工方法,使用铣床、铣刀等工具对工件进行切削、切削加工。
下面是铣削操作的一般方法和顺序:
1. 准备工作
准备好需要加工的工件和铣床,调整铣床的工作台和工作头的位置和角度,选择合适的铣刀和加工参数。
2. 固定工件
使用夹具将工件固定在铣床的工作台上,以保证工件的稳定和精度。
3. 设定加工参数
将铣刀和铣床按照工艺要求进行调整和设定加工参数,包括铣刀的转速、进给量、进给速度等。
4. 处理工件表面
用铣刀进行表面处理,以便铣削出高质量的表面。
在表面处理前,最好用软布清洁工件表面,以去除存在的污垢。
5. 调整加工深度
根据需要调整铣刀加工深度,控制铣削的宽度和深度。
6. 启动铣床
启动铣床并开始铣削操作,保持切削刃的清洁,确保铣削加工的平稳和精度。
7. 对加工面进行检测
检测铣削加工的加工面是否符合工艺标准和质量要求。
8. 收尾工作
铣削加工完成后,关闭铣床并清理现场,包括清洗铣刀和工作台,存放设备和工具等。
以上是铣削操作的一般方法和顺序,不同工件的铣削加工可能会有所不同。
第八章铣削
第八章 铣削 第一节 概述 在包括端铣削、阔面铣削和端面铣削的场 合,可用各种各样的铣削过程。由于刀具 有多个齿和每个齿都产生铣屑,高速铣削 掉金属时可能的。在大多数应用中,工件 被送入旋转着的铣刀中。进给运动一般垂 直于刀具轴线,切削在刀具的圆周上进行。
重庆三峡职业学院
在端铣削中,铣刀旋转中心线垂直于被铣削的工件 表面。端铣刀通常有二个、三个或四个排屑槽。 平面表面,制造模具时的切削凹槽、沟槽和薄 零件廓形是端铣刀的普通作业。 空心端铣刀用在自动螺纹机床上。内铣齿将圆 棒料的外圆表面加工至精确直径。 端面铣削类似于端铣削。但是,端面铣削铣刀 的直径比其长度长。端面铣刀设计成能加工平面 表面。铣刀的几何形状和主要用途适于可分度的 硬度合金卡盘。由于切削刀具和工件之间的相对 运动,和车削作业一样,在端面铣削的表面上亦 留有刀痕。
重庆三峡职业学院三卧式铣床的运动主运动主轴的旋转运动进给运动工作台在三个相互垂直方向上的直线运动手动或机动辅助运动工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动重庆三峡职业学院第三节铣床附件及工件的一般装夹方法铣床附件万能铣头回转工作台分度头平口钳工件的一般装夹方法重庆三峡职业学院立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式使用时处于悬臂状态
重庆三峡职业学院
• 当立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹 都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时 应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁 紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工 中立铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般 是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已 磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
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第四节 铣刀、铣削用量和铣削方式 铣刀 • 1圆柱铣刀 • 2面铣刀 • 3立铣刀 • 4三面刃铣刀 • 5锯片铣刀 • 6键槽铣刀
第八章 铣削
二、铣削用量 铣削用量的选择对铣削的加工精度、改 善加工表面质量和提高生产率有密切的 关系。四个参数为: (1)铣削速度Vc:铣削时切削刃上选定点在 主运动中的线速度。 VC=Πdn/ 1000 (m/min) d——铣刀直径 mm n——铣刀转速 r/ min
(2)进给量f:铣刀在进给运动方向上的相对工件的 单位位移量。 a 每转进给量 f:铣刀每回转一周在进给运动方向 上相对工件的位移量。单位 mm/r b 每齿进给量fz:铣刀每转中每一刀齿在进给运动 方向上相对工件的位移量。单位 mm/z c 每分钟进给量 vf :铣刀每回转一分钟在进给运 动方向上相对工件的位移量。单位 mm/min
三、铣床的运动
主运动:主轴(铣刀)的回转运动 主电动机的回转运动,经主轴变 速机构传递到主轴,使主轴回转。 主轴转速共18级。 进给运动:工作台(工件)的纵向、 横向和垂直方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变 速机构,分别传递给三个进给方 向的进给丝杠,进给速度各18级
