铝合金焊接培训教材(共 86张PPT)
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铝合金焊工教程
第二节 焊接电源
1、IGM 焊接机器人 针对铝合金车体焊缝多为坡口形状规则的通长直焊缝的结构特点，底架、车
顶、侧墙以及总装等通长薄壁型材的连接采用 IGM K5 龙门式激光跟踪焊接机器 人系统。它具有以下工艺特点：焊接柔性好，可根据激光跟踪器检测到的焊缝形 态自动的调节送丝速度和焊接速度，实现对装配不良处焊缝补偿功能，弥补两块 通长型材装配时存在的误差，保证型材连接的焊缝质量同时实现对焊缝的跟踪； 但焊接机器人的稳定性较差，如果在焊枪的前方设置铝合金焊前所需要的吹热风 装置和打磨装置，在焊枪的后方增设铝合金焊缝清理所需要的铣削装置，会引起 焊接时焊枪强烈震动造成焊缝成型恶化。因此焊接机器人系统焊枪前后未设置铝 合金焊前焊后的辅助装置，这增大了铝合金焊接前后的人工工作量。 2 自动焊接专机
操作要领为平焊对接时，焊嘴与工件之间的角度在 70°－80°之间，角接 时为 35°－45°。焊丝与工件间的角度约 10°左右，一般采用左向焊法，焊枪 均匀平稳向前直线移动。 3、电阻点焊
200EMU 的端墙工序采用电阻点焊，铝合金电阻点焊的特点配置大容量的焊 机，为减小分流，采用比钢材大得多的焊点间距，铝合金高的热导率需要采用快 速焊接，通常铝合金点焊焊接电流为碳钢的 3 倍，通电时间只有钢的三分之一。 此外由于铝合金高温时强度低，需要采用低惯性焊接机头，使电极能快速移动以 保持焊接压力和工件接触。铝合金电阻点焊也需要焊前清理。
1、IGM 焊接机器人 针对铝合金车体焊缝多为坡口形状规则的通长直焊缝的结构特点，底架、车
顶、侧墙以及总装等通长薄壁型材的连接采用 IGM K5 龙门式激光跟踪焊接机器 人系统。它具有以下工艺特点：焊接柔性好，可根据激光跟踪器检测到的焊缝形 态自动的调节送丝速度和焊接速度，实现对装配不良处焊缝补偿功能，弥补两块 通长型材装配时存在的误差，保证型材连接的焊缝质量同时实现对焊缝的跟踪； 但焊接机器人的稳定性较差，如果在焊枪的前方设置铝合金焊前所需要的吹热风 装置和打磨装置，在焊枪的后方增设铝合金焊缝清理所需要的铣削装置，会引起 焊接时焊枪强烈震动造成焊缝成型恶化。因此焊接机器人系统焊枪前后未设置铝 合金焊前焊后的辅助装置，这增大了铝合金焊接前后的人工工作量。 2 自动焊接专机
操作要领为平焊对接时，焊嘴与工件之间的角度在 70°－80°之间，角接 时为 35°－45°。焊丝与工件间的角度约 10°左右，一般采用左向焊法，焊枪 均匀平稳向前直线移动。 3、电阻点焊
200EMU 的端墙工序采用电阻点焊，铝合金电阻点焊的特点配置大容量的焊 机，为减小分流，采用比钢材大得多的焊点间距，铝合金高的热导率需要采用快 速焊接，通常铝合金点焊焊接电流为碳钢的 3 倍，通电时间只有钢的三分之一。 此外由于铝合金高温时强度低，需要采用低惯性焊接机头，使电极能快速移动以 保持焊接压力和工件接触。铝合金电阻点焊也需要焊前清理。
焊工理论培训PPT课件
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
28
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
2024/1/27
化学成分分析
焊接应力与变形控制
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合 气体等
作用
选用原则
根据母材的化学成分、力学性能、焊 接位置及焊接工艺要求等综合考虑， 同时需注意气体的纯度、流量和压力 等参数对焊接质量的影响
保护焊接区域免受空气的有害作用， 稳定电弧燃烧，提高焊缝质量
2024/1/27
15
2024/1/27
04
CATALOGUE
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
28
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
2024/1/27
化学成分分析
焊接应力与变形控制
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
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焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合 气体等
作用
选用原则
根据母材的化学成分、力学性能、焊 接位置及焊接工艺要求等综合考虑， 同时需注意气体的纯度、流量和压力 等参数对焊接质量的影响
保护焊接区域免受空气的有害作用， 稳定电弧燃烧，提高焊缝质量
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CATALOGUE
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
