基于Teamcenter平台的制造工艺管理的实用性研究
基于Teamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索
基于leamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索李大勇〔，孙波2(1.北京北方车辆集团有限公司，北京100072$.中国兵器工业新技术推广研究所，北京100089)摘要：为了进一步提高设计的工作效率，缩短型号产品开发周期，消除不必要的时间与精力浪费，为实现智能化工厂打下基础，有必要彻底颠覆传统的设计一工艺串行研发模式％通过基于MBD的主模型和单一数据源技术解决了传统二维环境下产品设计信息重用和一致性管理问题，通过基于西门子Teamcenter搭建的设计工艺一体化协同平台解决了传统设计、工艺非统一平台下的数据管理难、信息共享难、流程贯通难、业务协同难的问题，实现了以设计、工艺一体化平台为基础支撑，以MBD主模型为数据核心，以统一集中为管理要求，以单一数据源为共享前提，以贯通设计、工艺研发流程为业务驱动，以并行协同为工作方式的设计工艺一体化研发模式％关键词：Teamcenter；MBD主模型；单一数据源；并行协同中图分类号:TH164文献标志码：AResearch on the New Mode of Design Process Integration Based on TeamcenterLI Dayong1,SUN Bo2(1.Beijing North Vehicle Group Co.,Ltd.,Beijing100072,China； 2.Advanced Technology GeneralizationInstitute of CNGC,Beijing100089,China)Abstract:In order to further improve the efficiency of northern vehicle design,shorten product development cycle,elim-inateunnecessary wasteoftimeandenergy"andrealizeinteligentplantfoundation"itwasnecessarytocompletelyoverturn the traditional design-process serial R f D model.Solved the problems of product design information reuse and consistency managementintraditionaltwo-dimensionalenvironmentbyusingthe master modelbasedon MBD andsingledatasource technology,through the design process integration collaborative platform based on SIEMENS Teamcenter,the problems weresolvedsuchasdata management"dificultinformationsharing"flow-throughandbusinesscolaborationintraditional designandnon-unifiedprocessplatform.Itwasrealizedthatintegrationofdesignandprocessmode"thatwasbasedonthe integrated platform of design and process,with MBD model as the data core,unified and centralized management requirement,single data source as the premise of sharing,and integrated design and process R f D process as the business driver, andbasedonconcurren6colaboraion.Key words:Teamcenter,MBD master model ,single data source ,parallel collaboration1传统研发模式带来的问题企业研发逐步实现了型号产品的数字化三维设计,基于PDM（产品数据管理）系统的产品数据管理,工艺依然停留在传统的CAP玖计算机辅助工艺设计）二维环境下的工艺卡片设计、工艺图绘制阶段，产品三维数模和工艺二维卡片的数据异构, PDM与CAPP的系统异构,产生了设计与工艺的信息孤岛与业务隔阂,导致了型号产品研发长期停留在产品设计、数据转换、人工传递、工艺准备的串行、相互独立的模式，主要带来了如下问题％1）串行的工作模式,工艺只能被动等待设计输入，无法在产品设计阶段有效介入，提前进行产品工艺性审查、工艺方案前期策划等工作,以达到缩短工艺准备周期的目的;同样,设计问题也无法在方案设计或者工程设计阶段提前暴露,导致大量设计问题往往在工艺制造后期才发现，增加了更改的成本％2）产品三维数模、BOM结构数据无法直接被工艺重用于制造过程规划与验证工作，往往需要设计进行大量的二维数据的转换,且在不同工艺专业或制造过程的规划与验证工作中，由于产品信息关注点与工艺信息展示点不同，往往会对产品数据进行多次重构,势必造成不必要时间与精力的浪费,带来了数据丢失、错误和不一致的风险，增加了信息获取与数据正确性维护的成本％3）理论上型号产品研发应该是工作流程连续,信息实时交互的设计与工艺有机融合，但实际上却被一堵无形的高墙分割为设计、工艺独立部分,导致了流程中断、信息阻隔、环节脱节的设计与工艺业务孤岛，只能采用人工“拋砖过墙”这种高成本、低效率的信息传递方式,导致了设计与工艺之间信息交互困难与滞后,进一步造成了业务间的隔阂,大量无效16与重复工作产生。
