锅炉安装、调试及成品保护
锅炉安装调试教程(收藏)
锅炉安装调试教程（收藏）一、引言锅炉作为工业生产和居民生活中不可或缺的设备，其安装和调试工作至关重要。
本教程旨在为锅炉安装调试人员提供详细、实用的操作指南，以确保锅炉安全、高效运行。
二、锅炉安装前的准备工作1.检查锅炉设备：在安装锅炉前，需对锅炉设备进行仔细检查，确保设备完好无损，零部件齐全。
2.技术资料准备：收集锅炉的设计文件、安装图纸、操作手册等相关技术资料，以便于安装调试过程中查阅。
3.人员培训：组织安装调试人员进行专业培训，掌握锅炉的基本原理、安装调试方法及安全操作规程。
4.工具和材料准备：根据锅炉安装调试的需要，准备相应的工具、仪器、仪表及辅助材料。
三、锅炉安装步骤1.基础验收：验收锅炉基础，确保基础质量符合要求，具备安装条件。
2.设备就位：按照安装图纸，将锅炉设备安全、平稳地安装在基础上。
3.管道连接：按照设计要求，连接锅炉进出口管道、阀门、仪表等，确保连接牢固、密封良好。
4.电气接线：按照电气接线图，连接锅炉的电源、控制系统及仪表等，确保接线正确、绝缘良好。
5.设备固定：采用膨胀螺栓、焊接等方法，将锅炉设备固定在基础上，防止运行过程中产生位移。
6.附件安装：安装锅炉附件，如燃烧器、鼓风机、引风机、除尘器等，确保附件安装正确、运行正常。
四、锅炉调试步骤1.冷态调试：在锅炉未点火的情况下，对锅炉的控制系统、安全保护装置、仪表等进行调试，确保各设备运行正常。
2.点火调试：进行锅炉点火，观察火焰颜色、形状等，调整燃烧器风门、油门等，使锅炉燃烧稳定。
3.热态调试：在锅炉正常运行后，对锅炉的热效率、烟气流速、温度等进行测试，调整锅炉运行参数，确保锅炉高效运行。
4.负荷调试：根据生产或生活需求，调整锅炉负荷，观察锅炉运行状况，确保锅炉在不同负荷下稳定运行。
5.安全保护装置调试：对锅炉的安全保护装置进行调试，确保在锅炉出现异常情况时，能够及时切断电源、燃料，保障人员和设备安全。
五、锅炉安装调试注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保安装调试过程中人员和设备安全。
锅炉安装调试方案范文
锅炉安装调试方案引言锅炉作为工业生产中的能源装备，承担着生产过程中的供热或供能任务，因此其安装和调试工作非常重要，牵扯到安全、效率和经济等多个方面。
本文将针对锅炉的安装和调试方案进行详细介绍。
第一部分：锅炉安装1.安装前的准备工作在安装锅炉前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定锅炉的类型、型号和技术参数，以及锅炉的安装位置和基础设施的布置。
•对安装地面进行平整处理，确保锅炉的安装位置平稳、牢固。
•安装前需要对锅炉进行详细的检查，包括检查锅炉的各项技术参数是否符合要求；检查锅炉本身以及安装设备的完好性等。
2.安装过程锅炉的安装过程中，需要注意以下几个方面：•采用齐平式安装，确保锅炉存在于同一平面，不得有倾斜、变形的现象。
•对锅炉本身和附属设备进行精细的安装、连接、疏通和调整工作。
确保管路系统密封性良好，各组件之间运转顺畅。
•安装注意事项：（1）对于燃煤锅炉而言，需要注意煤粉的送风方向和风量，以及空气预热器的设置；（2）对于燃气锅炉而言，需要注意燃气的配气，以及燃气管道的选择和布置；（3）对于工业锅炉而言，需要注意锅炉房的防火和通风。
第二部分：锅炉调试1.调试前的准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清洗锅炉本身和附属设备，确保存在无污染问题。
•开始各个设备的操作，并对操作过程进行详细的检验和试运转。
•检查锅炉各项参数，调整各个参数以符合运行要求。
2.调试过程在进行锅炉调试的过程中，需要注意以下几个方面：•对于新安装的锅炉，需要在进行调试前先进行预热处理，也就是将锅炉的各个部件进行一遍较长时间的加热，以消除设备运输和安装过程中的残留物质，确保设备的正常运行。
•在调试过程中，需要对各项参数进行仔细调整和监测，对存在问题的参数进行及时处理和调整。
•在调试结束后，需要对锅炉进行全面的检验和测量，确保设备的正常运行和可靠性。
第三部分：锅炉操作维护1.操作注意事项对于锅炉的操作，需要注意以下几个方面：•对于锅炉的供水，需要定期检查供水管道是否通畅，对于存在污垢和杂质的管道要及时清理。
锅炉安装及调试方案
锅炉安装及调试方案前言锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，它以燃料为能源，把水加热蒸发成蒸汽，传递到其他设备中，进行加热和动力生产。
在工业生产中，燃气锅炉的应用越来越广泛，而锅炉的安装和调试是决定其正常运行的关键性环节。
本文将介绍锅炉安装及调试方案，包括准备工作、安装流程、调试方法等内容，以帮助大家更好地掌握锅炉安装及调试技巧，确保锅炉的正常运行。
准备工作在进行锅炉的安装和调试之前，需要做好以下准备工作：1.熟悉锅炉的性能和要求，了解所有相关的标准和法规，并按照相关的规定编制安装和调试方案。
2.选好锅炉的位置，确保其能够满足安装和使用要求，并满足安全距离和施工条件。
3.从可靠的厂家或代理商购买锅炉，确保其符合相关的标准和规定，并具备相关的证明文件和检验报告。
4.准备必要的施工工具和设备，包括电焊机、铆钉机、起重机、滑轮组、测量工具、仪器表等。
5.对施工人员进行专业的培训和考核，确保其掌握锅炉的安装和调试技能，并严格执行安全规定和操作规程。
安装流程1. 装配锅炉壳体和管子在锅炉安装前，应首先对锅炉的壳体和管子进行装配。
具体步骤包括：•将锅炉壳体和管子按照设计图纸和规格要求安装到其位置上。
•使用电焊机按照相关规定进行焊接，使锅炉壳体和管子连接牢固、密封可靠。
•使用铆钉机将壳体和管子上的铆钉钉牢，确保其不会松动或脱落。
•使用滑轮组和起重机将锅炉壳体移动到其最终位置上，安放到底盘或支架上，并进行调整和校正。
2. 安装燃烧器和烟囱安装燃烧器和烟囱是锅炉安装的关键步骤之一，需要注意以下几点：•确认燃烧器的型号、规格和使用要求，并根据相关标准进行安装。
•安装燃烧器时应注意燃烧器的位置和角度，确保其工作稳定和效率高。
•安装烟囱时应注意其高度和位置，确保其合理和安全，同时需要进行密封和隔热处理。
3. 安装机械和电气设备安装机械和电气设备是锅炉安装的最后一步，需要注意以下几点：•确认机械和电气设备的型号、规格和使用要求，并根据相关标准进行安装和连接。
锅炉的安装调试步骤及流程解析
