铝合金门窗制作工艺卡片.

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标准工艺执行卡(断桥铝合金门窗)

(7)推拉式窗户应加限位装置。（1）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
已执行
(2)窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。
已执行
(3)门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
(1)窗安装完成Biblioteka 宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽或滴水线。
(2)窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。
(3)门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
(4)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。
(5)门窗框与墙体间空隙填充：窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为5~8mm，用硅酮耐候胶密封。
(6)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框造成二次污染。
标准工艺执行卡
工艺编号
0101010504
工艺名称
断桥铝合金门窗
工程部位

铝合金门窗工艺流程图

一、铝合金门窗工艺流程图(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。

2 下料* u7 ~, ]+~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。

3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。

# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。

豁尺寸± 0.5mm 。

榫尺寸± 0.5mm 。

孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。

槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。

! 8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。

4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。

6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表： Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。

三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。

铝合金门窗的加工工艺

铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适应于门窗制造的铝合金型材，并根据需要进行切割和成型。

2. 切割和加工：使用切割机等工具将铝合金型材按照设计要求，进行切割和加工，制作出门窗的各个部件，如框架、扇等。

3. 焊接：将切割好的铝合金型材进行角焊接，以形成门窗的骨架。

常用的焊接方法包括氩弧焊、氩弧打底焊等。

4. 表面处理：对焊接好的门窗进行表面处理，常见的方法有阳极氧化、喷涂等，以提高门窗的防腐蚀性和美观度。

5. 玻璃安装：在门窗的框架中安装玻璃，可以使用胶水、密封胶等材料，确保玻璃的牢固和密封性。

6. 配件安装：安装门窗的各种配件，如合页、锁具、密封条等，以使门窗具备完整的功能。

7. 质量检验：对加工完成的门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保门窗的品质合格。

8. 包装和出厂：对通过质量检验的门窗进行包装，以防止在运输过程中发生损坏，并送到销售渠道或客户处。

铝门窗生产加工工艺

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第四部分平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
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第五部分推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。工艺流程：装角码打固定片整齐排
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第六部分平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条安装角码
组装玉框
撞角打榫头胶焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
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第六部分平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
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第七部分推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程：接单领料开料锣榫配压线分线冲孔钻孔穿胶条装角码装配件组装工字架组装丁字架铆四边焊胶打榫头胶打角胶装压线清洁刷沥青油入库
1
铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程接单领料 450开料配压线分线冲孔钻孔穿胶条装扣手装配件拼装撞角焊胶唧胶装窗铰装玻璃塞胶清洁打玻璃胶清除多余胶迹清洁包装入库
5、配件保护
6、组装
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第八部分玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。工艺流程：玻璃配送玻璃开介玻璃安装

铝合金门窗生产工艺设计流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

门窗工艺卡.doc

中竖下料长度：
L=W框-26mm（601sf）
L=W框-48mm(601bf)
中坚大面切割面尺寸偏差|La-Lb|≤1.5mm。
1．切割角度偏差较大：应较正型材的纵向位置，使其中线在v型锯的居中位置；
2．长度方向偏差超过允
许值：重新切料。
见附录3-1，3-2。
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3．在切45º和其它焊接型材时，下料尺寸比生产制作单大6mm，在切90º等非焊接时，下料尺寸与订单尺寸相同；
4．焊接尺寸偏差±1.5mm；非焊接尺寸偏差为±1mm,角度偏差为±18´。
1．内外边尺寸不一样、角度不对：定好位和清洁好定位板；
2．切割面不平，有台阶、崩口：降低锯片进给速度；
3．切割面有脏物：保持锯片的干净。
3．对正反焊接的框材，要注意清除焊渣再开V形口；
4．根据v形口位置尺寸调节长度行程挡板，将型材放在工作台上，调整好汽缸压块，使型材紧固；
5．启动设备进行切割，其切割角度如附图所示；
6．检查该工序是否合格。
1．框扇V型口和V型中竖的长度方向的尺寸偏差为±1mm，如L1,L；
2．角度公差为±18´
V形口切深：M=(W/2-3.5)mm
第6页
3
V型材下料
平开框、扇、中竖；推拉扇、中竖
V型锯，卷尺，游标卡尺，
角度仪
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．根据生产制作单所示，正确选择要切V形口的框扇材和中竖，并检查前道工序是否正确；
2．根据不同的框扇材和所用的中竖确定框材的V型口的深度尺寸H，H为中竖的大面宽度的一半减焊接余量（3mm-4mm）并根据标尺调好V形锯的切割深度；

