石质渠段渠坡衬砌施工技术交底

80KN。在锚杆注浆施工 28 天后, 委托第三方试验室进行抗拔力试验，使用专用检测仪器拉力计，通过油压操作柄，慢慢 对千斤顶加力，注意观察压力表，若读数超过 80KN，即说明锚杆抗拔力满足设计要求。
7、钢筋挂网 7.1 钢筋表面洁净。钢筋砼所用的钢筋，其种类、型号、直径必须符合施工图纸规定。 钢筋加工前将表面油漆和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。 7.2 测量放线。按设计要求分块用全站仪进行放线，坡脚用红漆作标记，坡顶用钢筋制作骨架，上下拉线挂网，保证 保护层厚度 5cm。 7.3钢筋制安。首先定位造孔、布置架立筋，垂向架立筋选用Φ16 钢筋，排间距100cm×100cm,入岩20cm,外露15cm， 平架立筋利用结构筋替代，同时钢筋骨架与锚杆连接牢固，然后按照设计要求绑扎钢筋网片。侧面及迎水面保护层厚度 均为5cm，钢筋按@200mm间距进行加密，形成钢筋网。钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀，确保设计保护 层厚度。 7.4 在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。 7.5 钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填工序检查合格证，确认符合施工设计要求后，再进行下步工序施工。 8、排水系统安装 8.1 每侧渠坡设置两排排水孔，排水孔成梅花型布置。在渠底距两侧坡脚 1.5m 处及渠底中心线位置设置三排碎石排 水带，排水带铺上土工膜，沿排水带间距 12m 在渠底设置一个逆止式排水器，排水器下端包裹土工布，并伸入碎石带。 排水孔采用风钻进行钻孔，排水孔的斜率 i=0.1，孔径 50mm，间排距 4m，梅花形布置，出口处连接拍门式逆止式排 水器。排水器由逆止式排水阀和排水管组成，其作用是有效排除衬砌面板背部的坡面积水。首先在建基面上施工排水孔， 排水器的安装要求与坡面排水孔相连，排水器底部与岩石面缝隙采用砂浆封堵，局部超挖部位排水管加长，外露面采用
论的注浆量，或排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准）再封闭孔口。 2）注浆机出口压力应能达到 1.0MPa，输送能力应大于 0.7m3/h。 3）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；注浆结束后，将注浆管、注浆枪和
注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，自然养护时间不少于 7d。 4）对锚孔注浆施工，严格执行有关施工规定和设计要求，并申请由监理现场全过程旁站。 6.6 抗拔力试验 抗拔力即为阻止锚杆从岩体中拔出的力。根据设计要求按照 1%的比例进行抗拉拔试验，设计拉拔力抗拔力不小于
项目（产品）名称 交底地点 交底时间 交底文件名称
中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调辉县段六标 技术交底记录 编 号： 石质渠段渠坡衬砌 施工现场
2012 年 04 月 21 日 7 时 30 分～9 时 30 分，共 1 课时 石质渠段渠坡衬砌技术方案
交底组织人（签名）
交底人（签名）
接受人（签名）
坡面修整完成后，通知测量监理对该报验断面进行实测。再由监理工程师组织建设单位、设计单位、地质单位、施
工单位进行五方联合验收，合格后进行下道工序。
6、锚杆施工
砂浆锚杆施工工艺流程见图 6-1。【水电十三局[2010]技案 011（重 001）号锚杆、喷射混凝土施工技术方案】
3
锚杆制作
机械设备保养
各项施工前准备
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胶带封堵，拆模后将胶带撕开，排水阀的表面要与混凝土表面保持在同一平面。为了保证排水器在施工中不产生位移， 需采取加固措施：先在排水器周围固定 4 根Φ16 锚筋作为支架，锚筋深入基岩 20cm，后焊接上下两层Φ6.5 钢筋井型 架加以固定。
排水器安装图
集水暗管管沟采用液压破碎锤破碎开挖，人工手持风镐配合清理,满足设计尺寸后，回填碎石后铺设土工膜，沿排水 带间距 12m 在渠底设置一个球形逆止式排水器，预先测量定位，破开复合土工膜，土工膜上涂抹 KS 热熔粘接剂胶，固定 密封盘粘结垫垂直压在土工膜上，粘结垫与土工膜和逆止式阀粘结牢固，密封盘上面覆盖原来撕开的土工布，胶带粘接。 阀盖外表面与混凝土表面齐平，排水器下端包裹土工布，并伸入碎石带。阀盖顶用胶带密封，防止浇筑过程中混凝土浆 液进入排水器内，密封胶施工完毕后撕下。
