数控加工工艺方法.pptx
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《数控加工工艺》PPT课件
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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教育无他，爱与榜样而已
刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
–（3）按所用刀具划分工序
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教育无他，爱与榜样而已
–2.2.3.5 进给路线的选择 •1．数控车床进给路线的选择 –（1）最短的切削进给路线 –（2）最短的空行程路线 –（3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• 2．数控铣床进给路线的选择 • （1）铣削外轮廓表面的进给路线 • （2）铣削内轮廓表面的进给路线
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
– 2.2.3.6 数控加工余量的选择 • 1．查表法 • 查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究 积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手 册。 • 2．经验估算法 • 经验估算法是根据工艺编制人员的实际经验 确定加工余量。
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– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
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2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
–（3）按所用刀具划分工序
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–2.2.3.5 进给路线的选择 •1．数控车床进给路线的选择 –（1）最短的切削进给路线 –（2）最短的空行程路线 –（3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线
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• 2．数控铣床进给路线的选择 • （1）铣削外轮廓表面的进给路线 • （2）铣削内轮廓表面的进给路线
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– 2.2.3.6 数控加工余量的选择 • 1．查表法 • 查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究 积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手 册。 • 2．经验估算法 • 经验估算法是根据工艺编制人员的实际经验 确定加工余量。
数控工艺ppt课件
逼近 的误 ，从而
5
§2.2手工编程二、 手工编程的数学处理
二、 手工编程的数学处理
数学处理（数值计算）： 是计算出零件轮廓上或刀具中心轨
迹上一些点的坐标数据。
（一） 数学处理的主要内容
1、 基点坐标的计算
基点：各个几何元素间的连接点。如直线和圆弧的切点
、
交点。
2、 节点坐标的计算
节点：CNC系统具有直线和圆弧插补功能，当加工由双
列表曲线----给出曲线上某些坐标点，没有给出方程。
用列表点（离散点）描述轮廓曲线在机械加工中应用非常多。
当给的列表点已密集到不影响曲线精度的程度，可直接在相邻列表 点间用直线段或圆弧段编程。但给出的只是很少点，为保证精度， 需增加新的节点。为此，处理列表曲线的一般方法是根据已知列表 点导出差值方程（称第一次拟合），再根据差值方程进行差值点的 密化，，求得新的节点（称第二次拟合），然后根据这些足够的节 点编制逼近线段的程序（用直线和圆弧线）。
§2.2手工编程 一、手工编程的工艺处理
一、手工编程的工艺处理 （一）数控加工工艺的基本特点和主要内容
1、基本特点 对程序的正确性和合理性要求很高（工步和走刀 路线、
切削用量等由编程员事先决定）
2、主要内容 A :选择合适在数控机床上加工的零件和确定工序内容； B ：零件图纸的数控工艺性分析； C ：制定数控工艺路线; D ：加工工序设计与调整； E ：数控加工中的容差分配；
数控加工工艺ppt课件
较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
精选编辑ppt
22
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
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23
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
工序安排的 一般原则
先粗 后精
先近 后远
内外 交叉
保证 工件 加工 刚度
同一 把刀 连续 加工
精选编辑ppt
27
背吃刀量
光车时的 主轴转速
切削参数的选择
根据余量确定，其原则是尽量选择大的 背吃刀量，减少进给次数。
S＝1000v/πd
V
切削速度
X
切削刃选定点所对应的工件或刀
具的回转直径
精选编辑ppt
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1
第四单元 数控车削加工工艺
学习内容与知识点：
内容
知识点
数控车床的主要加工对象
概述
数控车床结构及分类
数控车床的坐标系
数控车削加工工件 的装夹与对刀
数控车削通用夹具的装夹 数控车削加工的对刀
数控加工内容的选择
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
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22
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
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23
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