铝及其合金的焊接PPT课件
34
第34页/共76页
合理选定焊缝的合金成分
• 选用异质焊丝 • 可采用 4xxx 系列焊丝焊6xxx系列合金 • 4xxx 焊丝不能焊高Mg合金（如5083），否则形成脆性相。
35
第35页/共76页
焊丝成分对不同母材焊缝热裂纹倾向的影响
不同的防锈铝在 TIG焊时，填送不 同的焊丝以获得 不同镁含量的焊 缝，焊缝具有不 同的抗裂性。
• Material strength depends on • 加工硬化（work hardening） • 固溶强化（solid solution hardening of alloy elements ( Mg,Mn)）
• 1xxx, 3xxx and 5xxx series
3
第3页/共76页
搅拌摩擦焊示意图
8
第8页/共76页
第一节 铝及其合金的类型和特性 铝和铁的物理性能对比
9
第9页/共76页
第二节 铝及其合金焊接性分析
• 气孔 porosity • 热裂纹 hot cracking • 焊接接头“等强性” • 焊接接头的耐蚀性
10
第10页/共76页
一、焊缝中的气孔
（一）铝及其合金熔焊时形成气孔的特点 • 主要是氢气孔 • 氢的来源主要是 • 弧柱气氛中水分的影响 • 焊材及母材表面氧化膜吸附水的影响
• 采用热量集中的焊接方法，P-MIG、TIG（AC） • 焊接速度与焊接电流选择 • 连续焊优于断续焊
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合理选定焊缝的合金成分
• 选用异质焊丝 • 可采用 4xxx 系列焊丝焊6xxx系列合金 • 4xxx 焊丝不能焊高Mg合金（如5083），否则形成脆性相。
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焊丝成分对不同母材焊缝热裂纹倾向的影响
不同的防锈铝在 TIG焊时，填送不 同的焊丝以获得 不同镁含量的焊 缝，焊缝具有不 同的抗裂性。
• Material strength depends on • 加工硬化（work hardening） • 固溶强化（solid solution hardening of alloy elements ( Mg,Mn)）
• 1xxx, 3xxx and 5xxx series
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搅拌摩擦焊示意图
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第8页/共76页
第一节 铝及其合金的类型和特性 铝和铁的物理性能对比
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第9页/共76页
第二节 铝及其合金焊接性分析
• 气孔 porosity • 热裂纹 hot cracking • 焊接接头“等强性” • 焊接接头的耐蚀性
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一、焊缝中的气孔
（一）铝及其合金熔焊时形成气孔的特点 • 主要是氢气孔 • 氢的来源主要是 • 弧柱气氛中水分的影响 • 焊材及母材表面氧化膜吸附水的影响
• 采用热量集中的焊接方法，P-MIG、TIG（AC） • 焊接速度与焊接电流选择 • 连续焊优于断续焊
焊工培训教材(共 87张PPT)
2.焊接设备及工具 焊条电弧焊工具
3) 面罩及护目玻璃,作用:面罩用来保护焊工面 部及颈部免受强烈弧光辐射及金属飞溅的灼伤 ; 护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外 线和紫外线.分类和规格:面罩分为手持式和头 戴式; 护目玻璃按色号分为 7~8, 9~10, 11~12 三个色号,规格尺寸是 2*50*107 ㎜ 4) 辅助用具:清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、 角向磨光机、风铲、焊条保温筒和焊缝尺寸测 量器等.
3 钢材基本知识 钢的工艺性能
指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力. 如:铸造性 能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等 重点讲焊接性能: 1) 焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质 焊接接头的难易程度. 它包括----接头性能和使用性能. 2) 评价焊接性的方法:常用碳当量法----将钢中合金含 量(包括碳)按其作用换算为碳的相当含量,以评价钢材 焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.15.Ce＜0.4%时, 焊接性良好; Ce＝0.4~0.6%,焊接性尚好; Ce＞0.6%, 焊接性差.
