检验批整套(HDPE钢带缠绕管)

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zy5---聚乙烯塑钢缠绕排水管成品检验和试验规范-管-

1本规范适用于聚乙烯塑钢缠绕排水管（以下简称产品）的成品检验。

2 本规范引用标准：CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排水管
3 检验规则及出厂检验要求
3.1 成品检验是为了检查材料和制造的缺陷。

3.2 每一个产品都必须在制造厂进行成品检验。

成品检验应在生产完成后的产品上进行。

3.3 合格判定
产品若有一项不符合成品检验的要求，则该产品不合格。

成品检验不合格的产品允许返工，直至符合要求为止。

成品检验合格并附有合格证的产品方可出厂。

3.4 记录要求
产品检验时，检验员应填写成品检验记录，以便在出厂后作为产品原始质量状态的依据。

4 抽样与规定规则
...
附件1：
...
附件1 成品检验报告
成品检验报告
产品名称: 聚乙烯塑钢缠绕排水管执行标准：CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排水管
...
审核/日期：检验员/日期：
...。

HDEP塑钢缠绕管技术交底记录

技术交底记录TJ1.5注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档技术交底记录TJ1。

5加支撑。

（5)堆土1)在遇到农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放,填土时耕植土仍填于表面。

2)堆土应堆在距槽边lm以外,计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

3）沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工.4)在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。

5）靠近房屋、墙壁堆土高度,不得超过檐高的1/3,同时不得超过1。

5m。

结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土.6)堆土不得掩埋雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等.(6)沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。

沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。

1）槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。

①单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图3-1.②横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图3—2。

③立板撑：立板紧贴槽帮,顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上,如图3—3。

技术交底记录TJ1。

52。

1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。

2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。

2。

3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密,表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。

4—0。

6m,深度宜为0.05m—0。

1m，宽度宜为管材外径的1。

hdpe施工检验批划分

hdpe施工检验批划分
HDPE管道的施工检验批划分如下：
一、材料检验批：
1. HDPE管材、管件、阀门等材料到货检验；
2. 母材、填充材料、保护胶带等辅助材料到货检验。

二、基础检验批：
1. 基础开挖验收；
2. 基础清理验收；
3. 基础回填验收。

三、焊接接头检验批：
1. 管材垂直度和对中度检测；
2. 管端面清理和加热熔融；
3. 热熔连接质量检验；
4. 管道爆破试验。

四、支架与支吊架检验批：
1. 支架焊接质量检验；
2. 支架安装位置和数量检测；
3. 支吊架焊接质量检验。

五、埋地管道工程验收批：
1. 管道打捆固定度检测；
2. 管道弯头安装、连接质量检验；
3. 埋地管道开口塞、入口阀安装、密封性能检测。

六、管道入户工程验批：
1. 客户入户管材接头清理、对中和热熔连接质量检验；
2. 客户入户管道与公共管道连接点检测；
3. 客户入户管道爆破试验。

以上为HDPE管道的施工检验批划分，根据具体施工要求，可以进行调整。

金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐检验批施工质量验收表

金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.14.5 分项工程名称
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
预处理
金属表面清理主控
油垢、灰层、铁锈应清除
干净
底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷
外层玻璃丝布缠绕
沥青漆涂刷每层沥青漆应涂刷均匀玻璃丝布缠绕外观
每层玻璃丝布缠绕平整、
不得有皱纹
玻璃丝布缠绕搭接mm 搭接长度不少于30
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日。

高密度聚乙烯(HDPE)工字双壁缠绕管

一、总则1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是一种新型的绿色管材，为了在室外排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用该管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保工程质量，特制定本规程。

2、本规程适用于新建、扩建和改建的室外排水管道工程的设计、施工和验收。

3、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材的公称直径范围为DN200mm~DN2500mm。

4、应用本规程排入管道的水温应不大于40℃；排入管道的水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082）的规定。

5、本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2004规定的原则编制的。

6、本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。

7、在执行本规程过程中，凡遇本规程未涉及的问题或有特殊要求需变更设计时，需经设计单位的同意。

8、除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关规范的有关规定。

9、执行本规程中，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保的有关规定。

二、术语1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。

2、聚乙烯缠绕结构壁管：为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。

包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。

3、聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管：内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。

4、公称直径（DN）：热塑性塑料管道系列管材的标定直径，表示管道内径、外径大小或其近似值。

5、环向弯曲刚度：是指管道抵抗环向变形能力的尺度，可用测试方法或计算方法取得，单位是N/m2或KN/m2。

检验批整套

检验批整套1.引言检验批整套(HDPE钢带缠绕管)是针对HDPE钢带缠绕管进行全面检查和评估的一种质量控制方法。

本文档旨在提供关于检验批整套(HDPE钢带缠绕管)的详细信息，包括其目的、范围、检验方法、技术要求和验收标准等方面的内容。

2.目的3.范围4.检验方法4.1检查是否具有质量保证体系认证文件；4.2检查厂家的生产许可证和产品合格证；4.3对原材料进行检验，包括高密度聚乙烯(HDPE)和钢带的质量；4.4对生产过程进行监控，包括生产设备、操作规程和生产记录的检查；4.5对成品进行外观检查，包括外观缺陷、尺寸偏差等方面的评估；4.6对成品进行物理性能测试，包括耐压试验、弯曲试验等方面的检测；4.7对成品进行化学性能测试，包括环氧值、熔流速率等方面的检测。

5.技术要求5.1HDPE钢带缠绕管应符合相关国家标准的要求；5.2HDPE钢带缠绕管应具有良好的密封性能和耐久性；5.3HDPE钢带缠绕管的外观应无明显的缺陷和损伤；5.4HDPE钢带缠绕管的尺寸应符合设计要求；5.5HDPE钢带缠绕管的物理性能和化学性能应符合相关标准的要求。

