数控刀具介绍
数控刀具的规格与使用方法
数控刀具的规格与使用方法
数控刀具是一种应用于数控机床上的切削工具，由刀杆和刀片组成。根据加工需求的不同，数控刀具具有多种规格和使用方法。下面将详细介绍数控刀具的规格和使用方法。
一、数控刀具的规格
1. 刀杆的规格
刀杆是数控刀具的主要组成部分，常见的刀杆规格有以下几种：
(1) 直柄刀杆：直柄刀杆是最常见的一种，其杆体一般为圆柱形，直径通常为12mm、16mm、20mm等，长度根据加工需要而定。
(2) 锥柄刀杆：锥柄刀杆的特点是杆体端部带有圆锥形的孔，用于安装锥柄刀片。常见的锥柄刀杆规格有BT、CT、NT等。
(3) 槽形刀杆：槽形刀杆的杆体上有刀片插槽，用于安装槽形刀片。槽形刀杆的规格和尺寸有多种，根据加工需求可选用不同的槽形刀杆。
(4) 特殊刀杆：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀杆。
2. 刀片的规格
刀片是数控刀具的切削部分，常见的刀片规格有以下几种：
(1) 车削刀片：车削刀片是用于车削加工的刀片，常见规格有CCMT、DCMT、TCMT等，其中的字母代表刀片形状，数字代表刀片尺寸。
(2) 钻削刀片：钻削刀片用于钻削加工，常见规格有APKT、SPMT、SEKT等。
(3) 铣削刀片：铣削刀片用于铣削加工，常见规格有APMT、RPMT、RPMW等。
(4) 特殊刀片：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀片。
3. 刀具夹持方式
刀具夹持方式是数控刀具与刀杆之间的连接方式，常见的夹持方式有以下几种：(1) 机械夹持：机械夹持是使用螺纹、夹紧螺帽等机械装置夹持刀具，常见于直柄刀杆和锥柄刀杆。
数控刀具分类
数控刀具分类
数控刀具是数控机床上的重要工具，它们用于切削、铰削、钻削、攻丝等加工操作。在数控刀具中，有多种不同类型的刀具，每种刀具都有其特定的用途和适合的加工材料。本文将介绍常见的数控刀具分类。
1. 钻头
钻头是一种主要用于钻孔操作的刀具。根据其结构和用途，钻头可分为以下几种类型：
•普通钻头：适用于一般的钻孔操作，常用于金属加
工中。
•深孔钻头：用于深孔钻孔操作，可实现大深孔的高
效加工。
•铺设钻头：用于铺设电缆、管道等管线的钻孔操作。
•镂空钻头：常用于木材、塑料等非金属材料的加工
中。
2. 铣刀
铣刀是一种用于切削和修整工作表面的刀具。根据其切削
方式和结构，铣刀可分为以下几种类型：
•平面铣刀：用于切削工作表面上的平面和直线。
•端铣刀：用于切削工作表面上的直角边和斜角边。
•榫铣刀：用于实现工作表面上的榫卯加工。
•车削刀：用于切削工作表面上的外圆和内圆。
3. 刀具夹具
刀具夹具用于固定和夹持刀具以便于数控机床的加工操作。根据其用途和结构，刀具夹具可分为以下几种类型：
•钳形夹具：常用于固定和夹持刀具，确保其稳定性
和准确性。
•磁性夹具：利用磁力吸附刀具，适用于金属和磁性
材料的加工操作。
•气动夹具：利用气压控制夹持力度，适用于高速加
工和自动化生产线。
4. 车刀
车刀是一种用于车削操作的刀具。根据其结构和切削方式，车刀可分为以下几种类型：
•外圆车刀：用于车削工件外表面，实现对外圆的加
工。
•内圆车刀：用于车削工件内孔，实现对内圆的加工。
•镗孔刀具：用于加工孔内表面的刀具。
5. 刀片
刀片是切削工具中的重要组成部分，它们直接与工件接触
数控车削用刀具的常用分类
数控车削用刀具的常用分类
数控车削是现代制造业中的一种重要加工技术，它的核心就是刀具。数控车削用刀具是指用于数控车床上进行加工的工具。根据加工材料的不同，数控车削用刀具可以分为硬质合金刀具、超硬刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等多种类型。下面，本文将详细介绍数控车削用刀具的常用分类。
1.硬质合金刀具
硬质合金刀具是数控车削中使用最为广泛的一种刀具。它的主要成分是钨、钴、钛等金属元素，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点。硬质合金刀具的切削速度相对较慢，但具有很好的耐磨性和耐高温性，适用于加工铸铁、钢、不锈钢等材料。
2.超硬刀具
超硬刀具是指以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为主要刀具材料的刀具。它具有极高的硬度和耐磨性，可以高速切削各种难加工材料，如铝合金、钛合金、热塑性塑料等。超硬刀具的切削速度快、切削效率高，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
3.高速钢刀具
高速钢刀具是一种以高速钢为主要材料的刀具，具有一定的硬度和
耐磨性。它的切削速度相对较快，适用于加工较软的材料，如铝、铜、铁等。高速钢刀具价格相对便宜，但需要定期进行磨刃和更换。
4.陶瓷刀具
陶瓷刀具是指以氧化锆、碳化硅等陶瓷材料为主要材料的刀具。它具有极高的硬度和耐磨性，可以用于高速切削各种难加工材料，如镁合金、钛合金等。陶瓷刀具的切削速度快、寿命长，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
5.刀柄
刀柄是刀具的支撑部分，也是数控车削中的重要组成部分。根据使用方式的不同，刀柄可以分为直柄、切削柄、内螺纹柄、外螺纹柄等多种类型。直柄适用于较小的切削力，切削柄适用于较大的切削力，内螺纹柄适用于内孔加工，外螺纹柄适用于外圆加工。
数控刀具介绍_
数 控 刀 具 合 理 选 用
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数 控 刀 具 合 理 选 用
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数控刀具的介绍
山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择
刀片的夹紧方式
可 转 位 车 刀 的 选 用
各种夹紧方式是为 适用于不同的应用 范围设计的。为了 帮助您选择具体工 序的最佳刀具，按 照适合性对它们分 类，适合性有1-3 个等级，3为最佳 选择。
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方 法。
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
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数控刀具的介绍
数控刀具的基本特点
数控刀具的材料
数控刀具合理选用
可转位车刀的选用