4
停钻，要求稳钻 3～5 分钟，防止孔底尖灭，并及时进行锚孔清理。 钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后，采用注浆固壁的方法处理，24 小时后重新钻进，或采
用跟管钻进工艺。 锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体
和排气管（排气管距孔底 50～100mm）的安装，确保锚固工程质量，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 6.5 注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆 压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时（原则上实际注浆量一般要大于理
养护设备就位
聚硫密封胶 准备
聚硫密封胶 施工
质量检测
申请验收
2、原材料与砼配合比选择 2.1 原材料选用 水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用均已符合设计和有关规范要求，并同招标文件技术条款的相关 章节相对应，并经检测合格。 2.2 砼配合比 渠坡衬砌砼配合比由我标段委托南水北调新乡段第三方试验室，根据不同的衬砌版厚度选用一级配或两级配。依照 该配合比施工的混凝土，经土质渠段渠坡和渠底衬砌拌和、运输、铺筑等过程验证，其性能良好。混凝土施工过程中， 严格按照配合比参数进行拌和，入仓混凝土坍落度稳定，其它常规性能也能满足渠道施工的工作性能要求。 所用一级配配合比如下（衬砌板厚度在 20cm-25cm）：
砂率 （%）
35
粉煤
1m3 混凝土材料用量（kg/m3）
灰
粉
DH3G
水
掺量 水
煤 砂 碎石 高效
泥
（%）
灰
减水剂
DH9 含气
引气 量
剂
（%）
25 139 218 72 667 1240 4.640 0.017 4.0
水泥品种
砂 料种类
石料种类及小中石 比例
外加剂
每方混凝土用量 （kg）
DH3G
河南孟电水 人
4、砼运输
砼由 4 台 8m3 砼罐车运至现场，顺一级马道单车道循环。
4.1 运输时间
砼拌和物出料到运输、卸完的允许最长运输时间参照下表确定。
施工温度（℃）
允许最长运输时间（h）
5～10
1.5
10～20
1
20～30
0.75
2
气温低于 5 度或高于 35 度
暂不施工
4.2 运输技术要求
4.2.1 明确拌和物的运输至卸料完毕的时间，超过允许时间的砼不得用于机械化衬砌。砼在车内超过初凝时间的，应
泥 工砂
P.042.5
5-20mm（40%） 20-40 mm（60%）
高效减水 剂
DH9 引 气 剂
4.304 0.016
1
混 凝土 等
配 级
C20W6 F150
粉煤
1m3 混凝土材料用量（kg/m3）
坍 级 落度 胶 （mm） 比
灰 水
砂 率（%） 量
%）
掺
粉
水
水
煤
泥
（
灰
DH3G
D
含
碎 砂
石
高效 H9 气量
采取紧急措施处置，防止砼硬化来自百度文库车罐内。
4.2.2 每次装砼前，及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留砼。停车时仔细清洗罐内的残留物保持罐内湿润，但禁止罐
内存水。砼运输罐车在装、运、卸过程中严禁加水。
同时规定：凡在运输过程中一旦发生混凝土在车内的时间超过初凝时间，立即将其用于营地内的临时路面硬化，防
止混凝土硬化在车罐内。
水泥品种
砂料种类 石料种类及小中石比例
河南孟电水泥 P.042.5
人工砂
5-20mm
外加剂 DH3G 高效减水剂
DH9 引气剂
每方混凝土用量（kg） 4.640 0.017
所 用二级配 配合比如 下（衬砌板 厚度大于 25cm）：
混凝土 等级
C20W6F 150
坍落
级
水胶
度
配
比
（mm）
一 50-70 0.48
减水 引
（
剂
气剂 %）
50 0
2
1256 1
4.30
0
二
33
4.5
-70 .49
0 32 15 4 45 310
4
.016
3、砼拌和 3.1 我标段共有两套独立的砼拌和系统，其中一套作为备用系统。且备有发电机和水池，水、电等供应满足需要。试 验过程中两台拌合站均曾使用，其中三号营地 HZS90 混凝土拌合站最大生产能力 90m3/h，平均生产能力 30m3/h（每盘拌 合时间 120s）；主营地内 JS750 混凝土拌合站最大生产能力 45m3/h，平均生产能力 20m3/h（每盘拌合时间 120s）。 砂、石料、水泥、粉煤灰、减水剂、拌和用水均经过检验，相应计量器具已经过计量部门标定，计量精度能满足下 表要求，经过试验段的试生产，两座拌和站工作正常，均可满足渠道混凝土施工的需要。
