钻孔灌注桩常见问题分析及防治-月期刊网建筑设计论文
钻孔灌注桩在钻孔和灌注过程中易出现的质量问题及防治措施
钻孔灌注桩在钻孔和灌注过程中易出现的质量问题及防治措施作者：宗学军来源：《卷宗》2012年第01期一、钻孔过程中易出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
浅谈钻孔灌注桩常见问题及防治措施
浅谈钻孔灌注桩常见问题及防治措施摘要：钻孔灌注桩是建筑地基基础施工中较为常用的一种施工工艺，因其承载力高、受力性能可靠、施工噪音及震动较小而在工业与民用建筑中得到广泛的应用。
本文结合西安某小区水下混凝土钻孔灌注桩工程实例，对该施工工艺中经常遇到的问题及相应的防治措施进行介绍。
关键词：灌注桩塌孔孔斜缩颈卡管堵管断桩0 概述随着国内高层建筑及超高层建筑的越来越多，钻孔灌注桩得到更加广泛的应用。
灌注桩由于其工序较多，在实际施工过程当中，受到制约的因素较多，因而经常会碰到断桩等施工通病。
本文结合西安某小区水下混凝土钻孔灌注桩施工实例，介绍一下钻孔灌注桩施工中经常遇到的问题及相应的防治措施。
1 成孔问题及防治措施1.1 塌孔预防与处理在钻进过程中，如遇到泥浆液面突然下降、钻孔不进尺、钻机负荷明显增大则可判定为钻孔孔壁坍塌。
造成孔壁坍塌的主要原因是钻机进尺中浆液未及时补充或者土质疏松而泥浆黏度不够。
为防止钻孔孔壁坍塌，确保钻孔顺利完成，每台钻机配备一名专职人员负责向钻孔内加注，确保孔内泥浆面不低于孔口1.0m；遇到疏松土层或砂层时，采用增大泥浆黏稠度及比重、孔内加泥、钻机低速缓慢进尺以形成泥皮护壁的方法预防塌孔。
若出现塌孔，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法进行处理：（1）孔口塌坍时采用下井口护筒处理，护筒壁厚不小于3mm，护筒直径大于设计钻孔直径20mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。
（2）孔壁塌坍时用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进或采用坍孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。
1.2 孔斜预防与处理孔斜是指钻孔过程中垂直度出现较大偏差或弯曲的现象。
如发现钻杆明显倾斜或钻杆距离孔口中心偏大即可判定为孔斜。
为防止孔斜，首先钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩处在同一铅垂线上。
开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施分析
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施分析摘要：钻孔灌注桩属于一项具有繁杂施工工艺和工序，精湛技术要求的隐蔽工程，施工过程受到很多因素影响。
钻孔灌注施工质量关系到工程的安全和人们生命财产安全，本文列举了钻孔灌注桩常见施工质量问题，并一一提出了防治措施，以供参考。
关键词：钻孔灌注；质量问题；防治措施1、在钻孔过程中，桩孔偏移或倾斜度过大，超出了允许偏差(≥l％)。
防治措施：应将施工场地整理平整，均匀的排布轨道枕木，并且钻机安装要保证平稳牢固，对于斜状岩层、不均匀地层或者钻孔过程中遇到孤石等情况，应降低钻孔低速率，采用低锤密打的方式进行钻孔，当钻孔偏斜不大时，可提起钻头，在斜孔处上下反复扫钻已进行纠正，当纠正效果不佳时，可在孔内偏斜处回填0.5m以上的片石和粘土，然后重新进行钻孔。
2、桩底沉渣过厚对孔底进行检查时，沉渣的厚度超过规范规定。
防治措施：清孔时，应注入足够量的比重较大的泥浆，保证沉渣能浮起。
吊放钢筋笼时，确保钢筋笼中心线与桩中心线一致，防止钢筋笼碰撞孔壁，吊放好钢筋笼和安装好导管后，再对孔底沉渣厚度和孔内泥浆性能指标进行检查，如果与规范要求不相符，应重新进行清孔，当桩底沉渣厚度和孔口返上的泥浆比重达到规范要求时停止清孔，并及时灌注混凝土，从清孔停止到混凝土开始浇注，应控制在1.5～3小时，一般不得超过4小时，否则应重新清孔，开始浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm，并有足够的混凝土量，以利用灌注混凝土时的冲力排挤出桩底沉渣。
3、壁坍塌成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落。
防治措施：在整体性不好的地层中钻孔施工时，应采用高质量泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保证孔壁能形成坚实的泥皮而达到护壁，或者增加护筒的埋深。
钻机安装不能距孔口太近，禁止钻机与护筒接触，吊装钢筋笼时．垂直对准孔位，缓慢降落避免碰撞孔壁，提升钻头时避免碰撞孔壁，清孔时，供水管不能直接对着孔壁插入孔中，以免冲刷孔壁，及时补充清孔时吸走的泥浆，保持护筒内的泥浆水位高于地下水位1．5m。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其在建筑、桥梁、隧道等工程中都有广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常出现一些质量问题，如灌注不足、坐标偏差、洞眼稀松等等，这些问题如果得不到及时的发现和解决，将直接影响钻孔灌注桩的使用效果和建筑结构的安全性。
