土钉墙支护施工组织设计
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
土钉墙支护施工组织设计
、施工准备1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。
施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。
（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。
（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。
根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。
（2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。
（3）施工机械和临时物资的准备。
组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。
机具设备使用计划：（4）做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。
（3）施工班组做好作业条件的施工准备。
（4）施工用工计划如下：二、基坑支护施工方法及施工技术措施根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。
1、土钉墙支护结构布置：（1）、本工程深基坑平均深度可达 6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置 3 排锚钉。
锚钉水平间距上面一排 1m、中间一排 2米、下面一排 1 米。
锚钉钢钢管均采用Φ48 钢管制作，喷射混凝土为 C20，厚度 60mm，网格配筋为Ф 6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋， 2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成 90o弯钩并钩住加强钢筋。
土钉墙现场施工组织设计
土钉墙现场施工组织设计一、施工概况根据项目要求和设计方案，本次施工需要在指定区域内建设土钉墙。
土钉墙是一种加固土体的工程手段，通过将钢筋钉和混凝土结合在一起，形成一个整体稳定的结构，具有较好的抗震和抗滑移性能。
本次施工的目标是按照设计要求完成土钉墙的建设，并确保施工质量和安全。
二、施工准备1.施工材料准备根据设计要求，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢筋网、连接件等。
2.施工机械准备准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
3.施工场地准备清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的设置，如施工标识、围挡等。
4.勘测工作对施工区域进行勘测，并制定详细的施工方案，包括土钉墙的布置、施工步骤等。
5.人员培训和安全教育对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保他们理解施工要求和安全注意事项。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，同时注意留出必要的工作空间和施工余地。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需的钢筋，并按照规定的间距和布置要求，将钢筋钉安装在挖掘的土坡上。
3.混凝土浇筑在钢筋钉安装完成后，使用搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土倒入挖掘的土坡上，确保混凝土充实，并使用振捣器进行震实。
4.钢筋网安装混凝土稍干后，在土钉墙上安装钢筋网，固定在土钉上，以增加钢筋钉和混凝土的连接强度。
5.防护措施根据实际情况，进行防护措施的安装，如排水系统、防滑网等。
6.检查和验收在土钉墙施工完成后，进行检查，确保施工质量符合设计要求，并进行验收。
四、施工安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，保持施工区域的通道畅通。
2.施工人员应佩戴个人防护装备，并进行安全教育和培训。
3.施工机械操作人员应熟悉机械的操作规程，并遵守操作规范。
4.安全监测和预警，使用必要的安全监测设备，如倾斜仪、应变仪等。
5.施工过程中进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保施工场地的安全。
五、质量控制1.施工前的勘测和设计审核，确保设计方案的可行性和合理性。
土钉墙支护设计施工方案范本
土钉墙支护设计施工方案第一章概述一、工程概况本工程是由内蒙古文化体育重点工程指挥部委托新建的,地上四层,地下最大开挖深度15.17m,工程位于呼和XX市新城区新华东街,内蒙古政协办公楼东侧,根据工程实际情况,故需要对基坑边坡进行支护。
