铝合金焊接培训教材(共 86张PPT)
铝合金焊接培训教材
铝及铝合金的焊接工艺要点
铝及其合金的焊接方法较多，如钨极氩弧 焊、熔化极氩弧焊、变极性等离子弧焊、 激光和电子束焊、搅拌摩擦焊等。各种方 法适合于不同的场合，应根据合金牌号、 焊件厚度、产品结构以及焊接质量要求因 素加以选择。 下面主要讲解钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊
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铝合金焊接培训教材
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2020年4月7日星期二
铝合金焊接培训
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培训目的
1、技术人员提高技能，并能用所学知识初步 的指导和分析问题。
2、所有焊接人员重新温习并掌握相关的焊接 知识，最终目的是服务于生产。
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铝合金的物理化学性质及其用途
(3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩 率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性 较大结构将促使热裂纹的产生。
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铝及铝合金的焊接性分析
(4)铝的导热系数大 约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊
钢要消耗更多的热量。 (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低
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铝及铝合金的焊接性分析
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢, 由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此 当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝 中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多 ,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分 等。实践证明,即使氩气按GB/T4842要求,纯度达到99.99% 以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气 孔,当空气相对湿度超过80%时,焊缝就会出现气孔。
铝合金车体焊接知识培训
1.2 铝合金焊接
MIG/MAG焊接原理图
1-母材 2-电弧 3-焊缝 4-套筒 5-保护气体 6-导电嘴 7-焊丝 8-送丝轮
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1.2.1 保护气体 城轨事业部常用焊接气体为99.999%的高纯氩（Ar），只有在底架焊接时为增加熔深,采用氩氦混合
气体，成分为余量氩气+150ppm氮气+30%氦气。原因在氩气中添加氦气能改善电弧气氛的热传导性和保温性 能，这两种影响产生了高能量的电弧和更好的电弧穿透性。 1.2.2 衬垫
成套性原则
应尽量考虑生产所需的辅助材料的来源是否便利 ，同时也 要考虑设备的辅机、辅件的购买或自制是否便利 。
经济性原则
主要考虑设备的投入成本、使用成本和维护维修时间及成 本等经济因素。
安全性原则
选择的焊接设备应具有较高的安全性能，同时也要重视对 境的污染 。
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2.2 钨极氩弧焊
钨极氩弧焊简称TIG焊。它是在氩气的保护下，利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填 充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止 其对钨极、熔池及热影响区的有害影响，从而为形成优质焊接接头提供了保障。其方法示意下图所示：
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钨极氩弧焊
分类 TIG焊按操作方式分为手工焊和自动焊二种。
特点 a 优点
（１）能焊接除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金； （２）能焊接化学活泼性强和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金； （３）无飞溅，免去焊后去渣工序；（４）某些场合可不加填充金属；（５）焊接薄板的优势明显，适合全位置焊接；（６）能进行脉冲焊 接，减少热输入；（７）明弧，能观察到电弧及熔池；（８）填充金属的填加量不受焊接电流影响。
