摇臂支座夹具设计说明书

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：摇臂支座的机械加工工艺规程及钻Φ3mm孔工艺装备设计班级：汽车08-1班姓名：贾大权学号：0807130110指导教师：冷岳峰完成日期：2011.任务书一、设计题目:摇臂支座的的机械加工工艺规程及钻Φ3mm孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支座Φ3mm孔的夹具。

设计包括零件图、毛坯图、装配图各一张，以及编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们在完成生产实习，学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题与分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

AbstractThis design is Φ 3mm hole rocker bearing fixture. Design including part figure, blank chart, each one, and prepare the assembly design jigs corresponding that procedure machining process card and process card every one. According to the properties and parts drawing parts the roughness of the end face of blank size and determined mechanical machining allowance. Finally, formulate the process roadmap worked clamping workpiece, draw the fixture assembly drawing.Mechanical manufacturing technology curriculum design is in complete production practice, we all learn through college course and specialized course, technology after most of the curriculum design, by apply theory and production in combination with practice, solved the problem and the analysis question ability, also for preliminary training after graduation design well, on jobs for a comprehensive training. This is our graduation design in the course of the learned before the first in-depth comprehensive review, is also a total theory with practice training, therefore, it in our four year university life occupies an important position.For me personally, I hope that through the curriculum designof their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要................................................................错误！未定义书签。

Abstract...............................................................错误！未定义书签。

1 零件的工艺性分析 (1)1.1 摇臂支座的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支座的工艺性 (2)1.3 确定摇臂支座的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支座的工艺路线 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (6)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (8)3.6 切削用量、时间定额的计算 (8)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (11)4.2 问题的指出 (11)4.3 确定夹具的结构方案 (11)4.4 关于定位误差的分析 (12)5 方案综合评价与结论 (12)6 体会与展望 (12)参考文献 (15)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支座的技术要求摇臂支座在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。

因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。

耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为52~56HRC。

1.2 审查摇臂支座的工艺性分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。

主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.3 确定摇臂支座的生产类型摇臂支座属于轻型零件，大批量生产。

2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。

由于摇臂支座在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和韧性，且根据生产纲领为大量生产，毛坯选用锻件。

为提高生产率和锻件的精度，采用模锻方法来制造毛坯。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。

1.公差等级由摇臂支座的工用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2.锻件重量计算后，摇臂支座的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.3.锻件形状复杂系数对零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。

即L=54mm，b=32mm，h=53m m。

由公式（2-3）和（2-5）可计算级。

出该锻件的形状复杂系数S=0.526。

属于S24.锻件材质系数摇臂支座的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。

所以级。

该锻件的材质系数属于M15.锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。

6.零件表面粗糙度由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2μm。

根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下3 拟定摇臂支座的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。

通常先确定精基准，后确定粗基准。

1.精基准的选择根据该摇臂支座的技术要求和装配要求，选择摇臂支座的底面和摇臂支架耳朵的端面作为精基准。

零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。

即遵循了“基准统一”的原则。

摇臂支座的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm孔和Φ６.１mm孔以及摇臂支座的外圆Φ20mm。

摇臂支座耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm孔和Φ4m m孔。

这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。

同时也保证了被加工表面的平行度要求。

2.粗基准的选择选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。

我选择摇臂支座外圆Φ20mm的外圆面做粗基准。

3.2 表面加工方法的确定3.3 加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工。

保证其他加工表面的精度要求。

然后钻Φ10.5mm孔和Φ6.1mm 孔。