沥青混凝土心墙施工解决方法
沥青混凝土心墙施工工法(2)
沥青混凝土心墙施工工法沥青混凝土心墙施工工法一、前言沥青混凝土心墙施工是一种常用的地基工法，可以提供稳定的地基支撑和抗冲刷能力。
本文将介绍沥青混凝土心墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点沥青混凝土心墙施工工法具有以下特点：1. 抗冲刷性强：沥青混凝土心墙采用混凝土与沥青的复合材料，具有较高的抗冲刷性能，可以有效抵御水流的冲刷。
2. 稳定性好：沥青混凝土心墙可以提供较大的抗滑性，保证地基的稳定性。
3. 施工简便：沥青混凝土心墙施工过程简单易行，适用于各种不同的地质条件。
4. 经济实用：沥青混凝土心墙施工成本相对较低，经济效益显著。
三、适应范围沥青混凝土心墙适用于以下工程场景：1. 水流冲刷较严重的河流、港口、堤坝等地基处理。
2. 需要提供地基稳定性和抗冲刷性的道路、桥梁等工程。
3. 需要加固土壤抗滑的工程。
四、工艺原理沥青混凝土心墙的施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1. 根据实际地质条件确定心墙的宽度和深度。
2. 在施工地点挖掘沉积土层，保持坡度合理。
3. 借助专用机具将沥青混凝土均匀铺设在挖掘的坑底。
4. 将沥青混凝土进行压实和整平，确保其稳固性和光滑度。
5. 在心墙两侧加设排水管道，以保证排水畅通。
五、施工工艺沥青混凝土心墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理施工地点，确保地基平整，清除杂物和松土。
2. 挖掘坑底：根据设计要求和地质条件，挖掘符合心墙宽度和深度的坑。
3. 坑底处理：将坑底与周边土壤接合，保证坑底坚实、平坦。
4. 沥青混凝土施工：使用专用机具将沥青混凝土均匀铺设在坑底，然后进行压实和整平。
5. 排水设施安装：在心墙两侧安装排水管道，保证排水畅通。
6. 确保施工质量：对沥青混凝土心墙进行质量检查，保证施工质量符合设计要求。
六、劳动组织沥青混凝土心墙施工所需的劳动组织包括：1. 施工队伍：负责施工工地的组织和协调。
沥青砼心墙施工技术
沥青砼心墙施工技术沥青砼心墙是一种常用于水利工程中的防渗结构，具有良好的防渗性能和适应变形的能力。
下面将详细介绍沥青砼心墙的施工技术。
一、施工准备1、原材料准备沥青：应选用质量稳定、符合设计要求的沥青，通常采用道路石油沥青。
骨料：包括粗骨料和细骨料，要求质地坚硬、清洁、级配良好。
填料：一般采用矿粉，其性能应满足相关标准。
2、配合比设计根据工程要求和原材料特性，通过试验确定沥青砼的最佳配合比，确保其性能满足设计指标，如抗压强度、渗透系数等。
3、施工设备准备沥青拌和设备：能够准确控制沥青和骨料的比例，保证拌和质量。
运输设备：采用专用的保温运输车辆，防止沥青砼在运输过程中温度降低。
摊铺设备：如摊铺机或人工摊铺工具。
碾压设备：通常选用振动碾。
4、基础处理对基础进行清理、平整和夯实，确保基础坚实、平整，满足设计要求。
二、沥青砼的拌和1、严格按照配合比将沥青、骨料和填料投入拌和设备。
2、控制拌和温度，一般沥青加热温度在 150 170℃，骨料加热温度在 170 190℃，拌和后的出料温度在 140 170℃。
3、保证拌和时间，使沥青与骨料充分混合均匀。
三、沥青砼的运输1、运输车辆应具备良好的保温性能，在车厢侧板和底板涂一层隔离剂。
2、装料时应多次挪动汽车位置，以减少沥青砼的离析。
3、运输过程中应采取覆盖措施，减少热量散失，确保沥青砼到达施工现场时温度不低于 120℃。
四、沥青砼的摊铺1、采用摊铺机或人工摊铺的方式将沥青砼均匀摊铺在心墙位置。
2、摊铺厚度应根据设计要求和施工设备的能力确定，并保持摊铺面的平整。
五、沥青砼的碾压1、碾压是保证沥青砼心墙质量的关键环节。
一般采用先静压后振动碾压的方式。
2、碾压顺序从心墙两侧向中心进行，相邻碾压带应重叠一定宽度。
3、控制碾压速度和碾压遍数，确保沥青砼达到设计的密实度。
六、施工缝处理1、横向施工缝应做成垂直面，并涂刷一层热沥青。
2、纵向施工缝应采用台阶形式，新铺沥青砼应覆盖在已压实的层面上。
浅析沥青混凝土心墙铺筑施工技术
浅析沥青混凝土心墙铺筑施工技术沥青混凝土心墙是水利工程施工中的关键，其施工质量直接关系到工程质量。
文本结合工程实例，从心墙沥青混合料拌和、摊铺以及碾压等环节，系统探讨了沥青混凝土心墙及过渡料铺筑施工技术，总结了切实可行的施工技术措施，意在为同类工程提供参考实例。
标签：沥青混凝土；施工；技术1、沥青混凝土心墙施工1.1 沥青混凝土心墙施工方案。
沥青混凝土心墙采用分层，全轴线一次铺筑碾压的施工方法。
沥青混凝土在沥青拌和站伴制，5t保温自卸汽车运输至现场，经改制后的3m3转载机给摊铺机供料或人工配合直接入仓，沥青混凝土心墙铺筑采用摊铺机机械化施工，摊铺机无法施工的接触部位（沥青混凝土心墙与混凝土基座）及两岸接头部位，采用人工摊铺。
下层沥青混凝土混合料由摊铺机自带的红外线加热器加热，对于摊铺机加热不到的地方，用红外线加热器加热至70℃。
1.2 工程量及工期安排。
本工程大坝沥青混凝土心墙工程量为：15456m3，沥青混凝土心墙与过渡层、坝壳填筑平起平压，均衡施工。
沥青混凝土心墙顶高程1448.0m，混凝土基座最低高程1368.5m，沥青混凝土心墙最高79.5m，心墙底部为矩形断面，下部为0.8m，上部为0.5m。
沥青心墙混凝土工程计划于2014年10月20日开工，在2014年12月30日施工完成至高程1390m；2015年4月30日，沥青混凝土达到1408m高程；在2015年10月30日前完成全部心墙施工。
1.3 强度分析1.4 沥青混凝土拌和站选型。
按照每天最大方量0.65m*0.25m*415m=67.44m3，沥青混凝土容重取2.4t/m3，共需拌和沥青混凝土161.856t。
摊铺机行走速度控制为1.2m/min，最大工程量坝轴线长415m，摊铺完成需345分钟合计5.75小时按5.75小时计算沥青混凝土拌合强度，161.856t/5.75h=28.15t/h。
选LB-1000型沥青混凝土拌和机（60-80t/h）可满足最大强度混凝土摊铺需求，为了保证沥青混凝土的拌合质量和进度要求，施工现场安装采用LB-1300型拌合系统，每小时满足100-120t拌合量。
沥青混凝土心墙施工方案
一、原材料质量控制材料质量应符合《道路石油沥青规格》（SYB1661-77）的规定。
设计文件选用AH—70型沥青，主要技术指标如下：针入度61～80，延伸度100cm，软化点为44～54℃。
心墙施工的原材料主要由沥青、粗细骨料、矿粉组成，粗骨料按粒径范围为20～10mm、10～5mm、5～2.5mm三级，细骨料粒径范围为2.5～0.074mm，由人工砂70%，天然砂30%组成，矿粉粒径为小于0.074mm的颗粒。
