烧结球团厂设计复习资料
烧结和球团
烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。
这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
(完整word版)烧结球团复习试题(整理版)(word文档良心出品)
三种密度：真密度：r0= G/V0;视密度（假密度）： rn= G/（V0+Vn）;堆密度： rj= G/V;设物质质量为G，体积V。
V=V0+Vn+Vj；V0：实际物质所占空间，Vn：物质颗粒内部孔隙所占空间；Vj：颗粒间孔隙所占空间三种球团焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦机—回转窑。
原料粒度的要求：适合造球的精矿其-0.042mm(-325网目)部分应控制在60%-80%之间或-0.074mm(-200网目)粒级控制在90%以上，尤其是其中的-20μm部分不得少于20%，且要求精矿的粒度上限不超过0.2mm(-65网目)。
熔剂的粒度要求：①石灰石（CaCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.②白云石（CaCO3 ·MgCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.③生石灰（CaO）④消石灰（Ca(OH）2）。
熔剂粒度控制在＜3mm，且＜3mm的粒度应大于85％。
标煤：1公斤标准煤的热值为29270千焦耳，每公斤标准煤为29270000焦=7000大卡。
铁矿石的亲水性依下列顺序而递增：磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿。
正硅酸钙：2CaO• SiO2 (正硅酸钙) ；铁酸钙：CaO• Fe2O3；铁酸二钙：2CaO·Fe2O3造球时的水分：吸附水：是无效水，呈固态水性质；薄膜水：增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，可使物料呈现塑性；毛细水：起主导作用，使颗粒成核；重力水：饱和水，对成球不利。
圆盘造球四个区：母球区、长球区、成球区，排球区。
Fe3O4氧化反应是吸热增重。
球团焙烧时固结形式主要有四种：①Fe2O3微晶连接②Fe203再结晶③Fe304再结晶④渣键连接。
Fe203再结晶是氧化球团矿固结的主要类型。
链篦机-回转窑以辐射传热为主常有三种加水方法：a.造球前预先将造球物料的水分调整至生球的适宜值；b.先将一部分造球物料加水成过湿物料，造球时再添加部分干料；c.造球物料进入造球前含水量低于生球水分适宜值，不足的在造球时盘内补加。
烧结球团厂设计第五讲
• 2）翻车机分类
• 侧翻式翻车机 （卸车不干净）
•
二支座转子式翻车机
• 转子式翻车机
•
三支座转子式翻车机（使用较多）
• 3）生产能力的计算
• 翻车机生产能力可概略计算，并参照类似企业翻车机实际操作的先进 平均指标综合分析后选定。
4）棒磨机 ① 适用范围：宝钢采用棒磨机作为焦炭的第二 段破碎设备； ② 作用机理：用钢棒作为磨矿介质 ③ 特点： a. 过粉碎少 原因：棒与棒之间线接触，首先粗破碎；
破粗粒时，棒与棒形成条筛，准粗颗粒带 到磨矿强度最大的外层，
细粒物料可以沿着棒的间隙往下落。 粗颗粒物料轴向运动速度比细粒物料小得 多，相应地增加了粗粒物料磨矿的时间。 b. 电耗高、产量低，设备笨重
5.1 概述
5.1.1 选择原则 （1）所选择的设备应能满足既定的生产能力要求， 并且适应工艺操作特点（高温作业）； （2）设备的型号、规格、台数应适应于所建厂的 规模及自然条件； （3）设备要便于操作、易于维修、工作可靠、最 大限度节省投资和经营费用； （4）尽量采用“I”产品。
5.1.2 设备台数的确定
（2）作用原理
1）取料：
① 斗轮体转动（铲头装在斗轮体上），铲斗从下部开始切取；
② 装满物的铲斗转到轮体上部时，铲斗内的物料靠自重卸到装 在臂架内的受料胶带运输机上。 ③ 从铲斗卸下的物料，由受料胶带机运送到平台上并卸料漏斗 中； ④ 物料通过卸料斗转到主胶带机上然后半物料运送到用料点。
2）堆料：斗轮体不旋转，受料胶带机转。尾车上的主胶带机 头部滚筒升高，物料经主胶带机卸入料半中，将物料供给受料 胶带机实现堆料作业。
烧结题库
3楼烧结厂培训考试题库一、填空题：1、三种造块方法分别是烧结、球团、压块。
2、常见的含铁原料主要分类分别为：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿理论分子式分别为F e3O4 、Fe3O2 、2Fe2O3•3H2O 、FeS2 。
3、当前造块工业发展的特点是大型化、自动化、新工艺、高效率、低消耗、少污染和管理科学化。
4、烧结生产使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。
5、烧结生产使用的对焦炭和无烟煤需要进行工业分析，其组成包括固定碳、灰分、挥发分、硫及水分。
6、烧结过程中，影响高温区温度和厚度的因素有燃料用量、燃料粒度、返矿用量、熔剂用量、燃料的燃烧性能、燃烧速度与传热速度间的配合。