§8—2铣床附件及工件的一般装夹方法
三者关系
vf = f n = fz z n n—— 铣刀转速 z—— 铣刀齿
(3)铣削宽度ae:在垂直于铣刀轴线方向和工 件进给方向上测得的铣削层尺寸。 铣刀轴线⊥ae⊥工件进给方向 (4)铣削深度ap:在平行于铣刀轴线方向上测 得的铣削层尺寸。 ap∥铣刀轴线 铣削时铣削方法和铣刀不同,ae 与ap 也不同。
3.万能分度头 是铣床的重要精密附件。 用途:多边形工件、花键轴、牙嵌式离合器、齿 轮等圆周分度和螺旋槽加工。
4.立铣头 安装于卧式铣床的主轴端,使卧式铣床起 立式铣床的作用,从而扩大了卧式铣床的 加工范围。 5.万能铣头 与立铣头的区别是结构上增加了一个可转 动的壳体。铣头主轴可实现空间转动。
铣削技巧
铣削多刃刀具旋转时,工件作进给运动,在有吃刀量时的切削运功,称为铣削。
这就有三个运动量:切削速度(主轴转速n)、进给运动速度U f、吃刀量a。
由于刀具的不同、刀具与工件相对位置的不同,铣削运动的结果产生平面、曲面或成型面。
齿轮的齿面为渐开线就是一种成型面,凸轮的工作面就是一种曲面。
铣削的加工范围为;铣平面(平行面、垂直面、斜面),切断工件,铣台阶,铣沟槽,铣轴键槽、V型槽、T 型槽、燕尾槽、齿离会器、齿轮、凸轮、螺旋槽等。
现代尽管加工机械的发展日新月异,己进入电脑的时代。
但普通铣床强度高刚度好,操作灵便,加工简练便捷,经济耐用,仍是机械加工领域内的生力军。
铣削的操作练习是加工中心的基础,是课堂理论与生产实际的统一,是高职高专学生走上工作岗位的前站;铣削工艺的练习能培养人的灵活性,能促进人的脑灵手巧,仍是实习学生的必修课。
读书定理定律教大众,实习应知应会育英才。
铣床操作普通铣床的操作是通过铣床手柄的操作来实现的。
1、主轴调速主轴的转速是依据刀具的材质、工件的材质、刀具角度的不同、刀刃磨损的程度等情况来选择的。
请看下表1:铣床主轴的转速DVc n π1000=米/每分 D :铣刀直径mm 单位。
铣床主轴的调速是通过“变速手柄”和“变速盘”的调整来实现的。
(1)变速手柄迅速左转分位—首先手握变速手柄园球向下运动,使变速杆上定位健脱离锁紧定位槽后,变速手柄向左迅速转动90度左右,处分位,再向上使定位键插入调速定位槽。
由于机电联动,变速手柄转动时,电机会瞬时转动,主轴与刀具随着转动。
(2)这时就可以转动变速盘,选择合适的转速数字转/分对准箭头。
(3)变速手柄右转回位—手动使变速手柄园球头向下运动,使定位键脱离调速定位槽,迅速但不可用大力向右转动90度回位,这时由于电器的接通又马上断开,主轴微动,方便变速齿轮的啮合。
变速手柄回位后向上使定位键插入锁紧定位槽内即可。
变速手柄回位有时也不一定顺畅。
变速手柄回不到位,床身内“咔嚓嚓…”直响,表明齿轮不能啮合。
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万能卧式铣床外形图
1-电动机 2-床身 3-主轴头架旋转 刻度 4-主轴头架 5-主轴 6-工作台 7-横向工作台 8-升降台 9-底座
X5032立式铣床外形图
三、铣刀及其安装
铣刀是一种多齿刀具,刀齿分布 在圆柱铣刀的外圆表面或端铣刀 的端面上。
铣刀的分类方法很多,按安装方 法的不同可分为带孔铣刀和带柄 铣刀两大类。
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常用的铣削斜面的方法
铣键槽工件的装夹方法示例
谢谢
铣削操作的方法和顺序
铣削操作的方法和顺序1.铣削操作的概述铣削是一种在加工中心或铣床上进行的加工方式。
它是通过将工件固定在工作台上,然后将刀具放置在机床的刀架上,使刀具旋转并沿着各个方向进行切削,从而将工件加工成所需形状和尺寸的一种加工方式。
铣削是广泛应用于机械加工领域的一种加工技术,它具有高精度、高效率的特点,在现代制造业中得到了广泛的应用。
2.铣削操作的方法铣削操作分为以下几个步骤:2.1.选择合适的刀具选择合适的刀具是铣削的第一步,根据加工工件的材料、形状和尺寸选择不同类型的刀具。
刀具的选择要根据铣削的目的,一般分为两类:粗加工切削和精加工切削。
2.2.固定工件将工件固定在铣床的工作台上。
固定工件要求牢固可靠,以免在加工过程中产生误差,影响加工质量和效率。
2.3.设置切削参数铣削刀具的切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
根据加工工件的材料和形状来确定切削参数,以达到最佳的加工效果。