（一）沥青：本工程建议使用的沥青为新疆克拉玛依石化总公司生产的翼龙牌优质水工沥青。
生产厂家在沥青出厂时提供本批沥青全部试验指标报告和合格证；沥青运至现场，工地实验室按监理要求进行检测，沥青的外包装必须是桶装。
（二）粗骨料：粗骨料采用干洞料场的石灰岩进行破碎加工，控制进场碎石小于20cm，洁净无泥，无污染，进场后堆放在防雨棚。
（三）细骨料：细骨料为机制中砂，由石料场加工筛分制得。
（四）矿粉：矿粉为石灰岩生产的人工砂经柱磨机磨细后分选而得，生产50～100t矿粉取样一次对设计指标进行检验，生产中每天检测矿粉细度，矿粉储存要求防雨防潮，并防止杂物混入。
（五）沥青砼：孔隙率2～4%，渗透系数不大于1×10-7cm/s，水稳定系不小于0.85。
斜坡流淌值不大于0.8mm，低温不开裂，并满足设计提出的强度和柔性的要求。
二、沥青混合料摊铺试验（一）现场摊铺试验：现场摊铺试验目的是对室内配合比进行验证和调整，取得并确定各种有关的施工工艺参数。
主要内容是：检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能，试验选定各种摊铺碾压参数。
（二）生产性摊铺试验：现场试验完成后，转入生产性摊铺试验。
再次验证和凋整沥青混凝土配合比和施工工艺参数。
三、沥青混合料配合比本工程施工配合比误差控制为：粗骨料±2%，细骨料±2%，填充料±1%，沥青±0.3%。
沥青混凝土心墙施工技术要点及质量控制措施
沥青混凝土心墙施工技术要点及质量控制措施摘要：目前，沥青混凝土技术在水利水电工程中应用越来越广泛，通过大量实际案例证明，它可以简化施工、缩短工期，在缺少当地防渗材料的地区更具有优越性。
但沥青混凝土心墙堆石坝施工技术仍然存在有一定的局限性。
施工过程中如何确保沥青心墙上下层之间紧密结合，控制心墙质量合格，具有一定的研究意义。
关键词：沥青混凝土心墙；施工技术要点；质量控制措施引言沥青混凝土心墙堆石坝技术在水利水电工程中的应用能够为企业节约成本，提高工程建设效率和安全性。
本文着重探讨了沥青混凝土心墙堆石坝技术要点，并提出了几点施工技术注意事项，希望有助于水利水电建设工程进一步发展。
1水利水电沥青混凝土心墙堆石坝施工要求在现代水利水电工程建设中，经常使用沥青混凝土心墙堆石坝技术，该技术建设的大坝主体主要包括坝体内的沥青混凝土心墙和外部的堆石区两部分。
工程项目建设中常用的石体材料为较大颗粒的砂石，施工人员借助压实机械等设备设施可增加整体的密度，但也增加了变形的可能性。
由于构成水利水电大坝的混凝土沥青心墙与堆石体之间存在很大的物理性能差异，因此，这两者的融合应用很容易引起不同类型的病害。
为了尽量减少病害，施工技术人员必须高度重视并深入研究坝体整体密实度、变形模量之间的关系，只有控制好混凝土心墙变形模量和堆石体协调性，才能减少甚至避免因物料差异而引起的病害。
2沥青混凝土心墙施工技术要点2.1基础表面清理与测量放线在正式施工之前，水利水电工程项目管理者需要组织相关人员清理干净工程基础表面的杂物、灰尘。
在填筑之前，清理工作还要重复进行一次，以确保表面的杂质被彻底清除，为后续施工创造良好的条件。
有些大坝工程中存在反坡问题，为确保排水顺畅，需按工程质量标准要求使用破碎锤进行处理。
彻底清理完毕后，测量人员开始测量放线，并用相应的指示标志做好标记，供施工人员参考。
在分层浇筑混凝土面板堆石坝时，施工人员要根据施工进度设置边界线，边界线应符合施工范围的实际情况，技术人员要严格控制辅料厚度，通过测量放样精准地确定其厚度，利用油漆、石灰石等材料进行测量标记。
沥青混凝土心墙施工工法
沥青混凝土心墙施工工法一、前言:沥青混凝土心墙施工工法是一种具有一定刚性和透水性的墙体结构，它常用于高速公路等土木工程中作为护坡、护坡板和护坡墙等。
其施工工法具有一定的特点和技术要求，本文将详细介绍沥青混凝土心墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点:1. 灵活性：沥青混凝土心墙施工工法可根据地形地貌的不同灵活调整设计，适应不同的施工条件和要求。
2. 抗冲刷性：由于沥青混凝土心墙具有较高的抗冲刷性能，可有效避免土坡被水流冲刷而造成的破坏。
3. 透水性：沥青混凝土心墙采用特殊的设计和工艺，具有一定的透水性，可以避免水在墙体内部积聚导致墙体破裂。
4. 强度高：沥青混凝土心墙采用高强度的沥青混凝土，具有较好的抗压性能，能够有效抵抗土体的侧压力，确保墙体稳定。
5. 施工周期短：沥青混凝土心墙施工工法相对简单，施工周期短，能够有效提高施工效率。
6. 维护成本低：沥青混凝土心墙具有良好的耐久性和抗老化性能，维护成本较低。
三、适应范围:沥青混凝土心墙施工工法主要适用于以下情况：1. 坡度大、高差大的场地，如山区公路和铁路等。
2.有水流冲刷可能的地区，如河道治理和防洪堤坝等。
3. 需要透水性能和抗侧压能力的场所，如雨水花园和排水沟等。
四、工艺原理:沥青混凝土心墙的施工是基于沥青的黏结性和柔性，同时考虑到土体自身的稳定性。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 墙体结构设计：采用加筋板和排水层等结构设计，以增强墙体的稳定性和透水性。
2. 材料选择：选用高强度的沥青混凝土材料，具有较好的抗压性能，能够承受较大的侧压力。
3. 施工方式：采用分层浇筑和振实的施工方式，以保证墙体的均匀性和牢固性。
4. 控制温度：在施工过程中，控制沥青混凝土的温度，以确保施工质量和墙体的稳定性。
五、施工工艺:沥青混凝土心墙的施工可分为基础处理、加筋板制作、混凝土浇筑、振实和养护等多个施工阶段。
沥青混凝土心墙施工技术交底.doc
沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 试验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。
（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。
再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。
沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。
完成后及时用帆布覆盖。
沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。
2 沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-12.2沥青砼拌制2.2.1沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。
