管板焊接指导书
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
管路焊接作业指导书
管路焊接作业指导书目录1. 焊前清理 2. 焊接度检验 3. 接头安装 4. 安装检验 5. 充氮保护 6. 冷却作业 7. 调节火焰 9. 加热 11.加热保持加热保持 12.焊后处理焊后处理 13.焊后检验焊后检验.........................................................（ 3 ）（......................................................... （ 4 ）.........................................................（ 5 -7）（）.........................................................（8-9）（） (10)（） (11)（）.........................................................（12-16）（）.........................................................（20-22）（） (26)（） (27)（）…………………………………………………（28）（）18. 焊矩及焊嘴选择…………………………………………………（17-19）（） 10.加入焊料、焊剂…………………………………………………（23-25）加入焊料、加入焊料（）一、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
序号备注焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它的正常运行对于发电厂的稳定运行至关重要。
而凝汽器管板作为凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响到凝汽器的使用寿命和性能。
因此，为了确保凝汽器管板的焊接质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备：确认所使用的焊接材料符合相关标准，并进行质量检测。
2. 设备准备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 工作环境准备：清理焊接现场，确保环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、焊接工艺选择根据凝汽器管板的材料和要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择时要考虑焊接效率、焊缝质量和操作难度等因素。
四、焊接操作步骤1. 清洁准备：将凝汽器管板表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
2. 定位和固定：将管板固定在焊接台上，并进行适当的定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接参数设置：根据所选的焊接工艺和材料，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
4. 焊接操作：按照预定的焊接顺序和路径进行焊接，注意控制焊接速度和热输入，确保焊缝质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的清理和修整，确保焊接质量。
五、焊接质量控制1. 焊缝外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检查：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝宽度、高度等。
3. 焊缝无损检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查焊缝内部是否存在缺陷。
4. 材料分析：对焊接材料进行化学成分分析、金相组织分析等，确保材料质量符合要求。
六、安全注意事项1. 确保焊接设备的安全运行，避免电击、火灾等事故的发生。
2. 使用个人防护装备，如焊接手套、面罩等，保护自己的安全。
3. 严格遵守焊接操作规程，避免操作不当引起的事故。
4. 注意现场安全，确保周围人员的安全。
5. 发现异常情况及时报告，避免事故的扩大。
管道焊接作业指导书
1.工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铁及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中得主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铁母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力与设计温度不就是很高，但因其介质得原因而对管道得安装要求较高，尤其就是对于焊接质量得要求高。
在施工过程中要达到合格得焊接质量，必须严格遵守与执行焊接施工技术规范与标准，按照制定得焊接作业指导书与焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏得现象发生。
1、1根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下:K 2 本工程焊接施工执行得规范与标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801. 1〜6—2006《压力管道安全管理与监察规程一工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052 •人员要求2、2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全而检查与监督，并有权停止违反有关规范与技术文件要求得焊接作业。
确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
2、3施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料得材质、工作介质与工作条件, 以便焊工选择正确得焊接材料与工艺。
2、4焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定得受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理与保管检验记录。