锅炉的安装调试步骤及流程解析Boiler Installation and Commissioning ProcessInstalling and commissioning a boiler is a crucial step to ensure its proper functioning and safety. The process involves several steps that need to be followed carefully. Here is a general outline of the boiler installation and commissioning process:1. Pre-installation preparations:- Determine the suitable location for the boiler installation, considering factors such as ventilation, accessibility, and safety.- Ensure that all necessary permits and approvals are obtained.- Prepare the site by clearing any obstructions and making necessary arrangements for utility connections.2. Boiler installation:- Carefully position the boiler at the designated location, ensuring it is level and stable.- Connect the necessary pipes, valves, and fittings according to the manufacturer's instructions.- Install the flue system properly, ensuring it meets the required standards and regulations.- Make electrical connections and ensure proper grounding.3. Boiler water and fuel system:- Fill the boiler with the appropriate amount of water, following the manufacturer's guidelines.- Install and connect the fuel supply system, ensuring proper functioning and safety measures.4. Boiler startup and commissioning:- Perform a thorough inspection of the entire system, checking for any leaks, loose connections, or abnormalities.- Ensure all safety devices, controls, and interlocks are functioning correctly.- Gradually start the boiler, following the recommended startup procedure.- Monitor and adjust the boiler parameters, such as water level, pressure, and combustion efficiency, to ensure optimal performance.- Conduct performance tests to verify the boiler's efficiency and compliance with regulations.5. Documentation and handover:- Maintain detailed records of the installation and commissioning process, including any adjustments or modifications made.- Provide the necessary documentation, such as operation manuals, maintenance schedules, and certificates of compliance.- Conduct a final inspection and handover of the boiler to the owner or operator.中文回答：锅炉安装调试流程锅炉的安装和调试是确保其正常运行和安全性的关键步骤。
成品保护措施
编号：HDXMB-ZBB-CS-002/2007 霍林河电厂2×300MW机组工程成品保护措施批准：年月日审核：年月日编制：年月日东北电业管理局第四工程公司年月日成品保护管理措施为了最大限度地消除和避免成品、半成品在施工过程中的污染和损坏，对工程成品、半成品采取措施进行保护，使成品、半成品的保护得到有效的控制，避免因成品、半成品遭受破坏造成返工、返修，以达到减少和降低成本，保证工程产品按质量要求如期交付的目的，特制定以下措施：1 加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育，增强成品保护意识。
2 各专业公司、施工单位要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育。
教育员工在施工时，要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3 专业公司、施工单位要在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护做出详细规定。
4 对损坏成品或半成品的行为要进行抵制和教育，必要时要追究当事人及当事人所在单位领导的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。
5 科学合理地安排施工作业程序：5.1 地下管网和道路路面的施工应遵循"先地下后地上"、"先深后浅"的施工顺序，以不至于破坏地下管网和道路路面。
5.2 装饰工程施工应采取自上而下的流水作业，以使建筑主体工程完工后有一定的沉降期，已做好的屋面防水层可以防止雨水渗漏。
5.3 锅炉大件吊装应严格按已批准的施工组织设计确定的吊装顺序进行。