6.验收标准6.1HDPE钢带缠绕管应符合设计文件的要求；6.2HDPE钢带缠绕管应符合相关国家标准的要求；6.3HDPE钢带缠绕管的外观应无明显的缺陷和损伤；6.4HDPE钢带缠绕管的尺寸偏差应在允许范围内；6.5HDPE钢带缠绕管的物理性能和化学性能应符合相关标准的要求。

7.结论检验批整套(HDPE钢带缠绕管)是一种有效评估HDPE钢带缠绕管质量的方法，通过对相关要求的检查和测试，可以确保其质量符合要求。

厂家和供应商应按照本文档的要求进行检验批整套(HDPE钢带缠绕管)，并确保其质量达到相关标准的要求。

顶管管道施工检验批质量验收记录表

G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）。

顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。

2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。

3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。

4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。

一般项目5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。

6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。

7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。

8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。

9 管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。

管道检验批全套

沟槽土方开挖质量验收记录表
管道基础质量验收记录表
钢管接口连接质量验收记录表
钢管内防腐层连接质量验收记录表
钢管外防腐层连接质量验收记录表
钢管阴极保护质量验收记录表
球墨铸铁管接口连接质量验收记录表
钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接质量验收记录表
化学建材管接口连接质量验收记录表
管道铺设质量验收记录表
工作井围护结构、工作井质量验收记录表
顶管管道接口连接质量验收记录表
垂直顶升管道质量验收记录表
垂直顶升管道质量验收记录表
盾构管片制作质量验收记录表
盾构掘进及管片拼装质量验收记录表
盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌质量验收记录表
浅埋暗挖管道的土层开挖质量验收记录表
浅埋暗挖管道初期衬砌质量验收记录表
浅埋暗挖管道防水层质量验收记录表
浅埋暗挖管道二次衬砌质量验收记录表
定向钻施工管道质量验收记录表
夯管施工管道质量验收记录表
沉管基槽浚挖及管基处理质量验收记录表
组对拼装管道（段）的沉放质量验收记录表
预制钢筋混凝土管节制作质量验收记录表
预制钢筋砼管节接口预制加工质量验收记录表
预制钢筋混凝土管的沉放质量验收记录表
沉管的稳管及回填质量验收记录表
桥管管道安装质量验收记录表
井室质量验收记录表
雨水口及支、连管质量验收记录表
支墩质量验收记录表。

HDPE管检验批质量验收记录

HDPE管检验批质量验收记录HDPE管是一种具有很高应用价值的管材，广泛用于供水、排水、输油、输气和化工等领域。

为了确保HDPE管的质量和可靠性，检验批质量验收记录是必不可少的一部分。

下面是一份1200字以上的HDPE管检验批质量验收记录，供参考：一、项目基本信息项目名称：XXX工程批次：第X批管材材质：HDPE（高密度聚乙烯）管径：XXXmm生产厂家：XXX公司验收单位：XXX公司验收日期：XXXX年XX月XX日二、检验依据1.《HDPE管材技术规范》（GB/TXX-XXXX）2.《HDPE管材质量检验规程》（GB/TXXXX-XXXX）3.《工程塑料管道工程施工规范》（CJJXX-XXXX）4.《工程塑料管道施工与验收技术规范》（CJJXXX-XXXX）三、检验项目及结果1.外观检验a.HDPE管的外观应整体光滑，无表面裂纹、气泡、麻点等缺陷。

b.HDPE管的管壁应平整，无明显凹凸状。

c.HDPE管的颜色应均一，无明显色差。

2.尺寸检验a. HDPE管的外径应符合设计要求，测量结果为XXXmm。

b. HDPE管的壁厚应符合设计要求，测量结果为XXXmm。

c.HDPE管的长度应符合设计要求，测量结果为XXXm。

3.力学性能检验a.HDPE管的抗拉强度应符合标准要求，测量结果为XXXMPa。

b.HDPE管的冲击强度应符合标准要求，测量结果为XXXJ/m。

4.成型质量检验a.HDPE管的热熔接头应牢固，无明显裂纹、麻点等缺陷。

b.HDPE管的热熔接头应平整，并符合设计要求的接头形状和尺寸。

5.包装检验a.HDPE管的包装应完好，无破损、污染等情况。

b.HDPE管的包装标识应齐全清晰，标注有产品名称、规格、批次等信息。

四、检验结论经过对本批次HDPE管的检验，按照相关标准和规范要求进行了检验和评定，结果如下：1.外观检验：合格/不合格2.尺寸检验：合格/不合格3.力学性能检验：合格/不合格4.成型质量检验：合格/不合格5.包装检验：合格/不合格五、质量问题处理六、检验人员签字检验人员1：签字____________日期__________检验人员2：签字____________日期__________七、备注如有其他需要补充的信息，请在此处备注。

钢花管工程检验批质量验收记录表精选全文

施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
可编辑修改精选全文完整版
钢花管工程检验批质量验收记录表
□□□
单位(子单位)
工程名称
总承包施工单位
项目
经理
分包施工单位
检验批部位பைடு நூலகம்
检验批容量
施工及验收执行标准名称及编号
施工设计图
质量验收规范的规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢花管所使用的钢管原材料进场检验应符合现行国家标准的要求
2
钢花管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3
钢花管安装的数量应符合设计要求
4
钢花管采用的水泥浆强度等级、配合比应符合设计要求
5
钢花管孔内灌注水泥浆应饱满密实
一般项目
1
钢花管孔应保持直线，一般情况下应保持与基坑开挖法线方向一致。
2
钢花管安装允许偏差
钢花管孔距：±150mm
钢花管孔深：±50m
3
钢花管用钢管应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

