袋式除尘技术交流资料
袋式除尘培训2020621
六、设定了新的大气污染检查方 式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境 监察机构和其他负有大气环境保护监督管 理职责的部门，有权通过现场检查监测、 自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式 ，对排放大气污染物的企业事业单位和其 他生产经营者进行监督检查。还规定以拒 绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改 正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共设 八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤 料 纤 维
八、常用滤料
天然纤维 化学纤维
织物纤维 动物纤维 人造纤维 合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒 、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花 生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料区：袋式除尘器的进料区域通常设有风机，将含有粉尘颗粒的气体通过进料口引入。
2. 净化区：进入净化区后，气体通过预过滤器，将大颗粒的粉尘分离出来，以防止堵塞袋式过滤器。
预过滤器通常是由网格或旋风分离器构成。
3. 过滤区：在过滤区域，气体通过袋式过滤器，其中包含一系列细微的纤维袋子。
这些袋子具有高度的过滤效率，可以捕获微小的粉尘颗粒。
同时，气体中的污染物附着在袋子的外表面。
4. 清灰区：随着时间的推移，袋子表面的粉尘会逐渐积聚，影响过滤效果。
为了恢复袋子的过滤能力，需要进行清灰操作。
袋式除尘器通常配备脉冲阀，定期喷出压缩空气，将粉尘从袋子表面吹掉。
被吹掉的粉尘会落入集尘斗中，并通过排灰装置排出。
5. 排气区：经过净化后，气体会通过排气口排放至大气中。
袋式除尘器的工作原理简单而有效，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，提供洁净的排气。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。
布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。
布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。
其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。
常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。
布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。
2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。
3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。
常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。
脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。
4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。
1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。
2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。
3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。
4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。
然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。
2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。
综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。
