机械设备维修知识(PPT 75页)
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机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
汇报人： 2023-12-22
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目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
机械设备维修安全知识PPT
03 上锁
对于重要的设备或存在安全隐患的设备，在停电 后还需要上锁，确保设备不会被误启动。
工具使用与保管注意事项
01
02Leabharlann 03工具选用根据维修作业的需要，选 用合适的工具，确保工具 能够满足维修要求。
工具检查
在使用工具前，必须对工 具进行检查，确保工具完 好无损，不存在安全隐患 。
工具保管
工具使用后应及时清洁、 保养并妥善保管，避免工 具损坏或丢失。
个人防护措施
配备符合标准的个人 防护用品，提高操作 人员的安全防护意识
。
04
机械设备维修安全操作规范
停电、挂牌、上锁等安全操作要求
01 停电
在进行设备维修前，必须先切断电源，确保设备 处于停电状态，防止触电事故的发生。
02 挂牌
在停电的设备上挂上“禁止合闸，有人工作”的 警示牌，以提醒其他人员不要随意开启设备。
机械设备维修安全知 识
汇报人：XXX
2024-03-15
目录
• 机械设备维修概述 • 机械设备维修安全原则 • 机械设备维修中的风险识别与评估 • 机械设备维修安全操作规范 • 应急处理与事故报告制度 • 持续改进与培训提升计划
01
机械设备维修概述
维修目的与意义
确保设备正常运行
通过维修，及时发现并修复设备故障，保 障设备的正常运转。
06
持续改进与培训提升计划
定期检查、评审及改进方案制定
设定定期检查制度
在应急处理过程中，保持 与相关部门的通讯畅通， 及时报告处理进展情况。
事故报告程序及责任追究机制
事故报告程序
整改措施与预防
发生设备事故后，应按照公司规定的事 故报告程序及时向上级主管部门报告， 同时保护好现场，配合事故调查。
对于重要的设备或存在安全隐患的设备，在停电 后还需要上锁，确保设备不会被误启动。
工具使用与保管注意事项
01
02Leabharlann 03工具选用根据维修作业的需要，选 用合适的工具，确保工具 能够满足维修要求。
工具检查
在使用工具前，必须对工 具进行检查，确保工具完 好无损，不存在安全隐患 。
工具保管
工具使用后应及时清洁、 保养并妥善保管，避免工 具损坏或丢失。
个人防护措施
配备符合标准的个人 防护用品，提高操作 人员的安全防护意识
。
04
机械设备维修安全操作规范
停电、挂牌、上锁等安全操作要求
01 停电
在进行设备维修前，必须先切断电源，确保设备 处于停电状态，防止触电事故的发生。
02 挂牌
在停电的设备上挂上“禁止合闸，有人工作”的 警示牌，以提醒其他人员不要随意开启设备。
机械设备维修安全知 识
汇报人：XXX
2024-03-15
目录
• 机械设备维修概述 • 机械设备维修安全原则 • 机械设备维修中的风险识别与评估 • 机械设备维修安全操作规范 • 应急处理与事故报告制度 • 持续改进与培训提升计划
01
机械设备维修概述
维修目的与意义
确保设备正常运行
通过维修，及时发现并修复设备故障，保 障设备的正常运转。
06
持续改进与培训提升计划
定期检查、评审及改进方案制定
设定定期检查制度
在应急处理过程中，保持 与相关部门的通讯畅通， 及时报告处理进展情况。
事故报告程序及责任追究机制
事故报告程序
整改措施与预防
发生设备事故后，应按照公司规定的事 故报告程序及时向上级主管部门报告， 同时保护好现场，配合事故调查。
机械维修知识培训PPT课件
检查传感器连接是否良好，更换损 坏的传感器。
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场，维修人员 必须佩戴安全帽，以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中，维修人 员需要佩戴防护眼镜， 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服，以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所，维修人 员应穿着防砸鞋，以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前，必须检查电 源是否已经关闭，以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修，避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中，应遵循规定的 操作顺序，避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及，维修人员需要不断更新自己的技能和知识
，掌握设备操作和维护的方法，以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术，绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时，不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践，有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本，包括能源成本、材料成本和人工成本等，提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场，维修人员 必须佩戴安全帽，以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中，维修人 员需要佩戴防护眼镜， 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服，以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所，维修人 员应穿着防砸鞋，以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前，必须检查电 源是否已经关闭，以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修，避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中，应遵循规定的 操作顺序，避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及，维修人员需要不断更新自己的技能和知识
