构造柱及圈梁施工方案

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混凝土圈梁与构造柱的施工

钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。这些构件，与砖墙体连成了一个整体。

一、砖墙圈梁

圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。

圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。如图4-54所示为某一圈梁的配筋。

圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。

图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁

图4-56 圈梁兼作过梁

圈梁骨架的安装应按下面要求进行：

（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。

（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。

构造柱及圈梁施工方案

一、工程工程简介： (1)

二构造柱及圈梁的设置 (2)

三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)

东莞市南粤建筑工程有限公司

构造柱及圈梁施工方案

一、工程工程简介：

1、工程基本情况

工程名称虎门中学学生宿舍二期工程工程地点

广东省东莞市虎门镇城区金

碧路 8号

周边环境

本工程北面为教育路，西面为已建宿舍和体育馆，东面为已建宿舍，南面为校区宿舍消防通道。

建筑面积

10555.722 m2建筑高度（ m）23.9m

（m）

基础形式预应力管桩基础主体结构框架结构

地上层数7层地下层数1层

标准层层高

地下室层高 2.9m，首层层高 4.5m，其余标准层高均为 3.2m。

（m）

2、各责任主体名称

建设单位东莞市城建工程管理局

设计单位广东海外建筑设计院有限公

勘察单位广东有色工程勘察设计院司

施工单位东莞市南粤建筑工程有限公

监理单位

深圳市东部建设监理有限责司任公司

项目经理李永良总监理工程师李其龙

二、构造柱及圈梁的设置

1、墙长大于 5 米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，

可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设

构造柱；

2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现

浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②

砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；

3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。

1.1 圈梁的作用

1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯

曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒

构造柱圈梁施工工艺完整版.docx

第一篇范本：

正文：

1. 概述

1.1 目的

本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案，以确保施工过程顺利进行，并确保质量符合要求。

1.2 适用范围

本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段，包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。

2. 施工准备

2.1 方案设计

2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求，包括承载能力、耐久性和安全性等。

2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等，以确保施工过程能够顺利进行。

2.2 材料准备

2.2.1 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。

2.2.2 模板：根据设计要求，选择适当的模板材料和规格，并进行切割和组装等准备工作。

2.3 施工人员组织

2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力，并进行培训和考核等。

2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业，确保施工质量和安全。

3. 施工方法

3.1 柱圈梁的组装

3.1.1 根据设计要求，将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装，确保其尺寸、形状和位置的准确性。

3.1.2 在组装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保组装的稳固和牢固。

3.2 钢筋混凝土的浇筑

3.2.1 在柱圈梁组装完成后，按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑，包括配料、搅拌、运输和浇筑等。

3.2.2 在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等，确保浇筑质量符合要求。

4. 质量控制

构造柱及圈梁施工方案

1、植筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.

（1）植筋施工工艺方法要点

1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.

2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.

①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直

径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.

④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.

构造柱及圈梁模板施工方案

一、工程概况与目标

工程概况

本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。

目标

严格按照设计图纸和规范要求进行施工。保证施工质量和安全。高效有序地进行施工，确保工程进度。二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。四、模板安装与拆除模板安装

模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。模板拆除

模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。五、混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。六、质量检测与验收

施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。七、安全文明施工措施

施工现场应设置明显的安全警示标志。施工人员应佩戴合格的安全防护用品。施工现场应保持整洁，废料应及时清理。八、施工进度与人员安排

施工进度

制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。人员安排

根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。

构造柱及圈梁施工方案

3#仓库地圈梁及构造柱施工方案

一、工程概况

3#配送仓库5804 （长192m*宽30m*高10m）,单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号:

BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构

造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm），高度为850mm,构造柱共74个，横向64个，纵向10个。构造柱起自承台

梁底（承台梁底标高为-2.20m）,构造柱与承台梁连接处设608的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2016的吊筋加密, 所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。

地圈梁底标高在砖墙顶部（绝对标高-0.75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m，底标高为-

0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。

二、施工准备

1、技术准备

认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备。

准备施工测量仪器、工具。

2、测量准备

由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁

的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求。

3、试验准备

钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。

4、劳动力准备

组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训, 做好安全技术交底和技能考核。

三、施工人员及机械安排

1、施工人员配备情况

项目部管理人员一览表

、班组人员安排

本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。

、机械设备安排

施工方案-构造柱及圈梁施工方案

3#配送仓库5804 ㎡(长192m*宽30m*高10m)，单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号：BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构

造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm)，高度为850mm，构造柱共74 个，横向64 个，纵向10 个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m)，构造柱与承台梁连接处设6Φ8 的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Φ16 的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。

地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m 处)，圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm 尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m，底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。

