谈谈薄壁金属管扩孔设备的设计
金属管材扩孔工艺分析及扩孔工装的改进设计
2019年第3期热加工66S冲压与钣金tamping &Fabricating量不好，电导率不够的情况。
参考文献：[1] 徐芬，罗顺.铝合金母线排表面缺陷分析[J].材料研究与应用，2012，6(02):146-149.20181105[2] 李涛，李丹丹，贾林.6063铝合金管母线生产工艺及其性能[J].轻合金加工技术，2015，43(09):46-48.[3] 武恭，等. 铝及铝合金材料手册[M]. 北京：科学出版社，1994.作者简介：曹善鹏、王儒、陈立超、唐洪洋、李柏林，辽宁忠旺集团有限公司。
金属管材扩孔工艺分析及扩孔工装的改进设计■王明申，刘松江，梁开摘要：通过管材扩孔工艺分析，针对现有设备工装模具不足，改进设备，可以做到快速更换冲头、模具，增加新的导向机构，扩孔后直线度、同心度得到了保证，很多经常出现的问题得到了根本解决。
关键词：管材扩孔；工装；模具；直线度；同心度目前金属管材包含（spcc）钢管、（TP2M/TU2M）铜管、(1060-1080)铝管等材质对接时使用插接连接的方式（见图1），方式为管材一端进行扩孔，另一端直通管材，两端进行配合插接焊接。
图1 金属管材对接方式管材在扩孔过程中由于改前的设备经常采用螺纹式紧固连接机构，并且其冲头模具每次装夹更换均会出现冲头与模具同心度偏的问题（见图2），并且调节同心度方法是依靠有经验的技工完成，效率较低。
与此同时螺纹式扩孔冲头及夹具在使用过程中由于设备存在振动，造成设备关键部位出现轻微的位置偏差，造成相对应的位置公差累计，最终造成管材扩孔出现直线度、平行度差的问题，产品插接后使用时产生泄漏。
图 21. 改前工装模具结构改前结构（见图3）将扩孔图3 扩孔改前结构1.伸缩套具2.冲头3.锁紧限位套4.定位螺母冲头安装进气缸伸缩套具1内将冲头2外丝部位外漏并套如定位螺母4，将锁紧限位套3紧固到位，然后将定位螺母4从外层装2019年第3期热加工67S冲压与钣金tamping &Fabricating3. 工作部分详述及注意事项图5为扩孔工作部分组合图。
不锈钢无缝管新工艺_圆坯扩孔和挤压
世界金属导报/2011年/2月/1日/第014版设备制造不锈钢无缝管新工艺——圆坯扩孔和挤压为满足核电站建设用钢的需要，要求生产不锈钢无缝钢管。
达涅利通过推出具有创新意义的关键工艺设备，为市场提供了具有竞争力的解决方案。
这些关键设备包括坯料准备、坯料扩孔和挤压设备，以及成品钢管搬运输送系统等。
本文将全面介绍达涅利提供的整个钢管生产工艺流程，特别是挤压过程控制。
1 前言达涅利布莱达拥有50年积累起来的丰富的挤压技术开发和挤压机设备制造经验，并将新技术、新设备的不断研究与开发视为自身主要任务，以不断提高设备生产能力，改善产品质量。
而世界钢材市场对无缝钢管的需求，仍在日益增长（见表1）。
2 钢管挤压工艺的主要优点钢管热挤压工艺是一种先进的生产技术，具有明显的成本优势，可为用户带来下列好处：（1）可生产其他各种方法（如热轧或焊接工艺）无法生产的形状复杂的实芯或空芯钢管。
（2）模具成本低，可试生产所需的各种断面形状，而不会支出很高的试生产费用（见表2和3）。
（3）可组织小批量生产，最少可生产2t，甚至更少，而且具有良好的经济性。
（4）交货时间远比其他各种工艺短得多。
（5）可生产其他各种工艺无法生产的某些特殊钢种无缝型钢产品。
3 挤压工艺介绍挤压工艺包括以下几个生产工序：（1）坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯做为坯料准备就绪。
（2）坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
℃℃。