基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用
0引言设计数据经过标准化的转换，形成物料数据和图文档数据，基于设计数据进行工艺设计，形成工艺物料数据、检验数据、PBOM 数据和图文档数据，设计数据和工艺数据所组成的技术数据链条为后续计划、制造、生产准备、物料管理等活动提供支撑。
为了确保PBOM 等工艺数据与产品数据的强关联关系，采用一个件号产品编制一本工艺规程的工艺设计模式，虽然可以进行克隆，但对于标准件庞大的存量和增量产品基数，工艺设计效率远远无法满足实际需求，同时在数据链条上仍存在诸多断点，需要通过多次转换和维护，工作量大，出错风险高，技术状态管理难度大。
标准件产品具备系列化、多品种、构型简单、件号数量庞大等特点，急需搭建一套能够实现协同设计数据、高效率、匹配工艺标准化管理、结构化要素齐套的管理平台，解决工艺设计效率瓶颈，以及下游MES 、ERP 等系统对结构化工艺数据的需求和工艺无纸化等问题，支撑标准件产品的全生命周期数字化管理。
1设计、工艺一体化平台Teamcenter 是西门子公司的全生命周期管理PLM 系统，系统基于SOA 架构设计，具有很好的系统开放性。
能够以完全SOA 架构的方式，提供PLM 系统所要求的功能，包括文档管理、产品结构管理、配置管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理等的产品全生命周期管理，是一套全球制造业应用比较广泛的整体解决方案。
[1]首先，产品设计数据与工艺设计在统一的数据源下进行管理，利用产品对象与设计标准、更改数据、技术规范等的关联，便于对工艺与产品总体的技术状态进行管控。
其次，平台分类库可以有效的对产品、工装、原材料、设备等资源数据进行管理，并基于TCM 模块OOTB 功能界面进行工序、工步等的关联关系搭建，通过转换实现快速输出二维PDF 工艺卡片。
第三，Teamcenter 的TCM 模块具备强大的结构化数据搭建功能，同时与NX 、CAD 等工具软件、ERP 、MES 等生产制造系统均具备优秀的集成性能，因而基于结构化数据形成的PBOM 可以有效支撑下游业务系统的应用。
基于Teamcenter平台三维工艺设计与应用聂光万
基于Teamcenter平台三维工艺设计与应用聂光万发布时间：2021-08-17T06:47:49.042Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：聂光万[导读] 装配工艺设计流程和方法，构建多样的工艺设计应用模式，达到验证和改进产品工艺，满足三维环境下开展工艺设计的目的。
贵州航天风华精密设备有限公司摘要：以某产品结构件工艺设计为背景，基于Teamcenter平台开展三维工艺设计应用模式研究，论述了三维环境下零件工艺设计、装配工艺设计流程和方法，构建多样的工艺设计应用模式，达到验证和改进产品工艺，满足三维环境下开展工艺设计的目的。
关键词：结构件；Teamcenter平台；三维工艺设计1.引言随着信息化技术的发展，设计环节大多是在UG NX环境下进行，而之前的工艺设计是在二维CAPP中完成，系统之间没有进行紧密的集成。
二维CAPP工艺设计手段主要基于二维图纸，三维设计数据和设计意图不能得到有效的传递和充分的应用，大多数时候工艺设计只能在产品设计结束后才能开展，工艺设计数据管理系统采用非结构化方式组织数据，表达手段单一，没有直观的产品和资源表现形式。
传统二维CAPP工艺设计严重影响到产品的生产周期和质量，已无法适应产品研制需求。
本文以某产品结构件工艺设计为例，研究了基于Teamcenter平台的三维工艺设计，旨在为产品工艺与设计一体化协同提供思路和方法。
2.设计、工艺一体化平台Teamcenter是SIEMENS（西门子）公司针对制造业提供的产品全生命周期管理系统（PLM系统），旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造所需的相关数据。
Teamcenter系统在功能上完全取代产品设计数据管理系统和工艺设计数据管理系统，具有很好的开放性，能够以完全SOA架构的方式，提供PLM系统所要求的功能，实现了设计工艺的一体化管理，包括文档管理、产品结构管理、配置管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理等，实现三维设计数据、工艺设计结构化数据、工艺仿真数据、工艺资源等设计工艺的一体化管理。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同1. 引言1.1 研究背景产品设计与工艺协同是现代制造业中极为重要的一环，其能够有效地提高产品设计与生产工艺之间的协同性和一致性，从而推动产品开发周期的缩短和产品质量的提升。
随着制造业的快速发展和产品复杂度的不断增加，产品设计与工艺协同已经成为企业提高竞争力和满足市场需求的关键因素之一。
在实际应用过程中，如何充分发挥TeamCenter系统的优势，进一步深化产品设计与工艺协同，仍然是一个值得探讨和研究的问题。
本文旨在探讨基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同的具体流程和方法，分析其效果，并展望未来发展方向，以期为相关行业的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是探讨基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同的实际应用效果和优势，深入分析该系统在提升产品设计质量、减少设计误差、加快产品上市速度和降低生产成本等方面的作用，为企业在实践中更好地运用该系统提供理论支持和经验总结。