5、岩基清理
首先要对开挖面进行测量放线，渠顶和渠底拉通线检查开挖面是否满足开挖面设计要求，清理坡面淤积物、浮石，
打掉突起的岩石，使坡面尽可能平整。清理措施如下：
5.1超过设计开挖面10cm以上的采用液压破碎锤破碎、人工配合清理方式开挖；
5.2超过设计开挖面0-10cm以内的采用人工手持电锤和风镐打除；
雨天或阵雨后，应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。
3.3 拌和过程中的拌和物质量检验按有关规定的检测频率及时检测出机口拌和物的坍落度损失、含气量、泌水率、砼
凝结时间、砂石料含水率、砼密度等。
3.4 外加剂的掺用
外加剂在混凝土拌和的同时掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比掺加。
3.5 检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，合格后拌合，拌合时间不小于 90s。
准备注浆材料
锚杆孔位测量放样 锚杆钻机就位 钻孔角度定位 钻锚杆孔 锚杆孔清孔 锚孔成孔检查 插入锚杆 安装垫板
注浆设备就位
注浆
砂浆拌制
锚杆竣工验收
图 6-1 砂浆锚杆施工工艺框图 6.1 锚杆制作：按照设计要求，一级渠坡及渠底锚杆长度分为 2、5、9 米三种，根据设计要求截取杆体并调直、除锈。 在杆体外露端车丝以安装螺母，或采用焊接方式固定锚杆头。杆体每隔 1 米安放隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有 足够的保护层，锚杆外露锚杆头为Ⅰ级钢，厚 10mm 正方形钢板，尺寸 150*150mm。 6.2 施工测量：用全站仪施放坡脚线及图纸设计桩号。 6.3 清理平整边坡：清除坡面淤积物、浮石，打掉突出的岩石，使坡面尽可能平整。 6.4 按照设计桩号采用拉线尺量，并结合水准测量进行放线，用铁钎或油漆标记，准确定位锚孔位置。 锚孔钻进施工：首先搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据设计要求和围岩情况测放孔位并作出标记， 以便准确安装、固定钻机；开钻时进行机位调整，以确保开孔允许偏差为 100mm。 我部采用两种钻机，分别为 YQ100E-3 型电动潜孔钻机和 KQY-90 型电动潜孔钻机，5m 锚杆钻入根据设计图纸要求采 用直径为Φ50 钻杆，9m 锚杆钻入根据设计通知（编号：新 S-2011-35)要求，采用直径为Φ80 钻杆。 钻机严格按照设计孔位、倾角和方位角准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误 差不超过±2°。锚杆成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻 进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。 钻孔直径应比杆体直径大 20mm 以上，孔深应符合设计要求、超深不易大于 100mm，钻进达到设计深度后，不能立即
拌和站配料、计量精度计量偏差要求表
材料名称
水泥
掺和料
粗集料
细集料
水
外加剂
允许误差（%）
±1
±1
±2
±2
±1
±1
3.2 砼拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，干料和生料不得用于衬砌，一座拌和站
盘与盘之间，砼拌和物的坍落度允许误差为±2cm。拌和站出机口的坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。
见附表
交底内容：
1、工艺流程 石质渠段渠道混凝土施工按伸缩缝划分单元，4 米一块，跳仓浇筑，首先浇筑两侧渠坡，最后再进行渠底混凝土施工。 工艺流程图见下图：
施工准备
表层清理 锚杆施工 钢筋挂网 模板架立
缝面清理
混凝土原材料检验 材料供应 混凝土拌合 混凝土运输 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护
配合比设计试验 配合比检验、调整
5.3将边坡岩面上松动的岩块及淤积物等用人工手持撬棍、风镐清除干净；
5.4对裂隙及夹泥裂隙、断层、破碎带等实施挖槽清除，挖槽深度为宽度的1.5倍，遇软弱夹层清理至新鲜岩层，上
述不良地质实施清除清理后与衬砌混凝土一起浇筑。若遇岩溶洞穴则按照设计要求清理后用C10混凝土进行充填。上述因
不良地质引起的工程量变更由监理工程师现场签证计量。