二、工程水文地质条件条件㈠地层情况:根据岩土工程勘查报告,现将拟建区影响边坡支护的地基土自上而下分三、护坡方案确定本工程地面以下基坑开挖深度为15.17m,其中T1区开挖深度为5m放坡系数为1:0.5,T2区开挖深度为15.17m放坡系数为1:0.5(由于T1区开挖形成的阶梯,T2区实际相对开挖深度为10.17m),坡道坡度为1:6坡侧放坡系数为1:0.75,坡道开挖时形成的最大相对开挖深度约为12m。
根据拟建建筑物的结构特点和现场实际情况,在保证基础施工安全的前提下,并考虑降低造价、缩短工期、最大可能的减小回填量以及后续施工用地及场地情况,我们认为最适合于本工程的支护方式为土钉支护。
四、土钉支护机理土钉支护技术是一种先进的新型岩土加固技术,它充分利用原状土体自身的承载能力,通过密布土钉及压力注浆,彻底改善加固区原状土体的力学性能,在边坡原状土体中形成加固区(土钉墙)以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖,迅速封闭开挖面,使得因开挖造成的土层应力释放及时得到控制,从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中,借助稳定土层自身的承载力,提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力,从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系,与土体共同作用,充分发挥土层能量,提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力,使边坡得以稳定。
第二章设计计算一、设计计算依据1、《岩土工程勘察报告》2、设计单位提供的相关设计图纸和技术要求3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)5、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)6、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)7、《深基坑支护设计于施工》(中国建筑工业出版社)8、《地基加固新技术》(中国建筑工业出版社)二、地质情况及采用参数1、杂填土:h1=1.0m T1=40kPa Φ1=30.0°γ1=20.0kN/m32、粉质粘土:h2=1.2m T2=50kPa Φ2=30.0°γ2=20.0kN/m33、粉土与粉砂互层:h3=3.3m T3=60kPa Φ3=30.0°γ3=20.0kN/m34、粗砾砂:h4=3.2m T4=70kPa Φ4=30.0°γ4=20.0kN/m35、粉细砂:h5=2.0m T5=50kPa Φ5=27.0°γ5=19.7kN/m6、砾砂:h6=4.5m T6=90kPa Φ6=33.0°γ6=22.0kN/m设定地面超载q=20kPa三、土钉设计计算遵循原则1、只考虑土钉的受拉作用；2、土钉的尺寸应满足设计内力的要求,同时应满足支护内部整体稳定性的需要。
土钉墙支护工程施工组织设计方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况1、工程名称：xx扶贫搬迁项目2、工程地点：本工程位于位于省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。
场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。
二、编制依据和工程地质条件1、《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086—2001）2、《岩土锚杆技术规程》 CECS 22：20053、建筑基坑工程技术规程 DB13（J）133—20124、建筑基坑支护工程检测技术规 GB50497—20095、建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202—2002三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》）四、基坑围护结构施工方案本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。
1、施工方法：土钉成孔工艺采用铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。
土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。
采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
2、施工工艺根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度3、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
4、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。
5、土钉制作、成孔土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。
土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm 孔径，间距1600-2000mm。
剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。
基坑支护工程（土钉墙）施工组织设计
基坑⽀护⼯程（⼟钉墙）施⼯组织设计⼀、编制依据：1、施⼯图纸及⼯程地质勘察报告；2、有关建筑施⼯规程、规范等；3、本⼯程的预算及⼯料分析资料；4、施⼯现场条件踏勘；5、公司技术、设备、物资⼒量等。
⼆、⼯程概况和施⼯条件（⼀）⼯程概况1、拟建⼯程为位于厦门市四期⼯程基坑⽀护⼯程。
基坑⾼度约为4.0~6.55m，该⽀护⼯程依据现场施⼯条件采⽤喷锚⽹⽀护体系。
⼟钉成孔直径为≥Φ110，⼟钉主筋采⽤Φ22、Φ25钢筋，长度为6.0m、8.0m；注浆的⽔泥浆采⽤⽔灰⽐为0.5的⽔泥净浆。
喷射砼⾯层采⽤Φ6.5﹫200×200的钢筋⽹，砼⾯层厚度100mm，砼强度为C20。
（⼆）场地施⼯条件本⼯程场地基本实现三通⼀平；三、施⼯前的准备⼯作（⼀）技术准备1、由项⽬技术负责⼈组织⼈员熟悉、审查图纸；2、编制材料，机械设备、⼯具、⽤具及各技术⼯种劳动⼒进场计划；3、引进座标、⽔准点，并设置控制桩，并经有关部门复核认可；4、做好各级的技术安全交底并提出质量要求和⼯期要求。
（⼆）⽣产准备1、组织有关⼈员与建设单位办理⽔、电源的接通及临时⽤⽔、⽤电的敷设；2、现场搭设临时设施；3、做好原材料的采购及进场时的复检⼯作。
四、主要施⼯⽅法（⼀）⼟钉墙⽀护施⼯⽅法施⼯⼯艺流程：测量放样→边坡开挖→⼈⼯修整→初喷射砼→钻孔→安放锚杆→压⼒注浆→布钢筋⽹→复喷砼。
1、测量放样⽤经纬仪测定基坑坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制，每⽪开挖边线；⽤⽔准仪测定⾼程，并做出标志，以便施⼯中控制。
2、⼈⼯修整机械开挖完成后，由⼈⼯对边坡进⾏修整⾄设计要求后，按设计要求定出孔位，做好标记。
3、初喷射砼砼喷射采⽤HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合⽐严格配制，且随拌随⽤。
作业开始时，先送风后开机，再给料。
结束时，待砼料喷完后，再关风。
喷射时，喷头处应与受喷⾯尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。
喷射应⾃下⽽上进⾏，喷头⼀般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。
土钉墙边坡支护施工方案
土钉墙边坡支护施工方案土钉是一种常用的边坡支护措施，通过将钢筋或玻璃钢土钉套入边坡中，再用高强度混凝土灌注固定，能够增加边坡的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等事故的发生。
以下是一种土钉墙边坡支护施工方案：1.资料准备：根据工程设计要求，准备所需的土钉、混凝土、钢筋等材料，并进行验收。
同时，需要准备好相关施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、浇注设备等。
2.边坡开挖：首先根据工程设计要求，对边坡进行开挖，将边坡表土和松散的土体清除，使边坡基础达到设计要求的坡度和稳定性。
3. 土钉布置：按照设计要求的钢筋间距和埋置深度，在边坡上钻孔，钻孔直径一般为150-250mm，孔深一般为2-3m，孔与孔之间的距离一般为1-1.5m。
然后将土钉套入孔内，使其留出一定长度。
4.混凝土灌注：将混凝土搅拌机移至施工现场，调配好混凝土，并使用浇注设备将混凝土灌注至土钉孔中，填充孔隙。
同时，在灌注混凝土的过程中，用棒杆对土钉进行顶压，使其贴合边坡。
5.钢筋绑扎：在土钉灌注完毕后，需要对土钉进行钢筋绑扎，以增加土钉的抗拉能力。
根据设计要求，在土钉上固定好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的牢固。
6.土钉头部处理：土钉灌注固定后，需要对土钉头部进行处理，一般采用水泥封头的方法。
将水泥砂浆均匀地涂抹在土钉头部，使其与边坡表面相平。
7.养护：土钉墙施工完毕后，进行养护。
通常采取覆盖土袋或喷洒水等方式，保持土体湿润，待混凝土充分凝固后，方可进行后续施工。
8.监测：在土钉墙边坡支护施工完毕后，需要进行监测工作，以确保边坡的稳定性。
通过在边坡不同位置设置监测点，定期进行监测，监测土钉拉力以及边坡位移等数据。
以上是土钉墙边坡支护的施工方案，通过合理的施工操作和监测措施，能够提高边坡的稳定性，确保施工质量。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，以确保施工效果和工程安全。
同时，应进行必要的安全措施，规范操作，避免事故的发生。
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案一、项目背景在城市建设和基础设施建设中，基坑支护是一个关键环节。
土钉墙支护作为一种常见的基坑支护方式，在工程建设中得到广泛应用。
本文将针对土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案进行详细介绍，以确保基坑支护工程的安全和高效进行。
