车辆检验记录表
车辆检查记录表
车牌号码
车辆型号检查人：稽查人：抽查人：检查项目内容\记录检查记录检查记录检查记录1、车身外观卫生
2、室内卫生：地毯、座椅、仪表台、门边箱及尾箱
1、机油面高度
2、水箱水、雨刮水
3、刹车油、方向机油、波箱油
4、电池电量及接触
5、风扇皮带张紧力合适、皮带有无伤痕和老化
1、前后轮胎及备胎气压
2、轮胎螺母紧固
3、存在磨损或严重受伤的轮胎
1、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否
2、随车证件是否齐全
1、发动机运转是否正常，有无异响与异味
2、喇叭、雨刮器工作是否正常
3、灯光是否正常
4、燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象
5、尾气排放有无冒黑烟和蓝烟现象
6、转向、自动变速器、油门踏板是否灵活可靠
7、制动器（含手制动）是否有效。
车辆
启动后驾驶员检查完毕签名及日期：车辆检查记录表
备注车辆卫生检查车辆状况检查车辆轮胎检查配备
与证件。
车辆检查记录表模版
检查人签名：
时间：
车队长签名：
时间：
车辆检查记录表
检查项目
正常
异常状态记录
备注
车容外观（车身沙板、前后挡风玻璃、轮胎、车厢）
车内保洁情况（仪表台、空调风口、工具箱、遮阳板、座椅、脚垫等）
控制部份（灯光、雨刮器、空调、门锁、遥控器、升降开关）
油液检查（制动、离合、转向助力油位、机油位、冷却液、玻璃洗涤液）
发动机身是否脏污漏油、漏水、漏电
检查发机风扇皮带、发电机皮带、空调皮带、助力泵皮带是否松弛、龟裂
检查制动踏板行程和驻车制动器
检查前悬挂外球头及螺丝紧固情况
检查方向盘及方向机，检查转向横拉杆球头间隙、球头螺丝紧固及防尘罩情况
检查传动轴、万向节、尾牙、半轴
随车工具、备用轮胎、警告标志牌
签名：
车辆日常检查记录表
车辆日常检查记录表
车辆日常检查记录表是一个重要的工具，用于记录对车辆各个系统和部件的日常检查和维护。
它可以确保车辆始终处于最佳状态，并且能够及时发现并解决潜在的问题。
检查项目包括：
1. 车身外观：检查车身是否有刮擦、凹陷或者其他损坏。
2. 轮胎：检查轮胎胎压是否正常，轮胎磨损情况。
3. 灯光：检查前后大灯、雾灯、刹车灯、示宽灯等是否正常工作。
4. 刹车系统：检查刹车片磨损情况，刹车液是否充足。
5. 发动机舱：检查发动机舱内是否有漏油、漏水等情况。
6. 底盘：检查底盘是否有异响或者松动现象。
7. 内饰：检查座椅、方向盘、仪表盘等是否完好。
8. 雨刮器：检查雨刮器是否正常工作。
9. 空调系统：检查空调制冷效果是否正常。
10. 电瓶：检查电瓶电量是否充足。
请根据车辆实际情况进行检查，并在相应项目下打勾表示检查通过，如有异常情况请在备注栏中详细说明。
公安交通管理机关机动车管理单位机动车查验记录表模板
查验结论：
查 验 员： 复检合格 查验员：
备 注：
年月日 年月日
机动车照片
（注册登记、转移登记、需要制作照片的变更登记、转入、监销）
车辆识别代号（车架号）拓印膜
（注册登记、转移登记、转出、转入、更换车身或者车架、更换整车、
申领登记证书、重新打刻 VIN） 说明：1、填表时应在对应的业务类型名称上划“√”；2、对按照规定不须查验的项目，在对应的判定栏内 划“—”；3、本表所列查验项目判定不合格时在对应栏划“×”，本表以外的查验项目不合格时，在备注栏 内注明情况，查验结论签注为“不合格”；所有查验项目合格，查验结论签注为“合格”；4、复检合格时， 查验员签字并签注日期；复检仍不合格的，不签注；5、注册登记查验时，“车身颜色、核定载人数、车辆类 型”判定栏内签注查验确定的相应内容，变更颜色查验时签注车身颜色。
机动车查验记录表
号牌号码（流水号或其他与车辆能对应的号码）：
号牌种类：
业务类型：注册登记 转入
转移登记
变更迁出
变更车身颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
核发检验合格标志
更换车身或者车架 更换发动机 变更使用性质
重新打刻 VIN
重新打刻发动机号
更换整车
申领登记证书
补领登记证书
监销
其他
类别 序号
查验项目
