直流磁粉探伤仪
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉探伤仪ZCM-DA1203A操作规程
ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。
2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。
逆变工作时，绿色工作指示灯亮。
（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。
直流工作时，红色工作指示灯亮。
4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。
通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。
5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。
及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。
6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。
CDX-III磁粉探伤仪
磁感应测厚仪
粗糙度测试仪
涡流测厚仪
喷砂粗糙度仪
膜厚测试仪
漆膜测厚仪
电火花检漏仪
锌层测厚仪
防腐层检测仪
防腐层测厚仪
OU5300系列微型磁轭探伤仪有交流、直流、交直流两用磁粉探伤 仪，直流供电电源为可充电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不 能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作可达6小时以 上。交流供电电源采用交流220V电源直接输入，无需其它仪器配套，因 而该仪器得到广泛使用。
二、技术参数
电源 充电电源 使用电池
液切勿喷到开关、插头座上。
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测厚仪
超声波硬度计
超声波测厚仪 洛氏硬度计
光洁度仪
覆层测厚仪
便携式粗糙度仪
电镀层测厚仪
粗糙度仪
涂层测厚仪
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涂层测厚仪
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镀层测厚仪
超声测厚仪
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高温测厚仪
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壁厚测量仪
防腐层检漏仪
麦考特测厚仪
表面粗糙度仪
尼克斯测厚仪
粗糙度测量仪
干膜测厚仪
LED 观片灯
湿膜测厚仪
黑白密度计
镀铬测厚仪
沧州市欧谱检测仪器有限公司，本公司成立于2000年，并于2002年通过 ISO9001国际质量体系认证，主要生产"沧州欧谱"牌超声波测厚仪、涂层测厚 仪、超声波探伤仪、里氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、电火花检测仪、 粗糙度仪同时代理销售国内多个知名厂家的洛氏硬度计、维氏硬度计、试验 机、光谱仪、元素分析仪、噪音计、风速仪、可燃气体检测仪等无损检测仪 器。多年来公司产品以其功能强大、质量可靠、性能稳定著称，深受广大用户 和经销商们的好评。
磁粉探伤仪使用说明书
1）电磁轭磁粉探伤仪使用前应根据被探伤工件选择适应的探头。
2）先将输出电缆探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上的“输出”插座中并旋紧。
3）将电源电缆与探头插入面板上“输入”电源插座中，另一端插入单相220V 的电源插座中（带有220V的电源配电板，必须接地良好），打开面板上的电源开关，此时电源指示灯亮，说明控制电路中已接通电源。
4）手持探头将探头与被测工件接触好，在被探工件上喷洒磁粉或磁悬液这时按下探头手把上的充磁开关，“磁化指示”灯亮，工作呈磁化状态；松开按钮开关，观察工件是否有磁粉，工件上如有裂纹。
在磁化过程中，有裂纹的地方聚结磁粉，形成磁痕。
5）该磁粉探伤仪具有交、直流电流选择，当需要直流探伤时将转换开关扳向直流位置，此时探头工作电流为直流输出。
6）如有需要调节磁极间距，松开可调关节的蝶形螺母来改变探头的磁极间距，调整好后需拧紧螺母方可工作。
7）在工件被磁化时，即按下探头手把上的充磁开关，所按下的时间不宜太长，一般只需3-5秒即可，时间长会引起不必要的升温和能耗。
电磁轭磁粉探伤仪注意事项
