有机废气污染物处理方式

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有机废气治理管理制度

有机废气治理管理制度为了维护环境空气质量，保护公众健康，推动可持续发展，我国制定了有机废气治理管理制度。

有机废气治理是指对含有机物的气体进行处理，去除或转化其中的有害成分，净化废气，达到减少污染排放、保障环境安全的目的。

有机废气治理管理制度包括了废气排放标准、治理技术规范、监管措施等内容，是保障环境质量和推动工业生产绿色发展的重要法规。

一、废气排放标准1. 有机废气排放标准是衡量废气治理效果的关键参数之一。

根据不同行业的特点和废气种类，国家制定了有机废气排放标准，规定了各类有机废气排放浓度的限值，并要求企业在生产过程中达到这些标准。

废气排放标准的制定需要考虑到技术可行性、经济合理性和环境容忍度，确保既能保障环境质量，又不会对企业生产造成过大的影响。

2. 废气排放标准的执行是保障环境安全的重要手段。

监管部门应当加强对企业的监测和检查，定期抽检废气排放浓度，对不符合标准的企业进行处罚和整改。

企业也需要加强自身管理，建立健全的排放监测体系，保证废气排放稳定达标。

二、治理技术规范1. 有机废气治理技术规范是指对废气治理设施的设计、选型、安装、运行和维护等方面的规范化要求。

根据排放浓度、产生量、处理方式等因素，选取适合的治理设施，并确保其运行稳定、效果良好。

治理技术规范还包括了废气处理过程中的监测、记录和报告等内容，要求企业对治理设施的运行情况进行跟踪和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

2. 有机废气治理技术规范的制定是推动废气治理技术不断提升的重要推动力。

随着科技的发展和治理技术的不断创新，治理设施的性能和效率不断提高，能够更好地满足环保要求。

监管部门应当及时更新技术规范，指导企业采用最新的技术手段，提升治理效果，降低治理成本，推动工业企业的绿色发展。

三、监管措施1. 有机废气治理管理制度的实施需要加强监管措施，确保各项规定得到有效执行。

监管部门应当建立健全监督检查机制，加强对企业的巡查和抽检，及时发现问题并采取措施解决。

VOCs废气处理工艺

科创环保
VOCs 废气处理工艺
VOCs 污染物
MEA、DMSO 高沸点有机废气
IPA、AC、PGMEA 等溶剂、清洗剂有机物废气 NMP 等有机废气
甲醛、苯类
汽油等燃料类有机废气
丁酮、环己酮、 DM
苯乙烯等
氯仿、乙醇、乙酸乙酯等混合废
气 H2S、NH3、甲硫醇、三甲胺等混
合废气油烟、淬火油等
燃料回收利用
浓度较高，制程为高温烤箱，处理后的热
风可回收低浓度、大风量
混合物有机废气，二次污染处理
恶臭污染物
烟气易凝结成可见液态油污物来自单一，挥发物回收可直接进入储槽
技术方向回收消除回收消除回收消除消除消除消除回收回收
废气处理工艺说明
泠凝回收＋洗涤塔尾气处理浓缩转轮＋高温等离子焚烧
浓缩转轮＋高温等离子焚烧高温等离子焚
烧冷凝回收＋活性炭尾气处理浓缩轮转＋高温等离子焚烧
喷淋＋低温等离子体
RTO＋二次污染物洗涤塔处理
生物法或低温等离子除臭味
多级滤网捕集 90%＋活性炭
尾气吸附冷凝回收＋活性炭尾气处理
1
油性废气
有机物单一组分
行业
半导体 TFT
半导体 TFT
电池、印刷
喷漆、油漆
喷漆、油漆
人造革
合成树脂及固化过
程制药
污水处理厂
热处理、切削
储槽
污染物特性
高沸点、低温回归液态
清洗剂，清洗过程随气流挥发，中低浓度
大风量物质单一、一定浓度
回收利用有价值含颗粒物及胶类添加剂，低浓度大风量