判定
类别 序号
查验项目
判定
1 车辆识别代号 2 发动机型号/号码 3 车辆品牌/型号
4 车身颜色
14 灭火器
大中型 客车、校 15 行驶记录装置
车、危险 化学品
16
安全出口/安全手锤、
运 输 车 17 外部标识、文字
通用 项目
车辆日常检查记录表
下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！ 2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况（一）认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
（二）顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv 沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
（四）工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张悌二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/（百公里・年）。
（四）安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
（六）加强安全生产教育培训工作，着力增强安全防范意识。
车辆“三检”检查记录表
10 检查车辆外露部分螺母、螺栓是否紧固、齐全
1 检查转向器、制动器、离合器工作是否正常
行 2 检查各种仪表工作是否正常 车 途 3 检查车内是否有糊胶皮、燃油等异味 中 4 途中停车检查轻胎情况 检 查 5 途中停车检查是否有漏油、漏水、漏气
6 途中停车检查制动是否过热
1 检查、添加燃油、机油、冷却水
2 检查清洁蓄电池、视情况添加补充液
收 车
3 巡查车外部有无异常
后 4 检查轮胎情况
检 查
5 检查润滑油点，加注润滑油
6 检查配齐随车应急工具及附件
7 清洁车辆内外部
本表由驾驶员在每次出车前、行车中、收车后根据检查填写
备注
车辆“三检”检查表
车辆牌号：
驾驶员姓名：出车日期：来自收车日期：检查内容
检查结果 正常 异常
1 检查证照齐全
2 检查燃油量、润滑油
3 检查后视镜、雨刮器及玻璃清洗液
出 4 检查轮胎情况 车 5 检查灯光、仪表、喇叭 前 检 6 检查行车制动、驻车制动 查 7 听查发动机异响
8 检查灭火器、三角牌
9 检查冷却液面、制动液面、蓄电池液面
机动车查验记录表(最新)
车辆识别代号（车架号）拓印膜
（注册登记、转移登记、转出、转入、更换车身或者车架 、更换整车、 申领登记证书、重新打刻VIN） 说明：1、填表时应在对应的业务类型名称上划“√”;2、对按照规定不需查验的项目，在对应的判定栏内划 “－”；3、本表所列查验项目判定不合格时在对应栏划“×”，本表以外的查验项目不合格时，在备注栏注 明情况，查验结论签注为“不合格”；所有查验项目合格，查验结论签注为“合格”；4、复检合格时，查验 员签字并签注日期；复检仍不合格的，不签注；5、注册登记查验时，“车身颜色、核定载人数、车辆类型” 判定栏内签注查验确定的相应内容，若相关凭证记载有相应的内容，在签注内容后签注“√”;或“×”；变 更颜色查验时签注车身颜色。
16 安全出口/安全手锤、乘客门 17 外部标识、文字、喷涂 18 标志灯具、警报器 19 安全技术检验合格证明
其 他 查验结论：
10 外廓尺寸、轴数 货车 挂车 13 车身反光标识和车辆尾 部标志板、喷涂 11 轮胎规格 12 侧后部防护装置
机 动 车 照 片
（注册登记、转移登记、需要制作照片的变更登记、 转入、监销）
录
表
号牌号码（流水号或其他与车辆能对应的号码）： 号牌种类： 业务类型：□注册登记 □转入 □转移登记 □变更迁出 □变更车身颜色 □核发检验合格标志 □更换车身或者车架 □更换发动机 □变更使用性质 □重新打刻VIN □重新打刻发动机号
