高压电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案设计
中国石化长城能源化工（）电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规操作方法，确保人身和设备安全，由供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1 目的2 适用围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2 适用围适用于中石化长城能化（）所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案一、引言电力电缆头作为电力输配系统中的重要组成部分，承担着连接电缆与电力设备的关键任务。
合理的电力电缆头施工方案不仅能够确保电力系统的安全稳定运行，还能提高电缆头的可靠性和使用寿命。
本文将介绍电力电缆头施工方案的基本原则、施工步骤以及施工注意事项。
二、基本原则1.安全第一：电力电缆头施工必须符合安全生产的要求，严格执行相关的安全操作规程和操作标准。
2.质量为先：施工过程中要注重每个环节的质量控制，确保电缆头的质量符合相关标准和要求。
3.承重可靠：电缆头施工时，要保证电缆头能够承受正常运行过程中的电流和负载，不出现因负荷过大而引发的故障。
三、施工步骤1.设计验收：在开始施工前，需进行电缆头的设计验收工作，确保电缆头的设计达到相关标准和要求。
2.材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的电缆头及其它施工所需材料，杜绝偷工减料的情况。
3.准备工作：对施工现场进行清理和平整，保证施工现场的整洁和安全。
4.电缆头的切割准备：根据设计图纸和切割尺寸的要求，对电缆头进行准确的切割准备。
5.电缆头的铺设：将切割好的电缆头按照要求铺设到相应位置，并确保良好的接地连接。
6.电缆头的连接焊接：根据施工方案，对电缆头进行连接焊接，确保焊接质量合格。
7.绝缘处理：对焊接好的电缆头进行绝缘处理，保证电缆头的绝缘性能符合标准要求。
8.完成验收：对施工完成的电缆头进行验收检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关电器工作技术资格证书，并熟悉相关施工规范和标准。
2.施工现场必须保持清洁整齐，并严禁乱堆放杂物。
3.电缆头切割过程中需注意保护个人安全，防止切割误伤。
4.在电缆头连接焊接时，应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量可靠。
5.绝缘处理过程中要注意保持施工现场的通风良好，并采取措施防止绝缘材料的污染和损坏。
6.施工完成后，对电缆头进行验收检查，确保施工质量合格。
五、总结电力电缆头施工是电力输配系统中重要的环节，施工方案的合理性对电力系统的稳定运行起着重要作用。
110Kv电缆头制作施工方案
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备#e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图1目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》% 2270558B1墱395889AA4骤GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
高压电缆施工方案
高压电缆施工方案高压电缆施工方案1. 方案背景高压电缆是输送大功率电能的主要设备之一，施工方案的合理性和严谨性对于保证电缆的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
2. 施工准备- 高压电缆的施工前需要进行详细的勘察，包括地质勘察、地形测量等，以确定施工的可行性和安全性。
- 准备必要的施工设备，包括起重机械、开挖机械、动力设备等。
- 打造规范完善的施工现场，设置安全警示标志和隔离措施。
3. 施工流程- 确定电缆敷设的线路和路径，根据地形条件选择敷设方案，并制定详细的施工图纸。
- 进行开挖作业，保证沟槽的尺寸满足电缆的敷设要求，并在沟槽底部垫设综合保护层，防止电缆被尖锐物体损坏。
- 进行电缆敷设，遵循规定的弯曲半径和敷设深度，保证电缆的安全性和稳定性。
- 进行电缆连接，包括电缆头的绝缘处理、连接头的安装等。
- 进行电缆的试验和调试，确保电缆的质量和性能符合要求。
- 进行沟槽的填埋和修复，恢复现场的原状。
4. 安全措施- 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
- 在施工现场设置安全警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。
- 对涉及到的高压电缆进行绝缘处理和接地，确保施工现场的安全。
- 每日进行安全例会，对施工过程中可能存在的风险进行分析和预防。
5. 管理与监督- 严格按照相关法规和标准进行施工，保证施工质量。
- 进行人员培训，提高工人的安全意识和操作技能。
- 进行现场管理，确保施工现场的整洁和安全。
- 定期进行巡查和检测，对施工质量和安全状况进行监督和评估。
通过以上施工方案的实施，可以确保高压电缆的敷设和连接质量，提高电缆的使用寿命和安全可靠性，减少故障的发生，保证电力供应的稳定性。
在施工过程中，我们将充分考虑环境保护和资源利用的要求，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
同时，我们将严格遵守法律法规，确保施工过程的合法性和规范性。
电缆终端头制安施工方案
电缆终端头制安施工方案1）施工准备1> 所有施工人员均须通过三级安全教育。
电工须有认证机关颁发的有效操作证。
2> 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。
3> 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。
4>熟悉电缆头材料及安装工艺规程。
5>检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。
6> 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。
