锚杆支护车操作规程
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆机-操作规程(15篇范文)
锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程一、概述锚杆支护是煤矿瓦斯、煤尘等复杂地质条件下的一种重要的支护方式。
本文档是针对锚杆支护工（以下简称“支护工”）制定的工作操作规程，旨在规范支护工的操作行为，保障煤矿生产安全和支护工自身安全。
二、操作要求1. 作业前准备在进行锚杆支护之前，支护工应该做好以下准备工作：•确认支护的位置及长度；•确认锚杆的长度、直径及数量；•确认锚杆的型号和强度等级；•检查支护杆、锚杆等工具设备是否完好；•根据现场情况，提前预设几组作业方案，以备不时之需。
2. 操作规程锚杆支护的操作步骤如下：1.使用巷道清洁机对锚杆支护的位置进行清理，确保支护工作面干净；2.根据现场情况，选用合适的锚杆型号，选取合适的长度和直径；3.使用钻机在支护位置预先钻孔，孔的长度要求超过锚杆长度，直径要略大于锚杆直径；4.将预先准备好的锚杆放入已钻好孔的位置；5.支护工使用扳手将锚杆旋转，直至锚杆等于或者超过孔口深度；6.固定钢板和螺母；7.支护工使用测量工具检测每根锚杆的紧固力并进行记录；8.支护工及时清理现场，关注支护的效果和安全。
三、安全注意事项锚杆支护是一项需要高度重视的工作，支护工操作时需注意以下事项：1.操作前，支护工需仔细检查锚杆设备是否完好，并确认采取合理的锚杆操作规程；2.操作时不得有闲杂人员在现场；3.操作时禁止随意调整固定螺母，以免造成不必要的安全事故；4.操作时应注意观察现场，发现异常情况及时报告；5.操作完毕后应及时清理现场，保持良好的操作环境。
四、总结煤矿锚杆支护工作是一项复杂而重要的工作，规范化的操作规程能够有效地降低工作风险，保障支护工的个人安全和生产安全。
希望所有支护工认真学习和掌握本规程，履行好安全规定，做好煤矿工作，保障自身生命安全和煤矿生产安全。
树脂锚杆支护操作规程模版
树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。
2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。
3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。
3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。
3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。
4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。
4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。
4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。
5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。
5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。
5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。
5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。
5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。
6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。
6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。
6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。
6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。
7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。
7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。
8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。
8.2 相关专业技术标准和操作指南。
以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。
锚杆支护工安全技术操作规程
锚杆支护工安全技术操作规程锚杆支护工是矿井和隧道等地下工程施工中的关键工作岗位，负责进行锚杆的安装和支护工作，以保障工作区域的安全稳定。
为了保证锚杆支护工的安全和顺利完成施工任务，制定锚杆支护工安全技术操作规程是非常必要的。
一、锚杆支护工的基本要求1. 审查完过安全技术操作规程和相关施工文件，熟悉锚杆支护工的施工方案，了解施工现场的地质条件与环境特征。
2. 必须具备安全技术操作所需的证件和资格，如矿山安全生产作业人员证、电工证等。
3. 严格遵守工作纪律，服从现场负责人的指挥与协调，保持团队协作精神。
4. 具备应急处置能力和自我保护意识，能够正确应对突发情况和危险环境。
二、锚杆支护工的安全技术操作步骤1. 仔细检查工作区域的地质条件和施工现场的环境特征，评估施工风险，确定防护措施。
2. 熟悉施工方案，了解各种锚杆的类型、规格和安装要求。
3. 正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护眼镜等，并常规检查这些装备是否完好。