5.4 管道安装一般按"先大管后小管"、"先高压后中、低压管"、"先主管后支管"、"先里侧后外侧"的顺序进行安装。
5.5 电气、热工电缆及仪表管一般在设备及主要系统管道安装完成后进行施工。
5.6 管道系统水压前应做好检查，支吊架完善并对蒸汽管道进行适当的临时加固措施，水压合格后再进行管道的保温施工。
成品保护和工程保修工作管理措施和承诺
成品保护和工程保修工作管理措施和承诺一、成品保护措施1．本公司在施工过程中应对各施工单位的成品倍加爱护，尊重各施工单位的劳动成果，避免损坏已完成的各部位的成品。
遇有特殊情况，将与甲方协商处理。
需要我方协助的将给与积极的支持。
2．外加工的成品、半成品运至现场，设专用库房，专人保管，保持清洁、通风、干燥。
3．交叉作业必须有安全防护措施，搭配合理。
4．严禁在成品上面施工、作业，对已完工的瓷砖地面铺塑料布，再铺硬质板保护。
5．对于做好的石材墙面周圈要用大芯板保护。
6．成品场所，严禁闲杂人员出入，加强保护意识。
7．合理安排，错开各个楼梯的施工时间。
8．油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
二、工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。
从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。
在保修期间，我们将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
3.1 保修期限与承诺1）保修范围我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。
2）本工种承诺保修期限：承诺保修年限表3.2 维修程序1）维修任务的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。
可现场调查，也可电话询问。
将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
2）工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。
维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。
当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
第十讲 锅 炉 安 装 与 调 试
根据锅筒安装位置和起重机械能力的大小 等不同情况，可以采用不同的起吊就位方式。 应用比较广泛的有水平起吊就位、水平转动起 吊就位倾斜起吊就位三种方式。
1、水平起吊就位是将锅筒运到钢架外的地面 上，用起重机械将锅筒水平吊起，平移到支座 的上方，将锅筒落到支座上就位。在整个起吊
A
α
B
α
φ
1
测量锅筒体的平直度及直径
测量锅筒直径及椭圆度的另一种方法； 沿锅筒纵向与水平面相垂直的锅筒两端及中 部位置分别吊下线锤，此线与锅筒外径相切、 从吊线内缘测得两个吊线间距，即为锅筒外 径φ 1然后将锅筒转动90°。仍按上法吊线 锤，可测得另一方位的外φ 2。（φ 1+φ 2） /2为平均外径。（φ 1—φ 2）即为锅筒的椭 圆度。椭圆度应符合表3-2和表3-3所示。
立柱的找正
拉对角线检查各立柱基准中心线的准性
三、锅筒集箱的安装 （一）安装前锅筒集箱的检查 锅筒的筒体通常用锅炉钢板经辊压后 焊制成圆筒形，其两端的封头由锅炉钢板 经冲压加工制成。锅筒是锅炉主要受压部 件，其重量也最大。因此，在安装施工前， 必须对锅筒的质量进行严格检查。
1、外观质量检查
（1） 检查锅筒、集箱外观状况。筒体焊缝、 短管焊缝处有无制造缺陷或运输造成的损坏。 将检查结果做出记录。 （2） 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合 图纸和制造条件的规定。（外形尺寸包括直 径、壁厚和长度）当筒体全长L≤5米时，允 许长度偏差为-5～+10mm；L>5米而不超过10 米时，允许长度偏差为-10～+20mm。
（3）在锅炉本体水压试验后，安装安全阀。 安全阀应装排汽管和泄水管，排汽管应引向 锅炉房外安全处。 （4）排污管应装到排污箱或其它安全处。 排污管道应固定牢，防止排污时发生移位、 冲击和烫伤等事故。 （5）水位表的放水管必须接到安全处。水 位表旋塞应旋转灵活，不得漏水。 （6）装置压力表时，应装存水弯管。压力 表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可 压力。压力表三通旋塞应灵活，不得漏水。
锅炉安装及其调试的要点分析
锅炉安装及其调试的要点分析摘要：随着工业经济和社会高速水平的持续快速发展，一些重大科技突破在科技水平、工业能源和生产设备的应用、技术体系建设等方面不断取得进展，对能源经济、安全、高效、可靠的新型锅炉能源工具也在不断增长，新型高效能源锅炉技术被广泛应用于工业窑炉的建设中，具有不可忽视的特殊技术地位.。
在维持电站锅炉的长期正常可靠使用和生产制造過程中的系统工作中，安装、制造和运行监控以及锅炉的检查、维护和调试也起着关键的基础性作用，这三点无疑是系统三大技术工作方法之一，帮助我们确保各水电站锅炉运行仍能有效维持锅炉安全可靠、稳定可靠运行的效果.。
关键词：锅炉；安装；调试；要点早在英国锅炉工业第一次革命的发展阶段，锅炉技术就被广泛应用于许多实际的工业生产過程操作技术和现代管理及实际应用工程实践中.。
从美国第三次工业产品技术革命时期到当今人类飞速发展的现代高科技社会，锅炉行业一直发挥着不可忽视的作用.。
目前，它不仅广泛应用于全国大型建筑集中供热、地下综合供热设施、中小型锅炉、地下电力及天然气输送热工设备等能源基础行业，还可以更广泛地应用于国民经济建设其他领域一些重要的新型节能产业的建设.。
1锅炉安装要点1.1锅炉安装前准备锅炉设备安装运行前，技术人员必须提前认真完成所有检查工作和其他技术上有重大必要的准备工作，以最终确保设备的所有安装运行的质量和性能基本完整、合格.。
主要任务应具体包括以下技术方面：第一，检查设备所有安装相关参数项下的所有技术数据，以最终确保安装数据文件的所有完整性要求和基本技术准确性要求；其次，有效、准确地理解与组织运行控制有关的文件内容，以及与锅炉现场维护管理和技术管理有关的控制文件内容，最后，员工还可以对一些相关的总体设计、安装设计、大型锅炉工程现场结构控制、设计和施工控制要求等相关技术文件；此外，锅炉系统施工期间所有工程土建安装材料的使用，所有设备和材料的施工和运行需要，以及各种重要设备和设备安装的主要材料的质量控制必须全面、及时、合理、安全、有效，科学有效的安全和有效的质量管理、施工组织模式和過程安全控制，确保整个建筑内锅炉设施和产品的安全，锅炉长期正常使用的现场环境不会受到污染的直接影响.。