7>开工条件○1 人员配备○2工器具配备○3电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。
○4电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。
○5做头前电缆进入电气设备密封件已固定。
○6电缆连接的电气设备已安装。
○7接线位置已明确。
○8在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于 70%及以下。
○9施工现场已经放置合适的消防灭火器材。
○10带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。
○11技术员以对施工人员进行交底。
2)施工方法与工艺要求1>三芯中压电缆终端头的制作三指套的安装a首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于 15 倍的电缆直径。
b 根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。
c 将距外护套切口 200mm 的外护套表面清理干净。
d将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。
e 在电缆三叉口的根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。
f在三叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处 30mm 的外护套上缠绕一层密封带。
g套入三指套且尽量靠近三叉口根部，用气体喷灯从三叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。
a)根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。
b) 距线芯末端（135+L+50）mm 处缠绕一层 PVC 塑料带（L 为线鼻子孔的深度），将线芯末端至 PVC 带边缘部分的铜屏蔽剥除。
高压电缆工程施工方案
高压电缆工程施工方案一、施工准备在施工开始之前，需进行以下准备工作：图纸审阅：详细审阅电缆敷设工程的施工图纸，确保理解设计意图，明确施工难点。
施工计划制定：根据图纸和现场情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料需求等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确各自的职责和操作要求。
二、现场勘测在施工前，需对现场进行详细勘测，主要包括：地形地貌：了解现场的地形地貌，确保施工路径的合理性。
土壤条件：了解土壤的种类和性质，为选择合适的敷设方式提供依据。
周边环境：调查现场周边的建筑物、道路、管线等设施，确保施工不会对其造成影响。
三、材料采购根据施工图纸和现场勘测结果，采购所需的电缆、附件和工器具等材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
四、人员配备根据施工计划和施工进度，合理配备施工人员，确保每个岗位都有合适的人员负责。
同时，对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的顺利进行。
五、电缆敷设按照施工图纸和现场勘测结果，进行电缆的敷设工作。
在敷设过程中，需注意以下几点：电缆路径的选择：根据现场情况和施工图纸，选择合适的电缆路径，确保电缆的安全性和可靠性。
电缆的保护：在电缆敷设过程中，需采取适当的保护措施，防止电缆受到损坏或腐蚀。
敷设方式的选择：根据土壤条件和现场情况，选择合适的敷设方式，如直埋、排管等。
六、接头安装电缆接头是电缆工程中的关键部分，需特别注意以下几点：接头选型：根据电缆的型号和规格，选择合适的接头型号和附件。
安装工艺：按照接头安装工艺要求，进行接头的安装工作，确保接头的质量和可靠性。
密封处理：在接头安装完成后，需进行密封处理，防止水分和杂物进入接头内部。
七、测试与验收在电缆敷设和接头安装完成后，需进行以下测试和验收工作：电缆绝缘测试：使用绝缘测试仪对电缆进行绝缘测试，确保电缆的绝缘性能符合要求。
电缆耐压试验：对电缆进行耐压试验，检验电缆的耐压能力是否满足要求。
接头检测：对电缆接头进行检测，确保接头的连接质量和密封性能符合要求。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 简介本文档给出了一种电缆头施工方案，旨在为电缆头的安装提供指导和步骤。
电缆头作为电缆与外部设备连接的重要组成部分，其施工质量直接影响着电缆系统的可靠性和性能。
通过按照本方案进行施工，可以确保电缆头的良好连接和可靠性。
2. 适用范围本方案适用于各种电缆头的施工，包括低压电缆、中压电缆和高压电缆等。
具体的施工步骤可以根据电缆头的类型和规格进行调整和定制。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 工具和材料准备•电缆头•电缆剥皮器•钳子•绝缘胶带•绝缘套管•热缩管•清洁剂•润滑剂•螺丝刀/扳手•绝缘测试仪3.2 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
•施工区域应设置明显的标识和围栏，确保他人不会误入施工区域。
•严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
3.3 环境要求•施工环境应保持干燥、整洁，避免尘土、湿气和杂物的干扰。
•温度和湿度应符合电缆头制造商的规定要求。
4. 施工步骤4.1 准备工作•确认电缆头的型号和规格，准备相应的工具和材料。
•检查电缆头和电缆是否符合要求，是否存在损坏或污染。
•清洁电缆头和电缆，去除表面的污垢和脏物。
4.2 剥皮•使用电缆剥皮器，按照电缆头制造商的要求，将电缆的外皮剥离一定长度。
•清理剥离的电缆外皮碎片，确保不会影响到电缆头的安装。
4.3 接地处理•根据电缆头的要求，将电缆的金属屏蔽层处理成适当长度的接地线。
•将接地线连接到电缆内部的金属层，并确保接触良好。
4.4 绝缘处理•在电缆头和电缆之间加装绝缘套管，并使用绝缘胶带对其进行固定。
•确保绝缘套管和绝缘胶带完整无缺并紧密贴合。
4.5 电缆头安装•将电缆头插入绝缘套管，并旋转一定角度，确保连接紧固且稳固。
•使用螺丝刀或扳手，按照电缆头制造商的要求，拧紧连接螺丝。
4.6 热缩处理•在电缆头和电缆之间加装热缩管，确保完整覆盖连接处。