4. 使用安全工具进行施工，如锚杆架、钻机等，操作前要检查设备的使用状况和安全性能。
5. 对施工现场进行标识，设置警示标志，确保周围人员的安全。
6. 按照施工方案进行施工，使用合适的锚杆进行固定与支护，注意施工过程中的质量及安全问题。
7. 施工完成后进行验收，检查锚杆的固定性能和支护效果。
8. 进行施工记录，包括施工过程中的问题与解决方法、材料的使用情况等。
三、锚杆支护工的安全操作要点1. 操作前要对周围环境进行排查，确保施工区域的安全与稳定。
2. 严格遵守工作票制度，申请必要的工作许可证，并按照操作规程与操作规范进行施工。
3. 在操作前检查工作区域和设备的安全性，发现问题及时报告。
4. 在操作过程中要保持清醒、专注，不得带病上岗，避免因疲劳造成的错误操作。
5. 操作过程中要注意观察周围情况，发现异常及时进行处理，如遇突发情况要立即报告并采取紧急措施。
6. 维护、使用和保养锚杆支护工具和设备，确保其性能正常。
锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程一、前言二、操作前的准备1.工作人员应经过专业培训，具备相关的操作技能和理论知识；2.检查所使用的设备和工具的完好程度，如安全帽、安全带、手套等；3.提前了解工作区域的地质情况和相关的安全规定。
三、操作流程1.检查工作区域的环境和地质情况，确保无危险因素存在；2.依照设计要求，准确测量并标出锚杆支护的位置；3.使用锚杆支护设备，将锚杆安装在预定位置上；4.检查锚杆的垂直度和水平度是否符合要求；5.使用锚杆连接装置将锚杆连接固定在支护体上；6.进行锚杆的预应力加固，确保锚杆与支护体紧密连接；7.验证锚杆的预应力效果，并进行必要的调整；8.定期检查已安装锚杆的状态，确保其稳定性和安全性；9.结束工作后，对锚杆支护设备进行清理和检查，保证设备的完好；四、操作安全注意事项1.操作人员必须戴好安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全；2.在进行锚杆支护工作前，务必了解工作区域的地质情况和相关的安全规定；3.操作过程中要注意周围环境，防止发生坍塌、火灾等意外事故；4.操作过程中，禁止将锚杆作为攀爬工具使用；5.严禁超负荷使用锚杆，确保其安全承载力；6.在进行锚杆的预应力加固时，要确保人员远离锚杆的预应力端，防止发生意外；7.操作结束后，及时清理工作区域和设备，保持整洁和安全。
五、操作常见问题及处理措施1.锚杆安装位置偏移：处理措施：及时停止工作，重新调整锚杆位置，确保符合设计要求。
2.锚杆预应力效果不好：处理措施：检查是否存在松动或破损的锚杆，及时进行修复或更换。
3.锚杆支护体存在裂缝或变形：处理措施：停止工作，安全撤离，并通知相关责任人进行检查和修复。
六、操作质量控制1.对锚杆进行必要的检测和测量，确保其质量符合设计要求；2.在操作过程中，严格按照规程进行操作，避免出现疏漏；3.对操作人员进行定期的岗前培训和技能考核，确保其操作技能和知识的掌握；4.对已完成的锚杆支护工程进行定期的检查和评估，确保其质量符合要求。
锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程锚杆支护是一种常见的地下工程施工技术，用于增加地下结构的稳定性和承载能力。
为了确保施工质量和安全，锚杆支护工的操作规程十分重要。
下面是一份锚杆支护工操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 锚杆支护工在操作前，应首先熟悉工程施工图纸和设计要求，了解施工工艺和技术要求。
2. 锚杆支护工应按照施工计划和项目要求，准备所需工具、设备和材料，并确保其完好无损。
3. 锚杆支护工在操作前，应对相关设备进行检查，确保其正常工作。
如发现故障或异常，应及时向班组长或施工负责人报告，不得擅自操作。
二、施工现场的安全防护1. 锚杆支护工在施工现场应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2. 锚杆支护工应确保施工现场的通风良好，保持空气流通，防止空气污染和二氧化碳超标。
3. 锚杆支护工在进行有害物质操作时，应佩戴防护面具和手套，严防有害物质对身体的伤害。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业等，以提醒和警示他人。
三、锚杆的质量要求1. 锚杆支护工应对所使用的锚杆进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 锚杆应无明显的裂纹、变形和损坏现象，表面应平整光滑，没有明显的氧化和锈蚀。
3. 锚杆的端部应加工成规定的形状，并进行必要的防腐处理。
4. 锚杆的连接件和固定件应加工精度高，牢固可靠。
连接件的螺纹应完整无损。
四、锚杆支护工操作流程1. 锚杆支护工应按照施工图纸和设计要求，确定施工位置和孔洞的大小和深度。
2. 锚杆支护工应在孔洞内进行清理，清除孔洞中的杂物和灰尘，保证锚杆的牢固连接。
3. 锚杆支护工应选择合适的锚杆长度，并将安装好的锚杆放入孔洞中，使其与孔壁紧密贴合。
4. 锚杆支护工应在锚杆的一端加固固定件，确保其与锚杆的牢固连接。
5. 锚杆支护工应使用力量适当的工具，对锚杆进行紧固固定，确保其稳定性和承载能力。
6. 锚杆支护工应在施工过程中，及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
锚杆台车安全技术操作规程范本
锚杆台车安全技术操作规程范本一、概述为确保锚杆台车操作过程中的安全性，保障工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于锚杆台车的日常操作。
二、操作要求1. 操作人员应熟悉锚杆台车的结构、性能和操作方法，接受必要的安全培训。