7、提高料温可以采用预热混合料的方法，预热混合料的方法有：返矿预热混合料、蒸汽预热混合料、生石灰预热混合料。
8、影响烧结去硫的因素有：燃料用量、矿粉粒度及性质、烧结矿碱度和添加物的性质、返矿的数量、操作因素。
9、影响液相生成量的因素：烧结温度、烧结矿碱度、烧结气氛、烧结混合料的化学成分。
10、烧结矿宏观结构可分为：微孔海绵状结构、粗孔蜂窝状结构、松散状结构三种结构。
11、烧结矿微观结构可分为：粒状结构、斑状结构、骸晶结构、点状共晶结构、熔蚀结构、交织结构。
12、烧结矿的冶金性能主要包括还原性、低温还原粉化性、软熔性。
13、目前有三种配料方法，即容积配料法、重量配料法、化学成分配料法。
14、现场配料计算方法，归纳起来大致有验算法、单烧计算法、快速调整计算法。
15、目前常用的配料设备主要有：圆盘给料机、皮带电子秤或核子秤组合而成的装置。
16、影响配料准确性的因素可归纳为原料条件、设备状况、操作因素三个方面。
17、混合料混匀制粒的效果与原料性质、操作方法以及混料机的参数选择等有关。
18、我国烧结厂目前采用的布料方式基本有四种：一是圆滚给料机加反射板；二是梭式布料器、圆滚给料机加反射板联合布料；三是梭式布料器、圆滚给料机加辊式布料器联合布料；四是宽皮带给料机加辊式布料机联合布料。
烧结球团厂设计第三讲共73页文档
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
烧结球团厂计第三讲
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
6、总结复习 2
王瑞祥
烧结、球团、炼铁11
高炉冶炼过程
高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学 过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁 氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣 的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤 气运动等。这些过程不是单独进行的， 而是在相互制约下数个过程同时进行的。
王瑞祥
烧结、球团、炼铁12
高炉主要技术经济指标
王瑞祥
烧结、球团、炼铁20
铁氧化物还原
2、用固定C还原铁氧化物： ＞570℃时： 3Fe2O3+C＝2Fe3O4 +CO Fe3O4+C＝3FeO + CO FeO+C＝Fe +CO ＜570℃时： 3Fe2O3+C＝2Fe3O4CO
王瑞祥
－Q －Q －Q
H2还原
＞570℃时： 3Fe2O3+ H2 ＝2Fe3O4 + H2 O + Q Fe3O4+ H2 ＝3FeO + H2 O －Q FeO+ H2 ＝Fe + H2 O －Q ＜570℃时： 3Fe2O3+ H2 ＝2Fe3O4 + H2 O +Q Fe3O4+4H2 ＝3Fe + 4 H2 O － Q 上述反应均为吸热反应。
王瑞祥
烧结、球团、炼铁16
炉料的蒸发、挥发和分解
√ 石灰石分解对高炉冶炼的影响 （1） CaCO3分解反应是吸热反应，每千克 CaCO3要消耗178000kJ的热量。 （2）在高温区发生贝-波反应，不但吸收热 量，还消耗焦炭。 C+CO2=2CO -165800KJ （3） CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤 气的还原气氛，减弱了还原效果。 据统计，每吨铁少加100kg石灰石可以降低 焦比30-40kg。
烧结球团厂设计第四讲
9a y
FeOy
y 9az FeOz z
100 FeO烧 90000 m9am FeOm n9an FeOn
Fex x Fey y Fez z 100 Fe烧 m Fem n Fen
CaROxSiOR2m SiOC2ax O mx
CaOy R SiO2y y CaOz
• ② 管理生产的需要（原料供应量、原料成本 等）；
• ③ 其它计算的基础；（物料平衡、热平衡、设 备选择计算等）
• （2）物料平衡计算：遵循物质不灭定律，即进入烧结过 程的物料总重要必须等于该过程排出的各种产物的总重量。
• 作用 ① 确定各工序处理的物料量；（熔剂燃料破碎、 各配料量、混合料、烧结矿等）
• （4）核算经济效益：烧结矿成本
• 4.1.2内容： • 配料计算 • 物料平衡计算 • 热平衡计算 • （1）配料计算：以原料化学成分、年供应量及产
品质量的要求为依据进行原料配比计算。
• 作 用 ： ① 保 证 产 品 化 学 成 分 稳 定 （ R、TFe、 SiO2、CaO、MgO、Al2O3等）；
* 不考虑生铁带走Si
①
生产100kg生铁所需矿石量G矿 kg
100 Fe铁 G矿 Fe矿
G矿
Fe铁 Fe矿
100
② 混合矿和焦炭带入高炉炉渣中的SiO2量，kg
SiO2 G矿 SiO2矿 /100 K SiO2焦 /100
③ 混合矿和焦炭带入高炉炉渣的CaO量 ，kg
CaO G矿 CaO矿/100 K CaO焦/100
• （1） 保证产品质量；(烧结矿化学成分：配料计算、水分、 焦炭)
