焚烧电厂自动监测系统问题回复
关于火力发电厂燃料油区自动监控系统的改进
火力发电厂燃料油区自动监控系统的改进牡丹江第二发电厂王延庆摘要：燃料油区自动监控系统改进后，通过计算机完成对整个油区监控系统的监测、自动联锁、报警和报表打印，实现燃料油区的自动控制和监测。
关键词：自动、监控、系统、联锁、效果在火力发电厂中，燃油作为锅炉重要的燃料之一，起着不可替代的作用，当锅炉点火和锅炉燃烧状况不好时，燃油必须投入运行，从而保证电厂发电机组的可靠运行。
在所有的燃油系统中，供油为重油的系统又有特殊性。
重油因它的凝固点低，必须经过加热到一定温度才能在供油管路中循环起来，在停止供油时，管路中不能有存油。
在这种情况下，供油系统必须连续运行，没有特殊情况不允许停止。
所以供油的油泵一般为一台运行、一台备用，并且在供油管路压力低时，备用泵自动投入运行，在供油管路压力高时，备用泵自动退出运行，同时在运行泵出现事故时，备用泵立即投入运行，保证供油系统的连续运行。
1、存在的问题及分析；我厂油区现有设备为：供油泵：4个卸油泵：2个储油罐：4个加热器：3个供油管路：若干等。
由于供油泵、卸油泵与油罐的操作控制、各种压力、温度、电流、等参量的监测，仪表显示及其它信号等，都必须用手动切换才能显示所有采集量。
同时，控制回路是采用较早的继电器控制回路，控制、联锁比较复杂，给运行和维护都带来不便。
2. 改进的必要性及可行性：2.1必要性油区供油系统必须保证连续运行，不允许出现停运现象。
改造油区监控系统虽然在技术上是可行的，但在实施过程中必须有相应的安装和调试措施，才能保证系统在安装切换过程中不影响供油系统的正常运行，保证系统在安装调试过程中依然安全稳定、不出现事故。
2.2可行性经过对现场情况详细了解，确定改造范围基本上为控制系统本身，范围集中在控制室内。
因为现场信号已经全部进入控制室中，油泵和油罐的原有控制点不需要变动，到达现场的信号只需要更换一些旧的电缆和增加一些测点，就能完成施工部分。
3、改进的措施：在计算机和网络技术飞速发展的今天，传统的自动化系统已经被计算机控制系统替代，构成了以通讯为基础，以软件为核心的智能化和网络化的具有多种功能的开放型系统。
污染源自动监控系统常见故障及处理措施
Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） ， 指连续监控 、 监 测烟气中颗粒物
故 障现象
原 因分 析 通讯 数据线故 障
处理 措施 检查 连接工控机 和单片机 的 串口线 是否导通 重 新启动工控 机 重 新连接光 电转换 器 或 更换光 电转换 器 ，
我 国绝大部分水泥企业 已安装废气污染源 自动监控 系 统， 又称 “ 烟 气排 放连 续 监测 系统 （ Ｃ Ｅ ＭＳ ） ”， 用来 监测
回转窑产生 的烟尘 、 二 氧化硫 、 氮氧化物等污染物排 放情 况。 监测 的数据 与环 保部门环境监 控平台联 网， 从 网上就
可 以实 时监 控企 业污 染物 排 放情况 。 污染 源 自动监控 系
原 因、 行政 主
管部 门的批 准 。 同时， 停 运 期 间， 排 污单 位 或 者 运 营
准 确 测 量 回 转 窑 滑 移 量 及 垫 板 间 隙 的简 易 办 法
张新 生 ，何 菲 ，杨 攀
（ 唐县冀 东水泥有 限责任公 司 ，河北 保定 ０ ７ ２ ３ ５ ６）
烟 尘 ；（ ８ ） 监 测站 房 内温度保 持 在２ ５ ℃左右 ；（ ９ ） 定期
清洁工作根 据现 场的实际 情况不 同， 周期会 有所 不 同。
南 阳分 公司的污染源 自动监控 系统已使 用五年 ， 在长期使 用过 程 中， 针 对系统 运行 过程 中出现 的故 障及 处理 措施
积累了 定经验。
数 据无法 工控机死 机 传输
光 电转换器故 障
对外 传输光纤线 路断 检 查光纤线路 ， 及时恢复通讯 线路。
探头光学 镜片污染 清洁光学镜 片
污染源停运 仪器测量值 显示异常 反吹压缩 空气 杂质 多污染镜头
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理随着电厂的大规模化建设和自动化发展，热工自动化系统在电厂中已经成为不可或缺的设备。
但由于系统的高度集成性和复杂性，很容易出现各种问题，并影响到了电厂正常的生产。
本文将对电厂热工自动化系统中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、系统出现异常报警在操作热工自动化系统时，很容易出现异常报警。
这通常是由于传感器故障、仪表读数失准、控制器损坏等原因引起的。
因此，应及时调试和维护相关设备，确保其正常工作；同时定期检测系统、各部件的运行状态，及时发现和排除隐患，确保系统的稳定性。
二、控制策略失效在实际操作中，一些控制策略可能存在失效的情况，影响了电厂的生产效率。
如因温度不稳定导致控制器失效、控制回路中的开关出现故障、控制信号在传输过程中发生干扰等。
针对此类问题，必须及时检查和修复控制器中的组件，确保信号传输过程的稳定性，以确保控制策略的有效性。
三、设备故障在系统运行过程中，由于操作不当、负载过大等原因导致部分设备出现故障，比如变频器、PLC等。
遇到此类情况，应及时检查故障设备的电源、接线和运行状态，确定问题所在，并及时修复或更换故障设备。
四、软件故障软件故障通常由程序编程错误、逻辑错误、文件系统故障等原因引起。
一般来说，通过调试程序可以排除故障，但如果故障无法排除，则需要重新编写程序或更换软件来解决问题。
五、网络故障热工自动化系统通常与其他系统通过网络连接，如果网络故障，会导致系统失去通信。
网络故障通常由网络设备故障、网络拥堵、线路中断等原因引起。