它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。
布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
袋式除尘器工作原理
袋式除尘器工作原理
袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它的工作原理基于重力沉降和过滤机制。
该装置由一个较大的箱体和一根垂直安装的管道构成。
在装置顶部，有一个进气口，允许含有颗粒物和粉尘的空气进入装置。
进入装置后，空气被引导进入管道内部。
在管道内部，有许多细小的纤维袋子悬挂着。
这些袋子通常由纤维材料制成，具有优良的过滤效果。
当空气从管道底部进入袋内时，它会被弯曲的管道形状迫使在袋内发生流动。
由于空气流动速度的减小，颗粒物和粉尘会逐渐沉积在袋子的表面上。
沉积在袋子表面的颗粒物和粉尘形成了一个过滤层。
这个过滤层起到了过滤空气中颗粒污染物的作用。
过滤层的厚度和质量会随着时间的推移增加，进一步提高了除尘器的过滤效率。
当过滤层的厚度达到一定程度后，为了保持除尘器的工作效果，需要对过滤层进行清理和更换。
清理的方法一般有机械震动、反冲吹气或聚能激振等。
在清理过程中，过滤层上的颗粒物和粉尘会被松动并掉落，从而恢复除尘器的过滤功能。
袋式除尘器通过重力沉降和过滤机制，有效地去除了空气中的颗粒物和粉尘。
它广泛应用于工业生产过程中的粉尘控制和空气净化，保护了环境和人们的健康。
袋式除尘技术论文范文（2）
袋式除尘技术论文范文(2)袋式除尘技术论文范文篇二论袋式除尘器滤料技术的发展摘要：本文主要通过对我国生活环境的污染状况进行分析，以此来对我国袋式除尘器进行研究，并对袋式除尘器滤料的性能与特点进行研究，介绍袋式除尘器滤料技术的发展优势。
关键词：袋式除尘器;滤料技术;技术发展中图分类号：TM925文献标识码： A前言随着社会经济的进步与发展，人们的生活水平有着显著的提高，对生活环境的质量要求也在逐渐的提高。
但传统的除尘器在使用的过程中存在一系列的问题，其对人们的生活质量有着直接的影响，这就要求加强对除尘器的研究，并在不断的实践过程中对问题进行改善，促进其发展与进步。
1.生活环境的污染概况我国属于能源大国，同样，对能源的消耗也是巨大的，尤其是煤炭资源，其占总消耗的三分之二，这也就造成了一定程度的大气污染，对人们的生活环境有着直接的影响，造成了较为严重的大气污染。
尤其是随着我国工业发展的加快，污染在有着一定程度的增加，空气中的污染物以及悬浮颗粒物含量逐渐的增多，在一定程度上影响到了人们的健康生活，以下对大气污染的状况进行研究与分析：(1)首先是粉尘与烟尘的排放状况，由于近几年，我国的工业发展相对较快，污染物也在逐渐的增多，尤其是烟雾与粉尘的含量。
但近几年由于环保工作的完善，相关的污染含量也在逐渐的递减。
(2)其次就是工业污染，工业的污染主要是烟尘，随着工业的发展，空气悬浮颗粒逐渐增多，这对人们的生活与健康有着严重的危害。
(3)近几年，我国常出现大雾天气，在2013年初，北京发生了大范围，并且持续时间较长的大雾天气，空气能见度相对较低。
同时大雾中含有多种污染物，这不仅影响到交通运输，也对人们的身体健康有着直接的影响。
2.袋式除尘器滤料技术虽然吸尘器的种类相对较多，例如常见的静电除尘器#湿式除尘器以及本文主要阐述的袋式除尘器等等是较为常用，相对来讲袋式除尘器最适合对粉尘污染进行处理。
袋式除尘器的除尘效果高效#稳定，对空气中悬浮的颗粒物也有着较为明显的效果。
袋式除尘器资料
袋式除尘器1、DMC单机脉冲除尘器DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品，并结合中国特点，研制出来的一种新型袋式除尘器，DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。
不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
一、简介DMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5～0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、除尘器结构该设备主要有以下部分组成：1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
三、除尘器原理含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
四、主要结构特点（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于最佳过滤状态。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