铝及其合金的焊接PPT课件
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2、控制焊接工艺
➢TIG焊接工艺参数 对气孔倾向的影 响
➢采用大的焊接电 流配合较高的焊 接速度比较有利。 焊接工艺参数对气孔倾向的影响（LF6，TIG）
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2、控制焊接工艺
• MIG焊工艺参数对气 孔倾向的影响
• 低焊速配合高线能量 较好
MIG焊接时焊缝气孔倾向与焊接工艺参数的 关系（板Al-2.5%Mg,焊丝Al-3.5%Mg)
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防止焊缝中气孔的途径
• 铲根
• 将坡口下端（根部） 刮去一个倒角（成为 倒V形小坡口）
铲根对焊缝气孔的影响 （Al-4Mg-1Mn,MIG) 1-未铲根 2-铲根
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一、焊缝中的气孔
（二）防止焊缝中气孔的途径 1、减少氢的来源 2、控制焊接工艺 ➢ 限制溶氢量 ➢ 改善氢的逸出条件
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热处理强化铝合金焊接接头组织示意图
• 焊缝 • 铸造组织 • 强韧性与焊材有关
• 熔合区 • 晶粒粗大 • 塑性下降
• 过时效软化区 • 加热温度超过时效强化温度
热处理强化铝合金焊接接头组织示意图
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合金成分对过时效软化影响
• 图(a)Al-Cu-Mg合 金HAZ硬度变化 （手工TIG，焊后5 天自然时效）
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二、焊接热裂纹
（一）铝合金焊接热裂纹的特点 • 铝合金属于共晶型合金 • 铝合金的线胀系数大（约为钢的2倍）
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共晶型合金结晶温度区间与结晶裂纹倾向的关系
• 焊接条件下固相线一般 要向左下方移动。
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
铝合金焊接培训课件
三、铝及铝合金的钨 极氩弧焊
目录
1.1铝及铝合金的钨极氩弧焊 1.2 焊接过程原理 1.3 焊接工艺
摘要
铝及铝合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度和导热 性以及在低温下能保持良好的力学性能等特点，在航 空航天，汽车，电工，化工，交通运输，国防等工业 部门被广泛的应用。掌握铝及铝合金的焊接性特点， 焊接操作技术，接头质量和性能，缺陷的形成及防止 措施等，对正确确定铝及铝合金的焊接工艺，获得良 好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要 的意义。
铸造铝合金
铸 造 铝合金 铝硅系 合 金 铝铜系 合 金 铝镁系 合 金 铝锌系 合 金
纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即为铝合 金
铸造、机械 性能良好
强度、塑性高 ，耐腐蚀，铸 造时易氧化 高温强度高（耐 热），易腐蚀 强度高，易 腐蚀，价格 低
铝及铝合金的牌号及状态
我国铝及铝合金牌号表示方法
纯铝的 分类及 其编号
工业高纯铝（ 99.85℅～99.9℅ ）
牌号有L0，L00，加工塑性好，主要用于铝箔 及冶炼铝合金原料
工业纯铝（ 99. 0℅～99.7℅ ）
牌号有L1，L2，L3，L4，编号越大，纯度越低
塑性好，广泛用于制作电线、电缆、器皿等
纯铝能满足需求吗？
显然不能
怎么办？
铝的合金化
纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即 为铝合金
2变形铝及铝合金状态代号 铝及铝合金的分类、表示方法及其后处理状态代
号
3典型铝及铝合金的主要成分性能及用途
表中1000、3000和5000系列为非热处理强化铝 合金，可冷加工强化；6000、2000及7000系列 为热处理强化铝合金，可采用不同热处理改变其 性能。热处理强化铝合金屈服极限达到低碳钢水 平，有的甚至可达到低合金钢水平，而弹性模量 只有钢的1/3，如按强度设计，重量将减少2/3， 但刚度也要减少2/3，因此必需从结构型式提高惯 性矩来弥补，因此铝加工厂会按不同需要制造成 各种空心型材和有各种加筋的挤压型材，因此， 作为焊接结构的挤压型材还要求有好的挤压成型 性能，最后以热处理强化或冷加工强化状态供货， 供用户选用。 由表看出，各成分系列铝及铝合金的性能及用途 有较大差异，同系列但成分不同，其性能及用途 有差异，同系列同成分的铝及铝合金由于加工和 热处理不同，性能也有较大差异。