工序安排的 一般原则
先粗 后精
先近 后远
内外 交叉
保证 工件 加工 刚度
同一 把刀 连续 加工
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27
背吃刀量
光车时的 主轴转速
切削参数的选择
根据余量确定，其原则是尽量选择大的 背吃刀量，减少进给次数。
S＝1000v/πd
V
切削速度
X
切削刃选定点所对应的工件或刀
具的回转直径
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1
第四单元 数控车削加工工艺
学习内容与知识点：
内容
知识点
数控车床的主要加工对象
概述
数控车床结构及分类
数控车床的坐标系
数控车削加工工件 的装夹与对刀
数控车削通用夹具的装夹 数控车削加工的对刀
数控加工内容的选择
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
图6-8 典型的平面类零件
3° 10＇
2° 32＇
图6-10 数控铣削叶轮
1° 20＇
0°
图6-9 飞机上的变斜角梁缘条
6.1.3 数控铣床加工工艺的基本特点及主 要内容
1.数控铣床加工工艺的基本特点 2.数控铣床加工工艺的主要内容： （1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内
容； （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要
6）工作台
图6-7 数控铣床结构
6.1.2 数控铣床加工的主要对象
数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的 数控机床。它能够进行外形轮廓铣削、平 面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削， 如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等。另外， 数控铣床还具有孔加工的功能，通过特定 的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻 孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等。
(7）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会 在加工过程中变形？哪些部位最容易变形？
2.零件的结构工艺性分析
（1）零件的内腔和外表最好采用统一的几何类 型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数， 使编程方便，提高生产效率。
（2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小， 所以内槽圆角半径不应太小。
2）进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照 程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动， 包括直线进给运动和旋转运动。
数控加工工艺基本知识PPT课件
识
联接的。
2020/7/19
现代数控技术
8
数控车刀
第 二 章
数 控 工 艺 基 本 知 识
2020/7/19
现代数控技术
9
在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为
多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以
第 二
用
章 于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换
数 刀系统。
章
1)车削刀具
数 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹以及切槽、切端面、切端
控 工
面环槽和切断等。
艺 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀
基 本
具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层
知 硬质合金以及高速钢。
识
2020/7/19
现代数控技术
7
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
数控车床加工工艺 ppt课件
ppt课件 13
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
ppt课件 14
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
ppt课件
单刀架
11
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 参数 Ø300 mm
X、Y、Z、B、C轴控制 车削中心技术参数
最大加工长度
最大棒才加工能力 X/Z最大行程
1048mm
51mm 1045mm 585mm 575mm 585mm 4500rpm 4500rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 12 30m/min 5.5KW
最大棒才加工能力 X最大行程
Z轴最大行程
主轴转速 主轴轴承直径 刀塔刀位数 快速进给 (X / Z 轴) 电动机功率
240mm
7000 rpm 45mm 刀塔 :H 8 (选配) 300mm/min 5.5KW
单刀架
ppt课件
6
第四章 数控车削加工工艺
随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加 复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集 中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结 构就是这种构思的体现。
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
ppt课件 14
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
ppt课件
单刀架
11
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 参数 Ø300 mm
X、Y、Z、B、C轴控制 车削中心技术参数
最大加工长度
