常见的金属热处理

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机械基础03-3.3金属材料的热处理

第三节金属材料的热处理一、概论：1.热处理：热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

2.热处理的目的：①提高零件的使用性能；②充分发挥钢材的潜力；③延长零件的使用寿面；④改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具的磨损。

3.钢的热处理方法：退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。

4.热处理使钢性能发生变化的原因：由于铁有同素异转变，从而使钢在加热和冷却过程中，发生了组织与结构变化。

二、退火：1.概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。

2.退火的主要目的是：①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织上的准备；③消除钢中的残余内应力，以防止变形帮开裂。

3.退火的方法：①完全退火的应用：中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。

②球化退火的应用：适用于共析钢及过共析钢。

如碳素工具钢，合金工具钢、轴承钢等。

③去应力退火的应用：消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余内应力。

三、正火1.概念：将钢加热到一定温度，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。

2.应用：①善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；②正火可细化晶粒；③消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备；④代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火。

四、淬火1.概念：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下马贝氏组织的热处理工艺称为淬火；2.目的：主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。

3.钢的淬氏性和淬硬性4.淬火缺陷：①氧化与脱碳②过热和过烧③变形与开裂④硬度不足五、回火1.概念：将钢淬火后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

2.回火目的：①消除内应力；②获得所需要的力学性能；③稳定组织和尺寸。

金属材料热处理方法有几种

金属材料热处理方法有几种？各有什么特点？金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。

(1) 退火处理退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。

①完全退火是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20〜30℃，保温一段时间后，随炉温缓冷到400〜500(，然后在空气中冷却。

完全退火适用于含碳量小于0.83%的铸造、锻造和焊接件。

目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。

② 低温退火是一种消除内应力的退火方法。

对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500〜600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。

低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作中变形。

采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。

③ 正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。

正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。

正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。

正火时钢的加热温度为753〜900°C。

(2) 淬火及回火处理淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。

回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。

钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。

① 淬火后低温回火目的是为了降低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58〜64范围内。

适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。

回火温度为150〜250匸。

② 淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。

热处理的标准

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。

热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。

本文将介绍热处理的标准，包括热处理的定义、常见的热处理方法和标准以及热处理的应用。

热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后通过控制冷却速度来改变其晶体结构和性能的过程。

热处理可以显著提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能，从而满足不同工程和制造领域的需求。

常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。

退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，目的是消除材料内部的应力和改善其塑性。

正火是将金属材料加热到适当温度，然后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。

淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以产生马氏体组织，从而提高材料的硬度。

回火是在淬火后将金属材料加热到较低的温度，然后冷却，以提高材料的韧性和耐腐蚀性能。

热处理的标准主要包括热处理工艺规范、热处理设备和工具的要求以及热处理后材料的性能测试标准。

热处理工艺规范包括热处理温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等参数的要求。

热处理设备和工具的要求包括炉子、淬火介质、回火炉和温度计等设备的性能和精度要求。

热处理后材料的性能测试标准包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试和显微组织观察等项目的要求。

热处理的应用广泛，涉及到航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器和建筑等领域。

在航空航天领域，热处理可以提高航空发动机零部件的耐高温和耐磨损性能。

在汽车制造领域，热处理可以提高汽车发动机零部件和车身结构材料的强度和耐久性。

在机械制造领域，热处理可以提高机械零部件的耐磨损和抗拉伸性能。

在电子电器领域，热处理可以提高电子元器件和电气设备的耐腐蚀和耐热性能。

在建筑领域，热处理可以提高建筑结构材料的抗风压和耐候性能。

总之，热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。

通过遵循热处理的标准，可以确保热处理工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同工程和制造领域的需求。

金属的热处理工艺

金属的热处理工艺金属热处理工艺是通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的过程。

这种工艺在金属材料的生产和加工过程中起着至关重要的作用。

热处理工艺可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐蚀性和其他性能，从而满足不同工程应用的需求。