旋转刀具的选择 工具系统选择
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃， 刀具的切削性能有显著的提高。 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大 大提高了切削加工的效率。 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段面向用户、 面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化 的社会资源和合作伙伴。 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高 效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代， 实现了向高科技产品的飞跃； 成为现代数控加工技术的关键技术； 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科 学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
数控刀具型号知识点总结
数控刀具型号知识点总结
一、数控刀具的基本概念
数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。它是通过数控编程控制机床进行
切削加工，可以实现高效、精确的加工。数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特
定的用途和特点。对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重
要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。
二、数控刀具的分类
1. 分类标准
数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、
刀柄类型、刀具用途等。
2. 按材料分类
按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
3. 按形状分类
按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。
4. 按刀柄类型分类
按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。
5. 按用途分类
按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。
三、数控刀具的型号
1. 高速钢刀具
高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。按照其型号命名
规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。
例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀
具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。通过型号就可
以清楚地知道该刀具的用途和规格。
2. 硬质合金刀具
硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。按
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全
一、数控刀具的分类
数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：
1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球
头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻
头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀
片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分
为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料
数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有
以下几种：
1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定
性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成
的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，
适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的
超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构
数控刀具分类知识点总结
数控刀具分类知识点总结
一、按照功能划分
1. 钻头
钻头是一种用于在工件上形成圆孔的切削工具。根据其结构可以分为普通钻头、中心钻头、深孔钻头等，根据材料和涂层的不同可以分为硬质合金钻头、涂层钻头等。钻头的主要特
点是加工精度高、速度快，适用于各种材料的孔加工。
2. 铣刀
铣刀是一种用于在工件上进行平面、曲面和槽的切削工具。根据其结构可以分为面铣刀、
立铣刀、侧铣刀等，根据刃口数和形状可以分为单刃铣刀、多刃铣刀、球头铣刀等。铣刀
的主要特点是加工效率高、切削质量好，适用于各种复杂形状的加工。
3. 刀具夹持系统
刀具夹持系统包括夹持器、刀柄和刀片等组成，用于固定和传递切削力。根据其结构和工
作原理可以分为机械夹持系统、液压夹持系统、磁力夹持系统等，根据其用途可以分为铣
削刀具夹持系统、车削刀具夹持系统等。刀具夹持系统的主要特点是夹持力大、刚性好，
适用于各种切削条件下的加工。
4. 其他
还有一些特殊功能的数控刀具，如车刀、车刨刀、切断刀、攻丝刀、整平刀等。这些刀具
根据其特殊的用途和结构可以分为不同的类型，主要用于金属加工中的车削、铣削、切割、攻丝等工艺。
二、按照加工方式划分
1. 铣削刀具
铣削刀具是用于在工件上进行铣削加工的切削工具，可以分为面铣刀、立铣刀、侧铣刀等。铣削刀具的特点是具有较高的切削速度和切削厚度，适用于大尺寸零件的加工。
2. 车削刀具