管道检验批全套

沟槽土方开挖质量验收记录表
沟槽支撑质量验收记录表
沟槽回填质量验收记录表
管道基础质量验收记录表
钢管接口连接质量验收记录表
浅埋暗挖管道初期衬砌质量验收记录表
浅埋暗挖管道防水层质量验收记录表
浅埋暗挖管道二次衬砌质量验收记录表
定向钻施工管道质量验收记录表
夯管施工管道质量验收记录表
编号：
沉管基槽浚挖及管基处理质量验收记录表
组对拼装管道（段）的沉放质量验收记录表
预制钢筋混凝土管节制作质量验收记录表
预制钢筋砼管节接口预制加工质量验收记录表
预制钢筋混凝土管的沉放质量验收记录表
沉管的稳管及回填质量验收记录表。

大直径hdpe中空壁缠绕管施工工艺

中空壁盘绕纠缠管施工工艺之公保含烟创作1管道的构造形式：高密度聚乙烯又称为高压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等办法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低.本次施工中使用的主要资料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或分歧资料作为辅佐支撑构造，经热盘绕纠缠成型工艺制成的构造壁管材，对接收口、最年夜直径1800mm.因管道口径年夜，现场地质条件复杂，供货厂商亦无装置经历可供指导.2.2 HDPE管道的物理试验性能序号项目指标实验办法1 环刚度KN/m2 ≥8 GB/T96472 扁平实验（40％）不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开GB/T96473 纵向尺寸收缩率％≤3 GB/T6671.24 落锤冲击试验管内壁不破裂，两壁不脱开GB/T141525 液压实验不破裂，不渗漏 GB/T61116 衔接部位密封实验无泄漏现象 GB/T6111环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵御环向变形能力的量度，用测试办法或计算办法定值，单元为N/m2.一般取直径3%变形时的丈量值.扁平试验，在径向加延续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立刻卸荷，试验进程中，载荷应没有增加，试样应无破裂.纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较年夜，该项目作为管材的一个检测项目.以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目.3．施工工艺确实定因工程中使用的HDPE管道型号比拟多，现以工程初期装置的DN300管道作为论述对象.3.1剖析HDPE管材的特性①管道制造时担保管道内径，平口管材，对接收口，使用电热熔联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；③柔性管材及接口，不要求制作砼根底.3.2选定装置工艺选定确保管材衔接强度和密闭性要求的衔接工艺，确定管道空中衔接整体吊装的施工方案.在沟槽边平地衔接收道，整体吊装就位，增加沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对衔接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的衔接及处置上.3.3确定施工流程确定按以下工序施工：丈量放线——管沟开挖——根底砂垫层制作——反省井制作——管道拼接——管道装置——管道与井口衔接——管道压腰——闭水试验——回填土4.管道装置施工工艺4.1沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增年夜管道底部与根底接触面积，呵护管道.4.2管道空中拼接4.2.1接口衔接方式HDPE中空壁盘绕纠缠管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带衔接，担保接口的密闭性和足够的衔接强度.4.2.2空中拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并依据两井间距切割相应的长度.管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平.在管道衔接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm把持坑.4.2.3热收缩带衔接管道调平对齐.要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不年夜于7mm，对口间隙不年夜于10mm①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪.②管道衔接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂灰尘.③管道衔接部位要用燃气喷枪平均加热到80~90°C.④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上.⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以增强胶的粘接.收缩带的一端加成工成三角形是为了增年夜收缩带与管道的接触面积.⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封锁以加固收缩带端部.⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未到达此效果则应继续加热.内壁热收缩带的把持办法同以上各步伐.4.2.4电热熔固定带衔接①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）.②管道衔接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气.如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干.③将电热熔带围在管道衔接位置上，有衔接线的一端在外面，带的中心线与管道中心线垂直，其实不得偏出接口10mm.④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上.同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的拔出90—100mm，DN400以下的拔出50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙.拔出PE棒的目的是为了担保电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用.⑤依据环境温度设置加热时间⑥选择档位与电流项目管直径挡位电流范围焊机200~400 1（小） 12~16PE—2004X450~600 1（小） 16~25600~1000 2（年夜） 20~351100~2000 —— 26~40 PE—2002⑦热熔焊机通电加热.⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，反省带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈.⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带.⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接进程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量.4.3管道吊装就位对DN1400mm~DN1800mm管道，每次衔接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位.吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，避免管道断裂.24米DN1800mmHDPE管道重量约为 2.5t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求.4.4沟槽内管道衔接沟槽内管道衔接同前述空中上衔接一样，分歧点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位.水位应坚持在管底300mm以下.槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实.管顶800mm以上用压路机分层碾压.4.5管道与井衔接管道施工各工序中，先做好反省井，预留出管道的装置位置.管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实管道与反省井衔接图 4.6管沟回填HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较年夜时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的衔接部位受到较年夜应力而影响衔接效果，在管道装置后尽快回填压腰，在衔接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白日浇水降温，以增加管道长度变卦.管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管.反省井间管道段的最后一个接口的衔接应在早晨或黄昏，按施工要求反省管道衔接及管道与反省井的衔接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸停止.5.