2. 在操作锚杆台车前，应仔细检查设备是否完好，例如刹车、电源等，确保设备能正常运行。
3. 操作人员应身着合适的工装，不得随意拖挂长带、围巾等物品，以免卷入机械部件造成意外。
4. 操作人员必须按照规定的工作流程和程序进行操作，不得擅自调整设备参数。
5. 操作人员应时刻保持警觉，不得在操作过程中喧哗或进行无关的交谈。
三、操作流程1. 开机准备（1）操作人员穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、工作服、护目镜等。
（2）清理工作区域，确保操作空间无杂物。
（3）检查设备电源及控制系统的正常性，确保其能正常工作。
（4）检查刹车系统和灯光系统是否正常，确保操作过程中的安全性。
（5）确认周围环境是否找扫，无其他人员靠近。
2. 锚杆安装（1）根据实际需要，选择合适的锚杆进行安装。
（2）将安装的锚杆放置在固定位置，并固定住。
（3）检查锚杆安装是否牢固，确保其能够承受相应的力量。
（4）确保所有工作人员远离锚杆，以防安全事故发生。
3. 运行操作（1）启动设备前，确保周围无人，并通过广播或喊话等方式进行警示。
（2）操作人员使用遥控器或按钮等方式启动台车设备。
（3）操作人员应时刻关注锚杆台车的运行状态，保持警觉，及时发现并报告异常情况。
（4）操作人员应控制好操作速度，不得超速行驶，特别是在弯道处应注意减速慢行。
（5）操作人员应熟悉并掌握紧急停车装置的操作方法，以应对突发状况。
（6）锚杆台车运行结束后，应切断电源，确保设备安全停止运行。
四、安全预防措施1. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数，以免发生安全事故。
2. 在操作过程中注意锚杆台车周围的安全情况，确保人员远离作业区域。
3. 不得疏忽检查设备的刹车和灯光系统是否正常，避免在操作中发生意外。
锚杆支护工操作规程(三篇)
锚杆支护工操作规程第一章总则第一条为保障锚杆支护工作的安全高效进行，规范锚杆支护工的操作行为，提升工作质量和效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事锚杆支护工作的工人。
第三条锚杆支护工是指在隧道工程、矿山工程等建筑施工活动中，负责锚杆的安装和支护工作的工人。
第四条锚杆支护工应具备相关的理论知识和具备相应的技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条在进行锚杆支护工作时，锚杆支护工应经过专业的施工组织设计，并在施工前进行必要的安全交底，确保操作人员明确工作目标、要求、安全注意事项和紧急救援措施。
第二章操作规范第六条锚杆支护工应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第七条所有工人在进行锚杆支护工作之前，必须认真检查操作工具和设备的状态，确保其完好无损，不得使用损坏或失效的工具和设备。
第八条锚杆支护工在操作期间应遵守以下规范行为：1. 根据施工方案和现场要求，准确布置锚杆位置和数量，确保支护稳定。
2. 在进行锚杆钻孔之前，锚杆支护工应确认钻孔位置和孔径要求，并检查锚杆的质量和数量是否符合施工要求。
3. 在进行锚杆固定之前，应仔细检查钻孔是否符合要求，孔底是否清洁，无杂质和积水。
4. 锚杆支护工在进行锚杆固定时，应确保固定力度适当，不得造成过度锻击或损坏锚杆。
5. 在进行锚杆支护工作期间，要定期检查锚杆的固定状态，确保其稳定可靠。
第九条锚杆支护工应时刻保持警惕，遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方案和操作程序。
第十条锚杆支护工在工作中发现本规程未涉及的异常情况或问题时，应及时向班组长或相关负责人汇报，并按照相关规定采取应急措施。
第三章安全注意事项第十一条锚杆支护工在操作期间需注意以下事项：1. 严禁在未装配好个人防护装备的情况下上岗操作。
2. 钻孔前需放置合适的警示标志，确保周围环境安全。
3. 锚杆支护工在进行钻孔时，应避免靠近钻孔口，以免受到飞溅物的伤害。
锚杆支护安全技术操作规程范本
锚杆支护安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据本操作规程的目的是为了规范锚杆支护安全技术操作，确保施工过程中的安全和质量。
本规程依据相关法律法规和国家标准，结合实际工程经验制定。
1.2 适用范围本操作规程适用于锚杆支护工程的施工过程中，包括设计、计量、制作和施工等各个环节。
1.3 安全责任1.3.1 项目经理对锚杆支护施工的安全负总责，要确保施工人员具备相应的资质和技能，制定并执行相关安全操作规程。
1.3.2 施工单位的项目负责人要认真履行安全管理职责，确保施工现场的安全和质量。
1.3.3 所有参与锚杆支护施工的人员要严格遵守本操作规程，确保自己和他人的安全。
第二章施工准备2.1 设计2.1.1 锚杆支护的设计要符合相关技术标准，设计文件应详细标明锚杆的规格、数量和布置方式等。
2.1.2 设计部门要按照实际情况对锚杆的深埋长度进行合理计算，保证施工安全和施工量的控制。
2.2 材料准备2.2.1 锚杆和锚固材料要进行严格的质量验收，合格后方可使用。
2.2.2 锚杆的装卸搬运应注意避免碰撞和摩擦，防止损坏。
2.3 设备准备2.3.1 施工单位要保证施工所需的机械设备、工具、仪器等处于正常工作状态。
2.3.2 设备的操作人员应具备相应的岗位资质和操作技能。
2.4 安全预案2.4.1 事前制定详细的施工安全预案，包括安全防护、应急救援等各个环节。
2.4.2 安全预案应分阶段制定，并在施工前与相关人员进行专题培训和演练。
第三章施工操作3.1 现场布置3.1.1 施工前应对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无杂物。