1、技术准备

认真学习，熟悉施工图纸，领略设计意图，为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。

2、测量准备

由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1 水准点就能满足测量要求。

3、试验准备

钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。

4、劳动力准备

组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。

1、施工人员配备情况

项目部管理人员一览表

序号姓名岗位技术职称备注

1 李家聪项目经理高级工程师

2 程正旺总工高级工程师

3 张玉明常务副经理高级工程师

4 梁学章项目副经理工程师

5 宋泽勇项目副经理工程师

构造柱及圈梁施工方案

1、植筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点

1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

构造柱圈梁过梁施工方法

构造柱圈梁过梁施⼯⽅法

1）构造柱、圈梁、过梁的布置：

（1）构造柱布置：

A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。

B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。

C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。

（2）圈梁布置：

180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。

圈梁转⾓详图

（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。

2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：

（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：

A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。

B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。

（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：

A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。

B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。

构造柱及圈梁施工方案

一、施工准备

1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施

工人员熟悉施工程序和安全规范。

2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。

3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。

二、基础施工

1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木

匾标记出柱的位置。

2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。

3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。

4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，

确保施工安全。

5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按

照设计要求和施工标准进行。

三、柱筋骨架的安装

1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。注意保持钢筋的垂直度和水平度。

2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结

构牢固。

四、柱的浇筑

1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。

2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进

行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。

3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表

面破坏。

五、圈梁的施工

1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行

支模。

2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，

确保钢筋的稳定性。

3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。

1.柱支模施工方案：

柱支模的施工应分为两个阶段进行。首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。

2.圈梁支模施工方案：

圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。

3.板缝支模施工方案：

板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。

总结：

在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。

圈梁、构造柱技术交底

概述

圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和

施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。

圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统

建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。

在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论

其施工中应注意的问题。

圈梁的施工要点

材料选择

圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。其中，木材圈梁比

较常见，最常见的材料是松木或杉木。在选择材料时，应注意以下几点：

1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，

因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁

的稳定性和耐久性。

2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，

否则会产生裂纹和变形等问题。因此，在选购木材时应注

意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。

制作方法

制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫

连接的方法。具体步骤如下：

1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺

寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。

2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半

榫，以便连接圈梁和支撑柱。

3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，

再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。

施工注意点

1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度

相同。

2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，

否则会导致圈梁变形或扭曲。

3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时

检测结构的稳定性。

构造柱的施工要点

材料选择

综合楼构造柱及圈梁施工方案

1.施工准备阶段

在开始施工前，需进行合理的施工准备，包括：

-绘制详细的工程施工图纸，并得到相关负责人和设计师的批准；

-编制施工组织设计，并制定详细的施工计划；

-确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排；

-招募合适的施工工人，并进行技术培训；

-搭建安全稳定的施工平台和设备。

2.施工过程

2.1构造柱施工

-对柱身进行标尺量取和定位，根据设计要求在地面做好定位标记；

-钢筋加工：根据需求对钢筋进行加工和弯曲，将钢筋焊接或绑扎成网，然后进行位置调整和紧固；

-混凝土浇筑：将预制好的模板安装在位并固定，保证位置准确；然后浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和密实；

-等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并对柱身进行清理和修整。

2.2圈梁施工

-圈梁的施工一般从柱子开始，按照预定位置进行标识，并在地面打好顶线；

-钢筋加工：根据设计规定对钢筋进行加工和弯曲，然后进行位置调整和紧固；

-开槽：在柱子四周进行开槽，确保开槽幅度与钢筋直径相当；

-筋筋穿过梁孔并与柱体的钢筋连接，然后用钢筋绑扎固定；

-浇筑混凝土：在钢筋焊接或绑扎完成后，进行混凝土的浇筑；

-振捣和养护：对混凝土进行振捣以排除气泡，并进行适当的养护。

3.安全与质量控制

-所有施工时均要遵循安全规范，包括穿戴安全设备、使用防护措施等；

-定期对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全；

-施工过程中，严格按照图纸和设计要求施工，确保质量；

-混凝土配合比合理，确保混凝土的强度和耐久性；

-施工过程中对施工质量进行监督和检查，及时进行修复，确保施工质量；

构造柱及圈梁施工方案45897

构造柱及圈梁施工方案

1、植筋工程

(1）植筋施工工艺方法要点

1）施工原理

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物.

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度.钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔:成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果.

填充墙构造柱圈梁设置方案

填充墙构造柱圈梁设■方案

(1)填充墙沿柱(包括框架柱、混凝土墙、构造柱)高度每隔500配置206墙体拉筋，拉筋锚固长度为250。拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700,详见图3.1.2-34。

图3.1.2-35墙体拉筋与构造柱

(2)除建筑图纸上注明位置的构造柱外，构造柱的位置还要符合以下要求:

墙肢长度大于5米时，其截面及配筋如下图；如墙长小于300mm,则将其改为构造柱，其配筋为：主筋4申12;箍筋：申6@200

墙长超过层高2倍时，在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5.0米，长度超过2.5米的独立墙体的端部设置构造柱，宽度超过2米的洞口两侧设置构造柱，窗间墙宽度小于600而其后无隔墙时，整个窗间墙全部设置为构造柱。

(3)构造柱截面为墙宽x200,纵筋4012，箍筋06@200。

(4)填充墙拐角处未设柱时，按下图设置墙体加强筋。

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I,r,XC

图3.1.2-36拐角处墙体拉筋

(5)墙高超过4米(100厚墙无门窗洞者高度超过3米，有洞口者超过2.5米)时,在墙体高度中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，圈梁的主筋为408,箍筋为06@200,截面高度h 为120mm ;自由端的墙体顶部，设在压顶圈梁，圈梁截面为墙宽x200,纵筋4012，箍筋06@200。

(6) 墙上有门窗洞口，圈梁位置与门窗洞口上方的过梁同一高度且连续，当圈梁被洞口截断时，在洞口上方按圈梁要求增设附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不小于2H (H 为圈梁与附加圈梁的垂直距离)，且不小于1米。

构造柱及圈梁施工方案

一、概述

根据结构施工图，﹡﹡﹡工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式绝大部分为矩形截面（190*190 mm），部分为异形截面（含L形和T形）。大部分构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-0.30m），另有一部分构造柱起自夹层顶面（夹层梁顶结构面标高为+3.90m），所有构造柱顶与屋面梁或板连接。

根据本工程层高度高不同，圈梁一般设置一道，也有设置二道或三道。圈梁与构造柱和框架柱相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为。

二、主要项目施工方法及质量保证措施

（一）钢筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

1、植筋施工工艺方法要点

（1）施工原理

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一

个全新的处理技术。

（2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d （d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。