最大棒才加工能力 X/Z最大行程
1048mm
51mm 1045mm 585mm 575mm 585mm 4500rpm 4500rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 12 30m/min 5.5KW
最大棒才加工能力 X最大行程
Z轴最大行程
主轴转速 主轴轴承直径 刀塔刀位数 快速进给 (X / Z 轴) 电动机功率
240mm
7000 rpm 45mm 刀塔 :H 8 (选配) 300mm/min 5.5KW
单刀架
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6
第四章 数控车削加工工艺
随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加 复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集 中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结 构就是这种构思的体现。
数控加工工艺.pptx
广东机电职业技术学院
数控教研室
第三单元 工件的裝夹
教学目的：
掌握夹具的分类、组成和作用，了 解各典型夹具的结构和功能。
第三单元 工件的裝夹
学习内容与知识点：
内容 机床夹具概述 工件定位的基本原理 定位基准的选择原则 常见定位元件及定位方式
定位误差
知识点 工件的安装 夹具的分类 夹具的组成和作用 新型数控夹具与组合夹具 六点定位原理 六点定位原理的应用 精基准的选择原则 粗基准的选择原则 辅助基准的选择原则 以平面定位的定位元件 以圆孔定位的定位元件 以外圆柱面定位的定位元件 定位误差的概念和产生的原因 定位误差的计算
组成 作用
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀 或导向元件、其它装置、夹具体
作用：保证加工精度，提高生产率，扩 大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
夹具的组成与作用
1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键
新型数控夹具与组合夹具
新型数控夹具体
新型数控夹具与组合夹具
。2020年11月17日星期二上午10时44分21秒10:44:2120.11.17
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月上午10时44分20.11.1710:44November 17, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月17日星期二10时44分21秒10:44:2117 November 2020
数控教研室
第三单元 工件的裝夹
教学目的：
掌握夹具的分类、组成和作用，了 解各典型夹具的结构和功能。
第三单元 工件的裝夹
学习内容与知识点：
内容 机床夹具概述 工件定位的基本原理 定位基准的选择原则 常见定位元件及定位方式
定位误差
知识点 工件的安装 夹具的分类 夹具的组成和作用 新型数控夹具与组合夹具 六点定位原理 六点定位原理的应用 精基准的选择原则 粗基准的选择原则 辅助基准的选择原则 以平面定位的定位元件 以圆孔定位的定位元件 以外圆柱面定位的定位元件 定位误差的概念和产生的原因 定位误差的计算
组成 作用
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀 或导向元件、其它装置、夹具体
作用：保证加工精度，提高生产率，扩 大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
夹具的组成与作用
1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键
新型数控夹具与组合夹具
新型数控夹具体
新型数控夹具与组合夹具
。2020年11月17日星期二上午10时44分21秒10:44:2120.11.17
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月上午10时44分20.11.1710:44November 17, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月17日星期二10时44分21秒10:44:2117 November 2020
数控加工工艺PPT
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是 W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含 碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬 材料切削。
新牌号的普通高速钢W9Mo3Cr4V（W9）是根据我 国资源情况研制的含钨多、含钼少的钨钼钢。硬度 65～66.5 HRC，硬度和韧性配合较好，热塑性、热稳 定性都较好，焊接性能、磨削加工性能都较高，磨削 效率比M2高20％，表面粗糙度值也小。
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2)新型硬质合金
教学目的 重点难点
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
1、硬质合金（Cemented Carbide）
教学目的 重点难点
2018年10月15日
1)普通硬质合金
①钨钴类（YG）
数控机床刀具 选择
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
WC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性 材料、有色金属和非金属材料。常用牌号：YG3、 YG6、YG8、YG6X。数字表示Co的百分含量， Co多韧 性好，用于粗加工； Co少用于精加工。
工件的定位与装夹
刀具材料是指刀具切削部分的材料。在金属切 削加工中，刀具材料的切削性能直接影响着生产效 率、工件的加工精度和已加工表面质量、刀具消耗 和加工成本。正确选择刀具材料是设计和选用刀具 的重要内容之一 。
第三章 数控加工工艺设计 ppt课件
零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面，而不应沿
法线方向直接切入零件，引入点选在尖点处较妥。
引引出出
引引入入
(a)
切 切向向引引 入
切 切向向引引 出出 法 法向向引引 入