□更换整车 □加装/拆除操纵辅助装置 □申领登记证书 □补领登记证书 □监销 □其他 类别 序号 1 2 3 通用 项目 4 5 6 7 8 9 查验项目 车辆识别代码 发动机型号/号码 车辆品牌/型号 车身颜色 核定载人数 车辆类型 号牌/车辆外观形状 轮胎完好情况 安全带、三角警告牌 查验员： 年 查验员： 复检合格 年 备 注： 月 日 月 日 判定 类别 大 中 型 客车、校 车 危 险 化 学 品 运 输 车 序号 14 灭火器 15 行驶记录装置、车内外录像监控 装置 查验项目 判定
机动车查验记录表(最新)
车辆识别代号（车架号）拓印膜
（注册登记、转移登记、转出、转入、更换车身或者车架 、更换整车、 申领登记证书、重新打刻VIN）
说明：1、填表时应在对应的业务类型名称上划“√”;2、对按照规定不需查验的项目，在对应的判定栏 内划“－”；3、本表所列查验项目判定不合格时在对应栏划“×”，本表以外的查验项目不合格时，在 备注栏注明情况，查验结论签注为“不合格”；所有查验项目合格，查验结论签注为“合格”；4、 复检合格时，查验员签字并签注日期；复检仍不合格的，不签注；5、注册登记查验时，“车身颜色、 核定载人数、车辆类型”判定栏内签注查验确定的相应内容，若相关凭证记载有相应的内容，在签注内容后 签注“√”;或“×”；变更颜色查验时签注车身颜色。
大中型 客车、校 车危险 化学品 运输车
14 灭火器
15
行驶记录装置、车内外录像监控 装置
16 安全出口/安全手锤、乘客门
17 外部标识、文字、喷涂
其他
18 标志灯具、警报器 19 安全技术检验合格证明
查验结论：
查验员：
查验员： 复检合格
备 注：
年月日 年月日
机动车照片
（注册登记、转移登记、需要制作照水号或其他与车辆能对应的号码）：
号牌种类：
使用性质：
业务类型：□注册登记 □转入 □转移登记 □变更迁出 □变更车身颜色 □核发检验合格标志
□更换车身或者车架 □更换发动机 □变更使用性质 □重新打刻VIN □重新打刻发动机号
□更换整车 □加装/拆除操纵辅助装置 □申领登记证书 □补领登记证书 □监销 □其他
类别 序号
查验项目
判定
类别 序号
查验项目
判定
1 车辆识别代码
2 发动机型号/号码
机动车查验记录表【模板】
8
轮胎完好情况
9
安全带、三角警告牌
货车
挂车
10
外廓尺寸、轴数
查 验 员：
年月日
11
轮胎规格
12
侧后部防护装置
复检合格
查验员：
年月日
13
车身反光标识和车辆尾部标志板、喷涂
机 动 车 照 片
（注册登记、转移登记、需要制作照片的变更登记、转入、监销）
备注：
车辆识别代号（车架号）拓印膜
（注册登记、转移登记、转出、转入、更换车身或者车架、更换整车、
机 动 车 查 验 记 录 表
号牌号码（流水号或其他与车辆能对应的号码）：号牌类型：
业务类型：注册登记转入转移登记变更迁出变更车身颜色核发检验合格标志
更换车身或者车架更换发动机变更使用性质重新打刻VIN重新打刻发动机号
更换整车加装/拆除操纵辅助装置申领登记证书补领登记证书监销其他
类别
序号
查验项目
判定
申领登记证书、重新打刻型名称上划“√”；2、对按照规定不须查验的项目，在对应的判定栏内划“—”；3、本表所列查验项目判定不合格时在对应栏划“×”，本表以外的查验项目不合格时，在备注栏内注明情况，查验结论签注为“不合格”；所有查验项目合格，查验结论签注为“合格”；4、复检合格时，查验员签字并签注日期；复检仍不合格的，不签注；5、注册登记查验时，“车身颜色、核定载人数、车辆类型”判定栏内签注查验确定的相应内容，若相关凭证记载有相应的内容，在签注内容后签注“√”或“×”；变更颜色查验时签注车身颜色。
类别
序号
查验项目
判定
通用
项目
1
车辆识别代号
大中型客车、危险化学品运输车
日常车辆安全检查记录表模板
日常车辆安全检查记录表模板车辆信息
日期和时间
检查项目
车身外观
- [ ] 车身无明显刮蹭或碰撞
- [ ] 车窗干净，无破损
车辆灯光
- [ ] 前大灯正常工作
- [ ] 后尾灯正常工作
- [ ] 转向灯正常工作
轮胎状况
- [ ] 轮胎胎压正常
- [ ] 轮胎磨损均匀
- [ ] 轮胎无裂纹或爆胎迹象
刹车系统
- [ ] 刹车灵敏有效
- [ ] 刹车油液充足
安全带及座椅
- [ ] 安全带完好，无破损- [ ] 座椅固定稳当
外部镜子