（质量：R; 燃料—FeO—强度、还原性）
• （2）合理选择设备（配料计算、物料平衡计算、热平衡 计算是设备选择的基础）
烧结工考试：中级烧结工学习资料
烧结工考试：中级烧结工学习资料1、问答题热返矿在烧结过程中的主要作用是什么？正确答案：（1）可以提高料温（2）是造球的核心（3）改善混合料的初温（4）在烧结料中起骨架作用，是相变的核心。
2、问答题利（江南博哥）用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标？它们与烧结机有效面积有何关系？正确答案：利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。
它与烧结机有效面积无关。
台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标，它与烧结有效面积有关。
3、问答题点火对煤气质量有何要求？正确答案：1）发热值有高。
2）煤气中含尘及挥发物（煤焦油）有低。
3）有较高和稳定的压力4、问答题返矿在烧结过程中的作用。
正确答案：（1）利用热返矿预热混合料。
（2）改善混合料粒度组成，提高混合料透气性。
（3）有利于烧结过程液相生成。
（4）较大颗粒的返矿经过筛分可作铺底料。
5、问答题什么是返矿平衡？控制返矿平衡有何意义？正确答案：所谓返矿平衡，就是烧结生产中筛分所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的比例为1时，称之为返矿平衡。
返矿的质量和数量直接影响烧结的产质量，应当严格加于控制，正常的烧结生产过程是在返矿平衡的条件下进行的。
在返矿平衡的条件下，返矿量影响烧结生产率和烧结矿强度。
6、问答题试述混合与造球的目的。
正确答案：1）使混合料混匀，保证其物理化学性质趋向均匀一致。
2）通过加水润湿和机械力的作用，使混合料成球，以获得良好的粒度组成，改善混合料的透气性。
3）使混合料有适宜的水分，改善烧结过程和传热速度。
4）通过预热，提高混合料温度，以消除烧结过程的过湿现象。
7、问答题保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为内操工如何指挥协调以减少缓料次数？正确答案：高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。
随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。
确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。
通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。
烧结厂球团厂建设工程设计
前言
本课程的地位 学习本课程的要求 课程的内容 课堂纪律
本课程的地位
*主要专业课：修完专业课、专业基础课， 并完成了认识实习和生产实习后，所学 课程,其后续课程是课程设计和毕业设计
*实践性较强：掌握现场生产工艺流程， 反映烧结技术的发展
*涉及知识面较广：烧结球团理论、设计、 设备等知识
例如：每个设计院都有一个现场长驻机构---武钢队、宝钢队。。。
设计人员在现场时间长（几个月、几年（宝 钢））---介绍设计人员因为疏忽大意而影响工 程质量和进度，培养学生进行科学研究和设计 的严肃性和规范性。
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（5） 烧结机机利用系数（t/m2.h）= 成品烧结矿/（烧结时间.有效烧结面积）
加深理解。同时通过列举本行业设计成功 和不成功的例子，说明工程设计过程中一 定要
尊重科学，设计既要考虑经济效益，更要 考虑安全生产、环境保护，严格按照国家 标准
和行业标准进行设计，真正为人类造福。
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烧结球团厂设计的意义、目的、 内容和要求
意义 目的 内容（任务） 要求
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意义
（1） 项目确定之前，它为项目决策提供科学依据 （可行性、效益等）；
安全适用：流程选择、设备配置必需考虑安全适用。
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要求
（1） 设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准；
（2） 设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性；
完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场
有铺底料
有冷矿工艺
有整粒系统
有提高烧结矿产质量的措施
先进性：有较高机械化和自动化水平
①
根据烧结试验确定 f=f试验(0.85-
烧结工理论知识复习资料及参考答案
烧结工理论知识复习资料及参考答案一、判断题1.>成品筛二次筛分的筛孔为10mm。
