常减压蒸馏装置的火灾危害与预防措施分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置是现代石油化工生产过程中不可或缺的一种设备，其主要用途是对石油和天然气等烃类化合物进行分馏。
然而，随着蒸馏装置操作压力的降低，会导致再沸现象，从而形成气液两相混合的危险情况。
因此，其操作风险与危害性较高。
本文将对炼油厂常减压蒸馏装置的危险有害因素进行分析。
1. 爆炸危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物是易燃易爆的危险化学品，当出现泄漏或者操作不当等异常情况时，容易造成爆炸事故。
因此，对于炼油厂常减压蒸馏装置的操作过程要进行严格的安全管控和各项检验，以减少爆炸事故的发生可能。
2. 毒性危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的烃类化合物中还存在着一些有毒物质，如苯、甲苯、二甲苯等，这些有毒物质具有刺激性、致癌性、引发呼吸系统疾病等危害，对人体健康产生重大威胁。
因此，在日常使用中要对人员进行教育、培训，加强对毒性物质及其应急处理措施的了解。
3. 火灾危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物具有极低的点火温度和易挥发性，遇到火源时极易引发火灾，并且由于操作压力较低，火源一旦引燃容易形成燃爆事故。
因此，对于该类设备进行防火和事故应急处理的措施是非常重要的。
4. 压力危害炼油厂常减压蒸馏装置在正常工作过程中要承受很大的压力，如果压力管道失控，将对人员和周围设备造成很大的损害和危害，所以在使用过程中需要进行定期检查，及时发现并消除压力方面的隐患。
5. 环境污染危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的化学品，如果泄漏或者非法排放，可能会对环境造成污染，进而威胁周围居民的生命和财产安全。
因此，要加强对环境污染危害的管理和控制，发现问题及时处理。
综上所述，炼油厂常减压蒸馏装置的安全风险与危害性较高，必须进行严格的安全管控和各项检验，对人员进行教育、培训，加强安全防范和事故应急处理，才能降低事故风险，保障人员和设备的安全。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显着的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD912化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD289常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
常减压装置开停工危险性分析及防范措施
常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。
炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。
2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。
其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。
具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。
3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。
若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。
因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。
3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。
这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。
因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。
3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。
为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。
3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。
因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。
4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。
常减压装置开停工危险性分析与防范措施方案
常减压装置开停工危险性分析与防范措施方案1.压力冲击：在常减压装置停工时，系统中的压力会突然增加，导致压力冲击。
这种压力冲击会造成系统管道的震动和应力集中，导致管道破裂和泄漏的风险增加。
2.介质混杂：常减压装置停工后，系统中的介质会停止流动，这可能导致不同介质的相互混杂。
一些介质的混杂可能会产生剧烈的化学反应，产生有毒有害气体，对工作人员的健康造成威胁。
3.火灾爆炸：部分介质在停工后容易引发火灾和爆炸。
例如，一些可燃气体在停工时可能会聚集起来，如果遇到点火源，就会发生火灾和爆炸。
为了降低常减压装置开停工的危险性，可以采取以下防范措施方案：1.压力缓冲：在常减压装置停工时，可以设置缓冲装置，减缓压力冲击的影响。
常用的缓冲装置包括气囊、减震器等。
这些装置能够吸收压力冲击，减少震动和应力集中的发生。
2.流量控制：在常减压装置停工前，可以逐渐减小流量，将系统中的介质逐渐释放出去，避免不同介质的混杂。
此外，还可以在停工前对系统进行清洗，彻底清除残留的介质，减少混杂的风险。
3.密闭运输：对于易燃易爆的介质，应采取密闭运输的方式，确保在停工期间没有气体泄露。
在装卸操作时，应严格控制点火源，避免火灾和爆炸的发生。
4.安全阀检查：在常减压装置使用过程中，应定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常工作。
安全阀负责控制系统压力，如果安全阀失效，可能导致系统超压，增加管道破裂的风险。
5.人员培训：对于常减压装置的操作人员，应进行专门的培训，确保其对装置的原理和操作流程有充分的了解。
培训内容可以包括常减压装置的工作原理、开停工操作的注意事项、紧急处理措施等，提高人员的安全意识和应急应对能力。
总之，常减压装置开停工的危险性主要包括压力冲击、介质混杂和火灾爆炸等方面。
为了降低这些危险性，可以采取压力缓冲、流量控制、密闭运输、安全阀检查和人员培训等防范措施方案。
这些措施能够减少系统的震动和应力集中、避免介质混杂、防止火灾和爆炸的发生，保障常减压装置的安全运行。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
常减压蒸馏装置预先危险性分析
常减压蒸馏装置开停工预先危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