2.焊接设备及工具 弧焊电源
弧焊电源的选择 1) 根据焊接电流种类选择有交流、直流、和脉冲三种 弧焊电源基本形式. 常见的直流电源有弧焊变压器和 弧焊整流器两种. 2)根据焊接工艺方法来选择:如手工电弧焊, 埋弧焊, 氩 弧焊等电源 3)根据弧焊电源功率选择:如额定焊接电流 4)根据工作条件选择:如工作场地电源情况. 5)对照产品样本和国家标准进行选择
焊接培训讲座PPT课件
• 间断角焊缝：0～0.10。
• 注：以上数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区中的纵向收缩量，适用于中厚低碳钢。
20
• 2、横向收缩变形 • ①、坡口形式：
• V形、
△L＝0.1б＋0.6
• X型、
△L＝0.1б＋0.4
• 式中：б——为焊接接头的板厚。 • ②、横向收缩典型计算经验公式 • 焊接收缩量按下式计算：
7
调查结果还表明，材料的 无延性转变温度（零塑性上转 变温度即：钢材的脆性转变温 度），其数值高于运营环境温 度，引发脆性断裂。
此外，焊接残余应力的有 害作用亦不可忽视。
8
钢结构行业的主要工作流程：
• 1、钢结构设计；2、钢结构深化设 计；3、钢结构使用钢材的复检；4、 钢结构使用焊材的复检；5、焊接工 艺评定（PQR）Welding procedure qualification；6、《焊 接专项方案》编制（WPS）Special welding plan；7、钢结构号料放样； 8、钢结构下料；9、钢结构组装；
在鸟巢工程中，焊接位置O、H、 F不容许摆动，焊接位置V可在 15～20mm内摆动，因此规定 在试验成功的基础上O、H、F， AV≥0.6，以实现大电流，薄焊 道，多层多道的焊接技术，确保 焊缝的质量。具体作法见左图：
一根焊条所焊焊缝的长度 AV 一根焊条的长度（除焊条头）
焊接培训资料(共 60张PPT)
焊丝伸出时有些弯曲，导电嘴易磨损，严重时会影响到焊丝的伸出长度， 即焊接电流。连续焊接2~ 4小时就要更换电极，有的焊接质量不好和 电极的磨损严重有关系。 二氧化碳保护气焊接，飞溅较多 混合气体保护焊接飞溅较少，金属很硬而脆 日本YGW Y丝 TIS3302 日本工业标准 YGW11~14短路CO2保护焊 ,YGW15~17混合气体保护焊 三 工具的校准： 机器人焊接时，有的客户要求焊丝是13毫米问清客户焊丝要伸出 多长，在校验工具尖端点，必须调好条准。否则不能调好工作站的。 确认点为三个姿态。 1在外部轴上做一个。 2固定的地方做一个。 如果已交付了，客户后来又提出程序不行了，首先要看两个确认点是否 发生了偏移，再看工件是否偏移。并且纪录在本子上。
焊丝长度的变化
焊丝变短1mm的变化
CO2保护气焊接 电流升高3～4A
80%Ar+20%CO2
升高5~6A
98%Ar+2%O2焊 不锈钢
升高7~8A
焊丝伸出长度参考值
焊丝直径 0 。9 1.0 1.2 1.6 焊丝干伸长度 10 13 15 20 焊丝直径的 10～15倍
焊枪角度调节
焊枪角度的调节:
焊接方向
5°
• 注意事项 焊接速度、焊枪角度、焊丝直径、保护气弧长、焊接电源、电极和母材的距离\ 保护气罩都是影响焊接质量的因素。 六 咬边的原因： 1 电压大 2电流小 3焊枪角度 易产生上咬边 易产生下咬边
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
承压类特种设备常用焊接方法 焊接接头 焊接缺陷 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接
1. 焊接分类
（1）熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 （2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。 （3）钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到
焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加"M"表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；
附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
手工电弧焊
6.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 ➢ 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 ➢ 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。
焊条 焊条的组成 焊芯
作为电极，传导焊接电流，产生电弧 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 添加合金元素
焊接基础知识培训PPT模板
防止措施：正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层 间清理等。
8.为什么要控制焊缝中的含氢量？ 氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”， 会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害。 9.什么叫焊接飞溅？ 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 •10.什么叫焊瘤？ 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属 瘤。
了解焊接设备
1、焊接设备
实现焊接工艺所需要的焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具