2020/10/28
((a)a )
( a ) ((bb2)0)
(a)
(a)
切 切向向引引 入入 切 切向向引引 出出 法 法向向引引 入入
( a ) ((bb))
(b) (c)
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿法线
方向切入和切出或加引入引出弧改向，并将其切入、切出点选
在零件轮廓两几何元素的交点处。但是，在沿法线方向切入/切
出时，还应避免产生过切的可能性。
2020/10/28
21
对于槽形铣削，若为通槽，可采用行切法来回铣切， 走刀换向在工件外部进行，
对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分 几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排 走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破 坏较小的工步。
2020/10/28
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铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减
少接刀痕迹，保证零件表面质量，应对刀具的切入和切出程
引入
序精心设计。
引出
如图所示，铣削外表面轮廓时，铣刀的切入、切出点应沿
2020/10/28
数控加工工艺PPT课件
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
加工中心夹具的确定
不影响进给的装夹示例
加工中心夹具的确定
常用夹具种类
通 用 夹 具
组 合 夹 具
专 用 夹 具
可 调 整 夹 具
多 工 位 夹 具
成 组 夹 具
加工中心夹具的确定
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法： 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析
分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；
加工中心加工的对刀与换刀
对刀 对刀点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标） 原点的机床坐标 。
工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系 在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标 点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点 在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件 坐标点重合。
加工方法的选择
数控车削加工工艺ppt
案例名称
案例介绍
高效数控车削加工
这个案例描述了如何通过合理的工艺 规划、先进的刀具材料和涂层技术、 高效的切削参数设置等手段，实现数 控车削加工的高效化。
案例分析
通过这个案例，我们可以了解到数控 车削加工的最新技术和发展趋势，同 时也能看到数字化制造技术在提高生 产效率和降低生产成本方面的重要作 用。
确定加工顺序
01
根据工件的结构特点和加工要求，合理安排加工顺序，遵循先
粗后精、先主后次的原则。
选择合适的刀具
02
根据加工需要，选择合适的刀具类型和规格，确保刀具刚度好
、切削性能优良。
确定切削用量
03
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理确定切削速度、进
给速度和切削深度等参数。
数控车削加工的切削参数选择
根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型 和规格，确保夹具定位准确、夹紧力足够。
工件定位
利用夹具的定位元件将工件准确定位，确保工件 在加工过程中不发生移动或倾斜。
工件夹紧
利用夹具的夹紧装置将工件夹紧，确保工件在加 工过程中不发生松动或振动。
03
数控车削加工的实践应用
数控车削加工的实践案例一
案例名称
绿色化
随着环保意识的不断提高，数控车削加工技术将更加注重绿色化。未来数控车削加工技术 将采用更加环保的材料和工艺，减少废弃物排放和对环境的影响。
数控加工中心培训课件pptx
关机
完成工作后，先退出程序，然后 关闭系统，最后关闭电源开关。
数控加工中心的操作面板及功能
操作面板
包括显示屏、键盘、控制杆、按钮等 。
功能
控制机床的各种动作，如主轴的启动 与停止、刀具的选择与更换、工作台 的移动等。
数控加工中心的坐标系和原点
坐标系
通常采用右手直角笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个相互垂直的坐标轴。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
完成工作后，先退出程序，然后 关闭系统，最后关闭电源开关。
数控加工中心的操作面板及功能
操作面板
包括显示屏、键盘、控制杆、按钮等 。
功能
控制机床的各种动作，如主轴的启动 与停止、刀具的选择与更换、工作台 的移动等。
数控加工中心的坐标系和原点
坐标系
通常采用右手直角笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个相互垂直的坐标轴。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
数控加工工艺培训(共42张PPT)
返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-16 对称性零件 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-17 斜面加工方法
返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-18 铣削外圆走过的距离 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-1 右手笛卡儿坐标系 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-2 普通车床 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-3 卧式铣床 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-4 两坐标加工 返回目录
