氧气管道空分装置脱脂施工方案
煤气化氧气管线脱脂、吹扫、置换应该注意那些地方
氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
氧气管线的吹扫方案由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫。
（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
空分装置施工方案
空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元,预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬,安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中,必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺.确保本工程优质、安全、正点完成。
二:编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗HT8009-885、大型空分设备安装技术规范HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm。
基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000.然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉.如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量,水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.2。
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN乌审旗世林化工有限责任公司4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年3月目录一、编制说明 ............................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据： ......................................... 错误!未定义书签。
三、脱脂安全措施...................................... 错误!未定义书签。
四、常用的脱脂溶剂................................... 错误!未定义书签。
五、常用的管道脱脂方法 ............................ 错误!未定义书签。
六、技术措施 ............................................ 错误!未定义书签。
七、施工前的准备工作 ............................... 错误!未定义书签。
八、脱脂实施细则及步骤 ............................ 错误!未定义书签。
九、合格检验标准...................................... 错误!未定义书签。
十、应急管理机构...................................... 错误!未定义书签。
十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划错误!未定义书签。
一、编制说明世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案.
乌审旗世林化工有限责任公司4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年3月目录一、编制说明........................................................................... - 3 -二、编制依据：....................................................................... - 3 -三、脱脂安全措施 ................................................................... - 3 -四、常用的脱脂溶剂................................................................ - 4 -五、常用的管道脱脂方法......................................................... - 4 -六、技术措施........................................................................... - 5 -七、施工前的准备工作 ............................................................ - 5 -八、脱脂实施细则及步骤......................................................... - 6 -九、合格检验标准 ................................................................... - 7 -十、应急管理机构 ................................................................... - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.......................... - 8 -一、编制说明世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。
本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。
然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。
因此，定期进行脱脂施工是必要的。
3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。
•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。
•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。
3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。
在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。
