数控刀具介绍
数控刀具的规格与使用方法
数控刀具的规格与使用方法数控刀具是一种应用于数控机床上的切削工具，由刀杆和刀片组成。
根据加工需求的不同，数控刀具具有多种规格和使用方法。
下面将详细介绍数控刀具的规格和使用方法。
一、数控刀具的规格1. 刀杆的规格刀杆是数控刀具的主要组成部分，常见的刀杆规格有以下几种：(1) 直柄刀杆：直柄刀杆是最常见的一种，其杆体一般为圆柱形，直径通常为12mm、16mm、20mm等，长度根据加工需要而定。
(2) 锥柄刀杆：锥柄刀杆的特点是杆体端部带有圆锥形的孔，用于安装锥柄刀片。
常见的锥柄刀杆规格有BT、CT、NT等。
(3) 槽形刀杆：槽形刀杆的杆体上有刀片插槽，用于安装槽形刀片。
槽形刀杆的规格和尺寸有多种，根据加工需求可选用不同的槽形刀杆。
(4) 特殊刀杆：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀杆。
2. 刀片的规格刀片是数控刀具的切削部分，常见的刀片规格有以下几种：(1) 车削刀片：车削刀片是用于车削加工的刀片，常见规格有CCMT、DCMT、TCMT等，其中的字母代表刀片形状，数字代表刀片尺寸。
(2) 钻削刀片：钻削刀片用于钻削加工，常见规格有APKT、SPMT、SEKT等。
(3) 铣削刀片：铣削刀片用于铣削加工，常见规格有APMT、RPMT、RPMW等。
(4) 特殊刀片：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀片。
3. 刀具夹持方式刀具夹持方式是数控刀具与刀杆之间的连接方式，常见的夹持方式有以下几种：(1) 机械夹持：机械夹持是使用螺纹、夹紧螺帽等机械装置夹持刀具，常见于直柄刀杆和锥柄刀杆。
(2) 隧穴夹持：隧穴夹持是将刀具的尾部插入隧穴，通过卡箍夹紧刀具，常见于槽形刀杆。
(3) 液压夹持：液压夹持是利用液压装置夹持刀具，夹持力更大，适用于大型刀具和高速切削。
二、数控刀具的使用方法1. 刀具安装(1) 将刀杆插入主轴孔或刀架孔，并紧固好夹紧装置。
(2) 根据加工需求选择合适的刀片，并安装在刀杆上，夹紧刀片。
数控刀具分类
数控刀具分类数控刀具是数控机床上的重要工具，它们用于切削、铰削、钻削、攻丝等加工操作。
在数控刀具中，有多种不同类型的刀具，每种刀具都有其特定的用途和适合的加工材料。
本文将介绍常见的数控刀具分类。
1. 钻头钻头是一种主要用于钻孔操作的刀具。
根据其结构和用途，钻头可分为以下几种类型：•普通钻头：适用于一般的钻孔操作，常用于金属加工中。
•深孔钻头：用于深孔钻孔操作，可实现大深孔的高效加工。
•铺设钻头：用于铺设电缆、管道等管线的钻孔操作。
•镂空钻头：常用于木材、塑料等非金属材料的加工中。
2. 铣刀铣刀是一种用于切削和修整工作表面的刀具。
根据其切削方式和结构，铣刀可分为以下几种类型：•平面铣刀：用于切削工作表面上的平面和直线。
•端铣刀：用于切削工作表面上的直角边和斜角边。
•榫铣刀：用于实现工作表面上的榫卯加工。
•车削刀：用于切削工作表面上的外圆和内圆。
3. 刀具夹具刀具夹具用于固定和夹持刀具以便于数控机床的加工操作。
根据其用途和结构，刀具夹具可分为以下几种类型：•钳形夹具：常用于固定和夹持刀具，确保其稳定性和准确性。
•磁性夹具：利用磁力吸附刀具，适用于金属和磁性材料的加工操作。
•气动夹具：利用气压控制夹持力度，适用于高速加工和自动化生产线。
4. 车刀车刀是一种用于车削操作的刀具。
根据其结构和切削方式，车刀可分为以下几种类型：•外圆车刀：用于车削工件外表面，实现对外圆的加工。
•内圆车刀：用于车削工件内孔，实现对内圆的加工。
•镗孔刀具：用于加工孔内表面的刀具。
5. 刀片刀片是切削工具中的重要组成部分，它们直接与工件接触进行切削操作。
根据其形状和用途，刀片可分为以下几种类型：•T型刀片：适用于钻孔、车削等操作，具有较高的切削效率。
•三角形刀片：适用于车削和铣削等操作，具有较强的切削稳定性。
•方形刀片：适用于切削工件的平面和直线，具有较高的切削精度。
以上是常见的数控刀具分类。
在数控加工中，合理选择和使用适合的刀具是保证加工质量和效率的重要因素。
CNC刀具介绍
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方 法。
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数 Ｐ Ｓ Ｔ Ｃ Ｄ E
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数控刀具的介绍
形状代号2
代号 Ｆ Ｍ Ｖ Ｗ Ｌ Ａ Ｂ Ｋ Ｒ 刀片名称 菱形顶角50度 菱形顶角86度 菱形顶角35度 等边不等方形 长方形 平形四边形85度 平形四边形82度 平形四边形55度 圆形
形状
数 控 刀 具 的 代 号
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等
车削刀具图片
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
铣削刀具图片
钻削刀具图片
镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
镗削刀具图片
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
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数控刀具的介绍
高速钢刀具
数 控 刀 具 的 材 料
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数控刀具的介绍
硬质合金的分类和标志
数控刀具型号知识点总结
数控刀具型号知识点总结一、数控刀具的基本概念数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。