《铝合金焊接》课件
焊接参数设定
根据铝合金的种类和厚度 ，设定合适的焊接电流、 电压、焊接速度等参数。
焊接操作步骤
定位
焊后检查
将铝合金材料固定在合适的位置，确 保焊接过程中材料不移动。
焊接完成后，检查焊缝的质量，如发 现缺陷应及时处理。
焊接
按照设定的焊接参数进行焊接，注意 控制焊缝的成形和质量。
焊接后的处理
清理
清除焊缝周围残留的焊渣、氧化 物等杂质，确保焊缝外观整洁。
《铝合金焊接》ppt课件
目录
• 铝合金焊接概述 • 铝合金焊接的工艺流程 • 铝合金焊接的设备与工具 • 铝合金焊接的质量控制 • 铝合金焊接的安全与环保 • 铝合金焊接的未来发展
01
铝合金焊接概述
铝合金焊接的Байду номын сангаас义
01
02
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铝合金焊接定义
铝合金焊接是指通过加热 或加压的方式，使铝合金 材料连接在一起的过程。
夹渣
在焊接过程中，熔池中的杂质未能完全排除，形成夹渣。 应保持焊接材料清洁并选择合适的焊接参数以减少夹渣的 产生。
焊接质量的提高措施
培训操作人员
选用优质材料
对操作人员进行定期培训，提高其技能水 平和安全意识，确保焊接操作的准确性和 稳定性。
选择质量稳定、符合标准的焊接材料，确 保焊接接头的质量。
控制焊接参数
焊接缺陷的识别与防止
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，可能导致焊 接接头出现裂纹。应采取措施控制焊接参数、预热和后热 处理等以防止裂纹的产生。
未熔合
由于焊接参数不当或操作失误，可能导致焊缝未完全熔合 。应确保焊接参数合适、焊缝清洁并正确操作焊接设备以 防止未熔合。
铝合金的焊接培训资料
铝及铝合金的焊接培训资料铝及铝合金的焊接特点(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
3铝合金焊接培训资料
铝合金焊接基础知识2017年第3期（总第12期）第三章铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的焊接方法用于铝及铝合金结构的焊接方法有：——钨极惰性气体保护焊（TIG）——熔化极惰性气体保护焊（MIG）——等离子弧焊（PLW）——钎焊——搅拌摩擦焊(FSW)——电阻焊目前，在铝及铝合金生产中，钨极惰性气体保护焊(缩写为TIG)和熔化极惰性气体保护焊(缩写为MIG)是应用较多的焊接方法。
TIG和MIG都是使用惰性气体（通常是氩气Ar、氦气He或氩氦Ar + He混合气）保护熔池。
二、TIG焊和MIG焊方法简介1、TIG焊工艺：TIG焊即钨极惰性气体保护焊接方法适合薄板焊接厚度一般小于3mm，也可用于较厚板材的打底焊接。
变形小、气孔率低，质量好、用于要求严格的产品。
TIG焊可以焊接钢和有色金属，适合所有位置上的焊接，较为经济的构件厚度是0.5mm到5mm，对于较厚工件，在焊接工艺上只用于打底焊接。
TIG工艺推荐使用交流电源；惰性保护气体的作用：焊接开始时，电弧会破除焊接区域的氧化层。
保护在电弧和熔池周围的惰性气体能够防止氧化层的形成；对钨极高温的顶端起到保护的作用，防止其被氧化。
因为这个原因，在钨极完全冷却以前，不能停止保护气体的输送。
不同保护气体TIG焊时对熔深的影响见下图：TIG焊的优点：焊接过程稳定、焊接质量好、适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺、焊接过程易于实现自动化、焊缝区无熔渣；TIG焊的不足：抗风能力差、对工件清理要求较高、生产效率低；2、MIG焊工艺：即熔化极惰性气体保护焊，其焊接设备示意图如下：MIG焊工艺方法适用于薄件和厚件长焊缝的焊接，由于焊丝作为一个电极不断地熔化填充熔池，使焊接速度更快，应用起来更经济、效率更高。
与TIG焊相比，连续送丝，电流密度大，焊丝熔化速度快，不需要频繁停机，生产效率高；由于惰性气体不与熔化金属产生冶金反应，避免氧化和氮化，在电极焊丝中不需要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接；几乎可以焊接所有金属，尤其适用于铝合金、铜合金、钛合金和不锈钢的焊接，直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用；焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等；厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好；气孔是MIG焊缝中最常见的缺陷，焊缝中的气体来源主要有以下几方面：三、铝合金焊接难点和要点：1、焊接难点：由于铝及铝合金所具有独特的物理、化学性能，在焊接过程中会产生一系列困难，具体表现以下几点：容易与氧气结合形成氧化膜或杂质，焊接时易形成气孔、夹渣等缺陷； 导热性和热膨胀性较高，有很大的收缩应力；铝合金有较大的熔化温度范围，易产生裂纹；氢在液相中的溶解度较高，在凝固时则迅速下降，易产生气孔；铝材熔化时无色泽变化，操作者对温度控制较困难；1）、易氧化：铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。