2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和45s。
拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃。
2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃。
2.2.6出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理：①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。
②温度过低，实测温度110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。
图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图图2-2 沥青砼拌和工艺流程③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。
④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。
2.3沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案在河流治理和水利工程中，坝体填筑是一项至关重要的工程环节。
沥青混凝土心墙坝工程则是一种常见的建设模式，旨在通过沥青混凝土的特性来确保坝体的强度和持久性。
以下是针对沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑的施工方案：1. 前期准备在正式开展坝体填筑施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括现场勘测、场地清理、材料采购等工作。
同时，需要制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工过程有条不紊地进行。
2. 材料准备沥青混凝土心墙坝工程的填筑材料主要包括碎石、沙子、水泥和沥青混凝土等。
在材料准备阶段，要确保材料的质量符合国家标准，并根据设计要求精确计量，以确保填筑质量。
3. 填筑工艺3.1 坝体分段填筑沥青混凝土心墙坝工程的坝体可以根据设计要求分成若干段进行填筑。
填筑时，应按照分段施工方案逐段进行，确保每段填筑的质量和密实度，并采取适当的措施进行接缝处理，以确保坝体的整体连续性。
3.2 振捣实心填筑过程中，要进行振捣实心，确保沥青混凝土的密实度和均匀性。
在振捣实心时，要根据设计要求选择合适的振捣设备和工艺，确保填筑质量。
3.3 接缝处理在坝体填筑过程中，会出现各段之间的接缝。
为了确保坝体的整体性能，需要对接缝进行处理。
处理接缝时，应采取适当的补偿措施，确保接缝的密封性和强度。
4. 施工质量控制在沥青混凝土心墙坝工程的填筑施工过程中，施工质量的控制至关重要。
对施工过程中的各项工艺进行严格监控，确保施工质量符合设计要求，最终实现坝体的强度和持久性。
5. 完工验收填筑施工完成后，需要进行完工验收。
验收时要对填筑质量、坝体强度、接缝处理等进行检查，确保填筑施工符合设计要求。
只有通过完工验收，坝体安全可靠才能得以保障。
综上所述，沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案涉及多个环节，从前期准备到施工工艺再到施工质量控制，每一步都需要严格执行，确保填筑施工顺利进行并具有良好的质量。
填筑施工的质量和安全性不仅关乎工程的成功，更关系到人民群众的生命财产安全，因此务必慎之又慎，严格按照施工方案执行，做好每一个细节工作，确保沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工的顺利进行。
沥青心墙过渡层施工工艺(一)
沥青心墙过渡层施工工艺(一)沥青心墙过渡层施工工艺概述•沥青心墙过渡层施工工艺在基础建设中发挥重要作用，用以连接地基和沥青路面，增强道路的承载能力和耐久性。
•本文将介绍沥青心墙过渡层施工工艺的步骤以及注意事项，以帮助读者了解并正确应用该工艺。
工艺步骤1.准备工作–确定施工现场，并进行必要的勘测工作。
–准备施工所需的沥青、骨料、沥青发泡剂等材料，并按设计要求进行检验。
2.基层处理–清理基层表面的杂物和尘土。
–如需修补坑洞或裂缝，应先进行修补工作。
3.底层加固–按照设计要求，将加固层的骨料进行分层铺设，并进行均匀夯实。
–加固层的厚度通常为100mm以上，以保证其承载能力。
4.心墙施工–将热拌沥青料均匀铺设在加固层上，并通过铺热拌沥青料机械压实，确保整体的平整度和密实度。
–心墙的厚度通常为120mm以上，以保证其稳定和耐久性。
5.过渡层施工–在心墙表面倒铺沥青混凝土，并使用摊铺机进行均匀压实。
–过渡层的厚度通常为60mm以上，以确保其与心墙之间的连接性和承载能力。
6.表面涂覆–检查过渡层的平整度和密实度，如有问题应及时修补。
–涂覆一层沥青封闭层，以防止水分渗透和延长道路使用寿命。
注意事项•施工前应对基层进行彻底清理，确保施工质量。
•施工过程中应严格控制沥青和骨料的配比，避免影响材料性能。
•心墙和过渡层的厚度应符合设计要求，避免影响道路承载能力。
•施工完成后应及时检查并修复任何表面缺陷，以确保道路安全使用。
•沥青心墙过渡层施工应在适宜的天气条件下进行，避免雨水和低温影响施工效果。
通过以上的介绍，我们可以了解沥青心墙过渡层施工工艺的基本步骤和注意事项。
正确应用该工艺可以保证道路的稳定性和耐久性，提升道路的使用寿命和承载能力。
希望本文能对读者的工作有所帮助。
碾压沥青混凝土心墙施工工法
碾压沥青混凝土心墙施工工法
碾压沥青混凝土心墙施工工法是指利用碾压设备对沥青混凝土进行逐
层压实，形成强度较高、稳定性良好的心墙。
具体施工流程如下：
1.地面处理：对施工场地进行平整、打浆、排水等处理工作，以确保
施工场地符合施工要求。
2.端块施工：在墙体两侧先施工出端块，端块宽度一般根据设计要求
确定，一般为1.5m-2m。
3.墙形调整：根据设计要求和实际情况对底部墙体进行调整，调整包
括墙坡度、墙面平整度、几何形状等。
4.石膏板调整：在底部墙体加固后，根据设计要求对石膏板进行调整，使其满足墙体的几何形状要求。
5. 沥青混凝土浇筑：在底部墙体加固后，直接在石膏板上浇筑沥青
混凝土，厚度一般为150mm-200mm。
6.碾压压实：在沥青混凝土表面喷洒水润湿后，使用碾压设备逐层压实，直至达到设计强度要求。
7.其它处理：墙体碾压完成后，对墙体表面进行必要的处理，包括滚压、浇水、敷砂浆等。
8.后续处理：待墙体完全干燥后，进行检查和整理工作，最终形成一
道坚固、平整、美观的心墙。