通过研究产品设计与工艺协同的流程和方法，探讨如何更好地实现产品设计与工艺的无缝衔接，提高生产效率和产品质量，促进企业创新与发展。
通过本研究，旨在为企业提供更加全面和系统的解决方案，推动数字化设计与工艺协同技术的应用和发展，提升企业的市场竞争力和持续发展能力。
2. 正文2.1 TeamCenter系统概述TeamCenter系统是一款由西门子公司开发的产品生命周期管理（PLM）软件，旨在帮助制造企业管理和协调产品设计、工程、制造和服务等各个阶段的信息。
该系统通过集成各个部门的数据和流程，实现了企业内部各个部门之间的协同工作，提高了工作效率和产品质量。
TeamCenter系统可以帮助企业管理产品数据，包括设计文件、工艺流程、零部件信息等。
通过TeamCenter系统，用户可以查看产品的全生命周期信息，了解产品的设计、制造、维护等各个阶段的数据。
系统还提供了多种工具和功能，如版本控制、审批流程管理、文档管理等，帮助用户更好地管理和共享产品信息。
Teamcenter工艺设计应用研究
Teamcenter工艺设计应用研究发表时间：2008-10-12 贺芳朱占东关键字：PDM PLM Teamcenter基于作者在实施航空发动机PLM应用过程中的实践，对利用Teamcenter软件进行航空发动机产品工艺设计过程中所涉及到的工序模型设计、工艺资源与UGCAM的集成等关键应用技术进行探讨。
1前言计算机技术和网络技术的发展，为传统的工艺设计找到了一个新的出路——基于PDM集成系统的工艺设计。
基于PDM的工艺设计是建立在PDM的集成平台上，直接利用产品设计数据，向制造过程传递指令，使得信息的传递更加顺畅，工艺设计的效率和质量也会大幅度提高。
作者所在公司是国内首家应用全生命周期管理（PLM）的航空发动机制造企业，软件系统选择Siemens公司开发的Teamcenter。
其中Teamcenter Manufacturing（简称TCM）为各类针对专业领域的应用软件提供基本数据管理平台，支持企业就其产品、工艺、车间和资源规划决策做出迅速的评估，它包含MSE（Manufacturing Structure Editor，制造结构编辑器）、In-class（资源管理器）等功能模块。
基于PDM集成系统的工艺设计就是通过TCE获取产品的设计数据，在MSE环境下实现工艺设计过程。
本文基于作者在实施航空发动机PLM应用过程中的实践，对利用Teamcenter软件进行航空发动机产品工艺设计过程中所涉及到的以下关键应用技术进行探讨。
工序模型设计：在传统航空发动机零件工艺设计中，工序图形的绘制往往占有最大的时间比例。
在基于Teamcenter的工艺设计中，采用建立三维模型并生成二维模型的模式。
因此，建立工序模型也成为基于Teamcenter的工艺设计的核心内容。
工艺资源与UGCAM的集成：生成工艺规程时，对工装资源库的操作只是一个查询和调用的过程，相对比较容易实现。
但是在做数控程序设计时，却需要实现程序的模拟仿真，即在操作系统中，实现刀具的运动轨迹模拟。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同
文|童春桥 贵州航天风华精密设备有限公司基于TeamCenter 系统 开展产品设计与工艺协同一、前言为了提高研制质量，加快研制进度，企业近年来采用了基于数字化的协同研制工作模式，开展了IPT （Integrated Product Team ，集成产品开发团队）的建设并行协同地开展高端装备产品研制工作。
TeamCenter 软件是一套现代化、自适应的PLM （Product Lifecycle Management ，产品全生命周期管理）系统，能够以数字化主线关联功能孤岛之间的人员和流程，进而实现创新。
TeamCenter 平台建立一个安全且适用性强的环境，使分散的专业团队能够在整个产品生命周期中实时地进行合作，通过掌控产品数据和过程，将产品信息充分运用到各个领域与部门，从而让PLM 系统创造更多价值。
在装备制造企业，TeamCenter 通常与三维软件NX 、电子设计软件Mentor Graphics 等进行集成，TeamCenter 软件配置了TCM 模块，可以在集成环境中进行产品工艺规划和BOM 转化。
产品设计作和工艺设计作为生产和质量数据的上游两个环节对装备制造企业生产和质量管控起着非常重要的作用。
本文就装备制造企业基于TeamCenter 系统环境下开展产品设计与工艺设计工作协同的形式、流程及管理要求等进行讨论。
二、工作协同形式产品设计与工艺设计工作协同的主要阶段在产品的方案设计阶段和工程设计阶段，通过在设计流程中工艺人员深度参与设计方案的可制造性分析，对采用了新材料、新工艺的产品提前进行工艺分析，对结构复杂、成熟度不高、加工易变形或易产生缺陷、加工精度要求高的产品进行加工、装配仿真验证和确认，对零部件的材料选用、BOM 结构和热表处理等进行合理设置等等，将分析结果反馈给设计人员，设计人员评估后优化设计模型，通过反复迭代，提高设计工艺性。
在需要发生变更时进行协同，确保更改成功、技术状态控制有效。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同随着全球制造业的飞速发展，企业面临着越来越多的产品设计与工艺协同的挑战。
在产品的设计与制造过程中，各个部门和团队之间需要进行有效的协同合作，以确保产品能够按时交付，并且具备高质量和高性能。
而在这一背景下，基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同变得尤为重要。