因此，本文将就钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施进行阐述。
施工质量问题1.灌注不足在施工过程中，由于管夹未夹紧、管子进出不及时、灌料控制不佳等原因，会导致钻孔灌注桩灌注不足。
这些因素将直接影响灌注桩的承载力和稳定性，严重危及建筑的安全使用。
2.坐标偏差钻孔灌注桩的建造需要较高的精度，如果施工中没有掌握好测量和定位的工艺技术，就会导致钻孔灌注桩的坐标偏差问题。
这种问题如果得不到及时解决，将给钻孔灌注桩的安装造成极大的困难，同时也会给建筑的使用带来隐患。
3.洞眼稀松洞眼稀松是指在钻孔灌注桩施工过程中，由于排料失控、边框不稳定等原因，导致洞眼左空心状况。
这种状况将导致灌浆料无法充实，在未来使用中极易造成悬挂点的松动、锚固点的塌陷等问题。
防治措施1.严控灌注量为了防止灌注不足的情况发生，应在灌注时根据孔深、孔径等条件严格控制灌注量。
同时，施工人员应监测灌注量，确保其符合设计和规范规定。
2.加强管夹和控制灌料在施工过程中，加强管夹的夹紧力度，细心控制灌料的流速和流量，能够有效防止漏灌和灌注不足等问题的产生。
3.加强钻孔定位测量为了解决坐标偏差问题，施工前应先对测量设备进行调整、检验，确保测量设备的精度。
在施工过程中，施工人员应认真量取坐标，严格掌控精度范围，及时处理偏差，确保钻孔灌注桩的建造等标准。
4.加强施工细节管理钻孔灌注桩的施工，需要涉及到严密的施工细节，如桩身尺寸、钢筋加固、浆料配比、孔底清理等问题。
有效掌握工序管理，严谨施工，及时解决细节问题，是防止洞眼稀松的有效措施。
总结钻孔灌注桩是基础工程中非常重要的一项工程形式，施工过程中需要严格掌控质量，有效预防填灌不足、坐标偏差、洞眼稀松等问题。
钻孔灌注桩施工常见质量问题分析及防治措施
钻孔灌注桩施工常见质量问题分析及防治措施摘要：钻孔灌注桩由于适应各种地质条件，施工投入机械不是太多，操作简便、快捷，在桥梁工程中受到广泛采用。
钻孔灌注桩施工均在地下或水下进行，看不见，摸不着，稍有不慎，即会出现质量问题，影响工期和经济效益。
现结合自己多年工作经验，谈谈钻孔灌注桩施工中常见质量问题的预防措施或处理办法。
关键词：钻孔灌注桩；质量；防治措施；探讨；1 桩基偏位桩基偏位即桩基中心坐标与设计值的偏差超出了规范允许的范围。
造成此种情况的原因有：开孔前测量错误或不够精确；钻机就位时钻头中心与测放桩位对中的偏差造成累积误差，使钻孔中心偏位：下钢筋笼时吊装偏位，造成成桩后钢筋笼截面形心即桩中心偏位。
预防措施：预防桩基偏位主要从测量入手。
目前桩位测量普遍采用全站仪进行坐标放样，出借的可能性较小，应尽可能提高测量精确度，减小误差，并在护筒周围设置固定的护桩，以便随时对孔位中心进行较核。
钻机就位时应准确对中，用垂球检查，尽可能使钻杆中心与测放桩位重合。
吊装钢筋笼时应竖直下放，利用护桩恢复桩中心，检查钢筋笼对中情况，合格后将钢筋笼固定于护洞口，并在浇筑过程中防止钢筋笼上浮。
2 护筒漏浆护筒漏浆，严重的会引起地面下沉，护筒倾斜或移位。
造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒周围的土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
预防措施：埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土，分层夯实；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒漏浆时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
3 钻孔偏斜钻孔偏斜即成孔后桩孔垂直度偏差超出允许范围。
其形成的原因主要有：钻机安装后底座和顶端不平稳；地面较弱或软硬不均匀，钻进过程中钻机出现倾斜；钻进过程中孔底反力造成钻杆弯曲；孔底岩层倾斜分布等。
预防措施主要有：钻机就位前整平场地，碾压密实，枕木平稳着地；钻机底盘操垫水平，钻盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上；采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，以减小孔底反力；遇到倾斜岩层时，宜慢速钻进，也可提放钻头，冲击孔底；应时常检查转盘的水平度和钻杆的竖直度，当发现钻孔偏斜时，可上下反复扫钻，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩常见问题及解决方案
钻孔灌注桩常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题，并提供相应的解决方案。