1）仪器使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。
2）使用探头时，端面与被检测工件要保持良好的接触。
再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好。
探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。
3）在使用中，如果发现探头线包发热原重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。
4）仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。
5）探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并注润滑油。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。
为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。
2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。
3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。
四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。
2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。
3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。
4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。
2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。
2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。
以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。
磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪是一种常用的检测材料内部缺陷的设备。
它通过在磁场中施加磁粉，使磁粉在缺陷处聚集，从而检测出缺陷的位置和大小。
磁粉探伤仪的检测范围通常包括金属、铸件、焊接接头、轴承等材料，其精度标准也有相应的要求。
磁粉探伤仪的检测范围可以分为两类：表面缺陷和体内缺陷。
表面缺陷主要指材料表面的裂纹、划痕、气孔等，这种缺陷通常可以通过直接观察或使用光学仪器来检测。
磁粉探伤仪主要用于检测体内缺陷，如裂纹、夹杂、空洞等，这种缺陷需要通过磁粉探伤仪来检测。
磁粉探伤仪的精度标准通常根据要求的检测级别和检测方法来
确定。
检测级别通常根据缺陷的严重程度来划分，包括A级、B级、C级等。
检测方法包括直接磁粉法、湿法、干法、磁流法等，不同的方法有不同的精度标准要求。
总的来说，磁粉探伤仪是一种基础的无损检测方法，其应用范围广泛，可以用于检测多种材料的缺陷。
在使用磁粉探伤仪时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和检测级别，以确保检测的准确性和可靠性。
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磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪是一种常见的无损检测设备，用于检测金属结构中的表面和亚表面缺陷。
以下是磁粉探伤仪的基本操作方法：
1. 准备工作：首先需要打开磁粉探伤仪的电源，确保设备处于正常工作状态。
同时，准备好磁粉检测用的磁粉和相关辅助工具。
2. 清洁工作：在进行磁粉检测之前，需要对被检测物体的表面进行清洁，确保表面没有油污或杂物。
3. 磁化：将磁粉探伤仪的探伤头部分放置在被检测物体上，并对其进行磁化处理，使表面形成一层磁场。
4. 撒粉：在被检测物体表面磁化后，需要将磁粉均匀地撒在上面，使其能够覆盖整个磁化区域。
5. 观察检测：待磁粉沉积在被检测物体表面后，可通过裸眼或使用紫外线灯等辅助设备对其进行观察检测，寻找可能存在的缺陷或裂纹。
6. 处理结果：若在观察时发现磁粉探伤仪中存在异常情况，应立即对被检测物体进行记录并采取相应的处理措施。
7. 清理工作：检测结束后，需要将磁粉探伤仪和被检测物体表面进行清理，将磁粉和杂物清除干净，以便下次检测使用。
总的来说，磁粉探伤仪的操作方法主要包括准备工作、磁化、撒粉、观察检测和处理结果等步骤。
