基于触摸屏的水位监控系统设计
【案例】如何通过MCGS触摸屏设计水流控制系统
【案例】如何通过MCGS触摸屏设计水流控制系统
大家在使用触摸屏时，尤其是在关于水（water）现场工程项目中，必然要设计水流控制，那么水流控制该如何控制呢？接下来带大家来实现。
一、控制要求
1.启动进水泵进水到储水罐（流动块显示当前水流流动状态）
2.当储水罐中的水到达至百分之一百时，储水罐水开始排水经排水阀控制输出（百分比填充显示当前水位）
3.当储水罐中的水输出至剩余百分之八十时关闭排水阀，并启动进水泵进水（百分比填充显示当前水位）
4.同时进水时三个小车显示当前水量并往前随之移动，排水时三个小车显示当前水量并往后随之移动，反复循环。
5.当手动启动进水泵时，执行上述1-4步骤，并自动循环启停进水泵，如需停止循环可以手动关断进水泵，从而全部停止。
二、设计程序
第一步：（自加一程序—相当于水流流入）
第二步：（当VW10大于等于100时置位M1.0同时复位M0.0）
第三步：（当VW10小于80时复位M1.0—置位M0.0—复位
M2.0）
第四步：（当VW10大小等于100时置位M2.0）
第五步：（自减一相当于水流流出）
三、设计触摸屏画面
第一步：（根据PLC地址来填写触摸屏变量地址）
第二步：（设置触摸屏和PLC IP地址）
本地IP地址是指电脑或者触摸屏的IP地址
远程IP地址是指PLC的IP地址
第三步：（在用户窗口设计组态画面）
四、运行演示
第一步：（启动水流流入）
第二步：（关闭水流输入并开启水流流出）
来源：PLC发烧友，作者：技成-徐陈爽，未经授权不得转载。
留言处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。
基于PLC和触摸屏控制的恒压供水系统的监控系统设计
通 过 Ｐ Ｃ 控 制 可 以 实 现 全 自动 变 频 恒 压 供 水 ， 由 于 Ｐ Ｃ Ｌ 但 Ｌ 处 于 现 场 控制 ， 理 人 员 不 能 明 确 了 解 水 泵 工 作 情 况 ， 且人 机 管 而 交 互 性 差 ， 弥 补 这 一 不 足 ， 发 了 一 套 监 控 系统 ， 过 上 位 机 为 开 通 可 以 实 时监 控 水 泵 站 运 行 状 况 。 １ 监控 系统 的 硬 件 构 成 监 控 系 统 采 取 上 、 下 位 机 的 方 式 ，上 位 机 采 用 触 摸 屏 Ｆ ４ ＧＯ — ＷＤ， ９０ Ｔ Ｓ 主要 任 务 是 获 取 现 场 水 泵 、 频 器 等 运 行 状 况 变 信 息 ， 成实 时显 示 ， 完 并对 故 障及 时 报 警 。 位 机 为 Ｐ Ｃ， 任 务 下 Ｌ 其
葛 新锋 闫 小行
（ 昌学院电气信 息工程学院， 许 河南 许 昌 ４ １０ ） ６０ ０
摘 要
根 据 某 小 区的 供 水 要 求 ， 计 了一 套 由 Ｐ Ｃ、 设 Ｌ 变频 器 、 摸 屏控 制 的全 自动 变频 恒 压 供 水 系统 的 监 控 系统 究 ， 成 了上 、 位 机 的通 信 ， Ｌ 完 下 实现 了对 供 水 系 统 的监 控 和 故 障报 警 ， 高 了 系统 的 可 靠性 和 系统 运 提
采 用 的 是 日本 三 菱 公 司 的 触 摸 屏 组 态 专 用 软 件 Ｆ Ｐ Ｓ— Ｕ— Ｉ Ｘ— Ｃ Ｄ Ｗ Ｎ—
Ｃ。 个 供 水 系 统 的 画 面 组 态 结 构 如 整
基于MCGS组态编程的液位控制系统设计
摘要应用组态软件设计一个仿真实验监控系统,实现对实际工程问题的过程控制,现在我们的具体问题是实现对水箱液位过程控制。
为了能设计一个解决实际工程问题的仿真实验监控系统,我们可以基于各种组态软件来设计这个仿真平台.而MCGS组态软件具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能等突出特点,它可以快速构造和生成上位机监控系统，并可稳定运行于多种操作系统.。
以MCGS组态软件为开发平台,设计一个仿真实验监控平台来实现对实际工程问题的控制.不仅能对水箱的液位进展监控,采集实验数据建立实验报表,而且能够脱机进展仿真实验、模拟控制。
为了能够很好的实现对水箱液位控制系统的仿真,综合考虑多方面的因素,本文将用MCGS组态软件设计一个仿真实验监控平台来对其进展实时控制.具体地,要将MCGS组态软件实现此方案。
在该系统中,利用MCGS组态软件完成数据采集、控制信息输出以及人机交互等工作，完成仿真实验监控平台的设计,最终到达对水箱液位实时监控,实验数据采集,报表的输出和数据的同步显示。
关键词：MCGS组态软件；液位系统；仿真实验AbstractTo design a simulation experiment monitoring platform with application configuration software, realizing the actual engineering problems of process control, currently, our concrete problem is to achieve the temperature of the boiler and water tank level process control.In order to be able to solve real engineering problems to design a simulation experiment monitoring platform, we can base on a variety of configuration software to design this simulation platform. The MCGS configuration software has simple operation, perfect visibility, strong maintainability, high performance and other salient features. It can construct and generate hostputer monitoring system quickly, and can be run on different kinds of operating systems steadily.With MCGS configuration software development platform, designing a simulation experiment monitor platform to achieve the process control of the actual engineering problems. Not only can monitorthe level of the water tank and the temperature of the boiler, gathering the experiment data and establishing experiment reports, but also can do the off-line simulation experiment, simulation control.In order to control the water tank level and the water temperature of boiler well. Take a prehensive consideration on various factors; this article will design a simulation experiment monitoring platform with MCGS configuration software to achieve the real-time control for this system. Specifically, we should use MCGS configuration software to implement this program. In this system, realizing the data acquisition, controlling information output, as well as the human-machine interaction by the MCGS configuration software, and acplishing the design of the simulation experiment monitoring platform, which can to achieve the level of the water tank and the water temperature of the boiler in real-time monitoring, experimental data collection, report forms of the output and synchronized curve display ultimately.Key Words：MCGS configuration software; liquid level system; simulation experiment目录1绪论错误!未定义书签。
