铝合金门窗制作工艺卡片.

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铝合金门窗生产

6 铝合金门窗生产制造

铝合金门窗的生产制造是指生产工人利用切割锯、仿形铣床、端面铣床、冲床、钻床、组角机等加工设备和相应工装，将铝合金型材进行切割、钻冲孔、铣削等加工，并安装玻璃和相应的辅助材料，包括铰链、窗锁、滑撑、执手、滑轮等五金件和胶条、毛条等密封材料，把铝合金型材和各类辅助材料组装成门或窗的整个进程。

工作预备

科学周密的预备工作是圆满执行合同的先决条件。在签定合同以后，建筑门窗生产企业第一要认真阅读甲方在合同中对材料的要求及其提供的土建流通图和门窗立面大样图，了解甲方的设计要求和建筑物各部份的结构，并按用户要求选择型材，制定设计目录。设计目录是铝合金门窗企业生产门窗的“主线”。

.1 建筑物洞口的测量

对建筑物门窗洞口的测量是确信被加工门窗尺寸的基础。应科学地进行洞口尺寸的测量，为了保险可反复进行测量，以确信土建时是不是所有预留洞口都符合设计图纸规定。若是有不符合设计图纸规定的洞口，应及时与工地负责人联系沟通，采取相应的补救方法。表6-1给出了土建完工的砌体工程洞口尺寸许诺误差。

表6-1 填充墙砌体一样尺寸许诺误差

测量时，应付洞口高度（左、中、右）和洞口宽度（上、中、下）各进行三次测量。其中最小的尺寸用于确信门窗的制作尺寸。高度测量标记由土建方负责提供。窗台平面和窗台侧面的垂直面应用水平仪测定。（见图6-1）

图6-1 洞口尺寸和测量标记

1处用水平仪测量 B胸墙高度

因工程进度的要求，铝门窗的制作，常常要求先于建筑物洞口的测量进行，在这种特殊情形下，门窗的制作应严格按设计图纸进行（设计尺寸）。这种情形，要专门注意！按《铝合金门窗标准》要求制作的门窗会存在必然的尺寸误差，而这些误差会增加门窗安装的难度，或产生无法更改和补救错误。因此，这种情形下门窗制作企业应与建筑师和工地负责人一起对设计图纸的一切细节进行讨论。当用户直接提供安装尺寸时，按规定尺寸进行生产。

一、铝合金门窗工艺流程图

0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装

二、制作：

# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样

在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。

2 下料

* u7 ~, ]+ ~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。

3 机加工

铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差±0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm

9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。

# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。

豁尺寸± 0.5mm 。

榫尺寸± 0.5mm 。

孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m 。

! ?8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。

4 组件拼装

组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。

6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：

表：Untitled-1

9 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。

门窗制作工艺

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

门窗制作工艺产品制作加工：

制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂开启扇组装（用角片）：

1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划

伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。

2、按附件细目表备齐附件：

其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具。（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）

4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。

5、在专用工作台上组装。具体步骤如下：

、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。

、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。

、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。

装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，四周装入后，再用3M胶水粘接。

窗框组装（边框组装工艺）：

1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。

2、按附件细目表备齐附件

其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉

铝合金门窗制作流程(一)

铝合金门窗制作流程

材料准备

•选购合适的铝合金型材

•准备所需的五金配件

•准备玻璃或其他门窗填充材料

设计制图

•根据客户需求，进行门窗的设计

•利用CAD软件制作详细的制图图纸

•确定开启方式、尺寸及配件规格

切割型材

•使用锯床或切割机将铝合金型材按照制图要求切割成相应的尺寸•注意安全操作，避免误伤和损坏型材

加工型材

•使用机床或手动工具对型材进行加工

•包括钻孔、螺纹加工等，根据制图要求进行

组装铝合金门窗框架

•将切割好和加工好的型材进行组装

•使用合适的连接件和螺丝将型材固定在一起

•注意框架的角度和平整度，确保门窗的稳定性

安装门窗五金配件

•安装门锁、合页、玻璃夹等五金配件

•按照制图要求调整位置，确保门窗的正常使用

填充门窗

•按照设计要求，安装玻璃或其他填充材料

•注意填充材料的安装技巧，确保密封性和隔热性能完善细节

•进行细节的清理和修整，确保门窗的外观质量•检查门窗开启和关闭的灵活性，调整需要的地方检验品质

•检查门窗整体结构的稳定性和牢固度

•检验门窗的使用功能和安全性能

•确保门窗符合相关标准和要求

包装和交付

•对成品进行包装，确保运输过程中不受损

•按照协商的方式将成品交付给客户

•提供相关的售后服务和维修保养指导

以上是铝合金门窗制作的主要流程，每个环节都需要经验丰富的创作者严格操作，确保最终产品的质量和可靠性。在实践中，根据具体需求可能会有一些差异和调整，但总的流程大致相同。通过专业的制作，铝合金门窗可以提供美观、耐用和安全的使用体验。