锅炉辅助设备的安装和调试方案
锅炉辅助设备的安装和调试方案本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。
安装顺序及质量要求：1.1、风机安装前的检查（1）根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。
（2）检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。
（3）用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。
（4）按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。
（5）检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。
1.2、基础检查及划线（1）设备基础检查应按《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204－83的有关规定验收合格。
（2）混凝土的强度应达到设计强度的70％。
（3）基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：基础中心线与设计允差±10mm；基础中心线间距离允差±50mm；各预埋螺栓孔中心线允差±10mm；各预埋地脚螺柱中心线允差±2mm；地脚螺栓孔倾斜度≤10mm。
（4）以给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。
1.3、安装步骤（1）将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。
（2）转子安装找正，并将上盖扣好。
（3）电动机吊装就位，并作初步找正。
（4）调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。
（5）拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。
（6）安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。
（7）安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。
（8）安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。
1.4、安装质量标准（1）标高允差≤±10mm；（2）纵、横向中心线允差≤±10mm；（3）叶轮与机壳间隙均匀且允差≥2mm；（4）轴、径向晃动值允差≤±0.08mm;1.5、风机的试运（1）风机试运前的检查➢地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。
成品保护制度
成品保护制度成品保护制度⼀、成品保护的⽬的为贯彻百年⼤计，质量第⼀的⽅针，以质量求⽣存，以质量求效益，以⽤户为上帝，为⽤户服务为第⼀的宗旨，确保⼯程质量和⼯期，减少不必要的返⼯浪费现象，按时竣⼯，必须强化现场成品保护⼯作，特制定本制度。
所有施⼯⼈员，对⼯程的各项成品保护⼯作，要有更⾼的认识，包括从思想上、素质上、⾏为上、⾔论上从⾃⾝做起，尤其是管理⼈员，更要严格要求，以⾝作则。
⼆、成品保护制度实施细则1、分包单位必须负责本施⼯区域内⼀切移交完成的成品、半成品的保护，设专⼈负责管理，任何责任落实不清的成品、半成品损坏、丢失由分包单位承担全部责任，并按照损失部分总造价向总包单位赔偿经济损失。
2、进场分包单位必须提前向总包单位提供详细的成品保护⽅案，其内容必须包括施⼯范围内各种⼯序的⼯艺内容及相互制约的影响因素及与其他专业⼯序的施⼯交叉先后顺序；必须包括相关⼯序的具体成品、半成品保护措施。
3、各分包队伍进场施⼯必须要有成品保护的交底记录，并上交总包单位，未交底不得进⾏施⼯。
4、凡现场施⼯的分包单位，现场必须设⼀名成品保护⼈员，各分包单位成品保护⼈员统⼀由总包单位进⾏协调管理，组织成品保护⼈员对整个施⼯现场的巡视和检查，防⽌成品、半成品被破坏。
5、先施⼯的单位必须向后施⼯办理书⾯交接⼿续，双⽅签字认可后，交总包⽅存底，后施⼯单位（主要指⼤量作业⾯的分包单位）即应对施⼯区域内的所有成品、半成品履⾏保护的责任和义务。
6、甲委分包单位对本单位施⼯的成品、半成品负责保护，在安装过程中负责看管，如因看管不利造成的材料、设备、产品造成损坏、丢失等⼀切经济损失均由该分包单位⾃⾏负责更换。
在⼯程施⼯过程中，必须分阶段由专职监理⼯程师组织向总包单位进⾏移交，经三⽅签字确认后由总包进⾏成品（半成品）保护管理。
⽆正式⼯程交接验收单，成品或半成品损坏丢失由分包单位⾃⾏承担。
三、成品保护计划及措施1、原材料半成品的防护（1）进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平⾯布置图在指定的地点堆放，有特殊要求如防潮、防⽕的材料场地按材料的使⽤说明书，由材料员负责交底和现场监督。
锅炉安装调试制度
锅炉安装调试制度1、目的每台锅炉机组全部工程竣工后，必须进行启动调试验收。
启动调试验收是全面检查考核锅炉机组及相应的安装工程设计、设备、施工质量和生产准备的重要环节，发现设计、制造、安装中尚存在的问题及时加以解决，是保证锅炉机组安全、经济、可靠地投入生产、形成生产能力、发挥投资效果的最后一道工序，是锅炉安装控制的重中之重。
2、适用范围本制度适用于本公司承接的较大的工业锅炉和电站锅炉机组的安装调试验收工作。
3、职责3.1锅炉机组的安装调试验收管理归口质量部，具体由技术工程部组织实施。
3.2锅炉安装调试验收控制实行检验与试验质控系统责任人负责制，由其组织检验人员把关，及时做好记录，报告，鉴证，关键项目要亲自到现场验证确认。
3.3锅炉安装调试验收中有关热工仪表和保护装置的调试验收实行电气仪表质控系统责任人负责制，具体由其组织实施。
3.4技术负责人审批或参与安装调试试运行方案和措施。
4、管理程序4.1调试验收工作组织由建设单位或其主管部门主持，成立验收委员会，验收委员会委员由建设单位负责人及总工程师、安装施工单位（包括调试单位）、设计单位代表、制造厂代表、监理单位代表等组成。
验收委员会下设调试试运指挥组和验收工作组，分别负责启动前的准备工作、调试试运指挥工作和质量检查，试验及技术文件的审查、移交。