毕业设计论文：基于MCGS组态软件的水位控制系统
新疆工程学院课程设计题目：基于MCGS组态软件的水位控制系统目录前言 (1)1.设计概述 (2)1.1 设计任务介绍 (2)1.2 设计系统组成框图 (2)1.3 设计分析 (2)1.4. 设计所用软件介绍 (3)1.4.1什么是MCGS组态软件 (3)1.4.2 MCGS组态软件的系统构成 (3)1.4.3 MCGS组态软件的功能和特点 (5)1.4.4 MCGS组态软件的工作方式 (5)2 设计思路 (6)3 组态画面的设计 (7)3.1 工程建立 (7)3.2建立流程画面 (7)3.3 定义数据对象 (8)3.4.动画连接 (9)3.5模拟设备连接 (9)3.6 控制流程 (10)3.7 报警显示 (10)3.8 报表输出 (12)3.9 趋势曲线显示 (12)3.10 安全机制 (13)3.11 水位控制系统总效果 (15)4总结 (17)5参考文献 (18)前言计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。
MCGS是一种流行的组态软件开发环境，组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志。
MCGS通用版组态软件主要完成通用工作站的数据采集和加工，实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出等日常性监控事务。
对工作站软件的要求主要是系统稳定可靠，能方便的代替大量的现场工作人员的劳动和完成对现场的自动监控和报警处理，随时或定时的打印各种报表。
由于组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了。
采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件设计到软件开发都具有组态性，因此系统的可靠性和开发速度提高了，开发难度却下降了。
随着国内工业生产技术的进步以及自动化技术的发展,人们对自动化监控系统的需求越来越大,要求越来越高。
基于触摸屏的水位控制系统的设计与仿真
系 统 需 求 的进 一步 提 升 ， 特 别 是 在 工 业 现 场 的 系 统 采用 触摸 屏 ＤＯＰＳｏｆｔ软件 实现 系统 操作 各种环境 中，触摸屏 的优 点开始崭露头角 。其 界面 的设 计，并实现水位监控系统的仿真 ，然
显示和状态监视功 能、实时报警功能 、数字输 后 把 系 统 传 送 到 ＰＬＣ 中 。 最 后 ， 通 过 连 接 、
在 工 业 控 制 领 域 中 ， 水 位 控 制 是 非 常 常 见 ，广 泛 应 用 于 工 业 锅 炉 、 民用 建 筑 用 水 池 、 水 塔 、水 箱 ， 以及 石 油 化 工 、造 纸 、食 品 、污 水 处理 等 行 业 内开 口或 密 闭储 罐 ，地 下池 槽 中 各 种 液 体 的 液 位 测 量 。实 际 生 产 中 ，水 位 控 制 的 准确 程 度 和 控 制 效 果 将 直 接 影 响 到工 厂 的 生 产 成本 、经 济 效 益 甚 至 设 备 的安 全 系 数 。所 以 ， 为 了保 证安全条件 ，方便操作 ，必须采用 先进
运 行 。
ห้องสมุดไป่ตู้
图 １：水 位 控 制 系统 的 总体 设 计 框 图
的水位 自动控制系 统。
本 系 统 采 用 台 达 Ｂ０７Ｓ４１１触 摸 屏 和 欧 姆
随 着触 摸屏 技术 的飞速 发展 ，过程 控制 龙 ＣＰＭ２ＡＨ ＰＬＣ的组合 实现 的水位 监控 系统。
【关键 词】水位控 制 触摸屏 仿真
１ 项 目的 总 体 思 路
数 据 交换 ， 实现 触 摸屏 监 视和 控 制 水位 系 统 。 台达触摸 屏 与多种 品牌 ＰＬＣ有着 友好 的
通 信 协 议 ，这 其 中 也包 括 了欧 姆 龙 公 司 的 ＰＬＣ 通 信 协 议 。 这样 一 来 ， 只 要 在 触 摸 屏 编 成 软 件 中 设 置 使 用 欧 姆 龙 的 ＰＬＣ 通 信 协 议 ，那 么 就 可 以 轻 松 地 实 现 ＰＬＣ欧 姆 龙 ＣＰＭ２ＡＨ 与 台达 触 摸 屏之 间 的相 互 进 行 通 信 。
基于MCGS的水位控制系统的设计
12.设立“对象元件库”，解决了组态结果的积累和重新利用问题。所谓对 象元件库，实际上是分类存储各种组态对象的图库。组态时，可把制作完好 的对象（包括图形对象，窗口对象，策略对象，以至位图文件等等）以元件 的形式存入图库中，也可把元件库中的各种对象取出，直接为当前的工程所 用。随着工作的积累，对象元件库将日益扩大和丰富，组态工作将会变得越 来越简单方便。
8.引入“运行策略”的概念。复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。 用传统的编程方法实现，既繁琐又容易出错。MCGS 开辟了“策略窗口”，用 户可以选用系统提供的各种条件和功能的“策略构件”，用图形化的方法构造 多分支的应用程序，实现自由、精确地控制运行流程，按照设定的条件和顺 序，操作外部设备，控制窗口的打开或关闭，与实时数据库进行数据交换。 同时，也可以由用户创建新的策略构件，扩展系统的功能。
2 基于 MCGS 的水位控制系统的设计······················································6 2.1 工程建立···············································································6 2.2 建立画面···············································································6 2.3 编辑画面···············································································6 2.3.1 制作文字框图································································6 2.3.2 制作水箱······································································6 2.4 定义数据对象·········································································6 2.5 动画连接···············································································8 2.5.1 水位升降效果································································8 2.5.2 水泵、阀门的启停··························································8 2.5.3 水流效果······································································8 2.5.4 利用滑动输入器控制水位·················································9 2.5.5 利用旋转仪表控制水位····················································9 2.5.6 水量显示······································································9 2.6 设备连接·············································································10 2.7 编写控制流程·······································································11 2.8 定义报警·············································································11 2.9 报表输出·············································································12 2.10 曲线显示············································································12 2.11 工程效果图·········································································12