它是通过数控编程控制机床进行切削加工，可以实现高效、精确的加工。
数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特定的用途和特点。
对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。
二、数控刀具的分类1. 分类标准数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、刀柄类型、刀具用途等。
2. 按材料分类按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
3. 按形状分类按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。
4. 按刀柄类型分类按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。
5. 按用途分类按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。
三、数控刀具的型号1. 高速钢刀具高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。
例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刀尖角度等信息。
例如，硬质合金铣刀的型号为：MCDN2008-2T-C20，其中 MCD 表示为硬质合金铣刀，N2008 表示刀具直径为20mm，2T 表示刀具齿数为2，C20 表示为刀具刀尖角度为20度。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。
2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。
数控刀具分类知识点总结
数控刀具分类知识点总结一、按照功能划分1. 钻头钻头是一种用于在工件上形成圆孔的切削工具。
根据其结构可以分为普通钻头、中心钻头、深孔钻头等，根据材料和涂层的不同可以分为硬质合金钻头、涂层钻头等。
钻头的主要特点是加工精度高、速度快，适用于各种材料的孔加工。
2. 铣刀铣刀是一种用于在工件上进行平面、曲面和槽的切削工具。
根据其结构可以分为面铣刀、立铣刀、侧铣刀等，根据刃口数和形状可以分为单刃铣刀、多刃铣刀、球头铣刀等。
铣刀的主要特点是加工效率高、切削质量好，适用于各种复杂形状的加工。
3. 刀具夹持系统刀具夹持系统包括夹持器、刀柄和刀片等组成，用于固定和传递切削力。
根据其结构和工作原理可以分为机械夹持系统、液压夹持系统、磁力夹持系统等，根据其用途可以分为铣削刀具夹持系统、车削刀具夹持系统等。
刀具夹持系统的主要特点是夹持力大、刚性好，适用于各种切削条件下的加工。
4. 其他还有一些特殊功能的数控刀具，如车刀、车刨刀、切断刀、攻丝刀、整平刀等。
这些刀具根据其特殊的用途和结构可以分为不同的类型，主要用于金属加工中的车削、铣削、切割、攻丝等工艺。
二、按照加工方式划分1. 铣削刀具铣削刀具是用于在工件上进行铣削加工的切削工具，可以分为面铣刀、立铣刀、侧铣刀等。
铣削刀具的特点是具有较高的切削速度和切削厚度，适用于大尺寸零件的加工。
2. 车削刀具车削刀具是用于在工件上进行车削加工的切削工具，可以分为外圆刀具、内圆刀具、切断刀具等。
车削刀具的特点是具有较高的精度和表面质量，适用于高精度零件的加工。
3. 钻削刀具钻削刀具是用于在工件上进行钻削加工的切削工具，可以分为钻头、刀片等。
钻削刀具的特点是具有较高的切削速度和切削精度，适用于孔加工和钻削加工。
4. 其他还有一些特殊加工方式的刀具，如攻丝刀、切断刀、整平刀等。
这些刀具根据其特殊的用途和结构可以分为不同的类型，主要用于金属加工中的攻丝、切割、整平等工艺。
三、按照刀具材料划分1. 钢质刀具钢质刀具是使用高速度钢或碳钢材料制成的刀具，具有良好的耐磨性和刚性，适用于一般的金属切削加工。
数控加工刀具课件
动旳不足，显示出其经济、灵活、迅速、可靠旳特点。目前世
界上模块式工具系统有几十种构造，其区别主要在于模块之间
旳定位方式和锁紧方式不同。
近几年国际上出现了以“HSK”工具系统逐渐替代各厂商研发旳 其他各类工具系统旳发展趋势。欧洲发达国家沿用德国 DIN69893-1号HSK工具系统原则，国际原则化组委会为其制定了 ISO/DIS原则。HSK工具系统具有动、静刚度高，定位（回转） 精度好，允许转速高（≤150000r/min）等特点，使用范围几乎 覆盖全部刀具领域。
第3章 数控加工刀具
3.1 数控刀具旳特点及分类 1. 数控刀具旳特点
（1）高切削速度，硬质合金刀具切削速度可达 500～600m/min，陶瓷刀具可达800～ 1000m/min；
（2）高精度和反复定位精度，一般为3～5μm或 者更高； 3 较高旳强度、刚度及抗震性； 4 高可靠性和耐磨性，使用寿命长； 5 刀具高度通用化、规格化、系列化。
径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力旳大小直接影响 切削功率和刀具旳抗振性能。铣刀旳主偏角越小，其径向切削 力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。铣刀旳主偏 角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
图3-9 面铣刀旳主偏角
90°主偏角铣刀在铣削带凸肩旳平面时选用，一般不用于
槽浅，刀体旳强度和刚度很好。另外，扩孔钻旳刀齿多，导向 性好，切削平稳，加工质量和生产效率都比较高。
可转位扩孔钻
镗刀
图3-12 扩孔、镗孔与铰孔刀具
铰刀
3.5.3 镗孔刀具
按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀旳主偏角
选得较大；镗孔径旳大小要靠调整刀具旳悬伸长度来确保，调 整麻烦，效率低，只能用于单件小批生产。但单刃镗刀构造简 朴，适应性较广，粗、精加工都合用。