常减压装置开停工危险性分析及防范措施
常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂的常减压蒸馏装置是炼油过程中的重要设备之一，其运行过程中存在多种危险有害因素。
本文将分别探讨这些危险有害因素，包括高温高压、腐蚀、毒性、易燃易爆、静电、疲劳、操作不当以及安全设施不足等方面。
一、高温高压炼油厂的常减压蒸馏装置在高温高压下运行，这种环境可能会导致设备性能下降、材料劣化以及安全隐患等问题。
高温高压条件下，设备的承载能力会受到严重考验，如果设备选材不当或结构设计不合理，可能会导致设备破裂或泄漏等事故。
此外，高温高压环境下，炼油物料的高温分解和化学反应也可能产生易燃易爆物质，增加火灾和爆炸的风险。
二、腐蚀炼油厂的常减压蒸馏装置在运行过程中会接触到各种化学物质，包括原料、产品以及腐蚀性杂质等。
这些化学物质会对设备造成腐蚀和损伤，缩短设备的使用寿命。
此外，高温高压环境也会加速设备的腐蚀进程。
针对腐蚀问题，应选择合适的耐腐蚀材料和防腐蚀涂层，同时加强设备的定期维护和检查，及时发现并处理腐蚀问题。
三、毒性炼油厂的常减压蒸馏装置中可能存在有毒物质，如苯、甲苯等。
这些物质在接触时会对人体造成伤害，如神经系统损伤、呼吸系统损伤等。
因此，在操作过程中应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套、眼镜等，并尽量避免长时间或高浓度接触这些有毒物质。
四、易燃易爆炼油厂的常减压蒸馏装置中存在多种易燃易爆物质，如汽油、柴油等。
这些物质在高温或遇明火时易发生燃烧或爆炸，对设备和人员安全构成严重威胁。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，应严格控制物料的温度和压力，避免物料泄漏或空气进入设备内部形成爆炸性气体混合物。
同时，应设置相应的紧急切断阀和安全联锁装置，以便在事故发生时及时切断物料来源并启动紧急处理程序。
五、静电炼油厂的常减压蒸馏装置中存在液体和气体流动产生的静电问题。
静电积聚到一定程度时可能引起放电现象，从而引发火灾或爆炸事故。
为了防止静电带来的安全隐患，应采取一系列措施，包括设备接地、使用防静电涂层、控制流速、加入抗静电剂等。
常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
简介
常减压蒸馏是一种常用的分离纯化方法，尤其适用于高沸点物质的
提取。
但是，常减压蒸馏也有其自身的危险因素，例如爆炸、溢液等，因此需要重视安全问题并采取相应防范措施。
常减压蒸馏的危险因素
高温
常减压蒸馏工作时通常需要加热，过高的温度容易导致试管爆炸。
高压
常减压蒸馏的操作需要通过负压的方式来进行，但是过高的负压会
产生高压，从而导致试管爆炸等危险。
溢液
常减压蒸馏操作时会产生大量的蒸汽，如果没有采取相应的防范措施，容易造成试管液体的溢出，对操作者造成刺激性等危害。
蒸发物
在常减压蒸馏过程中，如果制备样品温度超过耐热极限，样品易于
分解，生成蒸发物，从而导致环境污染。
常减压蒸馏的防范措施
安全操作
常减压蒸馏需要进行无火源、无明火、无引火源的操作。
在操作过
程中要严格遵守操作规程，确保实验室的安全。
安全设施
在常减压蒸馏实验室内需要安装安全设施，例如防火墙、空气净化
设备、防爆设备等，以便在突发状况下及时采取相应的安全措施。
防护措施
常减压蒸馏操作人员要穿上防护衣服、防爆眼镜、手套等，避免与
化学品直接接触并避免意外触碰操作台。
合理放置
在常减压蒸馏实验过程中，要将试管或瓶子等物品放置在固定托架上，以防止倾斜或倒塌，从而导致液体被溢出。
结论
在实验室工作中，必须高度重视安全问题，特别是在高风险实验中，如常减压蒸馏操作过程中一定要采取相应的防范措施，以确保实验室
安全，减少人员伤害和财产损失。
2024年常减压蒸馏操作安全技术（三篇）
2024年常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
图1 蒸馏工艺流程图2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。
2.2 电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压（15kV～35kV）电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。
2.3 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性与防范措施
炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性与防范措施摘要：炼油企业经常遇到的问题就是如何在常减压工艺流程中有效控制火灾爆炸的发生，以及在发生的时候如何采取措施将损失降低到最低限度。
本文根据实际情况，主要论述了石油化工生产中常减压工艺流程中火灾的危害性及控制与防范措施，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。
关键词：炼油企业常减压工艺流程火灾危险性防范措施Abstract: The oil refineries frequently encountered problem is in the atmospheric and vacuum distillation process to effectively control the occurrence of fire and explosion, and when they happen to take measures to reduce losses to a minimum. Based on the actual situation, discusses the dangers of fire in the petrochemical production of crude oil distillation process and the control and prevention measures in order to provide some theoretical reference to the relevant practice.Keywords: oil refineries, crude oil distillation process, fire risk, preventive measures中图分类号：TE624文献标识码：A 文章编号：通常情况下，采用常减压蒸馏的工艺流程可以达到从石油原油中获取各种燃料和润滑油，但是在这一过程中，发生火灾爆炸的概率也相当地高，而且在这样的环境下，火势蔓延的速度会很快，给扑救工作带来很大的困难，所以注意炼油中的防火安全具有非常重要的意义。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产常减压蒸馏装置火灾风险及对策常减压蒸馏装置，因为它在化工生产中处于重要的环节，布料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品是二次加工设备的原材料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体由复合钢板制成，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