( )答案：³2.>矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。
( )答案：√3.>烧结厂主要的耗电设备是烧结机。
( )答案：³4.>风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。
( )答案：√5.>大烟道废气气流越高，降尘效率越好。
( )答案：³6.>烧结"终点"提前，总管负压升高。
( )答案：³7.>提高台车料厚，可以降低料层负压。
( )答案：³8.>磁铁矿主要是Fe2O3。
( )答案：³9.>烧结生产主要是还原气氛。
( )答案：³10.>烧结三碳指返中残碳、结矿中残碳及混合料含碳。
( )答案：√11.>物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。
( )答案：√12.>精矿粒度要求控制8mm以下有利于烧结。
( )答案：√13.>返矿温度多少对混合料水分有较大影响。
( )14.>电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。
( )答案：³15.>点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。
( )答案：³16.>停机8小时以上，点火器不用灭火。
( )答案：³17.>点火燃料用量与机速无关。
( )答案：³18.>梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尘。
( )答案：√19.>烧结带温度越高，反应越复杂。
( )答案：³20.>燃料粒度对烧结无影响。
( )答案：³21.>烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。
( )答案：√22.>烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。
( )答案：³23.>烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。
烧结球团部分复习题
1 原料混合的目的是？2 什么是二次含铁原料？3 造球时，加水的目的是？4 造球过程中如何控制生球水分？5 生球成球的三个阶段？每个阶段起决定意义的是？形成母球：主要是水的润湿母球长大：水的润湿和机械力同时作用母球密实：主要是机械力作用6 生球的干燥由哪几个过程组成？生球的干燥过程是由表面汽化和内部扩散两个过程组成。
7 球团干燥方式有几种？实际生产中多采用哪种干燥方式？原因是？8 球团爆裂多发生在哪个阶段，发生爆裂的原因是？多发生在干燥阶段。
原因是：干燥过程由表面汽化控制转为内部扩散控制后，9 影响生球干燥的因素有哪些？10 强化干燥的途径？11 生产中提高生球破裂温度的途径是？（1）逐步提高干燥介质的温度和气流速度；（2）采用鼓风和抽风相结合进行干燥；（3）薄层干燥（4）在造球原料中加入添加剂以提高生球德尔破裂温度。
12 球团生产工艺包括那几个阶段？其中干燥和焙烧的目的是？干燥、预热、焙烧、均热、冷却干燥目的：降低生球中的水分，避免其在高温焙烧时因加热过急、水分蒸发过快而破裂、粉化、恶化料层的透气性，影响球团矿质量。
焙烧目的：通过在低于混合料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有足够的机械强度和良好的冶金性能，以满足高炉冶炼要求。
13 球团矿固相固结的前提是？球团的焙烧温度低于球团的熔融温度。
此时，球团内的矿粒在低于其熔点的温度下相互粘结，并逐步形成固熔体。
14 什么是正常膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？球团矿在高炉还原时体积膨胀值<20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。
15 什么是异常膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？球团矿在高炉内还原时的体积膨胀值在20%~40%之间的属于异常膨胀。
此时，高炉炉况将发生恶化，如炉内料柱透气性变差，煤气分布失常，炉尘明显增多等严重影响高炉的正常冶炼。
16 什么是恶性膨胀？其体积膨胀值是？对高炉冶炼的影响？17 球团矿的还原性状指的是？18 引起球团矿异常还原膨胀原因有哪些？19 抑制球团矿异常还原膨胀的途径有？20 链箅机—回转窑球团生产的布料、生球干燥、预热及其工艺特点是？21 什么是回转窑结瘤，如何处理？22 如何防止回转窑结圈？23 球团在回转窑内的主要受热形式是什么？24 何谓干燥床，其结构和作用是什么？25 导风墙的结构和作用是？26 球团矿冷却的目的和意义是什么？27 不同的球团焙烧工艺，其常用的冷却方法有哪些？28 为什么对炽热球团矿严禁采用急冷方式？29 冷却速度对球团强度的影响如何？量比风冷增加2倍以上。
烧结和球团安全技术知识点