在操作时需要严格按照相关规定和操作流程进行，以确保检测的准确性和可靠性。
磁粉探伤机操作流程
磁粉探伤机操作流程磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面或近表面存在的裂纹、夹杂物等缺陷。
磁粉探伤机是进行磁粉探伤的专用设备，它能够快速、准确地检测出材料中的缺陷，确保产品的质量和安全性。
本文将详细介绍磁粉探伤机的操作流程。
一、准备工作在进行磁粉探伤前，首先需要进行一些准备工作。
1. 检查设备确保磁粉探伤机的各个部件都处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
检查电源、开关、连接线、传感器等部件是否齐全且没有损坏。
2. 准备试样根据待检测材料的情况确定合适的试样，并确保试样的表面清洁干净，并无油污或其他影响探伤的物质。
3. 准备磁粉选择合适的磁粉，并按照说明书要求进行准备。
通常需要将磁粉与水或溶剂进行混合，制成磁悬浮液。
二、进行探伤准备工作完成后，可以开始进行磁粉探伤的操作。
1. 设置参数将磁粉探伤机的参数进行适当设置。
根据试样的材料、尺寸、缺陷类型等情况，调整磁场强度、电流、工作频率等参数。
确保参数的设置符合探伤要求并保证检测的准确性。
2. 涂粉将事先准备好的磁悬浮液均匀地涂覆在试样的表面上。
可使用刷子、喷雾器等工具进行涂粉操作。
确保磁粉能够充分地覆盖整个试样的表面，并形成均匀的薄层。
3. 施加磁场接下来，需要施加磁场。
根据试样的类型选择适当的磁场形式，如直流磁场、交流磁场或脉冲磁场。
将磁粉探伤机的磁场发生器设置为所需的工作模式，并开始施加磁场。
4. 观察结果在施加磁场的同时，观察试样表面是否出现磁粉聚集的迹象。
如果存在缺陷，磁粉会聚集在缺陷附近形成磁粉条纹或磁粉斑点。
通过观察这些条纹或斑点的形状、密度和位置，可以初步判断出缺陷的类型和大小。
5. 评估结果根据观察到的磁粉聚集情况，评估试样的缺陷情况。
对于较小的缺陷，可以凭经验判断，对于较大或不确定的缺陷，可以使用背景磁化法或其它更精确的方法进行定量评估。
6. 清洗试样探伤完毕后，需要对试样进行清洗。
使用适当的溶剂或清洁剂，将磁粉从试样表面去除，确保试样的表面干净无污染。
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
磁粉探伤仪磁粉探伤机安全操作及保养规程
磁粉探伤仪磁粉探伤机安全操作及保养规程磁粉探伤仪磁粉探伤机是一种用于检测金属表面缺陷的设备。
为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是磁粉探伤仪磁粉探伤机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作人员须熟悉并遵守设备的操作手册，掌握设备的操作流程和注意事项。
2.操作前应检查设备是否处于正常工作状态：包括仪器的电源和接地，控制台的操作按钮是否正常，传感器和连接线是否完好。
3.在操作磁粉探伤仪磁粉探伤机时，应保持仪器周围的工作环境清洁，避免杂物堆放、水分进入仪器。
4.安排专人对设备进行操作，未经授权人员不得私自操作。
5.操作人员应遵守仪器的工作限制和操作要求，不得擅自更改仪器设置或参数。
安全操作注意事项1.操作人员在进行磁粉探伤仪磁粉探伤机操作时，应佩戴符合规范要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，严禁触摸、拆卸或更改设备内部零部件，以免引起电击、机械伤害等事故。
3.避免在睡眠、疲劳、饮酒或药物影响下进行操作，确保操作人员具备良好的工作状态和专注力。
4.当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行检修处理。
5.在操作结束后，应将设备及时关闭，并切断电源。
设备保养规程1.定期对磁粉探伤仪磁粉探伤机进行检查和维护，保证设备的运行状态良好。
2.每次使用后，应及时清理设备外表面的尘土和污垢，使用干净软布擦拭，不使用腐蚀性的清洁剂。
3.定期检查、更换设备的磁粉探头，确保磁场强度和灵敏度的稳定性。
4.需要长时间停用设备时，应将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免受湿气和腐蚀物质影响。
5.设备在非使用状态下，应断开电源和气源，确保设备处于完全关闭状态。
总结磁粉探伤仪磁粉探伤机的安全操作及保养规程对于保障操作人员的安全和设备的正常工作具有重要意义。
操作人员要熟悉设备的操作手册，掌握操作流程和注意事项，在操作过程中保持仪器周围环境的清洁，并遵守仪器的工作限制和操作要求。
此外，定期检查、维护设备，注意设备的保养和存放，可以延长设备的使用寿命并确保其正常运行。
磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪是一种能够检测金属表面及近表面缺陷的非损伤性测试仪器。
其利用磁性材料在被测物表面上形成磁场，通过观察磁荧光粉的分布情况来判断被测物表面是否存在裂缝、夹杂等缺陷。
磁粉探伤仪需与磁性材料、荧光粉等配合使用，可对铸造、锻造、焊接以及机械元件等各种金属制品进行检测。
磁粉检测的灵敏度与实际应用场景有关，常有以下几种标准：
1.常规探伤标准：钢制零件表面缺陷长度大于等于0.5mm，深度大于等于0.1mm的缺陷都应能够检测到。
2.高灵敏度探伤标准：钢制零件表面缺陷长度大于等于0.3mm，深度大于等于0.05mm的缺陷都应能够检测到。
在实际应用中，磁粉探伤仪可用于检测的金属材料包括铁、镍、钴及其合金等，而不适用于非金属材料。
其检测范围广泛，包括铸造件、锻造件、焊接接头、轴承、齿轮及机械元件等各种金属构件。
常用磁粉探伤仪规格型号大全
常用磁粉探伤仪型号大全常用磁粉探伤仪主要产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤仪、交流磁粉探伤仪、交直流磁粉探伤仪、多用磁粉探伤仪、旋转磁场探伤仪、马蹄式磁轭探伤仪等，配置紫外线探伤灯可以对零件进行荧光磁粉检测。
一、产品全称：CJE-2A马蹄式电磁轭磁粉探伤仪CJE-2A磁粉探伤仪，是属于单功能便携式磁粉探伤仪，随机选配A型或D型探头，其性价比高。
技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞10A4、提升力：大于5.5kg(约55N)5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mmO磁环式磁极间距：Φ150mm1800AT（三种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm9、重量：8.5kg二、产品全称：CEE-1交直流电磁轭探伤仪CEE-1交直流磁粉探伤仪是小型便携式无损检测专用仪器，具有交直流两种输出功能。
直流输出探伤时其提升力及探伤深度远大于交流，但交流的优点是近表面的检测好于直流探伤，这款是交直流磁粉探伤仪中性价比最好的一种，随机选配A或D型探头一只。
技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V50Hz2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞8-15A4、提升力：AC大于6kg DC17kg5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mm（二种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm（长×高×宽）9、重量：8.5kgCXX-3B旋转磁场磁粉探伤仪只具有旋转磁场探伤单功能，是一款性价比高的专用探伤仪器，锅炉行业及压力容器行业用的较多。
随机配E型探头。
技术指标：1、提升力：不带活关节：17kg(探头端面与被探工件表面间隙小于1.5mm)2、探头极距：125mm3、探头工作电压：36V4、灵敏度：可清晰显示（30/100）A型标准试片上的人工刻槽5、输出电压：220V,50Hz6、外形尺寸：135（宽）×280（深）×190mm（高）7、重量：8.5kg四、产品全称：CDX-3多用磁粉探伤仪CDX-3多用磁粉探伤仪，是属于多功能多用磁粉探伤仪，具有磁轭磁粉探伤仪，旋转磁场磁粉探伤仪的全部功能。
磁粉探伤机技术参数
磁粉探伤机技术参数
磁粉探伤机是利用磁场、电流和颗粒等原理检测金属表面缺陷的一种非破坏性检测仪器。
它广泛应用于工业制造、交通运输、核电工程等领域，可检测缺陷类型包括裂纹、夹杂、疲劳、腐蚀等。
磁粉探伤机的技术参数主要包括以下几个方面：
1. 磁场强度：磁粉探伤机必须具有一定强度的磁场，才能吸附磁性颗粒，对缺陷进
行有效检测。
磁场强度的单位是特斯拉（T）或高斯（G），一般要求磁场强度在0.3T以上。
2. 电流：通过金属试件的电导率，磁粉探伤机产生电流，形成磁场。
电流大小直接
影响磁粉探伤机的检测灵敏度和精准度。
电流的单位是安培（A）或毫安（mA），一般要求电流的大小根据试件的要求进行调整，最大不得超过规定范围。
3. 裂纹检测深度：磁粉探伤机的磁场可检测缺陷的深度，裂纹检测深度直接影响着
探伤的灵敏度和效果。
通常要求裂纹检测深度在试件厚度的70%以上。
4. 外形尺寸：磁粉探伤机的外形尺寸一般有标准型和便携型，便于操作和放置。
尺
寸大小直接影响检测区域的大小和灵活度，一般要求体积小、重量轻、易携带。
5. 检测环境：磁粉探伤机操作环境对检测结果具有重要影响。
要求操作环境应干燥、洁净，有良好的照明和通风条件。