热处理工艺包括加热、保温和冷却三个基本步骤。

首先，将金属材料加热到一定温度，使其达到所需的组织状态。

不同的金属需要不同的加热温度和时间来达到最佳效果。

保温是将加热后的金属材料保持在一定温度下一段时间，以确保材料的组织均匀化。

最后，通过合适的冷却方法，使金属材料迅速冷却到室温，固定其新的组织状态。

常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。

退火是将金属材料加热到足够高的温度，然后缓慢冷却，以减轻材料内部的应力，改善其韧性和可加工性。

正火是将金属材料加热到临界温度以上，然后以适当速率冷却，以增加材料的硬度和强度。

淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使材料快速固化，从而获得高硬度和强度。

回火是在淬火后将金属材料再次加热到适当温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的应力，提高材料的韧性和可靠性。

除了这些基本的热处理工艺，还有一些特殊的工艺，如表面硬化、气体渗碳、氮化等。

表面硬化是通过在金属表面形成硬质层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

气体渗碳是将金属材料暴露在富含碳的气体环境中，使其表面富含碳元素，从而增加材料的硬度和耐磨性。

氮化是将金属材料暴露在氮气环境中，使其表面形成氮化层，从而提高材料的硬度和耐磨性。

金属热处理工艺的效果与多个因素有关，包括材料的成分、形状和尺寸，加热和冷却速率，以及工艺参数的控制等。

为了获得理想的效果，需要根据具体的材料和应用要求来选择适当的热处理工艺。

金属热处理工艺是一项重要的工艺，通过改变金属材料的组织状态，可以改善其性能和使用特性。

不同的热处理工艺可以使金属材料具有不同的硬度、强度、韧性和耐蚀性，以满足不同工程应用的需求。

正确选择和控制热处理工艺对于确保金属制品的质量和性能至关重要。

热处理的四个阶段

热处理的四个阶段
四种常见热处理方法是：
1、退火：将工件加热到适当温度，保温一定的时间，最后进行缓慢冷却的金属热处理工艺，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，另外退火也经常作为淬火的预处理工作；
2、正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理；
3、淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，淬火后钢件变硬，但同时变脆，淬火的目的主要是为了提高钢材的硬度；
4、回火：为了降低淬火后钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

常规热处理方法

常规热处理方法一、热处理概述热处理是金属材料加工过程中重要的一部分，通过控制材料的加热和冷却过程，可以改变金属的组织结构和性能。

常规热处理方法是一组常用的金属热处理工艺，包括退火、正火、淬火和回火等。

二、退火退火是指将材料加热至一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却至室温的过程。

退火的主要目的是消除材料的应力和组织缺陷，提高材料的延展性和韧性。

退火可以分为全退火和局部退火两种。

全退火的步骤如下：1.加热：将材料加热至合适的温度，通常为材料的临界温度以上。

2.保温：保持材料在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.冷却：将材料缓慢冷却至室温，通常使用炉冷或空冷的方式。

局部退火的步骤如下：1.加热：将需要退火的部分区域加热至适当的温度。

2.保温：保持局部区域在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.冷却：将局部区域缓慢冷却至室温，通常使用炉冷或空冷的方式。

三、正火正火是将材料加热至一定温度，保持一定时间后，通过适当的冷却方式使其达到所需的组织状态。

正火的主要目的是提高材料的硬度和强度，改善其耐磨性和耐蚀性。

正火的步骤如下：1.加热：将材料加热至适当的温度，通常为材料的临界温度以上。

2.保温：保持材料在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.冷却：通过不同的冷却方式，使材料达到所需的组织状态。

常见的冷却方式包括水冷、油冷和风冷等。

四、淬火淬火是将材料加热至适当的温度，保持一定时间后，迅速冷却至室温的过程。

淬火的主要目的是在较短的时间内使材料产生马氏体转变，从而提高材料的硬度和强度。

淬火的步骤如下：1.加热：将材料加热至适当的温度，通常为材料的临界温度以上。

2.保温：保持材料在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.迅速冷却：通过水冷、油冷或盐浴冷却等方式，使材料迅速冷却至室温。

五、回火回火是指将已经淬火的材料加热至适当的温度，保持一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。