•使用热缩火焰枪对热缩管进行加热，使其收缩并与电缆头和电缆紧密连接。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
高压电缆头制作方案
高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离;实施要点1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸;3将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层;4专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶黄色,在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩;5按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接;最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束;6若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm;2.35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样;主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管;实施要点:1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘;10 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确;电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验;制作工艺步骤1确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断多余电缆;2确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1;表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸mm缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯;4剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子;5清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶黄色,搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩;6按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行;现以1×700mm2交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺;准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%;如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架;2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;图3-1 固定和切割电缆3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线;4.外半导体层处理1用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层;刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层; 2用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整;绝缘层的外径尺寸应调节在~之间,其最大与最小外径相差不超过;3在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整;5.内半导体层和屏蔽的处理1用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆;2由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处;3半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接;4在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层;6.应力锥的装配1将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子;在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上;2不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm;3套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去;8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂;9.金属上盖1将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上;2调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右;3把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩;10.屏蔽处理1从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅;2将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接;3半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片;11.密封1搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层;2半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带;12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上;4. 220kV高压电缆头制作方案目前Array以630mm2艺;准备工作1.坚固稳定架;2.工具,扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;制作过程1.固定并切割电缆1安装终端临时支架,在支撑板上装好下法兰盘,以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度;2固定电缆,从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆,拿去下法兰后进行加热校直;2.接地部件的焊接1去除校直用角钢,套入尾管,从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套,断口处呈锥形,并去除150mm石墨层;2剖塑口向上160mm去除多余扁铜线,擦清铜线和铅包上的沥青;3剖塑口向上70mm焊接地环,装上接地外环,折回铜线,用扎线固定扁铜线后扩铅;4剖塑口向上235mm剥去铅护套,在剖铅口绕包半导体带使之密封,外包PVC带;剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带,外包PVC带;3.电缆绝缘体的施工1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体,剥出长为100mm的铜芯,剥出如图图4-2打磨半导体锥图4-3 固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰,在电缆上定出衬垫位置,用扩张工具将衬垫定在电缆上;6.应力锥就位1从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带;第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次,晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带;2清洁绝缘体后抹上硅脂,应力锥内部抹硅脂,用千斤顶顶入扩胀管;3按图4-3将应力锥固定在电缆本体上;;,重新核上口距离二层半导体带;4从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,返回时将铜皮包进去,至应力锥处结束;5绕包绝缘乙丙橡胶带,注意要50%半搭盖绕包;在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带;6在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带,橡皮帽处用尼龙扎带扎紧;8.总装1套入O形圈,下法兰、垫圈,固定于支架上;检查环氧套管无损伤,擦拭套管,安装内油管,装上临时吊环;2套入套管并固定,拧紧连接螺栓力矩为30N·m;安装下尾管,并紧螺栓力矩为15N·m;3把梅花触片套入上法兰盖,装入O形圈,套入接梗;套入法兰和屏蔽罩; 9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后,必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内;。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
电力电缆头制作施工组织方案
电力电缆头制作施工组织方案目录准备目的 (1)适用范围 (1)编译依据 (1)作业准备 (1)工作条件 (2)工作顺序 (3)如何工作 (3)须制作的记录和须提交的资料 (4)安全管理、文明施工、环境保护 (5)准备目的为指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效地完成电缆头的制作和安装工作。
1适用范围本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期电气（高、低压）电缆头的制作和安装。
2编译依据2.1《电气安装工程质量检验评定规程》 DL/T5161.1~5161.17-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-20022.4《电力建设安全健康环境管理规定》2.5《工程建设标准强制性规定》（电力工程部分）建标[2006]102号2.6《施工组织设计》3作业准备3.13.2主要工具的准备3.3主要建筑材料的准备3.4技术措施准备3.4.1检查汇流箱和面板侧的接线位置。
3.4.2已根据本地设备检查了主接线图。
3.4.3检查汇流箱、逆变器、升压变压器和开关柜的数量。
3.4.4对环境和气候的要求1）在室外制作高压电缆终端接头时，空气的相对湿度应在70%以下。
湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，或搭临时棚。
严禁在雾天或雨天施工。
2）室内施工现场应配备消防器材，室内施工应提供临时照明电源。
3.4.5所用电缆头的材料类型和规格应与电缆类型和环境要求一致。
3.4.6电缆绝缘良好，无潮湿，电气性能测试已完成，符合标准。
4工作环境：4.1人员配备：电缆头生产安装人员到岗，经过培训考核，全部参加安全技术交底，了解操作流程和安全质量要求。
4.2工具设备：工具设备齐全，经检验确认在有效期内。
4.3材料和设备：施工设备和施工材料已运至现场。
4.4照明设备：现场照明充足，应能满足施工要求。
4.5工地环境：确保工地清洁、无杂物。
4.6安全设备：施工现场具备安全施工条件，已完成交接。
高架高压电缆工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市高压电缆输电线路项目，主要内容包括高架高压电缆的架设、电缆敷设、电缆终端头制作及安装、电缆附件安装等。
工程总长度为10公里，其中高架段长度为8公里，地面段长度为2公里。
电缆电压等级为220kV，采用单芯电缆结构，额定电流为1000A。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程领导小组，负责工程的全面管理。