3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。
脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。
脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。
3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。
清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。
3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。
检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。
如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。
3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。
•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。
•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。
•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。
氧气管道脱脂清洗施工工艺流程
氧气管道脱脂清洗施工工艺流程编制：审核：批准：2019年7月4日3.清洗系统设计根据以往施工经验及清洗效果，循环清洗是最直接有效的清洗方式，能将管线，设备内的泥沙，氧化物，飞溅物等杂质有效带出，将本次清洗对象划分成一个系统，通过临时管线与清洗泵站连接，构成循环清洗回路。
清洗工艺：临时配管-----水冲洗-----酸洗------水冲洗------粗脱脂-----水冲洗-----精脱脂-------水冲洗-----化学清洗后的人工处理管路，阀门，流量计等设备及检验-----系统的恢复。
3.1临时管线配制要求3.1.1临时管线使用不锈钢金属软管或耐酸碱PE管线，焊接前应清除管道内泥土、杂物等，配管时应保持管内清洁。
3.1.2临时管线安装时要按正式管线要求配管，配管完成后进行泄漏性试验。
3.1.3所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。
所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料。
3.1.4需要清洗的设备，前期水冲洗过程中不进入设备，后期通过阀门、临时管线切换进行清洗，所有耗材乙方负责。
3.2施工现场工艺流程3.2.1空分空压界区外高压氧气管道至5#管廊高压氧气管道至煤焦制气界区外高压氧气（示意图）高压氧气管线临时配管借用现场管线（10寸）界区阀门（1）黄色线为借用管线，红色线为临时配管（2）药剂注入位置：系统泵组加药口（3）过程分析取样位置：系统排液口和循环泵出水口。
（4）废液收集点：泵组附近连接口低点或根据现场实际情况（5）清洗效果验收位置：阀门、连接口处煤焦制气空分空压3.3水冲洗3.2.1水冲洗的整个流程采用满注方式；3.2.2水冲洗目的是除去系统中的杂物泥沙及其他疏松污垢。
3.2.3水冲洗流速为0.2-0.5m/s；3.2.4水冲洗过程检测项目：3.2.5水洗结束判断标准：冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。
氧气-管道施工方案
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。
安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7,Ф219×6,Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
管道脱脂方案
xx化工10万吨/年甲醇项目管道脱脂施工方案编制：审核：HSE会签：批准：中国化学工程xx建设公司目录第一章工程概况与编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据： (3)第二章施工程序 (4)第三章材料验收 (5)第四章脱脂前准备 (6)第五章脱脂 (7)5.1 工具脱脂 (7)5.2 管道脱脂 (7)5.3 检验 (8)5.4 成品保护 (8)第六章质量保证体系 (9)6.1 质量保证体系 (9)6.2 质量保证措施 (9)第七章安全保证体系 (10)7.1 安全保证体系 (10)7.2 安全注意事项与安全措施 (10)第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况xx化工10万吨/年甲醇项目管道工程中有氧气管道，按照国家规范需要进行脱脂，氧气管道存在于转化工段及空分到转化之间的外管，具体工程量如下：1.2 编制依据：1、化学工业第二设计院设计的施工蓝图2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》5、我公司多年来同类工程的施工经验。
第二章施工程序第三章材料验收综合考虑现场实际情况，本工程脱脂剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3)，产品必须含稳定剂（含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀）。
脱脂剂含油量不应大于50毫克/升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500 毫克/升的溶剂必须经过再生处理，并以检验合格后，方可作为脱脂剂。
脱脂剂必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
用于脱脂的脱脂棉织物采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
第四章脱脂前准备由于三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统；工作开始前必须对施工人员进行安全技术交底，并在施工过程中进行安全监控。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
1. 脱脂：在安装新的氧气管道之前，必须进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道内壁的油脂、杂质等物质，以确保氧气传输安全。
脱脂可使用适当的溶剂或清洗剂进行，清洗时要彻底冲洗，并确保管道干燥。
2. 试压：在安装完氧气管道后，必须进行试压以确保管道的密封性和承压能力。
试压时，应按照相关标准和规定，使用适当的压力和时间进行试压，并检查是否有渗漏或变形现象。
3. 吹扫：在管道安装完成后，应进行吹扫操作，以清除管道内的杂质和残余物。