活性炭废气处理原理

活性炭废气处理原理
活性炭废气处理原理是基于活性炭的吸附特性。

活性炭是一种具有高度孔隙结构的材料，能够吸附并固定在其表面的有机分子。

当废气通过活性炭层时，其中的有机污染物会被活性炭吸附，从而达到净化废气的目的。

活性炭废气处理主要包括以下几个步骤：
1.废气吸附：废气通过排气管进入废气处理装置，经过一层或多层的活性炭层。

在经过活性炭层时，有机污染物分子进入活性炭的微孔中，通过物理吸附和化学吸附作用，被活性炭表面的活性位点吸附。

2.吸附剂饱和：随着时间的推移，活性炭表面的吸附位点逐渐饱和，不能继续吸附废气中的有害物质。

为了保持活性炭的吸附效果，需要定期更换或再生活性炭。

3.活性炭再生：当活性炭饱和后，可以通过加热、蒸汽等方式进行再生。

通过加热可以使活性炭表面的吸附物质解离脱附，再使活性炭恢复到初始吸附能力。

4.废气排放：处理后的清洁气体从废气处理装置排出，废气中的有机污染物被有效去除，达到净化废气的目的。

活性炭废气处理的优点是具有广泛适应性，可处理多种有机污染物，同时对废气具有高效吸附能力。

然而，活性炭的吸附容
量是有限的，一旦饱和需要更换或再生，同时再生过程中可能会产生二次污染物，需要注意处理。

VOCS治理各种方法的优缺点比较

VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。

加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。

VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，那么我们常见的废气处理方式有哪些呢？常见的处理方法：催化燃烧法（缺点：安全系数极低，处理过程中易燃易爆），吸附催化燃烧法（缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高），直接燃烧法（缺点：处理过程温度太高，能耗大，对安全技术和操作要求要高），活性炭吸附法（缺点：用大量耗材，存在二次污染）。

催化燃烧法催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

优点：1. 净化效率高，无二次污染2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低缺点：1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制3. 复杂废气需预处理吸附催化燃烧法通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。

在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。

燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，实现节能的目标。

优点：相比其他有机废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到最佳。

缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高活性炭吸附法当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。

VOCS废气处理10大工艺技术

VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。

普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。

本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。

一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。

实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。

所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。

三废处理方案

（2）无机废气：采用吸收法、吸附法等方法处理；
（3）酸碱废气：采用中和法、湿式洗涤法等方法处理；
（4）粉尘废气：采用过滤法、湿式除尘法等方法处理。
（三）固体废物处理
1.固体废物分类
根据生产过程中产生的固体废物性质，将固体废物分为以下几类：
（1）危险废物；
（2）一般工业固体废物；
（3）生活垃圾。
2.处理方法
1.废气分类
根据生产过程中产生的废气性质，将其分为有机废气、无机废气、酸碱废气、粉尘废气等。
2.处理流程
（1）预处理：采用洗涤塔、冷凝器等设施去除废气中的颗粒物和有害物质；
（2）有机废气处理：采用活性炭吸附、催化燃烧等方法去除有机污染物；
（3）无机废气处理：采用吸收塔、氧化还原法等方法去除无机污染物；
3.对三废处理设施进行定期检查、监测，确保稳定运行；
4.加强与政府部门、社会公众的沟通，主动接受监督；
5.建立应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
六、总结
本方案旨在为企业提供一套合法合规的三废处理方案，确保企业在生产过程中实现环保要求，为我国环境保护事业贡献力量。企业应认真落实本方案，不断提高三废处理水平，努力实现绿色可持续发展。
三废处理方案
第1篇
三废处理方案
一、背景与目标
随着我国经济的快速发展，工业生产过程中产生的废水、废气和固体废物（以下简称“三废”）日益增多，对环境造成了严重污染。为响应国家环保政策，推进绿色发展，保障人民群众生态环境权益，本项目旨在制定一套合法合规的三废处理方案，确保企业生产过程中三废得到有效治理，实现可持续发展。
3.符合国家法律法规、政策和标准要求；
4.公开透明，接受社会监督，确保公众参与。
四、具体方案

什么是有机废气

什么是有机废气?
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等.
无机废气于有机废气的区别
无机废气
无机废气主要是HCl、H2S、NOX,含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。

有机废气
有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

普遍采用的是吸收法冷凝法燃烧法光催化氧化法吸附法等方法处理废气。

有机废气处理的方法
1、吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的有害物质。

这种方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制。

2、冷凝法是将废气温度降低,使有害物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的.这种方法投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。

3、燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。

直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉;催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。

燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气，存在产生二恶英二次污染的环境风险。

4、光催化氧化法是近年来发展成熟的一种先进废气处理工艺，利用紫外光照射锐晶型纳米二氧化钛颗粒所激发电子跃迁能量，催化氧化纳米二氧化钛催化剂环境中存在的有机气态污染物。

该方法处理效率高，对芳香族等难降解有机废气去除效果明显，设备运行稳定，维修操作简单，不会产生二次污染问题。

5、吸附法主要是采用固体吸附材料来吸附净化废气中的有害物质。

这种方法适合于中小风量的废气处理,且操作简单,效果好,投资费用合理。

工业废气处理的几种常用方法

工业废气处理的几种常用方法工业废气处理方法有很多种，那么就让我给大家介绍一下工业废气处理常用的几种方法。

目前对于废气处理方法有燃烧法、吸取法、冷凝法、光氧催化法、吸附法、等离子法、UV光解法等，各种方法都会有不同的效果特点。

（1）冷凝法冷凝法是依据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝集成液体，达到净化、回收的目的。

冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分别要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。

冷凝法适于废气体积分数10—2以上的有机蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上。

（2）吸附法吸附法有一次性吸附、吸附—回收、吸附—催化燃烧等多种类型。

活性炭吸附去除效率高，但一次性活性炭法要求常常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染。

吸附—回收法适用于对中、高浓度，中、小风量，有回收价值的废气进行整治，但若有机气体成份简单，回收后不能直接用于生产，需要再进行精馏、萃取、分别等后继工作，不但造成二次污染，而且大大加添了整治成本。

吸附—催化燃烧法适用于大风量、低浓度的废气整治，是目前国内整治有机废气比较成熟、有用的方法。

（3）吸取法吸取法可分为化学吸取和物理吸取，大部分有机废气不宜接受化学吸取。

物理吸取的吸取剂应具有与吸取组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸取液饱和后经解析或精馏后重新使用。

此法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸取液比较困难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，净化效果不志向，也常作为废气整治过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。

生物法处理有机废气(超详细)

生物法处理废气废气的生物处理是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。

自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。

生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。

1.2.3.1基本原理在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。

废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

1.2.3.2微生物降解污染物的过程由于微生物将废气中的有害物质进行转化的过程在气相中难以进行，所以废气中气态污染物首先要经气相转移到液相或固体表面的液膜中的传质过程，然后污染物才在液相或固体表面被微生物吸附降解。

按照Ottengraf提出的生物膜理论，生物法净化处理工业废气一般要经历以下四个步骤（图1-1)。

1)废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中（由气膜扩散进入液膜)；2)溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收；3)微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产品或者C02、水等；4)生化反应产物002从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而1120则被保持在生物膜内。

气态污染物的生物处理过程也是人类对自然过程的强化和工程控制，其过程的速率取决于：①气相向液固相的传质速率（与污染物的理化性质和反应器的结构等因素有关);②能起降解作用的活性生物质量；③生物降解速率（与污染物的种类、生物生长环境条件、控制作用有关)。

表1-1列出了各种气态污染物的生物降解效果。

填料固液混合层图1-1生物法净化工业废气的传质降解模型表1-1微生物对各种气态污染物的生物降解效果1.2.3.3废气生物处理的微生物按照获取营养的方式不同，用于污染物生物降解的微生物有两大类：自养菌和异养菌。

印刷行业废气处理工艺

印刷废气处理方法印刷产生大气污染物主要为有机废气，目前国内对印刷有机废气处理方法有很多种，主要常见方法有活性炭吸附法、低温等离子法、UV光解法和燃烧法等，接下来中仁环保给大家介绍常见的印刷废气处理方法。

（1）活性炭吸附法吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。

吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。

在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）低温等离子法低温等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

（3）UV光解法UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

有机废气处理措施

有机废气处理措施
有机废气处理措施主要包括：
1、热处理：把有机废气通过加热的方式，将有机物质分解成其他不会对环境造成污染的物质，再经过除尘、除湿等程序处理后排放。

2、光催化：即利用催化剂和光照射来分解有机废气，使其中的污染物发生变化，然后再进行净化处理，最终将其排放出去。

3、膜分离：利用膜分离技术，对有机废气中的有毒物质或者有害物质进行分离，以便将这些有毒物质污染物进行清除。

4、吸附法：通过吸附剂，吸附有机废气中的有毒物质，以减少其有害性，然后将吸附剂回收再利用，从而减轻有机废气对环境的污染。

5、化学法：利用特定的化学反应去除有机废气中的有害物质，如硫酸、氯化物等，以减少有害物质的排放量。

有机废气的处理工艺

2、燃料要求：在进行热力燃烧时，一般燃烧其他的燃料
，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温度，达到热力燃烧所需的温度，把其中气态污染物氧化为二氧化碳、水、氮气。
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热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。废气与高温燃气混合达到反应温度。在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化排气目的。
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工艺流程图生物洗涤塔第 Nhomakorabea十七页生物滴滤塔
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3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。
• 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解的超高温加水系统；
四、经济性
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3.2常见的方法及适用范围
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3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程。最终产物主要是二氧化碳和水，不能回收到有用物质，但由于燃烧时放出大量的热，排气温度很高可以回收热量。
适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、活性氧化铝和硅胶等。
* 吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接
用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。能产生丰富的微孔结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。
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活性炭吸附特殊情况：
用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:可吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，尤其是存在有机废气的情况下可对混合气体中的有机组分进行选择性吸附。但有部分VOCs不易解吸，不宜用活性炭吸附。