中级注册安全工程师考试安全生产专业实务（金属冶炼）烧结和球团安全技术知识点1、典型的带式抽风烧结生产主要设备包括原料准备设备（翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机）、配料混合设备（配料秤、圆盘给料机、圆桶混合机）、烧结设备（烧结机、单辊破碎机、主抽风机）、成品处理设备（环冷机、振动筛）及环保设备（布袋除尘器、电除尘器）。
2、烧结工艺存在的主要危险有害因素而定，包括：机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、触电、爆炸、中毒和窒息、粉尘及噪声。
3、行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
4、进入有限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温的措施；5、受限空间照明用电电压应小于或等于36V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；6、应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器，并提前检测一氧化碳浓度。
7、厂内各种气体管道应架空敷设。
8、易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。
9、煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
10、新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
11、厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。
12、带式输送机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m。
13、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V；在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V。
14、吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距离障碍物应在0.5m以上。
拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。
不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。
球团厂设计精要、看
■ 如何实现精料方针:
■ （1）提高铁品位（高）
■ ① 改善选矿工艺---弱磁-强磁-反浮
选新工艺流程
■ ② 进口高品位铁精矿
■ ③ 烧结新技术（如何提高烧结矿品位）
■ 低硅烧结新技术
■ ④优化球团生产
■ 降低膨润土用量----润磨工艺
■
改型膨润土
■
复合添加剂
■ （2） 发展烧结、球团生产（熟） ■ ① 熟料比: 逐年增加 ■ 宝钢2*4063m3高炉设计的炉料结构: ■ 烧结矿80% ■ 球团矿10% ■ 块矿10% ■ 合理炉料结构（第七届精料会议 2001.9） ■ *高R烧结矿80-85% ■ 酸性球团矿15-10% ■ 块矿5% ■ *烧结矿 90-95% ■ 块矿10-5%
产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都 要通过设计推广到生产中。 ■ 因此，做好设计工作，对节约投资、建成投产 后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定 性的作用，对提高烧结球团科学技术水平也有重 要的现实意义。 ■ 返回
目的
设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产 出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先 进、经济合理、安全适用。
4 水文资料、水源、地质、气象等）
5 厂址选择
返回
■ 原则: ■ ① 尽可能靠近高炉和原料混匀料场； ■ ② 节约用地，不占良田或尽量少占良 ■ 田； ■ ③ 良好的地质条件； ■ ④远离居民区，避免建在居民区主导风 ■ 向上方；（初步设计时注意） ■ ⑤ 有较好的供水、供电和交通条件； ■ ⑥进行方案比较，选择最佳方案；
结机面积增加1倍，基建投资节省15-20%，运转 费用降低5-10%；建一台300m2的烧结机要比 建 三台100m2的烧结机投资省25%。 ■ 日刊报道：同等规模，当建设的烧结机面积 为 100m2、300m2、500m2时，相对的基建费用为 ■ 1.0，0.68，0.56，相对运转费用为1.0、0.865. ■ 0.84。 ■ ② 节省能耗
球团工考试学习资料(三)
球团工考试学习资料（三）1、单选烧结矿的品位用符号（）表示。
A、TeB、FeC、TFD、TFe正确答案：D2、问答题什么叫球团？球团矿的焙烧设备有哪几种？正确答案：1）将细粒物料加水后在造球设（江南博哥）备上经滚动成生球，然后再经焙烧固结的过程叫球团。