运行质量情况停止闭水试验前，必需将管道接口部位的中下部及时回填密实.作为柔性管道，悬臂构造会对管道发作宏年夜的径向变形，这是在实验时要避免的.本次工程中装置的排水系统经过闭水试验，管道泄漏量低于标准规则，目前管道运行良好.6．几点体会在广州工程中，充沛应用了HDPE中空壁排水管的各种性能，合理地安插了施工工艺及施工工序，克制了种种倒霉的施工环境及因素：序号管材性能施工应用备注１平口管材，使用电热熔联接空中衔接增加水、泥砂等对衔接效果造成不良影响２重量轻整体吊装放慢进度３柔性管材及接口不要求制作砼根底两个反省井位间管段只留一个接口在沟槽内衔接４新工艺内外热收缩带，外加电热熔带增强密封. HDPE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异.但关于刚性管道，通常被视为一个独立的承力构造，强度上须接受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力构造，即管道与填土之间，由于力的相互协调，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力构造，胸腔回填土的密实度年夜于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结分解一个高度有效的整体构造，要求胸腔回填土的密实度年夜于８５％.施工中，思索管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实到规则的密实度，即按设计或标准、标准施工，这决议了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可担保工程平安运行，这一点关于年夜直径管道施工尤为重要.而关于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须思索回填土的密实度对管道的影响.在现场做暂时施工通道的排水时，曾用12m的DN400mm管道在不做任何根底处置，回填土不做夯实处置，埋深在400mm时，可通过重载工程车辆而坚持完好.HDPE管道从上世纪九十年代未开端从国外引进，构造形式和联接方式多种多样，本文中所提到的是其中生产工艺复杂、制造本钱低、易推广的一种管道.HDPE 管道使用寿命为50年，是水泥管的2倍多，年夜年夜降低了寿命周期本钱，因此，在各类输排水施工中会失掉普遍应用.进场检验任务，选定确保管材衔接强度和密闭性要求的衔接工艺，确定管道空中衔接整体吊装的施工方案.在沟槽边平地衔接收道，整体吊装就位，两个反省井位间管段只留一个接口在沟槽内衔接，增加沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对衔接效果造成不良影响.本工程根本确定按以下工序流程施工：丈量放线——管沟开挖——根底砂垫层制作——反省井制作——管道拼接——管道装置——管道与井口衔接——管道压腰——闭水试验——回填土3 管道装置施工工艺3.1沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，挖方量年夜.HDPE管属柔性管，可增加管道根底不匀沉降的影响，不采用砾石垫层或砼垫层，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增年夜管道底部与根底接触面积以呵护管道.3.2管道空中拼接3.2.1接口衔接方式HDPE中空壁聚乙稀盘绕纠缠管，管道接口选用电热熔固定带衔接，内外使用热收缩带密封粘接，担保接口的密闭性，并担保到达足够的衔接强度.3.2.2空中拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并依据两井间距切割相应长度的管道.管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平.在管道衔接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm把持坑.管道调平对齐.要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不年夜于7mm，对口间隙不年夜于10mm.3.2.3电热熔固定带衔接①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）.②管道衔接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气.如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干.③将电热熔带围在管道衔接位置上，有衔接线的一端在外面，带的中心线与管道中心线垂直，其实不得偏出接口10mm.④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上.同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的拔出90—100mm，DN400以下的拔出50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙.拔出PE棒的目的是为了担保电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用.⑤依据环境温度设置加热时间⑥选择档位与电流项目管直径挡位电流范围焊机200~400 1（小） 12~16PE—2004X450~600 1（小） 16~25600~1000 2（年夜） 20~351100~2000 —— 26~40 PE—2002⑦热熔焊机通电加热.⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，反省带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈.⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带.⑩焊接完成后约10~15小时焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接进程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量.3.2.4热收缩带衔接①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪.②管道衔接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂灰尘.③管道衔接部位要用燃气喷枪平均加热到80~90°C.④将固定带胶面加热融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上.⑤将外壁固定带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以增强胶的粘接.收缩带的一端加成工成三角形是为了增年夜收缩带与管道的接触面积.⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封锁以加固收缩带端部.⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未到达此效果则应继续加热.内壁增强固定带的把持办法以上各步伐.3.4沟槽内管道衔接沟槽内管道衔接同前述空中上衔接一样，分歧点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位.水位应坚持在管底300mm以下.槽底部经平整后铺中砂或粗砂厚200mm，用震动夯夯实.水位应降至管底300mm以下，避免泥砂、水汽对管道衔接质量的影响.3.5管道与井衔接管道施工各工序中，要先做好反省井，预留出管道的装置位置.管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用c30水泥砂浆摸实.3.2.8管沟回填HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较年夜时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的衔接部位受到较年夜应力而影响衔接效果，在管道装置后尽快回填压腰，在衔接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白日浇水降温，是此类管道装置把持的一个要点.管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管.反省井间管道段的最后一个接口的衔接应在早晨或黄昏衔接.按施工要求反省管道衔接及管道与反省井的衔接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸停止.HDPE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比拟无明显差异.但关于刚性管道，通常被视为一个独立的承力构造，强度上须接受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，使二者结分解一个高度有效的整体构造，要求胸腔回填土的密实度年夜于８５％.施工中，主要思索管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，这决议了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，要求回填土压实到规则的密实度，即按设计或标准、标准施工，可担保工程平安运行，这一点关于年夜口径管道施工尤为重要.