最新基于MCGS组态编程的液位控制系统设计
摘要应用组态软件设计一个仿真实验监控系统,实现对实际工程问题的过程控制,现在我们的具体问题是实现对水箱液位过程控制。
为了能设计一个解决实际工程问题的仿真实验监控系统,我们可以基于各种组态软件来设计这个仿真平台.而MCGS组态软件具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能等突出特点,它可以快速构造和生成上位机监控系统，并可稳定运行于多种操作系统.。
以MCGS组态软件为开发平台,设计一个仿真实验监控平台来实现对实际工程问题的控制.不仅能对水箱的液位进行监控,采集实验数据建立实验报表,而且能够脱机进行仿真实验、模拟控制。
为了能够很好的实现对水箱液位控制系统的仿真,综合考虑多方面的因素,本文将用MCGS组态软件设计一个仿真实验监控平台来对其进行实时控制.具体地,要将MCGS组态软件实现此方案。
在该系统中,利用MCGS组态软件完成数据采集、控制信息输出以及人机交互等工作，完成仿真实验监控平台的设计,最终达到对水箱液位实时监控,实验数据采集,报表的输出和数据的同步显示。
关键词：MCGS组态软件；液位系统；仿真实验AbstractTo design a simulation experiment monitoring platform with application configuration software, realizing the actual engineering problems of process control, currently, our concrete problem is to achieve the temperature of the boiler and water tank level process control.In order to be able to solve real engineering problems to design a simulation experiment monitoring platform, we can base on a variety of configuration software to design this simulation platform. The MCGS configuration software has simple operation, perfect visibility, strong maintainability, high performance and other salient features. It can construct and generate host computer monitoring system quickly, and can be run on different kinds of operating systems steadily.With MCGS configuration software development platform, designing a simulation experiment monitor platform to achieve the process control of the actual engineering problems. Not only can monitor the level of the water tank and the temperature of the boiler, gathering the experiment data and establishing experiment reports, but also can do the off-line simulation experiment, simulation control.In order to control the water tank level and the water temperature of boiler well. Take a comprehensive consideration on various factors; this article will design a simulation experiment monitoring platform with MCGS configuration software to achieve the real-time control for this system. Specifically, we should use MCGS configuration software to implement this program. In this system, realizing the data acquisition, controlling information output, as well as the human-machine interaction by the MCGS configuration software, and accomplishing the design of the simulation experiment monitoring platform, which can to achieve the level of the water tank and the water temperature of the boiler in real-time monitoring, experimental data collection, report forms of the output and synchronized curve display ultimately.Key Words：MCGS configuration software; liquid level system; simulation experiment目录1绪论 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
毕业设计压摸屏PLC超纯水监控系统说明梯形程序图
毕业设计说明书课题名称:基于触摸屏、PLC的超纯水监控系统系别电气电子工程学院专业生产过程自动化班级工自0811姓名xxx学号0802171115指导教师xxx起讫时间： 2011年 2 月 21日～ 2011年 4月 15 日（共 8 周）摘要随着社会经济高速发展，人们对于工作效率和生产要求不断的提升，这无疑对工业自动化水平要求也越来越高，而自动化水平的高低直接影响着一个国家的经济发展，所以自动画化软件如P L C、触摸屏也越来越被运用到人们所常见的工控领域中，根据传化公司提供的这一超纯水的控制原理图及说明书，本人深入的解读了关于该系统设计说和实验设备，解读了P L C各个模块的功能和特点，如何让触摸屏与P L C联合在一起实现实现人机控制，在编程和设备连接技术中都做了大量准备，并结合在课堂上老师所传授的知识及参考文献，从系统要求控水精度及设备运行稳定性入手，设计出了符合要求的一套基于触摸屏、P L C的超纯水监控系统。
在设计该超纯水的控制中，本课题充分利用了P L C与触摸屏相结合的人机界面，充分发挥了P L C控制灵活，稳定，编程方便的特点，和上位机紧密联合交换一起，并实现了运用触摸屏控制P L C的人机自动界面，该监控系统具有自动化水平高，控制方便及时，能实时的反应出水质量，减少外界干扰，纯水处理快而高效的特点。