回火的主要目的是消除淬火产生的残余应力和改善材料的韧性。

金属热处理方法

金属热处理方法
1、退火
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。

2、正火
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

3、淬火
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

4、回火
操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火。

金属热处理的方法

金属热处理的方法将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。

根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：（1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上30~50℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。

然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。

退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。

视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。

（2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上20~60℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。

正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。

（3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上30~50℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显著提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。

淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。

常见金属热处理参考

一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。

正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

常见金属热处理方法解读

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。

白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。

中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。

三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。

这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。

中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。

但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。

1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。

常见的热处理工艺

常见的热处理工艺热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的内部结构和性能的一种加工工艺。

常见的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火和固溶处理等。

下面我将对这些常见的热处理工艺进行详细介绍。

退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。

退火可以消除金属材料的残余应力，改善其机械性能，提高材料的塑性和韧性。

退火分为完全退火和球化退火两种。

完全退火是将材料加热到足够高的温度，使晶界和晶内析出的金属元素重新溶解，并进行充分的扩散。

球化退火主要用于冷加工后的金属材料，通过加热使其再结晶，形成均匀的晶粒。

正火是指将材料加热到一定温度，保持一段时间后进行冷却的过程。

正火主要用于提高材料的硬度和强度。

正火时，材料在加热过程中经历初生组织→渗碳组织→奥氏体组织→混合组织→马氏体组织的相变过程。

淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却的过程。

淬火可以使材料快速从奥氏体组织转变为马氏体组织，从而增加材料的硬度和脆性。

淬火的制冷介质通常有水、油和气体等。

不同的制冷介质对材料的淬透性和硬化效果有一定影响。

回火是在淬火后将材料加热到较低的温度，保持一段时间后进行冷却的过程。

回火可以消除淬火过程中产生的残余应力，提高材料的韧性。

回火的温度和时间需要根据具体材料和要求进行调整。

固溶处理是将合金材料加热到高温，溶解固体溶质，并进行充分的扩散。

固溶处理可以提高合金材料的强度和耐腐蚀性能。

常见的固溶处理有两种方式，一种是单相固溶处理，即将合金材料加热到固溶温度，保持一段时间后冷却；另一种是多相固溶处理，即先将合金材料加热到固溶温度，再进行相变，最后冷却。

除了上述常见的热处理工艺，还有一些其他的热处理工艺，如低温处理、震荡淬火、等离子体渗碳等。

这些热处理工艺在特定的领域和工艺要求下应用较多。

总之，热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过加热和冷却过程来改善材料的性能。

不同的热处理工艺可以使材料具有不同的组织和性能，从而满足不同的工程和使用要求。

常见金属热处理参考

一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。

正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。

金属常见热处理工艺

1.热处理基本工艺整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

2.概念1）退火退火是一种金属热处理工艺，将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性.(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

在生产中，退火工艺应用很广泛。

根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

2）正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3（Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

金属热处理工艺基本知识

金属热处理工艺基本知识金属热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式对金属材料进行一系列的热处理操作，从而改变其组织结构和性能的工艺过程。