TeamCenter系统是由西门子数字工业部门开发的一款全面的产品生命周期管理（PLM）软件，它涵盖了从产品设计、工艺规划、制造执行到产品维护等各个环节。
通过TeamCenter系统，企业可以实现不同部门之间的信息共享和协同工作，以及对产品生命周期的全面管理。
而在产品设计与工艺协同方面，TeamCenter系统可以帮助企业高效地协调设计团队、工艺师和制造团队之间的合作，提高产品质量和生产效率。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同可以实现信息的集成与共享。
在传统的产品设计与工艺协同模式下，不同部门之间往往存在信息孤岛的问题，设计团队、工艺师和制造团队无法及时地获取到彼此的最新信息，从而导致沟通不畅、资源浪费和生产延期的情况。
而通过TeamCenter系统，企业可以建立统一的信息平台，实现设计数据、工艺规划、制造指令等信息的集成与共享，从而确保各个环节的信息能够及时传递和更新，有效地协同各个部门之间的工作。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同可以实现流程的管理与优化。
在产品设计与工艺协同过程中，各个团队需要按照一定的流程和标准进行工作，以确保产品能够按时交付，并且具备高质量和高性能。
而通过TeamCenter系统，企业可以建立起相应的流程和标准，对产品设计、工艺规划、制造执行等各个环节进行管理和优化。
TeamCenter系统还可以提供相应的协同工具和报表分析功能，帮助企业监控和改进产品设计与工艺协同的过程，确保产品能够按时交付，并且具备高质量和高性能。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同可以帮助企业解决传统协同模式下存在的信息孤岛、流程不畅、数据不可视化和质量控制不足等问题，实现设计团队、工艺师和制造团队之间的高效协同工作，提高产品质量和生产效率。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同【摘要】围要求或是其他要求等。
感谢！TeamCenter系统是一种重要的生产管理工具，可以帮助企业实现产品设计与工艺协同，提高生产效率和产品质量。
本文首先介绍了TeamCenter系统的概述和产品设计与工艺协同的重要性，然后详细分析了TeamCenter系统在产品设计和工艺协同中的应用和优势，以及相关的流程和具体应用案例。
团队合作与TeamCenter系统的配合也是关键所在。
最后总结了TeamCenter系统在产品设计与工艺协同中所带来的价值，展望了未来的发展趋势。
通过本文的研究和分析，可以更好地了解和应用TeamCenter系统，提升企业的竞争力和创新能力。
【关键词】TeamCenter系统, 产品设计, 工艺协同, 协同设计, 工艺优化, 流程管理, 应用案例, 团队合作, 价值, 发展趋势, 总结。
1. 引言1.1 TeamCenter系统的概述TeamCenter系统是一种领先的产品生命周期管理软件，由西门子PLM软件公司开发。
它提供了一整套解决方案，涵盖了从产品设计、制造到售后服务等全过程管理。
TeamCenter系统通过集成多个功能模块，实现了工程师、设计师、制造商等不同角色之间的信息共享和协作，大大提高了产品开发效率和质量。
TeamCenter系统通过建立统一的数据模型，可以实现跨部门、跨地域的协同工作。
它提供了全面的项目管理功能，包括版本控制、变更管理、工作流程管理等，使团队成员能够及时了解项目进展状况并做出更好的决策。
TeamCenter系统还支持多种文件格式和标准，如CAD、CAM、CAE等，能够满足不同领域、不同行业的需求。
它也提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助用户更好地分析和优化产品设计与工艺流程。
TeamCenter系统是一款功能强大、易于使用的产品生命周期管理软件，对于实现产品设计与工艺协同具有重要意义。
随着工业数字化的深入发展，TeamCenter系统必将在未来发挥更加重要的作用。
利用Teamcenter实现三维工艺设计技术
利用T e a m c e n t e r实现三维工艺设计技术标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]利用Teamcenter实现三维工艺设计技术2012-02-01本文提出了一种利用Teamcenter实现基于三维中间工序模型的新型工艺设计模式，即以设计BOM 为核心，工艺知识和资源库为基础，围绕3PR结构化工艺建立继承设计模型和制造信息的中间工序模型，并用数字化动态出版的三维可视化形式给予工艺生产指导。
Teamcenter作为全球领先的PLM（产品全生命周期管理）软件，20多年来与中国的制造型企业风雨同舟，一起成长。
很多大型企业如装备制造业，在设计部门或者研发部门已经成功地部署了三维软件（NX）和PLM平台（Teamcenter），实现了数字化设计，并享受到了信息化带来的成就感；但另一方面，企业在进行工艺和生产时，有很多因素严重制约企业生产效益和产品质量的提高，成为亟待解决的关键问题。
企业内部普遍的工艺现状（1）设计和工艺不共享平台，无法协同、并行。
由于工艺和设计不在同一平台上，没有统一的数据源，EBOM（设计BOM）无法自动继承，数据需要转化，工艺只能被动等待，无法尽早进入到产品设计阶段和避免出现设计出来的东西无法生产的尴尬局面，即所谓的部门间“信息孤岛”现象依然存在。
（2）工艺设计手段落后。
工艺处理的还是二维数据，在研发阶段三维大行其道的形势下，传统的二维模式下的工艺已成功完成了它的历史使命，需要与时俱进，实现三维数字化工艺编制方法。
（3）缺乏完整的工艺信息管理。