车削刀具是用于在工件上进行车削加工的切削工具，可以分为外圆刀具、内圆刀具、切断
刀具等。车削刀具的特点是具有较高的精度和表面质量，适用于高精度零件的加工。
3. 钻削刀具
数控车床刀具的种类及特点
数控车床刀具的种类及特点
数控车床在很多的厂里面应该都是有使用到的，这是一种工作效率比较高的机器设备，我们平时在使用的时候效果也都知道，不过大家对其刀具的种类和特点是否有了解过呢?这里就来给大家做介绍。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具须适应数控机床高速、高
效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：
整体式;
镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;
特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具;
硬质合金刀具;
石刀具;
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得
到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;
互换性好，便于快速换刀;
寿命高，切削性能稳定、可靠;
刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;
系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
这就是给大家介绍的关于数控车床刀具的种类及特点了，希望通过这篇文章的介绍能够让大家对此内容有了解，若是还有哪些其他的方面知识需要了解的，记得关注我们!
数控车工刀具知识点总结
数控车工刀具知识点总结
一、刀具的分类及特点
1. 钻头
钻头是一种用于钻孔的刀具，根据材料和用途的不同，钻头可以分为普通钻头、中心钻、
深孔钻等。钻头的特点是主要用于孔加工，能够达到高精度的孔径和表面质量。
2. 铣刀
铣刀是用于进行平面、轮廓、曲面等复杂形状的加工刀具，根据刀具形状的不同，铣刀可
以分为平底刀、球头刀、立铣刀等。铣刀的特点是能够进行多种形状的加工，适用范围广泛。
3. 刀片
刀片是用于车削加工的切削刀具，根据刀片形状的不同，刀片可以分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。刀片的特点是能够在车床上进行高效的切削加工，适用于各种不同类型
的车削工艺。
4. 钻头
钻头是一种用于钻孔的刀具，根据材料和用途的不同，钻头可以分为普通钻头、中心钻、
深孔钻等。钻头的特点是主要用于孔加工，能够达到高精度的孔径和表面质量。
5. 锯片
锯片是一种用于切割材料的刀具，根据材料和切割方式的不同，锯片可以分为金属锯片、
木工锯片、切割锯片等。锯片的特点是能够进行高效的切割操作，适用于多种不同的材料。
6. 刀杆
刀杆是刀具的主要部件，它承载刀具的切削力，同时能够稳定地进行切削加工。刀杆的特
点是需要具备足够的刚性和稳定性，以确保切削加工的精度和质量。
二、刀具的选择原则
1. 根据加工材料选择刀具
不同的材料需要选择不同的刀具，比如对于硬质材料，需要选择耐磨性和刚性较高的刀具；对于脆性材料，需要选择刀具的锋利度和切削角度较小的刀具。
2. 根据加工工艺选择刀具
不同的加工工艺需要选择不同的刀具，比如对于车削加工，需要选择刀片；对于铣削加工，需要选择铣刀；对于钻削加工，需要选择钻头等。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳
一、数控刀具的概念及分类
1.1 数控刀具的概念
数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。数控刀具通常由
刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类
数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、
铣床刀具、刀具系统等。铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。钻削刀具包括
高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、
油孔刀等。铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点
2.1 精度高
数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大
数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长
数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高
数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强
数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则
3.1 切削材料的选择
数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和
刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择
数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择
数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点
数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车
刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀
等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和
硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高
温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具
有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
数控刀具的主要种类及特点
数控刀具的主要种类及特点默认分类2008-11-30 21:45:20 阅读21 评论0 字号：大中小订阅.