（2）组建施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段任务及时间节点。
2. 技术准备（1）收集工程相关资料，了解现场地形、地貌、地质情况。
（2）熟悉设计图纸，掌握电缆型号、规格、技术参数。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 物料准备（1）电缆：根据设计要求，提前订购符合标准的电缆。
（2）支架：根据现场实际情况，选择合适的支架类型和规格。
（3）电缆附件：包括电缆终端头、接头、接地线等。
（4）施工工具：电缆敷设工具、切割工具、焊接工具等。
三、施工工艺1. 高架段施工（1）支架安装：按照设计要求，进行支架的安装和调整，确保支架水平、垂直度满足要求。
（2）电缆敷设：采用人工敷设方式，按照电缆走向，将电缆敷设至支架上。
（3）电缆终端头制作及安装：按照设计要求，制作电缆终端头，并安装至支架上。
（4）电缆附件安装：将电缆附件安装至电缆终端头，确保连接牢固。
2. 地面段施工（1）电缆敷设：采用人工敷设方式，将电缆敷设至地面电缆沟内。
（2）电缆终端头制作及安装：按照设计要求，制作电缆终端头，并安装至电缆沟内。
（3）电缆附件安装：将电缆附件安装至电缆终端头，确保连接牢固。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
3. 对电缆、支架、附件等材料进行严格检验，确保合格。
4. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员质量意识。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
110Kv电缆头制作现场施工方法
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图1目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
高压电缆工程施工方案
高压电缆工程施工方案一、概述高压电缆工程是指在高压输电线路中，使用电缆来传输电力的一项重要工程。
高压电缆工程的施工方案涉及到电缆的选择、敷设、接线及调试等多个环节，需要结合现场实际情况进行综合考虑。
本文将围绕高压电缆工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 组织设计：首先需要根据需要进行电缆敷设的距离和功率等要求进行设计，并确定好敷设方案。
2. 选型采购：根据设计要求选择合适的高压电缆，包括绝缘材料、截面、长度等方面的考虑，并进行相应的采购。
3. 人力物力准备：组织相关工程人员进行技术培训，熟悉电缆敷设的相关规范和要求。
同时准备相关施工设备和材料。
三、电缆敷设1. 敷设前的准备工作（1）确定敷设路线：根据设计要求，确定好电缆敷设的路线，考虑到地形、建筑物等因素进行综合规划。
（2）清理敷设路线：清除路线上的垃圾、杂草等障碍物，确保敷设的通畅。
（3）标明敷设路线：在地面上标明电缆敷设的路线，方便后续的施工。
2. 敷设电缆（1）挖槽：根据设计要求，在确定的敷设路线上进行挖槽，确保电缆的安全敷设。
（2）铺设电缆：按照设计要求，将电缆沿着挖槽顺利铺设，并保持电缆的平整和紧密。
（3）封闭槽道：在电缆敷设完毕之后，封闭槽道，确保电缆的安全和稳定。
四、电缆接线1. 准备工作（1）检查电缆：在进行电缆接线前，需要对电缆进行全面的检查，确保电缆的完好无损。
（2）确定接线点：根据设计要求，确定好电缆的接线点，并清理接线点的周围环境。
2. 进行接线（1）接头制作：根据设计要求，进行电缆接头的制作，并保证接头质量。
（2）连接接头：将制作好的电缆接头连接到对应的设备或接线盒上，确保接头的连接牢固和可靠。
五、调试及验收1. 调试工作（1）接地处理：对电缆进行接地处理，确保电缆的安全性。
（2）电缆测试：使用专业的测试设备对电缆进行测试，确保电缆的工作性能。
2. 验收工作（1）查验接头：对电缆的接头进行全面查验，确保接头的质量。
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迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装施工方案编制：郝明荣审核：批准：编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司巴州分公司编制日期2014年6月20日1、编制依据1.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( GB50168—2006)1.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GB50150—2009)1.3电力建设安全工作规程(线路部分)2、编制目的：为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
3、工程概况及特点本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。
以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。
4、主要工作量土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6 米，宽0.6 米，高0.4 米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv 高压电缆10 米。
电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3 个，2#变压器室1 个。
循环水1#变压器室3 个、2#压器室3 个共计10 个电缆头。
5、施工准备1 施工人员配备及职责1.1施工班长：吴国彬职责：负责本班的全面工作。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。
1.2施工技术负责人：张军职责：负责本班的全面技术工作。
根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
1.3专责安全员：郝明荣职责：负责本班的全面安全工作。
进行安全交底，并告知本班全体成员工作中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。