工艺信息最常见的管理方式，主要通过文件和数据库存储。
有时候是部分文件、部分数据库，也有全文件、全数据库，比较混乱，数据的完整性比较差；数据的保密和安全没有保障；数据追溯性差，没有版本控制；工艺文档查询比较困难、费时。
（4）缺乏工艺资源管理和知识共享。
企业的各种工艺资源是一笔不可多得的财富，如工艺装备库、设备库等，可以进行资源重用，从而提高效率，降低成本，改进产品质量。
基于Teamcenter的PLM系统软件在制造业中应用的研究
基于Teamcenter的PLM系统软件在制造业中应用的研究作者：党应聪陈劲杰来源：《软件工程》2018年第08期摘要：随着制造全球化和工业4.0的推进，产品生命周期管理（PLM）这一概念得到越来越多的重视。
本文以全球最大的PLM软件-Teamcenter为例，首先对PLM中产品设计信息管理和流程信息管理两个方面做了详细的分析和研究，抽象出了产品生命周期管理的实质；其次，对PLM在制造行业中的应用优势做了分析；最后，从企业工程师长期使用的角度找出了国外PLM系统在本地化应用中两大层面上的问题，并解释了出现问题的相应原因。
关键词：生命周期管理；Teamcenter；产品设计与流程信息；协同设计开发中图分类号：TP319 文献标识码：A1 引言（Introduction）PDM形成于1980年并在1990年快速发展，它以软件技术作为基础，制造业产品作为核心，管理与产品相关的数据，流程和资源，而PLM这个概念相当于是PDM的一个扩展[1]。
产品全生命周期管理（PLM）是在工程数据管理（PDM）的基础上慢慢发展成长起来的，为内容管理系统（CMS）提供了一个新的思路和集成框架结构[2]。
面对如今众多的管理系统，PLM系统最为值得称赞的一点是其整合了各种不同的自动化系统（例如：CAD、PDM、ERP等），使它们有机得结合在一起[3]，这对提高产品的设计质量与生产效率和对整个行业的智能化推进有着非常重要的意义。
随着智能制造与工业4.0的推进，制造业中各类产品的协同设计开发与整个产品生命周期各类生产资料的集成管理成为了关键的突破点，因此对PLM管理系统的研究成为智能制造中最为重要的一个环节[4]。
2 基于Teamcenter的PLM系统理解（Understandingof PLM system based on Teamcenter）PLM能够有效地管理研发过程的图文档，能够在一个产品的全生命周期里统筹所有资源信息，能够保证产品数据的整性、正确性、一致性，能够解决企业产品研发过程中的频繁变更、可追溯性差的问题，并且能够实现数据的版本管理等功能[5]。
利用Teamcenter实现三维工艺设计专业技术
工艺处理的还是二维数据，在研发阶段三维大行其道的形势下，传统的二维模式下的工艺已成功完成了它的历史使命，需要与时俱进，实现三维数字化工艺编制方法。
（3）缺乏完整的工艺信息管理。
工艺信息最常见的管理方式,主要通过文件和数据库存储。有时候是部分文件、部分数据库,也有全文件、全数据库,比较混乱,数据的完整性比较差；数据的保密和安全没有保障；数据追溯性差,没有版本控制；工艺文档查询比较困难、费时。
Tｅamceｎteｒ方案企业实施总体框架
基于笔者实施的企业设计部门采用三维ＮＸ设计软件,并成功应用Tｅamceｎtｅｒ作为产品数据管理平台，考虑到从产品设计到工艺规划再到产品制造过程的密切相关和数据流、信息流的传承与统一,提出以下总体框架(图1）。
在整个总体架构中必须考虑设计与工艺之间数据的继承，与ＥRP、MＥＳ的集成,在工艺规程的编制和工艺文件的格式输出等方面采用TeamcenterPubｌisｈ输出3D工艺。
企业内部普遍的工艺现状
(１)设计和工艺不共享平台,无法协同、并行。
由于工艺和设计不在同一平台上，没有统一的数据源,ＥBOＭ（设计ＢOＭ）无法自动继承,数据需要转化,工艺只能被动等待，无法尽早进入到产品设计阶段和避免出现设计出来的东西无法生产的尴尬局面，即所谓的部门间“信息孤岛”现象依然存在。
（２）工艺设计手段落后。
在总工艺节点下创建子工艺节点,然后在子工艺节点下按需求创建加工工序节点,这些工艺和工序节点构建出工艺的BOP(ＢillｏfProcｅss,BOP）结构。
具体有2种操作方法，可以按照产品或者零件的特性手动逐步创建工艺结构，也可以从工艺资源库中选择某类型产品或零件的典型工艺作为模板自动创建出当前对象的工艺BOP结构,然后再做个别调整。
基于Teamcenter平台的制造工艺管理的实用性研究
基于Teamcenter平台的制造工艺管理的实用性研究文章简要介绍了基于Teamcenter 8.0产品生命周期管理（PLM）平台的制造工艺管理（MPM）的基本特点，基于企业用户的角度从系统构架、用户体验、与CAPP模式的对比、系统集成等方面分析了基于Teamcenter的MPM相关软件模块（TCM）的工艺规划设计的实用性，提出了TCM在企业应用中增强适应性的建议。
标签：Teamcenter；产品生命周期管理；制造工艺管理；计算机辅助工艺规划；系统集成引言竞争激烈的市场环境迫使制造企业从传统的大规模生产模式转变为大规模定制模式，生产手段也逐步从机械化过渡到自动化、数字化、智能化，产品设计和工艺规划不仅需要先进的CAD及其它软件快速高效地产生图纸和文档，也需要PDM、CAPP/MPM、ERP、MES等信息系统高效协同地开展各种数据的信息管理。
国内制造企业已广泛使用计算机信息系统管理产品研发及工艺规划的各种数字资源，PDM、CAPP等已得到广泛的应用，但具有结构化工艺设计数据管理功能的MPM、CAPP应用较少。
结构化工艺规划数据管理系统是在细化工艺数据类型、强化系统集成的基础上产生的，采用结构化工艺设计系统能更好地实现数据与PDM、ERP、MES的集成，同时能提高工艺规划设计的重用效率。