问题一：桩身偏斜在钻孔灌注桩施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，比如地层不均匀、施工技术不当等。
桩身偏斜会导致桩的承载能力下降，甚至影响整个建筑物的稳定性。
解决方案：在施工前，应进行详细的地质勘探，了解地层情况。
根据地质情况，选择合适的钻孔灌注桩施工方法。
在施工过程中，要严格控制钻孔的垂直度，避免偏斜。
如果出现桩身偏斜，可以采取修复措施，如使用专用工具进行纠正。
问题二：桩身强度不达标钻孔灌注桩的强度是保证其承载能力的关键。
然而，有时候会出现桩身强度不达标的情况，这可能是由于施工过程中掺入的混凝土质量不合格、施工工艺不当等原因造成的。
解决方案：在施工前，应对原材料进行严格检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
如果发现桩身强度不达标，可以采取补强措施，如在桩身表面喷涂增强剂等。
问题三：桩身出现裂缝桩身出现裂缝是钻孔灌注桩常见的问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因造成的。
桩身裂缝的存在会影响桩的承载能力和使用寿命。
解决方案：在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，避免过量的水分导致混凝土收缩。
在浇筑混凝土后，要进行适当的养护措施，防止混凝土过早干燥和收缩。
如果桩身已经出现裂缝，可以采取修补措施，如使用专用材料进行填充和修复。
问题四：桩身质量不均匀钻孔灌注桩的质量均匀性对其承载能力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工过程中，有时会出现桩身质量不均匀的情况，如孔中土层未清除干净、混凝土浇筑不均匀等。
解决方案：在施工前，要进行充分的土层清理，确保孔洞内没有杂质和积水。
在浇筑混凝土时，要采取适当的措施，确保混凝土的均匀性，如采用振捣设备进行浇筑过程中的振捣。
浅谈钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施
施 工时不 间断地 检 测 泥浆 的 比重 ， 不 同土质 调 整 据 泥 浆 的相对 密度 ； 持 护筒 内泥 浆水 位 高 于地 下 水 保
位 ， 使孔 内水位 高于 孔外 水位 １ 以上 ； 应 ｍ 钻进 过 程 中不 断补充新 泥浆 ， 冲孔 时 冲击 钻应轻 提慢放 ， 冲 使
第 ５期
北 方 交 通
・１３・ ２
浅谈 钻孔 灌 注桩施 工 常见 质 量 问题 及 防 治措施
陈 士 忠
（ 阳县公 路管理段 ， 阳 朝 朝 摘 １２ ０ ） ２ ００
要： 分析 了钻孔灌 注桩施工质量问题产 生的原 因， 出相 应的防治措施。 提
文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：６ ３— ０ ２ ２ ｌ ）５— １３— ２ １７ ６ ５ （０ １ ０ ０ ２ ０
（） １ 主要 原 因 ： Ｌ 缩孑 由于钻 孑 过程 中 ， 锥磨 损 Ｌ 钻
或焊 补不 及 时 ； 层 中含 有 遇水 能膨胀 的软 塑 性 土 地 或泥 质页 岩等 造成 缩孔 。 （） ２ 防治 措 施 ： 用 优 质 泥 浆 ， 低 失 水 量 ； 采 降 成 孔 时加 大泵 量快 速 成 孑 ， 孔 一 段 时 间 内孔 壁形 成 Ｌ成 泥 皮 ， 孔 壁不 渗水 ， 不 会 引起 膨 胀 ； 时焊 补 钻 则 也 及 锥； 缩孔 发 生后 ， 采取 钻 锥上 下 反 复 扫孔 的方 法 ， 可 扩大 孔径 。
桩体 与基 岩之 问被 不凝 固的 混凝 土 填充 ； 导管 密封 不严 或 受地下水 影 响 ， 泥浆 侵 入 混凝 土使 水灰 比增 大， 形成桩 身 段 出现 混 凝 土 不 凝 体 ； 凝 土坍 落度 混 小、 骨料太 小 、 输 中离 析 ； 运 混凝 土和易性差 ， 致使 导 管堵 塞 ， 通导 管后 ， 浇注 时 ， 间形成夹 层 ； 疏 再 孔 混凝
钻孔灌注桩质量通病及防治措施
钻孔灌注桩质量通病及防治措施成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁，以防止孔壁塌。
一、灌注过程操作不当容易出现以下问题：1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2. 对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3. 水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4. 当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5. 桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6. 对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7. 导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1. 钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2. 桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3. 钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4. 清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法.。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