4.2安装调试单位及安装调试试运方案和措施4.2.1工业锅炉的安装调试由建设单位和本公司进行，电站锅炉的安装调试由电力系统安装调试机构（单位）进行。
4.2.2安装调试单位要根据法规，安全技术规范，施工设计文件和设备技术文件制定符合设备，设计特点的试运调整方案及措施。
4.3第一次点火前检查与调试试验工作第一次点火前要做好下列检查与调试试验工作4.3.1对蒸汽、给水、减温水、放水（排污）、疏水等系统及安全附件的有关阀门的开关试验及关闭，开启位置状态检查；4.3.2进行一次工作压力的严密性水压试验，对来参加超压水压试验的管道及附件进行重点检查；4.3.3热工仪表均已调试完毕，随时能投入使用；4.3.4回转机械等系统分部运转合格，并作事故按钮，联锁及保护装置动作试验；4.3.5燃烧器调节机构作操作试验，动作应灵活，标志应内外一致；4.3.6空气预热器风压试验合格，严密不漏；4.3.7炉膛风压试验合格；4.3.8防爆门冷态调整试验合格；4.3.9点火器操作试验合格，操作机构灵活可靠，着火性能良好，位置适当；燃油（气）速断阀、电动阀门、各垫工远方操作装置操作试验合格，关闭应严密，行程应足够，位置标示应正确；工业水和冷却水系统同时进行最大通水量试验；吹灰器及烟温探针做检查试验；当启动新炉制粉系统时，应使排入燃烧室的乏气中的煤粉能着火，防止煤粉在锅炉各部分沉积自燃和爆炸，否则不得向燃烧室排入乏气；锅炉上水水质应为合格的化学处理水，上水温度及所需时间应符合锅炉运行规程和设备技术文件的规定。
锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
1 概述锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。
2 整套启动试运期间调试项目启动前检查，确认机组符合整套启动条件；启动前试验；锅炉点火、升温、升压至汽机要求；控制蒸汽参数，满足汽机要求；投入燃料系统；逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试；锅炉燃烧初调整；连排投入；机组带至满负荷；炉膛及烟道吹灰器投入；配合热工投入全部闭环；配合化学控制炉水及蒸汽品质；检查全部系统正常投入运行；检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；机组72小时试运行。
3 锅炉整套启动前应具备的条件锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。
各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。
锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。
以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。
炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。
汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。
给水系统。
减温水系统。
疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。
汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。
船用蒸汽锅炉的装配与调试技术
船用蒸汽锅炉的装配与调试技术船用蒸汽锅炉是船舶上重要的能源供应设备，其装配与调试技术的质量和效果直接关系到船舶的安全和运行效率。
本文将从船用蒸汽锅炉的装配和调试步骤、注意事项以及常见问题和解决方案等方面进行论述。
一、船用蒸汽锅炉的装配步骤船用蒸汽锅炉的装配过程需要经过以下几个基本步骤：1. 确定安装位置：根据船舶结构和配电系统的布置，确定蒸汽锅炉的安装位置，并确保与其他设备之间有足够的间隔。
2. 安装基础设施：在蒸汽锅炉安装位置上安装适当的基础设施，如支架、垫板等，以确保蒸汽锅炉的稳定和安全。
3. 安装锅炉本体：根据锅炉的设计要求，将蒸汽锅炉本体安装在基础设施上，并确保锅炉的水平和垂直度符合要求。
4. 连接管路与配件：根据蒸汽锅炉的设计图纸和管路连接方案，连接锅炉的进出水管路和蒸汽管路，并安装相应的阀门和附件。
5. 安装燃烧系统：根据燃烧系统的要求，安装燃油管路、燃气管路、点火系统等，并确保其能够正常工作。
6. 安装电气控制系统：根据蒸汽锅炉的控制系统设计，安装电气控制设备、传感器和仪表，并将其与船舶的配电系统连接起来。
7. 进行绝缘、密封和保温：根据蒸汽锅炉的要求，进行相关的绝缘、密封和保温工作，以减少能量损失和安全隐患。
二、船用蒸汽锅炉的调试步骤船用蒸汽锅炉的调试是确保其能够正常运行和达到设计要求的重要环节。
以下是船用蒸汽锅炉的调试步骤：1. 压力测试：在安装完成后，首先进行锅炉压力测试，以确保锅炉的封闭性和稳定性。
在测试过程中，应注意检查锅炉的压力表、压力控制装置和安全阀等是否工作正常。
2. 燃烧系统调试：根据燃烧系统的设计要求，进行相应的调试工作，如检查燃油管路是否畅通、燃烧器是否正常点火以及燃气管路的压力是否稳定等。
3. 水位控制系统调试：根据锅炉的设计要求，进行水位控制系统的调试，包括水位计的标定和调整以及水位报警和补水系统的测试等。
4. 电气控制系统调试：对锅炉的电气控制系统进行相应的调试工作，包括检查控制面板的连接是否正确、调整仪表的零点和量程以及测试各个控制回路的功能等。
锅炉安装工操作规程范文（二篇）
锅炉安装工操作规程范文一、安全与保护1.在进行锅炉安装操作前，必须确认工作区域的安全条件，排除任何可能引发危险的因素。
2.在操作过程中，务必佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.工作过程中严禁饮酒、吸烟、进食，以免影响工作安全及操作质量。
4.在任何情况下，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.若遇到紧急情况，应立即采取紧急停止操作措施，并及时向上级报告。
二、工具和设备1.在操作前，需要准备好适用的工具和设备，确保其质量符合相关标准。
2.使用电动工具时，需确认其安全可靠，电源已断开，且操作时需要保持注意力集中，避免因分心而发生意外。
3.操作前，需要确认各种设备的运行状态正常，无异常噪音、震动或泄漏。
4.在操作期间，禁止携带任何散装物料、杂物或其它非作业必需物品。
三、测量和检验1.在安装锅炉时，需要使用测量工具和检测仪器对各项参数进行实时监测和数据记录。