2）球团矿的焙烧设备有：带式焙烧机、链篦机—回转窑、竖炉。
3、单选鞍钢将成品烧结矿分为（）两个粒级分别入高炉A、5-15mm和15-50mmB、5-10mm和10-50mmC、5-20mm和20-50mmD、5-12mm和12-50mm正确答案：D4、多选生球干燥速度严重减慢处理措施：（）。
A、加强造球操作，提高生球质量，减少、稳定生球入炉量，降低排料速度；B、适当增加冷却风量和废气量，提高烘床干燥温度；C、清除烘床炉篦上的粘料；D、上熟球进行炉况循环。
正确答案：A, B, C, D5、问答题球团矿有什么优点？目前普遍生产的球团矿是哪一种？正确答案：1）球团矿的优点是：强度好、还原性好，品位高、粒度均匀。
2）目前普遍生产的球团矿是：碱度值小于1.0的酸性球团矿。
6、单选目前普遍生产的是碱度（）的酸性球团矿。
A、小于1.0B、大于1.0C、大于1.2D、大于1.5 正确答案：A7、填空题炉篦粘料时，应及时疏通，如果由于操作不慎，导致料面下降到炉篦以下时，要及时（），不得（）。
正确答案：补加熟球；以生球补充8、单选常用的球团矿高温固结方式是在（）条件下进行的。
A、氧化性气氛B、还原性气氛C、氯化气氛D、钠化正确答案：A9、单选转鼓指数表示的是烧结矿的（）。
A、机械强度B、粒度组成C、化学成分D、冶金性能正确答案：A10、填空题炉料偏行或局部不下料原因是炉内发生（）或（），发生这种现象，如不及时处理将会进一步恶化炉况，造成更加严重的后果。
正确答案：窜料局部形成管道；悬料造成11、问答题什么叫烧结矿分级入炉？烧结矿分级入炉的目的是什么？正确答案：1）将成品烧结矿分成2∼3粒级分别入高炉叫烧结矿分级入炉。
烧结球团厂设计第一讲35页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
烧结球团厂设计第一讲
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
烧结工艺试题
烧结、球团工艺试题库一、填空题1、烧结料主要由含铁原料、碱性熔剂、固体燃料等组成。
2、球团矿原料主要由造球精粉、膨润土等组成。
3、烧结机根据其抽风烧结面积的大小，有各种不同的规格，我厂三烧车间现有三台大型烧结机：一台 130m2烧结机，一台 130m2烧结机，另一台 280m2烧结机。
4、我厂两座 8m2竖炉于2001年3月竣工投产，年产设计能力为 80 万吨球团矿。
5、烧结常用的固体燃料有焦粉和无烟煤。
6、烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于 3mm ，而 0.5mm 以下的粒度越少越好。
7、膨润土的加入可以提高生球及干球的强度，提高生球的质量，改善造球的操作。
8、膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度，提高预热温度。
9、生球的焙烧是球团生产过程中最复杂的工艺技术工序。
10、生球经过焙烧也就最终决定球团矿的质量。
11、球团焙烧系统一定的工艺制度进行的。
12、焙烧制度的制度主要取决于原料条件、生球状况及设备特征等。
13、球团矿生产的原料条件是精矿特性、添加剂的种类及数量等。
14、生球经造球机制出之后常常要经过筛分，分出不合格的碎球，再返回造球系统。
15、球团经烧结后即应具有足够的机械强度和适宜的冶炼性能。
16、竖炉生球干燥是指生球在能够接受的比较低的温度进行脱水、干燥。
17、球团干燥时如产生的生球“爆裂”将会使球层透气性严重恶化，给整个焙烧过程都会带来不利。
18、球团生球粒度越大，干燥时间越长，干燥速度越慢。
19、球团生球的干燥是整个焙烧过程的第一阶段，是焙烧固结的准备阶段。
20、球团矿最终强度是在高温处理焙烧过程获得的。
21、球团在焙烧阶段则要发生一系列的物理、化学变化。
22、球团的预热、焙烧及均热、冷却是一个复杂的物理化学反应的综合变化过程。
23、球团生球通过布料皮带机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等五个阶段，最后从炉底连续均匀的排出炉外。
24、一般球团的干球的抗压强度比湿球提高 5-6 倍。
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1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？（1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）；（2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）；（3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿）2烧结厂设计的任务是什么？设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。