在发生网络故障时，应首先排除硬件故障，然后检查软件设置和配置，确保网络的畅通和稳定。
六、现场操作误差现场操作误差可能会导致电厂的热工自动化系统运行异常，如设置误差、传感器校准错误、开关失灵、手动操作错误等。
在操作前，应熟练掌握系统的操作规程和使用方法，并进行相应的培训和练习，以确保操作的准确性和安全性。
总之，电厂热工自动化系统的维护和检修需要高度重视，必须采取科学的方法和措施以确保系统的可靠性和稳定性。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案背景介绍：CEMS（Continuous Emissions Monitoring System）是一种连续排放监测系统，用于监测工业生产过程中的废气排放情况。
CEMS的故障可能导致数据不准确，甚至无法正常工作，因此需要及时解决故障，保证监测系统的正常运行。
故障解决方案：以下是针对CEMS故障的一些常见问题和解决方案，供参考：1. 传感器故障：问题描述：CEMS传感器可能因为老化、损坏或者污染导致数据不准确或无法读取。
解决方案：首先，检查传感器的电缆连接是否松动或损坏，确保连接正常。
其次，可以尝试清洁传感器，使用适当的清洗剂或方法进行清洗。
如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。
2. 数据传输故障：问题描述：CEMS数据传输可能受到网络故障、电缆连接问题或者设备设置错误的影响，导致数据无法传输到监测系统。
解决方案：首先，检查CEMS设备的网络连接是否正常，确保网络稳定。
其次，检查数据传输电缆是否连接正确，没有松动或损坏。
最后，检查CEMS设备的设置是否正确，包括IP地址、端口等设置。
3. 仪器设备故障：问题描述：CEMS仪器设备可能发生硬件故障，例如电源故障、电路板损坏等，导致系统无法正常工作。
解决方案：首先，检查CEMS设备的电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
其次，检查仪器设备的电路板是否损坏，如有必要，更换损坏的电路板。
如果问题仍然存在，可能需要联系供应商或维修专业人员进行更深入的故障诊断和修复。
4. 数据记录和分析故障：问题描述：CEMS数据记录和分析软件可能发生故障，导致数据无法准确记录或分析。
解决方案：首先，检查数据记录和分析软件的设置是否正确，包括采样频率、数据存储路径等。
其次，尝试重新启动软件，或者重新安装软件。
如果问题仍然存在，可能需要联系软件供应商或技术支持人员寻求帮助。
5. 系统校准问题：问题描述：CEMS系统的校准可能不准确，导致监测数据的误差较大。
解决方案：首先，检查校准气体的浓度是否正确，确保校准气体的质量和稳定性。
火电厂烟气脱硝在线连续监测系统(CEMS)应用中存在问题及解决措施
脱硝 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ系统 与脱硫 Ｃ Ｅ ＭＳ系统相 比， 脱 硝装 置在 电除尘 气 样气 分 析 至关 重 要 。
（ 或袋 除尘 ） 装置之前 ， 而脱硫装置在 除尘装置之后 。由于安装位 置发生 了变化 ，因此脱硝装置的运行工况跟脱 硫装 置相差极 大。
共性 问题 ：
１ ． 烟气采样系统 中采样管线伴热效果差 ， 采样管线的伴热温
７ 其测定数据极有可能成为将来总量
８ ． 吹扫用压缩空气是带水 、 含油 ， 从而污染堵塞管道 。
收费 的依据 ， 因此 ， 寻找 问题所 在 ， 提 出相应 的对策 建议 ， 以保证 ３ ． ２分 析 仪 因 无流 量 而 失 灵 Ｃ Ｅ ＭＳ 装置长期稳定的运行 ， 这是非常必要 的 。 由于脱硝 Ｃ Ｅ ＭＳ的工作环境相当恶劣 ， 可能造成取样 系统堵
Ｃ Ｅ ＭＳ系统是脱硝设 施很重 要 的一个 辅助 系统 ， Ｃ Ｅ ＭＳ系统 入 取 样 管线 的灰 尘 过 多 。 是否正常工作关系到脱硝设施 的安全 、 稳定运行 。在实 际应用 中 Ｃ Ｅ ＭＳ 系统经常会出现问题 ，解决好这些问题是脱硝稳定运行 的
保障。
５ ． 采样探头 中过滤网的孔径的选择太小 ， 增大 了堵塞儿率。 ６ ． 安装时 ， 管道弯 曲半径过小或打折 ， 流道受阻 ， 产生堵 塞。
般情况下 ， 脱硫系统人 口的烟温 约为 １ １ ５ ～ １ ５ ０ ￣ Ｃ ， 脱硫 系统
出 口的烟 温约为 ５ ０ ℃（ 无Ｇ Ｇ Ｈ） 。而在脱 硝系 统入 口的烟温 在 ３ １ ０ ～ ４ ２ ０ ￣ Ｃ 左右 ， 出 口烟温与入 口相差不大 。因此 ， 如果采用 与脱硫
３烟 气脱硝 系统 中 Ｃ Ｅ ＭＳ存 在 的主要 问题
自行监测平台-常见问题解决办法(更新)1(1)
1、关于浏览器的说明为确保正常使用该系统，请使用360浏览器且切换到极速模式。
2、监测项次设置说明3、自动监控数据缺失及补录问题数据补录分2种情况：停产和非停产。
（1）非停产时段如果出现长时间（24小时以上）数据缺失，建议在“手工监测数据发布”页面补录数据。
补录数据的规则为：废水按天监测的污染物在数据缺失当天至少补录一条数据；废气按周监测的污染物在数据缺失考核周（见附件1）内至少补录一条数据；如果出现短时间（24小时以内）数据缺失，在“未公开自动监测数据审核”页面补录数据；（2）停产时段在“企业未开展自行监测原因管理”页面中上报停产信息。
注意：在停产时间段内，上报了停产信息，录入的监测数据不参与考核。
4、在自行监测平台看不到自动监控数据第一步、首先检查省重点污染源自动监控平台，如果缺数，请联系第三方运维服务单位，如果不缺数，请继续第二步。
第二步、监测点位上的监测项目，应该设置为“自动监控”的监测项目是否设置正确，比如二氧化硫，如果正确，请继续第三步。