中小型碾压式沥青混凝土心墙(人工摊铺)施工工法
水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法编制：2011-4-29中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例1、工程概况：XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。
水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。
属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。
1.1沥青心墙设计：1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。
1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。
1.1.3心墙两侧各设3.0m宽砂砾石过渡料分层碾压夯实，夯实后相对密度不小于0.85。
1.1.4沥青心墙与基岩结合处浇1.0m厚8.0m宽钢筋砼铺盖。
2、沥青砼原材料2.1沥青沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1沥青技术指标表1-12.2沥青砼骨料沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。
碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。
粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-42.2.1粗骨料技术指标粗骨料技术指标表1-22.2.2细骨料技术指标细骨料技术指标表1-32.2.3填充料技术指标填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4填充料技术指标表1-42.2.4沥青骨料级配2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量2.2.6.碱性骨料的加工碱性岩石经爆破（洞室爆破后粒径大于60cm用小炮分解）成块拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。
坝体沥青混凝土心墙施工
施工工艺和技术要求 ； 非正常环境条件下的施工 ；
过 渡层 的铺 筑试 验 ； 损检 测设 备等 。 无
３５ 施 工 方法 ．
３５１ 骨 料加 工 与储 存 ．． （） １加工 ： 用 干法生 产 。 采 （） ２骨料 储存 成 品料场存量 不小 于 １ ０天， 地 设 置 碎 石 垫 场
采 用 Ｌ １０ 沥 青 混凝 土 拌 和 站 ， 卧轴 强 Ｂ ００型 双
制式搅拌机 。连续预热不得低于 ３ｒ ｎ 或拌和机 ０ ｉ， ａ
内 不 低 于 １０Ｃ。拌 制 时 ， 投 骨 料 和 矿 粉 干 拌 ０￣ 先
各级骨料分别用 电振 给料器进行初配 ， 用胶带
机混 合输 送 至干燥 加热 筒 。
堆料后人 工进行摊平。每天铺筑层数不大于 ３ ， 层 心墙全线均衡上升 ， 全线尽可能保持 同一高程 ， 尽
量 减少横 缝 。 （ ） 工 摊铺 ： ５人 心墙 底 部不 规 则扩 大 处 、 岸坡 心 墙 及 与 翼 墙 相 接 扩 大 段 采 用 人 工 摊 铺 ， 用 １Ｔ 采 ２
团
团
温所用燃油均采用 柴油 。柴油从 中转油库用柴油
运输 车 运 至 系统 储 油 罐贮 存 ， 系统 内设 置 １ １Ｔ 个 ０ 和 １ ２Ｔ 油储 罐 ， 个 ０柴 采用 油泵 向各 工段供 油 。
３ ＿骨料 初配 及 干燥加 热 ．３ ５ （ ） 料初 配 １骨
圆
（） 料 （ ２配 见表 １ ）
３ 施工 工艺及 特点
延度等项 目的试验 ， 通过试验结果以检验沥青性能
水利工程沥青混凝土心墙施工方案详解
沥青混凝土心墙施工1.1 概述本工程挡水建筑物沥青混凝土心墙堆渣坝，坝顶高程391.50m，坝顶宽度6.00m，坝轴线长度300.00m，最低建基面高程为332.00m，最大坝高59.5m。
沥青混凝土心墙为直线形，顶部高程为389.00m，顶宽0.6m，向下逐渐加厚，心墙最大底宽2.82m，底部最低高程335.00m，在心墙底部设钢筋混凝土基座。
1.2 施工进度计划与强度分析根据施工进度计划安排，沥青混凝土心墙2015年2月1日开工，2016年01月25日施工完成。
沥青混凝土心墙施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超过2层，沥青混凝土心墙总量为10656m3，月施工平均强度920m3/月。
沥青混凝土最大浇筑仓面为最大底宽处，单层铺筑面积169.2m2，按照25cm 摊铺，层间间隔按照4小时计算，浇筑强度为10.6m3/h。
1.3 沥青混凝土施工布置1.3.1 施工道路布置沥青混凝土施工道路基本上利用现场开挖、填筑道路，除此之外，为保证沥青混凝土施工期间坝区上下游间运输顺畅，拟在大坝填筑区左右岸各布置一道跨越心墙的钢栈桥。
钢栈桥为移动式，坝体每上升一定高度进行一次拆装，左右岸轮换使用。
1.3.2 施工风、水、电布置供风：主要用于层间结合部位杂物的清理，采用一台3m3移动式空压机供风即可。
供水：同主坝堆石体供水管路。
供电：利用左右岸布置的变电站作为沥青混凝土施工设备及照明用电源。
1.3.3 沥青混凝土生产系统布置沥青混凝土生产系统布置在大坝上游右岸高程367.0m处，具体位置见《施工总布置图》。
根据沥青混凝土心墙施工高峰强度结合工程附近具体情况，选择LB1000型沥青混凝土拌和设备，其生产能力为60～80t/h，生产能力完全满足施工强度要求。
1.4 沥青混凝土原材料1.4.1 沥青混凝土设计参数沥青混凝土主要设计参数：容重大于2.37t/m3，孔隙率≤3％(芯样)或孔隙率≤2%(马歇尔试件)，渗透系数不大于1×10-8cm/s，水稳定性不小于0.9，沥青混凝土骨料最大粒径为19mm，沥青混凝土设计参数详见下表。
沥青砼心墙冬季施工方案
沥青砼心墙冬季施工方案一、背景介绍沥青砼心墙是一种常用的地下工程隔水设施，其施工过程需要遵循一定的操作规范和安全要求。
在冬季施工中，由于气温较低，施工难度较大，需要采取特殊的方案来保障工程质量和施工进度。
二、施工准备工作1.确定施工现场：选择施工现场，保证地基平整，便于设备进场和操作。
2.搭建临时设施：搭建临时作业平台、遮阳棚等设施，为施工人员提供舒适的施工环境。
3.调整施工方案：根据冬季气温情况，调整施工方案，合理安排施工进度。
三、施工工艺1.石方凿孔：根据设计要求，在基坑墙体表面进行凿孔作业，用于钢筋穿墙。