6. 自动化程度：随着科技的不断发展，磁粉探伤机的自动化程度不断提高，可以实
现拍照、数据存储、报警等功能，大大提高了检测的效率和精度。
一般要求探伤机具有高
度自动化的功能。
磁粉探伤仪原理
磁粉探伤仪原理磁粉探伤仪是一种常见的无损检测仪器，主要用于检测金属材料中的表面裂纹及裂纹深度。
磁粉探伤仪的原理基于安培环路定理以及洛伦兹力的作用，通过加磁、喷粉以及外界照明等步骤，将表面的裂纹显现出来，从而帮助工程师检测出潜在的问题，防止事故的发生。
一、磁粉探伤仪的工作原理磁粉探伤仪主要依靠磁场感应原理，对金属材料内部的缺陷进行检测。
在仪器使用过程中，将经过加磁处理的工件表面喷上一层细颗粒的磁粉。
通过检测电流和磁粉颗粒在表面的运动轨迹，来判断是否存在裂纹或其他缺陷。
磁粉探伤仪的工作原理主要包含了以下三个步骤：1. 加磁在检测之前，需要在待测零件表面创造一定的磁场。
这个磁场可以是直流磁场，也可以是交变磁场。
在磁力场的作用下，零件表面的磁感应强度将达到一定的值，并且根据不同的磁场方向和零件材料不同，此数值会有不同的变化。
2. 喷粉在加磁完成后，需要在工作表面喷上一层细颗粒的铁粉、镍粉等。
这个磁粉颗粒通常很细小，通常直径在0.1~50微米之间，同时有不同的颜色和显色效果，这是为了方便区分不同缺陷的位置和深度。
3. 扫描当喷粉完成后，需要运用灯光照射到零件表面，并通过观察磁粉颗粒的颜色密集度，确认裂纹的存在及其位置。
在人为的夜间暗室中，操作者需要使用检测软件，运用不同的光源、角度、筛选等设置，使裂纹数据记录更为精准。
二、磁粉探伤仪的优缺点磁粉探伤仪的优点在于其稳定性和灵敏度，它可以快速、准确地找到金属表面中的裂纹。
它在检测深度、尺寸和形状方面，比其他无损检测方法更为精准。
而且在检测大批量生产的工件时，它的效率更高。
不过，磁粉探伤仪也有不可避免的缺点。
首先，最显著的缺点是需要在物体表面直接接触磁场，而这可能会印刻或污染工件的小面积。
其次，它只能检测金属构件本身的表面，因而对深度缺陷、重量不平衡等存在影响时就会显得有所无力。
再者，由于它需要喷粉，因此对于粉尘环境相对严重的场所，如航空、矿山等环境，喷粉后也可能会导致局部污染。
磁粉探伤仪使用说明书
磁粉探伤仪使用说明书
第一章: 简介
1.1 产品概述
磁粉探伤仪是一种常用于非破坏性检测的设备，通过利用材料内部缺陷对磁场的反应来检测材料的表面或近表面缺陷。
本产品主要适用于金属制品、焊缝、铸造件等的质量检测领域。
1.2 主要组成
磁粉探伤仪主要由以下组成部分组成：
(1) 磁场发生器：用于产生磁力场；
(2) 磁粉传感器：用于感应磁场变化；
(3) 控制器：用于控制磁粉传感器和磁场发生器；
(4) 显示屏：用于显示检测结果。
第二章: 操作步骤
2.1 仪器准备
在使用磁粉探伤仪之前，请确保以下准备工作已完成：
(1) 检查仪器的电源是否正常，并连接电源；
(2) 检查磁粉传感器是否连接稳固；
(3) 确认仪器的工作环境符合要求。
2.2 开机与校准
(1) 按下电源按钮，仪器开始自检。
待显示屏显示正常后，表
示仪器已开机成功；
(2) 检查磁场发生器与磁粉传感器之间的连接；
(3) 在无待测材料的情况下，按照操作手册进行调零校准。
2.3 检测操作
(1) 将待测材料放置在磁场发生器与磁粉传感器之间合适的位置；
(2) 控制器设置合适的工作参数，如检测灵敏度、磁场强度等；
(3) 启动磁场发生器，同时观察显示屏上的检测结果；
(4) 根据检测结果判断材料是否存在缺陷。
2.4 关机与存储。
交直流磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
交直流磁粉探伤机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 检查磁粉探伤机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声响。
3. 检视工作区域，确保没有可燃或易燃物品，并保持工作区域整洁干净。
4. 核对磁粉探伤机的电源电压并确保与工作环境符合，避免电源电压不稳定或超负荷的情况发生。
二、操作时注意事项1. 操作人员严禁戴有金属物品进入工作区域，以避免与电气设备接触造成电击。
2. 在操作磁粉探伤机前，确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作技巧和知识。
3. 在进行磁粉探伤操作时，严禁同时进行其他操作或与他人闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
4. 操作人员在接通磁粉探伤机电源前，必须检查电源线、插头和插座是否完好，并确保接线正确可靠。
5. 在操作过程中，应严格按照磁粉探伤机的使用说明书进行操作，不得未经授权进行任何改动或调整。
6. 当磁粉探伤机出现异常情况时（如冒烟、发热等），应立即停止使用，并通知相关人员进行检修或更换设备。