常用数控刀具分类
常用数控刀具分类
以下是 7 条关于常用数控刀具分类的内容：
1. 车刀啊，那可是数控刀具里的“老大哥”！就像我们切菜的刀一样重要。
想想看，在机床上，车刀不就是负责把工件削得光溜溜、平平整整的吗？比如车一个轴，没有车刀怎么行！它能把多余的部分削掉，让工件符合我们的要求。
2. 铣刀呀，就如同一个神奇的“雕刻大师”！你看那些复杂的形状，不都是铣刀一点点啃出来的？就好比要在一块木头上雕出精美的图案，铣刀就能做到哟！像铣个齿轮啥的，全靠它啦。
3. 钻头呢，那绝对是“开路先锋”！要在工件上打个洞，它可太关键了。
哎呀，就像你要在墙上打个眼挂东西一样，没有钻头可不行啊！比如给一块金属板打孔，钻头就大显身手啦。
4. 镗刀呀，堪称“孔的整形师”呢！当孔的尺寸不太精确时，镗刀就来帮忙啦。
这就好像我们要把一件衣服修改得更合身，镗刀就是让孔变得完美的那个厉害角色！像把一个大孔修整得刚好合适，镗刀就出马咯。
5. 铰刀呢，那可是“精加工的小能手”！它能把孔加工得特别光滑、精准。
这不就和我们给照片磨皮一样嘛，让孔变得美美的。
你说加工一些高精度的孔，能少得了它吗？
6. 螺纹刀具哇，那是专门搞螺纹的“行家”！想想螺丝上的螺纹，没有螺纹刀具怎么弄得出来呀？就好比要给工件穿上一件有螺纹的“衣服”，螺纹刀具就是那个厉害的裁缝！
7. 数控刀具里还有锯片呢，它就像是“裁剪大师”！可以把工件像裁布一样切开。
你想想，要是没有锯片，那我们怎么把长长的工件切成我们想要的长度呢？是不是很重要呀！
我的观点是：这些常用数控刀具各有各的本事，在制造加工中都起着不可或缺的作用，它们共同让我们的工业制造变得丰富多彩！。
数控刀具知识点总结
数控刀具知识点总结一、数控刀具概述数控刀具是指应用于数控机床上的切削工具，是数控机床上进行加工的关键组成部分。
数控刀具的选择和使用对加工质量、效率和成本有着重要的影响，因此掌握数控刀具的知识是十分重要的。
二、数控刀具的分类1. 按照用途可分为：钻头、铣刀、刨刀、车刀、镗刀等；2. 按照切削原理可分为：单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具等；3. 按照形状可分为：圆柄刀具、直柄刀具、刀片等；4. 按照刀具材质可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
三、数控刀具的选用原则在选择数控刀具时，需要根据工件材料、切削条件以及工艺要求来确定刀具的类型和规格。
具体选用原则如下：1. 工件材料的不同，可选用不同硬度的刀具；2. 切削条件的不同，需选用不同刃角和不同的刀具材料；3. 工艺要求的不同，需选用不同形状和尺寸的刀具。
四、数控刀具的主要性能指标1. 刃面硬度：刃面硬度决定了数控刀具的耐磨性和切削性能；2. 刃尖的抗拉伸强度：刀具的刃尖部分需要具备足够的抗拉伸强度；3. 刀片的整体硬度：数控刀具需具备足够的整体硬度，以保证刀具的稳定性；4. 切削刃的耐磨性：耐磨性决定了刀具的使用寿命；5. 刀具的几何精度：几何精度决定了刀具的切削精度和表面质量。
五、数控刀具的加工技术1. 刀具的安装：安装刀具时，需要保证刀具的正确安装位置和夹持力，以保证刀具的运转稳定性；2. 刀具的磨削：刀具的磨削是保证刀具精度和使用寿命的重要环节，需要掌握正确的磨削方法和技巧；3. 刀具的涂层：涂层是提高刀具表面硬度和耐磨性的重要方法，不同工艺需要选用不同种类的涂层。
六、数控刀具的应用1. 钻头：适用于钢铁、铸铁、有色金属的孔加工；2. 铣刀：适用于平面、曲面的铣削加工；3. 刨刀：适用于大平面的刨削加工；4. 车刀：适用于外圆、内圆、端面和螺纹的车削加工；5. 镗刀：适用于内孔的镗削加工。
七、数控刀具的发展趋势1. 材料的发展：随着材料科学的发展，新型材料的应用将会推动刀具的性能再提升；2. 技术的发展：数控刀具的设计、研发和生产技术将会不断提高，以满足高精度、高效率的加工需求；3. 精密刀具的发展：微纳米加工技术的发展将推动精密刀具的需求增加。
数控刀具十大品牌
特固克
总结词
韩国知名刀具品牌
详细描述
特固克是韩国知名刀具品牌，其产品广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
三菱综合材料
总结词
日本综合性材料供应商
详细描述
三菱综合材料是日本综合性材料供应商，其数控刀具产品以高硬度、高精度和高可靠性 而著称。
京瓷
总结词
日本陶瓷刀具品牌
详细描述
京瓷是日本陶瓷刀具品牌，其产品以高硬度 、高耐磨性和高耐腐蚀性而著称。
智能化
随着人工智能技术的不断发展， 智能化成为数控刀具的重要发展 趋势，智能刀具能够实现自适应 切Hale Waihona Puke 、自诊断等功能，提高加工 质量和效率。
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数控刀具十大品牌介绍
山特维克可乐满
总结词：全球领先
详细描述：山特维克可乐满是全球领先的数控刀具品牌，以其高品质、高精度和高效率的产品而著称 。
伊斯卡
总结词
以色列军工技术
详细描述
伊斯卡是以色列军工技术的代表，其数控刀具产品以高硬度、高精度和高可靠 性而闻名。
肯纳金属
总结词
全球高端刀具领导者
详细描述
肯纳金属是全球高端刀具领导者，其产品广泛应用于航空、汽车、能源等领域。
瓦尔特
总结词
德国精密刀具品牌
VS
详细描述
瓦尔特是德国精密刀具品牌，其产品以高 精度、高稳定性和高耐用性而著称。
三菱综合材料的产品特点与优势
产品特点
三菱综合材料主要生产高质量的硬质 合金刀具和高速钢刀具，包括铣刀、 车刀、钻头等。
优势
三菱综合材料的产品具有高精度、高 硬度和高耐磨性，能够提高加工效率 和刀具寿命。
京瓷的产品特点与优势
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