容易发生灾难性事故的位置：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 布料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度有臭鸡蛋味的气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟气中含有少量co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，容易造成人员烫伤。
2.工艺流程（1）常减压蒸馏装置是石油化工行业中典型的高温装置、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，石油、天然气和空气很容易形成混合爆炸性气体。
事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：当发生泄漏时，周围可以闻到强烈的气体气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。
常减压装置火灾事故教训
常减压装置火灾事故教训随着工业化进程的加速和工业企业的发展，常减压装置作为重要的安全装置，在化工、石化等领域中扮演着非常重要的角色。
而在工业生产过程中，由于各种原因，常减压装置火灾事故时有发生。
这些事故给企业和员工造成了重大损失，也给环境和社会带来了不可估量的影响。
因此，我们有必要对常减压装置火灾事故进行深入的分析和总结，以期通过吸取教训，提高安全生产水平和保障人员及环境的安全。
一、常减压装置概述常减压装置是一种在压力超过设定值时能够自动释放压力的安全装置。
它广泛用于化工、石化、石油、粮食加工等工业领域。
在这些领域，常减压装置起着至关重要的作用，能够避免设备因超压而爆炸，保护人员和设备的安全。
常减压装置通常包括阀门、排放管道、压力传感器、控制系统等组成。
当系统压力超过设定值时，控制系统将打开阀门，通过排放管道将超压气体排放，从而保持系统压力在安全范围内。
二、常减压装置火灾事故成因分析1. 设备质量不合格由于一些企业在购买常减压装置时为了降低成本，往往会选择一些低质量的产品。
这些低质量产品在使用过程中存在着技术隐患，很容易出现问题，导致火灾事故的发生。
2. 设备安装不规范常减压装置的安装是非常重要的，如果安装不规范，可能会导致密封不严，管道连接不牢固等问题，从而引发火灾事故。
3. 设备维护不到位常减压装置在使用过程中需要定期检查和维护，如果维护不到位，可能会漏检维修，导致设备出现隐患，从而引发火灾事故。
4. 环境因素一些火灾可能是由于环境因素引起的，比如气候变化、雷击等因素，这些都可能导致常减压装置的故障，从而引发火灾事故。
5. 人为操作不当在一些企业中，员工的安全意识较低，对于常减压装置的操作不够谨慎，可能会疏忽大意，导致操作不当而引发火灾事故。
三、常减压装置火灾事故教训1. 提高常减压装置的质量标准企业应该重视常减压装置的质量问题，避免为了节约成本而购买低质量产品。
应该选择有资质、信誉良好的生产厂家进行采购，确保产品的质量。
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常减压蒸馏这第一道工序是石油化工产业中至关重要的，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
但蒸馏过程如遇火灾爆炸危险性、危害性会很大，一旦发生火灾，火势迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分注意防火安全。
1、简要工艺流程
石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90-120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220—250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360-370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
2、常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析
2．1、原料和产品具有火灾爆炸危险性
石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。
2．2、电脱盐脱水具有危险
在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压(15kV-35kV)电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV／cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。
2．3、容易形成爆炸性气体混合物
蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气—液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
例如，某炼油厂减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故，塔内有14层塔板被炸坏脱落。
2．4、容易发生自然而引发自燃。
‘
2．5、蒸馏操作过程复杂危险
蒸馏操作是一种复杂的过程，精馏塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料(包括多个侧线出料)、顶出
料、底出料系统等，蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。
例如，蒸馏控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险，甚至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。
加料量超负荷，对于釜式蒸馏，可造成沸溢性火灾；对于塔式蒸馏，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。
操作中回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。
蒸馏设备的出口管道被凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生爆炸火灾。
高温的蒸馏设备内，若冷水或其他低沸点物质进入，瞬间会大量气化，因内压骤升而出现爆炸火灾。
某石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格，为了调整油粘度，直接加入了未进行切水和检查的蜡油于油温为280℃的蒸馏釜内，造成水气化膨胀，釜内压力急剧上升，导致12m3容积的蒸馏釜爆炸，造成3人死亡、13人受伤的重大事故。
2．6、加热系统具有危险