袋式除尘器基础知识笔记
袋式除尘知识框架r粉尘知识袋式除尘器知识几种除尘方式定义、分类、特点袋式除尘器结构、工作原理、性能参数r过滤基本原理纤维分类滤袋知识主要纤维介绍生产工艺 ＜滤袋产品介绍应用领域钢铁、火电等主要生产阶段的工艺及除尘点滤袋选择知识滤袋选择依据：工况条件纤维二、.粉尘的定义、来源、基本性质1、粉尘的含义1.1粉尘由自然力或机械力产生，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。
国际上将粒径小于75卩m的固体悬浮物定义为粉尘。
在通风除尘技术中，一般将 1 —200卩m乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。
1.2总悬浮颗粒物能悬浮在空气中，直径大于100卩m的颗粒物。
1.3PM10 (可吸入颗粒物)悬浮在空气中，直径不大于10卩m的颗粒物。
1.4PM2.5大气中粒径小于2.5 ym的颗粒物。
1.5烟尘高温分解或燃烧时产生的，粒径范围一般为0.01 —1 y m的可见气溶胶。
除尘工程中泛指的烟尘是指，金属熔炼过程中产生的氧化物或升华凝结形成的微粒，以及燃料在燃烧过程产生的微粒。
2、人类活动带来的粉尘2.1工业生产污染源如火电厂、钢铁厂、建材厂、化工厂等工业部门生产过程产生的扬尘及燃料燃烧过程产生的粉尘，工业生产污染源是造成粉尘污染的最主要来源，具有集中性、排放量大、连续排放、成分复杂的特点。
2.2生活污染源生活油烟等排放，污染源分布广。
2.3交通运输污染源各种交通工具排放的尾气及行走时产生的扬尘。
3、粉尘的基本性质粉尘尘粒具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本性质，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。
3.1基本性质(1)形状指一个尘粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，如：针状、球状、纤维状、片状等。
(2)粒径粉尘一般都指包含各种不同大小颗粒在内的粒子群，单个颗粒是用肉眼难以直接观察得到的，所以其粒径通常分为代表单个颗粒的单一粒径和代表粒子群粗细程度以及粒径分布特点的特征粒径。
在除尘、空气净化和环境保护工程中，最常用的是粉尘颗粒的斯托克斯径，指所测粉尘粒子具有同样沉降速度的球形粒子直径。
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理是通过布袋过滤器对空气中的颗粒物进行捕集和分离的一种技术。
其工作原理主要分为颗粒物捕集和清灰两个过程。
首先，在袋式除尘器中，设有一个大的过滤袋，也称为滤袋。
空气中的颗粒物通过进气口进入袋式除尘器，并被送入布袋过滤器中。
在布袋过滤器中，空气经过滤袋时，颗粒物被阻留在滤袋上，而洁净的空气则穿过滤袋进入布袋过滤器的出口。
当滤袋上的颗粒物逐渐增多且堆积变厚时，会影响滤袋的过滤效果和通风阻力。
为了保证袋式除尘器的正常运行，需要对滤袋进行清灰处理。
清灰过程分为机械清灰和脉冲清灰两种方式。
机械清灰是通过人工或机械方法将堆积在滤袋上的颗粒物进行清除。
而脉冲清灰是一种自动清理滤袋的方法，通过将压缩空气喷向滤袋内部，产生压力波动，使堆积在滤袋上的颗粒物脱落并落入灰斗中。
袋式除尘器中通常设有多个布袋过滤器，使得除尘效果更好。
滤袋的材料选择和结构设计也会根据应用场景的不同而有所差异，以达到最优的除尘效果。
袋式除尘器广泛应用于工业生产和环境保护领域，可以有效地净化空气中的颗粒物，提高工作环境质量和空气质量。
袋式除尘器培训资料
二、滤袋除尘器1.除尘器的种类根据除尘器的发展历史和运行现况，除尘器大体可分为两大类，第一类是湿式除尘器，通过水等液体的吸附作用，将粉尘吸附在液体中；第二类是干式除尘器，通过离心力、静电、过滤等手段将粉尘与气体分离。
（1）湿式除尘器：主要有水浴除尘器、水膜除尘器、麻石除尘器、旋流板除尘器等，其工作原理主要为：通过动力（气流或重力）形成水膜，让含尘气体穿过液体层，使粉尘粘附在液体中，从而达到除尘的目的。
（2）干式除尘器：主要有旋风除尘器、多管除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等，旋风除尘器是利用气流的运动与粉尘微粒的离心运动，使气体与粉尘分离；静电除尘器是通过高压电极，使粉尘电离，形成带电粒子，吸附于极板上，通过振打使粉尘进入灰斗；袋式除尘器是通过滤料的阻隔，拦截固体颗粒，使气体与固体分离。
