基坑爆破施工方案
基坑爆破方案
基坑爆破方案一、背景基坑是建筑工程中常见的施工工程，用于暂时保存土方或建筑物的坑形工程。
基坑爆破是在一些特定情况下，为了方便土方开挖以及节省时间和资源，采取的工程爆破措施。
然而，爆破过程涉及到高风险和复杂的安全措施，需要制定合理且安全的基坑爆破方案，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、目标本基坑爆破方案的目标是确保基坑爆破施工过程中的安全。
具体来说，我们的目标是：1.防止爆炸事故发生，保护工作人员的安全。
2.控制爆破震动范围，避免对周围环境和建筑物产生破坏。
3.最大程度地减少爆破对周围地质环境的影响。
三、准备工作在制定基坑爆破方案之前，需要进行以下准备工作：1.详细了解基坑的规模、形状和土质情况。
2.调查基坑周围的地质环境和建筑物情况。
3.确定基坑爆破施工的时间和施工限制，如禁止施工时间、施工区域、施工期限等。
4.与当地政府和相关部门进行沟通和协商，了解相关法规和要求。
四、方案制定基于准备工作的结果，我们制定如下基坑爆破方案：1.爆破设计：–仔细分析基坑的土质情况，制定适当的爆破设计方案。
根据土质特点和基坑规模，确定爆破药量、延时时间等参数。
–选择合适的爆破药材种类和装药方式，确保能够有效破坏土方。
2.安全措施：–按照相关法规和要求，确保基坑爆破施工过程中的安全。
–配备专业人员进行监控和指导，和施工人员进行安全培训。
–设立警戒区域和安全通道，限制非施工人员进入施工现场。
3.爆破预警：–在爆破前，向基坑周围的居民、建筑物管理方等相关单位发布爆破预警通知，提前做好安全疏散工作。
–确定爆破开始的提前警戒时间，以便居民和施工人员有足够的时间做好安全准备。
–配备专业人员进行爆破现场监控，并配合相关单位和居民做好协调和沟通工作。
4.爆破监控和评估：–在爆破过程中，对爆破震动进行实时监测和记录，控制爆破震动范围。
–在爆破结束后，对施工现场和周围环境进行评估，确保没有产生严重损坏和安全隐患。
5.环境保护：–在爆破前，对环境进行充分评估和调查，确保爆破不对周围的地质环境产生不可逆转的影响。
基坑开挖爆破施工方案(DOC)
基坑开挖爆破施工方案1. 引言基坑开挖爆破施工是在复杂的地质和环境条件下进行土方开挖的一种有效方法。
本文将对基坑开挖爆破施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、爆破方案设计、爆破施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行基坑开挖爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：•地质勘察：对开挖区域的地质情况进行详细勘察和分析，确定地层结构、岩土性质等信息。
•环境保护：制定环境保护方案，减少爆破作业对周围环境的影响。
•设备准备：准备必要的爆破设备、人员和物资，确保施工无误。
3. 爆破方案设计在进行基坑开挖爆破施工时，需要制定合理的爆破方案，以确保爆破作业的安全和高效进行。
爆破方案需包括以下内容：•爆破目标：明确开挖的基坑规模和形状，确定爆破的具体目标。
•爆破参数：设计合理的爆破参数，包括药量、起爆序列、爆炸时间间隔等。
•安全措施：制定完善的安全措施，确保人员和设备在爆破作业中的安全。
4. 爆破施工过程中的安全措施在进行基坑开挖爆破施工时，安全永远是首要考虑因素。
施工过程中需要严格遵守以下安全措施：•人员安全：禁止未授权人员进入爆破区域，确保所有工作人员都戴上安全帽和防护服。
•设备安全：确保爆破设备和工具的正常运作，定期检查维护。
•紧急处理：制定应急预案，对可能发生的紧急情况进行演练和培训。
5. 结语基坑开挖爆破施工是一项复杂而危险的工程活动，需要严格遵守相关规定和施工标准，保证施工过程中的安全和高效进行。
通过合理的准备工作、爆破方案设计和安全措施落实，可以有效降低施工风险，确保工程顺利完成。
以上是关于基坑开挖爆破施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员和专业人士有所帮助。