（3）预热：一座转底式煤气炉将用于第一步加热，将坯料预热至700~900（4）感应加热单元（第一阶段）：第一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，℃℃，具体温度值根据生产钢种确定。
感应加热单元采用低频加热方式。
约为1100~1250（5）坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。
（6）扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔最终达到内径加工精度要求（见图1）。
实验项目名称：扩孔实验
实验项目名称：扩孔实验实验项目性质：普通实验所属课程名称：冲压工艺及模具设计实验计划学时：2一、实验目的测定金属薄板的扩孔成形性能。
二、基本原理扩孔实验如图1所示,试件毛坯2放在凹模4与压边圈6之间压死，用圆柱形平底凸模5把试件的中心孔d0胀大，直至孔边缘局部发生破裂时为止。
图1 扩孔实验装置1-扩孔试件 2-试件毛坯 3-定位销 4-凹模 5-凸模 6-压边圈测量扩孔试件的最大孔径d 1max 和最小孔径d 1min ，用下式计算扩孔率λ。
作为扩孔成形的性能指标：10001⨯-=d d d λ%式中：0d --试件中心孔的初始直径，mm1d --扩孔后边缘破裂时孔径的平均值，mm ；)(min 1max 11d d d +=/2。
λ越大,钣料的扩孔成形性能越好。
扩孔实验也叫KWI 实验。
三、实验设备及工具BHB-80A 型钣料试验机、卡尺。
四、模具与试件按照JB4409•4-88“薄钢板扩孔试验方法”规定，扩孔试验参数按表1选择。
扩孔实验试件毛坯的外形可以是圆形，也可以是方形，本实验采用方形毛坯。
中心孔在钻孔之后还要铰孔，并用100目的砂纸打磨，要求中心孔无毛刺和裂纹。
试件表面不得有伤痕，边缘无毛刺。
五、实验步骤1准备试样、编号、测量中心孔直径（精度±０.０２）。
2根据试样厚度从表1选择凹模，把凹模４装在试验机的凹模座上。
3根据试件厚度和中心孔直径d 0从表1选择凸模，把凸模５装在中心活塞上，并把压边圈６放在压边活塞上。
4在试件上涂润滑油，以中心孔定位，定放在压边圈上。
5把凹模座落入模筒中，按下压边按钮，调整压边液压达到２MPa 。
6按压胀形按钮，凸模上升，开始阶段可以快些；当孔边缘临近裂纹时，凸模上升应缓慢；当裂纹出现时，要立即停止凸模上升，并取下试件。
为了防止颈缩的裂纹不再继续扩大，可以立即旋回电液控制器上的旋钮，使小电流表指针回零位。
或手指不离开压边开关的停止按钮，及时按下即可。
一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法[发明专利]
![一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/66579b6a71fe910ef02df82d.png)
专利名称：一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法专利类型：发明专利
发明人：赵钦海,路京勇,朱静华,方学波
申请号：CN202011308543.1
申请日：20201120
公开号：CN112276159A
公开日：
20210129
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种薄壁铜管打孔装置，包括机架及钻床，还包括管壁支撑部件，管壁支撑部件上设有径向窝孔及铁磁材料，管壁支撑部件置于铜管内，并位于钻头的正下方，机架上设有磁铁，磁铁与铁磁材料产生磁吸作用；还涉及打孔方法，包括如下步骤：步骤1、人工将待打孔薄壁铜管前端拖放到托板上；步骤2、将待打孔的第一个孔位对准钻头下方，从薄壁铜管前端放入管壁支撑部件，人工推移靠近钻头下方，则管壁支撑部件会受磁力作用自然到位，并使径向窝孔正对钻头下方；步骤3、开启钻床并打第一孔，然后通过驱动轮使铜管前移一个孔距位置，再打第二孔，依次重复，直至打孔完毕。