铝合金门窗加工工艺

铝合金门窗加工工艺下料控制1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±1.0毫米,角度偏差为∠±7′，加工毛刺应小于或等于0.3毫米。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

组角控制、组装质量控制1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。

组角后二件不平度应≤0.5mm，二件间隙应≤0.4mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

3、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

4、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。

5、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

6、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

冲、钻孔，修挫毛刺工艺1 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。

铝门窗生产工艺流程图

铝门窗生产工艺流程图断热铝门窗组装断热铝门窗交检断热铝门窗质检合格为关键工序”*标“（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：为关键工序*Ｂ、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

00或异型）或452、确认下料方式（903、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

0下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高、456点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。

7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。

工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为10．准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。

15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

Ｃ、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差－10′Ｄ、检验标准：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

工序卡(铝合金窗)

分部、分项工程样板工序卡铝合金窗安装工艺→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→铝合金窗安装→清理→安装五金配件→安装窗密封条→纱扇安装铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外分部、分项工程样板工序卡、金属附框应在洞口及墙体湿作业前完成。

金属附框的宽度应大于、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜采用Q235钢材，厚度不应小于，其余部位的固定片中心距不应大于。

相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于分部、分项工程样板工序卡三．窗框与墙体交接处理、附框与窗框之间、窗框与墙体之间的缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面附框与墙体缝隙嵌填饱满密封胶表面光滑、顺直分部、分项工程样板工序卡三．窗框与墙体交接处理、保温墙体的外墙面，应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满，外侧防水密封处理应符合设计要求。

外贴保温材料时，保温材料应略压出窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。

当外侧抹灰时，应作出批水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5~8mm外保温墙体窗外框安装节点分部、分项工程样板工序卡、门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。

密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

旋转窗间隙应基本、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

玻璃密封胶注胶厚度不应小于窗扇密封条安装均匀玻璃密封条接缝平整分部、分项工程样板工序卡四．窗扇与五金配件、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

平开窗应在开启部位安装披水条。

外窗台坡度铝合金外平开窗披水条安装位置示意图。

南山60系列隔热铝合金内开窗工序卡

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.
4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.
5.首件检查无误后在批量生产
工艺装备
双头切割锯床,钢板尺 ,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,
检测
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.
3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。
4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).
操作要点
1.下料滑动标尺调整要精确.
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.
4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.
5.首件检查无误后在批量生产
工艺装备
双头切割锯床钢板尺 ,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,
检测
工序标准
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.
2. 用万能角度尺端面角度.
3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.
设计
共25张
第4张
校对
某公司
审核
主要工序过程卡片
工序名称
钻孔
设备名称
钻铣床、锉
工艺图号
JG-03
产品名称
设计
共25张
第序过程卡片
工序名称
下料
设备名称
双头锯、锉
工艺图号
JG-05
产品名称
60系列穿条式隔热内开窗
窗扇
窗扇
型材编号
NM6023
工序编号
GX-05-1
工序简图
工序标准
1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

铝门窗生产工艺流程图

铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。

工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。

29铝合金门窗生产工序流转卡

部件名称下料数量（支）合格数量（支）
废品
边框中梃
90度转角角码
部件名称数量
检验数量
检验结果
窗框窗框
窗框窗框门框门框部件名称尺寸要求
检验数量
检验结果
框中梃框中梃
框中梃框中梃框中梃框中梃部件名称尺寸要求
检验数量
检验结果
大鸭嘴小平条
K条
部件名称
下料数量（支）合格数量（支）
废品
内开扇料外开扇料
执手孔排水孔窗扇门扇小鸭嘴塔条
下料
铣孔组角安装密封条
备注（其它事项）：
检验日期：
门窗框工序
门窗扇工序
下料
组角
中梃连接
安装密封条
相关人员操作者：操作日期：互检者：日期：检验员：操作者：操作日期：互检者：日期：检验员：检验日期：
操作日期：互检者：日期：检验员：检验日期：
相关人员互检者：日期：检验员：检验日期：
相关人员操作者：日期：检验员：检验日期：
相关人员操作者：操作日期：门窗生产工序流转卡
项目名称：时间：2013年月日至2013年月日
相关人员操作者：操作日期：互检者：
日关人员：
期：
：
：
期：
关人员：
期：
：
：
期：
关人员：
期：
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：
期：
关人员：
期：
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期：
关人员：
期：
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：
期：。