质量控制

•在每个制作环节，都要进行严格的质量控制

铝门窗生产加工工艺

铝门窗生产加工工艺流程

一、平开窗框工艺流程：

一、平开窗玉工艺流程：

一开料

设备工具：单头开料机、双头开料机、45度切割机工艺流程：型材分类、清理操作台、开料要点：1、开料时的角度必须要准确；

2、放材料时要用风枪将操作台吹干净方能放材料，以保证开料尺寸、角度的准确性；

3、开出的材料长度允许偏差±0.5㎜；45度角允许偏差±0.50 。

一、推拉窗框工艺流程：

一、推拉窗玉工艺流程：

二锣榫

设备工具：锣榫机

工艺流程：锣榫、刮碎铝要点：锣榫时要注意榫位尺寸保持净空位的尺寸，锣出的榫口要垂直榫口位，允许偏差±0.2㎜；净空尺寸允许偏差±0.5㎜。

一开料

单头机开料

双头机开料

450切割机开料

1、锣榫

2、刮碎铝

三冲钻

一、平开窗冲钻工艺流程设备工具：冲床、钻床

工艺流程：分线、定位、冲孔

要点：1、冲钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜； 2、钻孔要根据配件的孔位尺寸配合钻孔。

四、角码冲钻设备工具：冲床

工艺流程：定位、钻孔、存放

要点：1、冲孔时要根据加工图的尺寸冲孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜； 2、冲孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。

1、分线

2、定位

3、冲孔

二、推拉窗冲钻工艺流程设备工具：冲床、钻床

钻角码工艺流程：分线定位冲孔

要点：1、冲钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜； 2、钻孔要根据配件的孔位尺寸配合钻孔。

1、钻床定位

2、角码钻孔

3、角码正确

存放

三、铣孔

设备工具：铣床

工艺流程：定位铣孔清洁

要点：1、铣孔时要根据加工图的尺寸铣孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜； 2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。

断桥铝合金门窗

一、标准工艺施工要点

标准工艺编号：010*******

标准工艺名称：断桥铝合金门窗

（1）窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽会滴水线。

（2）窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后

粘贴外墙面砖。

（3）门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（4）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框

直接埋入墙体。

（5）门窗框与墙体间空隙填充：窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为5～8mm，用硅酮耐候胶密封。

（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美

纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。

（7）推拉式窗户应加限位装置。

2、施工工艺流程图

断桥铝合金窗

（一）断桥铝合金窗（二）断桥铝合金窗（三）

三、首件样板验收记录卡

工程名称：南京嘉庆220kV变电站工

程编号：断桥铝合金门窗-001

四、“标准工艺应用”施工作业卡（土建）

性能≥2mm。

（3）表面处理：粉末喷涂，膜厚

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗在现代建筑中得到了越来越广泛的应用，它具有外观美观、材质轻盈、强度高等优点。在生产铝合金门窗时需要经过多道工序，如下是典型的铝合金门窗生产工艺流程。

1. 材料准备

铝合金门窗主要由两种材料组成：铝型材和玻璃。做好材料的准备工作是成功生产铝合金门窗的前提。

1.1 铝型材

铝型材是铝合金门窗的主体材料，根据门窗的不同型号和各种使用要求，选用不同厚度、不同形状和不同加工难度的铝型材。

1.2 玻璃

选用符合安全标准、透明度好的钢化玻璃或单层玻璃。对于某些特殊场合，可以使用中空玻璃等多层玻璃。

2. 切割加工

在生产过程中，成品的铝型材和玻璃都需要进行切割，将铝型材和玻璃依据实际尺寸进行加工，使它们能够精准地拼接在一起。

3. 组装

组装是铝合金门窗生产的核心环节，将切割好的铝型材和玻璃按照设计要求进行组装，将它们焊接在一起。铝合金门窗的组装包括以下两种方式：

3.1 角码固定式组装

在这种组装方式下，铝合金门窗的组装是通过钢角连结实现的。工人先将钢角固定在铝型材上，再通过角码将单个铝型材连接成为门窗框架。最后在门窗的填充处使用三角木和密封条对门窗进行填充，确保门窗具有较好的密封性。