二、土钉墙支护设计概述2.1 设计原则•根据基坑深度和周围环境条件合理确定土钉墙的设计参数•土钉墙的选取应满足工程荷载的要求以及现场的实际情况•设计应考虑土钉墙支护结构的整体稳定性和可靠性2.2 设计内容•土钉墙的尺寸和布置设计•土钉墙加固材料的选择•土钉墙的锚固方案设计三、施工方案3.1 前期准备•确定施工方案和施工计划•按照设计要求准备土钉墙所需的材料和设备•对现场环境进行评估，确保安全施工3.2 施工步骤1.完成基坑开挖和地基处理后，进行土钉墙的位置标注和布置2.钻孔施工，安装土钉和预埋管道3.进行土钉的喷浆灌注和锚固4.完成土钉墙的面板浇筑和加固5.检查土钉墙的稳定性和完整性，进行加固处理3.3 施工质量控制•定期检查土钉墙的施工质量，确保符合设计要求•对土钉墙的各个环节进行质量检验和验收四、后期维护•对土钉墙进行定期检查和维护，及时处理发现的问题•针对季节性和自然灾害等因素，做好土钉墙的防护工作五、总结土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，合理安排施工流程，确保基坑支护工程的质量和安全。
通过合理的设计和施工，基坑支护工程将得到有效的保障，为城市建设和基础设施建设提供可靠支撑。
以上为土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的基本内容，希望对相关从业人员和工程技术人员有所帮助。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
土钉墙支护施工组织设计
目录1 编制依据 (3)1.1 岩土工程勘察报告 (3)1.3 结构设计图 (3)1.4 相关技术规范 (3)1.5 国家、地方有关法规 (3)1.6 本公司管理体系 (4)2 工程概况 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 施工内容 (6)3 基坑支护设计 (7)4 施工部署 (9)4.1 项目管理目标 (9)4.2 项目部组织机构和岗位责任制 (9)4.3 主要施工设备和监视测量装置计划 (11)4.4 能源使用计划 (11)4.5 资源使用计划 (12)4.6 劳动防护用品配备计划 (12)4.7主要劳动力计划 (12)5 土钉墙施工工艺流程和施工要点 (14)6 施工进度计划及保证措施 (16)6.1 工期目标 (16)6.2 工期保障措施 (16)7 施工准备 (18)7.1 现场交接及临设准备 (18)7.2 临时用水用电 (18)7.3 施工平面布置 (18)7.4 测量放线 (18)7.5 技术准备 (18)7.6 施工队伍准备 (19)7.7 施工机械准备 (19)7.8 物资材料准备 (19)8 质量控制 (20)8.1 质量管理机构 (20)8.2 人员控制 (20)8.3 材料控制 (21)8.4 施工设备控制 (21)8.5 监视和测量装置控制 (21)8.6 特殊施工过程的控制 (21)8.7 不合格品控制 (22)8.8 成品保护措施 (22)9 安全文明施工 (23)9.1 安全管理机构 (23)9.2 安全文明管理措施 (23)9.3 安全用电管理 (25)9.4 消防管理 (25)9.5 安全保卫 (26)9.6 环境管理 (26)9.7 施工扰民与民扰的管理措施 (27)9.8 职业健康安全管理 (27)9.9 施工现场运输管理 (27)10 标识 (29)10.1 产品标识 (29)10.2 环境和职业健康安全标识 (29)10.3 产品防护标识 (29)11雨季施工措施 (30)12 施工监测 (31)12.1 监测内容和方法 (31)12.2 监测要求 (31)12.3 监测成果 (32)13 安全控制与应急预案 (33)13.1 目的 (33)13.2 适用范围 (33)13.3 方针和原则 (33)13.4 易发生重大事故的部位、环节 (33)13.5 预防控制措施 (33)13.6 安全事故应急预案 (36)1 编制依据1.1 岩土工程勘察报告《岩土工程勘察报告》，北京市勘察设计研究院有限公司（2010.5）。
基坑土钉墙支护专项施工方案及施工组织设计
基坑土钉墙支护专项施工方案及施工组织设计一、项目背景随着城市建设的不断发展，基坑工程在城市建设中扮演着重要的角色。
基坑土钉墙支护作为一种有效的基坑支护结构方式，被广泛应用于各类基坑工程中。
本文针对基坑土钉墙支护专项施工方案及施工组织设计展开探讨，为相关施工提供指导和参考。
二、施工方案设计1. 工程概况•工程名称：XXX基坑土钉墙支护工程•工程位置：XX市XX区XX街道•工程内容：基坑土钉墙支护施工•工程周期：预计XX个月•施工单位：XX公司2. 施工技术•采用土钉墙支护技术，确定土钉墙的深度和间距。
•选用符合国家标准的材料和设备，确保施工质量。
•控制施工过程中的土方开挖、土钉预埋和喷射混凝土等关键环节。
3. 安全措施•制定施工安全管理计划，确保施工过程中的施工人员安全。
•配备必要的安全防护设施和设备，提高施工现场的安全性。
三、施工组织设计1. 施工队伍组建•成立专门的土钉墙支护施工小组，负责施工方案的执行。
•配备经验丰富的施工人员和技术骨干，保证施工质量。
2. 施工进度计划•制定详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
•做好施工进度的跟踪和调整，确保工程按时完成。
3. 施工资源调配•合理调配施工人员和设备资源，保障施工进度和质量。