目前市场上支持结构化工艺设计的国外系统有Siemens的Teamcenter Manufacturing Process Management （TCM）、Dassault Systèmes的DELMIA、PTC公司的Windchill MPMLink等，国内支持结构化工艺设计的系统有清华天河T5-CAPP2014、华天3D-CAPP、天喻3D InteCAPP等。
1 Teamcenter构架与功能简介1.1 Teamcenter的特点与功能Teamcenter是基于一个单一的、开放的、面向服务的体系构架，是业内首个将单个软件应用转变为在SOA的基础上建立的，跨专业、跨项目阶段和计划的真正集成化的PLM解决方案，为大小制造企业平台提供可扩展性、应用丰富性以及可配置性[1]。
基于Teamcenter的PLM系统软件在制造业中应用的研究
文章编号：2096-1472(2018)-08-07-03DOI:10.19644/ki.issn2096-1472.2018.08.003软件工程 SOFTWARE ENGINEERING 第21卷第8期2018年8月V ol.21 No.8Aug. 2018基于T eamcenter 的PLM 系统软件在制造业中应用的研究党应聪，陈劲杰(上海理工大学，上海 200093)摘 要：随着制造全球化和工业4.0的推进，产品生命周期管理(PLM)这一概念得到越来越多的重视。
本文以全球最大的PLM软件-Teamcenter为例，首先对PLM中产品设计信息管理和流程信息管理两个方面做了详细的分析和研究，抽象出了产品生命周期管理的实质；其次，对PLM在制造行业中的应用优势做了分析；最后，从企业工程师长期使用的角度找出了国外PLM系统在本地化应用中两大层面上的问题，并解释了出现问题的相应原因。
关键词：生命周期管理；Teamcenter；产品设计与流程信息；协同设计开发中图分类号：TP319 文献标识码：AResearch on the Application of the PLM System Based onTeamcenter in the Manufacturing IndustryDANG Yingcong,CHEN Jinjie(University of Shanghai for Science and Technology ,Shanghai 200093,China )Abstract:With the development of manufacturing globalization and Industry 4.0,the concept of Product Lifecycle Management (PLM) has attracted more and more attention.This paper,taking Teamcenter,the world's largest PLM software,as an example,firstly conducts a detailed analysis and research on the two aspects of the product design and process information management,abstracting the essence of product life cycle management.Secondly,it analyzes the application advantages of PLM in the manufacturing industry.Finally,from the view of long-term application for engineers,this paper finds out two major problems of the foreign PLM system in the localization application and explains the corresponding reasons.Keywords:product lifecycle management;Teamcenter;product design and process information;collaborative design and development1 引言(Introduction)PDM形成于1980年并在1990年快速发展，它以软件技术作为基础，制造业产品作为核心，管理与产品相关的数据，流程和资源，而PLM这个概念相当于是PDM的一个扩展[1]。
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同随着科技的不断发展，工业制造领域的竞争也越发激烈。
在这样的大环境下，产品设计与工艺协同成为了企业不可或缺的一环。
针对这一需求，许多企业选择通过引入TeamCenter系统来开展产品设计与工艺协同，以提高产品的设计质量和工艺效率，赢得市场竞争优势。
一、TeamCenter系统的概述TeamCenter系统是由西门子公司开发的一款全面的产品生命周期管理系统（PLM系统），能够有效地支持企业产品设计、制造管理和质量保障的全过程。
TeamCenter系统涵盖了从产品概念设计、工程设计到制造过程等多个领域，能够实现全面的产品设计与工艺协同。
二、基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同的重要性1. 提高产品设计质量通过TeamCenter系统，产品设计人员可以在同一个平台上完成产品设计的各个阶段，实现信息的集中管理和共享。
这样一来，设计人员不仅能够更好地协同工作，减少信息传递和沟通的时间成本，还能够更好地进行设计变更管理，确保产品设计的一致性和完整性。
2. 提高工艺效率在实际制造过程中，工艺规划和产品设计是紧密相关的。