工业有机废气处理技术

3、吸收法
❖ 吸收的过程一般可分为物理吸收和化学吸收.
❖ 3.1物理吸收
❖ 物理吸收是通过洗涤装置使废气中的有害成分被吸收剂所溶解,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术.工业有机废气的特点往往是气态污染物含量低,废气气量大,净化要求高,这就要求吸收净化过程必须具有高的吸收速率,在工业有机废气的处理工艺中往往难于满足这样的要求,使其应用受到了一定的限制.
❖ 印染定型机油雾净化回收
❖ 热处理油雾净化回收
❖ 机床油雾净化回收
❖ 电子焊锡烟净化
❖ 沥青烟净化
滤筒除尘器
❖ 工艺流程图
❖ 工艺说明：
❖ 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器. 具有体积小,效率高, 投资省,易维护等优点,是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案, 和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点.
❖ 3.2化学吸收
❖ 化学吸收是通过废气中的污染物与吸收剂中的活性成分发生化学反映,达到将废气中的有害成分分离出来的过程.与物理吸收过程比较, 化学吸收过程的速率要大得多,这是因为化学反应的存在,使液相中的溶质浓度迅速降低, 增大了传质推动力,提高了吸收速率.化学吸收更多的是用在无机废气的处理方面,如烟气脱硫工艺,多采用石灰水做吸收剂,与烟气中的SO2发生化学反映生成石膏,达到脱硫的目的等.
❖ 2.3吸附剂的脱附
❖ 吸附达到或接近饱和时,需要脱附再生.从理论上讲,吸附剂经过脱附,吸附质应该全部脱附出来,但实际上,脱附时总会有一部分吸附质不能被解吸,存在着残留吸附量,致使吸附曲线和脱附曲线不吻合,产生所谓滞后现象. 为了尽可能地减少这种现象,应正确地选择脱附再生方法.

有机废气处理技术

有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。

对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。

本文将对上述方法作较为详细的介绍。

1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。

多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。

直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。

催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。

用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。

目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。

非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。

近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。

例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。

四种有效的VOCs废气处理方法

四种有效的VOCs废气处理方法工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。

挥发性有机物(VOCs)是工业废气的主要成分。

如何处理VOCs废气？吉丰科技给你带来四种有效的VOCs废气处理方法。

一、活性炭吸附技术：活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。

有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。

二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。

吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。

该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。

高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。

高浓度有机废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。

三、微生物除臭技术：通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。

该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。

特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。

四、uv光解除臭技术：广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。

本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

(完整版)有机废气的处理方法

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。

1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。

对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。

这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。

为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。

目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。

国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。

低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。

为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。

2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。

燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。

废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。

RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。

实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。

所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

这是一种无害的有机废气处理方式。

一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。

VOC废气处理工艺

VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。

生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。

2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。

该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。

低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。

但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。

常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。

吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。

燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。

催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。

不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。

4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。

该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。

高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。

但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。

该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。

吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。

但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

有机废气污染物处理方式

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，国外近年来也研发出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，下面对各种治理方案作简要对比介绍。

1、冷凝回收法此法是直接将废气导入冷凝器冷藏，经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。

采用此法要求废气中有高浓度的有机物，一般浓度要达到几万甚至几十万ppm，此法不适用于对低浓度有机废气的处理。

2、吸收法吸收法包含化学吸收和物理吸收，大部分有机废气适宜采用物理吸收。

物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性，低挥发性，洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。

此法不适用于低浓度的废气，并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易，于此同时二度污染问题较难解决，达不到理想的净化效果。

3、直接燃烧法此法也可称作热氧化法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（~秒），再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。

直接燃烧法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；而对于不能自燃的中低浓度尾气，一般要通过助燃剂或加热，所以消耗大（运行成本比较高，是催化燃烧法的10倍以上）；同时运行技术要求也高，不易操作与掌控。

此法在国内基本上未获推广，仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气，但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定，而难以正常运转。

4、催化燃烧法此法是将废气加热到一定的温度（200~300℃）再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，从而达到净化的目的。

此法的特点：起燃温度低，能源消耗低；净化率高，且无二次污染；工艺简单，便于操作，安全性较高；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。

高温、中高浓度的有机废气治理宜采用此法，且国内外已广泛使用，效果良好。

该法是治理有机废气的有效方法之一，但在对低浓度、大风量的有机废气治理过程中，采用此法还是存在设备投资大、运行成本较高的缺点。