连续加工，打孔效率较高，尤其适合于管径比较小，而管壁薄的铜管打孔。
申请人：山东中佳电子科技有限公司
地址：265400 山东省烟台市招远市滨河路18号
国籍：CN
代理机构：烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：丁宝君
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金属管材扩口加工
金属管材扩口加工金属管材扩口加工是一种常见的加工工艺，通过机械或热力等方式将管子的一端加工成扩口状，以方便与其他管材、配件等连接。
这种工艺广泛应用于建筑、机械、石油、化工等领域。
本文将从加工方法、设备、应用等方面谈谈金属管材扩口加工。
一、加工方法1. 机械扩口机械扩口是一种机械加工方法，通过机械加压使得管子末端扩大，从而得到扩口形状。
机械扩口分为单凸轮扩口和多凸轮扩口两种。
单凸轮扩口的工艺简单，只需要一个凸轮，通过凸轮的运动使得夹具夹住管子并加压，从而实现管子末端扩口的加工。
多凸轮扩口则需要多个凸轮进行配合工作，可以得到较大的扩口尺寸。
2. 液压扩口液压扩口是一种热力加工方法，利用液压机的高压水流将管子加工成扩口。
这种方法需要先将管子加工成一定的形状，然后再用液压机加压对其末端施加高压水流，从而得到扩口的形状。
液压扩口可以得到较大的扩口尺寸，但需要专业的设备和操作人员。
3. 环形铆接扩口环形铆接扩口是一种热力加工方法，通过切割金属管子末端成圆形，再用机械或液压力将其扩大，最后通过铆接将管子末端加固。
这种方法加工出来的扩口尺寸较小，但可靠性高，适用于食品、医疗器械等高安全性要求的领域。
二、设备1. 机械扩口机机械扩口机是一种专门用于金属管材机械扩口加工的设备，通常由夹具、凸轮等部件组成。
机械扩口机可根据扩口尺寸和材质进行调整，广泛应用于建筑、机械、铁路等领域。
2. 液压扩口机液压扩口机是一种用液压力加工金属管材的设备，通常由夹具、液压泵、水压管等部件组成。
液压扩口机需要专业的操作人员和安全措施，广泛应用于石油化工、食品加工、医疗器械等领域。
3. 手动扩口器手动扩口器是一种便携式的加工工具，通常由夹具和手柄等部件组成。
手动扩口器适用于单个较小的管材进行扩口加工，但效率较低。
三、应用金属管材扩口加工广泛应用于建筑、机械、石油、化工等领域。
例如，在建筑领域中，经常使用加工后的金属管材进行隔断、排水、通风等工作。
金属工艺学扩孔的过程包括
金属工艺学扩孔的过程包括扩孔是指通过加工过程将初始工件中的孔径增大，常见的扩孔方法有钻孔、铰孔、加工中心加工等。
下面将详细介绍金属工艺学中扩孔的一般过程。
1. 确定工件和孔径尺寸：首先根据具体的工程需求，确定需要进行扩孔加工的工件，然后确定扩孔的孔径尺寸。
通常需要参考工程图纸或者实际情况进行确定。
2. 选择合适的扩孔工具：根据工件材料和孔径尺寸的大小，选择合适的扩孔工具。
常用的扩孔工具有钻头、铰刀、加工中心等。
不同的工具适用于不同的加工方式和材料。
3. 固定工件：将需要进行扩孔加工的工件固定在加工设备上，确保工件固定牢固，稳定不动。
4. 加工设定：根据具体的扩孔要求，设置加工设备的加工参数。
包括转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置需要根据材料的硬度、加工工具的特性和孔径尺寸的要求进行合理设定。
5. 试切和修正：在实际扩孔加工之前，通常需要进行试切操作，用较小的切削深度进行初步加工，以便检查孔径尺寸是否符合要求，并根据试切结果进行必要的修正。