钻孔灌注桩常见问题及对策分析
钻孔灌注桩常见问题及对策分析一、导管进水其主要原因有：a、首批混凝土量不足或导管悬空过大，致使首批混凝土不能埋住导管，泥水从导管底口进入。
b、灌注中提升导管过猛、过高或测深错误，导致管底口脱离混凝土顶面（即拔脱），底口涌入泥水。
c、导管脱落，泥水从上口涌入。
d、导管接头不严密，螺栓不紧或法兰变形；胶垫被高压气冲破，焊缝开裂；导管掉落引起的导管被高压气和混凝土撕裂。
出现以上事故要查明原因，以便采取相应的技术措施。
灌注前应认真测量孔深和导管长度，准確计算料斗、导管容量及首批混凝土量并严格控制导管悬空。
首批混凝土的计算方法可参阅有关施工手册，但应注意不能忽略导管存料。
导管悬空一般要控制在0.2—0.4m范围内。
导管越粗，沉淀越少。
平孔底要采用低值，反之可悬空大些。
首批混凝土下去后应立即测量导管内外混凝土深，土下去后应立即测量导管内外混凝土深，根据导管深度计算导管埋深。
如果导管没有埋住，导管已进水，应立即提出导管，将散落孔底的混凝土与泥水混合物用空气吸泥机或抓斗清出，如没有以上设备可迅速提出钢筋笼，二次下钻清孔。
导管是灌注成败的关键因素，因此，灌前要认真检查。
工人应加强责任心，严格操作，清净法兰盘上的泥水、混凝土、结冰等杂物，拧紧螺栓。
法兰变形、垫子破损、螺丝已操作的要坚决换掉。
螺丝在使用前和使用一段时间后，要做一做承压和水密实验，千万不可大意。
导管底口可以在环外缘焊一根ф8—ф10mm圆钢予以加强加固，防止导管脱落造成的自上口进水的事故。
出现此类事故后可先打捞起导管，用水泵将管内泥水抽干，然后边注入清水清洗导管内壁边，洗净抽干。
导管中部进入泥水、卡管等事故处理起来则比较麻烦。
如果始终有水进入，应怀疑已灌混凝土都已混入泥水。
卡管等事故处理，可采用二次灌注的处理办法。
二次灌注的主要方法是，事故发生后迅速提出导管整修，再迅速下入，使导管悬空0.2—0.3m（使用隔水塞）或插入混凝土±0.5左右（前者还要边灌边插入0.5m）使导管埋深不低于1m。
钻孔灌注桩常见问题分析及防治
钻孔灌注桩常见问题分析及防治摘要：本文就影响钻孔灌注桩施工常见问题进行分析，并根据本人多年从事钻孔灌注桩施工积累的经验，提出一些桩基施工相关问题的防治措施。
关键词：钻孔灌注桩；原因分析；防治措施钻孔灌注桩在房屋建筑、地基处理及桥梁基础中都得到了广泛的应用，具有施工简单易操作、施工速度快、占地少、对不同地质条件的适应性较好、承载力大等优点。
但由于钻孔灌注桩的施工大部分是地下工程，其施工过程无法观察，成桩后验收困难，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的进度和质量，甚至造成巨大经济损失。
为此必须加强钻孔灌注桩施工过程中各环节的施工质量管理。
一、护筒冒水1、原因：①埋设护筒的周围土不密实；②护筒水位差太大；③钻头起落时碰撞。
2、防治措施：①在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
②在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
③钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
二、钻孔偏斜1、原因：①场地平整度和密实度差；②钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；③钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大所致；④钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；⑤钻进遇软弱或软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
2、防治措施：①压实平整施工场地。
②安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
三、塌孔1、原因：①泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；②在潮汐河流中涨潮时，孔内外水位差减小，不能保证原有的落水压力；③施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁；④在松软砂层中钻进，进尺太快；⑤成孔后放置时间较长，未及时灌注混凝土等。