1．数控加工刀具的种类
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，
即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为
①整体式
②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为
①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）
各种数控刀具的特点和用途
各种数控刀具的特点和用途
数控刀具是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的切削加工工具。它广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、模具等。
数控刀具具有多种不同的形式和特点，下面将介绍几种常见的数控刀具及其特点和用途：
1. 铣刀
铣刀是数控加工中最常用的切削工具之一。它通过旋转刀片，同时向工件施加铣削力，将工件上的材料切削掉。铣刀主要由刀体和刀片两部分组成，有单刃和多刃两种形式。
铣刀的特点是可用于切削各种形状的工件表面，切削效果好，加工效率高。它被广泛应用于零件的加工中，如平面、曲面、凸轮槽、齿轮等。
2. 钻头
钻头是一种用来扩孔的数控刀具。它由钻杆和钻头两部分组成，钻头通常由硬质合金制成。
钻头的特点是可快速而精确地钻孔，且孔径范围广。它广泛应用于各种材料的钻孔工作，如金属、塑料、木材等。
3. 镗刀
镗刀是一种用来修整、扩大或改善孔形的数控刀具。它通过旋转并移动刀片，将工件上的材料切削掉。
镗刀的特点是高精度、高效率。它通常用于需要高精度孔形的工件，如发动机缸体、气缸套等。
4. 刀片
刀片是一种用来切削工件的数控刀具。它通常由硬质合金、陶瓷等材料制成，具有较高的硬度和刚性。
刀片的特点是可用于高速切削，切削效率高。它广泛应用于各种数控机床上，如车床、铣床、加工中心等。
5. 螺纹刀具
螺纹刀具是一种用来加工螺纹的数控刀具。它分为螺纹刀、牙轮铣刀、牙盘等多种类型。
螺纹刀具的特点是可加工各种类型和规格的螺纹，加工精度高。它广泛应用于制造行业中，如汽车零部件、机械配件等。
6. 刀具夹头
数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀片选用知识
数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀
片选用知识
数控车床加工由于精度要求高，且加工工序集中，零件装夹次数少，因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。下面我们将从几个方面认真介绍数控刀具的分类和安装注意事项。
数控刀具分类
依据刀具结构分类
（1）整体式刀具：整个刀具为一体，由一块料子加工而成。
（2）镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不位和可转位两种。
（3）特殊型式刀具：如复合式刀具、减震式刀具等。
依据制造刀具所用的料子分类
（1）高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差。
（2）硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削中广泛使用的刀具。
（3）石刀具：硬度高，紧要用于加工硬质合金和耐磨料子。
（4）其他料子刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上分类
（1）车削刀具：用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等，包含外
圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
（2）钻削刀具：用于钻孔、攻螺纹等，包含钻头、铰刀、丝锥等。
（3）镗削刀具：用于镗削工件的孔，包含粗镗刀和精镗刀。
（4）铣削刀具：用于铣削工件的平面、沟槽等，包含面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
数控车床安装车床刀具的步骤及注意事项
安装前准备
检查刀具是否符合要求，查看刀片、刀杆等有无损坏或磨损过度的情况。同时，要确保机床的刀盘与工件料子相匹配，躲避显现不合理的切削参数。
安装步骤
（1）将刀杆放置在机床的主轴上，确保其稳固不动。
（2）依据工艺要求，选择合适的刀片并安装在刀杆上。注意刀片的紧固方式和夹紧力，确保其安装坚固。
（3）调整刀具的角度和位置，使其符合加工要求。同时，要检查刀片的伸出长度和切削参数是否合理。
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项
“车刀种类很多，按用途可分为：
外圆车刀:根据主偏角，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工
螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工
外螺纹车刀
内螺纹车刀
内孔车刀：主要用于内孔加工
按结构又分为
整体性:刀具主体由毛坯制成，不可分割，易于打磨成锋利的刃口，刀具刚性好。适用于小型车刀和有色金属车刀。
焊接式:采用焊接方式连接，分为刀盘和刀杆。它结构紧凑，制造方便，适用于各种车削刀具，特别是小型刀具。
机夹式:刀片通过机械夹持固定在刀杆上，钝后可更换。是数控车床常用刀具，刀杆重复使用。
特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。
按车刀材料分类：
高速钢刀具:由高速钢制成，可连续抛光。它是粗加工和半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。”
金刚石:刀片镶嵌金刚石，具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量高、导热系数高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等优点。可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料等非金属脆硬材料的精密加工。