2.各种除尘器的应用情况由于我国水资源的缺乏，特别是华北、西北、华中等地，水资源严重缺乏，在某些地区，国家已经明令禁止使用湿式除尘器减少水资源的流失，而且湿式除尘器的除尘效率也不是很高，且湿的烟气对风机、烟道的腐蚀也比较严重，并且用湿法除尘需要考虑除下来的湿灰的处理，需要有专门用于排灰的场地，增加了土地资源的浪费。
所以，目前国内的湿式除尘器已经基本淘汰，主要采用的是干法除尘器。
旋风除尘器和多管除尘器由于其除尘效率比较低，除尘后的含尘浓度大，一般都是作为一级除尘来使用。
目前国内在电力、钢铁、冶金、化工、水泥等行业普遍使用的是静电除尘器和袋式除尘器，且干式除尘器可以对粉煤灰、水泥粉尘等分离后的粉尘进行再利用，提高了废物的二次利用价值，增加了企业的经济效益。
众所周知，袋式除尘器是除尘效率最高的一种除尘设备，实际应用中除尘效率达99.99%，经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，甚至在10mg/Nm3以下，并且还能有效捕集对人体危害最大的5um以下的超细微小颗粒。
由于它具有除尘效率高、运行稳定、不受粉尘和烟气特性的影响，维护简单等优点，被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、天然气化工、烟草及垃圾焚烧等行业。
浅析袋式除尘技术及耐高温非织造纤维滤料
关键 词： 袋式除尘技 术 ； 耐高温纤维 ； 烟气过滤 ； 滤料 ； 非织造布
中图分类号： Ｓ ７ ＋． Ｔ １６ ５文献标 识码： Ａ
需 求量逐 年递增 。 高温滤 料常用的原 材料主 要有 聚苯 硫 耐 醚 纤维 （ Ｐ 、 四氟 乙烯 纤 维 （ ＴＦ 、 Ｐ Ｓ） 聚 Ｐ Ｅ） 聚酰 亚 胺纤 维
７％￣ ０ ， ０ ８％ 比机 织过 滤材料 （０ ４ ％） ３ ％～ ０ 高一倍 ， 粉尘 对
具有较 强的截 留阻挡作用。 针刺毡既能快 速形成尘饼， 增大
后在冷态下进行 除尘 ， 浪费了大量 热资源 。 高温烟气 直接净
化 除尘技 术是实现 高温烟气 资源综 合利用的一项先进 环保 技 术 川， 因此 近年来 国家 环保 部把 袋式 除尘 技术 列为优 先
发 展 技术 【。目前 国内袋式 除尘 器 的排放 浓度 普 遍稳 定在 ２ 】
耐超 高 温 纤维 滤 料 是 一 类 能耐 ３ ０Ｃ ０ ￣以上 超 高 温 烟
制成 ， 可在６ ０ ０ ℃高温中长期使 用， 高使 用温度达 ８０ 最 ０ｏ Ｃ；
陶瓷 纤维 滤 料可在 ７ ０Ｃ中长 期使 用 ， ６ｏ 最高使 用 温度 可达
１ ０ ℃ ００
的高 效 设备 ， 最大优 点就 是 除尘 效 率高 ， 其 在实 验 室高达 ９ ．９ ９ 在实 际工程应 用中也 达 到９ ．９ ３ 袋 式 除尘 ９９ ９ ％， ９９ ％［。 １ 器是 一种 干式滤 尘装 置 ， 滤袋 是 袋式 除尘器 的 “ 心脏 ” 其 ， 性能优 劣直接 关系 到除尘 器性 能。 袋 通常采用机 织布或 滤 非织 造针 刺毡制成 ， 利用纤 维 间的微 小孔 隙对 含尘气体进 行过滤 。 当含尘气体进入袋 式除尘器后 ， 颗粒和比重大 的粉 尘 由于重力作用沉 降下来 ， 落入灰斗 ， 有细小粉 尘的气体 含 在 通过滤 料时， 粉尘被 滤料阻留， 使气 体得到净化 。 袋式 除尘器 具有高 效滤尘 ， 处理 风量范 围 结构简单 和 维护 方便等 优 点。 用玻璃 纤维和 聚 四氟 乙烯 等耐 高温 采 纤 维滤料时， 可在２ ０Ｃ以上的条件下进行高温滤尘 。 ０ｏ
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案简介袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，通过采用滤料袋对进入设备的气体进行过滤，从而将其中的粉尘颗粒捕捉并分离出来。
本文将介绍袋式除尘器的工作原理、优点、设计要点以及维护常识。
工作原理袋式除尘器的工作原理基于滤料袋的过滤作用。
袋式除尘器通常由以下几个部分组成：1.进气口：将含有粉尘的气体引入袋式除尘器内部。
2.滤料袋：是除尘器的核心组件，通常采用高效的纤维材料制成。
气体通过滤料袋时，粉尘颗粒被滤料袋捕获留存。
3.出气口：净化后的气体经过滤料袋的过滤作用后，被排出除尘器。
袋式除尘器的工作流程如下： 1. 含有粉尘的气体通过进气口进入袋式除尘器。
2. 气体经过滤料袋时，粉尘颗粒被滤料袋捕获留存，净化后的气体继续流动。
3. 净化后的气体从出气口排出袋式除尘器。
优点袋式除尘器相对于其他粉尘处理设备具有以下优点：1.高效过滤：袋式除尘器采用高效的滤料袋，能够有效捕捉微小的粉尘颗粒，使得处理后的气体更为纯净。
2.大气处理量：袋式除尘器结构紧凑、过滤面积大，能够处理大量的气体。