第三步、请联系雪城软件技术人员协助检查监测点位与省重点污染源自动监控平台排口是否已经关联。
5、自动监控数据不能及时发布自动监测数据发布有两种情况，一种是自动发布，一种是按策略发布，建议企业选择自动发布，具体操作如下：a、自动发布：在菜单“企业设置”－>“企业基础信息”－> “企业基本信息”中“自动监测数据发布策略”（有两个选项：自动发布、根据策略发布），选择“自动发布”，并点击“保存”；b、按策略发布：如果在企业基本信息中“自动监测数据发布策略”选择了“按策略发布”，请在菜单“企业设置”－>“发布策略管理”，设置每个月、每天自动监测数据发布策略。
备注：非勾选时段还需要手工发布，每个月将需要设置。
c、异常数据（0、超标数据）不会自动发布，填报原因后并手工发布。
6、无法录入数据，比如厂界噪声信息要先设置点位和监测项目，先设置监测点位和监测项目，然后才能录入监测数据。
660MW机组火焰监测系统存在问题分析
660MW机组火焰监测系统存在问题分析摘要：针对华德电厂660MW机组火检系统存在的问题，从锅炉燃烧特性和火检特性进行了分析，找到了问题所在，对解决方案进行了探讨。
关键词：燃烧器火焰检测探头华能德州电厂三期扩建工程安装2台660MW燃煤发电机组。
锅炉为亚临界、单炉膛、л型布置、对冲燃烧、燃煤汽包炉。
每台锅炉配备24台低NOX分段旋流燃烧器（简称DS燃烧器），分六层前后墙错列布置。
火检系统采用德国DURAG公司产品，自2002年机组投产以来，煤火检一直存在比较严重的“偷看”和“漏看”问题，不能正确检测燃烧器的燃烧情况，致使灭火保护被迫解除。
本文通过对火检工作原理和燃烧器燃烧特性的分析，找到了影响火检正常检测的原因，提出了解决方案。
1 火检特性论述火检系统主要由D-UG660控制单元和D-LE603系列火焰传感器组成，每台燃烧器配有1只煤火检和1只油火检，其中煤火检采用的是D-LE603 IG红外线传感器，能够检测波长在780-1800nm范围内的红外线，不配备光纤。
1.1 火检设计原理火焰燃烧时具有亮度变化和脉动闪烁的特点，此火检正是利用火焰这两个特点的光电火焰检测器。
燃料燃烧时火焰辐射的红外线照在探头镜面上，经光敏元件转换为弱电压信号，再经交直流放大、滤波转换成与火焰强度、频率成比例的脉冲信号送至火检控制单元进行处理、判断。
控制单元判断有无火焰有四个条件：火焰的最小直流光强度；火焰的最小交流光强度；正确的光波长区域；最小的闪烁频率。
当检测到的火焰信号同时满足以上四个条件，即判断为有火，发出“有火”信号。
为了可靠的检测单个燃烧器的火焰，避免偷看其它燃烧器的火焰，火检探头视角设计为6º。
1.2 安装位置要求根据火焰燃烧特性可知，火焰闪烁频率在一次燃烧区（着火区）较高，在火焰外围处较低，为使火检有效的区分本火焰和其它燃烧器火焰等背景光源，火检位置要求离它自己监视的火焰距离尽可能近、而离邻近火焰尽可能远，传感器的视角应该始终包括它自己火焰底部的三分之一，并且不与其它燃烧器的火焰重迭，保证不管工况如何变化火检信号强度没有太大变化。
火电厂烟气脱硝在线连续监测系统(CEMS)应用中存在问题及解决措施
低范围的检 出限 ， 如此方能在脱硝前的检测中保持较为精准的状态。 三 、火电厂烟气脱硝 Ｃ Ｅ ＭＳ应用问题对策 １ ）高温及堵塞 问题处理措施。需要针对加热 器进行定期检查 ，对
报，对其进行定期更换。 ３ ）分析仪失灵问题。此种情况是一种综合， 『 青 况 ，需要针 对探头部
测， 使用非分靓 去 针对其中的氮化物和一氧化碳等物进 行必要的浓度检 测， 然后使用电化学法针对其 中的氧气浓度进行测定。通过 以上方法 的 应用可以确保整个检测过程能够处于较 为科学的状态 ，有利于各种参数
况，其对于检测仪器的测量能够保证其 处于较为精确 的状态 ， 一旦出现
问题就会导致整个系统无法正常发挥作用。５ ）分析传感器问题。燃煤
应的政策针对这种问题进行必要的改善。
一
锅炉在进行使用的过程中，针对其中的氨氧化物浓度需要进行较为明确
的限定，对于催化剂的添加量也作出较为明确 的确认。在进行 睨硝的过 程 中， 还原剂可能出现一定程度的泄露问题 ， 一旦 发生就会造成一定程 度 的环境问题。这些问题工作作用就会导致传感器具备过多的量程以及
的测定。
分需要作出必要 的检查 ， 确保其能够在运行 的过程不发生堵塞的状 。
过滤器的装置不仅仅需要防止堵塞 ，为了防止 分析 仪出现失灵的状况， 应该对其进行检查 ， 在一定的时期内对其各个部 分进行必要的护理，对
３ ） 数据传输。在利用其进行各种成分数据测定之后 ， 可以通过采集
由 于不需要对样品进行除湿，便能够实现成本 的较佳控 制，因为除湿设 备一旦 出现损坏就会 因出现结露现象导致 的故障和腐蚀 问题。 由此可
监测系统常见故障处理办法汇总
监测系统常见故障原因及处理办法（第一版）编写：张鸣春、霍延辉大阳泉煤炭有限责任公司监测队提高监控从业人员的业务技能是保障监控系统可靠运行的措施之一，为了切实发挥好监控系统的“监控有效”作用，更好的服务于生产，我们组织监测队技术人员在业余时间编写了《监测系统常见故障原因及处理办法》一书，本书涵盖监控系统的各个方面，通俗易懂，希望全体从业人员能够认真学习，不断提高自己的业务水平。
特别感谢霍延辉、张鸣春两位同事的辛勤工作。
由于水平有限，本书难免有不当之处，欢迎批评指正，也希望霍延辉和张鸣春两位同事能够继续把本套丛书编写下去，为我公司监控系统的良好运行，留一份宝贵的技术资料。
