基于欧姆龙PLC与分布式I_O模块的水厂无线遥控系统研究和设计

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基于PLC和触摸屏的电加热水浴温度控制系统设计

基于PLC和触摸屏的电加热水浴温度控制系统设计摘要：温度控制系统是大部分制造业生产过程中不可或缺的一部分。

由于一些简单的温度控制系统的精确度较低，因此其控制效果不佳。

PLC技术的出现大大改善了传统温度控制系统的不足，它具有可靠性极强、操作简单易行的特点。

通过将PLC和触摸屏有机地融入到一个温度控制系统中，不仅可以充分展现PLC的可靠性优势，也可以展现触摸屏便捷性的优势，进而大大提高了温度控制系统的总体效率。

通过结合PLC技术与触摸屏技术，继而开发出一套先进的智能化电加热水浴温度控制系统。

这个系统使用了S7200PLC作为控制器，并使用了Smart1000触摸屏来提供人机交互界面。

该系统使用了数字PID控制算法，具有自动调整功能，可以通过触摸屏进行灵活调整。

经过实践证明，这种控制系统具有易于使用、操作简单、稳定性强、控制准确性高的特点，能够有效地满足化学反应室中水浴实验的要求。

关键词：可编程控制器；触摸屏；PID自整定；温度控制在化学实验中，水浴装置得以广泛使用，对于需要用到这一装置的化工实验而言，其关键在于需要精确地调节温度。

PID控制算法因其具有简洁的结构和出色的鲁棒性，已成为控制方面中最受青睐的算法之一。

然而，PID控制中的比例、积分和微分3个参数共同作用，使得人工整定一组理想参数变得复杂而且具有一定的挑战性。

1984年，K.J.Astrom和T.Hagglund提出了一种新的延时反馈自整定算法，并通过二十年的实践探索，这种算法被广泛应用于工业控制的各个领域，以自动整定PID参数。

近年来，西门子S7200PLC的PID指令集成了上述的自整定算法，为了更好地控制温度，经过许多科研人员的努力，开发出了一种基于PIC和上位机的温控系统，但是在进行操作时对上位机的依赖性较强。

基于此，本文特提出了一种无需依赖上位机、编程软件的温控系统。

一、温控系统硬件架构这个系统由一系列高性能的部件组成，包括S7—200PIC、Smart1000触摸屏、PAC15P调压板、可控硅功率元件、500W电加热套和PT100热电阻。

基于MCGS和PLC的水位自动控制系统设计

ｐｏｓｉｔｉｖｅｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎｔｏｆｕｔｒｈｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｗａｔｅｒｌｅｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｙｒｉｆｅｌｄｄｅｖｉｃｅｓｍｏｎｉｔｏｉｎｒｇ．
相结合的水位控制方案，由ＰＬＣ实现控制功能，由ＭＣＧＳ组态软件实现实时监控、报警、数据查询及报表输出等功能。实验和应用证明，该方法实现了现场设备的实时监控，可操作性强，自动化程度高。对水位控制以及工业现场监控的进一步研究有着积极的意义和推广价值。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭＣＧＳｃｏｎｉｇｆｕｒａｔｉｏｎｓｏｔｗａｆｒｅ；ＰＬＣｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ；ｒｅａｌ — ｔｉｍｅｍｏｎｉｔｏｉｎｒｇ；ｗａｔｅｒｌｅｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ
ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｔｈａｔｗｈｅｎｉｔｉｓｕｓｅｄｉｎｒｅａｌｔｉｍｅｍｏｎｉｔｏｉｎｒｇｏｆｉｆｅｌｄｄｅｖｉｃｅｓ，ｔｈｅａｐｐｒｏａｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｂｅｉｍｐｌｅｍｅｎ —
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《测控技术））２０１４年第３３卷第１期

自动化控制系统在自来水厂中的应用分析

自动化控制系统在自来水厂中的应用分析在城镇化建设不断深入的背景之下，自来水厂的自动化控制系统在发展的过程中也被人们寄予了更高的要求，在自来水厂自动化控制系统运行的过程中应当确保自来水供应的连续性，只有这样，才能满足群众的日常所需。

PLC技术作为当下应用最为广泛的自动化控制技术被应用于自来水厂的生产中，提高出厂水水质，最终实现供水的自动化发展。

为了确保自动化控制系统能够稳定的运行，工控管理人员应当对各个生产环节进行分析，充分发挥自动化控制系统的性能。

本文就自动化控制系统在在自来水厂中的实际应用进行探讨。

标签：PLC;自来水厂;自动化控制系统;应用自来水厂在我国城镇化建设的过程中有着十分重要的作用，居民的日常生活、工业生产等都离不开自来水的供应。

自来水厂作为供水系统中不可或缺的部分，从取水、输水、净水、供水等一系列环节，最终确保城市供水的安全性、稳定性。

在科学技术进一步发展的背景之下，自动化控制技术也得到了长远发展，通过水厂自动化控制系统技术的应用，能够更好地保障自来水生产过程的稳定推进，在降低运行成本的同时，也能够提高自来水的生产效率，更能保障供水的安全稳定。