3.模块化刀具：刀具刃口和刀柄分离，可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求，例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具：刀具刃口平面，例如铣刀。
2.圆柱刀具：刀具刃口形状为圆柱，例如钻头。
3.圆锥刀具：刀具刃口形状为圆锥，例如铰刀。
4.锥度刀具：刀具刃口形状为锥度，例如车削刀具。
综上所述，数控刀具的分类是多方面的，从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
数控常用刀具及功能
数控常用刀具及功能一、整体介绍数控（Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，其应用广泛，尤其在制造业中。
在数控加工过程中，刀具起着至关重要的作用，不同的刀具具有不同的功能和特点，本文将为大家介绍数控常用刀具及其功能。
二、常用刀具及功能1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的刀具之一，其主要用于平面、曲面的铣削加工。
铣刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换，以适应不同的加工需求。
铣刀具有高速切削、高精度、高效率等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，可分为直柄钻头和螺旋钻头。
直柄钻头适用于钻孔直径较小的情况，而螺旋钻头则适用于钻孔直径较大的情况。
钻头具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于金属加工、木工等领域。
3. 刀片刀片是数控加工中不可或缺的刀具之一，广泛应用于铣削、车削、钻孔等加工过程中。
刀片的种类繁多，根据不同的加工需求，可以选择不同形状、材质和刀片角度的刀片。
刀片具有高硬度、耐磨损、切削力小等特点，能够提高加工效率和加工质量。
4. 镗刀镗刀是用于加工孔的刀具，其主要功能是将加工孔的精度和表面质量提高到一定的要求。
镗刀由刀柄和刀具组成，刀具可以更换以适应不同尺寸的孔加工。
镗刀具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于汽车发动机缸体、气缸套等零部件的加工。
5. 锯片锯片是用于切割材料的刀具，其主要用途是将工件切割成所需的尺寸和形状。
锯片通常由金属或合金制成，具有高硬度、耐磨损、切削效率高等特点。
锯片广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
6. 车刀车刀是用于车削加工的刀具，其主要功能是将工件上的材料去除，使其达到所需的形状和尺寸。
车刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换以适应不同的加工需求。
车刀具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
7. 刀具夹具刀具夹具是用于夹持刀具的装置，其主要功能是确保刀具的稳定性和精度，从而保证加工质量。
公共基础知识数控刀具基础知识概述
《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛，而数控刀具作为数控加工的关键要素之一，其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。
本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、数控刀具的基本概念（一）定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具，它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点，能够满足数控加工对刀具的高要求。
（二）分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具：刀具由整体材料制成，结构简单，强度高，但制造难度较大。
- 镶嵌式刀具：将刀片镶嵌在刀体上，刀片可以更换，降低了刀具成本。
- 特殊型式刀具：如复合刀具、组合刀具等，适用于特殊加工要求。
2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具：具有较高的韧性和抗弯强度，适用于低速切削。
- 硬质合金刀具：硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。
- 陶瓷刀具：具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削和干切削。
- 超硬刀具：如金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高精度加工。
（三）主要参数1. 刀具直径：决定了加工的尺寸范围。
2. 刀具长度：影响加工的深度和稳定性。
3. 刀具刃数：刃数越多，切削力越小，但排屑性能可能会下降。
4. 刀具角度：包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影响切削性能和加工质量。
三、数控刀具的核心理论（一）切削原理1. 切削力：切削力是刀具在切削过程中所受到的力，它由主切削力、进给抗力和背向力组成。
切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
2. 切削热：切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的，它会影响刀具的寿命和加工质量。
切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。