其他材料，如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，正在向高硬度合金铸铁的粗加工和断续切削方向发展。
数控车刀各型号说明介绍
数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。
二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。
2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。
3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。
4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。
三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。
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数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
积屑瘤
工件材料在刀具上的粘附物质。 积屑瘤的产生会大大降低工件表面的加工 质量，会改变切削刃的形状并最终导致切削刃 崩刃。 采取的对策有提高切削速度，选择涂层硬 质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程 中使用冷却液。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
数控刀具的选择
数控车削刀具的选择 刀片尺寸选择
刀片尺寸的大小取决于有效切削刃 的长度L，有效切削刃长度L与背吃刀量 ap 和主偏角kr有关。使用时请根据有关 手册查阅选取。
L 与ap 和kr的关系
数控刀具的选择
数控车削刀具的选择 刀片形状选择
刀片形状主要依据被加工工件的 表面形状、切削方法、刀具寿命和刀 片的转位次数等因素来选择。
可靠的断屑和排屑措施
要有在线监控及尺寸补偿系统 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 刀具标准化、模块化、通用化及复合化
数控刀具的要求与特点
特点
数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、 耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进 给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具， 以保证加工精度的要求。
刃口剥落
切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀 的磨损。 主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素 造成。 应该在加工时降低进给速度、选择韧性好 的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃 口剥落现象的产生。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
崩刃
崩刃将损坏刀具和工件。 主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的 加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强 度不足以及进给量太大造成。 刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工 时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高 强度或刀尖圆角较大的刀片。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
塑性变形
切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。 切削速度和进给速度太高以及工件材料中 硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高 等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性 变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀 具崩刃。 可以通过降低切削速度和进给速度，选择 耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达 到减少塑性变形的目的。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
边界磨损
主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的 接触面处。 主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造 成的摩擦。 解决措施是降低切削速度和进给速度，同 时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得 切削刃锋利。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
前刀面磨损