这是一种比较科学的设计方法和思路，这种控制方式也被很多工厂及研究场合所用。
关键词：可编程控制器；触摸屏；纯水目录第一章超纯水制备的概述 (5)1.1 纯水的应用范围 (5)1.2 国内外的研究状况及发展趋势 (5)1.3、工业纯水的制备技术及工艺 (6)第二章纯水系统的研究现状与意义 (8)第三章系统控制要求 (10)3.1自动控制说明 (10)3.2混床 (10)3.3、输送 (11)3.4 混床操作说明 (11)3.5 过滤器操作说明 (13)3.6 供水工艺流程图 (14)3.7 过滤器及混床图 (14)第四章控制系统硬件设计选型及要求 (19)4.2可编程控制器(PLC)选型 (19)4.3 控制系统硬件组成 (20)4.4 FXCPU-FX2NC可编程控制器 (20)4.5 PLC接线图示意图 (21)4.6 超纯水控制输入输出I/O分配表 (22)第五章控制系统软件设计 (24)5.1控制系统软件组成 (24)5.2、用GPP编写梯形图 (24)5.3、传输、调试 (24)5.4 PLC程序 (25)5.5 触摸屏 (26)5.6 触摸屏流程图说明 (30)第六章质量的控制（以单个交换柱工作时为例） (31)6.1 新树脂的处理 (31)6.2 操作注意事项 (31)6.3 成品水质量控制 (32)第七章设备安全操作、维护及保养 (33)7.1设备操作和安全常识 (33)7.2停机 (33)7.3安全常识 (34)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附件2 (37)第一章超纯水制备的概述1.1纯水的应用范围超纯水一向被称为工业系统的“血液”。
基于MCGS组态编程的液位控制系统设计
基于MCGS组态编程的液位控制系统设计液位控制系统是一种用于监测和控制液体在容器中的水平高度的技术。
在工业领域中，液位控制系统被广泛应用于仓储、化工、石油、生物工程等领域。
随着MCGS（Master Control & Graphic System）组态编程技术的发展，液位控制系统的设计变得更加简单和灵活。
液位控制系统一般由传感器、控制器、执行器等组成。
传感器可以监测液位的变化，并将信号传输给控制器。
控制器根据传感器的信号来判断液位的高低，并通过执行器来实现对液位的控制。
在MCGS组态编程的液位控制系统设计中，首先需要进行硬件的连接和配置。
将传感器、控制器和执行器按照系统要求连接起来，并在MCGS软件中对其进行配置和初始化。
该步骤通常需要一定的硬件和软件知识。
接下来，需要在MCGS软件中进行系统界面的设计。
通过MCGS的图形化界面设计工具，可以轻松地创建系统的监控界面。
在液位控制系统中，可以设计一个仪表盘，显示当前液位的数值和状态。
同时，还可以设计一个趋势图，记录液位的历史变化。
通过这些界面，操作员可以直观地了解液位的实时情况。
在系统界面设计完成后，接下来需要进行程序的编写。
MCGS提供了丰富的编程功能，可以通过简单的拖拽和连接来实现各种逻辑控制。
在液位控制系统中，可以根据液位传感器的信号来判断液位的高低，并根据设定的阈值来控制执行器的动作。
例如，当液位超过高阈值时，执行器关闭进水阀门；当液位低于低阈值时，执行器打开排水阀门。
通过这样的逻辑控制，可以实现对液位的稳定控制。
在实际应用中，液位控制系统不仅要求准确可靠，还需要具备一定的安全性。
因此，在设计过程中，需要考虑到各种故障和异常情况的处理。
例如，当传感器故障时，控制器应能够发出警报并采取相应的控制措施；当执行器故障时，控制器应能够及时检测到并进行报警。
总之，基于MCGS组态编程的液位控制系统设计，可以使系统的设计和调试更加简单和灵活。
基于MCGS的水位控制系统的设计
目录1 MCGS组态软件介绍 (1)1.1 什么是MCGS组态软件 (1)1.2 MCGS的主要特点和基本功能 (1)1.3 MCGSS组态软件的系统构成 (3)1.4 MCGS组态的五大组成部分 (5)2 水位控制系统的设计 (5)2.1 建立一个新工程 (5)2.1.1 建立一个新工程 (5)2.1.2 设计画面流程 (7)2.2 让动画动起来 (8)2.2.1 定义数据变量 (8)2.2.2 动画连接 (9)2.2.3 编写控制流程 (12)2.3 报警显示与报警数据 (14)2.3.1 定义报警 (14)2.3.2 报警显示 (14)2.3.2 报警数据 (15)2.3.3 修改报警值 (16)2.3.4 报警动画 (18)3 报表输出 (18)3.1 实时报表 (18)3.2 历史表报 (20)4 曲线显示 (21)4.1 实时曲线 (21)4.2 历史趋势 (22)1 MCGS组态软件介绍1.1 什么是MCGS组态软件MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，它充分利用了Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性，在自动化领域有着更广泛的应用。
1.2 MCGS的主要特点和基本功能MCGS的主要特点和基本功能如下：简单灵活的可视化操作界面。
MCGS采用全中文、可视化、面向窗口的开发界面，符合中国人的使用习惯和要求，以窗口为单位，构造用户运行系统的图形界面，使得MCGS的组态工作既简单直观，又灵活多变。
用户可以使用系统的缺省构架，也可以根据需要自己组态配置，生成各种类型和风格的图形界面，包括DOS风格的图形界面、标准Windows风格的图形界面以及带有动画效果的工具条和状态条等。
基于HMI与PLC的液位监控实验系统设计
组成 、 ＨＭＩ 面 组 态 过 程 及 Ｐ Ｃ 编程 说 明 。通 过 实 验 教 学 的实 践 证 明 ， 系 统 具 有 稳 定 性 好 、 组 性 好 、 画 Ｌ 该 重 便
于 升 级 扩 充 等 优 点 ， 常适 合学 生 自主 动 手 实 验 ， 可 以 此 为 基 础 进 行 更 深 入 的 探 索 和 研 究 。 非 并 关 键 词 ： 位 监 控 系统 ； 机 界 面 ；可 编 程 控 制 器 Ｐ Ｃ； 态 液 人 Ｌ 组
丰 富［２。 Ｉ Ｐ Ｃ结 合起来 ， 作人 员可 将 与 Ｌ 操 在 人机 界 面上 实现对 现场 的 过程控 制 ， 作 简便 易学 、 操
方便直 观 ， 大大 提高 了系 统 的可靠 性 ， 而且能 随 时动态
显 示现 场 的重要 信 息 ， 方便 操 作 人 员 正 确 掌 握 现场 的 运 行状 况 ， 及时 调整 相关参 数 ， 系统尽 可能 地工 作于 使
在液位控制系统中将hmi与plc结合起来操作人员可在人机界面上实现对现场的过程控制操作简便易学方便直观大大提高了系统的可靠性而且能随时动态显示现场的重要信息方便操作人员正确掌握现场的运行状况及时调整相关参数使系统尽可能地工作于最佳状态
Ｉ ＳＮ １ ０２ Ｓ ０
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４ ５ ９ ６
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人机 界 面 （ ＨＭＩ 是 系 统 和 用 户 之 间进 行 交 互 和 ）
位 控制 具有 广泛 的 实际应 用 价值和 应用 前景 。在液 ］
信 息交换 的媒 介 ， 实现 信息 的 内部 形 式与 操作 员 可 它 以接 受形 式 之 间 的转 换 。 ＨＭＩ 为 人 机 交 互 的 窗 口 作 普遍 应用 于棉 纺 、 塑料 机械 、 化工 、 装 等行 业 的机 械 包 设备 中。近 年来 ， 随着 计 算 机 控 制 装 置 在控 制 仪 表 基 础 上 发 展 起 来 以 后 ，自 动 化 控 制 手 段 也 越 来 越
基于PLC的触摸屏液位控制设计
74 | 电子制作 2018年8月制。
可由PLC 实现液体上料的自动化控制。
触摸屏具有实时监控、修改参数灵活、报警显示和易学易用等特点，与 PLC 控制结合，使得操作更加方便，运行可视化，大大降低了操作的风险。
本文以自动化的液体送料设计为载体，利用PLC 和 触摸屏技术，使得生产过程更加透明、安全和方便，减小劳动强度、提高生产效率，为实际生产和教育教学提供参考。
1 系统设计思路系统以触摸屏为上位机，PLC 为控制中心，以液位传感器作为液位测量装置，电磁阀作为控制对象。
液体存储器设置上限位和下限位，到达下限位时，系统发出警报，提示添加液体。