•与供应商保持良好的合作关系，确保施工材料的供应及时。
四、总结基坑土钉墙支护专项施工方案及施工组织设计对于基坑工程的施工具有重要意义。
通过科学合理的施工方案设计和施工组织安排，能够提高施工效率，保障工程质量，实现项目的顺利开展。
希望本文提供的设计方案能够对相关从业人员提供借鉴和参考，促进基坑土钉墙支护工程的发展与进步。
土钉墙支护工程施工组织设计方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁安全等级为二、三级。
二、施工准备（一）材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
（二）主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
（三）作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。
2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
土钉墙支护设计施工方案
土钉墙支护设计施工方案一、设计1.1 设计原则土钉墙支护设计的目的是增强边坡的稳定性，减小边坡的倾动和滑移。
在设计土钉墙支护时，应遵循以下原则：•考虑地质条件，确定土钉的长度和布置密度；•确保土钉墙的整体稳定性和有效承载能力；•保证土钉的抗拉性能和连接性能；•考虑土钉与混凝土面板的连接方式。
1.2 设计内容1.确定设计边坡的稳定性分析结果；2.根据边坡工程实际情况确定土钉的长度和布置密度；3.设计土钉墙的结构形式和尺寸；4.确定土钉的类型、直径和长度；5.确定土钉与混凝土面板的连接方式。
二、材料2.1 土钉土钉是土工合成材料，由钢筋、钢绞线等材料组成，主要用于边坡支护和加固。
在土钉墙支护设计中，应选用质量可靠、抗拉力强的土钉。
2.2 混凝土在土钉墙支护中，混凝土是起着固定土钉和作为面板支护的作用。
混凝土应具有良好的抗压性能和抗震性能。
三、施工3.1 施工准备1.准备所需材料和设备；2.清理施工现场，并对边坡进行清理和整平；3.制定施工方案，并确定土钉的布置位置。
3.2 施工工艺1.钻孔：根据设计要求，对边坡进行钻孔，孔深应达到设计要求的土钉长度；2.安装土钉：将土钉插入孔内，填充灌浆材料，并进行双向交替锚固；3.制作混凝土面板：浇筑混凝土面板，保证表面光滑平整；4.进行土钉和混凝土面板的连接：根据设计要求将土钉与混凝土面板进行连接。
3.3 施工质量检查1.对土钉墙支护进行验收，并进行相关质量检查；2.对土钉的锚固长度和锚固质量进行检查；3.对混凝土面板的质量进行检查，保证面板平整、无裂缝。
四、验收1.完成土钉墙支护后，对工程进行验收；2.检查土钉的质量和连接情况；3.检查混凝土面板的质量；4.完成验收合格后，进行竣工验收。
五、总结土钉墙支护设计施工方案是土建工程中重要的一环，设计施工过程需严格按照相关规范和设计要求进行。
只有确保土钉墙支护质量和连接稳固，才能保证边坡支护工程的稳定性和安全性。
土钉支护专项施工方案方案
土钉支护专项施工方案方案1.项目概述土钉支护是一种常用的岩土工程防护方法，通过注入土钉，增加地层的抗剪强度和抗滑性能，保证边坡、挡土墙等结构的稳定性。
本次施工方案旨在对工地进行土钉支护专项施工，确保施工质量和工程安全。
2.工程准备(1)设计准备：对工程的地质、水文条件进行调研和分析，确定土钉支护的具体参数、方案和施工工艺。
(2)施工准备：准备所需的施工机械设备、施工材料和人力资源，并进行必要的培训和技能考核。
3.施工流程(1)准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，确保施工材料的储备和供应。
(2)预处理：对施工区域的地表进行清理，确保土钉的嵌入深度和接触面积。
(3)钻孔施工：选取适当的钻孔机械进行土钉孔的施工，钻孔直径和孔距需按设计要求进行控制。
(4)嵌入土钉：使用专用设备将土钉嵌入钻孔中，使其嵌入深度达到设计要求，保持垂直度和水平度。
(5)填充固结材料：采用适当的固结材料填充土钉孔，增加土钉与周围土体的摩擦力和抗剪强度。
(6)系梁处理：根据实际需求，在土钉之间设置横向系梁，增加整体稳定性和抗拉强度。
(7)防护层施工：在土钉支护体系外部进行防护层的施工，包括喷涂防水材料、设置排水管道等。
(8)后处理工作：进行施工现场的清理和维护，对施工过程进行总结和评估。
4.施工安全措施(1)施工人员必须经过资质培训和技能考核，确保具备相关工程知识和操作技能。
(2)在施工现场设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
(3)严格遵守施工现场管理规程，确保施工机械设备的安全操作和维护。
(4)施工过程中注意排水和防水工作，及时清理施工现场的积水，并采取必要的防水措施。
(5)钻孔施工时，严禁在土体结构下方进行施工，以防止坍塌事故的发生。
(6)施工现场严禁吸烟、明火和易燃物品，确保施工过程的消防安全。
5.施工质量控制(1)施工过程中定期进行检查和测试，包括土钉的嵌入深度、水平度、垂直度等参数的控制。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案1. 引言土钉支护是一种常见的地质工程支护技术，适用于土质较松散或者边坡较陡峭的情况。