2.钢筋安装：将预先加工好的钢筋穿入凿孔中，按要求进行编织和固定。
3.模板安装：安装模板，保证墙体的整齐平直。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑。
5.沥青涂覆：待混凝土初凝后，进行沥青涂覆，保证墙体的密封性和防水性。
6.养护处理：对施工完成的沥青砼心墙进行养护，保证墙体强度和稳定性。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工安全。
2.施工现场应设置警示标志和警戒线，避免他人进入施工区域。
3.临时用电设施必须符合安全要求，避免发生电气事故。
五、质量控制1.检查施工设备和工具的完好性，确保良好的施工条件。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免出现施工质量问题。
3.定期对施工过程进行检查，发现问题及时调整和解决。
六、总结沥青砼心墙冬季施工方案在保障质量和安全的前提下，结合冬季气温和施工条件进行调整，有效提高施工效率并保证工程质量。
通过严格执行施工方案和安全措施，可以顺利完成沥青砼心墙的施工工作，为地下工程的顺利进行提供保障。
以上即为沥青砼心墙冬季施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工人员提供一定的参考和指导。
浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺
浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺桩基浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺，是在既有桩基上施工，建造一种块状的沥青混凝土心墙，主要用于基础防护、防洪和护坡等工程中，因其施工方便，成本不高，造价低，寿命长等优点，被广泛应用于各种土力学要求不高的防护和护坡工程。
以下阐述桩基浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺。
1、桩基工程：根据设计要求，预先进行桩基横断面、跨桩距及桩基基础的设计，确定桩基的施工。
单锚桩施工时，要严格执行设计要求，铰锚锚钉试孔应满足设计要求，锚索试孔要满足施工要求。
当桥墩或桩基的竖向负荷较大时，将把拱圈进行凿开，安装垫护块，再钢丝绳套筒，使护块与拱圈紧密结合，增大护块抗拉强度，以利适应竖向荷载。
2、混凝土和沥青防水施工：在满足混凝土质量要求时，按照规定的混凝土浆料配比比例，用搅拌机搅拌，回车搅拌等方式，保证混凝土浆料的流动性与均匀性，控制混凝土浆料浇注时间，保证其质量，并施行定期压实，将混凝土定型、定浆，保证混凝土心墙均匀细致。
沥青防水施工时，要按照规定，先抹土清理墙面，在墙面水泥层表面撒油，接着上施沥青防水材料，严禁施工过程中抹油、加水处理面层，保持层面的平整。
然后将沥青层压实，用重锤或小机械进行滚压或压实处理，使沥青层结实密实，厚度为一百毫米左右，表面完全无空气孔和水泡。
3、砼外墙和边坡石施工：施工砼外墙时，要使搅拌的混凝土浆料满足设计要求，施工时要把混凝土浇筑间期压实，并定期压实以保证抗压强度，施工时要伴随抗震墙保护带施工，所浇料应先设置植物灌木绿化植物，再浇筑。
此外，还要视实际情况采取防渗措施，比如在混凝土暴露表面铺设防水层，在墙体内铺设排水管。
边坡石施工时，要按设计要求进行，把砾石、砂石厚度要求，并分层施工，使坡度合理，加固作用好。
总而言之，桩基浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺包括桩基工程、混凝土和沥青防水施工、砼外墙和边坡石施工等过程，要求施工过程中，严格依照设计要求，分层施工，加固质量，保证抗压强度，此外还要防水、防渗等。
水利工程沥青混凝土心墙施工中的常见问题
水利工程沥青混凝土心墙施工中的常见问题随着我国经济的快速发展，水利工程在国民经济中的地位日益突出。
沥青混凝土心墙作为一种常见的水利工程结构材料，其在施工过程中存在的问题也备受关注。
本文将从实际工程案例出发，分析水利工程沥青混凝土心墙施工中的常见问题，并提出相应的解决措施。
一、沥青混凝土心墙施工中的常见问题1.沥青混凝土配合比不合理在实际施工中，沥青混凝土配合比不合理是导致心墙质量问题的关键因素。
沥青用量过多或过少，都会导致心墙的性能受到影响。
过多会导致心墙出现泛油、流淌等现象，过少则会导致心墙裂缝、空鼓等问题。
2.施工工艺不当施工工艺对沥青混凝土心墙的质量影响巨大。
例如，拌和时间不足或过长，会导致沥青混凝土性能不稳定；摊铺速度过快或过慢，会导致心墙厚度过大或不足；压实遍数不够，会导致心墙密实度不达标。
3.施工环境因素施工环境对沥青混凝土心墙的质量也有很大影响。
例如，气温过高或过低，都会导致沥青混凝土性能发生变化，影响施工质量。
风力、降雨等天气条件也会对施工产生影响。
4.质量检测不到位在施工过程中，质量检测是确保沥青混凝土心墙质量的关键环节。
然而，实际工程中，部分施工单位对质量检测不够重视，检测设备不完善，检测人员素质不高，导致心墙质量问题得不到及时发现和处理。
二、解决措施1.优化沥青混凝土配合比施工前，应根据工程特点和地质条件，科学合理地确定沥青混凝土配合比。
通过试验，确定沥青、矿料、填料等材料的用量，确保心墙的性能达到设计要求。
2.改进施工工艺施工过程中，应严格控制拌和时间、摊铺速度、压实遍数等关键参数。
加强施工人员培训，提高施工水平。
同时，加强对施工设备的维护保养，确保设备性能稳定。
3.控制施工环境因素施工前，应对施工环境进行充分调查，了解气象、地理等条件对施工的影响。
在不利天气条件下，采取相应的措施，确保施工质量。
4.加强质量检测施工过程中，应加强对沥青混凝土心墙质量的检测，确保检测设备齐全、检测人员合格。
沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法(2)
沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法沥青混凝土心墙与过渡料填筑施工工法一、前言沥青混凝土心墙与过渡料填筑工法是一种常用于公路、桥梁、隧道等工程中的施工方法。
它通过将沥青混凝土作为填充材料，形成坚固稳定的心墙结构，用于支撑边坡和边沟，以提高工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。
二、工法特点1. 心墙结构坚固：沥青混凝土具有良好的抗压和抗剪性能，填充后能够形成坚固的心墙结构，能够有效支撑边坡和边沟。
2. 施工简便快捷：沥青混凝土可以通过铺装车或混凝土搅拌设备进行现场生产，施工速度较快，能够提高工期的效率。