在触摸屏中操作模式有自动添加和手动添加两种，也可由实物开关开启上料过程，添加到上限位时，停止添加。
触摸屏能实时显示液体的高度，以实现可视化和实时监控。
控制系统结构图如图1所示。
图1 液位系统的控制图2 系统元器件选择与设置■2.1 控制器本系统的控制单元选用三菱FX3U—32MR，FX3U 系列三菱PLC 是第三代紧凑型微型可编程控制器，运算、存储、FX3U 系列PLC 不提供模拟量的输入端口，因此需要一个扩展模块做为液位传感器信号的处理器。
为了适用教学的多样性，选用特殊扩展模块FX3U-3A-ADP，它有两个输入端（电压信号输入、电流信号输入），一个输出端（模拟信号输出），最大分辨率为12位。
接受0~10V 直流电压输入信号和4~20mA 的直流电流输如信号。
通道的A/D 转换值被自动写入FX 3U 可编程控制器的特殊数据寄存器中，数据读写指令较为简单。
本设计用到的A/D 转换的关系图如图2所示。
图2 模拟量输入、数字量输出转换关系■2.3 液位传感器液位传感器是测量液体的高度的元器件,大多数液位传感器为压力传感器，经过压敏传感元件，把液体压力转换为电信号，再经过补偿、修正，转化成可测量的电信号（一般为4~20mA/0~5VDC）。
液位传感器分为二大类，接触式和非接触式。
基于MCGS的水箱液位监控系统设计
基于MCGS的水箱液位监控系统设计摘要在现代化工业生产中，液位是控制系统的重要被控量，在石油、化工、环保、水处理、冶金等行业尤为重要。
在工业生产过程自动化中，常常需要对某些设备和容器的液位进行测量和控制。
本文的目的是设计单容水箱液位串级控制系统。
针对单容水箱普遍存在的容积延迟问题和传统PID单回路控制难于达到控制要求的特点，提出了基于串级技术和PLC控制器的单容水箱液位控制系统。
采用西门子S7-200系列PLC控制器作为主控制器，选择PID控制作为主控制策略，通过PLC、MCGS 软件组态实现了单容水箱液位的高精度控制和实时显示。
实验结果表明：该控制系统具有静态精度高、自适应能力强、可靠性好、抗扰动性强的特点，大大提高了水箱液位的控制质量。
关键词：单容水箱；串级控制；PLC；PID控制；MCG SWATER LEVEL MONITORING SYSTEMDESIGN BASED ON MCGSABSTRACTIn modern industrial production, the liquid level is one of the most important is accused of quantity control system, in petroleum, chemical industry, environmental protection, water treatment, metallurgical and other industries are particularly important. In industrial production process automation, often need to some equipment and container liquid level measurement and control. The purpose of this paper is to design a single let water tank liquid level cascade control system. For single let water tank volume delay problems of the common and traditional PID the characteristics of the single loop control is difficult to meet the control requirements, was proposed based on cascade technology and single let water tank level control system of PLC controller. The Siemens S7-200 series PLC controller as the main controller, the choice of PID control as the main control strategy, through the PLC, MCGS configuration software to realize the high precision single let water tank liquid level control and real-time display. The experimental results show that the control system has high static precision, strong adaptive ability, the characteristics of good reliability, strong resistance to disturbance, greatly improve the quality of the water level control.Key words: single let water tank; Cascade control; PLC; PID control; The MCGSIn modern industrial production, the liquid level is one of the most important is accused of quantity control system, in petroleum, chemical industry, environmental protection, water treatment, metallurgical and other industries are particularly important. In industrial production process automation, often need to some equipment and container liquid level measurement and control. The purpose of this paper is to design a single let water tank liquid level cascade control system. Forsingle let water tank volume delay problems of the common and traditional PID the characteristics of the single loop control is difficult to meet the control requirements, was proposed based on cascade technology and single let water tank level control system of PLC controller. The Siemens S7-200 series PLC controller as the main controller, the choice of PID control as the main control strategy, through the PLC, MCGS configuration software to realize the high precision single let water tank liquid level control and real-time display. The experimental results show that the control system has high static precision, strong adaptive ability, the characteristics of good reliability, strong resistance to disturbance, greatly improve the quality of the water level control.KEY WORDS: single let water tank; Cascade control; PLC; PID control; The MCGS目录一、绪论 (5)二、系统组态设计 (7)2.1 MCGS组态软件概述 (7)2.2 新建工程 (8)2.3 设备配置 (9)2.4新建画面 (9)2.5 定义数据对象 (13)2.6设备连接 (16)2.7 控制面板的设计 (18)三、PLC设计 (22)3.1 PLC概述 (22)3.2系统设计PLC程 (24)四、课设总结 (29)参考文献 (30)附录 (31)一、绪论可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