- [ ] 后视镜清晰无遮挡
- [ ] 车内外后视镜调整正常
备注
{填写备注信息}
检查人员
---
以上为日常车辆安全检查记录表模板，检查完成后请将相应项目打钩或填写备注信息。
每次检查都应记录检查日期、时间和检查人员信息，以便日后查询和跟踪车辆安全状况。
请妥善保管检查记录，确保车辆安全。
如有异常情况，请及时修复或联系相关人员进行处理。
（注意：本模板只供参考，具体检查项目可根据实际情况进行调整。
）。
车辆日常检查记录表
检测项目 确认有无异常 检测内容 检查以前异常的部件现在是否正常 发动机机油 发动机 发动 机室 变速器 其他 动力转向油是否充足、有无漏油 发动机 悬架 车外 轮胎 轮胎磨损程度是否正常 轮胎螺母拧紧度是否合适及无损坏 灯泡 制动器 变速器 坐在 变速杆的操作是否良好 驾 驶席 室内外后视镜 镜面是否清晰 上 嗽叭 工作是否正常 雨刮器 工作是否正常清洗液是否充足 是否亮灭正常及无损坏 踏板的自由行程是否正常、 制动器是否正常工作 离合器的自由行程是否正常 废气顔色是否干净，有无废气排放 弹簧的连接部分是否损坏或龟裂 轮胎压力是否正常 冷却水是否充分 有无漏水、漏油 发动机是否有异响 有无漏油状况 制动器油、清洗液、
2016
年
月
仪表及开关 工作是否正常 司机签名
注：日常检查情况正常的在表格中打√；不正常的要写明情况。
车辆检查记录表
6.冷却系统
水箱及各管路是否渗漏、少量，工作 是否正常
7.电气系统 8.底盘系统 9.防盗消防
检查远近光灯、前后雾灯、刹车灯、 倒车灯、牌照查仪表及警告指示灯是否正常、检 查仪表及警告指示灯是否正常
排挡是否正常、排气管是否破损、悬 挂是否损伤、排气是否畅通、整体外 观是否良好
.
项目
检查标准
检查结果 措施或建议
1.外观
外观是否有刮擦、是否整洁
2.车内卫生
车内仪表盘、内饰、座椅靠背、脚垫 是否清洁、是否有异味
3.制动系统
检查制动性能是否有效,制动液有无 渗漏、缺少，及相关配件是否有磨损
4.转向系统
转向是否正常，各管路有无渗漏、少 油 发动机是否清洁、怠速平稳、转速稳
5.发动机系统 定、发动机机油是否良好、电机皮带 是否松动、断裂
是否到保养截止点、保养次数统计
检查当前里程数、截止上次统计数、 小计
15.燃油
检查管路是否完好、少量
备注
检查人员
*/
门锁开关是否灵活有效、灭火器是否 正常能使用、警示牌是否正常能使用 、三脚架是否能使用
10.变速箱 11.电池 12.轮胎
检查离合器是否正常分离、有无异 响，排挡是否正常
检查电解液液量、电极接线柱是否清 洁 检查轮胎的磨损情况及气压，是否有 损伤、裂纹和鼓包及轮胎螺丝有无松 动、备用轮胎是否完整
13.保养 14.里程数
机动车查验记录表
核发检验合格标志查验说明：
1、对汽车（三轮汽车除外），查验机动车用三角警告牌；对最大设计车速大于等于100km/h的载货汽车（包括半挂牵引车），专用校车、公路客运载客汽车和旅游客运载客汽车、微、小、中型载客汽车，查验汽车安全带；
2、对车辆外廓尺寸、轴数和轮胎规格等主要特征和技术参数存在疑问时，可增加查验；
3、对除半挂牵引车外的总质量大于3500kg的载货汽车和挂车，按照规定查验侧面及后下部防护装置；
4、对所有货车（包括三轮汽车、低速货车和载货类汽车底盘改装的专用汽车）和挂车，按照规定查验车身反光标识；
5、对危险化学品运输车、中型（含）以上载客汽车，查验灭火器；
6、对2005年2月1日起注册登记的车长大于9000mm的公路客运载客汽车和旅游客运载客汽车，及2006年11月1日起出厂的道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆，查验行驶记录装置；
7、对大型载客汽车（车长小于6000mm的除外），查验安全出口和安全手锤；
8、对危险化学品运输车、专用校车、燃气汽车（包括气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车，下同），查验外部标识、文字；对重型、中型载货汽车和挂车，查验号牌放大号，对非专用校车，查验校车标牌；9、对警车、消防车、救护车和工程救险车，查验车辆外观制式、标志灯具和车用电子警报器。
车辆安全例检记录表