，掌握设备操作和维护的方法，以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术，绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时，不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践，有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本，包括能源成本、材料成本和人工成本等，提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
机械维修知识培训ppt课件
14
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
机械维修知识培训(课堂PPT)
发动机过热
检查冷却系统、散热器、 水泵等，确保发动机散热 良好。
传动系统故障诊断与排除实例
离合器打滑
检查离合器片、压盘、分 离轴承等，更换磨损件或 调整离合器间隙。
变速器故障
检查变速器油位、油质， 更换磨损件或调整变速器 齿轮间隙。
传动轴异响
检查传动轴连接部位、轴 承、橡胶衬套等，更换磨 损件或调整间隙。
用于清洗燃油系统和润滑系统，使用 时应注意选择合适的清洗剂和清洗时 间，并注意保护零部件不受损坏。
底盘故障诊断仪
用于诊断底盘系统的故障，如制动系 统、转向系统、悬挂系统等，使用时 应注意连接车辆诊断接口并选择合适 的故障代码。
工具与设备保养注意事项
定期检查工具和设备 的完好性，如有损坏 应及时更换。
使用后应清洗干净并 存放于干燥通风的地 方，避免阳光直射和 潮湿环境。
使用前应检查工具和 设备的规格、型号是 否符合要求，严禁超 负荷使用。
03
机械零件损伤识别与修复 方法
零件损伤类型及识别方法
磨损
由于摩擦、振动或腐蚀等原因， 使零件表面材料逐渐损失。识别 方法包括观察零件表面状况、测 量尺寸变化等。
液压系统故障诊断与排除实例
液压泵故障
检查液压泵的流量、压力和噪音，更换磨损件或 修复液压泵。
液压油缸故障
检查液压油缸的密封件、活塞杆、导向套等，更 换磨损件或修复液压油缸。
液压管路故障
检查液压管路的连接部位、密封件等，更换损坏 件或修复液压管路。
05
预防性维护策略制定与实 践应用
预防性维护概念及意义阐述
钳子
用于夹持、扭动、弯曲各种零部件，有尖嘴钳、平口钳、斜口钳等类 型，使用时应注意钳口大小和被夹持零部件的形状和尺寸。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
机械设备的检修与维护常识(PPT47张)
设备检修维护工作要实行区域性负责制， 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持 进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进 行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备， 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原 始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许 留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 （三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更 换。
机械设备修理基础知识PPT课件
SUCCESS
Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱANK YOU
2019/7/25
(2)修理技术文件的编制 设备大修理常用的技术文件有： 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。
2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主”
变化较小的季节。如在我国北方，“每年的五六月
份或九十月份为宜。实行定期精度调整，有利于保
持机床精度的稳定性，保证产品质量。
二、修理的工作过程
大修的工作过程
解体前的检查
拆卸部件
清
洗零件
检验零件 空运
修理、部件装配
总装配
转试车 机械设备的负荷大试修车过程一般可精分度为检修验前准备、
竣工验收
修理过程和 修后验收三个阶段。
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常 抽检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件， 进行检查、调整、更换或修复，以恢复机械设备的正 常功能。一般在生产现场进行，由车间维修工人负责 执行
4、定期精
对精密、大型、稀有设备的几何精度定期
度调整
进行调整．使其达到(或接近)规定标准；精度调整
的周期一般为一至二年。调整时间最好安排在气温
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/25
第二步：停机检查的主要内容为：
1)检查全部或主要几何精度。 2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性，有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况，并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需 要更换和修复的零件，必要时测绘和核对修换件的图样。
机械设备维修安全知识PPT模板PPT文档共77页
机械设备维修安全知识PPT模板
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
机械设备维修知识(PPT 75页)
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节 修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆 举起理 想之旗 。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该 掌握手 中的罗 盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自 己的身 躯变得 弯曲； 不能因 为生活 的历程 漫长， 就使求 索的脚 步迟缓 。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策
(完美版)典型机械设备的修理.PPT文档
分度蜗杆副的精度检测方法主要分为蜗杆副单个要素检测和蜗 杆副综合要素检测两种方法。前者是检测蜗杆副中每一零件的各项 几何精度，后者是检查蜗杆副啮合过程中分度精度的状况。在设备 的维修和使用过程中经常使用的方法是后者。