2.4.调整刀具位置将刀具相对于工件调整到适当位置。
刀具的位置和方向应与要加工的部件相吻合,以确保切削力沿轴向传递而不引起拉伸或弯曲。
2.5.加工工件在调整好刀具位置后,将铣削加工程序输入数控机床或手动操作铣床完成加工。
在加工过程中,需要根据加工的情况进行一些参数的微调,以达到更好的加工结果。
2.6.除掉毛刺加工完成后,需要进行毛刺除去操作。
毛刺是指工件表面上的一些小突起,可以使用切除刀具、砂纸或者机器进行去除。
2.7.清洗工件最后需要清洗加工完成的工件,以去除油污和铝屑等杂质,以确保产品的质量。
3.铣削操作的顺序铣削操作的顺序如下:3.1.预备工作进行铣削操作前,需要对机床和铣削刀具进行检查以确保它们运转正常。
在检测无误后,对工件进行清洗、固定和夹紧等预备工作。
3.2.开始加工负责铣削切削的工具应安装在正确的机床位置上。
接下来开始加工工件,需要根据加工材料、形状和尺寸设置适当的切削参数。
3.3.调整刀具位置在加工过程中需要根据加工的情况进行刀具位置调整,切削深度调整等操作以获得最佳的加工效果。
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第八章 铣削
铣削是加工平面的主要方法之一
基本概念
1、铣削运动情况 主运动:铣刀旋转 进给运动:工件或铣刀的移动 2、铣削的主要内容 铣削是加工平面得主要方法之一,在铣床上使用 不同的铣刀可以加工平面、台阶、沟槽、特形面 和切断材料等。此外,使用分度装臵可加工花键 齿轮和螺旋槽等。
铣削的主要内容
三、铣床的运动
主运动:主轴(铣刀)的回转运动 主电动机的回转运动,经主轴变 速机构传递到主轴,使主轴回转。 主轴转速共18级。 进给运动:工作台(工件)的纵向、 横向和垂直方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变 速机构,分别传递给三个进给方 向的进给丝杠,进给速度各18级
§8—2铣床附件及工件的一般装夹方法
6.回转盘
7.横向溜板 8.升降台 9.底座
一、主要部件及其功用
1. 主轴变速机构:将主电动机的额定转速 通过齿轮变速传递给主轴。 2. 床身:机床的主体,床身正面有垂直导 轨,床身顶部有燕尾型水平导轨。 3. 横梁:可沿床身顶部燕尾型水平导轨移 动,横梁上可安装挂架。 4. 主轴:前端带锥孔得空心轴,用来安装 铣刀刀杆和铣刀。 5. 挂架:用以支承刀杆的外端,增强刀杆 的刚性。
三者关系
vf = f n = fz z n n—— 铣刀转速 z—— 铣刀齿
(3)铣削宽度ae:在垂直于铣刀轴线方向和工 件进给方向上测得的铣削层尺寸。 铣刀轴线⊥ae⊥工件进给方向 (4)铣削深度ap:在平行于铣刀轴线方向上测 得的铣削层尺寸。 ap∥铣刀轴线 铣削时铣削方法和铣刀不同,ae 与ap 也不同。
二、铣削用量 铣削用量的选择对铣削的加工精度、改 善加工表面质量和提高生产率有密切的 关系。四个参数为: (1)铣削速度Vc:铣削时切削刃上选定点在 主运动中的线速度。 VC=Πdn/ 1000 (m/min) d——铣刀直径 mm n——铣刀转速 r/ min
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(2)进给量f:铣刀在进给运动方向上的相对工件的 单位位移量。 a 每转进给量 f:铣刀每回转一周在进给运动方向 上相对工件的位移量。单位 mm/r b 每齿进给量fz:铣刀每转中每一刀齿在进给运动 方向上相对工件的位移量。单位 mm/z c 每分钟进给量 vf :铣刀每回转一分钟在进给运 动方向上相对工件的位移量。单位 mm/min
一、主要部件及其功用
6. 工作台:安装铣床夹具和工件。 7. 横向溜板:用来带动工作台实现横向 进给。 8. 升降台:带动工件上、下移动。调整 工作台在垂直方向的位臵。 9. 进给变速机构:调整和变换工作台的 进给速度。 10. 底座:用来支持床身,承受铣床的全 部重量。
二、性能及结构特点
• X6132型万能升降台铣床功率大,转速高, 变速范围广,刚性好,操作方便、灵活, 通用性强。该铣床加工范围广,能加工中 小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、 螺旋槽和小型箱体工件上的孔等。 • X6132型万能升降台铣床在结构上还具有 七条特点。教材P113
课后小结
1.铣床的结构组成和运动情况是怎么样的? 2.掌握铣刀按用途划分方式,尤其掌握加工 平面和沟槽的几把常用刀具。 3.铣床附件有哪些? 4.铣削中的进给量有哪几种表达方法?他们 之间的关系怎样? 5.简述逆铣与顺铣的区别?