3. 适应性强：该工法适用于各种土质和地形条件，可以灵活调整施工工艺和配比，以适应不同工程的需求。
三、适应范围沥青混凝土心墙与过渡料填筑工法广泛适用于公路、桥梁、隧道等工程中的边坡和边沟支护，尤其适用于土质较软、坡度较大的地区。
它可以提供稳定的支撑结构，避免边坡因地质条件不良而产生滑坡、坍塌等问题。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着密切的联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，以确保施工的质量和安全。
首先，需要对现场进行勘测和设计，确定心墙的宽度、高度和坡度等参数。
然后，制定施工方案，包括设定施工步骤、确定材料配比和施工机具的选择等。
在实际施工中，首先需要清理边坡表面的杂物和泥土，以确保填充材料的粘结质量。
然后，将沥青混凝土均匀铺设在边坡上，并使用压实机械进行均匀压实，以提高填充材料的密实度和稳定性。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、填筑过程和压实工作三个阶段。
1. 准备工作：清理边坡表面的杂物和泥土，并根据设计要求确定心墙的宽度、高度和坡度等参数。
2. 填筑过程：将沥青混凝土均匀铺设在边坡上，每层填充厚度一般为15~20cm。
铺设过程中要保持坡度的一致性，并使用压实机械进行均匀压实，保证填充材料的密实度。
沥青砼心墙施工技术
沥青砼心墙施工技术一、施工准备在进行沥青砼心墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的坚实和稳定。
同时，还需要修建施工道路和临时排水设施，以保证施工的顺利进行。
其次，要准备好施工所需的机械设备，如沥青拌合站、摊铺机、压路机等，并对这些设备进行调试和维护，确保其性能良好。
此外，还需要准备好施工所需的工具和量具，如温度计、钢尺、水准仪等。
最后，要组织施工人员进行技术培训和安全交底，使他们熟悉施工工艺和质量要求，掌握施工安全知识。
二、原材料选择1、沥青沥青是沥青砼心墙的主要胶结材料，其质量直接影响到心墙的性能。
一般选用石油沥青，如道路石油沥青或水工专用沥青。
沥青的技术指标应符合相关规范和设计要求，如针入度、软化点、延度等。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料一般选用碎石，其粒径应符合配合比要求，质地坚硬、清洁、级配良好。
细骨料一般选用天然砂或人工砂，其细度模数应在规定范围内，含泥量应符合要求。
3、填料填料一般选用矿粉，其质量应符合规范要求，细度、亲水系数等指标应符合规定。
三、配合比设计沥青砼心墙的配合比设计是保证其质量的关键环节。
配合比设计应根据工程要求、原材料性能以及施工条件等因素进行综合考虑。
首先，要确定沥青的用量。
沥青用量过少，会导致沥青砼心墙的粘结力不足，容易开裂；沥青用量过多，会影响心墙的强度和稳定性。
一般通过马歇尔试验来确定沥青的最佳用量。
其次，要确定骨料的级配。
骨料的级配应合理，以保证沥青砼心墙具有良好的密实度和强度。
最后，要进行性能试验，如渗透试验、三轴压缩试验等，以验证配合比设计的合理性。
四、施工工艺1、基础处理在进行沥青砼心墙施工之前，要对基础进行处理。
基础表面应平整、坚实，无杂物和松动颗粒。
对于不平整的部位，应进行找平处理；对于软弱基础，应采取加固措施。
2、模板安装沥青砼心墙的模板一般采用钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
高原高寒地区沥青混凝土心墙施工工法(2)
高原高寒地区沥青混凝土心墙施工工法高原高寒地区沥青混凝土心墙施工工法一、前言高原高寒地区由于气候条件恶劣，施工困难重重。
因此，沥青混凝土心墙工法应运而生，它通过科学的工艺原理和施工工艺，能够适应高原高寒地区的气候和地质条件，提高沥青混凝土心墙的施工质量和效率。
二、工法特点1.抗冻性强：该工法中采用高性能沥青混凝土材料，具有良好的抗冻融性能，适应高寒地区的严寒气候。
2.耐磨耗性好：采用特殊比例的沥青混凝土，具有较好的耐磨耗性，适应高寒地区道路的恶劣使用环境。
3.施工快速：采用机械化施工工艺，能够提高施工速度，节约人力资源，并确保施工质量的稳定和可靠。
三、适应范围适用于高原高寒地区道路、机场跑道和停车场等工程项目的心墙施工。
四、工艺原理1.与实际工程的联系：根据实际施工需求和地质条件，确定沥青混凝土心墙的尺寸、位置和强度等参数，并结合设计要求进行施工计划的制定。
2.采取技术措施：在施工过程中，采用合适的机具设备和工艺措施，包括挖掘基础、铺设毛挂砂、拌合和浇筑等环节，以保证施工效率和质量。
五、施工工艺1.挖掘基础：先进行基础的挖掘，确保基础的稳定和密实，为沥青混凝土心墙铺设做好准备。
2.铺设毛挂砂：在基础上铺设一层毛挂砂，用于增强心墙的稳定性和抗裂能力。
3.拌合：将沥青混凝土原料按比例送入搅拌机进行拌合，确保混凝土的均匀性和稠度。
4.浇筑：将预拌好的沥青混凝土倾倒到心墙模板中，通过振动板将混凝土进行均匀振实，确保心墙的密实性和耐久性。
5.养护：在心墙浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要进行人员的组织和协调，包括工程师、技术人员、施工人员和检验人员等。
七、机具设备1.挖掘机：用于挖掘基础和清理施工现场。
2.搅拌机：用于将沥青混凝土原料进行拌合。
3.模板：用于浇筑沥青混凝土的形成心墙的模具。
4.振动板：用于在浇筑时将沥青混凝土进行振实。
八、质量控制1.材料控制：对沥青混凝土原料进行严格的质量控制，确保材料的性能符合设计要求。
沥青混凝土心墙施工作业指导书
沥青砼心墙施工作业指导书一、沥青砼心墙施工工艺流程图矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑二、沥青砼心墙施工方法及要求1.矿料加工1.1矿料加工流程图1.2施工工艺及要求1.2.1矿料加工系统矿料加工及混合料制备系统布置原则：（1）集中布置、一次安装使用。
（2）需要有足够的面积，一般标准如下沥青混泥土拌和系统面积标准（3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。
（4）不受洪水威胁，并有良好的排水条件。
（5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。
（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。
（7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。