喇叭、雨刮器
是否正常
11
车门锁
开、锁是否正常
12
后视镜、车灯、车牌照
是否反照清楚、工作正常、号码清晰。
13
仪表
是否正常
14
安全锤、灭火器、防滑链、三角警示牌
齐全有效。
说明：驾驶员和技术人员每天对照此表检查车辆，发现问题及时纠正。
驾驶员（签字）： 技术人员（签字）：
车辆安全例检记录
车号： 检查地点：停车场 检查日期 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
整改措施
方案
执行人
完成
时间
1
驾驶员
精神和体力是否饱满。
2
行车证件
行车证件等是否齐全有效
3
安全带
是否完好有效。
4
运输内容
1、是否符合规定及行车车型要求；
2、载货是否超过核载质量
5
手刹车是否可靠有效。
6
轮胎
气压适当，没有特别的耗损及损伤，备胎完好。
7
底盘、钢板总成
1、钢板是否断裂
2、传动部件是否紧固
8
引擎
1、注意排气的颜色有没有异常；
2、水箱的水、油箱的油是否适当，有无滴漏；
3、运转声音有无异常，润 滑油是否合适。
9
电路、油路
1、点灭是否正常，有无漏电现象。
2、油路是否畅通，有无漏油现象。
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最后端侧位灯到车辆最后端≤900；
两灯间距≤3000；左右对称
前
后
间距
1
支架高度
按派工单要求
牵引销至中前支架距离
牵引销至中前支架拉杆孔轴线对应点距离差≤1.5（对角尺寸）
左
填写实测距离
右
前、前中支架距离
间距尺寸±2mm/对角尺寸≤3mm
左
填写实测距离
右
对角
两中支架距离
质检员
签名
判定结果
备注
车架组焊
1
来料
检验
纵梁用料符合派工单要求，焊缝质量符合要求
互检
W称、筋板等小部件氧化铁清理彻底，尺寸符合要求（±1.5）
互检
边梁型号款式符合派工单要求
牵引板周边及内孔无割伤
2
工装
组焊工装无异常定位面干净无磕碰划伤
3
焊接
参数
焊接电流：200-230A；
焊接电压：20-24V
气流量20-25L/min
判定结果
备注
纵梁
焊接工序
1
来料
检验
板材使用符合派工单要求
互检
无焊接缺陷及药皮
互检
2
焊前
清理
清除焊接区域内的氧化铁、水渍、油污
3
焊接
参数
焊丝直径：Φ4
焊接电流：530-570A
焊接电压：25-31V
行走速度：900-1100mm/min
4
焊缝
质量
焊缝高度：
腹板厚度≤8mm时，焊缝高度等于板厚；腹板厚度≥10mm时，焊缝高度等于0.8X板厚
边梁无磕碰划伤、及烧伤烧穿
互检
2
杂质清扫
滤网处无焊丝、氧化铁及铁屑等杂质
8
割弧
轮胎安装处割弧与派工单要求的轴距尺寸差±2mm，无切割缺陷
9
支架焊接
1.焊高等于板厚2.不得烧伤母材3.无缩孔、裂纹、弧坑、熔合不良等缺陷
筋板的端头30mm范围不焊
10
牵引座焊接
焊缝要求同牵引板焊接要求，无漏件、无焊接缺陷
药芯焊丝焊接；
专人焊接
11
水包安装座
对称、水平，无焊接缺陷
抛丸清理
1
来件检验
宽
厚
翼板厂家、批号
翼板厚度
2
工装
检查
工装定位面干净，无磕碰划伤，油气缸活动自如
穿刺点焊补
焊补翼板的穿刺点，并磨平
3
焊接
参数
焊接电流：180-210A
4
推力：
5
弧压：
6
焊缝高度：3-4mm
7
焊缝长度：20-30mm
8
焊缝间距：200-300mm
9
组对间隙小于2mm
10
对称度
腹板相对于翼板对称度1.5
11
焊接电压：20-24V
气流量20-25L/min
4
牵引板焊接
厚度≤8mm时，焊缝高度等于板厚；腹板厚度≥10mm时，焊缝高度等于0.8X板厚。
药芯焊丝焊接；
专人焊接
5
加固板焊接
鹅颈部位通焊（后端圆弧部位、前端不焊），平直部位间断焊接（焊段长250mm，间隔200mm）,
6
W称焊接
焊高4，
7
其他焊缝
焊高不小于板厚
垂直度
腹板与翼板垂直度1
12
平面度
前后翼板平面度1
14
鹅颈高度差
两鹅颈高度差≤1
14
翼板使用
上翼板吃刀面（切割面）向上
下翼板吃刀面（切割面）向下
15
焊缝及清理
不得存在偏焊、裂纹，药皮及焊瘤清理彻底
16
打印钢号
与合同号相同，整齐、清晰