2、5从事焊接作业得焊工必须就是取得了焊工合格证书得焊工。
如中斷焊接作业达三个月得，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。
对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。
2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。
同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。
3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。
二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。
同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。
2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。
普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。
焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。
4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。
在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。
三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。
通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。
如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。
2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。
常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。
3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。
结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管板试件(骑座式)手工电弧焊水平焊操作指导书
管板试件（骑座式）手工电弧焊水平焊操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格管材：16Mn Φ36×4板材：16MnR δ=12mm2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2焊条烘干温度：350°-420°（1-2小时）3．电流采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性法，并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。
4．接头型式及装配尺寸（如图）2．焊接规范：三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把管子及板坡口两侧20mm内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配管板首先水平放置，之间的间隙为2-3为宜。
定位焊以薄透为宜。
定位焊二处。
2．操作方法1）起弧：先在试板上调好电流，直至所需电流大小为止。
一切正常后在如图所示处的板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心处尽量压低电弧，并稳弧1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。
2）运条：由于水平管板是由仰焊，立焊，平焊等多种焊接方法组成其各种焊接方法如下：（1）仰焊采用间断短弧直线形或直线往返形运条法；（2）立焊采用间断短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动运条法；（3）平焊采用直线形运条法。
3）接头方法：a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处，电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔重压一下。
并稍作停留，然后正常焊接。
4）收弧方法：封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧，盖面时焊条在弧坑处稍作停留，焊满弧坑后熄弧。
四、注意事项1．施焊时管板不得转动角度。
以人动焊件不动为准则。
2．点焊时，电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。
3．盖面时，电弧在坡口上下侧停留时间稍长，且保持角焊的最佳成型。
4．清渣时，要待熔渣时冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击，清渣后要用钢丝刷刷净。
管道焊接工艺作业指导书1
1.2管道材质分别为:Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm,壁厚从2.75~9.0mm。
2、编制依据:2.1甲方提供的施工图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2002)2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.5《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223-96)2.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)2.7公司相关技术文件3、施工技术措施:3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书,并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺,并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。
电焊机应定期检查、维护,确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