1.2.2块石储运（1）块石运输沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。
沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。
加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。
块石采用自卸汽车运输。
（2）块石堆场及受料坑10天的铺筑用量（加块石堆场布置在系统入口处，块石储存量以满足约5~工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。
系统设皮带输送块石料入破碎机时，设受料坑。
受料坑布置在堆场附近，矿料加工系统运转时，块石料可直接卸入受料坑，或从块石堆场用装载机将块石转至受料坑，再经胶带机输送至粗碎车间。
矿料加工系统因故不能运行时，块石用装载机堆存在块石堆场。
块石堆场及受料坑均设防雨棚。
堆场设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。
1.2.3块石加工（1）粗、细碎车间粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。
（2）筛分车间破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。
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混凝土沥青心墙施工方案一、工程概况新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。
坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。
坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。
沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。
2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。
图1-1沥青砼心墙断面示意图三、施工准备与资源配置计划1、施工准备沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。
1.1沥青混凝土原材料性能检测1.1.1沥青根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。
每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示SG70质量技术要求1.1.2骨料⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。
粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行⑵细骨料细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行表x-x细骨料质量要求⑶填料本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行表x-x填料质量要求1.2沥青混凝土室内配合比设计沥青混凝土室内配合比设计是根据设计要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，选出能满足设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑的沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比主要的试验项目有：①沥青混凝土原材料的性能试验；②沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验；③沥青混凝土物理力学及变形性能试验；④资料分析，确定适用于现场沥青混凝土标准配合比；⑤沥青玛蹄脂试验。
1.2.1矿料级配的选择室内配合比参照表x-x确定表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表⑴参照表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表推荐使用的级配范围选择一条或几条级配曲线作为矿料标准级配，再根据标准级配曲线确定各种矿料的配合组成，使合成级配尽可能与标准级配相近。
⑵根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分实验，参考表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表筛分结果分别给出组成材料的筛分曲线，同时测出各种组成材料的相对密度。
⑶计算组成材料的配合比，根据各种组成材料筛分实验资料，计算复合要求级配的各种组成材料的用量比例。
⑷调整级配。
计算的合成级配应根据要求做必要的级配调整。
⑸矿料级配用最大粒径Dmax 、级配指数n、填料用量P0.075三个参数来表征，即0.075mm筛的总通过率。
对任一孔径di 筛上的总通过率Pi下式计算：P i=P0.075+(100−P0.075)(d i)n−(0.075n) (D max)n−(0.075)n式中：Pi—孔径为di筛上的总通过率；P0.075—填料用量，%；n—矿料级配指数；di—某一筛孔尺寸，mm；Dmax—矿料最大粒径；1.2.2沥青用量的确定⑴根据已经确定的配合比，计算各种矿质材料的用量，选择2～3种矿料级配，根据表x-x的沥青用量范围，估计适宜的沥青用量。
⑵以估计沥青用量为中值，以0.3%间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑶以估计填料用量为中值，以1%间隔上下变化填料用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑷建立沥青用量、填料用量与沥青混凝土各项指标的关系曲线，根据试验成果选择合适的沥青用量。
1.2.3沥青混凝土的性能试验⑴根据沥青混凝土沥青用量、填料用量后，进行沥青混凝土性能二次验证试验。
以确定的沥青用量为中值，按照0.3%的间隔上下变化沥青用量，进行沥青混凝土的不透水性、稳定性、柔性、蠕变、破坏变形、三轴压缩C、￠、k等指标和耐久性的试验。
⑵分析试验成果，如果通过二次试验验证选定的沥青含量能满足设计要求，则将次配合比作为标准配合比进行现场铺筑实验，如不能满足设计要求，则重新进行沥青含量的选择。
