螺纹等级公差计算公式

螺纹计算公式

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。

公式表示:d/D-P×0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。

上限值为”0”

下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。

M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。

C.常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)。

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差

下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差

例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。

采购节—螺纹通止规公差计算公式

采购节—螺纹通⽌规公差计算公式

⼀、进⼝螺纹规60°⽛型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196)

a. 中径基本尺⼨计算：螺纹中径的基本尺⼨=螺纹⼤径-螺距×系数值。

公式表⽰：d/D-P×0.6495

例：进⼝外螺纹M8螺纹中径的计算

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b. 常⽤的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。

上限值为“0”，下限值为P0.8-0.095、P1.00-0.112、P1.25-0.118、P1.5-0.132、P1.75-0.150、P2.0-0.16、P2.5-0.17

上限计算公式即基本尺⼨，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺⼨-偏差-公差。

M8的6h级中径公差值：上限值7.188;下限值：7.188-0.118=7.07。

C. 常⽤的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)。

P0.80-0.024、P 1.00-0.026、P1.25-0.028、P1.5-0.032、P1.75-0.034、P2-0.038、P2.5-0.042

上限值计算公式d2-ges即基本尺⼨-偏差

下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺⼨-偏差-公差

例M8的6g级中径公差值：上限值：7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。

注：以上的进⼝螺纹规公差是以粗⽛为准，对细⽛的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变⼤，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未⼀⼀标出。

进⼝螺纹规的光杆坯径尺⼨在⽣产实际中根据设计要求的精度和螺纹加⼯设备的挤压⼒的不同⽽相应⽐设计螺纹中径尺⼨加⼤0.04—0.08之间，为螺纹光杆坯径值，⽐如公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。

螺纹中经公差计算

螺纹是一种常见的机械连接方式，它可以使两个零件分别在螺纹内、外侧相互卡紧，从而达到连接的目的。而其中的螺纹中经公差则是螺纹加工中不可缺少的一环。下文将从计算原理、计算方法以及应用场景三个方面来介绍螺纹中经公差计算。

计算原理

螺纹的参数有很多，其中最基本的是螺距，也就是同一螺纹轴线上，相邻螺纹峰和螺纹谷之间的距离。而螺纹中经公差就是要求螺纹的公称直径和实际直径之间的误差控制在一定范围内，从而保证螺纹的质量和精度。

具体来说，螺纹中经公差的计算就是通过计算螺纹外径圆周上的最大和最小值，来确定螺纹公称直径和公差的上限和下限。

计算方法

螺纹中经公差的计算方法有很多，但其中比较常见的是使用螺纹的三线径测量法。具体计算流程如下：

1. 首先，使用外径千分尺或毫米卡尺测量螺纹公称直径，记录值为

Dnom。

2. 将螺纹螺距为P的1/4, 1/2, 3/4处，沿着螺纹外径圆周上向内夹三根钢丝，使它们接触到螺纹的凸部。

3. 移去钢丝后，测量钢丝的外径尺寸，记录为D1、D2、D3。

4. 计算公式：Dmean=[(D1+D2+D3)/3]，T=D1-D2，

Tmax=Dmean+0.25T，Tmin=Dmean-0.25T。

应用场景

螺纹中经公差的应用场景是非常广泛的。无论是在机械制造、航空航天、汽车制造、还是电子电器、仪器仪表等领域，都要求螺纹的公差控制在一定范围内，以保证螺纹的质量和使用效果。

另外，在一些高精度的场景中，比如半导体、微机电系统等领域，更是需要严格控制螺纹的公差，以确保零件之间的精度和稳定性。

外螺纹大径的计算及公差

外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)

a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”

b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差

例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788

c. 外螺纹6g级大径的计算与公差

6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差

下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差

例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972

下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76

注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.

②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加

0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.