1.自来水厂自动化控制系统概述1.1自来水厂生产工艺1.1.1众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。

从自来水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。

水厂水处理工艺的目的就是去除原水中这些会给人体健康带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，确保水厂出水试纸达到《生活饮用水卫生标准》。

一般水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

常见水厂工艺流程图：1.2自来水厂控制系统组成要想提高自来水厂水处理工艺的效率，按照水厂各个工艺段的功能需求，对水厂自动化进行分层划分，实现统一调度，分散控制功能。

中心控制室自动化控制系统安装了工控组态软件，该软件能够实现水厂自控设备的I/O通信、数据库建立等功能，且具有开放灵活的特点，能够对动态画面进行展示，同时也具备历史数据存储等功能，能夠保障用户开发出可靠有效的自动化控制系统。

毕业设计(论文)-基于PLC实现的水温控制

基于PLC实现的水温控制XXX（陕西理工学院电气工程系自动化专业，2007级2班，陕西汉中723003）指导教师：XXX[摘要]针对工农业生产中现有的水温控制系统可靠性低、控制精度差、成本高等缺点。

我们利用三菱FX0N60-MR型PLC构建了一个水温控制系统对这一问题进行了研究。

在整个控制系统中以电阻炉作为被控对象，以水温为被控变量，以三菱FX0N60-MR型PLC为控制器，输入部分外加光电耦合器，并用按键和数码管构建了人机接口设置目标温度；控制算法的选择经过对模糊控制和PID算法的实验对比，最终选择采用PID。

PLC程序利用梯形图编程语言进行编写。

在系统搭建完成后我们利用试凑法，通过大量实验对PID控制器的参数进行了优化，进过测试系统能够达到设计要求。

除此之外该系统还具有硬件结构简单、系统可靠性高、制作成本低廉、控制器参数易于调试等优点。

能够利用小型PLC实现对水温较高精度的控制。

[关键词]PLC 温度控制PIDPLC-based temperature control to achieveLiao zhong lin(Grade 07,Class2,Major Automation，Department of Electrical Engineering，Shaanxi University ofTechnology，Hanzhong 723003，Shaanxi)Tutor: Liu pei[Abstract] According to the existing water temperature in the industry and agriculture production control system reliability, low cost, high control precision poor shortcomings. We use mitsubishi FX0N60-MR type PLC has constructed a water temperature control system for this problem is studied. In the whole control system to resistance furnace as controlled object to water temperature as controlled variables, the mitsubishi FX0N60-MR type PLC as the controller, input part plus photoelectric couplers, buttons and digital tube and constructing the man-machine interface set target temperature; The choice of control algorithm based on fuzzy control and PID algorithm experimental, finally choosing PID. PLC program use ladder diagram programming language to write. After the completion of the structures in the system we use trail-and-error, through a large number of experiments of PID controller parameters are optimized, the test system can meet the design requirements. Besides this system also has the hardware structure is simple, system reliability high, production cost is low, and the controller parameters is easy to debug, etc. Can use small PLC to control the water temperature higher accuracy.[Key words] PLC temperature control PID目录绪论 (1)1．设计方案的论证 (2)1.1PLC的选型 (2)1.1.1常用PLC的特点比较 (2)1.1.2本设计PLC的选型 (3)1.2控制方案的选择 (3)1.2.1采用模糊控制的温度控制 (3)1.2.2采用PID算法的温度控制 (3)1.2.3 控制方案的选择 (4)2．硬件电路的设计 (5)2.1PLC硬件资源分配设计 (5)2.2温度传感器 (8)2.2.1 利用温度变送器采集 (8)2.2.2 利用DS18B20采集 (8)2.3输入部分电路设计 (10)2.3.1 设置输入部分电路设计 (10)2.3.2 AD转换结果输入部分电路设计 (10)2.4输出部分电路设计 (10)3．系统软件的设计 (13)3.1PLC编程语言简介 (13)3.2输入部分程序设计 (15)3.3显示部分程序 (15)3.4PID运算部分程序设计 (15)4．系统的调试 (19)4.1硬件调试 (19)4.2软件调试 (19)4.1软硬件联合调试 (19)4.3实验数据 (19)参考文献 (20)英语科技文献翻译 (21)附录 (34)附录A：源程序 (34)附录B：元器件清单 (37)附录C：电路总图 (38)附录D：实物图 (39)致谢 (40)绪论温度控制系统在各行各业的应用虽然很广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高。

《基于Arduino的无线智慧家居控制系统的研究与设计》范文

《基于Arduino的无线智慧家居控制系统的研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步和人们对生活品质追求的日益提高，智慧家居系统已经成为了现代家居发展的必然趋势。