而关于小口径管道，则在施工时则容易的多，无须思索回填土的密实度对管道的影响.在现场做暂时施工通道的排水时，曾用12米的DN400管道在不做任何根底处置，回填土不做夯实处置，埋深在400mm时，可通过重载工程车辆而坚持完好.4 运行质量情况停止闭水试验时，必需将管道接口部位的下部及时回填密实.作为柔性资料，悬臂构造会对管道发作宏年夜的径向剪切力，这是在实验时要避免的.本次工程中装置的排水系统经过闭水试验，管道泄露量低于标准规则，目前管道运行良好.5 几点体会①HDPE管作为新型管道，除了契合年夜众日益关注的环保要求，资料自己抗腐蚀、耐老化，其有效寿命可达50年，生产制造进程采用热挤塑盘绕纠缠成型工艺，内壁润滑，增加摩擦，排水流通性好，盘绕纠缠增强管内壁糙率N=0.009，与同类型其它管材相比可取得较年夜的设计流量和小的比摩阻.与同管径的水泥排水管相比，通过能力强，不结垢.HDPE管多采用PE80级的高密度聚乙烯管材原料，是无毒性原料，对土地无害，而且完全能再生使用.②重量轻：高密度聚乙烯增强管其特有的增强构造和较轻的重量，是水泥管重量的1/8，便于运输、施工，可增加年夜型机械费用，本工程可实现了管道衔接后整体吊装.③适用性强HDPE管道的施工因其本体及接口的柔性，增加了对不良地质的适应性，特别对港口、码头堆场等地质条件变卦较年夜，不需制作砼根底及担保砼，可缩短施工周期，其施工质量控制重点应放在管口的衔接及处置上.④开挖土方回填的密实度担保如前所述，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力构造，胸腔回填土的密实度年夜于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结分解一个高度有效的整体构造.6 国际同类管材开展近况及技术经济比拟我国地区宽广，各地区的地质、地形、自然状况、经济形势和应用管材的习惯等都纷歧样，从上世纪九十年代未，呈现了多种非金属管道，除本文提到的HDPE管道外，还有低密度聚乙烯管（LDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、玻璃钢、铝塑复合管、钢塑复合管等，形成了输水工程管材的多样性.这类管道的根本特征为内概略润滑、外部异型增强构造，并能工厂化生产相应的套、配套管件，适用于城市污水排放，远间隔高压输水及农田水利灌溉等工程，该产物可用于空中敷设下和地下埋设，埋深适用于于0.5m至20m间.管道联接可采用热熔接头、热缩接头号、承插接头号、同材质电熔接、活套法兰等多种联接技术，接口质量高，施工简便快捷，管道系统可实现零渗漏.该类资料为环保、平安、节能型产物，使用寿命长，重量轻、便于施工装置，是水泥，钢材的理想替代产物，适用于各种天文和地质条件的分歧土壤环境以及特殊的空中敷设，适用于远间隔高压输水和城市给排水、农田灌溉及管道及管道修复等公用工程，还可用于制作高压工艺容器、通风管道、储料仓以及特殊的厚板材，目前该产物在国外已失掉普遍应用.7 技术经济剖析HDPE管道正在推广应用阶段，管材本钱有下降的空间，由于其使用时间长，寿命周期成内幕对较低.管道装置后，运营、管理、维护费用比钢筋砼管低.比拟造价剖析比照表见下页.其中，沟槽支护两种管道费用相同，表中不再列取.由表中可见，沟槽挖土方、挖土场内运输、施工排水、管道装置等方面费用，HDPE管具有相当优势.HDPE管压寿命为使用50年，为水泥管的2.3倍，年夜降低了运营进程中的寿命周期本钱.PE 管资料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生牢靠.在加工、使用及废弃进程中，不会对人体及环境造成倒霉影响，是绿色建材.PE 管材不只韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道衔接进程中施焊效果牢靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵御裂纹疾速传递能力，因而普遍用于市政、石油、化工、燃气等建立范畴.PE 管材的应用是2004 年建立部科技效果推广项目.公司近年来展开对PE 管热熔焊接技术停止研究，研究效果胜利地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益.2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工.2.0.2 接头衔接结实牢靠.2.0.3 施工技术先进，设备把持复杂，休息强度低.2.0.4 施工进程中无需配备较多的施工机具，浪费本钱，机动灵敏.3 适用范围本工法可用于市政建立给排水、燃气管道装置以及石油、化工、水处置等范畴适用于管径年夜于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许分歧材质的PE 管直接对接) .4 工艺原理热熔焊焊接是应用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下继续一定时间，使两端面熔合为一体，形成契合质量要求的管道焊接接头.5 施工办法PE 管的焊接施工可以在管沟边停止也可以在管沟内停止，无论采用哪种方式都应将热熔焊机机架安排平稳.5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→衔接部位端部铣平和同轴度校对→丈量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压.5.2 施工办法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应依据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件.热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的分歧牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验.主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准.5.2.2 焊接准备1.反省焊接机状况是否满足任务要求，反省机具各个部位的紧固件有无脱落或松动.2.反省机电线路衔接是否正确、牢靠.3.反省液压箱内液压油是否充分.4.确认电源与机具输入要求是否相匹配.5.加热板是否契合要求(涂层是否损伤) .6.铣刀和油泵开关是否正常等.衔接部位端部铣平和同轴度校对1.用洁净的布清除两管端部的污物.将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度年夜致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽能够缩短，通常为 25～30mm.管材在机架以外的局部用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好2.置入铣刀，先翻开铣刀电源开关，然后迟缓合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有延续的切屑呈现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源.切屑厚度应为0.5～1.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度.3.取出铣刀，合拢两端管，反省两端对齐情况.管材的错位量不应超越管壁厚度的10 %或1mm 中的较年夜值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定水平上停止校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超越:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜ D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞ 400 mm) .如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止.5.2.4 丈量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)各个场地条件的分歧，会招致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同.在实际施工中应思索这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规则的压力) 叠加在一起失掉实际使用压力.管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记载.5.2.5 在可控压力下焊接正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度到达设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规则的压力之和) ，直到两边最小卷边到达规则宽度时压力减小到规则值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好坚持接触) ，停止吸热.吸热时间满足前进开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端.切换时间(tu) 应尽能够短，不能超越规则值.冷却到规则的时间后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完成的管。