3. 切削变形：切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况，它会影响加工精度和表面质量。
切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
数控刀具
涂层刀具有比基体高得多的硬度、抗氧化性能、 抗粘接性能以及低的摩擦系数。 高速钢基体涂层刀具耐用度可提高2～10倍，硬 质合金基体刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高， 涂层效果愈好。在刀具寿命相同的前提下，可提 高切削速度25%～30%。 涂层刀具经过钝化处理，切削刃锋利程度减小， 不适合进给量很小的精密切削。
2.2 金属切削刀具的主要角度
刀 具 的 组 成 部 分
正交平面参考系
车削刀具几何角 度
正交平面参考系的各参考面：
基面pr 过切削刃选定点平行或垂直刀具安 装面（或轴线）的平面
切削平面 ps
过切削刃选定点与切削刃相切并垂 直于基面的平面
正交平面 po
过切削刃选定点同时垂直于切削平 面和基面的平面
刀 具 后 角 的 作 用
后角的影响
后角大，后刀面磨损小 后角大，刀尖强度下降
小后角用于
切削硬材料 需切削刃强度高时
大后角用于
切削软材料 切削易加工硬化的材料
主 偏 角 的 作 用
主偏角的影响
进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的 长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长 的刀刃上，刀具耐用度得以提高 主偏角小，分力a¡ ¯也随之增加，加工细长轴时， 易发生挠曲 主偏角小，切屑处力性能变差 主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使 切屑难以碎断
硬质合金的常见类型：
钨钴类 ISO标准代号是K类，国内代号为 YG。适合加工短切屑黑色金属（铸 铁），有色金属以及非金属。 ISO标准代号是P类，国内代号为YT。 适合加工长切屑黑色金属（塑性好的 低碳钢），常用于加工钢材。
钨钛钴类
钨钛钴钽 （铌）类
ISO标准代号是M类，国内代号为 YW。综合性能好，既可加工铸铁又 可加工钢材及有色金属，常用于不锈 钢。
各种数控刀具的特点和用途
各种数控刀具的特点和用途数控刀具是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的切削加工工具。
它广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、模具等。
数控刀具具有多种不同的形式和特点，下面将介绍几种常见的数控刀具及其特点和用途：1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的切削工具之一。
它通过旋转刀片，同时向工件施加铣削力，将工件上的材料切削掉。
铣刀主要由刀体和刀片两部分组成，有单刃和多刃两种形式。
铣刀的特点是可用于切削各种形状的工件表面，切削效果好，加工效率高。
它被广泛应用于零件的加工中，如平面、曲面、凸轮槽、齿轮等。
2. 钻头钻头是一种用来扩孔的数控刀具。
它由钻杆和钻头两部分组成，钻头通常由硬质合金制成。
钻头的特点是可快速而精确地钻孔，且孔径范围广。
它广泛应用于各种材料的钻孔工作，如金属、塑料、木材等。
3. 镗刀镗刀是一种用来修整、扩大或改善孔形的数控刀具。
它通过旋转并移动刀片，将工件上的材料切削掉。
镗刀的特点是高精度、高效率。
它通常用于需要高精度孔形的工件，如发动机缸体、气缸套等。
4. 刀片刀片是一种用来切削工件的数控刀具。
它通常由硬质合金、陶瓷等材料制成，具有较高的硬度和刚性。
刀片的特点是可用于高速切削，切削效率高。
它广泛应用于各种数控机床上，如车床、铣床、加工中心等。
5. 螺纹刀具螺纹刀具是一种用来加工螺纹的数控刀具。
它分为螺纹刀、牙轮铣刀、牙盘等多种类型。
螺纹刀具的特点是可加工各种类型和规格的螺纹，加工精度高。
它广泛应用于制造行业中，如汽车零部件、机械配件等。
6. 刀具夹头刀具夹头是一种用来夹紧刀具的装置，它可确保刀具的稳定性和刚性，使切削更加精确。
刀具夹头的特点是可适用于不同类型和规格的刀具，操作简单方便。
它被广泛应用于各种数控机床上。
综上所述，数控刀具具有多种形式和特点，可以满足各种加工需求。
它在制造行业中应用广泛，能够提高生产效率、降低成本，并且能够加工出高精度、高质量的零部件。
数控机床的常见刀具及其使用
数控机床的常见刀具及其使用数控机床是一种高精度、高自动化的机床，它采用数字控制系统来控制机床的运动和加工过程。
在数控机床加工过程中，刀具的选择和使用非常重要，它直接影响着加工的质量和效率。
一、常见刀具类型1. 钻头：钻头是一种常用的切削刀具，用于在工件上钻孔。
常见的钻头有立铣钻头、中心钻头、螺旋中心钻等。
钻头采用高速旋转的方式切削工件，并通过切削沿面积分布来移除材料。
机床操作人员在使用钻头时需要注意控制进给速度和冷却液的使用，以保证钻孔质量和刀具寿命。
2. 铣刀：铣刀是一种以高速旋转的方式将工件表面上的材料进行切削的刀具。
根据铣削方式的不同，铣刀可分为立铣刀、面铣刀、以及侧铣刀等。
铣刀可用于开槽、镗孔、平面加工等各种形状的加工。
使用铣刀时，需要注意刀具的选择、刀具刃口的尺寸和形状，以及合理的切削参数。
3. 刀具夹持装置：刀具夹持装置是将刀具固定在机床主轴上的装置。
常见的刀具夹持装置有刀柄、刀套、刀头等。
合理选择和安装刀具夹持装置对于数控机床的加工效果和工件质量有着重要的影响。
二、刀具使用注意事项1. 刀具的选择：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具非常重要。
合适的刀具能够提高加工效率、延长刀具寿命，并保证加工质量。
在选择刀具时，应考虑工件材料的硬度、切削速度、进给速度等因素，并根据加工形式和刀具性能进行选择。
2. 刀具的安装：正确安装刀具是保证加工质量的关键。