3.1.2 根据设计要求，对锚杆的布置方式和位置进行标示，方便施工人员进行操作。
3.2 钻孔3.2.1 钻孔前要进行现场勘测，确定钻孔位置和深度，并进行标定。
3.2.2 钻孔设备应保持良好状态，操作人员应按照操作规程进行操作。
3.2.3 钻孔时应采取必要的防护措施，防止岩屑飞溅和钻孔设备滑动。
锚杆支护技术操作规程
锚杆支护技术操作规程锚杆支护技术操作规程锚杆支护的优越性锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。
它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。
锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。
但是锚杆不能封闭围岩，防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。
锚杆支护的作用原理（一）加固拱作用（二）悬吊作用（三）组合梁作用（四）围岩补强作用（五）减小跨度的作用三．锚杆的类型、结构和适用条件锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。
（一）金属倒楔式锚杆由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。
（二）钢筋或钢丝绳砂浆锚杆1.钢筋砂浆锚杆2.钢丝绳砂浆锚杆（三）树脂锚杆（四）快硬水泥锚杆（五）快硬膨胀水泥锚杆（六）管缝式锚杆四．锚杆支护设计（一）按加固拱原理确定锚杆参数（二）按悬吊理论计算参数（三）锚杆的布置1.巷顶锚杆布置：锚杆按梅花型排列；中间排锚杆布置在巷顶中心线上，两边锚杆距巷顶轮廓线200～300㎜，锚杆间距1.00m；锚杆角度：中间排锚杆与水平面角度成90°夹角，两边锚杆与水平面成70°夹角。
中间排锚杆距碛头距不大于 1.0m，两边锚杆距碛头距不大于2.0m。
2.巷帮锚杆布置：锚杆按“丁”字型排列；锚杆间距不大于1.2m。
（二）锚杆安装：1.打锚杆眼：（1）首先要认真执行敲帮问顶制度工作，及时用长柄工具找、处理掉片帮、聋砂等危岩，确认安全后，打好临时支护。
打眼必须在临时支护下作业。
（2）打眼前，要根据巷道中腰线检查巷道断面形状及规格是否符合要求。
不符合要求的必须处理至达到符合规定的要求。
（3）打锚杆使用风钻打眼，风钻直径Φ32㎜，打眼深度要与锚杆长度相符合，锚杆外露长度小于50㎜，打完眼后，要用压风把眼中的水、岩粉清理干净。
（4）装锚杆打入树脂卷,以不小于400转/分的速度转动锚杆体,停止5分钟后,上垫板、螺帽。
锚杆支护工技术操作规程
锚杆支护工技术操作规程锚杆支护工危害因素辨识1、操作人员不熟悉钻机性能造成误操作。
2、风管漏风造成人员伤害。
3、钻机把手脱手伤害人员。
4、钻杆砸伤人员。
5、钻机倾倒砸伤人员。
6、锚杆安装质量不合格，留下支护隐患。
7、工作台倾倒伤人。
《煤矿安全规程》相关规定第四十一条掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
第四十二条支架间应设牢固的撑木或拉杆。
可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
第四十三条更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
第四十四条采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆是指用于在岩体中切割出的锚孔中固定锚杆，并在其中灌注树脂胶合材料以加强锚固效果的一种支护材料。
树脂锚杆的使用范围广泛，可用于岩体锚固、地质灾害治理、勘探场地稳定、地下工程支护等方面。
本文将对树脂锚杆支护的操作规程进行详细介绍，以确保树脂锚杆支护作业安全可靠。
一、操作前准备在进行树脂锚杆支护作业前，必须进行一系列的操作前准备工作。
主要包括以下内容：1.1 现场勘察在进行树脂锚杆支护作业前应先进行现场勘察，包括岩体地质情况、锚孔尺寸及位置、锚杆数量、孔壁结构和孔径等方面的情况，为后续的操作提供准确的基础数据。
1.2 工作人员在进行树脂锚杆支护作业前，必须指定专人负责此项工作，确保作业人员的工作技能和安全防护意识到位。
1.3 工具和设备进行树脂锚杆支护作业需要准备的工具和设备主要包括：树脂胶料、锚杆、锚孔钻机、压力泵、胶枪、搅拌器、清洁棒等。
在使用这些工具和设备时，必须检查其正常运行状态，并确保工具和设备符合其使用规范和要求。
1.4 现场安全保障在进行树脂锚杆支护作业前，必须对现场进行安全检查和评估，确保现场安全保障措施到位，包括开展必要的消防安全、电气安全、机械安全和通风安全措施，以确保人员、设备和材料的安全。
二、操作流程在进行树脂锚杆支护作业时，应按照以下步骤进行操作：2.1 按照锚孔要求钻孔1.根据设计或实际需要的锚孔类型、规格、间距和数量等要求，选择合适的锚杆钻机，对岩体进行打孔。
2.钻孔时按照规定的锚杆钻孔进度，逐级进行钻孔，钻孔时要做好湿式作业，对钻孔孔壁进行刻画，以便后续的树脂灌注和锚杆填筑。
3.钻孔结束后，应对锚孔进行最后一次检查，确保其规格和质量满足要求。
2.2 灌注树脂胶料1.现场组装胶枪，并将树脂胶料注入胶枪内。
2.将胶枪插入预先准备好的锚孔内，推动树脂胶料从胶枪中注入至锚孔内，碾压树脂胶料，使其充分灌注至锚杆顶头2-3cm。
3.树脂胶料灌注结束后，必须等待一定时间以便树脂胶料充分固化并与岩体表面相吻合。
锚杆支护工操作规程
锚杆（索）支护工操作规程一、一般规定第1条本操作规程适用于王家岭煤矿维护队井下从事锚杆支护作业的人员。
第2条锚杆（索）支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网索支护。