燃气加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度高，如果各路进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会在塔内形成焦块，堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。
加热炉都为管式明火加热炉，炉管因长期使用，氧化剥蚀，管壁变薄，易导致炉管破裂发生漏油起火。
在未关掉气源与燃料油阀时进行点火，易造成回火或炉膛爆炸，管道拉断，油品物料喷出，随即引起火灾事故。
2．7、设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、摩擦过程中，金属壳体材料易出现金属疲劳。
高温条件下操作引起温差应力破坏，高温蠕变破裂。
高大的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、地基下沉和外加载荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。
处理含腐蚀性介质物料如石油蒸馏中原油含硫量较高，加工过程中生成酸性含硫化合物，具有较强的腐蚀性，在减压塔底泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位，易发生腐蚀穿孔，壁厚减薄，进而失去承载能力或发生泄漏，酿成火灾。
2．8 工艺中存在的引火源
装置中多采用管式加热炉，用油和燃气进行明火加热，为了满足油料的蒸馏要求，加热炉炉膛温度需要很高，加热炉易成为可燃物料的引火源。
常减压蒸馏装置用电较多，有配电室，大量的电机、电线、开关、灯具，有些设备上还有变压器。
其中有不防爆或达不到防爆要求的，产生了电火花或发生短路就可能形成引火源。
油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚，最高静电电压可达万伏以上，若静电得不到及时导除，就可能放电产生电火花。
雷雨时，蒸馏塔顶部如有可燃气体排出，可能造成雷击起火。
装置内的管道、设备都是金属的，抢修、检修都离不开电气焊等明火作业，如违章动火易引发事故。
3 防火防爆技术措施
3．1、防止形成爆炸性混合物
电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电，以免电火花引起罐内油气和空气的混合物爆炸。
高压电器应经常检查、维修，发现绝缘不良或电场强度超高时应停止使用，防止产生电火花。
蒸馏系统应严格进行气密性和耐压试验检查，保证其密闭。
减压蒸馏正常生产时，与塔相连的法兰、放空阀应严密，防止空气吸入塔内形成爆炸性气体。
蒸馏完毕后要注意正确消除真空，当塔内温度冷却到200℃以下时，方可缓慢消除塔内真空度。
3．2 严格按照规程安全操作
蒸馏操作中，不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操作参数严格控制，而且要注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。
通蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大，使物料急剧蒸发，大量蒸汽排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。
操作中要时刻注意保持蒸馏系统的通畅，防止进出管道堵塞，压力升高，造成危险。
避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料，发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。
冷凝—冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断，防止高温蒸气使后续设备内温度增高，或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。
3．3 保证加热炉安全
加热炉是采用明火对管内原料进行加热，生产中应使各路进料均匀，避免局部过热。
炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳，加热炉的出口温度必须严格控制。
减压加热炉的炉管在生产中应注入适量蒸汽，以免炉管结焦。
如果发现火苗扑炉管及炉管晃动、鼓泡、漏油等，应及时处理。
每次点火前，必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气，至含氧量降低到0．2％~1％为止，以防点火时发生回火，并再向炉膛内吹扫10~15min，驱净可
燃气体。
点炉时必须先点火，后开燃油或燃气阀。
在炉膛内应设置可燃气体浓度检测报警装置和自动安全点火控制装置。
3．4 采取防腐措施
蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求，可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度，避免在转油线上出现90℃急转弯头，选择合适的耐腐蚀材料、涂料和耐磨衬里；采取阳极保护和阴极保护；采取工艺防腐措施，如含硫物料在进入蒸馏设备之前要进行除硫处理，使用中和剂和缓蚀剂等。
3．5 加强装置的检查维护
发现设备破损，应及时修复。
定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。
加热炉必须加强维修，每次检修必须对管壁测厚，清炉除焦。
炉龄老、管子剥蚀严重的，应予更新。
3．6 设置安全装置和灭火设施
脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置，并注意检查其使用状况。
蒸馏设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。
减压蒸馏的真空泵应装有单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。
加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。
加热炉应设防爆门，以便发生爆炸时能及时泄压。
系统应附设紧急放空管等安全装置，在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料，防止发生爆炸事故。
系统的排气管应通至厂房外，管上应安装阻火器，大型石化企业中的排放管应通向火炬装置。
常减压蒸馏装置电气设备必须防爆，并有良好的接地。
在装置区、罐区应设置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。
加热炉、蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设施，装置内设泡沫灭火系统，其控制阀应设在便于操作的地方，保证装置一旦出现火情能迅速、及时的控制其蔓延扩大。
3．7强化防火安全管理
制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度，用电、用火制度，以及有效而完善的应急事故处理规程。
建立与制定强有力的防火安全监督、巡检、制度，及时查出事故隐患，控制不安全因素。