金属热处理工艺被广泛应用于各个领域中，包括航空航天、汽车制造、电子制造等，以提高金属材料的强度、韧性和耐腐蚀性。

金属热处理工艺的基本目的是通过控制热处理过程中的温度、时间和冷却速率，使金属材料达到所需的物理和化学性能。

常用的金属热处理工艺包括退火、淬火、回火、正火等。

退火是指将金属材料加热到适当的温度，在该温度下保持一段时间后，缓慢冷却。

退火的目的是降低金属材料的硬度和强度，提高其塑性和韧性。

退火又分为全退火和球化退火两种类型，分别适用于不同的材料和应用场合。

淬火是将金属材料加热到适当的温度后，迅速冷却到室温，以快速固化金属的组织结构。

淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但韧性相对较低。

淬火过程中的冷却速率和冷却介质的选择对最终的组织和性能有着重要影响。

回火是在淬火后再次加热金属材料到一定温度，并持续保温一段时间，然后缓慢冷却。

回火的目的是消除淬火产生的应力和改善金属材料的韧性。

回火的温度和时间取决于金属材料的成分和硬度要求。

正火是将金属材料加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却。

正火常用于低碳钢等材料，可以提高材料的强度和硬度，同时保持一定的塑性和韧性。

除了上述常见的金属热处理工艺外，还有多种特殊的热处理方法，如表面强化处理、气体渗碳等。

这些工艺方法可以通过在热处理过程中加入特定的物质或改变处理条件，使金属材料表面形成一层具有特殊性能的薄层，以提高金属材料的耐磨性、抗腐蚀性等。

金属热处理工艺的选择要根据具体的金属材料、工艺要求和应用环境来决定。

通过合理的热处理工艺，可以改善金属材料的性能，延长其使用寿命，提高产品质量，满足各种工业应用的需求。

金属热处理工艺在现代工业中发挥着重要的作用。

通过精确控制金属的加热和冷却过程，可以改善金属的物理和化学性能，进而提高产品的质量和性能。

金属热处理工艺学

1.碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既部增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量.2.脱碳：钢中的碳也会和气氛作用，使钢的表面失去一部分碳，含碳量降低,这种现象成为脱碳。

3.过烧：加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。

4.放热式气体：原料气与较充足的空气混合，仅靠其本身的不完全燃烧所放出的热量就能维持其反应时，所制成的气体。

5.光亮热处理：是指在热处理过程中（主要是淬火和退火），采用气体保护或者是真空状态，避免或减少被热处理的工件表面与氧气接触而发生氧化，从而达到工件表面的光亮或相对光亮。

6.淬火烈度：淬火介质的冷却能力。

7.淬透性：钢材淬火时获得马氏体的能力的特性.8.淬硬性：淬硬性是指钢在淬火时的硬化能力，用淬火后马氏体所能达到的最高硬度表示，它主要取决于马氏体中的含碳量。

9.自回火：当淬火后尚未完全冷却，利用在工件内残留的热量进行回火。

10.退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。

11.表面淬火：被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。

12.连续加热法：对工件需淬火部位中的一部分同时加热，通过感应器与工件之间的相对运动，把已加热部位逐渐移到冷却位置冷却，待加热部位移至感应器中加热，如此连续进行，直至需硬化的全部部位淬火完毕。

13.化学热处理：将工件放置于某种渗入元素的活性介质中，通过加热、保温和冷却，使渗入元素被吸附并扩散渗入工件表面层，以改变表面层化学成分和组织，从而使其表面具有与心部不同的特殊性能的一种工艺。

14.淬火：把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度(Vc)冷却，以得到介稳状的M或B下组织的热处理工艺。

15.反应扩散：由溶解度较低的固溶体转变成浓度更高的化合物，这种扩散称为反应扩散。

金属热处理工艺术语

金属热处理工艺术语
金属热处理工艺是指将金属材料在固态下通过加热、保温和冷却
的方式，改变其组织结构和性能的一种工艺。

以下是一些常见的金属
热处理工艺术语：
1. 正火：将钢件加热到 Ac3 或 Acm 以上 30～50℃，保温适当时
间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。

2. 退火：将钢件加热到 Ac3 以上 20～30℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至 500℃以下，再出炉空冷的热处理工艺。

3. 淬火：将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

4. 回火：将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以下某一温度，保温一
定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

5. 表面淬火：是将钢件的表面层加热到Ac3 以上，然后迅速冷却，以获得表面高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织和性能的一种
局部淬火方法。

6. 渗碳：是指向钢件表面渗入碳原子的过程。

7. 渗氮：是指向钢件表面渗入氮原子的过程。

8. 调质处理：将淬火后的钢件进行高温回火处理。

常见的金属热处理

机械基础03-3.3金属材料的热处理

金属材料热处理方法有几种

热处理的标准

金属的热处理工艺

热处理的四个阶段

常规热处理方法

金属热处理方法

金属热处理的方法

常见金属热处理参考

常见金属热处理方法解读

常见的热处理工艺

常见金属热处理参考

金属常见热处理工艺

金属热处理工艺基本知识

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