基于Arduino 的无线智慧家居控制系统，利用了其开放性好、易于编程和可扩展性强等特点，成为了现代智能家居控制系统的重要组成部分。

本文将对该系统进行深入研究与设计。

二、系统需求分析首先，我们需要对无线智慧家居控制系统的需求进行分析。

该系统应具备以下功能：1. 无线通信：系统应支持无线通信，方便用户在不同房间或不同楼层进行控制。

2. 智能控制：系统应能根据用户的习惯和需求，自动调节家居设备的运行状态。

3. 安全性：系统应具备较高的安全性，防止未经授权的访问和操作。

4. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，方便用户根据需求增加新的设备或功能。

三、系统设计（一）硬件设计1. 主控制器：采用Arduino UNO作为主控制器，负责整个系统的协调和控制。

2. 无线通信模块：采用Wi-Fi或ZigBee等无线通信技术，实现家居设备与主控制器的通信。

3. 传感器模块：包括温度传感器、湿度传感器、光照传感器等，用于采集家居环境信息。

4. 执行器模块：包括灯光、窗帘、空调等设备的执行器，根据主控制器的指令进行操作。

（二）软件设计1. 操作系统：采用Arduino IDE作为开发环境，方便用户进行编程和调试。

2. 程序设计：设计智能家居控制程序，实现无线通信、智能控制、安全防护等功能。

3. 人机交互界面：设计简洁易懂的人机交互界面，方便用户进行操作和控制。

四、系统实现（一）无线通信实现采用Wi-Fi或ZigBee等无线通信技术，实现家居设备与主控制器的通信。

通过设置通信协议和传输速率，保证数据的稳定传输和实时性。

（二）智能控制实现通过传感器模块采集家居环境信息，根据用户的习惯和需求，通过主控制器进行智能控制。

例如，根据室内温度和湿度自动调节空调和加湿器的运行状态。

基于PLC和变频器在供水系统中的应用(论文)

远程与继续教育学院本科生毕业论文（设计）题目：基于PLC和变频器在供水系统中的应用学习中心：重庆市长寿区奥鹏学习中心层次：专科起点本科专业：电气工程机自动化年级： 2013 年春季学号： 201303547431学生：杨月红指导教师：高国娟完成日期： 2014 年 12 月 26日内容摘要本论文先从供水系统的控制理念、方案设计出发，从PLC和变频器的选择、应用和对变频器的选择、安装，以及与PLC可编程控制器共同实现供水系统的控制的操作要点、安装要点、调试要点进行详细的介绍；并对改造后的结论通过计算得出合理的结论。

关键词：控制系统；变频器和PLC的选择、安装；变频器与PLC的调试；目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪言 (2)2 PLC和变频器在供水系统的运用 (3)2.1 PLC和变频器在供水系统的基本控制原理 (3)2.1.1 供水系统原理 (3)2.1.2 PLC和变频器的选择 (4)2.1.3 PLC和变频器等构成的控制系统接线图 (7)2.1.4 手/自动变频方式 (9)2.2 PLC和变频器的安装 (9)2.2.1 PLC的安装 (10)2.2.2 变频器的安装 (11)3 变频器调试 (14)3.1 变频器的空载通电试验 (14)3.2 变频器带电机空载运行 (14)3.3 变频器带载荷试运行 (15)3.4 变频器与PLC的RS485通讯 (15)4 变频器故障处理与分析 (18)5 变频器改造的作用及效果 (19)6 结论 (21)参考文献 (22)变频器是运动控制系统中的功率变换器。

当今的运动控制系统是包含多种学科的技术领域，总的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化。

因此，变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展。

20 世纪80 年代后期，变频器被引进中国市场，人们对变频器的了解也仅处于初期阶段，而且市场上变频器的数量还十分有限，且价格高昂，所以变频器在80年代运用具有很多局限性，变频器的发展也很缓慢。

基于欧姆龙NJ系列PLC系统研究

基于欧姆龙NJ系列PLC系统研究苏振杨;杨韵勍【摘要】机器自动化控制器NJ系列是下一代的控制器,兼具机械控制所需的功能和高速性能以及作为工业用控制器的安全性、可靠性和维护性.【期刊名称】《电气开关》【年(卷),期】2017(055)002【总页数】5页(P46-49,52)【关键词】欧姆龙;机器自动化控制器NJ;PLC【作者】苏振杨;杨韵勍【作者单位】欧姆龙自动化(中国)有限公司天津分公司,辽宁沈阳 110003;沈阳电气传动研究所(有限公司),辽宁沈阳 110141【正文语种】中文【中图分类】TM571众所周知，PLC以自身高可靠性、编程简单、接线简单，体积小等优势一直被广大用户所喜爱。

但是基于系统可靠性考虑，目前PLC并不像计算机那样总是采用最先进的芯片。

大部分仍保持为单片机水平，一般不超过0.1GHz，这样限制了PLC的自身能力。

针对目前PLC存在的问题，欧姆龙从硬件和软件进行全新架构设计，2011年推出了机器自动化控制器NJ系列，CPU搭载Intel®AtomTM处理器，工作频率达到1.66GHz。