2.在测量和检验过程中，应按照标准程序进行，确保数据准确可靠。
3.若发现测量工具或检测仪器出现异常或故障，应立即停止使用并进行维修或更换。
4.在安装工程竣工前，需要进行全面的检验工作，确保设备和管道的正常运行。
四、安装操作1.在进行锅炉的安装工作时，需严格按照施工图纸和相关技术规范进行操作，确保安装质量达到标准要求。
2.焊接操作需由具备相关证书的焊工完成，焊缝的质量需要符合相关标准。
3.管道连接时，需确保接头紧固可靠，防止漏水或泄漏。
4.安装过程中严禁擅自更改设计方案，如有需要，应及时与工程负责人沟通并经过批准后方可进行。
5.安装工作完成后，需进行开机试运行及调试，确保锅炉正常工作。
五、现场整理与清洁1.安装完成后，应对现场进行整理和清洁，清除掉所有杂物和残留物。
2.清理过程中需注意防范焊渣、切割渣、锐利物品等可能造成伤害的物品，可配备相应的清洁工具和设备。
3.整理与清洁过程应与周边设备和环境协调，避免对其产生损害或破坏。
常压卧式热水锅炉安装,试压,煮炉,调试方法、停炉,维护保养
一、结构简介CWNS型燃油气快装常压热水锅炉是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。
锅炉本体由锅筒、炉胆和两回程螺纹烟管组成。
锅筒下部装有定期排污装置。
燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。
本锅炉采用湿背式结构，炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。
锅炉配备有完善的全自动控制装置和超温保护装置，实现停炉；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
二、性能特点本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台、外包装、前、后烟箱等。
燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超温报警及连锁保护等装置。
三、出厂简况CWNS型快装燃油气热水锅炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉整体大件；2、仪表阀门；3、燃烧器；4、循环热水泵和补给水泵；5、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；6、电控操纵柜；7、技术文件：锅炉安装图样，主要图样及大气连通管计算书各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。
安装说明书注意：锅炉的安装必须符合下列标准的要求：1、小型和常压热水锅炉安全监察规定；2、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范；3、 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范；4、GB50236工业管道焊接工程施工及验收规范；5、GBJ242采暖与卫生工程施工及验收规范；四、安装前的准备工作1、组织及人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习组织有关人员熟悉《小型和常压热水锅炉安全监察规定》2000版、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》及GB50041-1992《锅炉房设计规范》。
锅炉成品保护 措施
锅炉成品保护措施为防止施工过程中因保护不当而造成成品（半成品）损坏及二次污染，加强劳动成果保护，提高现场文明施工水平及机组整体移交水平，特制订本规定。
1.成品保护责任1.1对施工范围内的对已进行工序交接的全部设备及土建基础进行全方位的防护；1.2制订有效的成品保护措施，经工程计划部批准并实施。
1.3在编制方案、措施、作业指导书时，必须将成品保护作为一项内容进行编制，如有需要单独编制的成品保护措施，由工程计划部和质量管理部审核，总工（副总）批准后实施。
2.成品保护措施2.1对土建成品的保护2.1.1对设备基础及易受设备吊装时损坏的土建柱或梁等，应采用合适的角钢等将基础或梁、柱的棱角围上进行保护。
2.1.2在已形成永久地面上拖运设备时，在地面上应垫以合适的防护层加以保护。
2.1.3严禁不经同意擅自在各层土建平台上开孔洞，开孔不允许用大锤直接敲击开孔位置，应使用钻孔机械。
2.1.4设备、管道安装和土建钢平台、栏杆相碰撞时，不许随意切割，应填写施工联系单，报工程计划部联系监理单位协商解决。
2.1.5不得对土建预埋件随意修改，遇到问题，应以监理联系单方式报工程计划部联系监理单位协商解决。
2.1.6进行油漆作业时，下方应铺设塑料布等进行防护，以免将地面、墙壁或设备污染。
2.1.7不允许在基础上乱写乱画，在检修设备时，在基础上铺设隔离层，防止污染水泥表面。
2.2安装部分2.2.1锅炉的钢构架、构件、护板在堆放期间的支承点应适当，以防止设备变形。
脱落的油漆要补刷，出现问题要及时处理。
高强螺栓在终紧完毕后必须及时进行防腐处理。
2.2.2锅炉钢构架设备不准随意切割，吊装中不能碰伤，在吊点棱角处要包半圆管，不准随意在安装后的钢架上施焊临时物和切割；吊装用的脚手架固定卡具、水平扶绳固定点、顶板安装用脚手架均采用螺栓紧丝固定，非安装所必须不在钢架上焊接临时固定件。
不准随意在其上引弧或氧乙炔擦伤；在钢架梁上寄存重物时，吊挂用的钢丝绳应在棱角处包垫；钢构架施焊处要补刷油漆。
锅炉操作工施工产品保护详细措施
锅炉操作工施工产品保护详细措施锅炉操作工在施工过程中需要注意对产品的保护，因为产品的质量、寿命和运行效果都与保护有着密不可分的联系。
本文旨在介绍锅炉操作工在施工过程中应该采取哪些措施来保护产品，以确保产品的质量、寿命和运行效果。
一、施工前的准备1. 环境准备在施工之前，应确保施工环境良好。
施工环境的要求如下：•温度要适宜，过低或过高的温度都会对产品的性能产生影响，应控制在产品的温度范围之内。
•环境湿度要适宜，过高的湿度容易造成产品的氧化或腐蚀，应控制在产品要求的湿度范围之内。
•环境要清洁，避免尘土落在产品的表面上，以防止产品在以后的运行中受到污染或损坏。
•环境中不应有易燃、易爆等危险品，以确保施工过程中的安全性。
2. 工具准备施工前应准备好必要的工具，如扳手、切割机、电焊机、吊车、吸尘器等，以及所需的辅助材料，如焊条、螺丝、密封胶、绝缘材料等。