建筑行业钻孔灌注桩中的常见问题及解决方案
建筑行业钻孔灌注桩中的常见问题及解决方案引言钻孔灌注桩是建筑行业常用的桩基类型之一，它具有承载力强、施工周期短等优势。
但在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，本文将围绕建筑行业钻孔灌注桩的常见问题及相应的解决方案展开讨论。
一、施工过程中的常见问题1. 钻孔偏斜钻孔偏斜是钻孔灌注桩施工过程中常见的问题之一。
造成钻孔偏斜的原因可能是钻孔机械设备的故障、土质条件不均一等。
钻孔偏斜会导致桩基偏离设计位置，进而影响桩基的承载力和稳定性。
2. 砖石松动在进行钻孔过程中，钻孔机械设备会对周围土壤造成较大的振动，进而引起砖石松动。
砖石松动会导致桩基整体稳定性下降，增加桩基的沉降风险。
3. 施工沉降进行钻孔灌注桩施工时，钻孔过程中的土方挖取以及后续灌注过程中注入的混凝土会对周围的土体造成压力变化，从而引起地面上的沉降。
施工沉降对建筑物的周边环境和结构稳定性都会产生一定的影响。
4. 桩长不足在进行桩基施工时，如果桩长不足，将会导致桩基的承载力不达标，从而影响建筑物的结构安全性。
桩长不足的原因可能是设计中未考虑到地下水位、土层厚度等因素。
二、问题解决方案1. 钻孔偏斜的解决方案•在选取钻孔位置时，要仔细研究土层情况，避免选择土层不均一的区域。
•选择质量可靠的钻孔设备进行施工，确保设备的工作稳定性和精度。
•在施工前进行钻孔路径勘探，如遇到较坚硬地层可以采用预钻孔技术，避免钻孔偏斜。
2. 砖石松动的解决方案•合理调整钻孔机械设备的振动频率和振幅，降低其对土壤的影响。
•在钻孔过程中添加足够的清水，及时冲洗钻孔孔壁，减少周围土壤松动。
3. 施工沉降的解决方案•在施工前进行详细的地质勘察，了解土体状况和地下水位的情况，制定合理的施工方案。
•控制注入混凝土的速度和压力，避免过大的压力差引起较大的沉降。
4. 桩长不足的解决方案•在进行桩基设计时，要充分考虑地质情况和设计荷载，确保桩基的承载力和稳定性。
•在施工过程中，要监测桩基的沉降情况，及时采取补充加长桩身或其他增强措施。
钻孔灌注桩常见问题及解决措施分析
J IAN SHE YAN JIU技术应用128钻孔灌注桩常见问题及解决措施分析Zuan kong guan zhu zhuang chang jian wen tiji jie jue cuo shi fen xi黄凯钻孔灌注桩是常用的一种基础结构型式，其施工条件复杂，施工工序繁多且复杂，涉及的工种较多，作业隐蔽性高，容易出现质量问题，且处理难度大甚至需要付出高昂代价。
因此针对钻孔灌注桩常见的质量问题进行分析，对相应问题提出预防、处理措施就尤为重要。
本文针对钻孔灌注桩施工过程中出现的钻孔偏斜、塌孔、缩颈、钢筋笼上浮、断桩等质量问题进行分析，并提出相应的处理办法及预防措施。
多年来，我国基础设施建设发展迅猛；当前，我国持续加大基础设施的投资力度；未来可预见，随着我国城镇化建设不断的深入推进，以及国际基建市场高峰期的到来，市政工程将得到极大的发展。
工程人应掌握好各种施工技术，站稳发展自身生态位。
其中，钻孔灌注桩作为常用的一种基础结构型式，我们应了解其工艺，熟悉其可能出现的质量问题及其特性，掌握相应的预防、处理措施。
一、常见质量问题为保证钻孔灌注桩的施工质量，施工前应对施工工艺中的各道工序仔细研究，根据工艺特点事前研判施工过程中可能出现的质量问题。
本文对以下质量问题进行了研究，以便提前做好解决措施。
1.钻孔偏斜测量钻孔灌注桩施工垂直度，若施工允许偏差不符合相应桩基技术规范要求，则成孔发生偏斜，造成钻孔偏斜的原因有如下几条：（1）钻杆弯曲。
（2）钻机安装时，由于场地不平整，致使钻机底座不平。
（3）钻机安装地面地质软硬不均，在钻进过程中发生不均匀沉降。
（4）钻孔过程中突遇大孤石或探头石，致使钻头偏向。
（5）施工面地质层中存在倾斜的软硬交接层面；钻头受力不均匀而向一侧倾斜。
2.塌孔在钻机钻孔过程中，发生孔内水位突然下降且有大量细密水泡冒出，出渣量增加而不见进尺，钻机负载明显增加等现象，则可能发生塌孔，成因有如几点：（1）泥浆比重、泥浆粘度太小，或者泥浆含沙量太大。
钻孔灌注桩常见问题处理及防治措施
郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ04标钻孔灌注桩常见问题处理及防治措施中铁二十局集团有限公司郑州至徐州铁路客运专线工程指挥部第二分部2013年7月钻孔灌注桩常见问题及防治措施钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至造成巨大经济损失和不良社会影响。