该施工方案旨在介绍土钉支护的工作原理、设计要求、施工工艺以及施工过程中的安全注意事项。
2. 工作原理土钉支护通过在边坡中安装钢筋混凝土土钉，并与地基土紧密结合，来增加边坡的抗滑稳定性。
其工作原理如下：•通过钢筋混凝土土钉的作用，增加了边坡的抗剪强度；•通过土钉与地基土的摩擦力，增加了边坡的抗滑稳定性；•土钉的拉力通过拉断强度较高的地基土层，将边坡荷载转移到更加稳定的地层。
3. 设计要求在进行土钉支护施工之前，需要进行详细的设计，确保支护方案的可行性和安全性。
设计要求如下：3.1 边坡稳定性分析对边坡进行稳定性分析，确定边坡的最小安全系数，以便确定土钉的数量和位置。
3.2 土钉的选型根据边坡的具体情况和荷载要求，选取合适的土钉尺寸和材料，确保土钉可以承受边坡的荷载。
3.3 土钉布置方案根据边坡的稳定性要求，确定土钉的布置方案，包括土钉之间的间距、深度以及钢筋混凝土土钉墙的厚度等。
3.4 土钉锚固长度根据设计荷载和土壤条件，计算土钉的锚固长度，确保土钉能够有效锚固在地基土层中。
4. 施工工艺土钉支护的施工工艺主要包括以下步骤：4.1 边坡准备工作在进行土钉支护施工之前，需要对边坡进行准备工作，包括边坡清理、边坡修整以及标记出土钉的位置等。
4.2 钻孔施工根据设计要求，在边坡上进行钻孔，钻孔的深度和直径需要符合设计要求，并采用合适的钻孔方法。
4.3 土钉安装将土钉插入钻孔中，并注浆固结土钉与边坡土壤的结合，确保土钉可以有效地承载边坡荷载并增加边坡的稳定性。
4.4 钢筋混凝土墙施工在土钉的顶部，进行钢筋混凝土墙的施工，墙的厚度和尺寸需要符合设计要求，并进行充分的振捣和养护。
4.5 监测与维护在施工过程中，需要进行边坡的监测与观察，及时发现问题并进行维护，确保土钉支护的有效性和安全性。
5. 安全注意事项在进行土钉支护施工时，需要注意以下几点安全事项：•施工人员必须具备相关的技能和经验，严格按照施工工艺进行作业；•施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；•施工设备和工具应定期检查和维护，确保其正常使用；•施工过程中，应有专人进行监测，以及发现和处理施工中的安全隐患。
基坑土钉支护施工组织方案
基坑土钉支护施工组织方案基坑土钉支护施工组织方案本文档旨在详细介绍基坑土钉支护施工的组织方案。
以下将对施工前准备、施工过程、施工后处理等方面进行细化的描述。
一、施工前准备1.项目概况在本章节中，将对基坑土钉支护施工项目的概况进行介绍，包括项目名称、施工地点、施工单位等。
2.施工方案设计详细介绍基坑土钉支护的施工方案设计，包括设计依据、设计参数、设计计算等内容。
3.施工人员组织和资质要求对施工人员的组织要求和资质要求进行详细描述，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
4.材料与设备准备介绍基坑土钉支护施工所需的材料和设备的准备工作，包括土工材料、土钉、支护设备等。
二、施工过程1.现场布置详细描述基坑土钉支护施工前的现场布置工作，包括施工场地的清理、施工道路的设置、临时设施的搭建等内容。
2.土钉埋设对土钉的埋设工艺进行细化描述，包括打孔、注浆、安装土钉等工序。
3.喷锚支护详细介绍喷锚支护的施工工艺，包括喷涂准备、混凝土喷涂、锚杆的安装等工作。
4.防水处理对基坑土钉支护施工后的防水处理进行详细描述，包括防水材料的选择、施工工艺等。
5.验收与监测阐述如何进行施工过程的验收和监测工作，包括验收标准、监测点的设置和监测方法等。
三、施工后处理1.支护拆除详细介绍基坑土钉支护施工后的支护拆除工作，包括拆除顺序、拆除方法等内容。
2.场地恢复对施工后场地的恢复工作进行详细描述，包括绿化、清理渣土等内容。
3.安全技术措施阐述基坑土钉支护施工后的安全技术措施，包括施工场地的封闭、防护措施等。
4.质量验收详细介绍基坑土钉支护施工后的质量验收标准和方法。
以上是基坑土钉支护施工组织方案的详细内容，希望能对相关施工工作的组织和实施提供有效的参考。
附件：1.施工平面图纸2.施工材料清单3.设计计算书法律名词及注释：1.基坑：指上部构筑物附近人工开挖的土方体。
2.土钉：指用来固定土体的长条形钢筋或钢管。
3.喷锚支护：指通过喷涂混凝土或其他材料来加固土体并形成支撑作用的方法。
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一、施工准备1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。
施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。
（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。
（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。
根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。
（2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。
（3）施工机械和临时物资的准备。
组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。