《铝合金焊接》课件
铝合金焊接的应用领域
航空航天
铝合金焊接在制造飞机和航天器的结构上发挥着重要作用，确保它们具有足够的强度和耐久 性。
汽车制造
大量的铝合金在汽车制造中使用，焊接技术可以有效地连接不同部件，提高整车的轻量化和 燃油经济性。
建筑行业
铝合金焊接在建筑结构中的应用越来越多，因为铝合金具有耐腐蚀、轻质和较高的强度，非 常适合用于建筑材料。
2
焊接强度不足
采用合适的焊接材料、增加焊接面积和改进焊接工艺，可以提高焊接强度。
3
变形问题
通过控制焊接过程中的热量和采用适当的预应力补偿措施，来减少焊接变形。
铝合金焊接的发展趋势
未来的铝合金焊接将更加智能化和自动化，利用机器学习和机器人技术来提 高焊接质量和效率。同时，新的焊接方法和材料将不断涌现，以适应不断发 展的行业需求。
《铝合金焊接》PPT课件
欢迎来到本次关于铝合金焊接的课件。在本课件中，我们将介绍铝合金焊接 的技术简介、应用领域、常见焊接方法、关键注意事项、常见问题及解决方 法、发展趋势，以及总结和展望。
铝合金焊接技术简介
铝合金焊接技术是将铝合金的不同部件通过焊接工艺连接在一起。这种技术 广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑行业，因为铝合金具有轻，需要掌握合适的焊接参数， 以避免过热或过快冷却。
3 保持稳定
焊接时保持手部和焊枪的稳定，以确保焊接 质量和安全。
4 防止氧化
铝合金容易氧化，使用适当的保护剂或惰性 气体来防止氧化。
铝合金焊接常见问题及解决方法
1
焊接缺陷
通过优化焊接参数和使用适当的焊接方法，来减少焊接缺陷的出现。
总结和展望
在本课件中，我们对铝合金焊接进行了详细的介绍。通过掌握铝合金焊接技 术，我们可以为航空航天、汽车制造和建筑行业带来更高的效率和质量。期 待未来铝合金焊接领域的持续发展和创新。
铝及铝合金的焊接企业知识管理培训资料
铝及铝合金的焊接企业知识管理培训资料一、铝及铝合金的焊接概述铝及铝合金是一种重要的金属材料，具有优良的导热性、导电性和良好的加工性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气等领域。
在工业生产中，铝及铝合金的焊接技术起着至关重要的作用。
铝及铝合金的焊接技术主要包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种方法。
对于企业来说，良好的铝及铝合金焊接技术是企业的核心竞争力之一。
二、铝及铝合金的焊接技术培训内容1. 铝及铝合金的性能与特点2. 铝及铝合金的焊接原理3. 铝及铝合金的焊接工艺4. 铝及铝合金的焊接设备与工具5. 铝及铝合金焊接中的常见问题及解决方法6. 铝及铝合金的焊接质量检测三、铝及铝合金焊接的重要性1. 提高产品质量良好的焊接技术可以有效提高产品质量，避免焊接缺陷导致的产品质量问题。
2. 提高生产效率优秀的焊接技术能够提高生产效率，减少人力资源的浪费，降低生产成本。
3. 符合环保要求铝及铝合金的焊接技术可以减少废气废水的产生，符合环保要求。
四、铝及铝合金焊接企业知识管理培训的重要性1. 知识管理有助于提高员工的专业技能，增强企业的核心竞争力。
2. 良好的知识管理可以帮助企业建立完善的焊接技术档案，以便日后参考。
3. 知识管理可以使企业在日常经营中更好地利用焊接技术知识资源，提高工作效率。
五、铝及铝合金焊接企业知识管理培训的实施策略1. 制定培训计划企业应当根据员工的实际情况，制定针对性的知识培训计划，包括内容、时间、方式等。
2. 选择合适的培训方式企业可以选择线下培训、在线学习、讲座等多种培训方式，以满足不同员工的学习需求。
3. 培训资源的整合企业应整合内外部的焊接技术资源，通过专业团队或外部专家的培训来提高员工的焊接技术知识。
4. 培训成果的评估培训结束后，企业应及时对员工的学习成果进行评估，以及时调整培训策略。
六、铝及铝合金焊接企业知识管理培训的效果评估1. 通过培训后，员工是否对铝及铝合金焊接技术有了更深入的理解和掌握？2. 培训后，焊接质量是否有所提高？3. 培训后，生产效率是否有所提升？4. 培训后，能否更好地遵循环保政策？5. 培训后，员工对企业焊接技术知识的知晓度和了解度是否有所增加？七、结语铝及铝合金的焊接技术是企业的重要组成部分，通过科学的知识管理培训，可以有效提高员工的焊接技术水平，增强企业的核心竞争力，推动企业实现可持续发展。
5铝合金焊接培训资料