焊接能源设备
焊
机
焊机机头
焊接控制系统
焊接工艺装备
防止焊接变形的 焊接夹具
焊接工作台
焊接辅助器具
工作服、护目镜 等保护措施
2、常见焊接设备分类
(1) 手弧焊设备：简单、使用方法简便灵活、适应性强，但对 焊工操作要求高；适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金 等金属材料的焊接。
5、焊缝尺寸的标注
1）表述焊缝横断面的主要尺寸标在符号的 左侧（在符号的前面）如：S
2）表述焊接纵向的尺寸要求标在符号的右 侧（在符号的后面）如：l
3）焊缝主要尺寸及表示符号
符号a表示—角焊缝厚度：角焊缝的焊缝厚度； （等腰三角形的高）
符号z表示—焊角高：焊角尺寸；这是我们在图上 标注角焊缝时用的尺寸； （等腰三角形的边）
8.为什么要控制焊缝中的含氢量？ 氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”， 会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害。 9.什么叫焊接飞溅？ 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 •10.什么叫焊瘤？ 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属 瘤。
了解焊接设备
1、焊接设备
实现焊接工艺所需要的焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具
焊接能源设备
焊
机
焊机机头
焊接控制系统
焊接工艺装备
防止焊接变形的 焊接夹具
焊接工作台
焊接辅助器具
工作服、护目镜 等保护措施
2、常见焊接设备分类
(1) 手弧焊设备：简单、使用方法简便灵活、适应性强，但对 焊工操作要求高；适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金 等金属材料的焊接。
5、焊缝尺寸的标注
1）表述焊缝横断面的主要尺寸标在符号的 左侧（在符号的前面）如：S
2）表述焊接纵向的尺寸要求标在符号的右 侧（在符号的后面）如：l
3）焊缝主要尺寸及表示符号
符号a表示—角焊缝厚度：角焊缝的焊缝厚度； （等腰三角形的高）
符号z表示—焊角高：焊角尺寸；这是我们在图上 标注角焊缝时用的尺寸； （等腰三角形的边）
焊接标准培训教材(PPT 60张)
1、Ⅰ形坡口：
2、卷边坡口：
13
3、单边V形坡口：
4、V形坡口：
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5、带钝边单边V形坡口：
6、双单边V形坡口：
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7、带钝边双单边V形坡口：
8、Y形坡口：
16
9、带钝边（双）U形坡口：
10、带钝边（双）J形坡口：
17
接头的选择原则：
根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。
5
金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系；一般用碳当量的大小来衡量: 碳当量（CE）＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显， 可焊性优良，焊接时不必预热。 碳当量（CE）=0.4%~0.6%时，钢材的淬硬倾向 逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺 措施。 碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强，可焊性不 好。
根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。
减少焊接变形。
焊接冶金学--材料焊接性 教学课件 ppt 作者 李亚江 第5章
0.10
0.50
0.50
0.10
0.20
0.25
0.10
0.70
0.70
0.30
0.50
0.50
0.30
0.60
0.70
0.60
0.50
0.50~1.2
0.2
0.9~1.5 0.5~1.0
0.7 0.20 0.50 0.5 0.30
0.6
0.35 0.5~1.0 0.6~1.2
0.20 0.50 0.5 0.30
200 250
270
420 210 380 180
屈服强度 σs /MPa
σ0.2=10 30
100
50 130
100 210
150
240 110 220 110
伸长率 δ (%)
δ5=50 30 12
20 10
23 6
23
18 18 18 18
淬火+自然时效
470
330
17
2A12
退火 包铝的，淬火+自然时效
2A14
2.85
0.83
2.21
23.6
1.80
23.2
1.46
23.5
1.17
23.7
1.17
22.7
1.38
22.6
电焊工培训资料PPT课件
运条采用月牙形或锯齿 形横向断弧焊接，弧长 应小于焊条直径。
操作要领：一看：观 察熔池大小，并基本 保持一致。
二听：听焊透的声音、 “噗噗”。 三准：施焊 时溶孔的断点位置要把 握准确。
第11页/共18页
专业知识
立焊 要点 技巧
操作技巧及要点
6
9
6-9为平焊80-90度， 施焊中在两侧稍作停 留。
平焊
水平焊接
难度级别：初级
焊缝收尾容易产生气 孔。
第6页/共18页
焊接参数的选择
专业知识
焊条的直径
电流的大小
预留的间隙 焊接的角度
ห้องสมุดไป่ตู้
第7页/共18页
6
焊
条5
运
行
步
骤 图
4
3
专业知识
9
终点
8
起点
7
2
1
第8页/共18页
焊条运作步骤1-9解说
专业知识
1-3
1-3为仰焊部位。
3-6
3-6、7-9为立焊部位。
7-9
6-9
6-9平焊部位.