3.2 气压固定式组装

这种组装方式不使用角码，工人可以使用特制的夹具将铝型材和玻璃牢固地固定在一起。在铝型材和玻璃之间添加特殊的高延性弹性胶水，对门窗进行填充，可以使门窗具有较高的密封性。

4. 表面处理

铝合金门窗的表面处理影响着门窗的使用寿命和外观。铝合金门窗的表面处理

方式一般有以下4种：

4.1 喷涂处理

铝合金门窗封样要求和安装实用工艺展示

铝合金门窗封样

2.1 门窗材料样板

2.1.1 材料样板分类

材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要指施工封样。

A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。

B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。

2.1.2 材料样板标准

材料样板必须包含但不仅限于以下材料：

说明：封样展板尺寸宜按600mm （宽）*900mm （高）木板或TK 板，展板上须标明项目名称及送样公司名称，材料封样间展板尺寸应同一大小。

说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U 型进行固定，封样展板厚度不低于10mm 。

示例照片

材料封样示意

B）铝合金、门窗主型材

铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。

材料名称材料图示样板标准确认容

铝合金框料（断面）一支（100mm长）

品牌、型材系列

门或窗的框料

型材壁厚及膜厚

隔热条品牌及宽

度

铝合金扇料（断面）一支（100mm长）

品牌、型材系列

门或窗的框料

门窗开启方式

型材壁厚及膜厚

隔热条品牌及宽

度

铝合金挺料（断面）一支（100mm长）

品牌、型材系列

门或窗的框料

型材壁厚及膜厚

隔热条品牌及宽

度

C）铝合金窗辅型材

铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认容

铝合金压线（断面）一支（100mm长）

品牌

轮廓尺寸（W×H）

铝合金组角码一个（30mm厚）

品牌

材质

中梃连接铝角码一个（30mm厚）

品牌

材质

T字挺或十字挺

非断桥梃连接角码一个（30mm厚）

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。

第一步：领料准备。将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。

第二步：铝材清洗。将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。

第三步：切割加工。根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。

第四步：开槽加工。根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。

第五步：角度加工。对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。

第六步：加工铣槽。根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。

第七步：组装加工。将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。

第八步：表面处理。对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。

第九步：五金配件安装。将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。

第十步：打磨抛光。对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。

第十一步：品检打孔。对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。

第十二步：氧化处理。将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。

第十三步：贴膜保护。将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。

第十四步：包装运输。对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。

总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。随着科

铝合金制作及安装工艺流程图

北京庭凯门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图

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门窗工艺流程课件

• 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
2023/10/17
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2.1.3 生产准备工作
• 土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。
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2.2 施工操作工艺要点 2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点工艺顺
序：
• 弹线定位、洞口修整→ 门窗就位固定→塞缝打发泡剂 → 门窗侧壁粉刷打密封胶→ 门窗扇安装→配件安装
±1.0mm
L＞2000
±1.5mm
门： L≤2000
±0.5mm
L＞2000
2023/10/17
±1.0mm
wk.baidu.com
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2、下料流程
. 1、检查双头切割锯是否正常，运行是否稳定，油壶是否装满，各部件是否稳固完好，并清洁放料平台
2023/10/17
4
. 2、调整锯片的进给速度，进给速度不能太快。校正双头切割锯角度，根据要求调整尺寸，门扇下料角度为45° ，门框为90°。
框内；
• 2、如果工程对发泡无要求，发泡干透后，割发泡时必须使发泡和框保持平滑整齐，不能划伤窗框，不能有凹陷、透光。用壁纸刀割平框以上发泡是，同时避免划伤型材表面。同时拆除木楔，空隙处打发泡，重复2标准。完成后将固定框的木楔全部撤掉，用袋子装起回收二次利用。