铝合金焊接基础知识2017年第5期（总第12期）第五章铝合金焊接缺陷的纠正预防措施目的：了解铝合金常见焊接缺陷的纠正预防措施要点【附焊接缺陷照片】内容：通过车间现场焊接缺陷照片，针对常见焊接缺陷采取的预防措施；车间焊接产品常见焊接缺陷产生的原因、危害及纠正预防措施的要点： 1、咬边产生咬边的主要原因：焊接工艺参数过大，热输入量过大；焊接速度过快，焊丝来不及将弧坑填满就离开熔池，便会出现咬边；施焊时焊枪角度过大，摆动不到位，也会引起咬边；咬边的危害：减少了母材金属的工作截面，减弱了焊接接头的强度，且会产生应力集中；预防措施：1)、选用合理的规范，降低焊接电流；调节电弧电压；2)、适当增加送丝速度或降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间，使焊道填充饱满；3)、调整合适的焊枪角度，焊枪摆动均匀；4)、矫正操作姿势，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边；5)、焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
2、焊瘤（熔融金属溢出）产生焊瘤的主要原因：根部间隙过大、钝边薄，焊条角度、送丝角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢。
焊瘤的危害：焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。
对于管道接头来说，管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内产生堵塞。
预防措施：1)、焊接工艺设计及焊接组装时严格控制组装间隙；2)、焊前准备时确保焊缝坡口钝边尺寸符合要求；3)、调整合适的焊枪角度、送丝角度；4)、矫正操作姿势，采用良好的运条方式；5)、焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
3、烧穿产生烧穿的主要原因：1)、焊接电流过大；2)、焊接速度太慢；3)、坡口及装配间隙不合理；4)、焊工操作技术水平低；烧穿的危害：烧穿是不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接及承载能力。
预防措施：1)、适当减小焊接电流；2)、适当提高焊接速度；3)、坡口加工应符合技术规范，调整装配间隙，可增大钝边或减小根部间隙；在焊缝背面加垫板，使用脉冲焊；4)、改进焊工操作技术水平；4、裂纹：产生裂纹的主要原因：1)、焊接结构不合理，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大；2)、热输入过大，温度过高，合金元素烧损多；3)、收弧过快，弧坑没有填满，焊丝撤回过快；4)、焊接材料熔合比不合适；裂纹的危害：裂纹属于焊接接头中最严重的缺陷，因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂。
4铝合金焊接培训资料
铝合金焊接基础知识2017年第4期（总第8期）第四章铝及铝合金材料的焊接缺陷本章节重点介绍：铝及铝合金材料常见焊接缺陷机及其产生的原因。
铝及铝合金焊接常用焊接方法为TIG焊即钨极惰性气体保护焊和MIG 焊即熔化极惰性气体保护焊；这两种焊接方法在焊接过程中常见的焊接缺陷及其缺陷产生的原因如下：一、TIG焊接铝及铝合金时，通常由于焊枪和填充棒使用不当、保护气体焊接坡口准备和清理不符合要求均可产生焊接缺陷，常见缺陷种类、产生原因和避免措施见表：二、MIG焊接铝及铝合金时，气孔是MIG焊缝中最常见的缺陷，焊缝中的气体来源主要有以下几方面：MIG焊焊接缺陷产生原因及防止措施三、车间焊接产品常见焊接缺陷及产生的原因：1、咬边：由于焊接参数选择不恰当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生凹陷或沟槽，它是由于焊接时焊接电弧把焊件边缘母材熔化后，没有得到熔敷金属的补充，而在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。
咬边又分为连续咬边和局部咬边或焊缝单侧和双侧咬边。
产生咬边的主要原因：电弧热量太高，即焊接电流太大以及运条速度不当。
在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。
2、焊瘤（熔融金属溢出）：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未熔合缺欠，易造成应力集中。
产生焊瘤的主要原因：根部间隙过大、钝边薄，焊条角度、送丝角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢。
3、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺欠。
产生烧穿的主要原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄；4、焊缝形面不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的夹角α过小；5、错边：两个焊件表面应平行时，未达到平行要求而产生的厚度方向上的偏差。
错边分为板材错边和管材错边。