第9页/共18页
操作技巧及要点
31
仰焊质量的
好坏，除了设置良 好的焊接参数。更 关键的在于如何操 作，控制焊条的角 度，运条方式，速 度的快慢，手法稳 健等。
起焊点从 开
操作要领：一看：观 察熔池大小，并基本 保持一致。
二听：听焊透的声音、 “噗噗”。 三准：施焊 时溶孔的断点位置要把 握准确。
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专业知识
立焊 要点 技巧
操作技巧及要点
6
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6-9为平焊80-90度， 施焊中在两侧稍作停 留。
平焊
水平焊接
难度级别：初级
焊缝收尾容易产生气 孔。
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焊接参数的选择
专业知识
焊条的直径
电流的大小
预留的间隙 焊接的角度
ห้องสมุดไป่ตู้
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焊
条5
运
行
步
骤 图
4
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专业知识
9
终点
8
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焊条运作步骤1-9解说
专业知识
1-3
1-3为仰焊部位。
3-6
3-6、7-9为立焊部位。
7-9
6-9
6-9平焊部位.
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操作技巧及要点
31
仰焊质量的
好坏，除了设置良 好的焊接参数。更 关键的在于如何操 作，控制焊条的角 度，运条方式，速 度的快慢，手法稳 健等。
起焊点从 开
相关主题
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铝及铝合金的焊接工艺要点
铝及其合金的焊接方法较多，如钨极氩弧 焊、熔化极氩弧焊、变极性等离子弧焊、 激光和电子束焊、搅拌摩擦焊等。各种方 法适合于不同的场合，应根据合金牌号、 焊件厚度、产品结构以及焊接质量要求因 素加以选择。 下面主要讲解钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊
焊接方法
（1）钨极氩弧焊 钨极氩弧焊热量比较集中，电弧 燃烧稳定，采用交流或直流反接，可用于焊接铝 合金，能得到高质量的街头。但由于电流大小的 限制，一般用于薄板的焊接，焊接厚板时效率较 低。在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的钨极脉 冲氩弧焊，可明显地改善小电流焊接过程的稳定 性，能很好地控制焊接热输入和焊缝成形，特别 适合于薄板和全位置焊接，易于获得高质量的焊 缝。
大家上午 好
铝合金焊接培训
培训目的
1、技术人员提高技能，并能用所学知识初步 的指导和分析问题。 2、所有焊接人员重新温习并掌握相关的焊接 知识，最终目的是服务于生产。
铝合金的物理化学性质及其用途
铝合金的最大特征是密度低，大约相当于铁的 三分之一左右。 铝的另一特性是导电、导热性能好。纯铝的导 电性仅次于银、铜、金而居第四位，所以，纯铝 和某些合金化程度较低的铝合金常用来代替昂贵 的铜，制作输电线及其它电子组件。
焊接方法
（2）熔化极氩弧焊 与钨极氩弧焊相比，熔化 极氩弧焊可焊的铝合金厚度明显加大，而 且焊接效率高，适合于自动化生产。当采 用脉冲电流焊接时，可减小热输入和焊接 变形。
焊接参数
正确选用焊接参数是保证焊接接头质量的重要条 件。焊接参数的选定要考虑接头的形状、尺寸及 焊缝成形的要求，同时还要考虑对气孔、裂纹和 接头软化程度的影响。一般来讲，焊接电流越大， 焊接速度和送丝速度相应提高，但焊接电流和焊 接速度的配合，应以实践经验和基本理论为依据， 还应通过适当的焊接试验（焊接工艺评定）来制 定详细的焊接工艺规程，以便正确使用。
铝合金的物理化学性质及其用途
铝合金的第三个特性是耐蚀性好。这是 由于铝极易氧化，在其表面生成一薄层致 密而坚固的氧化铝(A1203)膜，阻止氧向金属 内部扩散而起保护作用。只有在卤素粒子 及碱粒子的强烈作用下这种氧化膜才会遭 到破坏。 其熔点高达2050℃。
铝合金的物理化学性质及其用途
因此，在焊接过程中，熔池表面及熔池内部的氧化膜会 阻碍铝合金金属之间的良好熔合，容易造成夹渣。同时氧 化膜还容易吸附水分，焊接时导致焊缝气孔，从而影响铝 合金的焊接质量。 为了保证焊接质量，必须去除表面氧化膜，并防止在 焊接过程中再氧化。另外，铝合金的热导率和比热都很大， 在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，降 低了电弧热的有效利用率，因此焊接厚板时一般都采用大 功率焊接电源或者能量集中的焊接方法，有时还需要预热、 双面焊接等辅助焊接工艺，从而增加了施工难度，提高了 焊接成本。