在安装刀具时，要注意刀具与主轴同心度、刀具夹持装置的紧固力、刀具刃口与工件表面的位置关系等。
安装不正确会导致加工质量下降、刀具磨损等问题。
3. 刀具的润滑和冷却：在数控机床加工过程中，刀具会因高速旋转和与工件碰撞产生摩擦热量，如果不能及时散热会导致刀具磨损和工件变形。
因此，在加工过程中，要及时给刀具提供润滑和冷却。
合理使用润滑剂和冷却液，可以提高刀具的寿命和加工质量。
4. 刀具的定期检查和更换：刀具在使用过程中会因磨损而失去切削性能，需要定期检查和更换。
数控车刀各型号说明介绍
数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。
一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。
由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。
二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。
2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。
3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。
4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。
三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。
数控刀具介绍课件
数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度，降低 废品率，提高产品质量和降低成
本。
05
数控刀具的发展趋势与挑 战
数控刀具的发展趋势
向高效化发展
为提高加工效率，数控刀具正朝着高效化方向发展，如高速切削 、硬切削等。
智能化与自动化
随着智能制造技术的发展，数控刀具的智能化与自动化成为趋势， 如智能刀具、自动换刀等。
性，延长刀具使用寿命。
03
数控刀具的制造工艺
数控刀具的制造流程
粗加工
对刀具毛坯进行粗加工，去除 多余的材料。
热处理
对刀具进行热处理，提高刀具 的硬度和耐磨性。
选材与设计
选择适合制造刀具的材料和设 计刀具结构。
精加工
对刀具进行精细加工，使刀具 达到要求的尺寸和精度。
涂层处理
在刀具表面涂覆硬质合金或陶 瓷涂层，提高刀具的切削性能 。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛，主要用于各类零件的切削加工，如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料，包括钢、铸铁、有色金属、非金属等，满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以提高加工质量 和生产效率。
通过表面涂层技术，提高 刀具表面的耐磨、耐热、 抗氧化等性能。
常用数控刀具材料
高速钢
具有较好的红硬性和耐磨性， 常用于制造钻头、铣刀等。
硬质合金
具有较高的硬度、耐磨性和抗 氧化性，常用作刀片和铣刀的 材料。
陶瓷
具有高硬度、耐磨性和耐热性 ，适用于加工钢铁、铸铁等硬 质材料。
金刚石
具有极高的硬度，适用于加工 光学玻璃、半导体等高硬材料
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链轮式自动换刀系统
转盘式自动换刀系统
机械手夹持
7∶24圆锥工具柄部简图
一、数控刀具的要求与特点
数控刀具的要求与特点
数控机床必须有与其相适应的切削 刀具配合，才能充分发挥作用。刀具， 尤其是刀片的选择是保证加工质量提高 加工效率的重要环节。
数控刀具的要求与特点
要求
要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度
此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机 夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理， 刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用
得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。
二、数控刀具的种类
数控刀具的种类
按结构来分
整体式
ห้องสมุดไป่ตู้镶嵌式
内冷式
减振式
机夹可转位式
数控刀具的种类
按加工 按制造材料分 工艺来分
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷刀具
立方氮化硼刀具
聚晶金刚石刀具
数控刀具的种类
按加工 工艺来分
车刀
钻刀 （钻头）
镗刀
铣刀
三、数控刀具的材料
数控刀具的材料
刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、 加工表面粗糙度要求和加工余量等已知条件来 决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、 切削速度和刀片牌号。
数控刀具的材料
加工工件信息
刀具能承受的 切削用量
切削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切 削深度。
辅助因素
如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。
数控刀具的选择
工具系统
由于在数控机床上要加工多种工件，并完 成工件上多道工序的加工，因此需要使用 的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔 性制造系统和加工中心使用的工具系统。
数控可转位刀片
内孔加工用车刀
六、 数控刀具的选择