基于PLC、变频器、触摸屏的水位控制
2.毕业设计任务要研究或解决的问题和拟采用的方法：
（1）毕业设计任务要研究或解决的问题
1.学习s7-200，s7-300和profibus总线的硬件结构和编程知识
2.进行软硬件的联合调试
3.在触摸屏上做组态画面，做变量连接，并编制脚本程序，实现和实物的通讯和联动
在触摸屏上组态画面，做变量连接，并编制脚本程序，可以实时动态反应实物的运行情况并能控制设备的运行。
参考文献
[1]马勇，程铁栋等.触摸屏在井下水泵控制装置中的应用[J].工矿自动化，2009,（11）:84-86
[2]西门子（中国）有限公司.深入浅出西门子人机界面[M].北京：北京航空航天大学出版社，2009
（1）PLC的I/O分配
启动按钮，I0.0；停止按钮，I0.1；
Q0.0，控制水泵电机运行。
（2）电路图
（3）EM235端子与连线
因为液位高度与水箱底部的水压成正比，故可用一个压力传感器来检测水箱底部压力，从而确定液位高度。要控制水位恒定，需用PID算法对水位进行自动调节。把压力传感器检测到的水位信号送入至PLC中，在PLC中对设定值与检测值的偏差进行PID运算，运算结果输出去调节水泵电机的转速，从而调节进水量。
所以基于PLC的液位控制系统的发展前景还是非常宽广！
1.3实验初步方案
控制装置的PLC选用西门子的s7-300系列产品，CPU型号为315-2 PN/DP,S7-200系列PLC,CPU型号为224,200PLC的通讯模块EM-277以及模拟量模块EM235，触摸屏选用西门子公司的触摸屏，型号为TP177 B,连接协议为profibus-dp。
指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计（论文）结果的预测）：
基于S71200和触摸屏的水箱水位监控设计
宜宾职业技术学院毕业论文（设计）基于S7-1200和触摸屏的水箱水位监控系统设计系部电子信息与控制工程系专业名称电气自动化班级电气11402 班姓名蒋漓学号201411035指导教师张强2016年10 月5 日摘要近几十年来，自动控制系统已被广泛使用，在其研究与发展上也趋于完备，而控制监控的概念更是应用在许多生活周围的事物。
在人们生活以及工业生产等诸多领域经常涉及到液位水位的控制监控问题，液位控制监控系统已是一般工业界所不可缺少，而在人们的日生活中，水箱水位大多没能实现自动控制，水箱水位的高低大多水电管理人员进行控制，造成了不必要的人力和资源的浪费为了解决这一问题所以有了本设计。
本设计以触摸屏控制为核心，其硬件由SIEMENS S7-1200PLC为核心与软件编程相结合，达到水箱水位的监控，通过触摸屏设计来实现题目的要求，系统由触摸屏，仿真软件，PLC等组成。
关键词：触摸屏；水箱水位；PLC。
AbstractIn recent decades, the automatic control system has been widely used in its research and development, tend to be complete, the concept of monitoring and control is used in many life surroundings. In people's life and industrial production, and many other areas often involve the problem of water level control of liquid level monitoring, liquid level control monitoring system is essential to general industry, and in People's Daily life, the tank water level mostly failed to achieve automatic control, the water tank water level height mostly hydropower management control, causing unnecessary waste of manpower and resources to solve this problem with this design. This design with touch screen control as the core, its hardware consists of SIEMENS S7-1200 PLC as the core combined with software programming, to achieve the water tank water level monitoring, through the touch screen design to realize the subject requirements, system consists of touch screen, simulation software, PLC, etc.Key words:touch screen; water level; PLC.1 引言PLC(Programmable Logieal Controller)通常称为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
基于组态软件的水位远程监控系统设计
基于组态软件的水位远程监控系统设计目录摘要 ....................................................................... 错误!未定义书签。
第1章水位控制系统的设计..................................... 错误!未定义书签。
1.1 PLC设计的任务和目的............................................ 错误!未定义书签。
1.2 监控系统的分析和总体设计 (1)第2章界面的设计 (2)2.1用户登陆界面 (2)2.2 主控界面 (2)2.3报警界面 (2)2.4数据报表 (3)第3章运用MCGS组态软件实现监控系统动画 (3)3.1实时数据库的组态 (3)3.2虚拟对象的组态设计 (3)3.3窗口界面的组态 (4)3.3.1用户窗口的设计 (4)3.3.2定义数据对象 (4)3.4运行策略组态 (6)3.5控制策略组态的设计 (6)3.5.1控制的要求 (6)3.5.2脚本程序的编辑 (6)3.6历史报表与实时报表的数据 (7)3.7实时和历史报警记录的报表设计 (8)3.8系统菜单的组态 (8)3.9上位机与下位机进行连接 (10)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)第1章水位控制系统的设计1.1设计任务和目的（1）完成水位控制系统的画面制作，实现MCGS动画控制效果。
（2）了解常用工控组态软件的主要特点及应用。
（3）掌握下位机西门子PLC S7-300系列为代表的单片机主要特点及应用。
（4）重点掌握MCGS的画面组态、动画显示、流程控制等解决实际工程问题的方案和操作方法。
1.2监控系统分析和总体设计1. PLC配置水位自动化监控系统的PLC采用SIEMENS的S7-300系列。
根据系统要求，PLC总体配置下：（1）中央处理模块（CPU）：选用CPU314，内存RAM扩展到64K。
基于触摸屏的水位监控系统设计