6、未焊满：由于焊接填充金属熔敷不充分，在焊缝表面产生的纵向连续或者间断的沟槽；7、焊接接头不良：焊缝再引弧处，局部表面的不规则，它可能发生在盖面层，也可能发生在根部。
铝合金焊接培训教材
气孔的形成及危害
气孔的形成及危害 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留下来形 成的空穴称为气孔。气孔可分为密 集气孔、 针状气孔等。焊缝中形成气孔的气体主要是氢 气。焊接区的氢可来自于各个方面,弧柱气氛中水分、焊 接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是主要来源,这些 水分在电弧高温作用下形成气泡于熔池中,来不及浮出便 形成气孔。 气孔对焊缝的性能有较大影响，它不仅使焊缝的有效工作 截面减小，使焊缝机械 性能下降，而且破坏了焊缝的致 密性，容易造成泄漏。气孔的边缘有可能发生应力集中， 致使焊缝的塑性降低。因此在重要的焊件中，对气孔应严 格地控制。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
缺陷及检验
（7）凹坑、塌陷及未焊满 凹坑指：在焊缝表面或焊缝背面 形成的低于母材表面的局部低洼部分
（8）塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝 金属过量透过背面，使焊缝 正面塌陷，背面凸起的现象。
（9) 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或 断续的沟槽，这种现象。 上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并 使焊缝的强度严重减弱。塌 陷常在立焊和仰焊时产生，特 别是管道的焊接，往往由于熔化金属下坠出现这种缺陷。 氩弧焊应注意在收弧的过程中，使焊条在熔池处作短时间 的停留，或作环形运条， 以避免在收弧处出现求索
2020年4月7日星期二
铝合金焊接培训
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
培训目的
1、技术人员提高技能，并能用所学知识初步 的指导和分析问题。
2、所有焊接人员重新温习并掌握相关的焊接 知识，最终目的是服务于生产。
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铝合金的物理化学性质及其用途
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铝合金焊接培训
培训目的
1、技术人员提高技能，并能用所学知识初步 的指导和分析问题。 2、所有焊接人员重新温习并掌握相关的焊接 知识，最终目的是服务于生产。
铝合金的物理化学性质及其用途
铝合金的最大特征是密度低，大约相当于铁的 三分之一左右。 铝的另一特性是导电、导热性能好。纯铝的导 电性仅次于银、铜、金而居第四位，所以，纯铝 和某些合金化程度较低的铝合金常用来代替昂贵 的铜，制作输电线及其它电子组件。
焊前预热
厚度超过8mm的焊件，焊前需用氧乙炔火 焰将工件慢慢加热到100~120℃，以防止变 形，未焊透，减少气孔。
缺陷及检验
常见电焊缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过 高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸 过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中， 还增加焊接工作量。 焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接电流 过大或过小，运条方式或速度及焊角角度不当等 均会造成焊缝尺寸不符合要求。
铝合金的物理化学性质及其用途
铝合金的第三个特性是耐蚀性好。这是 由于铝极易氧化，在其表面生成一薄层致 密而坚固的氧化铝(A1203)膜，阻止氧向金属 内部扩散而起保护作用。只有在卤素粒子 及碱粒子的强烈作用下这种氧化膜才会遭 到破坏。 其熔点高达2050℃。
铝合金的物理化学性质及其用途
因此，在焊接过程中，熔池表面及熔池内部的氧化膜会 阻碍铝合金金属之间的良好熔合，容易造成夹渣。同时氧 化膜还容易吸附水分，焊接时导致焊缝气孔，从而影响铝 合金的焊接质量。 为了保证焊接质量，必须去除表面氧化膜，并防止在 焊接过程中再氧化。另外，铝合金的热导率和比热都很大， 在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，降 低了电弧热的有效利用率，因此焊接厚板时一般都采用大 功率焊接电源或者能量集中的焊接方法，有时还需要预热、 双面焊接等辅助焊接工艺，从而增加了施工难度，提高了 焊接成本。
缺陷及检验
焊接方法
（2）熔化极氩弧焊 与钨极氩弧焊相比，熔化 极氩弧焊可焊的铝合金厚度明显加大，而 且焊接效率高，适合于自动化生产。当采 用脉冲电流焊接时，可减小热输入和焊接 变形。
焊接参数