机具设备使用计划：（4）做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。
（3）施工班组做好作业条件的施工准备。
（4）施工用工计划如下：二、基坑支护施工方法及施工技术措施根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。
1、土钉墙支护结构布置：（1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。
锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。
锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90º弯钩并钩住加强钢筋。
钢筋格网保护层厚30mm。
锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。
锚筋为Φ48钢管。
锚钉入土角度(倾角）为15°。
（2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。
（3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。
2、土钉墙支护施工土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。
（1)、开挖作业面根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。
基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。
（2)、修坡基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。
先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度为3CM。
（3)、搭设脚手架待修坡符合要求之后，组织架子工按设计要求搭设好操作脚手架。
在基坑底部开始搭设的脚手架，其立杆下面必须垫设好枕木或木排枋，脚手架高度必须根据施工高度的需要搭设其高度。
同时，脚手架必须按规范要求搭设，并且，必须搭设好扫地杆、抛撑及剪刀撑和防护栏杆等安全设施。
操作层和底层必须满铺脚手板。
（4）土钉（锚钉）制安按设计要求的直径和长度制作土钉（锚钉）并分类堆放，土钉（锚钉）须作隔离处理并做好防锈处理。
土钉（锚钉）安装时，须清除土钉（锚钉）上的杂物，确保杆身的清洁。
土钉（锚钉）先用人工对中调好倾角之后人工打进坑壁1/3～1/2长之后，再让挖掘机调整好斗的角度用力将土钉（锚钉）灌入预定的深度。
（5)、挂网钢筋网的直径、间距和构造应符合设计要求；钢筋网须离边壁约3～7cm；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接须牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和土钉（锚钉）头须牢固焊接（土钉头90°弯钩、弯钩直线长度以10cm为宜）。
（6)、喷射混凝土前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。
喷射混凝土采用 P.O42.5级普通硅酸盐水泥(即425.R水泥)、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C20(配合比由试验确定)。
喷射混凝土前，须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。
（7）、脚手架拆除混凝土喷射完工经检查合格后即可拆除操作脚手架，脚手架拆除之前应检查架体的稳定性。
应保证在拆除架体之前的架体安全性。
同时，架体拆除应有2～3人配合，实行先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则。
（8）、养护喷射好的土钉墙混凝土必须按规范要求进行施水养护，保证混凝土不会因水化热的影响而烧坏。
混凝土喷射好达到1.2Mpa之后即可进行浇水养护，养护期间必须保持混凝土面的湿润度。
该混凝土养护时间不少于7天。
3质量控制(1)开工前必须做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员必须熟悉图纸，掌握现场测量桩及水平点位置，同监理办理验桩、验线手续。
(2)认真执行样板制度，经技术人员检查并做支护，支护工作做好，经质检人员检查合格后，作为施工样板，才能继续支护施工。
(3)严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。
(4)钢筋制作应符合现行规范。
(5)工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。
(6)喷射作业前，须对机械设备、输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
(7)喷头与受喷面须垂直，宜保持0.8～1.5m距离。
(8)、喷射手须控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象。