螺纹精度等级与尺寸公差

學會計算基本螺紋尺寸(II)
Nut thread
6H 5H
7H
Zero Line 基準線（零線）
-22
電鍍餘隙
-38
g
-56
f
6ee
4h 6g
8g
Allowance
Bolt thread
M6 X 0.75
Thread tolerance position-Metric
Material
General requirements
g = - 26u
5.350 – 0.026 = 5.324
6級 1.0 bolt PD tolerance = 112u 5.324 – 0.112 = 5.212
g = - 26u
6.000 – 0.026 = 5.974
6級 1.0 bolt MD tolerance = 180u 5.974 – 0.180 = 5.794
Screw threads and tolerances 扣件之螺紋精度等級與尺寸公差
(複習與演算)
By: Steven Fang 方君偉
2003/08/11
2/√3S
A
30
S 對邊
三角形ABC面積 = ½(1 /√3S X S) =1 /2√3 S2
B
C
1/√3S
S=1

螺纹大径、中径、小径计算公式 (1)

紧固件生产中应用的相关计算公式

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）

a.中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×

0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差:(以螺距为基准)P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

螺纹计算公式大全

紧固件生产中应用的相关计算公式：

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。

公式表示:d/D-P×0.6495

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。

上限值为”0”

下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。

M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。

C.常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)。

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差

下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差

二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)

a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)。

上限值:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。

b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×

0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。

螺纹中径计算及公差

60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)

a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

下限值为”0”,

上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差

例 M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值

b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×

0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374

下限值:7.188+0.026=7.214

上限值公式 2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差

下限值公式 2+GE1即中径尺寸+偏差

螺纹计算的公式

紧固件生产中应用的相关计算的公式

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×

0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

螺纹大径、中径、小径计算公式

紧固件生产中应用的相关计算公式

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×

0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

螺纹公差与螺纹量规计算

螺纹公差的计算

1.螺纹公式：中径=大径-0.75X0.866P

小径=大径-1.25X0.866P

2.相关术语d：外螺纹大径

d2：外螺纹中径

d1：外螺纹小径（内螺纹用大写之母）

P：螺距

3.相关术语TD2 :内螺纹中径公差

Td2 :外螺纹中径公差

TD1 :内螺纹小径公差

Td :外螺纹大径公差

EI :内螺纹直径的下偏差(基本偏差）

ei :外螺纹直径的下偏差

ES :内螺纹直径的上偏差

es :外螺纹直径的上偏差(基本偏差）

4.基本偏差的计算公式：EI G=+(15+11P)

EI H=0

es e=-(50+11P)

es f=-(30+11P)

es g=-(15+11P)

es h=0 单位是微米μ

5.外牙大径公差：T d(6)=180P2/3 -3.15/√P

内牙小径公差：T D1(6)=433p-190p1.22 (0.2MM≤p≤0.8时)

T D1(6)=230p0.7 （P ≥1时）

6.中径公差：外螺纹中径6级公差：T d 2(6)=90P0.4d0.1

内螺纹中径6级公差：T D 2(6)=1.32 T d2(6)

7.计算步骤： 1.计算螺纹的标称中径与顶径（小径/大径）

2.根据螺纹等级计算其中径与顶径的上下差

3.得出螺纹的极限公差

4.根据螺纹的极限公差可计算其螺纹量规的公差

计算技巧：如何计算X Y？,在EXCEL输入=POWER(X,Y),即可算出结果

M10X1-6g为例求螺纹中径公差

1.首先求标称中径：=大径-0.75X0.866P=9.3505 MM

2.求中径的基本偏差：es g=-(15+11P)=-26μ

螺纹大径、中径、小径计算公式0001

紧固件生产中应用的相关计算公式

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196 ）

a. 中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距x系数值公式表示：d/D-P x

0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25 x 0.6495=8-0.8119〜7.188

b. 常用的6h外螺纹中径公差（以螺距为基准）上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112

P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028

P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所

以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未--- 标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同

螺纹大径、中径、小径计算公式

紧固件生产中应用的相关计算公式

一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×

0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

尺寸公差的计算公式

尺寸公差是指产品尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围，是衡量产品精度和质量的重要指标。在制造过程中，尺寸公差的计算是十分关键的，它直接影响到产品的可靠性、性能和使用寿命。本文将介绍尺寸公差的计算公式及其应用。