1.3场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验1.3.1沥青混凝土铺筑实验通过沥青混凝土场外铺筑试验对沥青混凝土室内配合比进行验证，掌握沥青混凝土的材料制备、贮存、拌和、运输、铺筑（浇筑）或碾压及检测等一套试验的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。
⑴原材料加热1）桶装沥青脱桶、脱水采用内燃式加热锅，内燃式加热锅采用柴油作为燃料，为了使燃料充分燃烧，施工人员严格控制好风门、油门，油料加热时必须注意点火和熄火的操作规程，油路、风路经常检查，发现漏油、漏气及时检修。
2）沥青采用导热油间接加热，沥青加热时控制好加热温度，沥青加热温度根据沥青混合料出机口温度确定，一般控制在160℃±10℃。
加热过程中沥青针入度的降低不宜超过10%，保温时间控制在24h以内。
3）融化沥青时，为避免溢出锅外，施工人员一要控制好沥青量，使锅的容积留有余地，二要控制好温度，使水分气化不致过快，4）骨料的加热烘干采用内热式加热滚筒，骨料的加热控制根据季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度控制在不高出热沥青的20℃，加热温度控制在180℃±10℃，为防止骨料出料快，加热温度达不到设计要求，加热滚筒倾角不宜过大，一般控制在3°～6°。
5）填料需要加热时，在油量、风量一定时，主要取决于填料在烘干筒内的停留时间，通过调整加料速度和烘干筒的倾角加以控制，烘干筒的倾角调整较为费事，一般通过调整加料速度，控制填料温度，填料的加热温度控制在70℃～90℃。
6）根据我单位以往类似施工经验总结出：一是提高骨料温度对沥青性质有一定的影响，将使针入度、延伸度值减少，软化点提高，当骨料温度150℃时即与沥青温度相近时，没有表现出明显的影响，随着骨料的温度增高，对沥青的影响加剧。
二是填料对沥青混凝土的性能影响很大，为了与沥青结合良好，拌合所用的填料应干燥，不含水分，分散均匀，不成团结块。
沥青混合料中的填料用量较少，一般在10%左右，填料温度不是影响沥青混合料温度的主要因素，只要将骨料的温度略微提高就足以补偿填料升温所需要的热量。
⑵沥青混合料的配料1）试验前对拌和楼的称量误差进行检验，满足要求后，方能进行配料。
场外铺筑试验采用室内配合比，场外铺筑试验根据试验室签发的室内配合比进行配料，矿料以干燥状态的质量为准，沥青按照质量进行配料。
配合比中各原材料的允许偏差按照表x-x所示。
⑶沥青混合料的拌合1）为保证拌和前几盘沥青混合料的温度满足规定要求，在拌制沥青混合料前，提前对拌和系统进行预热，预热的方式通过热骨料进入拌和系统预拌，预拌后机内温度不低于100℃。
2）施工人员定期对拌和设备的进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度严格控制在±0.5%以内。
3）沥青混合料拌和时，先将骨料和填料干拌15s-25s，再加入热沥青一起拌和，拌和时间暂定45s，具体拌和时间现场根据试验确定。
沥青混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。
4）沥青混合料的出机口温度考虑到运输、摊铺、温度波动的影响应满足起始碾压温度的要求，并不得超过180℃。
不同针入度的沥青，其适宜的出机温度，参考表x-x。
表x-x不同针入度沥青适宜的出机温度5）当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min，应将沥青混合料及时排出，并用热矿料搅拌清理干净。
6）沥青混合料采用重量配合比，骨料以干燥状态下的重量为标准，并确保计量准确，精确计量每种骨料同时做好记录。
每批沥青混凝土的物理均安级配配制，并且总量相符。
测温设备对热储仓中的沥青、称量前的沥青，干燥筒出口的骨料、热料藏中的骨料及拌和楼出口出的混合料温度进行检查记录，所有称量、指示、记录及控制设备均有防尘措施，避免受高温影响。
⑷沥青混合料的运输沥青混合料的运输要求：1）不离析。
因水工沥青混合料的含沥青量大，应确保运输路面平整防止沥青混合料离析。
2）热量损失小。
要使沥青混合料铺面充分压实，必须碾压时保持适当的温度，沥青混合料的出机口温度是根据碾压温度要求、运输、摊铺过程的热量损失确定的，因此减少热量损失至关重要。
沥青混合料运输时间参考表x-x执行，当气温低于15℃运时大于20min对运输车辆采取保温措施，确保沥青混合料满足施工要求。
3）沥青混合料从保温罐内下料到运输车辆，运输车辆卸料到摊铺设备或摊铺仓面，出口沥青混合料的自由落差应小于 1.5m，以防止沥青混合料离析。
运输车辆下料时，下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料，挪动一下运输车辆的位置。
⑸试验场地的布设1）碾压式沥青混凝土试验场地铺筑长度为50m，用C20混凝土浇筑成总宽1.5m的基座，并在一段设置1:1.5的混凝土坡度，高度50cm，并进行混凝土表面冲毛处理，喷洒冷底子油，铺筑沥青玛蹄脂。
2）试验项目及程序见表x-x4）过渡料填筑碾压式沥青混凝土过渡料与沥青混凝土同步摊铺，先碾压过渡料，后碾压沥青混合料，并进行过渡料碾压质量检测。
5）心墙与过渡料的连接选取心墙两侧各两处，挖开过渡料，观测心墙与过渡料的结合情况。
6）试验成果报告试验报告内容包括：现场试验概况；现场试验方案、施工方法及处理措施；试验成果，包括出机口温度、摊铺温度、碾压温度之间的关系。
碾压温度与碾压遍数、碾压遍数与沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数的关系；碾压宽度对沥青混凝土性能的影响；碾压厚度对沥青混凝土性能的影响；连续铺筑与间断铺筑对沥青混凝土性能的影响等。
通过现场试验而确定的沥青混凝土施工配合比及施工工艺参数。
1.3.2生产性试验⑴试验目的沥青混凝土上坝试生产、验证施工配合比及相应的施工工艺和质量检测与控制过程。
⑵试验内容1）拌和工艺验证试验包括：原材料加工与质量检测，拌和及配料参数，出机口沥青混合料质量检测。
2）沥青混合料运输包括：运输过程中的温度损失，沥青混合料的离析情况检测。
3）层面处理。
4）沥青混合料摊铺及碾压工艺控制5）沥青混凝土质量检测包括：容重、孔隙率无损检测，取芯样检测。
⑶检测项目检测项目见表x-x⑷沥青混凝土生产试验设备投入投入沥青混凝土试验的仪器和设备分别见表x-x 表x-x沥青混凝土试验仪器设备投入表四、施工方法及工艺要求1、沥青混凝土施工工艺流程1.1工艺流程图图x-x 沥青混凝土心墙施工工艺流程图1.2施工方法1.2.1沥青混凝土矿料加工与贮存⑴矿料加工：矿料由大坝下游沥青混凝土骨料加工系统加工制备。