机械设备维修知识(PPT 75页)
离心泵的日常维护与保养课件ppt
2021/3/10
8
⑵变速调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但必须采 用调频电机。
⑶切割叶轮外径调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但是只适 用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采 用。
调节范围不大
2021/3/10
9
H
H
H
b a
c
a cb
a cb
0
q
改变阀门开度
0
q0
改变泵转速
q 切割叶轮
测振仪探头示意图
2021/3/10
27
测振仪工作时通过加速度传感器采集测点的 振动值，分析计算后得出该点的加速度、速 度和位移的峰值（见图2）。将传感器磁性 基座吸附在被测点表面，振动引起质量块往 复运动，压电元件受压后产生压电效应，电 信号通过输出端传入主机。主机根据电信号 的强弱及频率特征首先计算出加速度，再根 据加速度值一次和二次积分分别计算出速度 和位移值。加速度、速度和位移分别从不同 角度反应振动的优劣。
2021/3/10
10
例题
81页【例2-3】确定泵是否满足输送要求
离心泵的组合运行
2021/3/10
11
操作、维护
转动设备在长周期运行中易发生故障。 由于石化生产连续性的要求，所以转动设 备往往采用“一开一备”的方式，避免不 必要的停产。
机械设备维护保养培训课件
机械设备维护保养培训课件
1. 课程简介
本课程旨在培养机械设备的维护保养能力，掌握机械设备的保养技术和方法，为企业提高设备可靠性、延长设备使用寿命、降低设备故障率、提高生产效率、减少维修成本等方面做出贡献。
2. 培训内容
2.1 机械设备基础知识
2.1.1 机械设备概述
•机械设备的种类和作用
•机械设备构成和运行原理
2.1.2 机械设备分类
•按用途分类
•按动力分类
•按结构分类
•按工作方式分类
2.1.3 机械设备零部件简介
•机械传动部件
•机械控制部件
•机械传动、转动部件
•机械支撑、传递部件
•机械电器元件
2.2 机械设备保养技术
2.2.1 机械设备保养的意义
•提高机械设备的可靠性和稳定性
•延长设备使用寿命
•减少机械设备故障率
•提高设备生产效率
•减少设备维修成本
2.2.2 机械设备保养的分类
•预防性保养
•维修性保养
2.2.3 机械设备保养技术和方法
•机械设备保养的常规措施
•机械设备保养的方法和技术
•机械设备保养的注意事项
2.3 机械设备故障排除技术
2.3.1 机械设备故障排除的流程和原则
•机械设备故障排除的流程
•机械设备故障排除的原则
2.3.2 机械设备故障的分类和分析方法
•机械设备故障的分类
•机械设备故障的分析方法
2.3.3 机械设备故障排除的技术和方法
•机械设备故障排除的技术和方法
•机械设备故障排除的注意事项
3. 培训总结
在本课程中，我们了解了机械设备的基本知识，以及机械设备的保养技术、故障排除技术等方面的知识。掌握这些基本技能，能够有效地提高机械设备的可靠性和稳定性，延长设备使用寿命，减少设备故障率，提高生产效率，降低维修成本。
机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
• 紧急情况描述：某机械设备在生产过程中突然出现故障，导致生产中断 • 抢修过程：组织专业人员进行紧Baidu Nhomakorabea抢修，尽快恢复设备正常运行 • 经验总结：对抢修过程进行总结，分析故障原因，避免类似问题再次发生 案例四：某机械设备的升级改造与性能提升
• 案例四：某机械设备的升级改造与性能提升
• 升级改造需求：为提高设备性能和生产效率，需要进行升级改造 • 改造方案：制定详细的改造方案，包括更换高性能零部件、优化结构等 • 实施过程：按照方案对设备进行升级改造，确保改造顺利进行
设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本PPT课件( 43页)
开展生产现场管理五项活动
生产现场管理五项活动简称5S活动，即 整理、整顿、清扫、清洁、素养。全员 设备管理把开展5S活动视为工厂管理的 必要条件。5S活动体现了生产现场管理 对物和人的要求。
采用不同维修方式
安排修理计划
计划修理分别采用预防修理、改善修理与同步修理 三种方式。 •预防修理是根据日常点检、定期点检结果所提出的 设备修理要求，在设备发生故障之前有计划地进行 修理，以恢复设备的精度和性能。 •改善修理是对经常发生重复性故障的设备，或由于 设计上有缺陷，需要对设备的可靠性、维修性、 操作性等加以改进时所采用的针对性改善修量方法。 •同步修理是为减少停机修理时间，将故障周期近似 和停机修理时间基本相同的零部件安排在同一时间 内进行检修的方法。
•点检：运用听、摸、看、闻诊断仪器分班、天、月进行检查。
检记录是分析故障发生征兆，进行预防的有效工具
•定期综合检查。
•项修。
主 设备计划修理广泛应用于 要 机械、电子、通信、轻工、 应 农机、交通运输、军工等 要 各种行业。
领 域
设