HDPE 中空壁缠绕管企业标准2020版

Q/KSY企业标准Q/KSY04—2020代替Q/KSY04-2017 HDPE中空壁缠绕管2020-7-8发布2020-7-12实施前言HDPE中空壁缠绕管是由高密度聚乙烯树脂为原料加入适当的色母料，首先挤出方管，再经缠绕成型的。

其广泛使用于长期温度在45℃以下不承受外压的埋地排水、埋地农田排水等工程。

本企业根据产品的特点、使用范围编制了HDPE中空壁缠绕管企业标准，作为该产品的生产、质量检验、订货和采购验收的依据。

本标准严格按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的要求编写而成。

HDPE中空壁缠绕管1范围本标准规定了HDPE中空壁缠绕管，（以下简称管材）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯(PE）为主要原料，采用缠绕成型工艺，经加工制成的结构壁管材。

该管材适用于长期温度在45℃以下，不承受外压的埋地排水、埋地农田排水等工程。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的试验方法3定义)3.1平均内径(demmin在管材的同一横断面处，每转动90°测量一次内径，取二次测量结果的算术平均值，单位为毫米(mm)。

3.2最小壁厚(e）管材任一处的空腔内壁与内表面之间的壁厚，单位为毫米（mm）。

参见图14分类4.1管材规格用DN（公称内径）×SN（公称环刚度）表示，见图1图1缠绕管结构示意图5要求5.1颜色管材的颜色应为黑色，色泽应均匀。

5.2外观a)管材的内表面应平整，外部肋应规整；内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。

b）管材、管件在切割后的断面应修整，无毛刺。

hdpe中空壁塑钢缠绕管闭水试验检测依据

hdpe中空壁塑钢缠绕管闭水试验检测依据一、简介HDPE中空壁塑钢缠绕管是一种新型的管材，由HDPE材料和钢丝缠绕而成。

它具有较高的耐压性能和良好的耐腐蚀性，广泛应用于给水、排水、化工管道等领域。

为了确保HDPE中空壁塑钢缠绕管的质量和性能，闭水试验是必不可少的一项测试。

二、闭水试验的目的闭水试验是用来检测管道的密封性能和耐压性能的试验方法。

通过施加一定的压力，观察管道是否漏水以及压力是否能够稳定保持，以验证其质量和性能是否符合要求。

三、试验前的准备在进行闭水试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道连接是否牢固，有无破损或渗漏现象；2. 清洁管道内部，确保无杂质和污垢；3. 准备好试验所需的压力表、水泵、水源等设备。

四、试验步骤1. 将试验管道与试验设备连接好，确保密封性；2. 打开水泵，将水源引入管道内；3. 逐渐增加水泵的出水量，增加管道内的压力；4. 观察管道是否有漏水现象，特别是连接处；5. 当压力达到预定值后，关闭水泵，并观察压力表的指示是否稳定；6. 维持一段时间后，观察压力是否有下降，以判断管道的密封性能。

五、试验结果评定根据试验过程中的观察记录和压力表的指示，可以对试验结果进行评定：1. 如果管道没有漏水现象，并且压力能够稳定保持，说明管道的密封性能良好；2. 如果发现漏水现象或者压力不稳定，说明管道存在质量问题，需要进一步检查和处理。

六、试验注意事项1. 试验过程中要严格按照操作规程进行，确保安全；2. 注意观察和记录试验过程中的各项指标，以便后续分析；3. 在进行试验之前，要确保试验设备和管道的可靠性和稳定性；4. 试验结束后，要及时清理试验设备和管道，以保持其良好的状态。

总结：闭水试验是评定HDPE中空壁塑钢缠绕管质量和性能的一种重要方法。

通过严格按照试验步骤进行试验，并根据试验结果进行评定，可以有效地确保管道的密封性能和耐压性能。

在实际应用中，应根据具体情况选择适当的试验压力和试验时间，以保证管道的安全可靠性。

顶管管道检验批质量验收记录(模板)

/ / /
m 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 ) 接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
/
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
/
对顶时两端错口
50
/
施工单位检查结果
监理(建设)单位验收结论
专业工长：
专业质量检查员：年月日
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责年月日
顶管管道检验批质量验收记录（模板）
单位（子单位）
市政
分部（子分部）
主体结构-顶管
分项工程名称
顶管管道
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
施工依据
给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）
验收项目主 1 管节及附件等工程材料的产品质量
设计要求及第规6范.7规.3定条
顶管管道检验批质量验收记录
《给水排水管道工程施工及验收
规范》GB50268-2008
检查记录
检查结果
1
现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水
第6.7.3条第5款
/
珠现象
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水
第6.7.3条第6款
/
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格
第6.7.3条第7款
/
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密
第6.7.3条第8款
/
5 管道内应清洁，无杂物、油污
第6.7.3条第9款
/
一般
顶管施工
直线顶管水平

HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明

HDPE 【1 】塑钢围绕纠缠排水管施工装配解释管道施工和敷设6.1 一般划定管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计.扶植单位.施工单位和监理单位应在管道装配施工前对管材和相干产品材料进行验收.管材材料验收应包含以下项目：1管材的磨练陈述和出厂及格证.2临盆厂供给与产品有关的技巧文件,个中包含所用原材料商标等.3磨练管材的产品及格标记.衔接件材料验收应包含以下项目：1不锈钢套.螺栓.橡胶套.电热熔带等质量及格证.2磨练衔接件的产品及格标记.管道应敷设在原状地盘基或开槽后处理回填密实的地基上.当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于施工时,依据管顶的最大许可覆土深度,应按设计划定对管材环刚度.沟槽及其两侧原状土的情形进行查对,当发明与设计请求不符时,可转变设计或采纳响应的包管管道承载才能的技巧措施.当聚乙烯塑钢围绕纠缠排水管穿越铁路及公路时,应按相干划定设置呵护措施.6.2 装卸.运输和堆放管材装卸应知足下列请求：1管材装卸时,严禁管材抛落及互相撞击.2装卸时吊索应采取柔性软质的.较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材.3管材的起吊宜采取两个吊点起吊,严禁穿心吊.管材的运输应知足下列请求：1发运的管材应做好管材端口的呵护.2大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔呵护.3管材在运输车上的堆放高度应相符国度交通治理条例的划定.管材堆放应知足下列请求：1管材存放场地应平整,堆放应整洁;管材堆放时两侧应采取木楔和木板档住,防止滑动.2管材堆放不宜过高,堆放层数应依据临盆厂的请求履行.3不合直径与不合环刚度等级管材宜分类堆放.4 管材长时光堆放时应隐瞒以防止阳光直射和暴晒.5橡胶套.螺栓.不锈钢套等宜放在库房存贮.6.3 沟槽沟槽情势应依据施工现场情形.槽深.地下水位.土质情形.施工装备及季候影响等身分肯定.开挖沟槽应严厉掌握基底高程,不得扰动基面.槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保存,在铺管前人工清算至设计标高.当产生超挖或扰动基面时,可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应相符6.7.3请求. 沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情形并依据管径大小.埋设深度.施工工艺等肯定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.6.4 管道基本管道基本采取土弧基本时,应相符下列划定：1对一般土质,应在管底以下原状地盘基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基本层.2当地基土质较差时,可采取铺垫厚度不小于200mm的砂砾基本层,也可分二层铺设,基层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm.3基本密实度应相符本规程表6.7.2的划定.4对软地盘基,当基本承载力小于设计请求或因为施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载才能时,必须先对地基进行加固处理,在达到划定的地基承载力后,再铺设中粗砂基本层.对因为管道荷载.地层土质变更等身分可能产生管道纵向局部不平均沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理.6.5 施工排水当施工须要下降地下水位时,应知足下列请求：1排水管邻近建筑物的地方,下降地下水位时,应采纳预防措施,防止对邻近建筑物产生影响.2 下降地下水位的办法,应依据土层的渗入渗出才能.降水深度.装备前提等选定.施工降水质量应知足下列请求1 沟槽内不得积水,严禁带水施工.地下水位应降至槽底最底点以下0.5m.2在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m;管道敷设完后,进行回填土功课时,不得停滞下降地下水.待管道稳定后,方可停滞下降地下水.6.6 管道装配铺管应相符下列请求：1铺管前,应依据设计请求,对管材规格及衔接类型.数目进行验证,并按产品尺度请求逐节进行检讨,不相符产品尺度的管材严禁敷设;2搬运时须轻抬.轻放,严禁在地面拖沓;3下管可用人工或起重机械进行.一般小口径可采取人工下管,大口径宜采取起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按6.2.1请求履行;4下管装配功课中,必须包管沟槽排水疏浚,应防止管材沉没,管线装配完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中间线.管顶高程复测和外不雅检讨,如产生位移.沉没等现象,应作返工处理.卡箍式弹性衔接卡箍式弹性衔接的构造见图,橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操纵应相符下列请求：1衔接前先检讨管材概况.肋片顶面是否平整破损.有无凸凹或钢带袒露.检讨塑料密封块是否焊接稳定,与管体和肋片之间有无裂痕,若有问题应实时修补.2消除管内杂物,干净管端衔接部位.3将管道放置在地基上,对齐管道,管道衔接处的地基上要挖有合适衔接操纵的操纵坑.4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在统一管端.5将两根管材管端对正（轴线平直）,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.6将发泡橡胶板围绕纠缠在橡胶套外面,发泡橡胶板应天然平均贴合在橡胶套外,对口天然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.图6.6.2 卡箍式弹性衔接7将不锈钢活套骗局在橡胶板外.对不锈钢活套（供给状况为平板）的曲折成型进程中,应保持持续圆顺的变形,不得消失逝世弯或折皱.不锈钢套曲折围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外概况,包管钢套与橡胶套平均贴合,敲击力应适度,不得使板面上消失塑性凹陷. 管材采取电热熔带衔接电热熔带衔接的构造见图.图6.6.3 电热熔带衔接具体操纵应相符下列请求：1将待衔接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.2运用支承机具将电热熔带敷设于二根管材衔接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度偏向上的中间线应尽可能与两管端对接线在统一垂直面上.3在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将闲暇填充;4打开支承机具将电热熔带撑圆并平均压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整洁无漏掉的笼罩压合在热熔带上.5将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路衔接,依管材临盆厂家供给的电流.通电时光等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接进程中,电流可能有必定的持续稳定下降进程,但不得有起落突变,电热熔带熔焊区的概况温度在圆周上应是相对平均的,如消失平常情形应对接头进行具体检讨并采纳响应措施.6焊接完毕后,进行天然冷却（一般≥40min）,冷却进程中不准移动焊接机具,并包管接头不受外力感化,冷却后放可将机具移开.