6. 进行扩孔加工：根据加工设定和试切的结果，进行实际的扩孔加工。
在进行过程中要注意切削液的供给和切削状态的监测，确保加工质量和切削工具的寿命。
7. 检测与修整：在扩孔加工完成后，使用各种测量仪器进行孔径尺寸的检测，包括千分尺、测量仪等。
有时候还需要进行修整，用砂纸、锉刀等工具进行打磨，确保孔径的光滑度和平整度。
8. 清洁和防锈处理：扩孔加工完成后，需要对工件进行清洁，除去切削液和切屑，以免对工件质量产生影响。
如果工件对防锈要求较高，还需要进行防锈处理，包括喷涂防锈剂或者镀层。
9. 检验：最后对扩孔加工后的工件进行全面的检验，确保孔径尺寸符合要求，并且检查表面质量和形状误差等。
总结起来，金属工艺学中扩孔的过程包括确定工件和孔径尺寸、选择扩孔工具、固定工件、加工设定、试切和修正、扩孔加工、检测与修整、清洁和防锈处理以及最后的检验。
金属管材打孔加工
金属管材打孔加工是制造业中的一项重要技术，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业。
金属管材在使用过程中需要打孔，以便连接和固定，其效果对产品质量和安全性具有重要影响。
本文将重点从的方法、技术、设备等方面进行探讨。
一、的方法1.手工打孔手工打孔是最基本的方法，适用于简单、小批量的生产和修理场合。
操作相对简单，使用工具为锤子和钻子等手工工具，需要较高的技术水平和经验。
手工打孔能够满足一些需要手工调整的特殊情况，但难以保证打孔的精度和速度。
2.机械打孔机械打孔是目前使用最广泛的方法，可以实现较高的打孔精度和速度。
机械打孔需要使用特定的机械设备，并且需要进行各种复杂的操作和调整。
机械打孔的适用范围很广，可以满足各种生产需求。
3.激光打孔激光打孔是新兴的技术，比机械打孔更加高效、精确。
激光打孔需要使用激光设备进行打孔，使用能量较小，减少对金属管材的损伤。
激光打孔也可以进行微小孔洞、精密打孔和三维打孔等操作，适用于高精度、高效率的生产需求。
二、的技术1.冷却技术在过程中，会产生大量的热量，在没有冷却技术的情况下，金属管材很容易受损和变形。
因此，在打孔加工过程中需要运用压缩空气、冷却液等冷却技术，来降低金属管材的温度，保证金属管材的精度和质量。
2.自动调整技术在机械打孔中，工具在打孔过程中可能会与金属管材之间发生间隙，这会造成打孔质量的不稳定性和拖延工作进度。
自动调整技术可以通过使用传感器和控制系统，实现工具与金属管材之间的自动调整和控制，从而提高打孔质量和效率。
3.削除技术削除技术在中也发挥着重要的作用，可以有效的防止毛刺、漏气和腐蚀等问题的产生。
削除技术可以通过物理方法、化学方法甚至生物方法来实现，其中包括了磨削、刮削、腐蚀剂和细菌等技术。
三、的设备1.钻床钻床是一种专门用于的设备，可以实现高效、高精度的打孔操作。
钻床操作简单，使用方便，适用于各种孔径和深度的打孔需求。
2.激光设备激光设备是一种高新技术，可以实现高精度、高效率，不受金属管材材料和形状的限制。
钢管扩口工艺
钢管扩口工艺
钢管扩口是一种常见的工艺，用于在钢管端部形成扩口或凸缘，以便与其他构件连接或增加管道的流量能力。
以下是一种常见的钢管扩口工艺，称为机械扩口：
1.准备工作：选择合适的钢管和扩口工具。
确保钢管端部是平整、无损坏，并进行清洁。
2.安装扩口工具：将扩口工具的插头或夹头安装到钢管上，使其与管道的要求相匹配。
3.扩口操作：使用适当的力量或动力工具，将扩口工具插入钢管端部，并应用旋转和压力力量。
这将使钢管端部扩展并形成所需的扩口形状。
4.检查和调整：完成扩口后，检查扩口部分是否符合要求。
确保扩口的直径、角度和平整度等参数符合设计规范。
如有需要，进行必要的调整和修整。
5.清理和涂防腐剂：清除扩口过程中产生的金属屑和碎屑。
然后，在扩口部分涂上适当的防腐剂，以保护钢管表面免受腐蚀。
