焊接钢管预埋技术交底002

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钢管预埋技术交底

3。12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母.采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准.
图3—8
图3-9
3。12。4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢.如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
4。3允许偏差项目：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3—9的规定.
5成品保护
3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均,作法如图3—8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位.
3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3。11。7.3不得利用金属软管作为接地导体。
3。11.8变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3。9及3.10有关部分.明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆,无遗漏.
3。12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
工程名称
交底部位
主体结构钢电线导管预埋
工程编号
日期
年月日
交底内容:
1、材料要求：
（1)施工前应检查电线导管的管壁厚度是否均匀，有无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时,管外壁可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证.

焊接钢管暗敷设技术交底样本

1.施工准备1.1施工材料1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。

检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。

1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。

1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。

1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。

1.2、主要机具1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。

1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。

1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。

1.3作业条件1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。

1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。

2、操作工艺2.1焊接钢管暗敷设工艺流程:预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线↓检查、验收←管口封堵2.2基本要求:2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。

2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。

2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所;2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。

2.2.5管路在穿过建筑物基础时, 应加保护管。

2.3预制加工2.3.1根据电气施工图, 加工好各种盒、箱及弯头。

埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍, 弯扁度不得大于管路外径的1/10。

焊接钢管安装技术交底

焊接钢管安装技术交底
1、焊接钢管≥DN32为焊接≤DN32为丝接，连接前必须清理管
膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观。

钢管排列整齐，间距相等，并与建筑物平
行，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。

偏缩口向下，缩口长
度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，
支托架边缘必须大于150mm。

2、支架制作；用料正确，结构合理，磨边倒棱，严禁用电焊机切
割打孔。

安装牢固，排列整齐，与管道接触紧密，管口拧紧，
外露丝不大于10mm。

3、水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，
予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙
平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面
20mm，且环缝一致。

4、实验压力为0.6Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介
质。

5、立管灌洞前，应将洞湿润，用不低于c20细石混浇灌，吊模铁
丝拧紧，防止跑模。

6、安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现
场用电管理制度。

电线管焊接钢管预埋技术交底范文

③敷设管路
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，能够采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b、管与管的连接
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。
c、管进盒、箱要求
盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
2、操作工艺
（1）基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。