吹扫可使用干净的气体，如干燥的氮气，以确保管道内部干燥和清洁。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检修包括检查管道的密封性、承压能力以及阀门、接头等部件的工作状态，必要时进行修理或更换。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等操作时，应遵守相关的安全操作规程和操作流程，保证操作人员的安全，并防止氧气泄漏和引起火灾或爆炸的危险。
同时，应与相关部门进行沟通和协调，确保操作符合法规和标准要求。
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空分装置氧气管道施工质量控制重点
空分装置氧气管道施工质量控制重点摘要：氧气管道是空分装置中最重要的工艺管道，它的焊接质量、管道的内洁度、含脂量对生产的安全运行起着非常关键的作用。
本文根据镇海炼化合资空分项目氧气管道的监理工作体会，对氧气管道的施工质量控制进行了总结。
关键词：氧气管道；不锈钢；焊接质量一、工程概况空分装置中的中压、高压、超高压氧气管线比较多，超高压管线的试验压力焊接难度较大，质量要求高。
氧气管道的清洁度及油脂含量要求也非常苛刻，氧气管道成品及现场焊接的焊缝均要进行脱脂处理。
空分装置的氧气管道是整个装置中最重要的管道，一旦氧气管道的焊接出现质量问题，则会造成压缩机的停车，会对装置的安全运行造成很大的威胁。
同时若氧气管道内脱脂不合格，在通入氧气后，会发生爆炸，造成人员伤亡的重大事故，因此，在空分装置中氧气管线坡口加工、焊接、无损检测和脱脂是整个空分装置的重点和难点，要作为重中之重进行控制。
二、质量控制措施1、进场材料的检验（1）物资供应部门必须对到货的管子、配件质量证明文件认真审查，并与实物核对，检查合格后，物资供应部门要通知施工承包商领料。
（2）施工单位应按照规范要求对所有管道均做外观检查，按要求对合金钢管道组成件（包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
a.设计压力等于或大于10MPa 的管子和管件，外径大于15mm时，外表面应逐根进行表面无损检测，检测方法和缺陷评定应符合NB/T 47013的规定，检验结果以Ⅰ级为合格：1) 外径大于15mm 的导磁性钢管，应采用磁粉检测；2) 非导磁性钢管，应采用渗透检测。
不合格者不得使用。
b.经磁粉检测或渗透检测发现的表面超标缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件和相应产品规定的最小壁厚。
c.氧气管线的钢管、管件、法兰在储存和运输期间不被油脂和其他杂质污染和大气腐蚀。
d.氧气管线为不锈钢钢管、管件，焊缝处铁素体含量不大于3%，壁厚的允许偏差为±12.5%。
空分专项工程施工方案
空分专项工程施工方案一、工程概况空分专项工程是指对于大型工业生产中产生的空气进行分离，提炼出其中的氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳等物质的一种专门的工程技术项目。
这样的工程在涉及到医药、食品、化工等行业中都有着广泛的应用，因此具有着重要的意义。
本文所述的施工方案以其施工为例，对空分专项工程的施工工作进行说明。
二、前期准备1.方案编制在进行任何工程施工之前，首先需要进行详细的方案编制工作。
这一阶段的工作包括对工程施工的计划、技术方案、设备配置、材料采购、人员配备等进行综合考虑和制定。
需要明确的是，空分专项工程不同于一般的建筑工程，其施工涉及到大量的高科技设备和技术要求，因此方案编制尤为重要。
2.技术交流在方案编制之后，需要与工程设计单位、设备供应商进行技术交流。
这一步骤是为了对方案进行进一步的完善和确认，同时也是为了解决方案中的技术难题和疑点。
由于空分专项工程施工具有一定的复杂性，因此在这一阶段需要与专业人士进行深入的交流和沟通。
3.设备采购在确定施工方案之后，需要对所需设备进行采购。
这其中涉及到空分设备、管道设备、压缩机、分离设备等众多设备，需要经过严格的选型和审核。
设备采购是空分专项工程施工中至关重要的一步，其质量和性能直接影响工程的施工进度和工程质量。
4.施工人员配备空分专项工程的施工需要配备一定数量的专业人员，包括设备维护人员、操作人员、质检人员等。
这些人员需要具备相关的专业知识和技能，因此在施工前需要做好人员的选拔和培训工作。
三、施工工程1.现场布置在施工工程开始之前，需要对施工现场进行仔细的布置。
这包括对场地的平整和清理、设备的搬运和安装、管道的敷设等工作。
这一阶段需要与各相关单位进行协调配合，确保施工现场的安全与顺利进行。
2.设备安装空分专项工程中的设备安装是施工的重中之重。
设备的安装需要按照设计图纸和标准进行，保证设备的安全性和稳定性。
安装过程中需要注意对设备进行检查和调试，确保每个设备的功能和性能正常。
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乌审旗世林化工有限责任公司4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：___________________ 日期: _____________审核：___________________ 日期: _____________批准：___________________ 日期: _____________中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年3月—、编制说明 ............................................... -3 -二、编制依据: ................................................ -3 -三、脱脂安全措施 .......................................... -3 -四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 -五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 -六、技术措施 ................................................. -5 -七、施工前的准备工作 ......................................... -5 -八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 -九、合格检验标准 .......................................... -7 -十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -编制说明世林化工3X40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方，以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作内容只有管道部分，未包含设备部分。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-20002、五环设计院施工图纸及设计说明。