数控刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重 要内容之一。选择刀具通常要考虑机 床的加工能力、工序内容、工件材料 等因素。选取刀具时，要使刀具的尺 寸和形状相适应。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的 材料、性能 如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。 车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、 精加工和超精加工等。 工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指 标。 加工工艺类别
数控刀具系统除了包括机床的自动换刀机构外， 为了保证刀具的可互换性，还必须有刀柄和工具系统。 刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，是 数控铣床、加工中心必备的辅具。 它的作用有： 准确地安装各种刀具； 满足在机床主轴上的自动松开和拉紧定位； 在刀库中的存储识别； 机械手的夹持。 刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应。刀 柄已经标准化和系列化。数控铣床和加工中心上的刀 柄一般采用7∶24圆锥刀柄。
刀具材料的硬度与韧性的关系
四、数控刀具的失效形式及可靠性
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具失效的概念
在切削过程中，刀具磨损刀一定程度， 刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变） 时，刀具丧失其切削能力或无法保证 加工质量。
车刀示意图
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
后刀面磨损
由机械交变应力引起的出现在刀具后刀 面上的磨擦磨损。 如果刀具材料较软，刀具的后角偏小， 加工过程中的切削速度偏高，进给量太小，都 会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此使得加 工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦 阻力。 因此应该选择耐磨性较高的刀具材料，同 时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角。 如此才能避避免或减少刀具后刀面磨损现象的 产生。
可靠的断屑和排屑措施
要有在线监控及尺寸补偿系统 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 刀具标准化、模块化、通用化及复合化
数控刀具的要求与特点
特点
数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、 耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进 给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具， 以保证加工精度的要求。
数控车削刀具的选择 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 常见的刀具库 了解 掌握 2
随着数控机床功能、结构的发展， 数控机床上所使用的数控刀具已经不 是普通机床“一机一刀”的模式，而 是多种不同类型的刀具同时在数控机 床上轮换使用，来达到自动换刀和快 速换刀的目的。因此，对“数控刀具” 的含义应该理解为“数控刀具系统”。
刃口剥落
切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀 的磨损。 主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素 造成。 应该在加工时降低进给速度、选择韧性好 的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃 口剥落现象的产生。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
崩刃
崩刃将损坏刀具和工件。 主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的 加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强 度不足以及进给量太大造成。 刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工 时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高 强度或刀尖圆角较大的刀片。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
塑性变形
切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。 切削速度和进给速度太高以及工件材料中 硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高 等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性 变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀 具崩刃。 可以通过降低切削速度和进给速度，选择 耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达 到减少塑性变形的目的。