7. 在操作过程中，应定期对磁粉探伤机进行维护和保养，保持其工作状态的稳定性和可靠性。
8. 在使用磁粉探伤机时，应根据不同的工作要求选择合适的磁粉材料和工艺参数，以保证探伤效果的准确性和可靠性。
三、操作后处理1. 在使用磁粉探伤机后，应及时关闭电源，切断电源供应，以免发生火灾、漏电等事故。
2. 清理工作区域，将使用过的磁粉和废弃物集中收集并妥善处理，保持工作区域的整洁卫生。
3. 定期对磁粉探伤机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部件的紧固情况，修复或更换损坏或老化的部件。
4. 必要时，进行磁粉探伤机的标定和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
5. 将磁粉探伤机的使用记录归档保存，包括使用日期、使用部件、操作人员等信息，以备日后查询和追溯。
养成良好的安全操作习惯，严格遵守磁粉探伤机的操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
磁粉探伤机的分类和性能比较
磁粉探伤机的分类和性能比较磁粉探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷和其他表面瑕疵。
在磁粉探伤中，磁粉探伤机是不可或缺的工具之一。
本文将介绍磁粉探伤机的分类和性能比较，以帮助读者更好地了解不同类型的磁粉探伤机及其特点。
磁粉探伤机广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、机械制造、铁路等领域，用于对金属材料进行缺陷检测。
根据其原理和结构的不同，磁粉探伤机可以分为以下几类：1. 交流磁粉探伤机交流磁粉探伤机利用交流磁场产生的涡流效应来检测金属表面的裂纹和缺陷。
交流磁粉探伤机具有操作简便、成本低廉的优点，适用于检测表面缺陷较浅的材料。
2. 直流磁粉探伤机直流磁粉探伤机通过产生的直流磁场和金属材料中的磁化现象来检测裂纹和缺陷。
直流磁粉探伤机具有较高的灵敏度和深度探测能力，适用于检测深层裂纹和缺陷。
3. 手持式磁粉探伤机手持式磁粉探伤机便携轻便，适用于对较小或难以移动的工件进行检测。
手持式磁粉探伤机具有操作简便、快速高效的特点，广泛应用于各个行业。
4. 机器式磁粉探伤机机器式磁粉探伤机通常是由磁场产生器和工件夹具组成，可用于对大型和重型工件进行探伤。
机器式磁粉探伤机具有较高的自动化程度和稳定性，适用于大批量的生产工艺。
上述分类仅为磁粉探伤机的一部分，根据工件的不同形状、尺寸和材料以及检测要求的不同，还可以有其他各种类型的磁粉探伤机。
如隧道式磁粉探伤机、旋转式磁粉探伤机等。
在选择磁粉探伤机时，需要根据具体的需求和应用场景来进行比较。
以下是一些常用的性能比较指标：1. 灵敏度：磁粉探伤机的灵敏度决定了其对裂纹和缺陷的检测能力。
一般来说，灵敏度越高，越能检测到微小的裂纹和缺陷。
2. 深度探伤能力：磁粉探伤机的深度探伤能力决定了其对深层裂纹和缺陷的检测能力。
深度探伤能力越强，越能检测到深层的裂纹和缺陷。
3. 操作便捷性：磁粉探伤机的操作便捷性直接影响到工作效率。
操作便捷性越高，操作人员可以更快速地进行检测，提高工作效率。
磁粉探伤仪的主要技术指标
磁粉探伤仪的主要技术指标磁粉探伤仪是一种常用的无损检测设备，广泛应用于制造业、航空航天、汽车、铁路等行业。
磁粉探伤仪具有许多主要技术指标，本文将对其进行详细介绍。
一、灵敏度磁粉探伤仪的灵敏度是指它能够探测到的最小缺陷尺寸。
灵敏度越高，表示探伤仪能够发现更小的缺陷。
磁粉探伤仪通常能够检测到微米级的缺陷，如裂纹、疲劳等。
二、探测深度探测深度是指磁粉探伤仪能够探测到的缺陷的最大深度。
探测深度取决于磁场的强度和探测材料的性质。
一般来说，磁粉探伤仪的探测深度在几毫米到几厘米之间。
三、分辨率分辨率是指磁粉探伤仪能够区分的最小缺陷尺寸。
分辨率越高，表示探测仪器能够更准确地识别缺陷。
磁粉探伤仪的分辨率通常在几微米到几毫米之间。
四、探测速度探测速度是指磁粉探伤仪能够进行探测的速度。
探测速度越快，表示检测工作能够更高效地进行。
磁粉探伤仪通常能够以每分钟几十米的速度进行探测。
五、工作环境要求磁粉探伤仪在使用时对环境的要求比较高。
首先，要求环境干燥，以免影响仪器的性能。
其次，要求环境无磁场干扰，以确保探测的准确性。
此外，还要求操作人员具备一定的专业知识和技能，以保证探测工作的可靠性。
六、仪器重量和尺寸磁粉探伤仪的重量和尺寸也是其主要技术指标之一。
一般来说，磁粉探伤仪要求体积小巧、重量轻，以便于操作人员携带和使用。
这样能够提高工作的便捷性和效率。
七、仪器精度磁粉探伤仪的精度是指其探测结果与实际情况的接近程度。
精度越高，表示探测仪器的测量结果更准确可靠。