并且NJ系列控制器同时向客户提供了两种统一开放的工业以太网：信息通信EtherNet/IP网络、设备控制EtherCAT网络，可以实现机器内部的控制网络和机器与工厂之间的网络的无缝连接。

本文主要对NJ的系统配置及软件编程进行概述。

NJ系列的基本构成如图1所示，包括EtherCAT网络构成、CJ单元构成及支持软件。

EtherCAT网络构成：使用内置EtherCAT端口，可连接数字I/O、模拟I/O 、温度输入等通用从站及服务/编码器输入从站。

通过使用该构成，可实现固定周期且波动较少的高精度的时序控制和运动控制。

CJ 单元构成：除EtherCAT网络以外，还可安装欧姆龙CJ系列单元(基本I/O单元、高功能单元)，CPU机架最多可以安装10个CJ系列单元。

除装有CPU单元的CPU机架以外，还可使用扩展机架增设CJ系列单元，最多可以扩展3个扩展机架，并且每个机架同样可以扩展10个CJ系列单元。

基于PLC的水厂源水处理自动控制系统

基于PLC的水厂源水处理自动控制系统摘要：在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程等。

由于水处理过程是一较复杂的连续批量生产过程，即有现场设备的运行协调，又有大量的现场数据采集和处理，同时各功能单元地理位置分散，相互间由管道或管网互连，基于以上特点，现阶段要实现水处理自动化，最佳方案是采用PLC 系统。

本文对制水工艺流程进行了分析，介绍了PLC 的水厂供水自控系统的设计。

关键词：水厂源水供水；PLC；自动控制在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程等。

由于水处理过程是一较复杂的连续批量生产过程，即有现场设备的运行协调，又有大量的现场数据采集和处理，同时各功能单元地理位置分散，相互间由管道或管网互连。

鉴于此，结合本企业生产的需求，本文给出基于PLC 的水厂供水自控系统的设计思想和部分关键技术，重点结合制水工艺流程介绍了加矾、反冲洗和过滤子控制系统。

本系统实现了优化控制，提高了工作效率和水处理流程的稳定性。

一、系统总体设计水处理工艺流程原水通过取水泵房、输水管道进入净水厂，在管式混合器前投加混凝剂和加氯，经絮凝沉淀池沉淀，气水反冲洗滤池过滤，再经后加氯，进入清水池，再由送水泵房送至城市管网。

取水泵房为水厂提供原水。

加氯设备系统包括以下投加系统：①絮凝池前加氯，为连续工作模式，用以氧化降解原水中的有机物；②过滤后加氯，为连续工作模式，用以对过滤后水的消毒并维持出厂水有一定的余氯。

加矾间采用常用的混凝剂：液体碱式氯化铝和硫酸亚铁。

絮凝平流沉淀池分两组，每组处理水量60000m3/d，其作用是分离矾花和水，絮凝沉淀池主要控制的是排泥设备。

气水反冲洗控制包括两部分：第一部分为公共反冲洗设备控制，第二部分为气水反冲程序控制，滤池的控制也包括两部分。

plc泳池水循环自动控制设计

plc泳池水循环自动控制设计PLC泳池水循环自动控制设计一、引言泳池是人们休闲娱乐的场所，为了保证泳池水的清洁和水质的稳定，需要进行水循环和处理。

传统的泳池水循环控制方式通常依靠人工操作，效率低下且易出错。

为了解决这一问题，本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的泳池水循环自动控制设计方案。

二、设计原理1. 传感器监测：设计中将安装多个传感器，包括水位传感器、PH 值传感器和温度传感器，用于实时监测泳池水的水位、酸碱度和温度信息。

2. PLC控制器：PLC作为控制核心，通过接收传感器信号，并根据预设的控制策略，实现对泳池水循环设备的自动控制。

3. 自动控制策略：根据泳池水的水位、酸碱度和温度信息，PLC将根据预设的控制策略进行自动调节。

当水位过低时，PLC将打开补水阀，补充适量的水；当水位过高时，PLC将关闭进水阀；当PH 值过高或过低时，PLC将开启酸碱度调节装置，实现自动调节；当水温过高或过低时，PLC将启动加热或制冷设备。