基坑开挖爆破施工方案
基坑开挖爆破施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，旨在完成一大型建筑项目的基坑开挖工作。
工程目标是在确保安全、质量和效率的前提下，通过合理的爆破施工技术，高效完成基坑开挖任务，为后续建筑施工奠定坚实基础。
二、爆破设计方案根据工程地质条件、基坑形状和尺寸，设计采用微差爆破技术。
通过精确计算炮孔深度、间距和装药量，确保爆破效果达到最佳，同时减少对周围环境和结构的影响。
三、爆破材料管理选用合格的爆破材料，确保其性能稳定、安全可靠。
爆破材料储存地点应远离居民区、高压线路和其他重要设施，并设置明显的安全警示标志。
定期对爆破材料进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、爆破施工技术在施工前进行详细的地质勘察，了解地下水位、岩石性质等信息。
严格按照设计方案进行炮孔布置和装药作业，确保每个炮孔的深度、间距和装药量符合要求。
在爆破过程中，采用先进的起爆系统，确保起爆准确、迅速。
五、安全防护措施在爆破作业区域设置警戒线，禁止非施工人员进入。
对周边建筑和设施进行安全评估，必要时采取加固措施。
在爆破作业前，向相关部门报告并征得许可，确保作业安全。
六、环境影响评估在施工前，对周围环境进行详细调查，了解噪声、震动、粉尘等污染源的分布情况。
制定相应的污染防治措施，如设置隔音屏障、洒水降尘等。
在施工过程中，定期对环境质量进行监测，确保污染控制在允许范围内。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤亡、设备故障、环境污染等突发事件的应对措施。
成立专门的应急小组，负责应急预案的实施和现场指挥。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。
八、施工监控与检测对爆破作业过程进行全程监控，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对爆破效果进行检测，如检查爆破后岩石的破碎程度、坑壁稳定性等。
对施工过程中出现的问题进行记录和分析，及时调整施工方案和改进技术措施。
本施工方案是在充分考虑工程实际情况和安全生产要求的基础上制定的，我们将严格按照方案执行，确保基坑开挖爆破施工的安全、高效完成。
基坑爆破工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目的基坑开挖工程，基坑面积约为500平方米，深度约为5米。
基坑周围环境复杂，地下管线密集，周边建筑物较多，安全风险较高。
为确保施工安全和质量，特制定本爆破工程施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 工程地质勘察报告；3. 施工图纸及设计文件；4. 施工组织设计；5. 爆破安全规程。
三、施工准备1. 组织机构：成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织实施和监督管理。
2. 人员培训：对爆破人员进行爆破技术、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 设备准备：确保爆破设备、工具、防护用品等齐全，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保爆破区域安全。
四、施工方法1. 爆破设计：根据工程地质勘察报告、施工图纸及设计文件，进行爆破设计，确定爆破参数。
2. 爆破材料：选用符合国家标准的爆破材料，如炸药、雷管等。
3. 爆破施工：（1）开挖爆破：采用光面爆破技术，减少爆破震动和飞石。
（2）爆破顺序：先进行周边爆破，再进行内部爆破。
（3）爆破控制：严格控制爆破药量，确保爆破效果。
4. 爆破安全：（1）爆破前：对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）爆破时：设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（3）爆破后：检查爆破效果，确保达到预期目的。