李建军2008年10月第一部分 安全监控系统-----------------------4第二部分 工业电视监控系统------------------10第三部分 人员定位系统----------------------13第四部分 抽放监控系统----------------------14第五部分 核子称（产量监控系统）------------------15 ---------------------------16监测系统常见故障原因及处理办法第一部分安全监控系统一、软件类故障1. 模拟图不能打开原因分析及处理办法：在使用完列表显示菜单下的模拟图编辑功能后，未把修改后的模拟图定义为首页。
打开列表显示菜单下的模拟图，选定模拟图后，点击“首页”即可2. 多点曲线不能打开原因分析及处理办法：多点曲线不能打开的原因主要是在设定曲线数量时，数值是在文字编辑的格式下输入的数值。
在英文、半角的文本格式重新输入数值即可使用。
3. 控制量测点状态不反转原因分析及处理办法：控制量测点状态不反转，是指无论模拟量超限与否，始终“吸合”或“断开”。
主要原因是系统软件在拷贝过程中，把出厂前测试的信息同时拷贝过来。
同时不排除使用过程中，人为失误所造成。
垃圾焚烧电厂热控仪表常见故障改善策略
垃圾焚烧电厂热控仪表常见故障改善策略摘要：能源是国民经济发展的命脉，人们生活生产都离不开能源的保障，特别是电力能源，作为当前最主要也是较为清洁的能源之一，成为人们生活生产的主要能源方式之一。
电力时通过能源转换而来的，传统的发电方式主要有火力发电、水利发电等，因为能源稀缺，以及为了可持续发展，很多清洁发电的形式出现，例如风力发电、地热能发电、以及垃圾焚烧电厂。
其中垃圾焚烧电厂既能够解决能源不足的问题，还能变废为宝，将垃圾转变成电能，形成可持续发展的循环，既做到了处理垃圾不污染环境，还能从中获得人们赖以生存的电能，可以说是今后发电的一个重要趋势和突破口。
关键词：垃圾焚烧电厂；热控仪表；改进引言：我国在垃圾焚烧电厂建设上探索了一定的经验和道路，在发电过程对于技术上的把控处于世界前列。
其中作为垃圾焚烧电厂中最主要的部位就是热控仪表，如果在垃圾焚烧发电厂的热控仪表出现故障和问题，很容易造成发电质量下降，垃圾焚烧不充分而产生有毒有害气体等一些列严重后果，影响安全生产，最终导致不必要事故的发生。
因此重视垃圾焚烧电厂热控仪表的安装和维护，是保障电厂安全高效生产的基础。
一、我国焚烧垃圾电厂概述我国处于发展中国家，在过去的发展过程中，我们的经济模式属于粗犷型的发展模式，发展过程中牺牲了很多环境和生态。
虽然在改革开放几十年之后的今天，我们国家认识到生态平衡的重要性，开始着眼高质量的发展，寻找新的能源方式代替传统的火力发电。
火力发电以燃烧煤炭等化石燃料作为电能转换的能源，而众所周知，化石能源是不可再生能源，全球对化石能源的依赖和开采预示着终究有一天地球的化石资源会被消耗殆尽。
因此需要寻找可持续利用的能源作为替代。
一些清洁能源映入人们的眼帘，水利发电，风力发电，天阳能发电等都有着不错的发展，但是这些发电能源收到区域和气候条件的限制，只能在特定的地区进行电站的建设，这样会增加电力能源运输的成本。
而焚烧垃圾发电厂，就很好的克服了这一限制，首先只要有人生存的地方就会产生垃圾，特别是城市化的当下，城市里最不缺的就是垃圾，况且为了处理这些垃圾，政府还要投入不少的资金和人力，处理不得当还会造成环境污染以及城市环境质量恶化。
火电厂烟气在线监测系统存在的主要问题及进一步加强在线监测工作的建议
中 国环 境管 理干 部学 院学报
Ｊ ｏＵ ＲＮＡＬ ｏＦ ＥＭ ＣＣ
Ｖｏ ＿ ０ ． ｌ ２ ＮＯ １
Ｆｅ ２ ０ ｂ． ０１
１ ． ６ ／．ｓ ｎ １ ０ — １ Ｘ． ０ ０ ０ ． ８ ０ ３９ ９ ｊｉｓ ． ０ ８ ８ ３ ２ １ ． １ １
速 、 量 、 度 、 力 ） 。安 装 烟气 排 放 连 续 监 氧 湿 压 等
Ｔｈ ａ ｎ Ｐｒ ｂ ｅ ｓ ａ ｄ Ｓ ｇ ｅ ｔｏ ｓ ｆ ｒ Ｆｌ ｅ Ｇａ ｎｔｎｕ ｕ ｅ Ｍ ｉ ｏ ｌ ｍ ｎ ｕ ｇ ｓ ｉ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｃｏ ｉ ｏ ｓ
Ｅｍ ｉｓ ｏ ｏ ｔ ｒ ｎ ｙ ｔ ｍ ｎ Ｔｈｅ ｍ ａ ｗｅ ａ ｓ ｉ ｎ Ｍ ｎｉｏ ｉ ｇ Ｓ ｓ ｅ ｉ ｒ ｌＰｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ
ｔ ｄ ｔ ｕ ｔ ｒｓｒ ｎ ｔ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔｕｃｉｎ ｏ ｈ ｒ ａ ｏ ｅ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｒｈｅ ｔｅ ｇ ｈｅ ｈ ｏ ｓｒ ｔｏ ｆｔ ｅ ｍ ｌｐ ｗ ｒｐｌｎ ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｔ ｅ ｍ ａ ｏ ｒ ｐａ ｔ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｍ ｉｓｏ ｎ ｔ ｒｎ ｙ ｔ ｍ ； ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｍｏｎｔ ｒｎ ｙ ｗｏ ｄ ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｌｎ ； ｏ ｔｎ ｏ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ ｍｏ ｉｏ ｉｇ ｓ ｓ ｅ ｏ ｔｎ ｕ ｉ ｉ ｇ； ｏ