4. 过滤和消毒装置：PLC还将控制过滤和消毒装置的运行，根据预设的时间间隔或水质监测结果，自动开启和关闭泵、过滤器和消毒装置，确保泳池水的清洁和卫生。

三、系统组成1. 传感器部分：水位传感器、PH值传感器和温度传感器。

2. 控制器部分：PLC控制器，负责接收传感器信号，并实现自动控制策略。

3. 执行部分：包括补水阀、进水阀、酸碱度调节装置、加热和制冷设备、过滤器和消毒装置等。

四、系统工作流程1. 系统启动：当泳池水循环自动控制系统启动时，PLC控制器将读取传感器信息，并根据预设策略进行判断和控制。

2. 水位控制：如果水位过低，PLC将打开补水阀，补充适量的水；如果水位过高，PLC将关闭进水阀。

3. 酸碱度控制：如果PH值过高或过低，PLC将开启酸碱度调节装置，通过控制酸碱溶液的加入量，实现自动调节。

4. 温度控制：如果水温过高或过低，PLC将启动加热或制冷设备，通过控制加热或制冷装置的运行，实现水温的调节。

基于PLC水厂自动控制

编号 091401140毕业论文( 2013届本科）题目: 基于PLC水厂滤池自动控制系统的设计学院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化作者姓名：李开锋指导教师：李佳奇职称：讲师完成日期： 2013 年 5 月 20 日二○一三年五月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1。

1课题背景 (3)1.2课题内容 (4)1。

3课题的目的和意义 (5)第二章总体设计分析 (6)2.1设计分析和设计思路 (6)2。

2 设计要求 (9)第三章硬件控制系统设计 (10)3.1 PLC的基本结构、工作原理和功能 (10)3。

2 I/O地址分配 (12)3。

3 滤池系统结构设计 (13)3。

4 PLC外部电气接线图 (14)3.5 电器元件和检测元件选型 (15)第四章软件控制系统设计 (18)4.1 控制程序流程图 (18)4.2程序梯形图 (19)4。

3 程序指令清单 (24)第五章系统调试 (26)5。

1 仿真步骤和结果 (26)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)河西学院本科生毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议,除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担.作者签名：年月日摘要自来水厂供水是一个关系到国民生活的重要产业。

供水不仅要满足社会生产的基本需要、保证充足供水，还要求供水质量提高。

水厂滤池是常规水厂处理净化水质的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的供水水质高低。

如果仍然沿用人工方式，劳动强度大，工作效率低,安全性难以保障，为此必须进行滤池自动化系统的改造。

PLC是集CPU、存储器、I/O接口、电源、编程器、其它部件等部分与一体的器件。

PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用

PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用发布时间：2021-04-15T16:16:59.517Z 来源：《当代电力文化》2020年32期作者：罗善培[导读] 目前自来水厂所使用的传统控制技术，无法迎合现代所需高水质要求，罗善培东莞市塘厦自来水公司摘要：目前自来水厂所使用的传统控制技术，无法迎合现代所需高水质要求，随着PLC控制技术的出现，传统控制技术逐渐淡出市场，因此本文主要对自来水厂自控系统当中，应用PLC控制技术做相应概述和探讨。

关键词：PLC控制技术；自来水厂自控系统；应用引言：近年来为满足城市供水需求，各种新型的控制设备被应用于自来水厂建设中，其中将PLC自动控制系统应用于水厂，可获得巨大经济和社会效益。

该技术的应用，不仅可以提升生产效率，延长设备的使用寿命，同时也能够实时和准确的监控水厂水质，对水厂自控系统的发展来说具有非常重大的意义。

一、水厂控制系统概况某自来水公司，其自动控制系统采用PLC-5软硬件设备以及由第一级主站以及第二级区域控制室工作站所组成的两级计算系统结构。

其中主站包含ZK1、ZK2两个热备主站。

两个主站之间，如果当一方发生故障问题，为了提升系统平均无故障时间、稳固系统可靠性。

那么另一个主站便自动掌握控制权修复故障。

主站可以直接控制全厂设备，包括生产过程的调度、指挥下一级分站运行、绘制曲线等功能。

中控室机器ZK1、ZK2主要负责记录数据，然后上传至DBASE数据库，数据储存时间为三个月。

该公司水厂面积范围大，再加之水厂水池之间呈现巨大的分散性、机架数量有限、控制功能具有复杂性等因素影响，因此无法仅依靠一个分站实现全厂的自动化控制。

因此该公司结合控制设备距离、水池地理位置分布等相关因素，设置六个子系统用来控制整个自来水厂，分别为取水系统、投药系统、过滤系统1和2、送水系统、中控系统为主站[1]。

二、通信方式主站和5个分站之间资源共享，主要借助DH+（DATA HIGHWAY PLUS）局域网实现，RS-232C通信方式主要是将PLC-5与投药分站、过滤分站1和2以及送水分站相连接；令牌传递方式是DH+局域网所采用的通信传递方式；MSG指令可以启动DH+站间通信方式，实现主站、加药分站、滤池分站、送水分站之间的通信；受到取水口和水厂之间距离的影响，两者之间的距离大于1千米，那么便无法采用DH+有线通讯方式，连接主站和取水分站之间通信，可借助无线电台。