第3页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字
质记003号
半挂车生产流程检验记录卡
合同号：
生产编号：
挂车类型：□鹅颈□直梁
生产日期：年月
一、纵梁班组日期：年月日
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者
班长
质检员
判定结果
备注
下料工序
1
厂家、批号
2
表面质量
无锈蚀、凹坑及变形
3
割前点固
不得少于6处，左右各3处，均布
4
腹板、翼板厚度度
实测数据
腹板
翼板
5
切割参数
5
清理
残余焊剂及药皮清理彻底
第4页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字
判定结果
备注
纵梁校直
1
来料检验
板材使用符合派工单要求
互检
无焊接缺陷及残存药皮、焊剂
互检
2
直线度
全长0.3‰，任意1000mm内≤1
二、底盘组焊班组日期：年月日
工序
序号
检验项目
技术要求
实测数据
自检签名
班长签名
判定结果
备注
腹板
压孔工序
1
来料
检验
板材及尺寸符合派工单要求、无残余氧化铁
板厚：
互检
2
压模涂油
涂抹均匀
压孔方向
左右腹板各一，不得相同
压孔数量
不得漏落
第2页
工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字
判定结果
备注
纵梁
组焊工序
1
来料
检验
板材及尺寸符合派工单要求、无残余氧化铁
上翼
下翼
腹板
工件组对间隙≤2mm，焊角高度≤4mm
4
边梁
拼接
鹅颈：垂直度1，两端平行，不得存在明显变形
槽钢：接缝1000mm内直线度1
外
测量槽钢外侧和上侧
上
6
纵梁水平找正
前悬处
右梁减左梁高度差≤2mm
左
右
7
纵梁水平找正
后悬处
右梁减左梁高度差≤2mm
左
右
9
纵梁间距、垂直度，纵梁到两侧边梁的对称度
间距：按派工单，偏差±2mm
垂直度：≤3
对称度：≤2
10
前悬、后悬
尺寸
按派工单，尺寸偏差±5mm
前
后
11
车架长
L（-4，0）
车架宽
B±2
对角线差
≤7mm
加固板厚度
1
牵引
牵引板厚度:轻型、标准型：6mm;ห้องสมุดไป่ตู้80吨:8mm; 100吨以上：10mm
可测量牵引销轴线到左右边梁的距离
牵引销轴线对车架纵向中心平面对称度1
左
右
侧位灯安装板
间距尺寸±2mm/对角尺寸≤3mm
左
填写实测距离
右
对角
支架直线度
前支架到后支架直线度≤2
左中前
内
外
左中后
内
外
右中前
内
外
右中后
内
外
支架垂直度
前支架至后支架垂直度≤2
备胎架
数量、位置符合派工单要求
支腿座
左右等高
线轴车检验
装配车桥后，车轴纵向及横向摆动的最大角度时车轴自身刚性件与纵梁下翼板之间的距离不小于10mm
焊缝质量：焊缝成型平整、均匀,焊缝接头打磨平整，光滑
每100mm范围内偏焊处数小于2处
每100mm范围内Φ2的气孔数量少于5；
单段咬边深度小于0.5mm，长度小于20mm
腹板对接处的焊缝宽度不小于2倍板厚，焊缝余高2-3mm
不符合焊缝质量要求的必须修补，焊缝存在串状气孔（连续3个气孔）的部位必须清根后补焊
第5页
三、底盘焊接班组日期：年月日
工序
序号
检验项目
技术要求
实测数据
自检签名
班长签名
质检员
签名
判定结果
备注
车架焊接
1
来件
检验
零部件（边梁款式、W称）使用符合派工单要求；边梁无磕碰划伤、烧伤、烧穿；间隙≤2mm，焊高≤4mm
互检
长L（-4，0）
宽B±2
对角差±7
长/宽/对角
长：宽：对角差：
3
焊接
参数
焊接电流：200-230A；
弧压：125-145V
切割速度：2000-2400mm/min
6
鹅颈长度
符合派工单要求，尺寸公差±2mm，
7
前、后腹板、台阶
符合派工单要求，尺寸公差±2mm，
前
后
台
8
穿刺点
缺口小于1.5mm,位于竖缝处
9
氧化铁清理
清理彻底，无残余
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工序
序号
检验项目
技术要求
实测
数据
操作者签字
班长签字
质检员抽检签字