二、施工中的保护措施在施工的过程中，需要采取以下保护措施：1. 防止碰撞为避免产品在施工过程中受到碰撞，应该采取以下措施：•在产品的四周搭建保护框架，以防碰撞。
•在保护框架四周放置警示牌，引起施工人员的注意。
•确保所用的吊装工具符合要求，以避免因吊装过程中发生意外而损坏产品。
2. 防止污染为保证产品表面的干净和光滑，施工中应该采取以下措施： - 对待安装的各个部件和内部管路等进行清洁处理，防止施工中粉尘、污垢、水蒸气等对产品造成污染。
- 为坚持产品表面不受腐蚀的原样，施工中应该把手不直接触碰到产品表面，如果需要触摸，则需要通过佩戴手套来保护。
3. 防止渗透为防止水汽、灰尘、油污渗透到产品内部，应采取以下措施:•重视密封设备，包括防止密封塔、密封焊缝等处理。
•所有管道和装置应特别注意防腐蚀和防漏，对与其相邻的构筑物进行封闭防御。
4. 保护表面为保护产品表面，避免因表面受到刮擦、磨损等而影响产品的质量和外观，应该采取以下措施:•对产品表面进行防尘、防腐蚀、防划伤。
锅炉安装工程 调试方案
锅炉安装工程调试方案编制：审核：批准：日期：目录1. 适用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. 锅炉机组启动试运行的条件 (1)4. 锅炉点火升压前，应重点检查下列各项 (2)5. 锅炉机组的整套启动试运行 (2)6. 试运行的巡回检查和维护 (4)7. 停炉 (4)8. 质量记录 (5)1 适用范围本工艺适用于本公司所安装、改造的锅炉机组启动试运行的工艺要求。
2 编制依据2.1《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20192.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-20092.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-20102.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-20182.5《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20123 锅炉机组启动试运行的条件3.1 锅炉机组启动试运的方案及措施已经编制和经过了审批，并对参加试运的班组与人员进行了贯彻、交底。
3.2 各系统的分部试运和调整试验工作（包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运转；给水系统的冲洗或化学清洗；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等）已经完成。
3.3 具备的现场条件3.3.1 与尚在继续施工的机组及油管系统之间已可靠的隔离或隔绝；3.3.2 无雨雪进入厂房的可能；3.3.3 对设备、管道和仪表等应有防冻和降温措施；3.3.4 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；3.3.5 妨碍运行和有可能造成危险或危害的障碍物已拆除，沟盖板，梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行；3.3.6 具备充足可靠的照明，通讯及消防措施；3.3.7 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕；3.3.8 化学监督工作能满足正常进行，试运用的燃料已进行分析；3.3.9 生产单位已作好生产准备工作，能满足试运工作要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉安装、调试及成品保护一、管道、管件和密封件等的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
二、阀门的检验1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
三、锅炉的就位锅炉安装的质量直接影响到锅炉设备能否达到设计要求和运行的安全。
因此锅炉就位必须要保证它的准确性，所以锅炉在就位之前，要对基础进行复查验收和划线，确保基础的承载能力和外观质量，包括垂直度、水平、标高和中心距符合规范要求；同时还要保证它的膨胀性，因为冷态下设备的相对位置，在锅炉设备投入运行后，各部件都要因受热而膨胀，产生相对位移，这种位移如果受到阻碍，部件内部就会存在应力甚至变形。
四、管道的加工1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。
4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
五、管道的安装1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为100mm。
4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
焊接底层宜采用氩弧焊。
8、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。
9、管道安装的偏差允许范围见下表：注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm六、管架的安装1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。
其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
绝热层不得妨碍其位移。
4、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。
七、管道静电连接1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 时，应设导线跨接。
2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。
八、管道焊接施工1.焊接人员及其职责a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。
c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。
d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。
2.管道焊接施工环境要求：a. 相对湿度应在90%以下。