电气自动化在自来水厂中的设计和管理分析

电气自动化在自来水厂中的设计和管理分析摘要：面对日益增大的供水需求，自来水厂正面临着巨大的挑战，也是一个巨大的发展机会。

自来水厂作为一个城市的基础设施，它的设计水平和管理水平直接关系到城市的健康、持续发展、关系着民生。

基于此，下文针对目前我国自来水厂设计与管理中应用电气自动化技术进行了深入分析，希望能够为我国自来水厂的发展提供帮助。

关键词：电气自动化；水厂设计；管理分析引言自来水厂电气自动化技术控制过程较为复杂，它通过对电力系统、计算机技术、通信技术、电气设备、仪器仪表等的整合，实现了强弱电结合，软硬件兼容，系统统一，从而达到了维持自来水厂高效稳定的生产运行的目的，它是自来水厂不可或缺一部分。

一、电气自动化技术简介社会的发展不但大大提高了人们的生活质量，也促进了科学技术的进步。

近年来，各种新型技术在公众日常生活以及企业的生产中被广泛的应用。

和传统技术不同的是，电气自动化技术主要通过对电气设备、仪器仪表、电子技术、通信技术等的融合，形成电气自动化系统，从而实现对人工操作的替代，做到了不依赖人工就可以操作和管理以及监控设备。

此外，电气自动化技术还能够通过计算机分析和管理相关数据，实现生产环节的控制。

通过电气自动化技术，可以确保电气设备的稳定性，提升工作效率，确保自来水厂安全稳定生产。

二、电气自动化在自来水厂设计中的应用分析随着信息技术的不断进步发展，电气自动化技术得到了广泛应用，并取得了很好的应用效果。

电气自动化技术是一门综合性很强的学科，涉及面非常广泛。

自来水厂中电气自动化的应用要能够科学合理对电气设备进行监控，能够实现自动分析整合数据，根据数据及时对生产过程的各个环节进行精准调整。

在自来水厂的设计与管理中应用电气自动化技术具有非常重要的现实意义。

目前，很多先进的电气化设备在控制方面与电气自动化控制技术缺乏一致性，导致无法满足自来水厂电气设备的技术要求;部分电气自动化设备安装不准确，质量差，效率低下。

欧姆龙PLC系列wifi通信

欧姆龙PLC系列WIFI通信前言:在目前工业自动化控制系统中，主要采取的是可编程控制器（PLC）作为主控制设备,上位机作为数据采集及人机界面已经成为一种通用做法。

本文所介绍的上位机软体主要是使用于欧姆龙PLC，该上位机软体主要是基于欧姆龙PLC的fins协议编写而成。

一、开发该软体使用的硬件设备1、欧姆龙CP1H一台2、串转WIFI模块一块3、电源（DC24V、DC5V、DC3.3V）一块4、RS232电平、TTL电平互转换模块一块5、电脑一台（WIN7系统）二、上位机软体功能1、读字节2、读位3、写字节4、写位三、上位机软体编程1、编写基于fins协议的动态链接库2、编写基于TCP/IP协议的通信程序3、整合上面两者四、上位机软体部分编程解释1、使用vb控件winsock编写的通信程序（UDP协议：无连接，相比TCP，通信不可靠，但速度快）With winsock（winsock控件名字）'重点:必须将RemoteHost 的值改为'对方计算机的名字或者IP地址.RemoteHost = "10.10.100.254"'设置要通信方的名字或者IP地址（10.10.100.254为该文所使用串转WIFI模块IP 地址，若使用电脑与电脑间通信，则将该IP改为对方的电脑名字即可）.RemotePort = 8899 '要连接的端口。

.Bind(8899, "") '绑定到本地的端口上。

End With注意：winsock属性记得设置为UDP模式2、基于fins协议的动态链接库(直接调用即可)1、写字节：writebyte（PLC账号，存储代码，开始通道，写入通道个数，写入通道数据）例子：writebyte（“00”，“DM”,”000”,”0001”,”0121”）解释：PLC账号：00存储代码：DM开始通道：0000写入通道个数：0001写入通道数据：0121结果是PLC中的D0寄存器值为0121备注：PLC账号为两位数；村粗代码固定，参照下面表1；开始通道为四位数；写入通道个数为四位数；写入通道数据为四位数2、写位：Writebit（PLC账号，存储代码，开始通道位，写入通道位，写入位数据）例子：Wirtebit（“00”，“WR.BIT”,”0000”,”01”,”01”）解释：PLC账号：00存储代码：WR.BIT开始通道：0000写入通道位：01写入通道位数据：01结果是PLC中的W0.00值为1备注：PLC账号为两位数；存储代码固定，参照下面表2；开始通道为四位数；写入通道位为两位数；写入通道位数据位两位数3、读字节：readbyte（PLC账号，存储代码，开始通道，读出通道个数）例子：Readbyte（“00”,”DM”,”0000”,”0001”）解释：PLC账号：00存储代码：DM开始通道：0000读出通道个数：0001假如PLC内存D0寄存器保存的值为0121，则结果读出的值为0121备注：PLC账号为两位数；存储代码固定，参照下面表1；开始通道为四位数；读出通道个数为四位数4、读位：readbit（PLC账号，存储代码，开始通道位，读出通道位）例子：readbyte（“00”，“WR.BIT”,”0000”,”01”）解释：PLC账号：00存储代码：WR.BIT开始通道：0000读出通道位：01假设PLC内存W0.00为ON,则结果读出的位值为1备注：PLC账号为两位数；存储代码固定，参照下面表2；开始通道为四位数；读出通道位为两位数5、WINFORM调用动态链接库1）、WINFORM→项目→添加引用2）、WINFORM源代码声明调用该动态链接库例子：假如该动态链接库名称为CLASSLIBRARY.CLASS1则调用该链接库是在源代码开始处声明引用，即DIM WRITEBYTE AS NEW CLASSLIBRARY.CLASS1，则在该WINFORM 中可以调用动态链接库的读字节，读位，写位，写字节函数，例如调用写字节，则为WRITEBYTE.writebyte（”00“，”DM “,”0000”,”0001”,”1231”）表1：DM 代表D寄存器WR 代表W辅助继电器HR 代表H保持继电器CIO 代表CIO继电器表2：DM.BIT 代表D寄存器位WR.BIT 代表W辅助继电器位HR.BIT 代表H保持继电器位CIO.BIT 代表CIO继电器位五、使用VISUAL STUDIO 2012开发六、调用.NET FRAMEWORK 4.5.1版本七、附图：。