通过TeamCenter系统，工艺人员可以在产品设计的早期就参与进来，共同进行工艺规划和优化，提前发现和解决可能存在的工艺问题，从而保障生产的高效运行。
3. 有效降低成本通过TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同，可以避免因信息不对称导致的重复设计和重复工艺规划，降低产品开发的时间和成本，提高企业的竞争能力。
三、基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同的实施难点1. 系统集成与数据整合企业在引入TeamCenter系统时，需要将原有的设计和工艺数据进行整合，与TeamCenter系统进行有效地集成。
这需要企业具备强大的信息技术实力和专业团队的支持。
2. 组织架构和流程改造为了更好地开展产品设计与工艺协同，企业需要对原有的组织架构和流程进行调整和改造，确保人员能够更好地协同工作，信息和数据能够更好地流通。
基于Teamcenter系统的工艺设计模式创新
基于Teamcenter系统的工艺设计模式创新关键字：Teamcenter 3D工艺设计模3D工艺设计模式创新本文结合作者生产现场的实践经历和在Teamcenter系统中进行工艺规程编制的实际应用，就如何更有效地利用Teamcenter平台进行工艺规程编制，充分发挥工艺信息产生、接受、维护、发送、再运用的组合功效，满足不同使用者对工艺信息和数据的共享共用进行了创新构思，设计论说了基于3D模型的新型工艺规程编制模式。
随着Teamcenter系统在制造型企业的设计和工艺领域的应用，全信息设计模型和全信息工艺模型的数据会随之大量产生，将为科研生产所需的各类型数据及相关信息向MES系统、DNC系统、数字化测量系统的传送打下良好基础，它们的结合对传统的工艺规程编制模式发出了创新再造的呼唤。
我们应当响应这一呼唤，创建新的工艺规程编制模式，从根本上为实现产品数字化设计、数字化制造、数字化检测和数字化装配铺设新路。
传统工艺规程编制模式曾为科研生产提供过技术支撑，但它传递的是二维书面信息，编审与现场加工周期都相当长。
例如壳体、异形件等二维工艺图纸，图面复杂，尺寸、公差多，工艺设计、现场加工、计量检测各个环节在正确理解和执行设计意图上要花费很多精力与时间，延长技术准备周期，影响生产效率和产品质量。
新的工艺规程编制模式应当针对这些制约产品高效研制、优质交付的问题，变二维书面信息为三维数据信息，将计算机辅助工艺设计、辅助制造、数控编程及仿真加工等技术运用到工艺规程编制中，使加工相关数据能同时被多个不同环节、不同部门使用，实现技术准备、加工、计量检测过程的周期缩短、脱机编程、仿真，使用并行工程解决机床设备及各环节等候零件的被动局面。
笔者沿着这种传承创新的思路，构思了三维数字化工艺规程编制方法。
三维数字化工艺规程编制方法是新的工艺设计模式。
这一新的工艺设计模式吸收原有的工艺设计模式优点，发挥Teamcenter系统在产品生命周期信息管理上的优势，综合从设计到交付全流程优质高效的需要，融会贯通再创造而形成。
Teamcenter在制造企业中的具体应用
Teamcenter在制造企业中的具体应用马健;杨军【摘要】Teamcenter brings benefits to manufacturing and scalability, abundant application and configurability of the platform to the manufacturing enterprise. The most efficient way to improve the enterprise benefit is to uniformly manage the overall life-cycle of the products and optimize all of the business processes which impact its operation. The appearance of Teamcenter solves the existing disadvantages such as the confused data, the disordered versions and the difficulty of the query in the manufacturing enterprise. As one of the main tasks, the process management of Teamcenter usually needs to control the entire formation process of product, and it can trace the process of any time. The process management can support and improve all the personnel related to the product forming process in a certain extent, and makes them work together to further improve the whole working efficiency.%Teamcenter给制造业带来了福利，给制造企业提供了平台可扩展性、应用丰富性以及可配置性。
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３．５ ＴＣＭ与 一 般 国产 ＣＡＰＰ的应 用 对 比
集成应实现 自动化 、尽量减少人工 干预 ，因而不同信息系统的数据
ＴＣＭ 与一般 国产 ＣＡＰＰ相 比有如下优点 ：功能面更广泛 、可视 一 致性 应 逐 步实 现 。