1/ 1。
不锈钢管扩孔的方法
不锈钢管扩孔的方法一、引言不锈钢管作为一种常见的管材，在工业和日常生活中都有广泛的应用。
在某些特定的情况下，我们需要对不锈钢管进行扩孔处理，以满足特定的需求。
本文将介绍不锈钢管扩孔的方法，希望能给读者一些参考。
二、机械加工方法1. 钻孔法钻孔法是最常见的不锈钢管扩孔方法之一。
通过使用合适的钻头，在不锈钢管上钻出所需的孔径。
钻孔时需要注意选择合适的转速和进给速度，以确保孔壁的质量和孔径的精度。
此外，为了防止不锈钢管变形，应使用合适的冷却液进行冷却。
2. 镗孔法镗孔法适用于需要较高精度的扩孔，如管内螺纹孔的加工。
通过使用镗刀，可以在不锈钢管上加工出精确的孔径和表面质量。
镗孔时，应注意选择合适的切削速度和进给速度，以及适当的冷却液，以提高加工效率和质量。
3. 磨削法磨削法是一种适用于不锈钢管扩孔的常用方法。
通过使用砂轮或砂带，可以在不锈钢管上进行精细的磨削，以达到所需的孔径和表面质量。
磨削时需要注意选择合适的砂轮或砂带，以及适当的磨削速度和进给速度，以确保加工质量。
三、热加工方法1. 热胀冷缩法热胀冷缩法是一种常用的不锈钢管扩孔方法。
通过在不锈钢管上加热，使其膨胀，然后迅速冷却，使其收缩，从而实现扩孔的目的。
这种方法适用于扩大小孔径，但需要注意控制加热和冷却的温度，以避免不锈钢管的变形和裂纹。
2. 火焰切割法火焰切割法适用于扩大较大孔径的不锈钢管。
通过使用氧燃气和乙炔燃气的混合火焰，可以在不锈钢管上进行切割，从而实现扩孔的目的。
在进行火焰切割时，需要注意控制火焰的温度和切割速度，以确保加工质量。
四、化学加工方法1. 腐蚀法腐蚀法是一种不锈钢管扩孔的特殊方法。
通过使用适当的腐蚀剂，可以在不锈钢管上形成孔洞。
这种方法适用于扩大特定形状或不规则孔径的不锈钢管。
在进行腐蚀加工时，需要注意选择合适的腐蚀剂和控制腐蚀时间，以避免对不锈钢管的损伤。
2. 化学蚀刻法化学蚀刻法是一种适用于不锈钢管扩孔的特殊方法。
通过在不锈钢管上涂覆一层特殊的蚀刻剂，可以在所需的位置形成孔洞。
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３ ５ ３ 滚 筒体 上 最 大 总弯矩 ．．
Ｍ ＝ ＝ ＝４０． ｋＮ ・！ ９８ ｑ ｌ
５ 苏 翼林 主 编 ．材 料 力 学 （ 册 ） Ｍ］ 京 ： 上 ［ ．北 人民 教 育 出 版 社 ．９ ９ １７．
ห้องสมุดไป่ตู้
谈 谈 薄 壁 金 属 管 扩 孑 设 备 的 设 计 Ｌ
Ｍ ：
２ 张柏清 ， 云万编著 ．陶瓷工业机械与设备［ ．北京 ： 林 Ｍ１ 中国轻工业
出版 社 ，９ ９，３～ ９ １９ ３ ６ ． 图５ 平 面 受 力 图 、 矩 图 弯 ３ 杨 黎 明 编 ．机 械 零 件 设 计 手 册 ［ ．北 京 ： 防 工 业 出 版 社 ．９ ６ Ｍ］ 国 １８． ４ 许 镇 宇 ， 宣 怀主 编 ．机 械 零 件 （ 二 版 ） Ｍ］ 京 ： 民教 育 出 版 邱 第 ［ ．北 人
４ 结束语
滚筒式磨棒机一次装填阳极捧 １０根 ， ０ 滚廓后 ， 其表面光 滑 达到使用要求 ， 使用效果 良好 。
参 考文献
２ ． ｋ ・ｍ ４ ７１ Ｎ
１ 化 学 工程 手 册编 辑 委 员 会 ．化 学 工 程 手 册 【 ５卷 第 １ 第 ３篇 ）Ｍ１ ［ ．北 京 ： 学 工 业 出 版 社 ，９ ９．０～１ １ 化 １８ ９ ４．
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【］ —— 许 用 弯 曲应 力 ，０ Ｐ ３Ｍ ａ
图 ４ ｘ 面 受 力 图 、 矩 图 ｙ平 弯
图 ３滚 筒 体 空 间 受 力 图