3.节能环保：袋式除尘器的滤料袋可清洗和替换，延长使用寿命，减少能源消耗和废弃物产生。
4.适应性强：袋式除尘器适用于多种不同颗粒大小、湿度和温度的气体处理。
设计要点设计一个高效的袋式除尘器需要考虑以下几个要点：1.滤料袋选材：滤料袋的材料应具备良好的过滤性能，同时要考虑工作环境的特点，如温度、湿度等。
常用的滤料袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
2.滤料袋结构：滤料袋的设计应具备良好的过滤效果和适应性，包括合理的孔径、气流分布等设计。
3.设备尺寸和布局：袋式除尘器的尺寸和布局应根据处理气体的流量、颗粒大小和湿度等因素综合考虑，以充分利用设备的处理能力。
4.清灰方式：袋式除尘器清灰方式有脉冲喷吹清灰和机械振打两种，具体应根据实际情况选择合适的清灰方式。
5.降阻措施：袋式除尘器的阻力随着滤料袋的堵塞程度增加而增大，因此应采取合适的降阻措施，如预处理设备、滤料袋防堵设计等。
除尘培训讲座讲稿(第一单元 袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件)
烟气温度 烟气湿度 烟气的腐蚀性 烟气的可燃性和爆炸性 粉尘形状和粒径分布 粉尘附着性和凝聚性 粉尘的潮解性和吸湿性 粉尘的琢磨性 粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
确定处理风量 确定运行温度 选择清灰方式 选择滤料 确定过滤风速 计算过滤面积 制定清灰制度
主要部件介绍——滤料及滤袋
6、其它影响因素
酸露点还与烟气的压力、烟气在炉膛内停留时间、 炉膛内温度场分布不均以及空气预热器漏风处造成局 部温度偏低等情况有关。
三、Ox含量的影响
由于PPS树脂的结构为苯环、S原子交替结构，其中的苯环可发生卤化、硝化 等反应生成取代聚苯硫醚，S原子可被氧化剂氧化为砜和亚砜等。 Ox含量的影响：燃煤锅炉烟气中Ox 可能有两种方式存在，分别是O2 ,O3 。
影响烟气露点温度的主要因素
1）燃料种类对烟气酸露点的影响
主要按燃料中含硫量多少来划分，如果是燃煤，可分为低硫煤、 中硫煤、高硫煤和精煤。 低硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 800mg/Nm3； 中硫煤：含硫（－S）＜1.5％，含－S 2000mg/Nm3； 高硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 5000mg/Nm3； 精煤： 含－S1000mg/Nm3； 不同发电机组的含－S、NOx量（吨/小时） 发电机组 50MW 精煤 0.4 低硫煤 0.32 中硫煤 0.8 高硫煤 2 含NOx量 0.4 含NO2量 0.012
除尘机理
惯性碰撞
拦截作用
扩散作用
除尘机理
表面过滤与内部过滤
机械清灰
机械清灰——滤袋的连接
反吹气流清灰
反吹气流清灰——滤袋连接
脉冲清灰
脉冲清灰——滤袋连接
机 械 回 转 管 反 吹
袋式除尘器知识培训
影响袋收尘器收尘效率的因素
①袋收尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘收尘点的环境、处理 粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器 滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易 清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高 强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
②过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋 收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘 浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度 高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过 滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤 阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
袋收尘知识培训
二0一九年九月
目录
一、袋收尘结构及工作原理 二、袋收尘主要优点与缺点 三、袋式收尘器常用的清灰方式 四、袋收尘脉冲阀的工作原理 五、箱体结构设计 六、窑头窑尾袋收尘主要参数 七、袋收尘常见故障 八、影响收尘效率的因素 九、提高收尘效率的措施