基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统

基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统摘要：本文介绍了一种基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统。

该系统采用了先进的控制方式，能够实现水质监测、压力控制、水流控制等目的，可以有效保证生产流程的运转。

该系统的实现将提高工业制造、生活饮用水以及环保等领域的水质水平，具有广阔的应用前景。

关键词：超滤膜，PLC，自控系统，水质监测，压力控制，水流控制正文：随着工业制造技术和生活质量的提高，水质问题也引发了越来越多的重视。

本文提出了一种基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统，能够实现水质监测、压力控制、水流控制等目的，有效保证生产流程的运转。

该系统采用了模块化的设计，实现了驱动、相应的传感器和用户界面相互协作的控制方法。

系统可便于快速地根据厂家的需求构建控制器，一次性提供水质数据并作出最优化的调整操作。

同时，此设计应用标准传感器和控制器，具有经济实用性和易于维护等优点。

该系统实现了水质监测，对水中的颜色、浊度和溶解性物质等进行检测，当水质不符合标准时，系统自动进行相关的处理操作；实现了压力控制，能够在压力达到预定值时自动关闭出水管道，增加了系统的安全性；实现了水流控制，系统可自动调整水泵的频率，保证水流的连续性。

作者将该系统应用到生产流程中，水质优良，流程清晰，达到了预期的目标，得到了厂家的认可。

实验结果表明，该系统具有高效、稳定、经济实用的优点，可以广泛应用于各类水质处理系统中，具有潜在的社会和经济效益。

结论：本文介绍的基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统采用了先进的控制方法，实现了水质监测、压力控制、水流控制等功能，可以有效提高各类水质处理系统的水质水平和生产效率，具有广泛的应用前景和市场价值。

本文所介绍的基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统，在实现水质监测、压力控制、水流控制等功能的同时，还有以下几点重要特点。

首先，该系统采用了模块化的设计，极大地提高了灵活性和可维护性。

模块化设计可以让控制系统分为多个单独的部分，每个部分各自管理控制，这样每个部分都比较简单，更加容易维护和扩展。

基于PLC的电气自动化控制水处理系统设计

基于PLC的电气自动化控制水处理系统设计摘要：PLC是一种用计算机技术来实现逻辑运算、数据处理和过程控制的自动装置。

它的主要功能是通过程序的方式来完成对输入输出的控制。

在工业生产中，PLC的应用已经相当普遍，在许多领域都得到了广泛的运用。

它的作用是将各种机械设备的运行状态信息（包括工作压力、温度等）存储起来，并进行分析和计算，以确定其是否正常运转。

关键词：PLC控制系统；电气自动化；水处理系统设计引言：PLC技术是一种新型的机电一体化的控制装置，它的应用范围十分广泛，从工业生产的角度来看，PLC的运用可以使工厂的设备达到最优化的状态，从而提高产品质量，降低成本，增加产量，减少浪费，实现节能减排。

一、电气自动化控制水处理系统总体设计PLC是工业控制中最常见的设备，它具有体积小、功能强大、可靠性高的优点，在许多领域都得到了广泛的应用。

在电气自动化控制水处理系统中，水处理系统的主要作用是对原机的启动和停止进行控制，使原机的工作状态保持稳定，并使整个系统运行可靠。

本章将对PLC的组成及各部分的原理和特点做详细地介绍，并分析了其发展趋势，为下文的设计提供理论基础。

本章首先对主站的硬件结构做了简单的说明，然后根据主站的要求，设计出符合实际需求的软硬联调电路，并确定各模块的参数，最后给出具体的流程图。

通过上述的阐述，我们可以了解到，PLC的核心技术就是逻辑门锁，而它的故障率较低，易于维护，所以在工程实践中也被广泛应用。

1.1概述PLC的应用范围非常广，从工业生产的角度来看，PLC的主要作用是对工厂的设备进行控制，使其能够在不同的环境下工作，以实现自动化的操作。

从目前的情况分析，我国的PLC的发展还不是很完善，很多的技术都还没有成熟因此，要想在未来的发展中占据优势地位，就要不断的提高自身的科技水平，使其更加的智能化，从而满足现代化的需求。