课后作业
习题册P24 填空1—6 选择1 .3 判断 1—3 名词解释 2 简答1.2
§8—1铣床
铣床的分类: 铣床的种类很多,主要有卧式及立式升降台 铣床、工具铣床、龙门铣床、仿形铣床、仪 表铣床和床身铣床等。其中应用最普遍的为 卧式升降台铣床。以X6132型铣床为例,对 其结构组成做简单介绍。
X6132型铣床实物图
X6132型万能升降台铣床主要结构
1.主轴变速机构
2.主轴 3.横梁 4.挂架 5.工作台
三、铣削方式
顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的 分力与工件进给方向相同的铣削方式。 同向——顺铣 逆铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的 分力与工件进给方向相反的铣削方式。 反向——逆铣
顺铣与逆铣的区别:
A 顺铣:铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FN 始终向下,对工件起压紧作用,切削平稳,适于 不易夹紧或细长薄板形工件。 逆铣:垂直分力FN向上,工件需较大的夹紧力。 B 顺铣:铣刀刀刃切入工件初,切屑厚度最大,逐 渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小, 刀刃磨损慢,表面质量好。 逆铣:切屑厚度从0到最大,因刀刃不能刃磨绝 对锋利,故开始时不能立即切入工件,存在对工 件挤压与摩擦。工件出现加工硬化,降低表面质 量。此外,刀齿磨损快耐用度降低。
二、工件的一般装夹方法 • 1.用平口钳装夹 • 2.用压板、螺栓装夹 • 3.用分度头装夹 • 4.用专用夹具装夹
§8—3铣刀、铣削用量和铣削方法
一、铣刀 铣刀是多齿刀具,因结构复杂,一般 由专业工厂生产。由于同时参与切削 的齿数多,并能用较高的切削速度, 故生产率较高。一般分为以下几种: 铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣 刀、铣削特型沟槽用铣刀、铣削特形 面用铣刀 具体铣刀类型参见教材P119 表8—2
一、铣床主要附件 1.平口钳 平口钳是铣床上常用来装夹工件的附件,有非回 转式和回转式两种。 用途:铣削长方体工件得平面、台阶面、斜面和轴 类工件上得键槽时都可以用平口钳装夹。 2.回转工作台 又称圆转台,是铣床的主要附件。根据其回转轴 线的方向分为卧轴式和立轴式两种。 用途:中小型工件的圆周分度和作圆周进给铣削回 转曲面。
C 顺铣:水平分力Ff与工作台进给方向相同,当工 作台进给丝杠与螺母间隙较大,工作台易出现轴 向窜动。导致刀齿折断,刀轴弯曲,工件与夹具 产生位移甚至机床损坏。 逆铣:Ff与工作台进给方向相反,工作台不会窜 动。 D 顺铣:刀刃从工件外表面切入,工件表层硬皮和 杂质易使刀具磨损和损坏。 逆铣:刀刃沿已加工表面切入工件,工件的表面 硬皮和杂质对刀刃影响小。 E 消耗在进给运动上的功率:逆铣大于顺铣 综上所述,一般采用逆铣。
3.万能分度头 是铣床的重要精密附件。 用途:多边形工件、花键轴、牙嵌式离合器、齿 轮等圆周分度和螺旋槽加工。
4.立铣头 安装于卧式铣床的主轴端,使卧式铣床起 立式铣床的作用,从而扩大了卧式铣床的 加工范围。 5.万能铣头 与立铣头的区别是结构上增加了一个可转 动的壳体。铣头主轴可实现空间转动。