ｍａ ｇ ｍｅ ；ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ；ｏ ｒ ｔｏ ａ ｉｔ ｎ ｎ ｅ ｎａ ｅ ｎｔ ｅ ｈ ｌｇ ｐｅａ ｉ ｎ ｌｍａ机 组 中的 应 用 较 为 普 遍 。
Ｃ Ｍ Ｓ主 要 监 测 烟 气 中 的 颗 粒 物 浓 度 、 态 污 染 Ｅ 气
２ ．Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ ｎ ｔｒｎ ｅ ｔａ ｔｔ ｎｏ ｎ ｎ Ｐｒｖｎ ｅ， ａ ｇ ｈ ｎ ｎ ４ ０ ０ ） ｖｒ ｎ ｎａ Ｍｏ ｉ ｉ ｇ Ｃ ｎｒ ｌＳ ａｉ ｆ Ｈｕ ａ ｏ ｉｃ Ｃｈ ｎ ｓａ Ｈｕ ａ １ ０ ４ ｏ ｏ
火电厂烟气在线监测系统主要存在的问题及解决方法
萎卜 统
门 部
图 １ 烟 气连续排 放在 线监 测 系统 示意 图
气 态 污染 物 监 测 子 系 统 主要 用 于 监 测 烟 气 中
维普资讯
２０ ０７年第 １期
河 南 电 力
５ １
火电厂烟气在线监测系统主要存在的问题及解决方法
董雪峰 ， 蒋文军
（． 南 电力试验研 究 院 ， １河 河南 郑 州 ４ ０ ５ ；． ５ ０ ２ ２鹤壁 万和发 电有 限责任 公 司 ， 河南 鹤 壁 ４ ８ ０ ） ５ ０ ８
装 置 ；９ ９年 ｌ １９ ２月 ３ 日国家 环保 总局 发 布 了 Ｇ Ｗ—
Ｐ ３ １９ （ 炉大气 污染 物排 放标 准》 规定 自 ２ ０ Ｂ — ９９ 锅 ， ００
统 讯一 显 系
保 环
年 ３月 １日起 ， 建成 （ 扩建 、 造） 台炉 容 量大 新 含 改 单
于 １ＭＷ 的锅 炉 ． ４ 必须 安 装 固定 的连 续 监测 烟气 中 烟 尘 、 Ｏ 排放 浓度 的仪 器 ；０ ２年 １月 ３ Ｓ２ ２０ ０日国家 环 境保 护 局 发 布 了 “ 于 发 布 《 煤 二 氧化 硫 排 放 关 燃 污染 防治 技术 政 策》 的通 知 ” 通 知 中规 定 了火 电机 ， 组 烟 气 排 放 必 须 安 装 二 氧化 硫 和烟 尘 等污 染 物 在 线 连续 监 测装 置 ． 与环 保 行政 主 管 部 门 的管 理信 并
气流速 、 温度 、 力 、 氧量 、 压 含 湿度 等 ， 于 排放 总量 用
垃圾焚烧电厂热控仪表常见故障改善策略 王赛
垃圾焚烧电厂热控仪表常见故障改善策略王赛摘要：随着时代的进步与科技技术的提升，给电力企业带来更多挑战。
热控仪表在发电厂中有着重要的作用，重视热控仪表检修及维护与电厂持续发展和国家经济发展具有密切的联系。
电厂热控仪表在使用过程中常常会出现一系列的问题，为了能够使电厂工作持续的健康发展，就要找出电厂热控仪表在运行过程中出现的问题，并且对于这些问题制定针对性的策略、方案，以此促进电厂的合理发展。
关键词：垃圾焚烧电厂；热控仪表；故障1电厂热控仪表的作用电厂热控仪表是对温度，液位，压力，流量的数据监控和调节，根据要求变化。
改变进出口阀门来调节流量，改变功率来达到我们想要的水温，根据要求控制液位的变化。
这个检测和控制的过程和要求都非常严格，必须严格按照要求，使用正确的效验和控制方法，才能够确保电厂热控仪表不发生故障。
2垃圾焚烧电厂热控仪表在运行中常见的故障2.1压力测量仪表发生故障热控仪表在使用中，压力测量仪表故障是最常见的故障，然而压力测量仪表对整个热控仪表的安全、高效运行有重要作用。
引发压力测量仪表故障的原因有很多，但主要体现在以下两个方面：压力测量仪表在安装过程中，由于设备选型或操作不当，导致传感器零部件损坏，在实际运行中，无法发挥出应有的效果。
压力测量仪表在使用过程中，由于内部温度过，超过了允许范围值，导致内部一些零部件发生损坏，从而引起故障。
2.2温度传感器发生故障在热控仪表系统中，温度传感器主要起到温度计的作用，可实时监测温度，并及时做出相应的反应，并把监测到的数值及时反馈在温度二次表或DCS系统画面上，以供相关工作人员及时查看，也是热控仪表温度测量的核心部件。
目前，在垃圾焚烧电厂常用的温度传感器共有两种，一种是热电偶，监测温度的主要原理为热电效应；另一种是热电阻，主要原理是通过电阻随着温度的变化而随之变化。
他们也是热控仪表中容易发生故障的装置。
引发温度传感器故障的原因主要体现在两个方面：其一是温度发生了剧烈变化，超过了温度传感器监测的最大程度，致使温度传感器中某些零部件被损坏，无法正常读数；其二是温度传感器的质量不达标，在高温环境下，导致温度元件损坏失灵。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中至关重要的一部分，它能够自动监控、控制和调节设备工艺参数，确保设备正常运行，提高生产效率和安全性。
在长期运行中，热工自动化系统也会遇到一些常见问题，影响设备正常运行。
本文将对电厂热工自动化系统检修常见问题进行分析和处理，以便工程技术人员能够及时发现并解决这些问题，确保系统的正常运行。
一、系统通讯故障热工自动化系统是由多个控制设备和传感器组成的，它们之间需要进行数据的传输和通讯。
通讯故障是比较常见的问题。
通讯故障可能是由传感器故障、信号线路故障、控制设备故障等多种原因引起的。
针对这些问题，在检修时需要进行以下处理：1. 检查传感器和信号线路的连接是否良好，有无断开或短路现象。
2. 检查控制设备的通讯端口和线路是否正常。
3. 使用专业工具对通讯线路进行测试，排查故障点。
4. 如果有设备故障，及时更换或维修，保证设备正常通讯。
二、控制逻辑故障热工自动化系统中的控制逻辑是系统运行的核心，它可以根据设定的参数和条件来自动控制设备的运行。
控制逻辑故障可能会导致设备异常运行或停机。
在检修中，需要注意以下几点：1. 仔细检查控制逻辑的编程和参数设置，确保其正确性。