在刀具的前刀面上由摩擦和扩散导致的磨 损。 前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触， 以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过 软，加工过程中切削速度较高，进给量较大， 也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使 刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。 应该采用降低切削速度和进给速度，同时 选择涂层硬质合金材料，来达到减小前刀面磨 损的目的。
第2章 数控加工工艺 第3节 数控刀具
章
节
学习内容与知识点：
内容
知识点 数控刀具的要求与特点
学习要求 了解 掌握 了解 掌握 了解
建议学时
数控刀具的类型与特点 数控刀具的分类 数控刀具的材料 数控刀具的失效形式及可靠性 数控刀具的可靠度 数控刀具的材料 数控刀具的失效形式、影响与对策 2
选择数控刀具时应考虑的因素
数控可转位刀片
可转位刀具的组成
可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧 元件和刀体组成，如右图所示。其中各部 分的作用为： 刀片：承担切削，形成被加工表面。 刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位 置。 夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。 刀体：刀体及(或)刀垫的载体，承担和 传递切削力及切削扭矩，完成刀片与机床 的连接。
刀具可靠性分析
刀具可靠性 在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力 （具有统计特征和随机特征）
刀具耐用度
在规定的条件和时间内完成额定工作的概率 R（t）+F(t)=1
可靠耐用度
指刀具能达到规定的可靠度r时的耐用度，即 R(tr)=r 则tr=R¯ ¹ (t)
五、数控可转位刀片
数控可转位刀片
刀具材料方面，数控机床使用的刀 具材料主要是各类硬质合金。刀具结构 方面，数控机床主要采用机夹可转位刀 具。因此对硬质合金可转位刀片的运用 是数控机床操作者所必须了解和运用的 内容。
数控刀具切削部分的材料要求：
要有高的硬度和耐磨性 要有足够的强度和韧性
要有高耐热性
较好的导热性 良好的工艺性
数控刀具的材料
W系高速钢 高速钢 Mo系高速钢 钨钴类 硬质合金 钨钛钴类 钨钛钽（铌）钴类 纯氧化铝类（白色陶瓷） 陶瓷 SiN添加类（黑色陶瓷） 立方氮化硼 聚晶金刚石
数 控 刀 具 的 材 料
数控可转位刀片
刀片代码
例如：车刀可转位刀片TNUM160408ERA2的含义： T——60°三角形刀片形状； N——法后角为0°； U——内切圆直径d为6.35mm时：刀尖转位尺寸允差 ±0.13mm，内接圆允差±0.08mm，厚度允差±0.13mm； M——圆柱孔单面断屑槽； 16——刀刃长度16 mm； 04——刀片厚度4.76 mm； 08——刀尖圆弧半径0.8 mm； E——刀刃倒圆； R——向左方向切削； A2——直沟卷屑槽，槽宽2 mm。
数控可转位刀片
数控车刀
数控可转位刀片
刀片
数控可转位刀片
刀片代码
按照国际标准ISO 1832-1985中可转位刀片的代码表 示方法，代码由10位字符串组成，其排列如下：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 — 10
其中每一位字符串是代表刀片某种参数的意义，分述如下： （1）刀片的几何形状及其夹角。 （2）刀片主切削刃后角（法角）。 （3）刀片内接圆直径d与厚度s的精度级别。 （4）刀片型式、紧固方法或断屑槽。 （5）刀片边长、切削刃长度。 （6）刀片厚度。 （7）刀尖圆角半径rε或主偏角kr或修光刃后角αn。 （8）切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 （9）进刀方向或倒刃宽度。 （10）厂商的补充符号或倒刃角度。
刀具材料的硬度与韧性的关系
四、数控刀具的失效形式及可靠性
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具失效的概念
在切削过程中，刀具磨损刀一定程度， 刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变） 时，刀具丧失其切削能力或无法保证 加工质量。
车刀示意图
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
后刀面磨损
由机械交变应力引起的出现在刀具后刀 面上的磨擦磨损。 如果刀具材料较软，刀具的后角偏小， 加工过程中的切削速度偏高，进给量太小，都 会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此使得加 工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦 阻力。 因此应该选择耐磨性较高的刀具材料，同 时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角。 如此才能避避免或减少刀具后刀面磨损现象的 产生。
数控可转位刀片
刀片的夹紧
要求：
（1）夹紧可靠、不允许刀片松动和移动。 （2）定位准确、确保定位精度和重复精度。 （3）排屑流畅，有足够的排屑空间。 （4）结构简单，操作方使，制造成本低，转位动作快、缩短换刀 时间。
方式：
杠杆式、楔块上压式、螺钉上压式等。
刀片夹紧方式
数控可转位刀片
90°外圆加工用车刀
此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机 夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理， 刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用
得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。
二、数控刀具的种类
数控刀具的种类
按结构来分
整体式
镶嵌式
内冷式
减振式
机夹可转位式
数控刀具的种类
按加工 按制造材料分 工艺来分
数控可转位刀片
端面加工用车刀
数控可转位刀片
93°外圆加工用车刀