基于触摸屏的水位监控系统设计目录摘要 (1)Abstract (1)1 引言 (2)1.1 现状分析 (2)1.2 可行性分析 (2)1.3 设计任务 (3)2 设计方案 (3)2.1 设备结构 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 系统结构框架 (4)2.4 触摸屏设置 (4)2.4.1 信号地址配置 (4)2.4.2 功能对象设置 (5)2.4.3 工程测试与传送 (7)2.5 PLC设置 (9)2.5.1 PLC系统设置与传送 (9)2.5.2 PLC 的功能 (11)2.5.3 PLC 主要程序 (14)2.6 PLC与PT连接 (15)3 操作界面 (16)3.1 主菜单界面的生成 (16)3.2 实时曲线菜单的生成 (17)3.3 报警/事件菜单生成 (18)3.4 水箱液位显示设计 (19)4 设计总结 (19)4.1 系统特色 (19)4.2 系统实际效果 (20)致谢 (21)参考文献 (21)基于触摸屏的水位监控系统设计摘要：触摸屏是一种用触摸方式进行人机交互的计算机系统，一种智能的人机界面。
触摸屏广泛应用于各行各业，是现代信息查询系统的重要前端设备。
触摸屏使用方便，操作直接，界面友好，对环境要求低，坚固耐用，应用非常普遍，给人们带来了极大的方便。
本论文就介绍了一个采用姆龙系列触摸屏NS10和CJ1M型PLC设计的水位监控系统。
系统采用NS-Desigen 软件实现系统操作界面的设计，然后把界面传送到PT；采用CX-Programmer软件实现一个单级水位监控系统的仿真，然后把系统传送到PLC中。
最后，通过NS10和PLC的连接、数据交换，实现触摸屏监视和控制水位系统。
经过设计调试，最终完成了触摸屏对PLC水位系统的监视和控制。
关键词：触摸屏；人机界面；可编程终端；PLCDesign of Water-Level Control SystemBased on theTouch-ScreenAbstract：The Touch-Screem is a one kind of man-machine interaction computer system which is used by touching way, one kind of intelligent Human Machine Interface. Widely used in various trades and industries, modern information systems，it is an important front-end equipment. Easily to use, operated directly, user-friendly, low environmental requirements, durable, very common application, It has brought greatly convenience to us. This article introduce a Water-level control system which designed by OMRON NS10 and CJ1M type of PLC. OMRON NS-Desigen software desigened the interface of the control system while CJ1M type of PLC desigened a Single-stage water level monitoring system for simulation. NS-Desigen software desigen a system operation contact surface，and then transmit to PT while CX-Programmer sofeware desigen a Single-stage water level monitoring system for simulation, and then transmit to PLC. Finally, through NS10 and the PLC connection, the data exchange, realizes the touchscreen surveillance and the control water level system. After designed and debugged, the system is well desigened.Key words：Touch-Screem；Human Machine Interface；Programmable terminal；Programmer logical control1 引言采用可编程逻辑控制器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。
基于PLC、变频器、触摸屏的水位控制设计
基于PLC、变频器、触摸屏的水位控制设计1项目描述1.1、项目控制要求有一水箱可向外部用户供水，用户用水量不稳定，有时大有时少。
水箱进水可由水泵泵入，现需对水箱中水位进行恒液位控制，并可在0~200mm(最大值数据可根据水箱高度确定)范围内进行调节。
如设定水箱水位值为100mm时，则不管水箱的出水量如何，调节进水量，都要求水箱水位能保持在100cm位置，如出水量少，则要控制进水量也少，如出水量大，则要控制进水量也大。
水箱如图17-1所示。
图17-1 水箱示意图1.2控制思路因为液位高度与水箱底部的水压成正比，故可用一个压力传感器来检测水箱底部压力，从而确定液位高度。
要控制水位恒定，需用PID算法对水位进行自动调节。
把压力传感器检测到的水位信号4~20mA送入至PLC中，在PLC中对设定值与检测值的偏差进行PID运算，运算结果输出去调节水泵电机的转速，从而调节进水量。
水泵电机的转速可由变频器来进行调速。
1.3元件选型1. PLC及其模块选型PLC可选用S7-200 CPU224，为了能接收压力传感器的模拟量信号和调节水泵电机转速，特选择一块EM235的模拟量输入输出模块。
2. 变频器选型为了能调节水泵电机转速从而调节进水量，特选择西门子sinamics G110的变频器。
3. 触摸屏选型为了能对水位值进行设定其对系统运行状态的监控，特选用西门子人机界面TP170B触摸屏。
2 EM235模块2.1EM235的端子与接线SIEMENS S7-200模拟量扩展EM235含有4路输入和1路输出，为12位数据格式，其端子及接线图如图17-2所示。
RA、A+、A-为第一路模拟量输入通道的端子，RB、B+、B-为第二路模拟量输入通道的端子，RC、C+、C-为第三路模拟量输入通道的端子，RD、D+、D-为第四路模拟量输入通道的端子。
M0、V0、I0为模拟量输出端子，电压输出大小为-10V~+10V，电流输出大小为0~20mA。
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基于触摸屏的水位监控系统设计目录摘要 (1)Abstract (1)1 引言 (2)1.1 现状分析 (2)1.2 可行性分析 (2)1.3 设计任务 (3)2 设计方案 (3)2.1 设备结构 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 系统结构框架 (4)2.4 触摸屏设置 (4)2.4.1 信号地址配置 (4)2.4.2 功能对象设置 (5)2.4.3 工程测试与传送 (7)2.5 PLC设置 (9)2.5.1 PLC系统设置与传送 (9)2.5.2 PLC 的功能 (11)2.5.3 PLC 主要程序 (14)2.6 PLC与PT连接 (15)3 操作界面 (16)3.1 主菜单界面的生成 (16)3.2 实时曲线菜单的生成 (17)3.3 报警/事件菜单生成 (18)3.4 水箱液位显示设计 (19)4 设计总结 (19)4.1 系统特色 (19)4.2 系统实际效果 (20)致谢 (21)参考文献 (21)基于触摸屏的水位监控系统设计摘要：触摸屏是一种用触摸方式进行人机交互的计算机系统，一种智能的人机界面。
触摸屏广泛应用于各行各业，是现代信息查询系统的重要前端设备。
触摸屏使用方便，操作直接，界面友好，对环境要求低，坚固耐用，应用非常普遍，给人们带来了极大的方便。
本论文就介绍了一个采用姆龙系列触摸屏NS10和CJ1M型PLC设计的水位监控系统。
系统采用NS-Desigen 软件实现系统操作界面的设计，然后把界面传送到PT；采用CX-Programmer软件实现一个单级水位监控系统的仿真，然后把系统传送到PLC中。
最后，通过NS10和PLC的连接、数据交换，实现触摸屏监视和控制水位系统。
经过设计调试，最终完成了触摸屏对PLC水位系统的监视和控制。