2. 对控制逻辑进行仿真测试，验证其运行逻辑和条件是否准确。
3. 如果发现控制逻辑故障，需要对其进行调整或重新编程，并进行测试验证。
三、传感器故障热工自动化系统中的传感器承担着数据采集和监测设备状态的任务，如果传感器出现故障，将会严重影响系统的正常运行。
在检修中，需要重点关注以下几个方面：1. 定期对传感器进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 对传感器进行校准，确保其测量数据准确可靠。
3. 如果有传感器故障，及时更换或进行维修，恢复系统正常工作。
四、软件故障热工自动化系统的控制软件和参数设置是系统运行的基础，如果软件出现故障或设置错误，将会引发严重的问题。
在检修时，需要进行以下处理：五、设备故障电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理涉及到了系统通讯故障、控制逻辑故障、传感器故障、软件故障和设备故障等多个方面。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂的核心控制系统，负责监控和控制发电过程的各个环节。
由于长时间运行和高负荷工作，系统设备可能会出现各种问题，影响发电效率和安全。
下面将介绍电厂热工自动化系统常见问题的分析及处理方法。
1. 控制系统故障：控制系统故障可能导致系统无法正常运行。
常见的故障包括传感器故障、信号丢失、控制器故障等。
处理方法是检查传感器和信号线路连接情况，更换故障传感器或控制器。
2. 数据传输中断：数据传输中断可能导致系统无法获取实时数据，影响系统的控制和监控功能。
处理方法是检查通信线路连接情况，排除线路故障或网络故障，并重新建立连接。
3. 仪表准确度下降：长时间使用后，仪表可能会出现准确度下降的问题。
处理方法是定期对仪表进行校验和校准，确保其准确度符合要求。
4. 软件故障：软件故障可能导致系统无法正常运行，如界面显示错误、功能失效等。
处理方法是重新启动软件，或者升级软件版本。
5. 参数设定错误：参数设定错误可能导致系统不能按照预期工作。
处理方法是检查参数设定是否准确，及时进行调整。
6. 电源供应故障：电源供应故障可能导致系统无法正常运行，造成数据丢失和设备损坏。
处理方法是检查电源供应情况，确保电源正常，并采取备用电源措施，以防止供电中断。
7. 设备老化损坏：长时间运行和高负荷工作会导致设备老化，设备损坏可能导致系统无法正常工作。
处理方法是定期检查设备状况，及时更换老化或损坏的设备。
电厂热工自动化系统的常见问题包括控制系统故障、数据传输中断、仪表准确度下降、软件故障、参数设定错误、电源供应故障和设备老化损坏等。
对于这些问题，及时的检修和维护是保证系统正常运行和高效发电的关键。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是现代电厂的重要组成部分，它能够对电厂的热工设备进行监控、控制和自动化调节，提高能效和安全性。
在使用过程中，难免会遇到一些常见的问题。
本文将对电厂热工自动化系统的常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 传感器故障：传感器是热工自动化系统的重要组成部分，用于检测和采集热工设备的各项参数。
常见的问题包括传感器失效、偏差、误差等。
处理方法：检查传感器的连接是否松动，确认传感器是否正常工作，如有必要可以更换传感器。
2. 控制器故障：控制器是热工自动化系统的核心部件，负责对热工设备进行控制和调节。
控制器故障可能导致设备无法启动、停止或调节不准确等问题。
处理方法：检查控制器的电源是否正常，重启控制器并检查其参数设置是否正确，如有必要可以更换控制器。
3. 通信故障：电厂热工自动化系统通常由多个子系统组成，需要进行相互通信和数据传输。
通信故障可能导致数据无法传输、控制信号丢失等问题。
处理方法：检查通信线路是否正常连接，确认通信设备是否正常工作，如有必要可以修复或更换通信设备。
4. 数据处理错误：热工自动化系统需要对采集到的数据进行处理和计算，以获取相应的控制信号。
如果数据处理出现错误，可能导致控制信号不准确，影响热工设备的运行。
处理方法：检查数据处理程序的编写是否正确，确认算法和计算公式是否准确，如有必要可以进行代码调试和修复。
5. 人机界面故障：人机界面是操作人员与热工自动化系统进行交互的窗口，常见问题包括界面卡死、显示不正常等。
处理方法：检查人机界面设备的电源和连接是否正常，重启设备并检查其软件设置是否正确，如有必要可以更换人机界面设备。
7. 报警系统故障：热工设备常常设置有报警系统，用于监测设备状态并及时报警。
如果报警系统出现故障，可能导致设备问题无法及时发现和处理。
处理方法：检查报警系统的传感器和控制器是否正常工作，确认报警信号是否能够准确传输和显示，如有必要可以修复或更换报警设备。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行的重要组成部分，负责监控、控制和优化电厂的热工过程。
由于长期运行和环境条件的影响，系统可能会出现各种故障和问题。
本文将对电厂热工自动化系统常见问题进行分析，并提供相应的处理方法。
一、系统控制不稳定
1. 问题描述：热工自动化系统的控制过程不稳定，温度、压力等参数波动较大，影响系统的正常运行。
2. 原因分析：可能是由于控制回路参数设置不正确、传感器故障、执行机构问题、控制算法不合理等原因导致。
3. 处理方法：
- 检查控制回路参数设置是否正确，根据实际情况进行调整。
- 检查传感器的连接和功能，确保传感器正常工作。
- 检查执行机构的连接和动作是否正常，修复或更换故障的执行机构。
