检验规程

进货检验规程

1、目的

为确保产品质量对外购得的电器元件、导电材料等在入库前必须按规定进行检查或试验，否则不得入库，不准使用。

2、适用范围

本规程适用于本厂外购的电器元件和导电材料等的进货检验。

3、引用标准

3.1 GB14048.2-94低压开关设备和控制设备.

3.2 GB1497低压电器基本标准

3.3 GB5023.1-9797、JB8734-1998电线、电缆。

3.4 GB5585.2—85铜母线。

4 检查试验仪器设备

4.1 兆欧表

4.2 万用表

4.3 低压试验台

4.4 游标卡尺、百分尺

5 一般检查

5.1 电器元件

5.1.1 依据外购材料表对购进产品的型号、规格、数量、指定厂家进行核实，是否相符。

5.1.2 检查随行文件（如国家有关部门颁发的生产许可证、CCC认证或与之对应的认证、合格证、说明书等）是否齐全，附件是否齐备、配套。

5.1.3 外观检查：

5.1.3.1 包装完好无损，标识齐全、清晰，目测元件外壳无破损、裂纹、变形，金属件无锈蚀，配件齐全，涂覆层无缺陷。

5.1.3.2手力操动器件动作灵活、无卡阻现象。

5.2铜排

5.2.1 依据外购材料表对购进产品的型号、规格、数量、指定厂家进行核实，是否相符。

5.2.2供应商定期提供的材质报告、合格证及相关文件。

5.2.3 目测铜排表面平整、光洁，无凹坑、夹层、裂纹、折痕，铜排侧面无明显弯曲。

5.3 绝缘导线

5.3.1 依据外购材料表对购进产品的型号、规格、数量、指定厂家进行核实，是否相符。

5.3.2 供应商提供国家有关部门颁发的生产许可证、CCC认证或相应的认证、合格证等文件。

5.3.3 目测绝缘导线绝缘层表面应平整，色泽均匀，绝缘层无破损。

5.4 薄板（热轧、冷轧）

5.4.1 依据外购材料表对购进产品的型号、规格、数量、指定厂家进行核实，是否相符。

5.4.2 供应商定期提供材质报告、合格证及相关文件。

5.4.3 目测薄板外观应平整、无凹坑、无夹层、无锈蚀、无折痕。

5.5 型材

5.5.1 依据外购材料表对购进产品的型号、规格、数量、指定厂家进行核实，是否相符。

5.5.2 供应商应提供合格证及相关文件。

5.5.3 目测型材度层均匀，无锈蚀，平直，检查模数是否正确。

5.6 紧固件

5.6.1 依据外购材料表对购进产品的型号、规格、数量、指定厂家进行核实，是否相符。

5.6.2 目测所购产品镀层均匀，无锈蚀，无损坏。

5.6.3 检查螺母、螺钉（栓）进行旋合实验，松紧要合适。

5.7 抽验标准：

抽验数量：每一进货批抽检10%

若检查有不合格时，再进行加倍抽查，仍有不合格品出现即判为该批元件全不合格，不得入库。

5.8 进厂产品检查，应填写“进货检验记录”。

6 定期确认检验

6.1 工厂对关键元器件,采用如下方式进行定期确认检验:①有供应商提供权威机构出具的型式试验报告、②本厂对元器件部分技术指标进行检测、③通过对本厂产品的整体性能检测。

6.2 定期确认检验的周期: 每年不少于一次。

喷涂质量检验规程

一、使用范围

本标准适用于工厂生产的电器设备的黑色金属被覆层及内部电镀件的质量检验。

二、质量标准

1、产品被覆层的黑色金属表面均应喷涂，喷涂层应有良好的附着力。

2、产品正面和侧面的喷涂层，不允许有皱纹（皱纹漆除外）、流痕、针孔、起泡、锈底色等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。

3、产品正面和侧面以外部分的喷涂层，不允许有皱纹（皱纹漆除外）、流痕、起泡、锈底色等缺陷，但允许带有少量机械杂质或油污。

4、产品内部所有电镀件的镀层应均匀，并有良好的附着力。不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈等缺陷。

5、被喷途工件拉入烤漆房后，升温至180度左右，持续保温40分钟即可。

6、被喷漆的工件拉如烤漆房后，升温至140度左右，持续保温40分钟即可。

生产过程检验规程

一、电器件及电工材料的选用与检验

1、产品制作所选用的电器件、附件和材料，其型号、规格必须符合图纸或设计要求，且必须是具有生产许可证的合格品。开关器件必须具有使用说明书。

2、电器件、附件的外观应无碰伤、缺损，无锈蚀，保护层无缺陷；绝缘导线的绝缘层完好无损，线芯无损伤。

3、电器、开关的零附件，自动空气开关的漏电附件，必须配套完整无缺。

4、开关器件在手力操动时应动作灵活，无卡阻或划脱现象。

5、对重要的或关键的开关器件，须按照产品使用说明书进行通电试验，验证其技术指标是否符合设计要求。

二、箱体检验

1、箱体制作应符合图纸要求。

2、柜体应垂直，倾斜度不得超过柜体高度的0.3%。

3、柜体应牢固，表面平整。焊接质量良好。焊缝均匀，无焊穿、无焊瘤、无溅渣、无漏焊现象，焊药皮清除干净。

4、盘面应平正，无凹凸不平缺陷。边缘及开孔处平整、光滑，无毛刺。

5、喷涂或涂层均匀，无遗漏、无损伤及起皱或剥落现象。

6、柜门开闭灵活，开度不小于90度。装有电器件或仪表的门，开度应有限止。

7、门锁开闭灵活、可靠，不得过紧或过松。

三、电器件组装与配线

1、电器件组合、安装正确，位置适宜，固定牢靠，有防松动措施；排列整齐、端正，间隔适当，符合设计要求。

2、直接安装在金属构架上的熔断器及瓷座电器件等，应加装绝缘或防震衬垫。

3、刀型开关处于断开位置时，其张开角度不小于60度。

4、母线及导线配制

1）母线及导线的配制应符合工艺规程要求。母线弯曲处不准出现裂纹及显著的折皱。母线表面不应有明显的锤痕凹坑等缺陷；搭接平面应平整、光洁，装配应自然吻合，连接紧密并有防松措施。

2）导线与元、器件的端子及接线端子的连接，要紧密、牢靠，搭接面不准沾污。标志清新，符合规定要求。

3）接地端子不准沾有油、漆和锈蚀情况，且有明显的接地标志。

4）二次回路进线应成排成束或沿行线槽、垂直或水平配制，不得任意歪斜、交叉连接。明设绝缘导线，应沿其支架在导线束的全长设置绝缘衬垫或套以尼龙蛇行管，并加以固定。

四、生产全过程应保障产品标识的唯一性及检验试验的正确性，不准任意更换、破坏或消失。如有标识不清时，由过程检验人员判断确定。