袋收尘的构造和工作原理
袋式收尘器由箱体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰 系统等部分组成。
袋收尘器为在线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、手 动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不断进行， 滤袋外表层积尘逐渐增多，当时间达到设定值时，PLC控制仪发 出信号。首先关闭某单元提升阀，脉冲清灰系统工作，向该单元 每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。清 灰结束后，提升阀再次打开，该单元又重新进入过滤状态。清灰 过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的。当某个单元清灰 时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高 了清灰效果。
袋式收尘器常用的清灰方式
袋式收尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式 清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。
布袋除尘器培训材料
袋笼
又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 备注
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
布袋除尘器操作运行
扁圆形 可预留 罗茨风机
圆形 不可预留 空压机
布袋除尘器结构及系统组成
壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，
重量500－600 g/m² 。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
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特（tex）：1000m纤维的质量（g） 旦（Den）：9000m纤维的质量（g）
合成纤维分类
抗静电纤维
C
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热塑性纤维
A
合成纤维
B
非热塑性纤维
D
缩聚型合成纤维
滤料用纤维
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滤料用纤维——中低温
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Contents
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1.袋式除尘技术基础知识 2.滤袋过滤机理 3.纤维 4.针刺毡生产工艺 5. 滤料指标与分类 6. 燃煤电厂滤料解决方案
3 纤维
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纤维通常是指长宽比在103倍以上、粗细为几微米到上百 微米的柔软细长体。
由于纤维大都用来制造纺织品，故又称纺织纤维。纤维 不仅可以纺织加工，而且可以作为填充料、增强基体，或直 接形成多孔材料，或组合构成刚性或柔性复合材料。作为纺 织纤维必须具有一定的物理、化学和生理性质，以满足工艺 加工和人类使用时的要求。
www.
高性能高温滤料生产核心技术——制作工艺
2、特种高性能纤维成毡国产化技术 ——100%聚四氟乙烯滤料制作工艺 ¾聚四氟乙烯纤维早在1953年由美国杜邦公司开发，1957年实现工业 化生产 ； ¾德国BWF ，英国Andrew在1996年实现了100%聚四氟乙烯滤料商品 化； ¾三维丝环保于2005年成功研制出第一块国产100%聚四氟乙烯滤料
PTFE
PTFE在327℃时达到凝胶 状，即“熔点”，分解温度 在415℃以上。纤维的极 限氧指数LOI值为90％～ 95％，在高氧浓度下也难 燃,对于所有已知的酸、碱、 卤和氧化剂等，甚至在高 的操作温度，在王水亦无 变化，目前唯一已知溶剂 是299℃以上的过氧化有 机溶剂。
FF
C Cn FF
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PP
压克力