敞 滚 简 体安 全 ， 度 足 够 ． 强 ．
３ ５ １ 滚 筒体 在水 平 面 （ ｙ 面） 的 受力 图、 、． ＿平 上 弯矩 图
《 械 设 计 与 制造 》 Ｊ ｎ２ ０ Ｎ ． Ｍａｈｎｒ Ｄ ｓ ｎ ＆ Ｍ ｎｆｃｕｅ 机 ｕ ．０ ２ ｏ３ ｃｉ６￣ ｅｉ ｒ ｇ ａ ｕａｔｒ
， ２ ， 齿 轮 Ｚ ＝Ｉ ６ ＝０大 ５）
３ ５ ４ 滚 简体 弯 曲截 面 系 数 ．、
（ 一 ） ． ７ ∥ ＝０ ０１ｍ
（） 据 所 需 要 冲制 的 管 口形状 、 １根 内径 ， 制一 个 冲头 ， 车 装 可 以做 到 钻 床 一 机 夹于钻床的三爪夹头中 ： 多 用 的 目的 ， 并 大 （ ）将 四 脚 卡 盘 固 定在 托 台上 ， 所 要 加 工 的金 属 管 夹 紧 大 节 约 开 支 ，经 济 ２ 把
如 图 ４所 示 为滚 简体 在 水 平 面 上 的 受 力 图及 弯矩 图。
综上所述 ，可确定磨棒机参数 ：电动机 型号 ：Ｙ ０ １一 ． ２ ０ ４
Ｎ ＝ ０ Ｗ， ３ｋ ＝１０ ｒ ｍｉ ；传 动齿 轮 ：『 ＝１ ． Ｚ ＝ ０ ｚ ＝ ５０ ／ ｎ 『 ２ Ｉ ｌ ２ ． ：
李 忠君 徐敬 国 （ 山东省 科学 院海 洋仪器 仪表研 究所 ， 青 岛 ２ ６ ０ ） ６０ １
目前 ， 薄壁金属管的扩孑 ， 对 Ｌ 通常采用机械冲制的方法 。为
防止 冲 制 过程 中 的 铜 管 管 口处 的管 壁 破 裂 ，在加 工 之 前 ，需 要
（） ３ 打开钻床开关 ， 速度调到高速即可工作（ 如图 ｌ 所示 ）． 此种设计的优点是 ： 省工时、 省人 力、 省资金 ． 不需要专门
不方 便 加工 了 ；并 且 在 压 制 过 程 中 ，设 备 通 常 对 铜 管 只施 加 轴 操 作简便 ，若需 加
向力 ， 操作繁杂 ， 力不均匀 ， 受 压制后管 口的拉伸壁厚不一致 ， 工 不 同 形 状 、不 同
破损 率高 ， 光洁度不好 ； 至产生毛屑 、 甚 氧化皮等 ， 对以后管路 内 径 的 管 口 ， 只 需
对金 属管进行 预热 ，使其软化 ；而后 装入模具 中进行 加压 冲 制造冲制模具等设备 ； 利用钻床进行扩孔 ， 冲头旋转 向下陋 ＿ ． 』 Ｊ 制。 此工艺弊端不少 。 例如 ： 每一种 特定 的管 口内径就需要一台 旋转摩擦生热 ， 管口受 力均匀 ， 易破损 ， 不 成品牢高并 ｒ符 Ｅ成 ｆ ｆ ＿ 适用 的专用设 备 ， 如模具等 ， 对于不同形状 ， 不同内径的管 口就 型 美 观 ；此 种 工 艺
的使用 、 清洁工作带来不利的影响。
壁金 属 管 扩 孑 工 艺 ， 在 应 用 中收 到 了 很 好 的效 果 。具 体 操 怍 Ｌ 并
过程如下 ：
调 换 一 下 冲 头 即 此设计对大 、
中 、 企 业 均适 用 ． 小
笔者在实际工作 中，通过实践 ，设计出一种行之有效 的薄 可 。
１６ 滚 简 体 外径 为 １２ 壁 厚 为 ０ Ｏ ６ 长发 １５ 筒 ｌ ５， ． ｍ， ． ｌｍ． ． ｍ． 奉转
３ ５ ２ 滚 筒体在 垂 直 面（ 平 面 ） ．． 上的 受力 图、 弯矩 图
如 图 ５所示 为滚简体在垂直面上的受力图及弯矩图。
速 为 ３ ｒ ｍｎ 阳极棒每次装载量为 １ ０根。 ４ ／ ｉ， ０
于四脚卡盘中 ； 效 益 相 当可 观 。 图 Ｉ 利用台钻进行薄壁金属管扩孔
ｄ — 圆 柱 齿 轮 压 力角 ， — ａ：２ 。 ０
式 中： ——滚 简外径 ； Ｄ Ｄ——滚 筒内径
＼Ｆ
ｒ
＼
０． ５
．
３ ５ ５ 滚筒体 截 面最 大弯 曲应 力 ．．
口
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—一－ Ⅷ ｌ ｌ ｌ ｒ ，
１７ ｌ ． Ⅱ
－７ ．４ＭＰａ