3烧结厂设计的要求是什么？（1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准；（2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性；完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制（3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物；考虑余热利用；4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？三个阶段：1设计前期阶段2设计阶段3配合施工及试生产阶段1设计前期（立项、预算）（1）文件工作（编制）①企业建设规划②项目建议书③可行性研究报告（原料、地址、经费等）④设计任务书厂址选择报告（2）制订入厂原料条件和产品质量指标（3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料2设计阶段一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计3配合施工及试生产阶段（1）交待设计意图；（2）解释设计文件；（3）解决施工中出现的问题；（4）监督施工质量（5）参加试生产及交工验收5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？6设计时怎样确定利用系数、作业率？烧结机机利用系数（t/m2.h）=成品烧结矿/（烧结时间.有效烧结面积）作业率=作业时间（h）/日历时间(h)*100%作业时间以设备或系统的载荷运转时间表示：烧结系统用圆辊给料机的载荷运转时间表示；85-90%,一般90.4%(330/365=90.4%)焦炭破碎系统用粉焦破碎机的载荷运转时间表示。
75%7烧结机为什么要大型化？①节省基建投资和运转费用②节省能耗③提高劳动生产率（生产管理、自动控制、环保治理容易）④有利于提高产品质量，减少环境污染8厂址选择的原则？9为什么要高度重视精料方针？70年代提出“高、熟、净、匀、小”的五字精料方针高：铁矿石的入炉品位高。
实践证明：每提高入炉铁矿石品位1%，可降低焦比2%,提高产量3%；熟：使用烧结矿或球团矿等熟料。
实践证明：烧结矿替代赤铁矿10%，降低焦比和提高产量达2-4%，替代磁铁矿效果则高达5%。
净：尽可能筛除-5m m粉矿，以改善高炉料柱的透气性，强化冶炼进程。
武钢3号高炉1985年一季度使用烧结矿整粒，增产5.5%，节焦7.3k g/t铁。
实践证明：烧结矿粉末（≤1.5m m），每降低10%，高炉产量提高6-8%，降低焦比0.6%.匀：粒度均匀小：粒度小思考题（1）厂址选择应注意哪些问题？厂址的地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状；交通、运输、通讯及供水、供电和供气的现状及发展趋势；厂址比较与选择意见。
（2）初步设计应完成哪些资料工作？详细的设计说明书；图纸：标注了数量和质量的流程图，反映车间布置和设备配置的平断面图；设备表，概算表（3）施工图设计应达到什么要求？①满足非标准设备和金属结构件的制作要求；②满足设备和材料的订货要求；③满足施工单位编制施工预算和施工计划的要求；④满足指导施工的要求。
（4）名词解释工艺流程图：表示工艺过程各作业的相互联系或各作业产品质量关系的图样设备联系图：采用设备形象地表示工艺过程各作业之间的连接的图样。
工艺建筑物系统图：表示各建筑物之间相互联系的图样包括平面图、剖面图。
车间配置图：按工艺要求表示车间内工艺设备、辅助设备及金属构件等总的布置图样（1）原料场的作用？a.贮存；堆存外来原料；稳定供给各厂的原料(数量大、品种多、原料基地远)b.控制原料粒度（破碎、筛分）；c.混匀（化学成分、粒度）d.简化烧结配料系统（2）含铁原料入厂条件？②要求（进入烧结厂的条件）粒度：富矿粉8~0m mS i O2波动≤±0.2%大型矿：≤±0.5%T F e中型矿：≤±0.75%小型矿：≤±1%（3）熔剂破碎、筛分流程有哪几种？各适用于什么情况？固体燃料入厂条件？熔剂入厂条件？（4）燃料破碎流程有哪几种？各适用于什么情况？（5）铺底料的作用？获得铺底料的方法？a.保护炉篦条b.净化烟气，保护风机转子c.降低漏风率①产生铺底料方法a.自然偏析特点：设备简单、投资省、但效果不理想b.整粒c.富矿粉10~20m m特点：投资省，提高烧结矿成品率（6）烧结混合料布料要求？怎样才能达到此要求？①要求a. 沿台车长度、宽度方向布料方向，不产生偏析；b. 沿台车高度方向，从上到下粒度由小到大，燃料分布逐渐减小c. 粒面平整、压密适度，良好透气性②布料工艺a. 直接进料+圆辊+反射板（带式输送机式二次混合机）b.梭式皮带（布料）+圆辊+反射板c.梭式皮带+圆辊+多辊a. 圆辊+格筛型给料装置（7）取消热振动筛有何优、缺点？②取消热换筛的优点a.提高作业率（故障多）b.降低投资（省去了昂贵的链板运输机，降低了厂房和设备的投资）c.有利于环保，减少扬尘点（减少热振筛处扬尘点）③不足（存在问题）：a.冷却面积，增加10~15%；b.增加电耗；（烧结矿细粒粉未影响透气性，冷却风压相对增加）c.余热利用时，增加废气中的含尘量；d.无热返矿，需采用其它措施预热混合料；e.