白色固体。加热160℃时变 黄，235℃时软化，密度 1.18g/cm3。溶于二甲基 甲酰胺、硫氰酸盐溶液，不 溶于乙醇、丙酮、苯和四氯 化碳。对普通化学药品稳定、 耐光性能较好，绝缘性能 好，耐老化强度高。丙烯腈 均聚体不会水解，因此在低 温（连续运行温度不超过 125℃、瞬间不超过140℃） 而有化学腐蚀及潮湿的场合 用来取代聚酯。
滤尘性能
形态性能 强力
透气性 耐温性 耐腐蚀性 抗水拒油
滤料分类
滤
机织滤料
料
涂层滤料
分 覆膜滤料
类
针
刺 毡
高温复合滤料
滤
料
高温化纤滤料
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优点：强力、耐磨性能 好，表面光滑易清灰 缺点：空隙率低、过滤 阻力大，初期过滤效率 低
PTFE覆膜
两种或两种以上纤维混合
芳纶、PPS、P84、PTFE
态、尺寸或结构上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性。 目的： (1)消除内应力(2)提高形变的恢复能力，保持定形时的状态 方法： 在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分重排，再迅速冷却，使
fibre处于能量更低的稳定状态。
后处理
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烧毛压光： 通过烧毛处理，将针刺毡表面的毛头烧除，使针 刺毡表面光洁平整，有利清灰；通过压光，控制 针刺毡的厚度和密实度，以达到质量要求。
滤尘方向
滤袋形状
袋式除尘器分类
清灰方式
通风方式
入风方式
各类袋式除尘器动画演示
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各类袋式除尘器动画演示
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袋式除尘器的典型应用
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Contents
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1.袋式除尘技术基础知识 2.滤袋过滤机理 3.纤维 4.针刺毡生产工艺 5. 滤料指标与分类 6. 燃煤电厂滤料解决方案
Contents
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1.袋式除尘技术基础知识 2.滤袋过滤机理 3.纤维 4.针刺毡生产工艺 5. 滤料指标 6. 燃煤电厂滤料解决方案
4 针刺毡生产工艺
预处理
开松 混棉 梳理 铺网
成毡
预针刺 复刺
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后处理
热定型 烧毛压光 化学处理 覆膜
企业标准:
Q/XSWS 01-2009
三维丝正起草的2个行业标准： 1 燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料标准 2 垃圾焚烧发电尾气治理袋式除尘器用滤料标准
滤袋的重要性
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袋式除尘器的组成
脉冲阀
袋笼
滤袋
花板
除尘器“心脏”
壳体
滤袋的“一生”
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性能
纤维 强度 伸长率
熔点
比重 长期使用
温度 瞬时使用
温度
单位 CN/dtex
％ ℃ g/cm3 ℃
℃
耐化 学性
耐溶 剂性
PPS 4.3 28 285 1.3 ≤190
芳纶 3.3~4.0
不熔，380℃碳化 1．38 ≤204
P84 3.5~3.8
32 不容 1．41 260
PTFE 0．9 25 327 2．2 260
化学处理： 涂层 浸渍 防油防水 纳米整理 易清灰处理
Contents
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1.袋式除尘技术基础知识 2.袋式除尘器过滤机理 3.纤维 4.针刺毡生产工艺 5. 滤料指标与分类 6. 燃煤电厂滤料解决方案
5 滤料指标
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滤滤料料指指标标
间位芳纶纤维强度、模量均 较高，可在承受较高负荷下 使用，纤维本身不具有熔 点，耐燃性高，高温热收缩 率低，热稳定性好且具有良 好的耐磨性，但高温下易水 解及被SO2 气体分解。
P84