五、施工进度1. 爆破设计：2天；2. 爆破材料准备：1天；3. 爆破施工：5天；4. 爆破安全检查：每天。
六、质量保证措施1. 严格执行爆破设计，确保爆破效果。
2. 选用合格的爆破材料和设备，确保施工质量。
3. 加强爆破施工过程中的质量控制，确保施工安全。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、安全保证措施1. 严格执行爆破安全规程，确保施工安全。
2. 加强爆破施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
3. 做好爆破作业人员的安全培训，提高安全意识。
4. 制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、环境保护措施1. 减少爆破震动和飞石，降低对周边环境的影响。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
基坑爆破设计方案
基坑爆破设计方案一、概述基坑爆破是一种在城市建筑区内常见的开挖基坑的方法，其主要目的是快速、高效地开挖基坑。
由于其过程危险性较高，因此需要进行精密而详尽的方案设计。
本文将从设计流程和每个环节展开详细描述，输出基坑爆破设计方案。
二、设计流程基坑爆破的设计流程一般分为五个步骤：方案编制、工程前期准备、安全管理、爆破施工、验收与评价。
1.方案编制：在这一步骤中，需要明确开挖范围、爆破参数、爆破方式、安全防护措施以及应急预案等。
这一步骤需要由专业技术人员完成。
2.工程前期准备：在这一步骤中，需要对现场环境进行评估，选择爆破方案、灌浆方案，并对基坑周边建筑、设施进行保护措施。
3.安全管理：在这一步骤中，需要对施工现场进行高效的安全措施，并时刻关注施工中的安全风险。
4.爆破施工：在这一步骤中，需要进行从事爆破施工的人员进行培训，并进行现场爆破。
5.验收与评价：在这一步骤中，需要对爆破后现场进行检查，评估爆破是否达到设计要求。
三、每个环节详细描述1.方案编制在方案编制中，需要明确开挖范围，一般来说开挖范围和建筑的结构形式有关，因此需要根据建筑的结构形式进行合理的选择。
还需要确定好爆破参数，包括爆破药剂的种类、药量、引爆方式、爆炸时间等。
这里需要根据基坑的深度、尺寸、地质情况等因素进行调整。
而爆破方式则分为多种选择，包括平面爆破、深孔爆破、全孔爆破等。
每种方式都有其特点和适用条件，因此需要根据实际情况选择。
还需要制定相应的安全防护措施，比如对施工现场进行隔离、贴警示标志、指定封锁措施等，确保施工安全。
2.工程前期准备在工程前期准备中，需要对现场环境进行评估。
首先需要对基坑的地质、水文地质条件进行评估，判断地质条件是否稳定。
还需要考虑地下水位情况，采取相应措施防止渗水；对基坑周边建筑、设施进行保护措施，避免因施工影响周边环境。
根据设计方案，还需要进行灌浆方案选择，通过灌浆来增强岩石的强度。
3.安全管理在安全管理方面，需要对施工现场进行高效的安全措施，从事爆破施工的人员需要进行培训，并对现场风险进行及时控制。
路基爆破专项安全施工方案
路基爆破专项安全施工方案
一、总则
1.为保障路基爆破作业人员的安全和施工质量，制定本施工方案。
2.本施工方案适用于路基爆破作业，作业单位应严格遵守。
二、施工前准备
1.作业单位应按照规定审核具有爆破经验和持证上岗的作业人员。
2.在爆破区周围设置围栏，并明确警示标识，确保周围人员远离。
3.制定爆破设计方案，包括炸药量、装药方式等。
三、设备准备
1.检查爆破设备和工具的完好情况，确保使用正常。
2.确认通风设备正常运转，减少爆炸后有害气体的存留。
3.确保作业人员穿着符合安全要求的个人防护装备。
四、施工流程
1.作业人员按照爆破设计方案进行装药。
2.进行爆破前的最后检查，确保安全措施到位。
3.采取控爆方式进行爆破，确保安全和准确性。
五、事故处理
1.如遇到意外事故，立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