必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水、脱落护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至造成钻机倾倒。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实、或护筒水位差太大、受地面流水浸泡等因素致使护筒失去稳定、脱落，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋设护筒时，钻机平台及护筒高出原地面，使其不被地面流水浸泡，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水或脱落时，应立即停止钻孔，将钻机移开,用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现孔内的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短安装时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
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钻孔灌注桩常见问题分析及防治
何金标吴国跃
摘要：本文就影响钻孔灌注桩施工常见问题进行分析，并根据本人多年从事钻孔灌注桩施工积累的经验，提出一些桩基施工相关问题的防治措施。
关键词：钻孔灌注桩；原因分析；防治措施
钻孔灌注桩在房屋建筑、地基处理及桥梁基础中都得到了广泛的应用，具有施工简单易操作、施工速度快、占地少、对不同地质条件的适应性较好、承载力大等优点。
但由于钻孔灌注桩的施工大部分是地下工程，其施工过程无法观察，成桩后验收困难，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的进度和质量，甚至造成巨大经济损失。
为此必须加强钻孔灌注桩施工过程中各环节的施工质量管理。
一、护筒冒水
1、原因：①埋设护筒的周围土不密实；②护筒水位差太大；③钻头起落时碰撞。
2、防治措施：①在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
②在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
③钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
二、钻孔偏斜
1、原因：①场地平整度和密实度差；②钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；③钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大所致；④钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；⑤钻进遇软弱或软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
2、防治措施：①压实平整施工场地。
②安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
三、塌孔
1、原因：①泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；②在潮汐河流中涨潮时，孔内外水位差减小，不能保证原有的落水压力；③施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁；④在松软砂层中钻进，进尺太快；⑤成孔后放置时间较长，未及时灌注混凝土等。
2、防治措施：①选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆。
②堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固；当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒。
③发生孔内坍塌，判明坍塌位置。
用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。
④清孔时专
人补水，保持内外既定的水位差；清孔后及时进行混凝土灌注，减少停顿时间。
⑤在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。
四、缩孔
产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。
缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。
1、原因：①钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时；②地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小；③泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。
2、防治措施：①检查钻锥，及时修补或更换。
②在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。
③根据需要及时调整适用的泥浆。
五、掉钻、卡钻和埋钻
钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。
掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。
出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。
造成人力和财力的浪费。
1、原因：①、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。
或孔内有探头石等均能发生卡钻。
倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻；②、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑丝;电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。
2、防治措施：
①、经常检查转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。
②、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。
③、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。
如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
六、钢筋笼上浮
1、原因：①导管提升钩挂钢筋笼；②混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上2米时，混凝土浇注速度过快，使混凝土下落冲出导管向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的。
2、防治措施：①将钢筋骨架顶端加焊4根粗钢筋（Ф20以上）焊固在护筒上，或用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；②当导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上2米之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度。
当混凝土面上升到骨架底口4
米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常的灌注速度。
当发生钢筋笼上浮时，立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
当上浮高度较大时，桩的要求远不能满足设计要求，就要将钢筋笼拔出，清孔，重新进行灌注混凝土。
七、断桩
断桩是泥浆或砂粒与水泥混凝土混合把灌注的上下两段混凝土
隔开,使混凝土变质或截面积受损,是较严重的质量事故.
1、原因：①、时间长,表层混凝土失去流动性,形成硬盖,而继续灌注的混凝土顶破硬层上升,将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹,该种
断桩在灌注过程中不易被发现；②、对孔深及导管的埋置深度量测不准,使导管提出混凝土面；③、处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,在此情况下有可能使导管内混凝土连续下落与表
面的浮浆、泥土相结合形成夹泥缩孔；④、当混凝土堵管或严重漏水或埋管拔出导管处理事故后，未能将已灌注的混凝土彻底清除干净；
⑤、混凝土灌注过程中出现坍孔，无法进行清理或使用吸泥机清理不底，形成灌注中断或混凝土中夹有泥石；⑥、导管发生埋管或导管挂在钢筋骨架上，采用强制提升而造成导管脱节；⑦、施工中没有备用设备，由于机械故障而导致混凝土灌注无法进行；⑧、混凝土灌注过程中，发生了人力不可抗拒的自然灾害（如下暴雨、停电等），迫使灌注停止。
2、防治措施：①、精确探测混凝土面灌注位置并用理论方法计算出混凝土面高度，比较后取出混凝土面低的作为拆卸导管的依据。
提升导管时应平稳，匀速慢提升。
②、及时掌握天气变化，备好发电机，确保设备正常运转，保证混凝土灌注连续进行。
③、浇注时间不长，混凝土数量不大时，将孔中混凝土及泥石全部清除，重新灌注。
④、混凝土面在水面以下很深，且尚未初凝时，可在导管底部设置隔水塞，将导管重新插入。
导管内装满混凝土后，捎提一下导管，利用混凝土自身重力将塞压出，继续灌注。
⑤、断桩在距地面较深时，应分析原因，采取相应的措施，对于计划重做的桩，要立即拔出钢筋笼，提出
导管，重新钻孔。
⑥、对浇注完成后才发现的断桩，要采取补桩的方案。
方案要经过计算，一般采用扁担桩、压浆补强等方法来处理。
结语
引起钻孔灌注桩施工事故的原因很多，各个环节都可能会出现重大质量事故的发生。
因此必须加强现场施工管理，防止施工质量事故。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，
攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。