b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。
c. 保持焊接场地清洁。
3.焊接母材及焊接材料a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。
焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。
c. 保护氩气纯度不应低于91.96%，氮气的纯度不低于91.9%。
4.焊接工艺评定和焊接工艺指导书a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。
b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
5.管道焊接方法6.管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。
d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。
8、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
9、管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。
不得强行组对坡口。
并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。
10、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。
11、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。
每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
12、管道焊接检查A. 焊接前检查a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。
b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。
c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。
d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。
e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。
B. 焊接中间检查a. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
b. 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。
C. 焊接后检查a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。
b. 根据《蒸规》第54条规定：（1）锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。
（2）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。
受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。
根据《蒸规》第85-5条规定：工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm 时，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10%。
所以主蒸汽管焊缝应进行10%抽查探伤，其焊缝检测结果应符合《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005标准II级合格。
c. 焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。
九、管道的吹扫1、系统吹扫前的准备a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、仪表等必须拆除。
对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
c. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
d. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
e. 蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。
2、系统吹扫宜采用蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。
管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3、当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。
排水时，不得形成负压。
十、锅炉蒸汽管道系统试验1、锅炉蒸汽管道系统试压a. 试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。
b．压力试验范围：锅炉本体、锅炉蒸汽出口至分气缸入口段蒸汽管道。
2、试验应具备下列条件：a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b. 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。
3、试验步骤a．每台锅炉将管线连成一个系统进行水压试验，两台锅炉分先后分别进行水压试验。
b．先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。
c．系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。
d．锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验，符合下列情况时为合格：（1）在受压元件金属避和焊缝上没有水珠和水雾；（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；（3）水压试验后，没有发现残余变形。