正确选用焊接参数是保证焊接接头质量的重要条 件。焊接参数的选定要考虑接头的形状、尺寸及 焊缝成形的要求，同时还要考虑对气孔、裂纹和 接头软化程度的影响。一般来讲，焊接电流越大， 焊接速度和送丝速度相应提高，但焊接电流和焊 接速度的配合，应以实践经验和基本理论为依据， 还应通过适当的焊接试验（焊接工艺评定）来制 定详细的焊接工艺规程，以便正确使用。
铝及铝合金的焊接性分析
(4)铝的导热系数大 约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊 钢要消耗更多的热量。 (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低 沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作 用下,极易蒸发烧损,从而改变焊缝金属的化 学成分,使焊缝性能下降。
铝及铝合金的焊接性分析
(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑 性很低,破坏了焊缝金属的成形Байду номын сангаас有时还容易 造成焊缝金属塌落和焊穿现象。 (7)无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态 时,无明显的颜色变化,使操作者难以掌握加 热温度。
铝及铝合金的焊接性分析
铝合金的焊接问题成为现今焊接技术研究的热点之一。与刚的焊接 相比，铝合金的焊接有其复杂的焊接性；热导率和导电性高，凝固速 率高，表面易形成氧化层，热膨胀系数高，容易形成气孔，凝固温度 范围较大。 铝合金焊接难点及解决措施： (1)极易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜 (厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超过铝及铝合金的熔点(约 600℃左右)。氧化铝的密度约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附 水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔、夹渣、未熔合等
缺陷,引起焊缝性能下降。
铝及铝合金的焊接性分析
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢, 由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此 当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝 中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多, 有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。 实践证明,即使氩气按GB/T4842要求,纯度达到99.99% 以上, 但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当 空气相对湿度超过80%时,焊缝就会出现气孔。 (3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩 率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性 较大结构将促使热裂纹的产生。
焊前清理
铝及铝合金焊接时，为了保证焊接质量， 在焊前必须清除焊丝（表面抛光焊丝除外） 和母材表面上的油污和氧化膜。油污的去 除可采用汽油或丙酮、醋酸乙酯、松香水 及四氯化碳等溶剂，而氧化膜的清理有机 械清理及化学清理两种方法，主要介绍机 械清理措施：
焊前清理
焊前清理 机械清理主要用于焊缝质量要求 不高、焊件尺寸较大、不易用化学方法清 理或化学清理后又被局部污染的焊件。机 械清理的过程为：用丙酮清洗油污后，用 细钢丝刷、不锈钢丝轮、将破口两侧各 25mm左右范围内的氧化膜去除，然后再用 丙酮清洗。
铝及铝合金的焊接工艺要点
铝及其合金的焊接方法较多，如钨极氩弧 焊、熔化极氩弧焊、变极性等离子弧焊、 激光和电子束焊、搅拌摩擦焊等。各种方 法适合于不同的场合，应根据合金牌号、 焊件厚度、产品结构以及焊接质量要求因 素加以选择。 下面主要讲解钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊
焊接方法
（1）钨极氩弧焊 钨极氩弧焊热量比较集中，电弧 燃烧稳定，采用交流或直流反接，可用于焊接铝 合金，能得到高质量的街头。但由于电流大小的 限制，一般用于薄板的焊接，焊接厚板时效率较 低。在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的钨极脉 冲氩弧焊，可明显地改善小电流焊接过程的稳定 性，能很好地控制焊接热输入和焊缝成形，特别 适合于薄板和全位置焊接，易于获得高质量的焊 缝。