三、施工过程中的质量管理1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，须认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。
2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成品。
3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。
设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建(构) 筑物的安全。
4、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，须及时上报，不得随意自行处理。
5、每日开工前，现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底，对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。
严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。
6、严格按施工规程和施工方案进行支护作业，同时须针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。
对锚孔布置、土钉（锚钉）的长度与直径、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。
四、工期及工期保证措施为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。
在施工中，随时与总包及监理等有关单位沟通，确保工程进度。
1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，生产负责人、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工(甲方原因除外)，不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
五、施工安全保证措施认真贯彻建设部以及公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主，综合治理”，并结合本工程施工人员多，技术复杂、工期紧、施工难度大、材料进出车道少，防污染要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
质安部门负责整个施工安全技术和管理工作，同时直接领导从事现场安全维护的质安管理小组。
1、一般要求（1）、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，须挂醒目标志。
（2）、行走通道确保足够灯光，灯具须布置在安全的地方。
（3）、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。
（4）、基坑施工时随时监控支护的稳定情况，发现异常立即处理。
（5）、土方及土钉（锚钉）施工前应会同总包单位对附近的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖钻孔影响的邻近建构筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。
（6）、经常检查土钉（锚钉）紧固和土钉（锚钉）周围的土质情况。
（7）、高压泵操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛，如有浆液射入眼睛时，必须进行充分冲洗，并及时送医院治疗。
2、安全保证措施（1）、所有进入现场人员均需进行“三级”安全教育，并立案登记。
（2）、进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、赤膊或穿拖鞋。
（3）、登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴好安全帽和安全带。
（4）、注意施工防火，焊接场所必须配备灭器材，清理周围环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。
（5）、上班前和上班时间不得喝酒，禁止酒后上岗。
（6）、进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。
（7）、拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。
（8）、所有设备都必须做到“一机、一箱、一漏、一闸”，设备金属外壳要接保护(即：PE线)接零。
（9）、安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。
（10）、做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。
六、季节性施工措施1、防雨措施（l）、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录。