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
数控机床加工工艺.ppt
在多道工序中采用同一组精基准定位，称 为基准统一原则。如下图所示。
（3）自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，称为自 为基准。如下图所示。
（4）互为基准原则
采用两个表面互为基准反复加工，称为互 为基准原则。如下图所示。
3.辅助基准的选择
有些零件的加工，为了装夹方便或易于实现基准 统一，人为的造成一种定位基准，称为辅助基 准。
• 用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作 用，如图2-20所示。
二 、工件以外圆柱面定位
1.支承定位 支承定位最常见的是V形块定位。
2.定心定位 定心定位能自动地将工件的轴线确定 在要求的位置上。
三、工件以圆孔定位
1.定位销 图2-23为常用定位销的结构。
Baidu Nhomakorabea
2.圆柱心轴 图2-24为常用圆柱心轴的结构形式。
• 如图2-3所示的长方形 • 图2-4所示盘状工件六 工件的六点定位原理。 点定位。
数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件
2.完全定位与不完全定位 • 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。
工件被限制的自由度少于六个，但不影响加工要 求的定位称为不完全定位（如图2-5所示）。
数控机床加工工艺 高职高专 ppt 课件
第四节 常见定位方式及定位元件
一、工件以平面定位
1.主要支承 • 固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式，
（3）自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，称为自 为基准。如下图所示。
（4）互为基准原则
采用两个表面互为基准反复加工，称为互 为基准原则。如下图所示。
3.辅助基准的选择
有些零件的加工，为了装夹方便或易于实现基准 统一，人为的造成一种定位基准，称为辅助基 准。
• 用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作 用，如图2-20所示。
二 、工件以外圆柱面定位
1.支承定位 支承定位最常见的是V形块定位。
2.定心定位 定心定位能自动地将工件的轴线确定 在要求的位置上。
三、工件以圆孔定位
1.定位销 图2-23为常用定位销的结构。
Baidu Nhomakorabea
2.圆柱心轴 图2-24为常用圆柱心轴的结构形式。
• 如图2-3所示的长方形 • 图2-4所示盘状工件六 工件的六点定位原理。 点定位。
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2.完全定位与不完全定位 • 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。
工件被限制的自由度少于六个，但不影响加工要 求的定位称为不完全定位（如图2-5所示）。
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第四节 常见定位方式及定位元件
一、工件以平面定位
1.主要支承 • 固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式，
《数控加工工艺》课件
详细描述
加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。在确定加工参数时，需要根据刀具的规格、材料的特性以及加 工要求进行合理选择。合适的加工参数可以提高加工效率，降低刀具磨损，并保证零件的加工精度和表面质量。
数控加工工艺文件的编制
总结词
数控加工工艺文件是指导数控加工过程的重要文件，包含了从零件图样分析到实际加工过程中的所有 重要信息。
06
数控加工中的加工精度与表面质量
加工精度与表面质量的基本概念
加工精度
指零件加工后的实际几何参数与理想几何参 数的符合程度，包括尺寸、形状和位置等。
表面质量
指加工表面微观几何形状和物理机械性能的 优劣程度，如表面粗糙度、表面硬度和表面 完整性等。
影响数控加工精度与表面质量的因素分析
机床误差
机床的几何误差、热误差和伺 服控制误差等都会影响加工精
根据工件材料、刀具材料和加工要求 选择合适的切削参数，如切削深度、 进给量和切削速度等。
减小机床误差
采用高精度机床，定期进行机床维护 和校准，以减小几何误差和热误差。
选用合适的刀具
根据加工要求选择合适材质和几何参 数的刀具，并保持刀具锋利和正确的 安装角度。
引入先进技术
采用超精密切削、镜面切削和激光辅 助切削等先进技术，提高加工精度和 表面质量。
毛坯的确定与装夹方式的选用
总结词
加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。在确定加工参数时，需要根据刀具的规格、材料的特性以及加 工要求进行合理选择。合适的加工参数可以提高加工效率，降低刀具磨损，并保证零件的加工精度和表面质量。
数控加工工艺文件的编制
总结词
数控加工工艺文件是指导数控加工过程的重要文件，包含了从零件图样分析到实际加工过程中的所有 重要信息。
06
数控加工中的加工精度与表面质量
加工精度与表面质量的基本概念
加工精度
指零件加工后的实际几何参数与理想几何参 数的符合程度，包括尺寸、形状和位置等。
表面质量
指加工表面微观几何形状和物理机械性能的 优劣程度，如表面粗糙度、表面硬度和表面 完整性等。
影响数控加工精度与表面质量的因素分析
机床误差
机床的几何误差、热误差和伺 服控制误差等都会影响加工精
根据工件材料、刀具材料和加工要求 选择合适的切削参数，如切削深度、 进给量和切削速度等。
减小机床误差
采用高精度机床，定期进行机床维护 和校准，以减小几何误差和热误差。
选用合适的刀具
根据加工要求选择合适材质和几何参 数的刀具，并保持刀具锋利和正确的 安装角度。
引入先进技术
采用超精密切削、镜面切削和激光辅 助切削等先进技术，提高加工精度和 表面质量。
毛坯的确定与装夹方式的选用
总结词
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2、审查与分析零件图样中构成轮廓的 几何元素是否充分