随着社会的进步，科学技术的快速的发展，人们的生活质量也有了很大的改善，对产品的要求越来越高，所以为了适应市场的变化，就必须要开发出更多的新的功能，来更好地服务于人类。

基于PLC自来水厂自动控制系统毕业设计.doc

编号本科生毕业设计基于PLC自来水厂自动控制系统设计The Subject of Graduation Project学生姓名专业学号指导教师分院2017年3月摘要供水是一个关系国计民生的重要产业，随着我国改善人民生活条件、建设小康社会及提高劳动生产水平等目标的实现，对自来水水质的要求也越来越高。

水处理厂计算机自动化控制系统是保证安全、连续、优质供水的措施。

本文通过分析国内外已建水厂自动化控制系统的现状，结合工艺设备智能化的发展趋势，以及我国中小型水厂现状，设计了一套以PLC S7-200作为控制器的自来水自动控制系统，该系统能实时监测水质、取水流量、pH值、管网压力，监控厂区安全，自动控制投矾、加氯，还能自动存储历史数据。

此系统不仅能降低能耗、节约成本、减少维修维护工作强度、提高管理水平、确保供水质量，还能推进我国给水工艺的发展，对减小与先进水平的差距都具有现实意义。

通过运行情况表明，该系统功能齐全，性能稳定可靠，具有较强的实用性和推广价值。

关键词：PLC 自动化控制系统上位机监控系统ABSTRACTThe water service is a significant industry in national welfare and the people's livelihood. With the quickening pace of people's living standard and the objective of achieving building a well-off society and enhancing productivity level, the water supply is increasingly demanded for the high quality. The computer automation control system of the waterworks is an effective measure for guaranteeing the high quality of the water supply in security and continuity. This article, which combines with the development tendency of the processing equipment intelligent and the reality of small and medium-sized water treatment plant in our country, has designed a water supply automatic control system of PLC S7-200 controller by analyzing the reality of the waterworks automation control system both at home and abroad. This water supply automatic control system can in real time monitor the water quality, the water draw rate, the pH value, the pipe network pressure, the monitor site area security, etc. Besides, the system can automatically add vitriol and throw chlorine; also, the system can auto save historical data. In addition, the system, in which there is an operation significance for reducing the gap with advanced standards, not only cuts down the energy consumption, saves cost, reduces the service maintenance working strength, enhances the management level, guarantees the water supply quality, but also improves the advancement of the water supply technology. The running conditions of the system reveal that its system function is complete; its performance is stable and reliable; there are strong practicability and promotion value.Key word：PLC automatic control system position machine of monitor and control system目录第一章引言 (1)1.1 本课题的研究背景和意义 (1)1.2 国内外水厂自动控制的现状 (1)1.3 本课题的主要研究的内容 (2)1.4 系统及仪器仪表说明 (3)第二章 PLC的概况及结构图 (6)2.1 PLC的简介 (6)2.2 PLC的工作原理 (6)2.2.1自诊断测试扫描过程 (6)2.2.2与网络进行通信的扫描过程 (6)2.2.3用户程序扫描过程 (6)2.2.4读输入、写输出扫描过程 (6)2.3 PLC的结构图及其各部分的功能 (6)2.3.1中央处理单元（简称CPU） (7)2.3.2存储器 (7)2.3.3输入单元 (7)2.3.4输出单元 (7)2.3.5电源 (7)第三章 PLC控制系统设计 (8)3.1 PLC程序设计的步骤 (8)3.1.1程序设计前的准备工作 (8)3.1.2程序框图设计 (8)3.1.3编写程序 (8)3.1.4程序调试 (9)3.2 S7-200 PLC选型 (9)3.3 控制过程设计 (9)3.3.1 PLC控制自动加矾 (9)3.3.2 PLC控制自动加氯 (10)3.3.3 工控机单元 (10)3.4 PLC编程 (10)3.4.1 PLC控制系统工作流程 (10)3.4.2西门子S7-200型PLC控制I/O分配表及中间变量分配表 (11)3.4.3 西门子S7-200型PLC控制梯形图 (11)3.5 程序调试 (16)第四章总结与展望 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章引言1.1 本课题的研究背景和意义随着经济社会的发展，水对人民的生活与生产的影响日益突出，人们对供水的质量与安全可靠性的要求不断提高，同时也更加重视降低供水系统的能耗。