焊前清理
铝及铝合金焊接时，为了保证焊接质量， 在焊前必须清除焊丝（表面抛光焊丝除外） 和母材表面上的油污和氧化膜。油污的去 除可采用汽油或丙酮、醋酸乙酯、松香水 及四氯化碳等溶剂，而氧化膜的清理有机 械清理及化学清理两种方法，主要介绍机 械清理措施：
焊前清理
焊前清理 机械清理主要用于焊缝质量要求 不高、焊件尺寸较大、不易用化学方法清 理或化学清理后又被局部污染的焊件。机 械清理的过程为：用丙酮清洗油污后，用 细钢丝刷、不锈钢丝轮、将破口两侧各 25mm左右范围内的氧化膜去除，然后再用 丙酮清洗。
缺陷,引起焊缝性能下降。
铝及铝合金的焊接性分析
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢, 由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此 当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝 中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多, 有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。 实践证明,即使氩气按GB/T4842要求,纯度达到99.99% 以上, 但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当 空气相对湿度超过80%时,焊缝就会出现气孔。 (3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩 率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性 较大结构将促使热裂纹的产生。
焊前预热
厚度超过8mm的焊件，焊前需用氧乙炔火 焰将工件慢慢加热到100~120℃，以防止变 形，未焊透，减少气孔。
缺陷及检验
常见电焊缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过 高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸 过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中， 还增加焊接工作量。 焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接电流 过大或过小，运条方式或速度及焊角角度不当等 均会造成焊缝尺寸不符合要求。
缺陷及检验
铝及铝合金的焊接性分析
(4)铝的导热系数大 约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊 钢要消耗更多的热量。 (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低 沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作 用下,极易蒸发烧损,从而改变焊缝金属的化 学成分,使焊缝性能下降。
铝及铝合金的焊源自文库性分析
(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑 性很低,破坏了焊缝金属的成形,有时还容易 造成焊缝金属塌落和焊穿现象。 (7)无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态 时,无明显的颜色变化,使操作者难以掌握加 热温度。
铝及铝合金的焊接性分析
铝合金的焊接问题成为现今焊接技术研究的热点之一。与刚的焊接 相比，铝合金的焊接有其复杂的焊接性；热导率和导电性高，凝固速 率高，表面易形成氧化层，热膨胀系数高，容易形成气孔，凝固温度 范围较大。 铝合金焊接难点及解决措施： (1)极易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜 (厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超过铝及铝合金的熔点(约 600℃左右)。氧化铝的密度约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附 水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔、夹渣、未熔合等