2.对事故进行详细调查分析，总结经验教训，防止再次发生。
六、施工结束
1.施工结束后，清点爆破设备，及时进行维护保养。
2.检查施工现场是否干净整洁，及时清理垃圾和爆破残留物。
以上为路基爆破专项安全施工方案，作业单位务必严格按照规定执行，确保施工安全顺利进行。
爆破专项施工方案
爆破专项施工方案爆破专项施工方案一、施工条件1、施工时间：根据具体需要确定。
2、施工地点：根据具体需要确定。
3、施工人员：由具备相关资质和经验的专业爆破工程队伍负责施工。
4、施工设备：爆破设备、爆破工具等必要设备。
5、施工材料：炸药、导爆索、保护措施材料等。
二、施工步骤1、确定施工范围和目标：根据实际情况确定爆破施工的范围和目标，如拆除建筑物、挖掘基坑等。
2、设计爆破方案：根据施工目标和施工范围，由专业的爆破工程师设计爆破方案，包括爆破点的选择、爆破药量的确定等。
3、准备施工材料和设备：按照爆破方案的要求，准备好相应的施工材料和设备。
4、制定安全措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全措施，如设置警戒线、施工通道等，确保施工过程中的安全。
5、设置爆破点和导爆索：根据方案，在施工现场设置爆破点，并连接导爆索，确保导爆索能够正确引爆。
6、确认周边安全：在施工前，对周边的建筑物、人员等进行确认，确保周边区域的安全。
7、进行爆破施工：按照爆破方案的要求，进行爆破施工，确保施工的准确性和安全性。
8、清理爆破残留物：在爆破施工结束后，进行现场清理，清理爆破残留物，恢复施工现场的整洁。
三、安全管理1、制定爆破施工的安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2、对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3、合理配置施工人员，确保施工过程的安全。
4、配备必要的安全器材，如防护眼镜、防护手套等。
5、定期检查施工现场和设备的安全性能，及时解决施工中的安全隐患。
四、环境保护1、遵守环境保护法律法规，严禁违规操作，防止对环境造成污染。
2、遵守相关规定，妥善处理施工废弃物和有毒有害物质，防止对环境造成二次污染。
3、在施工过程中，采取防尘、降噪等措施，减少施工对环境的影响。
五、预案应急1、建立应急预案，详细规定各种紧急情况下的应对措施和处置方法。
2、设置应急通道，确保施工人员和周边居民能够迅速撤离。
3、配备必要的急救设备和急救药品，及时处理施工人员的意外伤害。
基坑爆破施工方案
基坑爆破施工方案1. 引言基坑爆破施工是在土木工程中常见的开挖方法之一。
通过爆破技术，可以快速有效地开挖大型基坑，提高工程施工效率。
本文将对基坑爆破施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备2.1 工程调查在进行基坑爆破施工前，需要进行详细的工程调查。
主要内容包括地质勘察、环境调查和爆破特性分析等。
通过这些调查，可以获取基坑周围的地质信息、环境条件和爆破特性等重要数据，为爆破施工方案的制定提供依据。
2.2 安全措施基坑爆破施工具有一定的风险，因此在施工前需要制定完备的安全措施。
主要包括人员安全、周边建筑物安全和环境保护等方面。
必须确保施工期间无人员进入施工区域，周边建筑物安全距离得到合理保证，并采取相应的防护措施，以防止爆破产生的冲击波和飞石对周边建筑物和环境造成损害。
2.3 设备准备爆破施工需要使用特定的爆破器材和设备。
在施工前需要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好相应的爆破物品、引信和爆破装置等。
3. 爆破方案设计3.1 爆破类型选择根据基坑的特点和工程要求，选择适合的爆破类型。
常见的爆破类型包括预裂爆破、冲击爆破和总爆破等。
不同类型的爆破适用于不同的工程情况，需要根据实际情况进行选择。
3.2 炸药配比进行合理的炸药配比是保证爆破施工效果的重要因素。
根据地质勘察和工程要求，确定炸药种类和配比。