化支持 面较广 、与三维 软件 ＮＸ的集成性更佳 ，结 构化 工艺设计细
应 用 中由 于种 种 原 因 导致 结 构 化工 艺 设 计 一 直处 于试 验 演 练 阶段 ，
工艺管理进行一定的变革 ，工艺管理应简统化 ，减 少不必要 的
比较 突 出 的原 因有 企 业 应 用 中相 关 数 据 的 不规 范性 导致 在 开 展新 流程，减少工艺文件 的种类 ，这些做法均有利于软件的推广应用。
及分类 管理 、规范的工艺设计流程管理 ，结构化工艺设计才能顺利 资源名称 、编码 、型号 、规格等属性信息进行标准化 ，避免一物多码。
开展并发挥效率 。
工艺过程应参照 ＤＩＮ ８５８０、ＪＢ／Ｔ ５９９２．１等标 准结合企业的工艺范
某 企 业 实施 ＴＣＭ 后 ，结 构 化工 艺 设 计 功 能 已通 过 验 收 ，但 实 际 围建立工艺分类标准并对工序名称等属性信息进行标准化。
周期 。但 由于结 构 化 工艺 设 计 是 传 统工 艺 设 计 的 一 次重 大 变 革 ，因 能采用信息化手段提高工作效率 、规范管理 、增强可追溯性 、降低成
而结 构 化 工 艺设 计 在 很 多企 业 难 以得 到 实 际应 用 。
本的尽量采用信息化手段 。从提高效率上讲 ，各信息系统间的数据
制 造业 信 息化 系统 的建 立应 结 合 ＩＳ０９００１质量 管 理体 系 、
化 了工艺数据 的管理颗粒度 ，能较好地管理工艺知识 、提高重用效 ＴＳ１６９４９体 系 、环境 管 理 体 系及 安 全 管理 体 系 （如 ＩＳ０１４００１、 率 ，能较好地支持三维及仿真数据 ，结构化工艺构架较为完善 ，系统 ＯＨＳＡＳ１８００１）、精益生产 、项 目管理等实际需求进行综合系统 的考
４．３从管理上保证各信息系统 中数据 的一致性 信息系统的建立和管理应具有一定的前瞻性 ，不应仅局限于产
理 论 上 结构 化 工 艺设 计 能 提 高 工 艺设 计 的重 用 率 、增 加各 系统 品研发和工艺规划环节 ，应从产品研发至产品报废 的全生命 周期考 间的数据集成性 、减少重复工艺设计工作 、缩短新产品的制造准备 虑 ，产品制造 、质量保 证 、维护维修甚至售后应作 为一个 整体考 虑 ，
速度上不如一般国产 ＣＡＰＰ，软件授权费用较 ＣＡＰＰ高。
服务器端及客户端采用 固态硬盘等高速存储装置 ，缩短相关程
３．６ 系统 稳 定 性 与维 护
序 的启 动时 间 ，提 高 网络 速 度 理论 上 可 适 当减 少 客 户 端 的数 据加 载
从某企业全面应用 ＴＣＭ管理工艺数据以来 ，系统运行基本稳 速度 ，客户端网速峰值限制应根据信息系统的应用需求做必 要的调
定 ，大约 每个季度会 出现一次系统故障 ，需要管理员进行手工维护 整 。
才能使系统恢复正常 ，排除异常 的时间均在 １５ｒ ａｉｎ以内 ，异常排 除
客 户 端 软 件 环 境 应 统 一 ，操 作 系 统 及 相 关 配 套 软 件 如 ＮＸ、
对正常使用有较小 的影响。系统故障类型主要有网络连接失效 、服 ＭＳｏｆｆ ｉｃｅ等版本应相同 ，如采取虚拟桌面则可有效避免软件不统一
基 于 Ｅｃｌｉｐｓｅ平 台构 建 ，模 块 化和 开 放性 更 佳 。
虑 和规 划 。
ＴＣＭ与一般国产 ＣＡＰＰ相 比有如下缺点 ：操作 复杂 ，满 足企业
４．４从改善计算机硬件与网络 、优化软件运行环境上加快系统
的运作需要开展较多的二次开发 ，操作易用性 、界 面友好性及反应 的反 应 速度
务程序异常关闭 、数据库连接故障等。
的矛盾 ，同时 也 可减 少 软件 部 署 时 间 。
４ ＴｃＭ 增 强适 用 性 的 建议 措 施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
５ 结 束语
４．１提升 软 件 的用 户 体 验
如 企 业 不 开展 结 构 化 工 艺设 计 ，采用 ＴＣＭ 管 理 工 艺 文 档 ，由于
Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ核心层软件 构架需要进一步完善 ，系统核心层应采 界面友好性较差及响应速度较慢 ，ＴＣＭ较国产 ＣＡＰＰ而言总体上没
产 品 设计 时 Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ系 统 内 不能 及 时 获取 完 整 的 ＢＯＭ 结 构 和 工
同时软件使用的 日益 复杂性和多样性需要专业 或兼 职人员对
艺资源信息 、企业的工艺资源及 其它工艺数据管理规范性 的不 完 软件的推广使用做好培训及辅导工作 。
善 、结构化工艺设 计在 ＴＣＭ中操作复杂 、材料消耗定额的应用操作 易 用 性较 差 。
取使用执行效率更高的编程语言 、优化算法等措施提高软件运行速 有 优势 。
度，软件的操作友好性应得到改善 ，ＴＣＭ客户端需要解决结构化工
如 企 业需 要 开 展结 构 化 工 艺设 计 并 实 行 设计 工 艺 一 体 化 、工 艺
艺设计 界面操作 复杂 、工序和工步次 序调整不便 、鼠标点击次数多 仿真应用 、数据集成 ，使用 ＴＣＭ，可以更有效地管理工艺数据并和产
等 易用 性 较 差 的缺 点 。
。
品设计实现同步工程 ，ＴＣＭ结构化工艺设计理论上能够 提升制造工
二次 开发 方面 ，Ｍｓｏｆｆｉｃｅ文 档转化 ｐｄｆ效 率低 、耗 时长 ，对于新 艺设计的效率 、提高工艺知识重用率 ，结构化工 艺数 据理论上能更
科 技 创 新
２０１６年第１９期 Ｊ科技 创 新与应 用
原辅材料 ）、规范的设计数据 管理 （如 ＢＯＭ结构及物料编码 的准确 变 ，数据分类 分级应 向国际 国内标准靠拢 ，对 于企业特 色的工艺数
性和规范性 、相关设计数据对工艺人员开放权限）、规范 的工艺知识 据应建立企业标准。工艺资源应建立工艺资源分类标准 ，并对工艺