第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整
图7-19 刻度盘与读数显微镜定位法 1—微动蜗杆 2—蜗轮 3—分度蜗轮轴 4—刻度盘 5—螺母 6—刻度盘支架 7—光源 8—读数显微镜
图7-16 压力校直丝杠
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(1)丝杠的校直 直线度超差的丝杠一般都要进行校直，校直的方法 主要采取冷校直法，丝杠冷校直方法主要有压力校直法和锤击校直 法两种。
图7-17 丝杠的锤击校直
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(2)磨损丝杠的修复 丝杠的磨损主要是丝杠齿形的磨损。 1)校直丝杠，使其直线度在规定的范围内。 2)精修丝杠外径，因丝杠外径是丝杠螺纹加工的基准。 3)精车螺纹，在精车前要校核丝杠的强度，根据丝杠允许的最小直 径，确定丝杠最大允许加工余量，丝杠修复后，直径减少过多则会 影响丝杠强度。 (3)磨损螺母的修换 因丝杠一般采用调质后的碳素结构钢，硬度和 耐磨性较高。 二、曲轴连杆机构的修理
图7-4 普通滑动轴承
第一节 轴与轴承的修理
图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式
(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断
第一节 轴与轴承的修理
补充润滑油，因此油孔在轴承上的位置很重要。 (3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的，在 修理时更换标准轴承(或轴套)即可。 1)主轴轴瓦刮研的方法：主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀，常 见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。 2)对开式轴瓦的刮研：对开式轴瓦的结构如图7-6所示，这种轴瓦一 般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。
第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整
图7-19 刻度盘与读数显微镜定位法 1—微动蜗杆 2—蜗轮 3—分度蜗轮轴 4—刻度盘 5—螺母 6—刻度盘支架 7—光源 8—读数显微镜
图7-16 压力校直丝杠
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(1)丝杠的校直 直线度超差的丝杠一般都要进行校直，校直的方法 主要采取冷校直法，丝杠冷校直方法主要有压力校直法和锤击校直 法两种。
图7-17 丝杠的锤击校直
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(2)磨损丝杠的修复 丝杠的磨损主要是丝杠齿形的磨损。 1)校直丝杠，使其直线度在规定的范围内。 2)精修丝杠外径，因丝杠外径是丝杠螺纹加工的基准。 3)精车螺纹，在精车前要校核丝杠的强度，根据丝杠允许的最小直 径，确定丝杠最大允许加工余量，丝杠修复后，直径减少过多则会 影响丝杠强度。 (3)磨损螺母的修换 因丝杠一般采用调质后的碳素结构钢，硬度和 耐磨性较高。 二、曲轴连杆机构的修理
图7-4 普通滑动轴承
第一节 轴与轴承的修理
图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式
(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断
第一节 轴与轴承的修理
补充润滑油，因此油孔在轴承上的位置很重要。 (3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的，在 修理时更换标准轴承(或轴套)即可。 1)主轴轴瓦刮研的方法：主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀，常 见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。 2)对开式轴瓦的刮研：对开式轴瓦的结构如图7-6所示，这种轴瓦一 般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。
机械设备维修培训资料ppt课件
机械设备维修培训资料
28、设备操作人员的“四懂”、“三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途 三会：会使用、会维护保养、会排除故障 29、“红旗设备”应具备的条件 ①零部件完整齐全，质量符合要求；②设备运
转正常，性能良好，达到名牌出力或查定能力； ③技术资料齐全、准确；④设备卫生做到轴见 光、沟见底、设备见本色。
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30、设备维修的类别 ：大修、相修、小修。 31、我公司所使用的压力容器，按其压力来说
均属（低）压容器。 32、我公司所使用的液氯储槽为（三）类压力 容器，空压站 4M 3 储气罐为（一）类压力容器， 卧冷为（二）类压力容器。
机械设备维修培训资料
26、设备润滑管理的“五定”、“三级过滤”：
五定：定点、定人、定质、定时、定量。 三级过滤：领油大桶到固定贮油箱；贮油箱到油壶； 油壶到润滑部位。 27、《容规》所指压力容器必须同时具备下列条件： ①最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压 力）; ②容器内径大于等于0.15m,且容积大于等于 0.025m3; ③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高 于等于标准沸点的液体。
机械设备维修培训资料
22、特种设备的检修，除按检修规程或方案验
收外，还必须执行（特种设备管理的）有关规 定。 23、对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一 样，（找出原因），（吸取教训）。 24、设备事故的分类： 特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、 微小设备事故。 25、特种设备包括： （锅炉）、（压力容器）、（压力管道）、 （电梯）、（起重设备）。
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11、简述下面泵型号中各部分的意义：IS100
机械设备修理的基本知识.ppt