为了提高精度，磁粉探伤仪在制造过程中需要精密加工和校准。
八、可靠性和稳定性磁粉探伤仪在工作过程中需要保持良好的可靠性和稳定性。
可靠性是指仪器在长时间工作中不出现故障的能力，稳定性是指仪器在不同工作条件下保持一致的性能。
为了提高可靠性和稳定性，磁粉探伤仪需要经过严格的质量控制和测试。
九、操作简便性磁粉探伤仪的操作简便性是指其操作过程是否方便快捷。
一般来说，磁粉探伤仪应具备直观的操作界面、简单的操作流程和明确的操作指南，以方便操作人员进行探测工作。
磁粉探伤机安全操作及保养规程
磁粉探伤机安全操作及保养规程前言磁粉探伤机是用于检测金属材料内部缺陷的一种常用设备，其通过磁场和磁粉的作用，可以有效地发现金属材料中的裂纹、夹杂等缺陷。
然而，由于探伤过程中使用了电源、磁场等较复杂的系统，操作时不注意可能会对人员和设备造成危害。
因此，正确的操作方法和规范的保养措施对于保障工作和个人安全具有非常重要的意义。
安全操作规程1. 磁粉探伤机的基本操作流程探伤前，应首先了解待测物体的基本信息，如材质、尺寸、表面处理等，从而准确选择测试方法。
1.对待测物体进行表面清洗和处理。
清洗时应注意使用无水酒精等合适溶剂，保证表面无尘、无油等杂质，从而对于缺陷的检测更加准确。
2.确定探伤方法以及磁粉的选择。
一般情况下，亚铁磁性材料采用交流磁粉探伤，而铁磁性材料则采用直流磁粉探伤。
3.准备磁粉探伤机。
检查磁粉探伤机设备是否正常，如磁铁是否紧固良好、电源是否接地、电缆是否损坏等。
4.进行探伤。
将探头靠近待测物体表面，启动磁力、电源和磁粉喷洒等系统，观察磁粉在待测物体表面的分布情况，发现异常情况时需要及时停机处理。
5.确认检测结果。
检测完成后，对于发现的缺陷需要进行一系列的操作，如标示、记录、提出处理建议等。
2. 磁粉探伤机的安全注意事项1.确保设备接地良好。
在使用磁粉探伤机时，由于涉及电磁现象，故应确保设备本身接地正常，以避免电击等事故发生。
2.要注意防护个人安全。
使用磁粉探伤机时应使用防护用具，如隔离手套、防护面罩等，以避免磁粉等危险因素对于人员的侵害。
3.不得随意调整电源、探头、磁铁等操作。
使用磁粉探伤机时，应按照标准操作规程进行操作，不得随意变更电源、探头、磁铁等操作环节，以避免破坏设备或者引起意外事故发生。
4.避免操作环境对于探伤结果的影响。
在使用磁粉探伤机时，应保证操作环境的温度、湿度、电场等环境条件稳定，否则将对于探伤结果产生影响。
保养规程1. 磁粉探伤机的保养方法1.定期清洗设备。
使用磁粉探伤机后需要对于设备进行清洗，如清理磁铁、探头等，以避免灰尘或者酸碱等物质的侵蚀。
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AC
充电时间
电瓶使用时间
工作间隙时间
磁化极距
AC 提升力
DC
重量
探头 电池包
探头
外形尺寸
电池包
充电器
～220V 50HZ—12V ～220V 50HZ —12V 1.7A 1.4A 8~15h 6小时以上 1分钟开 50～200mm >5.5Kg >28Kg 3.2 Kg 2.9 Kg 208×52×146 160×100×70 80×60×40
1/0开关功能：0挡供220V电源使用，1挡供12V直流电源使用。
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OU5300磁粉探伤仪
沧州欧谱
四、维护及注意事项：
1、充电器充电时指示灯为红色，电池充满时有红色变为绿灯。每次充电 时间不超过15小时，充电完毕后应将充电器插头与电池插头卸下， 避免电源倒流。
附着力测试仪
干膜测厚仪
漆膜划格器
湿膜测厚仪
百格刀测试
磁粉探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、 适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电 流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电 池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场 操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源 直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该 仪器得到广泛使用。
磁感应测厚仪
防腐层检漏仪
涡流测厚仪
表面粗糙度仪
电火花检测仪
麦考特测厚仪
电火花检漏仪
尼克斯测厚仪
防腐层检测仪
电解测厚仪
粗糙度仪
氧化膜测厚仪
粗糙度检测仪
磁性测厚仪
液切勿喷到开关、插头座上。
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测厚仪
