钢结构金属网防火涂层施工工法(修改)精品资料

钢结构金属网防火涂层施工工法

1.前言

钢结构是主要建筑结构之一，其强度高、自重轻、制造简便、施工速度快，各种形状可随心所欲而且塑韧性好等特点，在我国工业与民用建筑中被广泛采用。但是，钢结构材料易导热，高温下会迅速受热失去强度并变形。当受热温度达到250℃以上时，强度下降很快，当受热达到600℃时，强度仅剩下1/3，而一般火场温度高达700℃以上。作为建筑材料，钢材的耐火极限仅为15min，在火灾高温作用下，钢结构很快会因达到其耐火极限而丧失承载能力，导致建筑物一部分甚至全部毁坏。因此，必须采取措施，对钢结构进行防火保护。工程中应用最广泛且最经济有效的方法是涂装钢结构防火涂料，防火涂层中增加一层金属网，能有效提高钢结构的耐火性、抗裂性、抗冲击性等性能。我公司在中国塑料城中央商务区办公楼工程、中国纺织采购博览城国际会展中心工程等多项钢结构工程中采用钢结构金属网防火涂层施工技术，提高了钢结构的强度，延长了钢结构耐火极限。

2.工法特点

2.0.1增加了金属网，改善一般涂料早期产生硬化的弊病，从而提高耐火性、抗冲击性、抗裂性等。

2.0.2钢结构金属网防火涂层的主要成分为粘结剂、膨胀剂、阻燃剂。具有不燃烧、不发烟、安全无毒、防火性能良好、重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀、耐酸碱、抗老化等优良的理化性能。

2.0.3 在防火涂层中敷设金属网，并采用粘贴保温钉固定，施工方便。

2.0.4 在防火涂层中增加金属网，能增加涂层的附着力，延长钢结构耐火极限，提高防火性能。

3.适用范围

3.0.1适用于钢结构建筑，大跨度钢结构厂房等梁、柱的防火施工；

3.0.2 适用于厚型与薄型钢结构防火涂层的施工。

4.工艺原理

4.0.1 钢结构防火涂层主要原材料采用多孔型隔热材料与无机绝热材料组成，其防火保护作用是靠自身不燃的无机（釉膜）层隔绝空气，从而达到钢结构防火作用，延长钢结构构件的耐火极限时间。

4.0.2 按要求在前期防火涂层施工完成后，采用铝合金保温钉，挂设抗裂金属网，再进行后期防火涂层施工的方法，在实际工程应用中，可改善一般涂料早期产生硬化的弊病，提高涂层耐火性、抗冲击性、抗裂性等。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程图

图5.1 钢结构金属网防火涂层施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工准备

（1）做好安全技术交底和员工岗前培训工作；编制详细的作业指导书；落实施工时需使用的劳动保护用品。

（2）材料进场验收。钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂及防火涂料等原材料的品种、规格、性能和质量应符合设计和规范要求，做好验收记录。

（3）钢结构安装就位，与其相连的各种构件安装完毕，并验收合格。

5.2.2 钢结构表面清理

施工前，钢结构表面应清理干净，其连接处的缝隙应用防火涂料刮实填平。

5.2.3钢结构防腐处理

（1）涂装前钢结构表面应除锈。经处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

（2）防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

（3）不漏涂、误涂，涂层不应有脱皮和反锈现象。涂层均匀，无明显皱皮、气泡等。

5.2.4防火涂料的调配（以中国塑料城中央商务区办公楼工程为例）

（1）结合层涂料调配

打底料配制比例为专用粘结剂：厚型涂料：水=0.1：1：0.6，采用低速搅拌机搅拌。首先将水和粘结剂进行搅拌，搅拌时间为2～3min左右；再放入厚型涂料，搅拌5～10min，时间不得过长，稠度控制在8～12cm范围内(用水量可适当调节，以适应喷涂)。

（2）手工涂抹料的配制比例为水：厚型涂料=0.5:1左右，采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10min，不宜过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。

5.2.5 防火涂料施工

（1）结合层（表面打底）施工

在涂抹防火层前必须用打底料打底，打底料采用手提式喷枪喷涂，喷涂或抹涂底层涂料，采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm，喷枪垂直于被涂装构件表面，距离以40～60cm为宜。喷涂厚度为2～3mm，底层基本均匀即可。

一次搅拌的混合料宜在2h内用完，待12～24h(其完全凝固硬化) 后方可进行下一道涂抹。第一遍结合层必须采用喷涂，以保证涂层与钢材的粘结力。结合层喷涂见图5.2.5。

图5.2.5 结合层喷涂

（2）防火涂层分层涂抹

根据设计厚度要求，防火涂层采用分层涂抹，要求涂层均匀、厚薄一致，涂层施工根据现场条件可采用抹、刮、喷等多种方法进行涂抹。

防火涂层涂料必须做到现配现拌，及时施工，每次搅拌的混合料宜在20min内用完。采用人工抹涂的浆料应在配料搅拌后20min内施工完毕，当外界气温低于20℃时，零星部位施工，采用人工抹涂的在配料搅拌后浆料可放宽到25min内施工完毕。

本工程中防火涂料涂层厚度总控制钢柱为26.0mm、梁为16.0mm，施工时分层涂刷成型，首层喷涂厚度为2-3mm，随后每次抹涂厚度以5-6mm为宜，施工时涂层厚薄均匀，不漏刷，并等到每道涂层干后方可进行下一道工序施工。终涂后，进行全面涂层检查，对涂层厚度不达到要求的，进行补涂，直到达到规定涂层厚度。

在气温较高、空气较干燥时，新涂层施工前，宜对先前的涂层进行喷水湿润，以防止因前涂层太干燥而影响新涂层的结合力，影响涂层质量。夏季高温或涂抹间隔时间过长，应进行喷水保养，以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。

在低温潮湿季节进行涂层施工时，间隔时间要适当延长，在确认前道涂层坚硬后，方可

施工下道涂层；当外界气温低于5℃时，不宜进行施工。如须安排在低温下施工时，必须做好采暖与保温养护工作。

5.2.6金属网设置

（1）金属网设置位置

金属网设置位置要考虑到二方面内容，一是要保证金属网与防火涂层能有效结合，二是要注意到火灾发生时，高温作用对金属网的破坏作用，基于这二方面原因，金属网设置易位于防火涂层厚度的三分之一处，即梁的防火层金属网位于离钢梁面6mm处，钢柱则位于离钢柱面10mm处。

（2）金属网的固定方法

防火层内的金属网固定和位置控制采用铝合金保温钉固定，钢梁面在防火涂层首层喷涂后，即涂层厚度为2-3mm时设置，涂层干燥后，粘贴保温钉，随后敷设金属网。保温钉采用结构胶粘贴，粘贴后养护2h左右（视工作气温确定），待结构胶凝固后方可挂设金属网，柱面保温钉的粘贴则在防火涂层厚度达到6-7mm时设置。保温钉设置见图5.2.6-1。

图5.2.6-1 保温钉设置图

保温钉设置要考虑到金属网的宽度，设置位置要使金属网内距边缘50mm处有一排保温钉，便于金属网搭接及预防网丝网边缘翘起，影响质量；保温钉间距为200-250mm，转角处适当加密。