冷却机受料不均，需安特殊漏斗卸料（8）比较抽风冷却和鼓风冷却？鼓风冷却抽风冷却料层高度，mm 1300~1500 200~400冷却时间，min 约60 约30冷却面积冷却面积小，冷却面积与烧结面积之比为0.9~1.2 冷却面积大，冷却面积与烧结面积之比为1.25~1.50冷却风量料层高，烧结矿与冷却风热交换较好，2000~2200标m3/t烧结矿料层低，烧结矿与冷却风的有效热交换较差，3500~4800标m3/t烧结矿风机电容量风机压力风机维护风机安装地点（9）烧结矿为什么要整粒？整粒流程有哪几种基本类型？各有何优缺点？⏹目的①减少烧结矿粉未量，改善烧结矿粒度组成，有利于强化高炉冶炼；②分出铺底料，强化烧结过程①一破四筛优点：能够较合理地控制烧结矿的上下限粒度和铺底料粒度，成品粉未少；检修方便；总图布置整齐，筛分效率高。
缺点：a.流程投资高；b.烧结矿运转次数高。
②一破三筛优点a.流程较简单，烧结矿运转次数少，设备费用低；b.总图布置合理；c.维修方便；缺点铺底料a.铺底料粒度范围宽（15-6m m或20-8m m）；b.成品矿产率下降；要获得较理想铺底料，需加大第二段筛尺寸，使部分成品矿作为返矿。
③双层振动筛三段筛分优点：节省了一台筛分设备，也可减少烧结矿的运转次数，节省了投资，烧结矿的粒度上下限控制较好，成品矿粉未含量少，总图布局合理、整齐缺点：双层筛第二层筛网更换困难。
④双筛孔固定筛三段筛分优点：减少了烧结矿的运转次数，同时用固定筛代替振动筛，经济上较合理，减少了设备的维修量，节省投资。
缺点：50~20m ma.烧结矿大块破碎后，直接作为成品矿，增加了入炉的粉未；b.固定筛筛分效率低。
(10)试分析褐铁矿和菱铁矿的烧结性能？褐铁矿：一般含铁量为37-55%，S、P较高；因含结晶水和气孔多，烧结球团造块时，收缩率大，产品质量降低，燃料消耗增大，加工成本提高。
菱铁矿：含铁量低，理论量为48.2%，烧结球团造块时，因收缩量大，导致产品强度降低和设备生产能力低，燃料消耗也因碳酸盐分解而增加。
（11)以煤代焦时，要注意什么问题？以煤代焦采取的措施：a.降低燃料的平均粒度；b.改善料层透气性；部分替代（20-25%）（12）为什么机上冷却对烧结原料适应性差？矿石性能对机上冷却工艺影响较大贫铁矿特别是褐铁矿机上冷却较有利，这类矿石所需冷却时间短，冷烧比较小。
富矿：磁铁矿冷却时间长（冷却矿堆积密度大，透气性差）冷烧比大;赤铁矿和针铁矿处于贫矿和磁铁矿之间（13）比较武钢烧结厂四个车间的整粒流程？1．烧结矿碱度是如何确定的？烧结矿碱度是根据高炉冶炼时规定的炉渣碱度来确定的2．三种配料计算方法各有什么特点？3．试述武钢二烧配料的经验。
4．试验过程中如何进行配料计算？5．为什么返矿要参加配料计算？6．点火空气过剩系数高低与烧结过程有什么关系？烧结过程空气过剩系数呢？7.热平衡计算对烧结过程的意义作用：①评价烧结机的热效率水平；（从热耗角度，煤应供应多少，通过考察热利用水平，改进烧结机热工操作制度与设备结构）②热工设备结构的设计和改造；（点火炉煤气耗热量、带冷机带走热量、固体燃耗）③使热工设备在最佳条件，达到高产优质。
5.11．锤式破碎机、反击式破碎机、双辊破碎机和四辊破碎机的特点,一般用于烧结过程哪些原料的破碎？1）锤式破碎机：①适用范围：脆性、中硬、软硬矿物（石灰石、白云石、蛇纹石）中、细碎（3~0mm），很少用于粗碎特点：a. 优：生产能力大、破碎比大；构造简单、结构紧凑，功率消耗少，易维护。
b. 缺：锤头、破碎板磨损大，水分高时易堵料2）反击式破碎机①适用范围：脆性、中硬矿物（非金属：煤炭）烧结厂（石灰石、白云石（宝钢）、粗破焦炭（武钢））③特点：a.粒度均匀，过粉碎少；b. 重量轻，耗电少；c. 生产能力大，破碎比大（15~25）d. 振动大，噪音大，灰尘大，磨损大。
3)（对辊）破碎机1 适用范围：广泛应用于烧结厂的燃料破碎特点：a. 一次可以完成中、细碎，不需筛分分级，工艺简单；b. 辊子磨损不均匀（一般每7天车削一次）2．熔剂破碎筛分流程计算应注意事项3．配料矿仓时间的确定原则。
4．混合机规格确定的原则和方法。
5．设计一个年产300万t烧结矿的烧结厂，作业率为90.4%，利用系数为1.3t/m2.h，试计算其面积、烧结机长和宽、台车个数等参数。
试画出烧结过程的脱硫区、非脱硫区和过度区的分布图，并说明原因 1 车间配置设计的规定中的线条画法、尺寸标注柱距和跨距要注意哪些？2 配料室的配置特点？6.5.1 系列（1）1#配料对1台烧结机；1#配料对2台烧结机；中、小型可采用1#配料对多台烧结机；（如马钢）；限于投资2#配料对1台、2台或多台烧结机；p162 图6-30（2）中小厂与原料仓库合一；配料仓配置顺序原则）含铁原料配置在皮带最后方，粘性小的又在最后方；2）燃料不能放在最前方；也不应放在最后方；3）粉状物料及返矿集中放在前方，集中除尘；4）原料场送来的原料应集中在一端，避免运输设备相互干扰；3 混合室配置注意什么6.6.2 一次混合室配置（1）一般配置在±0.00平面；（2）混合机进料皮带与混合机中心线位置两中心线重合：漏斗不易堵料、料流畅通（p84）两中心线垂直：（3）排料皮带与混合机中心线位置：1）两中心线重合两中心线垂直情况1易撒料、堵料，将出现地下建筑或使厂房平台增加，应尽量避免。