由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽 略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分 或模糊不清。如圆弧与直线到底应是相切还是相交， 含糊不清：有时，所能条件较少或自相矛盾，增加了 数学处理与节点计算的难度。因为在目前编程时，要 对构成轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要 计算出每一个基点坐标，无论哪一点不明确或不确定， 编程都无法进行。所以，在审查与分析图样时，一定 要仔细认真，发现问题及时找设计人员更改。
1 机床的选择？ 2 加工工序的划分？ 3 加工顺序的安排？
（那么我们怎样来完成这些步骤 呢？）
机床的选择；
是重点哦！
没有类型的零件应在不同的数控机床上加工，
要根据零件的设计要求选择机床。数控立式镗铣 床和立式加工中心适合加工小型箱体.箱盖.平面 凸轮.样板.开关复杂平面或立体零件及模具的内 外型腔。数控卧式镗铣床和卧式加工中心适合加 工各种复杂的箱体类零件.泵体.阀体和壳体等。 多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种 复杂的曲面.曲线和模具等。
数控加工方案的确定
数控机床是由加工方案控制、自动进行 加工的。但程序的编制只是加工准备的一部 分，需要根据所使用的机床，做出周密的加 工方案，才能保证安全可靠地加工出合格的 零件。
一般来说，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容
1、通过数控加工适应性分析，选择数控加工的零件及内容。 2、结合加工表面的特和数控设备的功能对零件进行数控加工的
材料名称 铝 板 定位方向 材料牌号 5A05-H112 装夹方向 量 具 游标卡尺 夹 具
加工Baidu Nhomakorabea容
粗加工内腔
加工工艺孔
精加工内腔
开内腔斜槽
加工腔体表面
点
孔
深点孔
钻
孔
攻
丝
倒
角
351±0.1
右定位 工序号
侧面 工时定额
平口虎钳
6
2H48'
加工深度（mm）
Z-39.85 Z-39.8 Z-44.5 Z-24.5 Z-24.1 Z0. Z-32.1 Z-0.6 Z-40.6 Z-8.5 Z-6.3 Z-1.5
程序号
555#
设备型号 VTC-160
工序名称 腔体正面
来自何处 加工中心 交往何处 加工中心
刀具准备
刀号
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
规格 D 12 D 12 D 12 D5 D100 D4.2 D6 D2.1 M2.5
D6
5±0.1
刀具型号 D12*35*90-40° 普通钻花 D12*45*95*45° 直柄D5*15*65-40 面铣刀 A1148*4.2 D6加长中心钻 A1148*2.1 M2.5*0.45 D6普通倒角刀
工艺分析。 3、进行数控加工的工艺设计。 4、根据编程的需要，对零件进行数学处理。 5、编写加工程序单。 6、校对与修改加工程序。 7、首件试加工，并对现场问题进行处理。 8、编制数控加工工艺技术文件。
A、对零件图进行数控加工艺分析
事实上，在选择和决定数控加工的内容时，有关 艺人员必定对零件图进行工艺分析，根据所掌握的数 控加工基本特点及所用数控机床的功能和实际工作经 验，力求把这一前期准备工作做得更仔细、更扎实一 些，以便为下面要进行的工作铺平道路，减少失误和 返工。
加工工序的划分；
是重点哦！
A）刀具集中分序法：
就是按所以刀具划分工序，用同一把刀具 加工完零件上所有可以加工的部位。再 用第二把.第三把刀完成它们可以完成的 其他部位。这样可以减少换刀次数，压 缩空程时间，减少不必要的定位误差。
B）以加工部位分序法；
对于加工内容很多的零件，可按其结构特 点将加工部位分成几个部分，如内形 （内腔）.外形.曲面或平面等。一般先加 工平面.定位面，后加工孔；先加工简单 的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度较低的部位，再加工精度较 高的部位。
数控加工的工艺性问题涉及面很广，这里仅从数
控加工的可能性与方便性两个角度提出一些必须分
析和审查的主要内容。
1、审查与分析零件图样中的尺寸标注方法
分析尺寸标注是否适应数控加工的特点，对数控 加工来说，最好以同一基准引注尺寸或直接给出坐标 尺寸。因这种标注法既便于编程，也便于尺寸之间的 相互协调，为保持设计、工艺、检测基准与编程原点 设置的一致性主面带来很方便。由于零件设计人员往 往在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性，而不得 不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数 控加工带来诸多不便。事实上，由于数控加工精度度 及重复定位精度很高，不会因产生较大的积累误差而 破坏使用特性，因而将局部分散标注法改为集中引注 或坐标式标注是完全可行的。
4、审查与分析零件所要求的加工精度
审查和分析零件所要求的加工精度、 尺寸公差是否都可以得到保证，数控机 床尽管比普通机床加工精度高，但数控 加工与普通加工一样，在加工过程中都 会遇到受力变形的因扰。因此，对于薄 壁件、刚性差的零件加工，一定要注意 加强零件加工部位的刚性，防止变形的 产生。
确定加工方案
最好接连进行，以减少重复定位次数与挪动压板 次数。 D）在同一次按装中进行多道工序，应先安排对工 件钢性破坏较小的工序。
1.9GBC DDU工艺卡
FINGU
机加工工序卡片 （加工中心）
产品名称 1.9G BC DDU
产品型号 SP19028610A
零件名称 零件图号
腔体
SP19028610-100-01
3、审查与分析定位基准的可靠性
数控加工工艺特别强调定位加工。尤其是 正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准 定位十分重要，否则很难保证两次定位安装加 工后两个面上的轮廓位置尺寸协调。所以，如 零件本身有合适的孔，最好就用它作定位基准 孔；若零件上没有合适的孔，可以在毛坯上增 加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后 再去除。
C）以粗.精加工分序法；
对易发生加工变形的零件，由于粗加工 后可能发生的变形需要进行校形，故一 般来说凡是用进行粗.精加工的都要将工 序分开。
加工顺序的安排； 是重点哦！ 快记啊！
A）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹 紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要一起考 虑。
B）先进行内腔加工工序，后进行外形加工工序。 C）以相同定位.夹紧方式或同一把刀具加工的工序，