其他支护形式参照基本支护形式执行。
第3条锚杆（索）支护工必须经过专业技术培训，考试合格后,方可上岗,作业前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞和防尘口罩。
第4条锚杆（索）支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶板遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5、对于断层破碎带、煤层松软区、地址构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须增加锚杆（索）支护密度，应延伸至巷道正常段起点以外5～10m。
6、锚杆（索）支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两半移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
7、对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。
第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第8条严禁使用不符合规定的支护材料：1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
锚杆台车安全技术操作规程（三篇）
锚杆台车安全技术操作规程锚杆台车是一种用于锚杆安装和拆除作业的设备，具有一定的危险性，必须加强安全管理和操作规范。
以下是锚杆台车安全技术操作规程，旨在确保操作人员安全，并保障作业质量。
一、总则1.1 本规程适用于使用锚杆台车进行工作的作业人员。
1.2 遵守本规程是每个操作人员的基本义务，必须严格执行。
二、操作前的准备工作2.1 检查锚杆台车的工作状态，包括各个部件的完好性、润滑状况等。
2.2 准备好必要的工具、器材和所需的锚杆等物料。
2.3 检查工作区域的环境，确保没有危险物品和障碍物。
三、操作时的安全措施3.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 操作前，必须对锚杆台车进行试运行，检查刹车、行走机构等是否正常。
3.3 操作人员应熟悉锚杆台车的各个按钮和控制器的使用方法，并按需使用。
3.4 操作时必须注意周围的工作人员，避免碰撞和伤害。
3.5 操作人员在进行锚杆安装或拆除时，必须稳定身体姿势，防止摔倒。
四、安全技术操作规范4.1 手动操作规范：4.1.1 操作人员必须亲自操作锚杆台车，禁止未经许可他人操作。
4.1.2 手动操作时，要确保力度适中，不得用力过猛。
4.1.3 操作人员必须对各个按钮的功能和作用有清楚的理解，并按照正确的顺序操作。
4.2 机械操作规范：4.2.1 机械操作时，必须确保锚杆台车的行走路径畅通无阻。
4.2.2 操作人员必须经过培训并合格，持有操作证件。
4.2.3 操作人员不得在机械操作时离开台车，必要时应有他人监视台车情况。
4.2.4 操作人员必须按照操作流程和规定的速度进行操作，不得随意加速或减速。
五、应急处理措施5.1 在操作中如出现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
5.2 发生事故时，应立即通知相关责任人，并按照应急处理程序进行处理。
六、安全检查与维护6.1 每次操作后，必须对锚杆台车进行检查和维护，确保其正常工作状态。
6.2 检查和维护包括清理台车和工作区域、检查润滑情况、检查电气设备等。
煤矿锚杆支护工操作规程
煤矿锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程
打锚杆眼前，必须先处理好碛头的安全，严格执行“敲帮问顶制度”，刁净工作地点附近的危岩活石，对于不能刁下的危岩活石，必须先掺好临时支柱后打压炮放下，等危岩活石处理完毕后再掺上打锚杆眼前的临时支柱，临时支柱必须加挑板，掺稳掺牢，不能掺在虚砂和浮煤上。
锚杆型号及规格：采用直径14mm、长度为1·7米的金属倒楔式锚杆，按作业规程的规定进行排列，标出锚杆眼位，间距误差不超过0·1米。
打锚杆眼的钻头直径为42mm,锚杆眼深1·75米，锚杆眼内的岩粉必须用压风吹干净。
碛头必须配备至少5根直径为14mm长为2·2~2·8米的木支柱作为临时支柱，并按规定使用。
碛头敲帮问顶用的撬棍长度不低于1·2米，另外应配备一根长不低于2·5米的撬棍，当巷道超高时用。
锚杆支护质量要求：（1）、锚杆与顶板岩层面成大于85的角度，并尽可能与其垂直；锚杆与煤层底板（上帮）成-2~-5的角度支护。
（2）、锚杆外露长度不超过50毫米。
（3）、安装锚杆时，用一根钢条将活动倒楔连同锚杆顶到眼底，用锤敲击活动倒楔，使之与固定楔紧贴牢固，并及时将托板上齐、用专用扳手将螺帽紧牢固，锚杆的锚固力须达到40KN。
（4）、锚杆的托板必须紧贴岩面。
（5）、凡因放炮损坏或其它原因引起而失效的锚杆必须重新补上，每班跟班员必须详细检查及时安排。
（6）、如果发现锚杆支护巷道岩层出现片帮离层
现象，能够刁下的必须及时刁下，不能刁下的必须补打锚杆以加强支护。
7、文明生产，锚杆及配件不准乱扔乱放，备用锚杆必须堆码堆齐，配件进箱。
锚杆支护操作规程
锚杆支护操作规程
《锚杆支护操作规程》
一、规程目的
为了保障施工安全，提高工作效率，规范锚杆支护操作流程，特制定本规程。
二、操作人员
1. 所有参与锚杆支护工作的人员必须经过相关培训，并持有相应的证书。
2. 在进行锚杆支护作业时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并严格按照规程执行操作。
三、作业准备
1. 在进行锚杆支护前，必须对工作区域进行仔细的检查，清除障碍物和垃圾。