P84具有高玻璃化转变温度 (Tg=315℃) ，不具有熔 点， LOI值为38~40，纤 维是异型（叶子型）断面结 构，具有很大的过滤表面 积，有优异的过滤性能外观 呈自然的金黄色，纤维具有 优良的耐药品性，有一定的 水解性和氧化性。
DT（Dolanit） 5.4~5.8 15
250~265
164~170
1.35~1.41 ≤130 150
0.90~0.91
1.18
≤90
125
105
140
耐酸、耐油脂类， 耐酸碱及一般化学 不耐碱，易水解 品
耐酸、碱、抗水解
溶于苯酚、卤烃，
不溶于冷油及一般 有机溶剂
水泥、炼钢、饲料 加工、铸造等除尘
袋滤技术交流
蔡伟龙 2010.11
Contents
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1.袋滤技术基础知识 2.袋式除尘器过滤机理 3.纤维 4.针刺毡生产工艺 5. 滤料指标与分类 6. 燃煤电厂滤料解决方案
1 袋滤技术基础知识
袋式除尘器
袋式除尘嚣是一种干式的高效除尘 器，它利用多孔的袋状过滤元件的 过滤作用进行除尘，由于它具有除 尘效率高（对于细小的粉尘，效率 高达99％以上）适应性强、使用灵 活、结构简单、工作稳定、便于回 收粉尘、维护简单等优点。因此， 袋式除尘器在治理冶金、化学、陶 瓷、水泥、电力、食品等不同的工 业部门尾气过滤中得到广泛的应 用，在各种高效除尘器中，是最有 竞争力的一种除尘设备。
DT
[-CH2-CHCN-]n
几种中低温纤维性能对照表
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性能 纤维强度
伸长率
熔点 比重 长期使用温度 瞬时使用温度 耐化学性性
耐溶剂性
应用领域
单位 CN/dtex
％
℃ g/cm3
℃ ℃
PET 常规3～3.5 强力6～9.5 常规20～55 强力8～20
PP 4.4~9.4 15~22
纤维
无纺 织造
后整 理
滤料
缝制
滤袋 安装 除尘器
生产 技术
应用 技术
滤料整体解决方案
工作 失效ຫໍສະໝຸດ 高性能高温滤料的主要应用领域
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燃煤电厂
•粉尘浓度高 •烟气温度高 •SO2含量高 •含NOX •水分含量高 •有一定含氧量
水泥窑头、窑尾
•粉尘粘性大 •粉尘浓度高 •粉尘摩擦强 •烟气温度高 •有一定含水量
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袋式除尘器几个重要概念
几个重要概念
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•处理风量 •使用温度 •过滤面积 •入口含尘浓度 •出口浓度 •压差（压损）
•操作压力
•过滤速度 •时间控制脉冲清灰 •压差控制脉冲清灰 •喷吹压力 •花板 •袋笼
袋式除尘器分类
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湿法过滤如制糖、 酿酒、染料、湿法 冶金、
燃煤锅炉、沥青混 合物、钛白粉、造 纸毛毯等
滤料用纤维——中、高温
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PPS
芳纶
PPS由交错排列的硫原子和 对位取代苯环组成，外观呈 金黄色，具有独特的阻燃性 能（LOI值35），优异的 热稳定性、化学性能、抗辐 射性能及电绝缘性能，且易 于加工。熔点285 ℃，
烘干、燃烧、冶 炼，各种工业窑 、燃煤锅炉及垃
圾焚烧炉
燃煤锅炉、垃圾焚烧
PSA
纤维呈淡米黄色且富有光泽。 该纤维具有良好的耐热性和 电绝缘性，而且还具有耐腐 蚀、耐辐射、难燃性和良好 的尺寸稳定性等特点。
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GL
玻璃纤维是一种无机纤维， 其主要成分是SiO2。比重 2.54g/cm3，原丝抗张强 度在160～275kg/mm2。 用于过滤材料一般采用中碱 玻璃或称钠钙硅酸盐玻璃和 无碱玻璃或称铝硼硅酸盐玻 璃）两种。
2 袋式除尘器过滤机理
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含尘气体通过滤料，由于滤料的筛滤、拦截、碰 撞、扩散和静电作用，将粉尘阻留在滤料上，形 成初尘，同滤料相比，多孔的初尘具有更高的除 尘效率。因此，袋式除尘器的的过滤作用主要依 靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行，
www. 粒子粒径与过滤效率的关系
1、滤料结构设计 ——三维非对称结构（梯度）
迎尘面 基布
净气面
三维对称结构
普通滤料结构
烟 迎尘面