设备系统的可靠性是指设备在规定
备
时间内和规定条件下完成规定功能 的可能性。
备
益为目标的管理工作，是
备 件
设备管理的重要组成部分。
设备备件又称备品、配件， 是指用于更换被磨损或被
管
损坏的机器零件的新制零 件或修复的零件。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
维修员培训课件(PPT 160页)
机械设备维修手册汇总
机械设备维修手册汇总
本文档旨在汇总机械设备维修手册的相关信息，帮助维修人员更好地进行设备维护和修复。以下是一份详细的目录供参考：
1. 设备基本知识
- 1.1 机械设备分类和结构
- 1.2 常见故障类型和原因
2. 维修流程
- 2.1 检查和诊断
- 2.2 维修方法和步骤
- 2.3 零部件更换和安装
3. 工具和材料
- 3.1 常用维修工具介绍
- 3.2 常见维修材料清单
4. 维护注意事项
- 4.1 设备定期维护
- 4.2 保养技巧和建议
5. 安全规范
- 5.1 安全操作指南
- 5.2 紧急故障处理
- 5.3 安全设备使用方法
以上仅为维修手册的基本框架，可根据具体的设备类型和维修
需求进行调整和补充。我会提供一些样例文档供您参考。如需详细
内容，请与您的维修部门或专业人士沟通，以确保准确性和合规性。
请注意，本文档仅用于提供一般维修手册的概述，并不涉及具
体法律问题或复杂性。对于涉及法律问题的维修，您应当寻求法律
专业人士的帮助。
希望本文档能对您有所帮助，如有任何疑问，请随时向我提问。
现代设备管理与日本的全员生产维修(PPT 77页)
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
设备管理发展历史回顾
各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 强调寿命周期
（英国）
强调多部共管
全员生产维修 强调全员参与
（日本）
强调基础保养
设备综合管理 强调系统综合
CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
（中国）
强调兼容并蓄
www.3722.cn中国最大的资料库下载
从预知维修到状态维修
预知维修
通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。
最早向以时间为基础的维修（TBM)模 式挑战的概念！
检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。
从预知维修到状态维修
状态维修
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
工程施工常用机械设备安全使用与管理培训讲义(PPT75页)
-9-
第二章
-10-
执行验收管理 确保投产安全
第二章
2.1 加强设备的安装、验收管理
2、要合理安装机械设备，创造安全的 作业环境，如搭设安全操作防护棚，悬 挂“机械设备安全操作规程”标牌等。
1、对进入施工现场的机械设备 要进行进场前验收，看其技术 性能是否满足施工需要，安全 性能是否满足安全使用要求。
第三章
3.2 塔吊安全检查要点
-19-
3.2.2、基础检查
检查基础是否有积水，如有积水应及时采取排水措施，并检查排水是否通畅； 检查基础是否满足承载能力要求： 1.认真查看基础资料，检查是否满足地耐力要求； 2.检查基础尺寸是否满足规定要求，是否有减小； 3.对基础附近有深基坑，检查时应注意加强观察，一旦发现塔机有倾斜应采取有效措施 固定式塔吊的砼基础地耐力需要满足使用说明书中要求，钢筋混凝土标号必须按照规定 ≮C35，强度至少达到设计值的80%方可进行安装，基础表面平整度允许偏差为1/1000。
高度限位器
-37-
第三章
-18-
塔吊十不吊
1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； 2、指挥信号不清不准吊； 3、吊物下方有人不准吊； 4、吊物上站人不准吊； 5、埋在地下物不准吊； 6、斜拉斜牵物不准吊； 7、松散物捆扎不牢靠不准吊； 8、零碎小物件无容器不准吊； 9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊； 10、六级以上强风不准吊。
机电设备故障诊断与维修技术培训课件(PPT 75页)
备 故
损，其特征是在接触表面上有明显的切削痕迹。
障
及
零
部 件
失
效 机
理
22
（一）磨料磨损
磨料磨损的过程：
金属表面
磨粒嵌入金属
机
发生局部
表面，切割金
电
塑性变形
设
属表面
备
故
障
及
零
部
件
失
效
机
理
表面被划 伤
23
（一）磨料磨损
1. 磨料磨损的机理
（1）微量切削：磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表
面进行微量切削而引起的，微切削大多呈螺旋状、弯曲状
设 备
（4）断裂：磨料压入和划擦金属表面时，压痕处的金属
故
障 要产生变形，磨料压入深度达到临界值时，伴随压入而产
及
零 部
生的拉伸应力足以产生裂纹。