2. 准备好所需的锚杆支护材料和工具，确保材料的质量和数量符合要求。
四、操作流程
1. 根据设计要求，在工作区域标定锚杆的位置和深度，并进行钻孔准备。
2. 将锚杆运输至工作现场，进行质量检查。
3. 使用钻机进行孔洞钻取，保持孔洞的直径和深度符合设计要求。
4. 将锚杆放入孔洞中，并用拧杆进行锚杆的锁固。
5. 在锚杆的外部进行固结灌浆，确保锚杆的牢固性。
6. 检查每个锚杆的固定效果，确认符合设计要求后，进行下一步操作。
五、安全注意事项
1. 在进行锚杆支护过程中，严禁有人员站在孔洞位置上方进行操作，以免发生坠落事故。
2. 在使用钻孔机和拧杆时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作。
3. 在进行固结灌浆时，必须注意防止灌浆浆液溅出造成伤害。
六、操作结束
1. 操作人员在完成锚杆支护后，必须对工作现场进行清理，清除材料和垃圾。
2. 对完成的锚杆支护进行验收，并填写相关记录，做好质量和安全管理工作。
以上就是《锚杆支护操作规程》的相关内容，希望所有操作人员能够严格执行规程，确保施工安全和施工质量。
锚索支护工安全操作规程(3篇)
锚索支护工安全操作规程一、前言为了确保锚索支护工作的顺利进行和工作人员的安全，制定本安全操作规程，以规范锚索支护工作的操作流程，降低事故风险。
二、安全操作规程1. 人员要求1.1 所有从事锚索支护工作的人员必须具备相关的岗位资质，并接受过必要的培训。
1.2 所有从事锚索支护工作的人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全带、安全鞋等，并正确佩戴使用。
2. 设备要求2.1 锚杆必须符合设计要求，并经过质量检测合格。
2.2 各种设备应定期进行检验、保养和维护，并及时更新有问题的设备。
3. 作业前准备3.1 操作人员必须对作业现场进行认真检查，了解地质情况和工作环境，并根据情况制定相应的施工方案。
3.2 在作业现场必须设置明显的警示标志，防止外来人员进入施工区域。
4. 施工操作4.1 操作人员必须根据施工方案的要求进行安全操作，严禁超越限定范围作业。
4.2 操作人员必须正确使用各种设备，确保设备的稳定性和工作效果。
4.3 在采取任何行动前，操作人员必须进行必要的组织、协调和沟通，确保施工工作的顺利进行。
5. 工作后整理5.1 施工结束后，操作人员必须对现场进行整理和清理，恢复到原状。
5.2 检查设备是否安全，并及时处理维修或更换。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止施工，采取紧急救援措施，确保人员的安全。
6.2 每个操作人员必须熟悉紧急救援措施，并及时进行实施。
7. 质量管理7.1 操作人员必须按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
7.2 不合格的工程必须及时整改和处理，并查找原因，避免再次出现同类问题。
8. 安全防范8.1 在施工现场必须设置警示标志和安全警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域。
8.2 安全管理人员必须对施工现场进行巡查，及时发现和解决安全问题。
9. 日常保养9.1 每个操作人员必须对自己的个人防护装备进行定期检查和保养，确保其正常使用。
9.2 设备管理人员必须对设备进行定期检查和保养，并及时修理或更换有问题的设备。
锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程锚杆支护工是在地下建筑工程中进行支护作业的工种之一。
他们的工作职责包括对地下建筑进行预制锚杆、锚索的安装和固定，以提供支撑和稳定，防止地下建筑物塌方和倒塌。
为了确保作业安全和工作质量，锚杆支护工需要遵守一系列操作规程。
以下是锚杆支护工操作规程的内容，共计2000字。
一、操作前的准备工作：1. 锚杆支护工应穿戴符合要求的工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2. 检查使用的锚杆、锚索是否符合要求，是否有损坏、断裂等现象；3. 检查工作区内是否有障碍物，如有，必须清除；4. 检查工作区内是否有可燃物品，如有，必须远离作业区；5. 清理现场杂物，确保工作区整洁；6. 与相关人员进行沟通，明确工作内容和注意事项；7. 熟悉相关施工图纸和技术要求。
二、操作要点：1. 根据施工图纸确定各个锚杆和锚索的位置和数量，合理规划施工作业；2. 按照要求将锚杆倒入开挖的孔洞中，确保锚杆的垂直度和水平度；3. 确保锚杆的固定牢固，可以采用胶结剂等材料进行填充；4. 按照要求将锚索固定在锚杆上，采用专用工具进行紧固；5. 确保锚索的张力适当，不能过松或过紧；6. 用扳手等工具进行检查，确保锚杆和锚索的牢固性和稳定性；7. 定期检查锚杆和锚索的状态，如发现异常，及时更换或修复。
三、安全措施：1. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作；2. 进入施工现场前，必须进行安全教育和技术培训，熟悉相关施工要求；3. 操作过程中必须佩戴符合要求的劳保用品，确保个人安全；4. 操作过程中应注意保持工作区的通风良好，避免有害气体积聚；5. 对于有危险和高风险的区域，必须设置标志和警示牌，提醒他人注意安全；6. 操作过程中应与其他工种人员保持良好的沟通和协作，共同维护施工现场的安全；7. 在遭遇紧急情况时，要及时报警，并按照应急预案进行处置。
四、质量控制：1. 在操作过程中，要严格按照施工图纸和要求进行作业，确保施工质量；2. 对于每根锚杆和锚索，必须进行严格的检查和测试，确保其质量符合要求；3. 在施工过程中，要及时记录每个环节的工作情况和质量问题，以备后期查证；4. 如发现施工质量问题，必须及时整改和报告，确保问题不影响工程整体质量。