管道衔接进程中运用非定长管时,采取手锯或电动来去锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.6.7 回填一般划定1沟槽覆土应在管道隐藏工程验收及格落后行.覆土前必须将槽底杂物如砖块等清算干净.2在密闭性实验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填,密闭性实验及格后,应实时回填其余部分.3回填进程中,槽内应无积水,不得带水回填.假如雨季施工排水艰苦时,应采纳随下管衔接随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶（至少0.5m）,并夯实.4沟槽回填,应先从管道.检讨井等修建物两侧同时对称回填,确保管道与修建物不产生偏移.5从管底基本至管顶以上0.5m规模内,必须采取人工回填,严禁用机械推土回填.6管顶0.5m以上采取机械回填时应从管轴线两侧同时平均进行,并夯实.碾压.7当沟槽采取钢板桩支护时,在回填达到划定高度后,方可铲除钢板桩.铲除后,应实时回填桩孔,并应采纳措施填实.当采取砂灌填时,可冲水密实;也可采取边拔桩边注浆的措施.8沟槽回填时应严厉掌握管道的竖向变形.当管径较大.管项覆土较高时,可在管内设置暂时支持或采取预变形等措施.回填材料从管底基本层至管顶以上0.5m规模内的沟槽回填材料,宜按表6.7.3的划定采取.回填土的密实度回填土的密实度应相符设计请求.如无特别请求时可按表6.7.3和图6.7.3的划定履行.填实.2.本表中的密实度等采取轻型击实尺度.图6.7.3 沟槽回填土请求6.8 管道与检讨井的衔接管道与检讨井井壁连策应相符设计请求,如无具体设计请求时可采取下述办法：1当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检讨井井壁时,宜采取现浇混凝土包封拔出井壁的管端.混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不该低于C20（图）.图6.8.1 现浇混凝土包封衔接图6.8.2 管道与检讨井预留洞的衔接2当管道未敷设,在砌筑检讨井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口.预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm.衔接时用水泥砂浆填实拔出管端与洞口之间裂痕.水泥砂浆的合营比不得低于1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂.砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图）.在检讨井井壁与拔出管端的衔接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得消失扭曲变形.当管径较大时,施工时可在管端内部设置暂时支持.检讨井与高低游管道衔接段的管底挖空部分,在管道衔接完成后必须填实.7 管道密闭性实验闭水实验时,水头应知足下列请求：1当实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头应以实验段上游管顶内壁加2 m计.2当实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头应以实验段上游设计水头加2m 计.3当盘算出的实验水头超出上游检讨井井口时,实验水头应以上游检讨井井口高度为准.实验中,实验管段注满水后的浸泡时光不该少于24h.当实验水头达到划定水头时开端计时,不雅测管道的渗水量,直到不雅测停滞.不雅测进程中应不竭地向实验管段内补水,保持实验水头恒定.渗水量的不雅测时光不得小于30min.管道的渗水量应按下式盘算：Q≤d is式中 Q s——每1km管道长度24h的渗水量（m3）;d——管道内径（mm）.i在实验进程中应做记载.8 管道工程验收8.1 一般划定管道工程验收,可按分项.分部.单位工程次序验收.分项工程可划分为：沟槽.管道基本.管道装配.密封机能.回填和工程落成验收等.管道工程落成验收时,应具备下列文件：1落成图及设计变动文件;2管材.衔接件规格.出厂及格证及实验磨练记载;3工程施工记载和隐藏工程验收记载;4闭水磨练记载;5工程质量变乱处理记载;6分项.分部.单位工程质量磨练评定记载或工程质量评定表.分项工程的质量如不相符本技巧规程,应实时进行处理.返工.返修的工程,应从新验收.8.2 沟槽质量验收严禁扰动槽底泥土,如产生超挖,运用中.粗砂或碎石回填并夯实,超挖部分严禁用土回填.槽底不得受水浸泡或受冻.地下水位高于槽底时,应采纳有组织排水,必须包管排水疏浚,达到施工降水请求.沟槽许可误差应相符表8.2.3的划定.表 8.2.3 沟槽许可误差表第11页，共14页8.3 管道基本验收管道沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全程中不得有水浸泡.管道基本砂垫层应做到密实平整.砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度,应相符设计请求,石子不得露出砂层与管材直接接触.砂基本及管侧腋角,必须与管底部位慎密接触.管道基本许可误差应相符表8.3.3的划定.表8.3.3 管道基本许可误差表8.4 装配质量验收装配前应检讨下列项目：1管材及附件类型.规格应相符请求,应有产品及格证;2管材不得有破损.裂痕及显著缺点;3接口用的不锈钢活套,必须与管材规格配套,应有产品及格证.下管装配功课,槽内不得有积水,严禁槽内带水下管装配.管道装配完毕尚未填土,又遇水泡的管段,应进行高程复测和外不雅检讨,若有浮管等现象,应做返工处理.管道铺设许可误差应相符表8.4.4的划定.第12页，共14页表8.4.4 管道铺设许可误差表8.5 管道变形磨练当回填至设计高程后,在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并盘算管道竖向直径初始变形率,其值不得超出管道直径许可变形率的2/3.管道的变形量可采取圆形心轴或闭路电视不雅测等办法进行检测,测量误差不得大于1mm.当管道竖向直径初始变形率大于管道直径许可变形率的2/3,且管道本身未破坏时,可按下列程序进行改正,直至相符请求为止：1.挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处,管顶以上0.5m规模内必须采取人工发掘;2.检讨管道,当有毁伤时,可进行修补或改换;3.采取能达到密实度请求的回填材料,按请求的密实度从新回填密实;4.复测竖向管道直径的初始变形率.8.6 回填质量验收沟槽覆土密实度应相符表8.6.1的划定.表8.6.1 沟槽覆土密实度表沟槽回填中粗砂干重度应相符表8.6.2的划定.表8.6.2 沟槽回填中粗砂干重度表8.7 管道工程落成验收管道工程落成后必须进行落成验收,及格后方可交付运用.管道工程的落成验收必须在分项.分部和单位工程验收及格基本长进行.落成验收时,应核实落成验收材料,进行须要的复验和外不雅检讨.对管道的地位.高程.管材规格和整体外不雅等,应填写落成验收记载.施工单位在管道工程落成后,应提交下列文件和材料：1落成图和设计变动文件;2管材的出厂及格证实和磨练记载;3工程施工记载.隐藏工程验收记载和有关材料;4管道的密闭性磨练记载;5管道变形磨练记载;6工程质量变乱处理记载;验收隐藏工程时应具备下列施工记载和中央验收记载：第14页，共14页1管道及其从属修建物的地基和基本验收记载;2管道穿越铁路.公路.河道等障碍的工程记载;3沟槽回填土的材料运用记载;4沟槽回填土密实度的磨练记载.管道工程的验收应由扶植主管单位组织施工.设计.监理和其他有关单位合营进行.验收及格后,扶植单位应将有关设计.施工及验收的文件和材料立卷归档.第15页，共14页。