一、基本概念

1. 尺寸公差：指产品尺寸与设计尺寸之间允许的最大偏差范围。

2. 上公差：指产品尺寸与设计尺寸之间的正向偏差。

3. 下公差：指产品尺寸与设计尺寸之间的负向偏差。

二、计算公式

1. 基本尺寸公差的计算

基本尺寸公差是指在设计图纸上直接标注的公差，可以通过以下公式计算：

基本尺寸公差 = 基本尺寸× 公差等级

2. 复合公差的计算

复合公差是指多个尺寸公差在同一特征上叠加产生的公差，可以通过以下公式计算：

复合公差= √(公差1^2 + 公差2^2 + ... + 公差n^2)

3. 位置公差的计算

位置公差是指特定特征之间的公差，可以通过以下公式计算：

位置公差= √(公差X^2 + 公差Y^2)

4. 最大材料条件下的尺寸公差计算

最大材料条件是指在允许的最大公差范围内，尺寸最大或最小的状态。最大材料条件下的尺寸公差可以通过以下公式计算：

最大材料条件下的尺寸公差 = 基本尺寸 + 上公差

三、应用举例

以一个简单的螺纹孔为例，假设设计要求其内径为20mm，公差等级为H7，根据基本尺寸公差的计算公式，可得基本尺寸公差为0.025mm。若螺纹孔的位置又与其他特征相关，那么可以通过复合公差的计算公式得到最终的尺寸公差。

在实际生产中，尺寸公差的计算不仅需要考虑产品本身的要求，还要考虑生产工艺的限制和成本控制。因此，在确定尺寸公差时，需要综合考虑设计要求、制造工艺和产品的功能需求。

内螺纹大径小径计算公式

内螺纹的大径与小径的计算公式是机械工程中的一项重要知识，

用于准确掌握内螺纹的尺寸和特征。下面我们来详细介绍内螺纹大径

小径计算公式。

内螺纹的大径和小径通常是以“M”和“d”两个参数来描述的，

其中“M”表示公称直径（或称大径），“d”表示小径（或称内径）。在计算内螺纹大径小径时，需要考虑螺纹的线数、牙高、截面形状等

因素，下面我们就来以标准英制螺纹为例，介绍内螺纹大径小径计算

公式。

以UNC（Unified National Coarse）为例，螺纹形状为三角形，牙高为0.6495P（P为螺距），通常情况下我们选择60度的螺纹角。

根据这些参数，我们可以得到内螺纹大径和小径的计算公式：公制单位：

M = P /（0.866025 * n） + 0.002d

d = P /（0.6495 * n） - 0.002M

英制单位：

M = 0.960491P / n + 0.002d

d = 0.874P / n - 0.002M

其中，P为螺距，n为螺纹线数，上面的公式是根据美国国家标

准规定的普通内螺纹公差等级为2A/A的情况下推导出来的。

需要注意的是，在实际应用中，内螺纹大径和小径的计算还需要

根据具体的要求来确定，有时候需要进行调整或变化，因此在使用时

需要根据实际情况综合考虑。

总之，内螺纹大径和小径的计算公式是非常重要的机械工程知识，掌握了这些公式可以更加准确地计算和制作内螺纹零件，提高工作效

率和质量。

螺纹精度等级与尺寸公差解析

± 0,1
± 0,2 ± 0,5
± 0,2
± 0,5 ± 1
± 0,3
± 0,8 ± 1,5
± 0,5
± 1,2 ± 2,5
± 0,8
± 2 ± 4
± 1,2
± 3 ± 6
± 2
± 4 ± 8
Limits in mm for nominal sizes in mm above above 0,5 3 6 to to 3 6 ± 0,2 ± 0,4 ± 0,5 ± 1 ± 1 ± 2
Working process
Sawing, Forging Shaping, Drilling, Broaching, Milling, Laser Electro-Chemical Turning, Grinding Electro-Polish, Honing Polishing Lapping Superfinishing
g = - 22u 6級 0.75 bolt PD tolerance = 100u
5.513 – 0.022 = 5.491 5.491 – 0.100 = 5.391
g = - 22u 6.000 – 0.022 = 5.978 6級 0.75 bolt MD tolerance = 140u 5.978 – 0.140 = 5.837
Sg (very rough)