13.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。
3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。
3.3焊接材料3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收,检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符,必须有材质证明书和产品合格证。
3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。
3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。
室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。
室内应保持干燥,焊条离墙、地面距离不小300mm,室内应保持清洁。
3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤,重复烘烤不得超过两次,烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存,以备使用。
3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录,达到焊接材料使用的可追朔性。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。
3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。
4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。
三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。
3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。
注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。
7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。
四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。
5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。
钢管焊接施工作业指导书
钢管焊接施工作业指导书一、管道组对拼装（1）组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。
（2）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。
（3）管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。
（4）管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1.3~1.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。
二、焊接施工设计要求①燃气管道，管件均采用焊接连接。
②在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
③管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。
④焊条材质应与母材材质相同。
⑤焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量15%，其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%，其余焊缝着色探伤。
⑥套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。
⑦钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。
三、焊接执行标准《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323四、焊接施工准备①焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。
②机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。
③作业条件1）按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。
2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。
3）施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。
本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。
包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。
- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。
- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。
- 焊接材料的选择和预热要求。
- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。
- 焊接顺序和层间温度控制要求。
- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。
3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。
- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。
四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。
五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。
- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。
管子焊接作业指导书
一 . 施工方法1. 焊接材料1.1焊丝、焊条和焊剂应符合有关标准的规定或经船检部门认可，所有材料应具有制造厂的产品合格证。
1.2 焊丝、焊剂应存放于干燥通风的室内，严防焊丝生锈和焊剂受潮。
焊丝在使用前盘入焊丝盘时应清除焊丝上的油污、杂质，焊剂在使用前亦要进行烘干。
1.3 焊条必须存放于干燥、通风良好和库房内，库房内的温度宜为10～35°，相对湿度小于50％，严防焊条受潮变质。
焊条在使用前，应根据焊条说明书规定，进行烘干。
1.4 氩气、二氧化碳气瓶的灌气，应严格执行充装技术规程，防止将空气、水分等杂质带入瓶内。
1.5 管子及附件的点焊采用手工电弧焊，材料为J422 φ3.2 焊条，或者采用CO2焊丝JQ.MG50-6 φ1.0 。
连续焊接时，管子搭焊法兰内外口、套筒等采用CO2气体保护焊，材料为JQ.YJ501-1φ1.2 药芯焊丝。
钢管的对焊，先用CO2实芯焊丝JQ.MG50-6 φ1.0打底，再用CO2气体保护焊药芯焊丝JQ.YJ501-1φ1.2 盖面的双层焊接方法。
2. 焊前准备2.1 焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接质量有害的腐蚀物。
2.2 点焊定位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清除干净。
2.3 根据焊缝尺寸要求和管子壁厚,选择不同直径焊条和焊接电流,所选用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限。
2.4 焊工应按有关《焊工考试规则》进行考试，取得上岗证后方可进行施焊。
3. 焊接技术要求3.1 钢管的对接接头、支管和法兰连接的焊接应使用CO2自动焊、手工焊和埋弧半自动焊的焊接方法。
氧-乙炔气体焊，限于DN≤100mm或壁厚不超过9.5mm的钢管对接接头，且仅适用于Ⅲ级管系。
3.2 管子与法兰的连接应采用双面焊，焊缝尺寸应符合《管子内场校验作业指导书》有关规定，法兰焊脚高度按有关法兰标准。
DN≤25mm的管子，经船检部门同意，充许单面焊，但焊后管端应进行扩管，使管壁紧靠法兰内孔。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书1000字凝汽器管板焊接作业指导书一、作业条件1. 作业环境凝汽器管板焊接作业通常需要在高温、高压的工作环境中进行，作业人员需要穿戴符合作业要求的防护装备，避免对人员造成伤害。
2. 人员条件作业人员需要具有一定的专业技能和经验，熟悉凝汽器管板的结构和发起焊接的原理和操作程序。
作业人员需经过相应的技能培训和考核合格后方可上岗。
3. 设备条件作业需要准备符合要求的焊接设备和工具，包括焊枪、电缆、钢丝、保护气体等。
同时还需要准备其他配件，如电缆托架、电缆卷轴、地线等。
二、作业步骤1. 准备工作进入作业现场前，作业人员需要对凝汽器管板进行清洗、检验，同时对焊接设备和工具进行检修和维护，确保其符合使用规范。
2. 焊接准备准备工作完成后，按照设计图纸的要求将凝汽器管板摆放到所需的位置上。
接下来，要进行管板与管件的连接处理，使用起钻机钻出涵洞，并按要求操作连接管件，并焊接氩气保护下完成连接处理。
3. 焊接操作管板与管件连接处理完成后，要根据焊接设计要求，在管板上设置焊接位置，在该处进行准确对位。
在对位的基础上，进行钙钨电极的点焊，以确保焊接位置的固定。
点焊完成后，要进行氩气保护焊接。
//√4. 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行质量检查，并逐一记录焊接的情况和结果。
对于任何不符合质量要求的焊缝，需用配套仪器进行分析，找出其原因，予以改正。
5. 善后处理焊接作业完毕后，应及时将焊接设备和工具进行清理和整理，并将焊机、电缆等设备放回原位，确保工作环境的整洁和安全。
三、安全注意事项1. 在高温、高压的工作环境中进行作业时，应严格遵循安全操作规程，确保自身的安全。
2. 作业人员应穿戴符合要求的防护衣物和防护用具，以减少对人员的伤害。
3. 使用焊机、电缆等设备时，应检查其外观和结构是否完好，并正确使用防护用具。
4. 在进行焊接作业时，应严格执行焊接规程，确保焊接质量的合格。
5. 在善后处理时，应注意将焊机、电缆等设备保存在安全的地方，避免被损坏或丢失。
凝汽器管板焊接作业指导书
目录1、项目概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及准备 (2)4、施工内容、程序及要求 (3)5、质量要求及验收 (6)6、安全文明施工要求 (8)7、危险/危害因素及控制措施一览表 (9)8、环境因素及控制措施一览表 ........................ .139、附录 (14)1．项目概况：本作业指导书针对凝汽器不锈钢冷却水管焊接项目编制。
冷却水管材质：TP304(18-8系列不锈钢)，规格：φ25×0.5数量为30968,φ25×0.7数量13078根，管板材质规格：碳钢复合板δ=40mm。
需焊接的部位接头形式如下图所示：碳钢复合管板不锈钢管不锈钢管胀接区域焊接密封部位（氩弧焊）熔焊共计焊接接头44048×2=88092个。
焊接接头属于密封焊接性质。
可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。
2．编制依据：2．1《火电施工质量检验及评定标准》[1996版]（焊接篇）2．2哈尔滨汽轮机厂凝汽器图纸2．3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．4《钛材管板焊接技术规程》SD 339-892．5公司《质量、安全健康与环境管理手册》(3.1版)2．6《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002)2．7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.施工条件及准备3.1人员及资质要求3.1.1手工焊接（或补焊）焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的要求进行考核，具备不锈钢全氩弧焊焊接试样。
3.1.2自动焊及手工焊接前，焊工应进行焊接模拟练习，模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。
3.1.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。
3.1.4技术员应熟悉业务，了解自动焊机的参数调节、操作步骤，以及设备的维护保养工作。
3.2焊前准备工作3.2.1穿管、胀管、切管要求详见《凝汽器不锈钢管组合安装作业指导书》。
焊接作业指导书-参考模板
焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。
1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。
适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。
1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。
2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。
3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书一、前言管道焊接作为工业生产中不可或缺的一环，其质量直接关系到整个生产过程的稳定性和安全性。
本文将从焊接前准备、焊接工艺选择、设备使用、焊接操作等方面进行详细介绍，以确保管道焊接作业的质量和安全。
二、焊接前准备1. 管道表面处理：对于新的管道，在进行焊接前需要清洗表面，去除油污和锈蚀物。
2. 管道尺寸检查：在进行焊接前需要检查管道尺寸是否符合要求，以确保连接的精度。
3. 焊材准备：根据焊接工艺选择相应的焊材，并进行预处理（如烘干）。
4. 焊口准备：对于待连接的两个管道，需要进行切割和倒角等处理，以便于后续的对位和连接。
三、焊接工艺选择1. 根据管道材质、壁厚等参数选择相应的焊接工艺，如TIG、MIG等。
2. 在确定具体工艺时，需考虑到连接部位是否易于操作，并预留足够空间以方便后续检测和维修。
3. 在选择工艺时还需考虑到管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素，以选择耐高温、耐腐蚀的焊接材料。
四、设备使用1. 焊接机器的选择：根据具体的焊接工艺和要求选择相应的焊接机器，并进行调试和检测。
2. 气体保护：对于TIG等气体保护型焊接工艺，需要确保气体流量、压力等参数符合要求，并进行检测和调整。
3. 电极、钨丝等配件的选择：根据具体工艺和要求选择相应的配件，并进行检测和调整。
五、焊接操作1. 对位：将待连接的两个管道放置在对位位置上，并进行调整，确保精度和稳定性。
2. 焊接开始前需要进行试焊，以确定参数是否合适，同时也可以检查设备是否正常工作。
3. 焊接时需注意控制电流、电压等参数，以确保焊缝质量。
4. 在焊接过程中需注意管道变形情况，并及时调整以避免影响连接精度。
5. 焊接完成后需要对焊缝进行清理和检查，并做好记录。
六、安全措施1. 在进行焊接作业前需要对操作人员进行安全培训，确保其了解安全规范和操作流程。
2. 焊接过程中需佩戴防护设备，如手套、眼镜等，以避免受伤。
3. 焊接场地需保持通风良好，并随时注意火源，以避免发生火灾事故。
手工电弧焊管板水平固定焊焊接指导书
SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J 焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Fe Ⅱ-SMAW-5FG焊接方法：焊条电弧焊接头形式：管板角接接头焊接位置：水平固定向上焊材质：16Mn+16MnR 电流类型与极性：直流反接法管试件规格（mm ）:Φ57×4.0×75板试件规格（mm ）:12×157×157焊条型号：E5015焊条规格（mm ）:Φ3.21.板坡口形式及组对示意图：V 形坡口50°±5°板钝边：0 mm 装配间隙：2.5-3.2mm点固位置：坡口内圆周平分三点点固焊长度：10mm 2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.焊接位置示意图：4.主要焊接参数:5.操作要点:施焊方式假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊右半周，后沿顺时针方向焊左半周；引弧和收弧部位要超过中心线10-15mm 。
⑴打底焊：①运条方式、焊条角度电弧引燃后，稳弧预热，向上顶送焊条，待管板坡口边缘与管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，沿逆时针方向连弧施焊。
焊条角度随试件变化而变化。
电弧热量应偏向管板，焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧，保证管板边缘熔合良好。
②控制电弧顶送深度仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些，横向摆动幅度应小些；焊接立焊和横焊位置时，焊条顶送逐渐浅些。
③焊道接头更换焊条时，可采用热接法或冷接法接头；仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头。
⑵填充焊：填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要宽。
由于管子一侧圆周短，孔板一侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm ，使焊道形成斜面。
⑶盖面焊：①焊接顺序、焊条角度与填充层相同；盖面焊时，下半周和上半周的运条方法如图所示。
钢管焊接作业指导书
一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
7、氩气的纯度在99%以上。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）平台搭设应安全可靠并每天由安全员检查。
（4）电焊机、焊枪、砂轮机、电磨头等电器应接地可靠、绝缘良好，电线电缆应绝缘良好、无老化破损现象。
（5）焊接、切割结束后须切断电源，关闭气瓶阀门，仔细检查工作场所的状况，确认无起火危险后才能离开。
凝汽器两端管板选用德国产复合钢板，在上海动力设备有限公司钻孔。管板内侧为基体材料碳钢，材质SA516Cr70，厚35 mm，通过焊接端板与凝汽器框架连接；管板外侧材料为不锈钢，材质TP316，厚5 mm。穿入管孔约两万根Ф20×0.5,Ф20×0.7不锈钢管（TP316L，德国产）。管板与不锈钢管在胀管后密封焊接，约有焊口4万只。
（3）焊缝应熔合良好，成型美Fra bibliotek，宽窄均匀，表面不允许有氧化过烧、裂纹、气孔、夹钨、偏心、未透等缺陷，焊缝高度不低于管板表面。管板和管子表面不允许有深度大于1毫米的尖锐凹槽、砂眼、重皮、毛刺裂纹等。
八、安全措施
（1）进行焊接、切割作业人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等合格劳动保护物，密封焊时应戴上防紫外线眼镜以防弧光灼伤。
（10）确保焊机水箱水位和氩气流量，防止设备与质量事故。