- 优化控制算法，根据实际热工过程进行调整，提高系统的稳定性。
二、系统通信故障
1. 问题描述：热工自动化系统与其他子系统或外部系统通信异常，无法获得数据或无法正确传递控制指令。
2. 原因分析：可能是由于通信线路故障、通信协议设置错误、通信设备故障等原因导致。
三、数据采集异常
1. 问题描述：系统无法正常采集或显示温度、压力等参数数据。
四、人机界面故障
总结：电厂热工自动化系统的检修常见问题主要包括系统控制不稳定、通信故障、数据采集异常、人机界面故障等。
对于这些问题，需要通过检查参数设置、传感器功能、通信设备和数据采集设备等方面来进行排查和处理。
通过合理的调整和维护，可以提高系统的稳定性和可靠性，确保电厂的正常运行。
分析火电厂烟气在线监测装置存在的问题及对策
分析火电厂烟气在线监测装置存在的问题及对策摘要：利用传统单点式测量方法对火电厂烟气排放流量进行测量，测量准确性低，效率差。
针对上述问题，提出一种新型多点式火电厂烟气排放流量自动测量方法。
首先利用数值模拟技术对烟道内流场分布情况进行分析，然后根据分析结果设计测量点布局，最后根据测量点布局布置差压流量变送器，计算火电厂烟气排放流量。
结果表明：与传统单点式烟气排放流量测量方法相比，新型多点式烟气排放流量自动测量方法测量准确性提高13.94%，测量时间缩短6.8s，测量效率提高。
关键词：火电厂；烟气排放流量；多点式；测量方法1 引言电力为社会生产、生活提供了重要的动力能源，是所有能源中最重要的一种。
火电厂是电力生产的基地之一，主要利用燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能。
火电厂在通过燃烧燃料给人们提供电力能源的同时，也产生了大量有害烟气，对环境产生了巨大危害，污染了大气质量。
随着国家对环保的日益重视，对火电厂烟气排放控制也越来越严格［1］。
烟气排放流量是环保中的一项重要参数，所以在排放前，为减少对环境的污染，都会对其进行测量，但是由于我国在烟气排放流量测量方面的研究起步较晚，采取的许多方法多是单点式的，烟气流量数据测量并不准确，无法反映火电厂的实际工况，经常导致火电厂无法按标准完成减排计划，影响企业形象，同时也会面临环保部门的考核和追责。
在此背景下，研究一种准确有效的烟气排放流量测量方法具有重要的现实意义。
2 烟气在线监测系统氮氧化物监测现状2017年12月29日，国内环境保护部新发布的环保规范（HJ/T75-2017），要求烟气在线监测系统中氮氧化物测量需对NO及NO2同时进行测量，然后根据不同的换算系数计算出氮氧化物的总值[2]。
但在2017年11月之前，大部分工厂配制安装烟气在线监测系统都是依据HJ/T75-2007环保行业标准进行的，仅对NO进行测量（煤燃烧产生氮氧化物比重），再通过公式将NO的测量值换算为氮氧化物。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理发布时间：2022-06-28T07:16:36.592Z 来源：《城镇建设》2022年4期（下）作者：郝帅，冷洪文[导读] 在电厂热工自动化处理检修中，影响检测工作的原因有很多，只有将电厂热工自动化系统检测进一步的提高郝帅，冷洪文内蒙古能源发电集团公司准大发电公司内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：在电厂热工自动化处理检修中，影响检测工作的原因有很多，只有将电厂热工自动化系统检测进一步的提高，才能够将电厂的整体进一步得到提高。
同时通过引进先进的检测仪器，增加检测数据的准确性，同时全面性的提高检测人员的整体素质和技术，保证相关的检测人员在进行检测工作中，能够准确的找到热工自动化系统中存在的问题，采取合理有效的解决方案，才能够将电厂的整体利益和电厂的整体工作进一步提高。
关键词：热工自动化；系统检测；问题；措施热工自动化系统主要构成部分包括可编程控制系统、分散控制系统和单元仪表执行系统。
热工自动化系统不仅关系全部发电系统的核心生产条阿金，同时也在众多方面对发电系统运行产生着影响。
根据我国目前的热工自动化系统检修现状分析，存在部分电厂自身检修管理工作没有落实检修规范的新标准，甚至缺乏对关键性能的测试仪器，这些问题不能可能导致机组的运行故障，甚至还可能出现安全问题，因此必须重视热工自动化系统的检修工作，提升对于热工自动化系统检修技术的研究。
一、概述电厂自动化系统进行工作时会出现很多隐藏的漏洞，同时使用电厂自动化系统有着很大的优点，并且使用电厂热工自动化系统的优点有以下几点，通过使用电厂自动化系统能够将电厂的整体工作效率得到明显提高，同时使用电厂热工自动化系统能够将电厂内的工作人员进行减少，还能够将人工费用明显得到降低。
在工作期间，工作人员无法进行的工作，使用电厂热工自动化系统能够解决并处理电厂工作中所出现的内部故障，并且能够保证电厂施工整体的顺利进行。
同时，对于使用电厂热工自动化系统还能够将各种材料，资源的浪费都降到最低，同时还能够保护自然环境，提高电厂的整体利益。
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关于生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据公开以来
征集问题的答复
感谢垃圾焚烧发电厂及一线员工对生态环境部《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定》的支持与理解。
利用“互联网+监管”技术监控垃圾焚烧炉运行工况、焚烧烟气污染物排放情况，既是保证人民群众健康、守护生态环境的重要手段，也是帮助生活垃圾焚烧发电厂（以下简称“焚烧厂”）提升内部环境管理水平、防范环境违法风险的必要举措。