铝合金门窗加工工艺卡片

4.目测各零件安装位置是否准确，手试其螺丝刀牢固性，目测型材外观质量，应无痕迹，粘接剂外溢及明显碰、拉、划痕
1.认真仔细，测量准确
1.用钢卷尺检测窗框扇宽度和高度尺寸
2.用φ 20mm圆柱测量棒检测对角线尺寸之深度尺差.
游标卡尺
3.用深度尺塞尺测量框扇四角不平度和 φ 20mm的圆柱测量棒装配间隙,用万能角度尺测量框、扇角度
100N测力计
型材表面擦伤总面积500mm2，划伤总长度不大于 100mm，擦伤处数不大于2，窗扇表面不应有铝屑、毛刺、油污、锤痕。
门窗有限公司
塑料门窗加工工艺卡片
部件名称工序名称
组装成品检验
型材名称型材代号
华建 GR63
编号共33页
2-14 第33页设备名称及编号
工装ห้องสมุดไป่ตู้具及编号
1450±2
1450±2
序号 1 2 3 4 5 6
工
序
标
准
操
作
要
950±2
简图
备注
求
检
验
方
法
检测量具
钢卷尺
三项性能指标符合GB7106-2008要求配件齐全、安装牢固、不缺件、不松动窗启闭力小于50N，与窗搭接量偏差±1mm 相邻构件同一平面高低差不大于0.3mm，构件装配间隙不大于0.2mm

铝合金门窗安装作业要点卡片

铝合金门窗安装作业要点卡片
卡片编码：门窗工程-04上道工序：装饰工程
序号
工序
作业控制要点
1
准备
工作
1.结构质量经验收后达到合格标准、按图示尺寸弹好窗中线、弹好+50cm水平线、校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。2.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
下道工序：检查验收
3
门窗扇安装
门、窗扇安装安装第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜、画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）、安装后应注意口与扇安装的平整。
4
玻璃
安装
玻璃尺寸下料精确、玻璃就位双手夹住就位、及时用胶条固定
5
清理
将型材表面的塑料胶纸撕掉、浮灰或其它杂物清除干净、玻璃擦洗干净
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门窗扇安装
门、窗扇安装在室内外装修完毕后进行、先把合页按要求固定在门窗框上、门、窗扇嵌入框内临时固定、调整合适在固定保证上下两个顶轴位双手夹住就位、及时用胶条固定
5
清理
将型材表面塑料胶纸撕掉、浮灰或其它杂物清除干净、玻璃擦洗干净
下道工序：检查验收
木门窗安装作业要点卡片
2
门、窗框安装
在最高层找出门窗口边线用大线坠下引在每层门窗口处划线标记、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线往上反、正确选择铝合金门窗与墙体固定方法、锚固连接片间距不大于500mm、严禁在铝合金门窗进行焊接、门窗框两侧的防腐处理应涂刷防腐材料、避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应
卡片编码：门窗工程-05上道工序：装饰工程
序号
工序

铝合金门窗安装工程工艺质量管理卡

铝合金门窗安装工程工艺质量管理卡一、施工准备（一）材料1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；2、防腐、保温材料及其它材料应符合图纸要求。

（二）作业条件1、工种之间办成更替相关手续按图示尺寸弹头中线和水平线，例如存有问题应当提早处置；2、加装前应付铝合金门窗展开检查，例如存有坏死，应当处置后择机加装。

二、操作工艺1、弹线打听规矩；2、找到墙薄方向的加装边线；3、加装铝合金窗披水；4、防腐处置；5、准备就绪和临时紧固；6、与墙体紧固；7、处置窗框与墙体间的缝隙；8、加装五金配件；9、加装铝合金门窗。

三、质量技术标准1．铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；2．加装必须稳固，预埋件的数量、边线、铺设、相连接方法必须合乎设计建议；3．门窗加装边线、打开方向必须合乎设计建议；4．边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。

四、成品保护措施1．铝合金门窗应当入库放置；2．门窗保护膜必须半封闭不好；3．堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；4．抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗；5．架子乘拆毁、室外抹灰时特别注意铝合金门窗维护；6．创建严苛的成品维护制度。

五、应当特别注意的质量问题铝合金门窗采用组合拼按时头不平，有窜角，地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，面层污染咬色，表面有划痕。

六、安全、技术、节约等项措施l、特别注意成品维护，防止损毁；2、工作前先检查脚手架是否牢固，确认合格后，方能进行工作；3．操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。

检查环评结果：检查测评等级：参加验收人员：验收部门：施工员：班组长：施工时间：上海利恩建筑工程有限公司3、通过活动，并使学生培养博览群书的好习惯。

b比率分析法和比较分析法无法测算出来各因素的影响程度。

√c使用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的竣工率为都就是一致的。

ｘc使用轻易分配法分配全部停止费用时，应当考量各全部停止车间之间相互提供更多产品或劳务的情况。