1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
2施工机械和器具3材料4技术准备4.1进行现场勘查。
4.2编写施工方案、技术、安全交底三签单。
4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
4.4施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
6、施工方法1 土建部分:1在空氮站1#变压器室内内用路面切割机和电锤破开水泥地面。
2 土方开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，沟内用红砖砌筑，水泥砂浆磨平、打底。
3沟内敷设高压电缆，电缆出沟侧安装镀锌钢管穿管，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮。
2电缆头制作部分:1技术措施1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70°/及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求：1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
144 10kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV( Um=1.2kV至35kV(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2〜1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
2 安装要求2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
2.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
2.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
3交接试验3.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M Q /km；3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表3.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：3.3.1直流耐压试验电压:332 试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15 min时泄漏电流。
测量时应消除杂散电流的影响。
3 .3.3当IOkV电缆的泄漏电流小于20 yA时，其不平衡系数不作规定。
泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
其他电缆泄漏电流值不作规定。
3.3.4电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：1)泄漏电流很不稳定；2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4、安全措施4.1在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护，严禁无关人员进入试验现场。
4.2使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。
在使用中一切高压设备，如已经拆除接地线或短路线，即应认为已有电压，人体不得接近。
4.3高压试验必须有监护人(由队长负责)监视操作。
4.4进行直流高压试验后电缆，应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电。
4.5用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电。
4.6雷雨中，应停止高压试验。
4.7试验中，若发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后才可进行检查。
4.8进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个，并经考试合格后才可进行工作。
7、技术工艺、质量要求及质量目标1 查看电缆头材料是否符合设计的电缆型号。
2检查电缆、校线：2.1根据图纸检查电缆型号是否符合设计。
2.2测量电缆的绝缘电阻应正常。
2.3校线以核实电缆接线位置与设计是否相符。
3高压缆头制作：3.1熟悉电缆终端头附件厂家的工艺流程及标准，并严格执行。
3.2电缆固定必须牢固，且不得使接线体受力。
3.3按照弹性头制造厂的技术要求截取尺寸，并要考虑设备的实际情况，但必须保证满足制造厂给定的最小值。
3.4根据连接所需长度，剥除外护层，切去填充物、分开线芯。
焊上铜屏蔽接地线及钢铠接地线。
且焊接牢靠，导通良好。
3.5套上三指套，按照弹性头制造厂的技术要求，彻底清除多余半导体屏蔽层。
施工时不得损伤绝缘层，并用专用清洁剂擦拭。
3.6套上应力管。
3.7按端子孔深再加5伽的长度，将线芯末端的绝缘层剥除，采用整体围压法，压接模具要符合线鼻子规格要求，压接要紧密可靠。
压接后接线鼻子不应有裂纹出现。
接线鼻子应平滑无毛刺或尖角。
3.8套上绝缘管，核相后套上相色标志管。
4质量目标为电缆头高压实验一次合格率100%。
&施工进度计划及说明一切准备工作完成，获得技术部批准后，即进行施工。
9、节约计划指标严格按厂家技术说明、施工规范进行施工，确保电缆高压试验一次合格，以减少电缆头材料消耗。
10、安全注意事项及文明施工1施工人员进入施工现场必须戴安全帽，按相关要求正确着装。
2施工人员应注意周围环境，以防止在交叉作业清况下，受到意外伤害。
3剥切电缆时要带好手套以防止划伤。
4电缆接线时要先接设备端，后接电源端。
5使用电烙铁时要做好防范措施，以防止烫伤。
6施工前需向属地主管方办理电力工作票、安全工作许可证及高危作业票。
7严格执行工作票、作业票中所列的各项安全措施。
8工作前应向工作班成员交代安全控制措施，危险点，控制措施及逃生路线方法。
9本次施工涉及工业动火、临时用电高危作业。
10本次作业需要办理电力电缆第一种工作票。
11施工要做到工完料净场地清。
11、附表（危害辨识）打字:校对:。