《管理规定》中“企业自主标记”体现了环境保护法律法规体系中落实企业主体责任的重要原则，是焚烧厂及时说明异常状况、防止执法误判的关键环节。
《管理规定》自2020年1月1日正式实施，面向社会公开自动监测数据的信息平台也同步上线。
系统运行初期，确实出现了因机房所在区域断电等外部故障导致的网络运行不稳定问题，系统也根据上线运行情况数次调试优化，影响了焚烧厂的数据上传及标记操作，在此表示歉意。
《管理规定》刚实施，公开平台的信息系统也需不断调整及升级，还会不断暴露新问题。
希望大家继续提出宝贵意见，支持监管新政的顺利实施，也帮助改进、优化工作方式。
现就前期收集的一批具体问题答复如下：
一、焚烧厂如何在其网站和电子显示板公开自动监测数据？
为了避免引发不必要的争议，各焚烧厂、生态环境部门公开的焚烧厂自动监测数据应与生态环境部污染源监控中心焚烧厂自动监测数据公开平台（简称公开平台）保持一致。
平台将通过企业端以“数据回传”“网页链接”等多种方式提供给各焚烧厂，便于大家根据实际情况选择在电子显示板、网站等使用。
其中，“网页链接”方式是通过超级链接方式，企业网站或电子显示板直接使用企业端推送的发布页面，我们已根据市场上数十种常用电子显示板的显示分辨率对该页面进行了优化，并简化了网站公开显示颜色；“数据回传”方式是通过数据接口并自行设置软件，提取企业端自动监测数据及相关标记情况，并自行设定展示界面和展示方式，通过电子显示板发布。
如焚烧厂的电子显示板分辨率不能较好的支持显示5分钟炉温曲线，可使用数据回传方式自动提取数据，滚动显示上一日5分钟炉温数值，厂区公开也无须更换电子显示板。
有企业网站或集团网站的，参照“生活垃圾焚烧厂自动监测信息公开平台”显示方式即可。
二、发现数据缺失怎么办？会不会因此受到生态环境部门处罚？
自动监测数据的完整性和有效性是生态环境部门实施
监管和焚烧厂自证守法的基础，《管理规定》第十二条要求对“导致自动监测数据缺失或者无效的”进行处罚。
考虑到焚烧厂自动监测数据实时连续产生，传输链路比较复杂，数据从现场传送到生态环境部门后，自动监控联网体系要求在不同的传输节点对数据进行存储，整个系统数据链路也自带一些数据冗余备份和补传的功能。
为尽可能减少因通讯中断导致数据缺失，企业端标记中将“通讯中断”细分为“炉温数据通讯中断”“烟气排放数据通讯中断”。
焚烧厂发现数据缺失或异常后应及时排查原因，并根据下列情形进行处理：
1.如属于自动监测设备故障，应及时抢修并在企业端标记“CEMS维护”，计入每季度30小时豁免时间；
2.如属于个别热电偶故障导致数据异常，应对该热电偶标注“热电偶故障”并及时维护更换。
热电偶故障引发部分测点数据无效或缺失，如未导致炉温5分钟均值缺失，不认定为数据缺失；
3.如炉温测点原始数据因为数据采集存储、DCS故障等导致炉温5分钟均值出现缺失，且无法补传，可标记“CEMS 维护”，计入每季度30小时豁免时间。
4.如属于数据传输链路中出现问题，且原始数据可以补传，应标记“通讯中断”，在修复后补传数据并如实标记；
需要说明的是，标记“通讯中断”后，及时补传数据，
未实质性破坏自动监测数据“完整性”的，不属于《管理规定》第十二条的处罚情形。
生态环境部门设备或外部网络传输故障等非焚烧厂原因导致的数据缺失或无效，也不属于《管理规定》第十二条的处罚情形。
目前，我们发现部分焚烧厂使用2台数采仪分别采集炉温数据和烟气常规污染物自动监测数据，还有一些数采仪并未严格按照最新版HJ 212-2017等标准和生态环境部有关要求及时升级，为不影响数据采集传输和企业端平台准确标记，请不符合规范的焚烧厂尽快改造。
为更好的利用信息化手段提前将数据缺失、异常情况告知焚烧厂，平台对“事前预警”规则逐步进行优化，完善督办及统计功能，并增加了在“炉温异常”“热电偶故障”等标记操作前弹窗提示、避免错误标记的防范机制，进一步提高平台的可操作性和规范性。
针对联网传输故障等突发状况，平台也已增设了提醒机制，以后将尽可能第一时间将异常问题通过企业端推送消息，尽早告知各焚烧厂。
三、《关于加强生活垃圾焚烧发电厂自动监控和监管执法工作的通知》（环办执法〔2019〕64号）文件相关问题
1.CEMS量程设置
焚烧厂依法应当保证自动监测数据真实、准确、有效。
依法依规对CEMS设备进行量程设置是保证自动监测结果代表真实反映排放状况的重要因素。
根据最新HJ 76-2017的
规范要求，焚烧厂应根据实际应用需要设置CEMS的最大测量值。
本质上，在不影响使用自动监测数据进行超标判断，保障自动监测数据真实性和测量精度的前提下，焚烧厂可根据自身设备情况和污染物排放浓度自行确定CEMS量程，并保留书面记录。
同理，在可以保证自动监测数据精度的前提下，CEMS监测单元可不具备多量程切换功能。
量程设置不作执法处罚，但是因为错误设置导致的监测数据失真或者弄虚作假，就可能承担违法风险。
2.自动监测数据是否必须经DCS的传输
焚烧厂的5项常规污染物自动监测数据应从自动监测站房直接传输至生态环境部门，炉温自动监测数据经DCS传输的，应执行《关于加强生活垃圾焚烧发电厂自动监控和监管执法工作的通知》（环办执法[2019] 64号）相关要求。
3.关于“其他工况参数联网”问题
为更加充分掌握焚烧厂运行状态，逐步实现焚烧炉工况自动标记，减少焚烧厂负担，64号文件鼓励有条件的焚烧厂逐步满足“其他工况参数联网”要求。
4.新投运焚烧企业联网和公开问题
新投运的焚烧厂应在投运时与我部联网，我部将在联网次日起公开其自动监测数据。
对投产后2个月仍未依法完成“装、树、联”的，应按大气污染防治法第一百条第三项的有关规定，责令改正并处罚款，拒不改正的，责令停产整治。