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接，对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接，而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息，以进一步指导和管理修理过程，
随着计算机技术在各部门的广泛应用，人们越来越认识到，单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作，远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力，只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来，组成更高水平的修理系统，才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法，能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具，具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具，具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接，对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接，而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息，以进一步指导和管理修理过程，
随着计算机技术在各部门的广泛应用，人们越来越认识到，单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作，远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力，只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来，组成更高水平的修理系统，才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法，能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具，具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具，具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂
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1）正确选材；2）合理选择 结构尺寸；3）应用三新技术。 采取工艺措施防止和减少变形。 应制定有关标准和修理规范， 大力推广三新技术。 加强管理，严格执行操作规程。
３.机械零件的断裂及其对策
▪
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀
▪
等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。
▪
零件断裂后不仅完全丧失工作能力，
▪
第三节 机械设备的拆卸和清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
▪ 1．根据机械设备的结构特点，
▪
选择合理的拆卸步骤
▪ 2．合理拆卸
▪ 3．正确使用拆卸工具和设备
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉 攻 反 向 螺 纹 拆 卸
三、设备修理前的技术准备
()
一
设
▪ 1.预检前的准备工作
备
▪ 2.预检的内容
的 预
▪ 3.通过预检达到的要求
检
▪ 4.预检的步骤
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
第一章 机械设备维修的准备
第一节 机械设备修理前的设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程
和修后验收三个阶段。
▪
１.修理前的准备阶段
▪
２.修理过程阶段
▪
３.修后验收阶段
▪
设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理
中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归
▪ 1.正确选材 ▪ 2.合理设计 ▪ 3.覆盖保护层 ▪ 4.电化学保护 ▪ 5.添加缓蚀剂 ▪ 6. 改变环境条件
失效零件实例
典型零件主要失效形式
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
齿轮常见失效形式
零件失效原因分析
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应 尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低 修理成本和缩短修理时间。
２.机械零件的变形及其对策
▪
零件在外力的作用下，产生
▪ 形状或尺寸变化的现象称为变形。
▪
过量的变形是机械失效的重要
▪ 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
▪
变形量当超过允许极限时，将丧失
▪ 规定的功能，引起出现附加载荷或加速
▪ 磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。
防止和减少零件变形的对策
▪ 1.设计 ▪ ▪ 2.加工 ▪ 3.修理 ▪ ▪ 4.使用
４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
减少或消除零件蚀损的对策
档，以备下次修理时参考。
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
二、设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效
时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
出现不正常的声响等。
5．大修理质量标准
四、设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪
裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
减少或消除零件断裂的对策
▪
1.设计 设计上要合理，尽可能减少
▪ 或避免应力集中，合理选择材料。
▪
2.工艺 采用合理的结构，注意消除
▪ 残余应力，严格控制热处理工艺。
▪
3.使用 按设备说明书使用机电设
▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。