铝合金门窗加工工艺流程

1.设计与测量：首先需要根据客户的需求和要求进行门窗的设计和测量，包括尺寸、样式和型号等。

2.材料选择：根据设计需求选择适当的铝合金材料，一般采用铝型材作为门窗的主要材料。

3.铝型材切割：将选材好的铝型材根据门窗的尺寸进行切割，这一步需要用到切割机械设备。

4.清洗与抛光：将切割好的铝型材进行清洗和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。

5.型材连接：采用专用的型材连接器，将铝型材进行连接，形成门窗的框架结构。

6.玻璃加工：按照门窗的尺寸要求进行玻璃的切割和抛光处理。

7.玻璃安装：将玻璃安装到门窗的框架结构中，一般采用玻璃胶或密封胶进行固定。

8.五金件安装：门窗上的五金件包括门锁、把手等，需要进行专门的安装。

9.表面处理：门窗的表面处理一般包括喷涂、阳极氧化等工艺，以增加门窗的外观美观和耐用性。

10.质检与调试：对已制作好的门窗进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面的检测，如果有问题需要进行调整和修正。

11.包装与运输：将已经完成的门窗进行包装，并进行运输到客户的

指定地点。

12.安装与调试：到达客户现场后，需要进行门窗的安装和调试工作，确保门窗的正常运行和使用。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会

因为不同的门窗类型和制作要求而有所不同。在整个加工过程中，需要确

保每一道工艺都符合质量标准和安全要求，以提供优质的铝合金门窗产品。

铝合金门窗制作工艺

铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，其制作工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。下面，我将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，并分享一些关于该主题的观点和理解。

一、铝合金门窗的制作材料

在了解铝合金门窗的制作工艺之前，首先需要了解使用的材料。铝合金门窗主要由铝型材、五金配件和玻璃组成。其中，铝型材是门窗的主体，其选择需考虑材质、型号和规格等因素。五金配件包括门锁、合页、玻璃胶条等，这些配件对门窗的开闭、密封性能和使用寿命有直接影响。玻璃作为门窗的透光材料，需要根据不同的需求选择合适的类型和厚度。

二、铝合金门窗的制作工艺步骤

1. 设计与测量：门窗设计需要考虑到建筑的整体风格和使用要求，因此首先需要测量安装位置的尺寸，并确定门窗的型号、样式和尺寸。

2. 型材切割：根据设计要求，使用铝型材切割机将铝型材按照尺寸要求进行切割。切割时需要精确控制尺寸和角度，以确保门窗的准确装

配。

3. 型材加工：根据门窗的结构要求，对铝型材进行加工，如开槽、打孔、切口等。这些操作需要与五金配件和玻璃的安装要求相匹配。

4. 角码连接：通过角码将铝型材连接起来，形成门窗的框架结构。角

码连接要求牢固可靠，可以采用角码连接螺丝进行固定。

5. 安装五金配件：按照设计要求，将门锁、合页、玻璃胶条等五金配

件安装到门窗框架上。在安装过程中，需注意保持配件的水平和垂直

位置，确保门窗的正常开闭和密封性能。

6. 安装玻璃：根据门窗设计，将玻璃安装到框架上。这一步需要注意

保护玻璃的安全，确保其在安装过程中不发生破损。

7. 补充密封胶条：使用密封胶条对门窗的边缘进行密封，以提高门窗

铝门窗生产工艺流程图

铝合金门窗制作工艺流程图

标*”为关键工序

（一）、下料（关键工序）

A、工序流程：

*为关键工序

B、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（90°或45°或异型）

3、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为

准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接

铝合金工艺卡片

4.成框后不得有松动现象。
操作要点
1.根据型材断面确定刀具组角位置。
2.气压达到要求时再开始工作。
3.定位准确，及时清理磨具污物。
4.型材应平贴工作面紧贴靠板顶紧定位板后再压紧。
5.出现异常时，应紧急制动，排除故障后方可工作。
6.组角后成品应平放，防止变形划伤；用酒精尽快清楚组角胶。
7.对不合格品作出标识，单独存放。
检验方法
1.用钢卷尺检查外形尺寸。
2.用角度尺检查垂直度是否90°±15
3.用塞尺测组角间隙＜0.1mm；平面高低差≤0.3mm。
4.目测外观。
5.首件必须检验合格后方可继续生产。
工夹量具
1.钢卷尺5m
2.角度尺
3.深度尺
4.塞尺
工时定额
材料
材料重量
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
操作要点
1.切割前检查设备运转是否正常。
2.装夹牢固，定位正确，注意切割方向。
3.装夹时注意夹紧力适当，防止型材变形。
4.切割和搬运及存放过程中防止型材变形划伤。
5.首件必须严格检查合格后方可生产。
6.异常现象应立即停车，关闭电源检修。
7.对不合格品作出标识，单独存放。
检验方法
1.用钢卷尺检查下料尺寸。