轧辊硬度计
超声波测厚仪 巴氏硬度计
OU5300系列微型磁轭探伤仪有交流、直流、交直流两用磁粉探伤 仪，直流供电电源为可充电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不 能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作可达6小时以 上。交流供电电源采用交流220V电源直接输入，无需其它仪器配套，因 而该仪器得到广泛使用。
二、技术参数
电源 充电电源 使用电池
漆膜测厚仪
橡胶硬度计
锌层测厚仪
电火花检测仪
防腐层测厚仪
喷砂粗糙度仪
涂镀层测厚仪
光洁度仪
镀锌层测厚仪
便携式粗糙度仪
镀铬测厚仪
百格刀
标线测厚仪
LED 观片灯
磷化膜测厚仪
钢板测厚仪
模具硬度计
金属测厚仪
超声波硬度计
管道测厚仪
OU5300磁粉探伤仪
沧州欧谱
一、概述
OU5300系列微型磁轭探伤仪，是利用磁轭对铁磁性材料制成的工作 进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化，适用于油田、造 船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零 件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，因锻压、淬火、焊 接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺 栓、弹簧、锻件、石化钢件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、、锚链以及焊缝 等几何形状复杂工件的探伤。
涂层测厚仪
钢板硬度计
涂层测厚仪
硬度仪
镀层测厚仪
硬度计
超声波测厚仪 肖氏硬度计
膜厚仪
铸件硬度计
超声测厚仪
布氏硬度计
高温测厚仪
布氏硬度计
壁州欧谱
三、原理及使用
1、充电 将交流220V电源接通充电器，把充电器与电池箱插头对接。即对电池充 电，充电时充电器指示灯为红色常亮，电池充满后,指示灯有红色变为绿 色常亮。充电时间一般在13-14小时，不要超过15小时。 2、蓄电池 蓄电池是探头的供电电源，在开始工作后，由于电池的连续放电，当欠压 时，提升力有明显的下降（6小时后），需对电池进行充电。 3、探伤 A:直流探伤 (1)、将探头线的插头与蓄电池插头连接，此时探头线插头上的红灯亮， 蓄电池便向探头供电。 (2)、探伤时，将探头关节开面置于被测工件上，保持良好接触。 (3)、按下探头开关，同时向被检区域喷洒磁粉或磁悬液，并保持2-3s。 (4)、松开探头开关，移开探头，对工件进行观察。 (5)、探头移至另一检查区域，重复3、4条工作。 B:交流探伤 (1)、将电源输入插头插入必须带有接地的插座中，保证地线良好接触。 (2）、探伤时，参照直流探伤3、4、5条。
关节上的水油磁粉等擦净，并涂上防锈油。 7、采用交流探伤时，插入电源必须符合仪器注明电源，并有良好的接
地。 8、使用时，探头的移动应在松开探头开关下进行，以免开路工作而造成
仪器发热。 9、探伤仪长时间通电工作，如有明显发热情况，应作适当休息后再投入
工作使用。 10、不要盲目使用，不要接近高温的地方。不要在雨下工作，喷洒磁悬
膜厚测试仪
粗糙度测量仪
覆层测厚仪
粗糙度测试仪
电镀层测厚仪
铝合金硬度计
油漆测厚仪
邵氏硬度计
油漆测厚仪
橡胶硬度计
黑白密度计
尼克斯测厚仪
光泽度仪
超声探伤仪
工业观片灯
OU5300 直流磁粉探伤仪
使用说明书
基本概述
磁粉探伤仪又叫磁粉焊缝探伤仪、表面磁粉探伤仪、磁粉探伤仪价格、磁 粉探伤仪厂家、磁粉检测仪、磁粉测试仪、电磁轭磁粉探伤仪、电磁轭探伤 机、便携式电磁轭探伤仪、电磁轭焊缝探伤仪、CDX-3磁粉探伤仪、CDX3磁 粉探伤机、便捷磁粉探伤仪、直流磁粉探伤仪、便携式磁粉探伤机、焊缝磁粉 探伤仪、小型磁粉探伤仪、手提磁粉探伤机、表面焊缝探伤仪适用于湿磁粉法 检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、 加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检 测的首选机型。
2、蓄电池欠压时，尽快对其进行充电，以保护蓄电池有良好的蓄电性 能。
3、仪器长时间不用时，应隔2-3个月对蓄电池进行充电一次，以免蓄电 池走电而影响蓄电池使用寿命及连续工作时间。
4、探头工作时，每次通电时间一般2-3秒，最长不超过5秒，间隔时间 3-5秒。
5、磁悬液使用水剂时，应加入适量防锈剂。 6、探头使用前，活动关节处加入适量油剂润滑，使用完应将探头及活动
洛氏硬度计
钢管测厚仪
金属硬度计
厚度测量仪
硬度测试仪
磁粉探伤机
黑度仪
焊缝探伤仪
黑度计
超声波探伤仪 无损检测