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CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作规程安全警示1、在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构所处的位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。
2、安装在本钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。
3、在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车。
4、本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
5、在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故；防止钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
6、本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
7、本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
8、本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，安排专人检查确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时专人指挥，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成损坏或人员伤亡。
9、本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本钻车其它构件。
10、在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
本钻车回转转矩较大，进行钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆或带手套作业，要严防操作不当绞伤工作人员。
11、本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
12、本钻车的电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按钮、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。
对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换。
13、本钻车液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
14、本钻车液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件（或油管）时，均应在油泵停机并对液压元件卸压后进行。
15、液压锚杆钻车的噪声声压超过90db（A），应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。
为符合煤矿安全规程中噪声防护的规定，使用液压进行钻进作业，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。
16、配套使用的电气控制箱（起动器）应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于采煤机、掘进机电气保护的有关要求。
17、对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
操作注意事项1 启动前的注意事项◆非属本钻车的专职操作者的其他人员，不得操作本钻车；◆在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置；◆启动本钻车前必须事先观察油箱的油量和油液质量，行走时必须检查履带涨紧度是否合适；◆在每天工作前必须认真检查钻车电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常；◆启动本钻车前要通过点动确认油泵转向是否正确；◆启动本钻车前要确认所有控制开关能自由操作；◆启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻车的水路通畅，并及时通水给油箱油液降温。
2 操作中的注意事项◆使用钻车工作时，如果发现钻车出现异常应立即停车并断电检查，处理好后再起动钻车。
◆操纵液压操作阀手柄的动作要缓慢，要经过中间位置。
◆钻车的各机构在动作时切忌要观察并注意周围人员及其它设备的情况，不要让钻车在行走或机构动作时误伤其他作业人员及压断电源线的事故发生。
◆在本钻车行走过程中，不允许进行锚杆锚索支护等施工作业，并要求将各机构收回原位。
◆在本钻车进行钻孔作业时，必须使水路通畅，保证油温冷却。
◆要注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停车加油或降温。
◆液压系统的压力不准随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。
◆本钻车停止工作前，要将各部件收回原位。
◆本钻车停止工作后，停机停电，并将电气开关手柄打至零位将闭锁销旋转至开关手柄闭锁开口位置（同时闭锁销尾部保证开关盖打不开），将双防锁锁紧，并在开关上悬挂“停电”牌。
CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作1整车操作顺序初次起动电机，必须点动启动电机，可以从电机后面的散热片观察电机正反转，顺时针为正确方向。
启动电机，与其相联的负载敏感泵随之起动，供给液压油，将本钻车行走至指定位置，此时可根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。
在升降平台调整完毕后，一定要将平台两侧的踏板打开，以方便操作人员的安全作业。
上述动作操作完成后，操纵前部支撑机构向上升起并牢固顶住顶板，然后开始钻顶锚杆（锚索）孔，钻孔完成后安装树脂药卷及锚杆(锚索)，搅拌后锁紧。
顶锚杆孔作业完成后，可将左右钻臂的推进机构旋转至水平位置，分别进行两侧帮的锚杆钻孔及支护作业。
通过钻臂的多方位及多角度的变换完成顶、帮锚杆全部作业后，各机构要收回原位，最后收起前部支撑机构。
接下来操纵行走机构控制阀将机器行走至下一排进行作业。
2 司机处五联阀和八联阀及履带张紧的操作在司机操纵台上，锚索张拉、前铲板升降、左侧、右侧翻板、及卷电缆动作由五联阀控制；液压钻车的行走、机体部平台升降、前部支撑的操作是由八联多路换向阀来分别控制。
2.1 前部铲板机构操作将控制前铲板机构手柄向前推，前铲板机构油缸动作，此时前铲板机构向下压接底板；手柄向后拉，则前铲板向上升起；手柄搬到中间位置前铲板机构则停止动作。
2.2 左右翻板将控制左右脚踏板机构的操作阀手柄向前推，左右翻板从升降平台两侧向外旋转（0°～90°），操作阀手柄向后拉，翻板分别从左右两个方向向内转回，操作阀手柄回中间位置则停止动作。
2.3 履带涨紧操作本钻车履带涨紧是由一组集成阀组来控制的，将控制履带涨紧油缸的操作阀手柄向后推，左侧履带、右侧履带同时涨紧；中间位置，履带涨紧油缸不动作。
2.4 行走机构行走机构分别由两台液压马达驱动,通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走,履带涨紧机构由涨紧轮组、涨紧油缸组成,涨紧轮组通过涨紧油缸的伸缩运动可调整履带的涨紧程度,履带架通过定位槽及8 个M24 高强度螺栓固定在机体两侧,在履带的侧面开有方槽,以便涨紧油缸的拆卸,行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。
本钻车的行走由两联液控手柄分别控制，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走，将两个手柄同时向前推动，即实现本钻车的向前行走；将两个手柄同时向后拉，即向后退；当操作钻车进行转弯时，要根据弯道的转向及角度，将一个手柄向前推的同时向后拉另一个手柄。
2.5机体部升降平台机体部是本钻车进行巷道支护作业的重要部件，它位于钻车的中部位置，机体部主要是以高强度的合金钢板为主体材料，通过焊接和机械加工等工艺手段加工形成。
在机体部的结构上，设有机体和平台升降装置，平台升降装置是由连杆、支撑油缸、升降平台等部件组成的，平台升降装置可做到0～1000mm 行程的升降，能很好满足操作人员进行支护作业的要求，同时升降平台两侧踏板展开后宽度可达3.1m，使得作业人员的作业空间大大提高。
平台升降装置采用连杆机构形式，通过二级升降油缸来控制，操作简便，升降平稳。
在升降平台的前部装有前部支撑机构，平台升降装置左右侧分别装有钻臂及推进机构，互不干涉，可各自独立操作。
将平台升降油缸的两个操作阀手柄同时向前推，平台向上升起；操作阀手柄同时向后拉，平台落下；操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
2.6 前部支撑机构前部支撑机构装于升降平台前部中间位置，支撑方筒在支护调整油缸的作用下可有前后30°角度变化使支护更加灵活方便，当进行支护时，操纵操作阀手柄使支护顶梁套筒向左右伸展出来，满足加大支护面积的使用要求。
前部支撑机构的主要作用是起到临时支护的目的，因此，支护时一定要将前部支撑机构升起，防止顶板塌陷，保护操作者的安全。
2.6.1 支护升降操作将控制支护升降油缸的操作阀手柄向前推，支护套筒开始向上升起（直至顶紧顶板）；操作阀手柄向后拉，支护套筒下落；操作阀手柄回到中间位置则支护套筒停止动作。
2.6.2 支护调整操作将支护调整油缸的操作阀手柄向前推，支撑套筒整体向前倾斜；操作阀手柄向后拉，套筒向后倾斜；操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
2.6.3 支护顶梁套筒伸缩操作将控制支护顶梁套筒伸缩油缸的操作阀手柄向前推，支护顶梁上的左右套筒整体向外伸出；操作阀手柄向后拉，左右支护顶梁套筒整体向里回收；操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
2.6.4 支护伸缩操作将控制支护伸缩油缸的操作阀手柄向前推，支护顶梁上的上下套筒向上伸出；操作阀手柄向后拉，支护顶梁套筒向里回收；操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
3 钻臂机构上的十二联阀及钻孔马达的操作本钻车上两组钻臂机构及推进机构的动作分别由一个十二联换向阀来控制，具体动作有：钻孔马达、推进油缸、定位油缸、夹持油缸、前后旋转、左右旋转、左右调整、前后调整、钻臂回转、钻臂升降、钻臂伸缩等。
钻臂机构是本钻车进行锚杆锚索支护作业、钻炮孔及探水孔作业的核心构件，它与推进机构连接，通过二者的共同配合，完成钻孔及紧固锚杆锚索动作，它的主要动作有：臂身0～45º角上下升降、0～40º角向外回转、钻臂方筒整体前后伸缩0～600mm、钻臂回转座整体前后伸缩0～500mm、推进机构推0～40º角向内回转、进机构左右旋转0～270º、推进机构前后旋转0～180º。
钻臂机构主要组成部件包括：伸缩臂、支撑臂、钻臂回转座、调整机构、操作平台、各种油缸等部分。