3、《安全技术操作规程》4、《管道工程安装手册》5、《污水综合排放标准》，GB8978-19966、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、脱脂安全措施1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域, 无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！” 标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由施工单位、业主和监理单位的专职检查人员检查合格后，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
有机溶剂使用规定五、常用的管道脱脂方法1、槽浸法:槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。
此法一般适用于中小口径的管道脱脂。
2、注灌法：注灌法是用木塞或盲（堵）板把管的一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再封堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。
该方法适用于小口径的管道脱脂。
3、擦拭法:擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。
本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。
该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。
5、循环法:循环法是采用溶液槽、耐碳(酸)泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。
此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
六、技术措施1、脱脂溶液宜选用碱液或四氯化碳。
2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。
3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。
4、本工程采用常温碱性脱脂剂。
七、施工前的准备工作1、准备穿戴的防护用品橡胶长筒靴、橡胶围裙、橡胶手套和防护眼镜。
场地须有水龙头、苏打溶液以备事故发生时用。
脱脂工作人员由一名经验丰富的管工和几名助手组成，并事先做好安全教育及技术交底。
2、脱脂剂的配置：根据脱脂剂的使用说明，配制出合格的脱脂剂。
3、请业主提供4*4动力电缆80米、16A空气开关一个。
4、耐酸碱橡胶管DN60 60米、DN32 40米。
5、将自制的储液槽布置、安放在空分装置的主管廊下W区泵房外面，输送脱脂剂的临时管道敷设至冷箱的氧气管道(GO-01501-① 219*8-PN6.4-SS)出口最高处，利用该管道上的安全阀法兰处作为脱脂剂的进口，在冷箱与管道的法兰连接处加装盲板，不让脱脂剂进入冷箱，在此法兰处加装一个DN25勺阀门，用以排除立管上的脱脂剂。
6、在氧气管道(GO-01501-①219*8-PN6.4-SS)至氧气缓冲罐进口法兰处加装盲板并安装DN25的阀门一个(用以排除脱脂剂)。
该管道上的一个电动开关阀门在管道充满脱脂剂后采用间隔开启、关闭的动作方法对阀芯进行脱脂。
氧气缓冲罐出口管道(GO-01901-200-BJCA9至外界管廊段采用槽浸法脱脂。
7、在氧气管道(GO-01502-①219*8-PN6.4-SS)至总消音器最低点的调节、控制阀处安装盲板，并在盲板上安装阀门(DN25数量：一个)，调节控制阀至总消音器段采用浸法脱脂。
管道GO-01501-① 219*8-PN6.4-SS 和GO-01502Q 219*8-PN6.4-SS 米用灌注法脱脂。
8、管道GO-01901-200-BJCA9 GO-01701-① 20*3-PN18.0-SS、LO-01501-① 57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-① 28*2-PN1.0-SS、LO-01703-①14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。
八、脱脂实施细则及步骤本工程采用槽浸和灌注两种方法。
即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困难的管道就采用灌注法。
1、管道脱脂(1)利用空分压缩机油路管道酸洗时制作的矩形储液槽来调配、盛装脱脂剂。
(2)利用一台卸碱泵将其进口与储液槽连通，中间设置、安装一个阀门来控制，敷设一根临时电缆，连接到卸碱泵上，安装一根临时管道(①57)至氧气管道的最高处(在冷箱氧气管道出口)，让卸碱泵处于待用状态。
(3)在储液槽两侧设置、安装吊架一个(根据现场材料情况，用型钢制作成)，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入储液槽内进行脱脂，脱脂后再从储液槽内吊至槽的另一边放置。
(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
(5)在初次给储液槽添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液超量脱脂剂外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）浸泡槽注入碱液后，不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂（1）将管件放入储液槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。
但要特别注意不要让脱脂剂溢出或飞溅伤人。
（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽内浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
九、合格检验标准对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。
可以米用下述任何一种方法进行检验。
1、用波长320-380mm的紫外光检测脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
2、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
3、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm 的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；4、取样合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L。