（11）严格遵守《电力建设安全工作规程》，坚持文明施工，做倒“工完料尽场地清”。
R机头代号/ 16
V21旋转速度‰385
DV21旋转速度增量‰10
保护氩气流量8~10L/Min
（2）焊接时应检查并调整钨极的位置。一般钨极尖端在径向距离管子与管板结合面1~2毫米，在轴向距离管板平面1.5毫米。钨极径向位置可通过铜转块调节，轴向位置可通过转块内六角螺丝调节。
（3）焊接时检查并调整芯轴定位器的松紧程度，可通过维套螺丝调节。
(3)将不锈钢管排平,要求与管板齐平,管子凸出管板不超过1MM。
（4）开机前检查冷却水箱内水量是否足够，检查焊机接地是否可靠，检查连接焊机、机头、气瓶的水电气路是否良好，检查氩气表、阀门是否良好。
（5）正式焊接前在试验板上设置合适的焊接规范，并在遥控器上按键存储，存储号全部设为01号。
（6）焊前磨好钨极角度，调整钨极伸出长度和径向位置，调整芯轴定位器的松紧程度，安装好保护气罩。
质检员/安全员1人；技术员1人；
五、作业程序
胀管结束、清洗干净调试焊接规范检查冷却水、保护气接通电源调出程序模拟焊接调整焊枪机头膨胀定位产品焊接目检PT检查。
六、施工技术措施
6.1焊前准备工作
（1）凝汽器两侧应搭设平台和焊接无尘室以便焊接操作，平台脚手架应安全可靠。
(2)管子与管板端面焊接区域刷抹锃亮，用工业酒精清洗干净，无油、锈、水等污染物，以防焊接缺陷的产生。
管板焊接采用上海华恒焊接设备有限公司提供的EWA306程序化焊接电源，机头为PT25型芯轴膨胀定位自动TIG焊枪。该焊机为逆变型、用380V、15A电源，焊接电流范围5~300A，空载电压78V，焊接保护气体为纯氩气；焊枪设为外置循环水冷却，自动旋转焊接；钨棒割磨采用专用钨极磨削机。
焊接采用不加丝自熔工艺，焊缝不能有氧化过烧、裂纹、气孔、夹钨、偏心、未透等缺陷，为保证焊接质量、安全及进度，特制定作业指导书。
（10）产生焊接缺陷后，应及时分析原因并纠正错误。缺陷的处理采用机械打磨清理至平整无污染后按原规范重新焊接。
（11）个别位置的焊接与返修可采用手工钨极氩弧焊工艺。
七、质量检验
（1）焊接时加强过程控制，确保焊接一次合格率在99.9%以上，发现故障及时排除。
（2）所有焊口100%自检、100%专检，100%着色渗透检查；表面评定合格后才能进行渗透检查。
四、机具及劳动力配备
工机具：EWA306焊接电源4台；PT25焊接机头4台；
钨极磨削机1台；ZX400-7逆变焊机1台；
作业指导书
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氩气瓶及氩气表各6只；电磨头1个；
角向砂轮机3台；焊机必备工具4套；
Ø1.6钨棒30包（10根/包、15厘米/根）；
砂纸、砂布、工业酒精若干；
劳动力：培训合格管板焊工20人；普通焊工1人；
作业指导书
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好，保护气体是否良好，模拟焊接通过遥控器上“模拟/焊接”开关选择。准备工作完成后才能换档开机。
（8）焊接过程中焊工应观察弧光、听声响是否正常，发现异常应
按“紧急停机”键，及时处理问题后再继续焊接。
（9）焊接顺序：先焊接进水端管板，再对出水端管子割头排平后胀口焊接。为防止管板焊接变形，应对每块管板分五个或更多区域跳动焊接，严禁在同一区域连续焊接。从中间往两侧焊接。
（7）每天预先磨削出200~300根钨棒以备焊接时更换，钨棒的切割磨削采用专用钨极磨削机，要求每根长3厘米、35°斜面。尖端端面为0.5MM2左右。
（8）保护氩气的纯度为99.99%。
（9）焊接场所采取防风挡雨措施，焊机及其配件应放置在通风干燥环境中。
作业指导书
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6.2焊接措施
（1）焊接规范：
代号功能参数单位数值
T01预送气时间秒4.7
T02滞后送气时间秒4.0
K1脉冲电流选择/ PDC
ΔI电流增量A 1.0
T11预熔时间秒2.0
I11预熔电流A 50
T12峰值时间秒0.1
I12峰值电流A 85
T13基值时间秒0.1
I13基值电流A 30
N11焊接衰减位置度360
T14电流衰减时间秒1.0
八、安全措施
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一、概述
谏壁电厂10#机凝汽器早期设计为铜管表面式冷却，运行中经常发生铜管泄露、堵塞障碍，影响机组发电量，长效经济效益差。经上海动力设备有限公司论证设计，决定将凝汽器改造为不锈钢薄壁管冷却，同时更换管板、隔板、水室、集水井、减温器并加长壳体侧墙与底板，既保证了冷却效率又延长了使用寿命，具有较高的综合效益。
（4）该焊机无冷却水和保护气体缺少保护或报警系统，焊接时应经常检查冷却水箱水位和氩气表流量以防设备质量事故。
（5）焊接时调出程序号01并锁定，误选后及时更正。
（6）焊接时将芯杆插入不锈钢管内，将气罩顶紧管板，拉上扳手使弹簧套涨紧，锁定位置后才能开始焊接。
（7）首次焊接前必须作模拟焊接试验，观察焊枪状态是否良
工程名称：谏壁发电厂#7机大修工程
机组容量：300MW
编号：焊-02
类别：I类
作业指导书
作业项目名称
#7机凝汽器不锈钢管板密封焊接
出版日期
2014年1月20日
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
江苏省电力建设公司
目录
一、概述
二、编制依据及应用标准
三、作业条件
四、机具及劳动力配置
五、作业程序
六、施工技术措施
七、质量检验
二、编制依据及应用标准
上海动力设备有限公司提供的图纸、技术方案及其他资料
上海华恒焊接设备有限公司提供的规范及设备使用说明书
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇、焊接篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇、焊接篇）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂，2002年版）
三、作业条件
胀管后尺寸复验、管板和不锈钢管端清洗、设备调试到位、焊工培训合格、试焊合格、平台搭设后，具备焊接条件。
（6）严禁酒后作业。使用砂轮机、电磨头应戴防护面罩。
作业指导书
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（7）电器作业须由持证电工操作，应严格遵守用电作业规定，防止触电事故发生。
（8）工业酒精、丙酮及工业清洗剂应尽量分散存放，同一位置不可多放，且远离焊接切割等明火源；随用随领，酒精味太浓应停止作业，通风换气，确保无火灾发生。
（9）焊机二次电缆与被焊工件的连接应接触良好、绑扎牢固。