数控可转位刀片
数控车刀
数控可转位刀片
刀片
数控可转位刀片
刀片代码
按照国际标准ISO 1832-1985中可转位刀片的代码表 示方法，代码由10位字符串组成，其排列如下：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 — 10
其中每一位字符串是代表刀片某种参数的意义，分述如下： （1）刀片的几何形状及其夹角。 （2）刀片主切削刃后角（法角）。 （3）刀片内接圆直径d与厚度s的精度级别。 （4）刀片型式、紧固方法或断屑槽。 （5）刀片边长、切削刃长度。 （6）刀片厚度。 （7）刀尖圆角半径rε或主偏角kr或修光刃后角αn。 （8）切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 （9）进刀方向或倒刃宽度。 （10）厂商的补充符号或倒刃角度。
数控可转位刀片
端面加工用车刀
数控可转位刀片
93°外圆加工用车刀
数控可转位刀片
外圆、倒角加工用车刀
数控可转位刀片
切槽加工用车刀
切断加工用车刀
切圆弧槽加工用车刀
数控可转位刀片
外螺纹加工用车刀
内螺纹加工用车刀
数控可转位刀片
93°内孔加工用车刀
数控可转位刀片
内切槽加工用车刀
数控可转位刀片
内切槽、镗孔加工用车刀
数控刀具的选择
数控车削刀具的选择 刀片尺寸选择
刀片尺寸的大小取决于有效切削刃 的长度L，有效切削刃长度L与背吃刀量 ap 和主偏角kr有关。使用时请根据有关 手册查阅选取。
L 与ap 和kr的关系
数控刀具的选择
数控车削刀具的选择 刀片形状选择
刀片形状主要依据被加工工件的 表面形状、切削方法、刀具寿命和刀 片的转位次数等因素来选择。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
热裂纹
由于断续切削时的温度变化而产生的垂直 于切削刃的裂纹。 热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导 致刃口剥落。 刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在 加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切 削，或在湿式切削加工时有充足的冷却。
数控刀具的失效形式及可靠性
数控刀具的选择
工具系统
工具系统是针对数控机床要求与之 配套的刀具必须可快换和高效切削 而发展起来的，是刀具与机床的接 口。它除了刀具本身外，还包括实 现刀具快换所必须的定位、 夹紧、 抓拿及刀具保护等机构。
数控刀具的选择
工具系统
70年代，工具系统以整体式结构为主。 80年代初，开发出了模块式结构的工具系 统(分车削、镗铣两大类)。 80年代末，开发出 了通用模块式结构(车、 铣、钻等万能接口)的工具系统。 模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分 割开来，制成各种系统化的模块，然后经过 不 同规格的中间模块，组成一套套不同规格的工 具。 目前世界上模块式工具系统有几十种结构， 其区别主要在于模块之间的定位方式和锁紧方 式不同。
数控刀具的选择
工具系统
车削类工具系统
数控车床用工具系统主要由两部分组成：一部分是刀 具，另一部分是刀夹（夹刀器）。
数控刀具的选择
数控车削刀具的选择 刀片材料的选择
车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、 涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。 主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度 要求、切削载荷的大小以及切削加工过程中有无 冲击和振动等条件决定。
数控可转位刀片
可转位刀具的组成
可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧 元件和刀体组成，如右图所示。其中各部 分的作用为： 刀片：承担切削，形成被加工表面。 刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位 置。 夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。 刀体：刀体及(或)刀垫的载体，承担和 传递切削力及切削扭矩，完成刀片与机床 的连接。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
边界磨损
主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的 接触面处。 主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造 成的摩擦。 解决措施是降低切削速度和进给速度，同 时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得 切削刃锋利。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
前刀面磨损
在刀具的前刀面上由摩擦和扩散导致的磨 损。 前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触， 以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过 软，加工过程中切削速度较高，进给量较大， 也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使 刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。 应该采用降低切削速度和进给速度，同时 选择涂层硬质合金材料，来达到减小前刀面磨 损的目的。