数控可转位刀片
外圆、倒角加工用车刀
数控可转位刀片
切槽加工用车刀
切断加工用车刀
切圆弧槽加工用车刀
数控可转位刀片
外螺纹加工用车刀
内螺纹加工用车刀
数控可转位刀片
93°内孔加工用车刀
数控可转位刀片
内切槽加工ห้องสมุดไป่ตู้车刀
数控可转位刀片
内切槽、镗孔加工用车刀
数控车削刀具的选择 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 常见的刀具库 了解 掌握 2
随着数控机床功能、结构的发展， 数控机床上所使用的数控刀具已经不 是普通机床“一机一刀”的模式，而 是多种不同类型的刀具同时在数控机 床上轮换使用，来达到自动换刀和快 速换刀的目的。因此，对“数控刀具” 的含义应该理解为“数控刀具系统”。
数控刀具系统除了包括机床的自动换刀机构外， 为了保证刀具的可互换性，还必须有刀柄和工具系统。 刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，是 数控铣床、加工中心必备的辅具。 它的作用有： 准确地安装各种刀具； 满足在机床主轴上的自动松开和拉紧定位； 在刀库中的存储识别； 机械手的夹持。 刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应。刀 柄已经标准化和系列化。数控铣床和加工中心上的刀 柄一般采用7∶24圆锥刀柄。
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷刀具
立方氮化硼刀具
聚晶金刚石刀具
数控刀具的种类
按加工 工艺来分
车刀
钻刀 （钻头）
镗刀
铣刀
三、数控刀具的材料
数控刀具的材料
刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、 加工表面粗糙度要求和加工余量等已知条件来 决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、 切削速度和刀片牌号。
数控刀具的材料
链轮式自动换刀系统
转盘式自动换刀系统
机械手夹持
7∶24圆锥工具柄部简图
一、数控刀具的要求与特点
数控刀具的要求与特点
数控机床必须有与其相适应的切削 刀具配合，才能充分发挥作用。刀具， 尤其是刀片的选择是保证加工质量提高 加工效率的重要环节。
数控刀具的要求与特点
要求
要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度
加工工件信息
刀具能承受的 切削用量
切削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切 削深度。
辅助因素
如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。
数控刀具的选择
工具系统
由于在数控机床上要加工多种工件，并完 成工件上多道工序的加工，因此需要使用 的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔 性制造系统和加工中心使用的工具系统。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
热裂纹
由于断续切削时的温度变化而产生的垂直 于切削刃的裂纹。 热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导 致刃口剥落。 刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在 加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切 削，或在湿式切削加工时有充足的冷却。
数控刀具的失效形式及可靠性
数控刀具的选择
工具系统
车削类工具系统
数控车床用工具系统主要由两部分组成：一部分是刀 具，另一部分是刀夹（夹刀器）。
数控刀具的选择
数控车削刀具的选择 刀片材料的选择
车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、 涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。 主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度 要求、切削载荷的大小以及切削加工过程中有无 冲击和振动等条件决定。
数控刀具的选择
工具系统
工具系统是针对数控机床要求与之 配套的刀具必须可快换和高效切削 而发展起来的，是刀具与机床的接 口。它除了刀具本身外，还包括实 现刀具快换所必须的定位、 夹紧、 抓拿及刀具保护等机构。
数控刀具的选择
工具系统
70年代，工具系统以整体式结构为主。 80年代初，开发出了模块式结构的工具系 统(分车削、镗铣两大类)。 80年代末，开发出 了通用模块式结构(车、 铣、钻等万能接口)的工具系统。 模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分 割开来，制成各种系统化的模块，然后经过 不 同规格的中间模块，组成一套套不同规格的工 具。 目前世界上模块式工具系统有几十种结构， 其区别主要在于模块之间的定位方式和锁紧方 式不同。
数控可转位刀片
内孔加工用车刀
六、 数控刀具的选择
数控刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重 要内容之一。选择刀具通常要考虑机 床的加工能力、工序内容、工件材料 等因素。选取刀具时，要使刀具的尺 寸和形状相适应。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的 材料、性能 如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。 车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、 精加工和超精加工等。 工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指 标。 加工工艺类别