关键词：触摸屏；人机界面；可编程终端；PLCDesign of Water-Level Control SystemBased on theTouch-ScreenAbstract：The Touch-Screem is a one kind of man-machine interaction computer system which is used by touching way, one kind of intelligent Human Machine Interface. Widely used in various trades and industries, modern information systems，it is an important front-end equipment. Easily to use, operated directly, user-friendly, low environmental requirements, durable, very common application, It has brought greatly convenience to us. This article introduce a Water-level control system which designed by OMRON NS10 and CJ1M type of PLC. OMRON NS-Desigen software desigened the interface of the control system while CJ1M type of PLC desigened a Single-stage water level monitoring system for simulation. NS-Desigen software desigen a system operation contact surface，and then transmit to PT while CX-Programmer sofeware desigen a Single-stage water level monitoring system for simulation, and then transmit to PLC. Finally, through NS10 and the PLC connection, the data exchange, realizes the touchscreen surveillance and the control water level system. After designed and debugged, the system is well desigened.Key words：Touch-Screem；Human Machine Interface；Programmable terminal；Programmer logical control1 引言采用可编程逻辑控制器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。
不宜实现现场监控以及参数的现场设置和修改。
如果采用上位机监控计算机PC与PLC通信的方式，不仅投资成本高，而且上位机一般难于设置在高温、辐射、高电气干扰的生产现场，不便于现场操作人员对生产过程实施监控和参数的在线设置[1]。
触摸屏人机界面采用“人机对话”的控制方式，以触摸屏HMI作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，用户可以自由地组合文字、按钮、图形、数字等来处理并监控管理设备、使用人机界面能够明确告知操作人员机器设备目前的工作状态，使操作变得简单生动。
同时，使用人机界面可以使机器的配线标准化、简单化、还能减少PLC的I/O点数，同时由于控制设备的高性能以及操作面板的小型化，相对地提高了整套设备的附加价值[2]。
鉴于一阶水位控制系统要控制水位的变化，实时显示水位变化曲线，安全措施要求比较高，环境多变，而且需要人机交互，因而使用可靠性高的触摸屏是最佳的选择。
1.1 现状分析长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
目前，PLC已被广泛应用于连续过程控制领域，而且基于连续过程控制技术的发展趋势正在进一步得到增长[3]。
PLC触摸屏是一种用触摸方式进行人机交互的人机界面。
其显示器上面加了一层具有检测功能的透明薄膜，通过手指触摸的方式进行人机交互，检测和接收信息。
它的产生和发展推动了人机交互的快速发展，以及提供了更为方便快捷的操作界面。
作为智能的多媒体输入输出设备，触摸屏已广泛应用于工业、医疗、通信等领域的控制，信息查询及其他诸多方面。
触摸屏技术在不断的发展，从红外屏、电阻屏到电容屏、声波屏，从单色屏到彩色屏，智能化、网络化、人性化，技术越来越可靠。
早期PLC的人机对话功能较弱，但是目前这种情况已有很大改观，各厂家都推出了自己的人机对话产品。
OMRON C 系列也推出了两种产品，一种是字符型的小型液晶屏；另一种是基于点阵的NT系列触摸屏（Programmable Terminal，PT）。
前者操作比较简单。
NT系列由多类PT及相关的支持软件组成，PT主要包括NT10 ，NT20，NT30，NT60，NT31和NT61等几类，每一类又有若干型号，它们的工作原理相同，区别在于外形的大小、显示色彩、支持功能的多少等方面。
支持软件实现PT的画面编程、PT与PLC的数据链接设置、PT与上位机和PLC的通信支持等功能。
其工作原理是先在上位机上用软件进行编程和调试，然后利用RS-232接口使上位机与PT进行通信，将编辑好的应用程序下载到PT上，最后仍用RS-232接口把PT与PLC相连，采用NT通行方式，PT就可以与PLC联机工作[4]。
因此开发一套适应且方便快捷的触摸式人机交互的过程控制系统显得非常及时而又重要。
这也是工业控制系统发展的必然趋势。
1.2 可行性分析触摸屏产品的研发开始于20世纪60年代的美国，到70年代技术日渐成熟。
目前，在工业现场中，触摸屏产品和技术得到广泛的应用。
可编程终端是一种与PLC进行人机交互的终端设备。
作为智能的多媒体输入输出设备，它取代了传统控制台的许多功能，具有图形显示等丰富的人机交互功能。
其是由计算机逐步演化过来的，初始阶段，为了工业现场使用方便和可靠，把操作按钮放在显示器的下方并做成一体。
随着检测技术的发展，使用触摸技术代替传统的键盘和操作按钮并通过加工将触摸部分和显示器叠成一体，便构成了触摸屏。
与PC相比，触摸屏对环境要求低，可适用于多种环境。
同时，还具有操作方便、坚固耐用、反应速度快、节省时间、易于交流信息等优点。
随着触摸屏技术的飞速发展，过程控制系统需求的进一步提升，特别是在工业现场的各种环境中，触摸屏的优点开始崭露头角。
其显示和状态监视功能、实时报警功能、数字输入功能、控制功能等功能使其成为过程控制系统成功开发的根本保证和强大的推动力[5]。
分析表明：采用PLC触摸屏在工业控制中进行实时监控成为了可能和必然。
1.3 设计任务经过一段时间的深入调查和分析，总结出PLC触摸屏在过程控制的开发任务主要体现为：用户可以通过触摸屏的良好的人机交互界面对过程控制系统进行实时监控，对被控对象进行采样并保存，实现异常情况进报警并记录事件，以及系统的启动和停止。
使用基于OMRON NS10触摸屏的CX-Designer和CX-Programmer软件，设计出合理的操作界面和PLC控制程序，最终实现对一阶水位控制系统进行实时控制。
2 设计方案2.1 设备结构依托中南民族大学自动化实验室的OMRON NS10 触摸屏、CJ1M 系列PLC上位机及过程控制设备，建立PLC触摸屏在一阶水位自动控制中的应用与设计的控制系统。
主要实现对一阶水位控制站进行实时监控。
PLC实验室共配置15台（套）PLC，并形成管理层、控制层、设备层三级网络结构（如下图所示）。
图2-1 设备结构图2.2 技术要求为了增加整个系统的控制性、稳定性及可推广性，特提出以下几点要求。
（1）良好的开放性。
系统具备跨平台的性能，可以在大部分PLC触摸屏硬件环境下使用。
用户与界面的设置和PLC控制程序之间是透明的。
（2）易扩展。
用户可以根据控制需要对控制系统进行扩展。
（3）安全可靠。
系统稳定、可靠。
（4）界面友好，易于操作。
主要界面有实时曲线、历史曲线、报警/事件、启动开关、停止开关、时间等功能，界面简洁，易于操作。
2.3 系统结构框架图2-2 系统结构架图系统由一阶水位控制站、PLC 、PT 组成，如图2-2所示。
使用PLC 控制器，用于控制一阶水箱的水位和发出报警信号。
PT 的功能是实时显示水位变化趋势图、记录水位历史变换的历史曲线、报警并记录事件和控制系统启动停止。