件
失
效 机
理
25
（一）磨料磨损
2. 磨料磨损的分类
机 电 设 备 故 障 及 零 部 件 失 效 机 理
26
（一）磨料磨损
3. 影响磨料磨损的主要因素
些功能,在对设备稍加修理调试或在外部干
机 扰消失后,功能即可恢复.多半由机电设备外
电
设 备
部原因如工人误操作、气候变化、环境设施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、设备修理前的技术准备
()
一
设
▪ 1.预检前的准备工作
备
▪ 2.预检的内容
的 预
▪ 3.通过预检达到的要求
检
▪ 4.预检的步骤
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
档，以备下次修理时参考。
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
5．大修理质量标准
四、设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
第一章 机械设备维修的准备
第一节 机械设备修理前的准备
一、机械设备的一般修理过程
▪
机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程
和修后验收三个阶段。
▪
１.修理前的准备阶段
▪
２.修理过程阶段
▪
３.修后验收阶段
▪
设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理
中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归
对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效
时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
出现不正常的声响等。
４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
减少或消除零件蚀损的对策
２.机械零件的变形及其对策
▪
零件在外力的作用下，产生
▪ 形状或尺寸变化的现象称为变形。
▪
过量的变形是机械失效的重要
▪ 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
▪
变形量当超过允许极限时，将丧失
▪ 规定的功能，引起出现附加载荷或加速
▪ 磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。
防止和减少零件变形的对策
▪ 1.设计 ▪ ▪ 2.加工 ▪ 3.修理 ▪ ▪ 4.使用
1）正确选材；2）合理选择 结构尺寸；3）应用三新技术。 采取工艺措施防止和减少变形。 应制定有关标准和修理规范， 大力推广三新技术。 加强管理，严格执行操作规程。
３.机械零件的断裂及其对策
▪
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀
▪
等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。
▪
零件断裂后不仅完全丧失工作能力，
▪
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪
裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
减少或消除零件断裂的对策
▪
1.设计 设计上要合理，尽可能减少
▪ 或避免应力集中，合理选择材料。
▪
2.工艺 采用合理的结构，注意消除
▪ 残余应力，严格控制热处理工艺。
▪
3.使用 按设备说明书使用机电设
▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
▪ 1.正确选材 ▪ 2.合理设计 ▪ 3.覆盖保护层 ▪ 4.电化学保护 ▪ 5.添加缓蚀剂 ▪ 6. 改变环境条件
失效零件实例
典型零件主要失效形式
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
齿轮常见失效形式
零件失效原因分析
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应 尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低 修理成本和缩短修理时间。
二、设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第三节 机械设备的拆卸和清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
▪ 1．根据机械设备的结构特点，
▪
选择合理的拆卸步骤
wenku.baidu.com
▪ 2．合理拆卸
▪ 3．正确使用拆卸工具和设备
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉 攻 反 向 螺 纹 拆 卸