在配比过程中，需要考虑地层情况、爆破目标和安全要求等因素，确保爆破施工的安全性和效果。
3.3 引信系统设计设计合理的引信系统是爆破施工的关键环节之一。
引信系统起到对炸药起爆的作用，需要确保爆破同时进行并且在正确的时间和位置产生爆炸效果。
引信系统的设计需要考虑爆破的顺序和时间控制等因素，确保施工顺利进行。
3.4 安全控制设计爆破施工过程中必须严格控制安全风险。
设计合理的安全控制措施包括引爆方式、安全距离和周边环境保护等。
在设计过程中，需要进行详细的计算和模拟，确保爆破施工满足安全要求。
工程基坑爆破施工设计方案
工程基坑爆破施工设计方案一、施工背景基坑爆破施工是在工程施工过程中，为了减少挖土过程中的难度和时间，采用爆破方式进行土石方的开挖。
目前，基坑开挖爆破作为一种高效、快速的施工方式，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。
但基坑爆破施工涉及到大量的爆破安全、环境保护、施工质量等多方面的问题，因此，对基坑爆破施工进行合理的设计和规范化管理显得尤为重要。
二、地质勘察分析根据项目实地勘察和地质勘察资料分析，本工程基坑为浅埋深基坑，地质属于软土和黄土交界区，土层较松软，含水量较高，坡度较缓。
此外，地下水位较高，对爆破施工和基坑的支护保护提出了较高的要求。
三、爆破设计方案1. 爆破参数计算（1）根据基坑的实际情况和设计要求，确定爆破参数，包括爆破设计参数和技术措施。
计算基坑的爆破荷载和引爆时间，确定合理的爆破药量和配置比例。
（2）根据实际工程情况，选择合适的起爆方式和引爆序列，确保爆破效果和安全。
2. 划分爆破单元根据基坑的形状、大小和地质条件，划分爆破单元，确定合理的爆破单元大小。
对于大型基坑，采用分段爆破的方式，逐步开挖基坑，确保施工安全和效率。
3. 爆破方案设计（1）结合实际情况，设计合理的爆破荷载和配置方案，确保爆破效果和安全性。
（2）确定基坑爆破的时间安排和交通管制措施，合理安排爆破施工的时间和路线，确保爆破施工对周边环境的影响降到最低。
4. 爆破预警和控制措施（1）建立爆破预警系统，确保爆破工程施工前及时通知周边居民和单位，做好安全防护措施。
（2）采取多种防护措施，确保爆破施工对周边环境和建筑设施的影响降到最低。
5. 爆破效果评估对爆破效果进行评估，检查爆破施工后的基坑形态和地质条件变化，确保爆破效果符合设计要求。
四、环境保护措施1. 对爆破作业现场周边区域进行环境影响评价，确定爆破施工对周边环境的影响，并采取合理的环保措施，确保爆破作业对环境的影响降到最低。
2. 在爆破施工现场设置安全警示牌，提醒周边居民和单位注意安全防护，确保爆破施工过程中不影响周边居民和单位的生活和工作。
基坑爆破方案
基坑爆破方案基坑爆破方案1. 简介基坑爆破是在地下工程中，通过使用爆破药物来破坏地下岩石，以达到开采、挖掘或建造的目的。
本文将介绍基坑爆破方案的必要性、爆破设计的考虑因素以及实施过程中需要注意的事项。
2. 方案必要性基坑爆破是地下工程中常见的地质处理方式，其主要作用有以下几个方面：- 提高施工速度：相比于传统的采用机械挖掘的方法，基坑爆破可以更快地破坏岩石，从而加快工程进度。
- 降低成本：基坑爆破的施工成本相对较低，可以节约人力和机械设备的投入。
- 适用范围广：基坑爆破可以适用于各种地质条件下的地下工程，包括软土、砂质土壤以及岩石等。
因此，制定适当的基坑爆破方案对于地下工程的顺利进行非常重要。
3. 爆破设计考虑因素在进行基坑爆破方案设计时，需要考虑以下因素：3.1 地质条件地质条件是基坑爆破方案设计的首要因素。
不同的地质条件对爆破药物的选择和爆破参数的确定有着直接影响。
需要进行详细的地质勘探，获取地质参数和岩石性质，从而制定合适的爆破设计方案。
3.2 爆破药物选择根据地质条件和工程要求，选择合适的爆破药物非常重要。
常用的爆破药物有炸药、起爆药、增加爆破效果的辅助药物等。
爆破药物的选择需要综合考虑其爆破能力、安全性、环保性以及成本等因素。
3.3 炸药量与布置炸药量的大小将影响基坑爆破施工的效果。
过多或过少的炸药都不利于施工的顺利进行。
合理的炸药量需要根据地质条件、岩石性质以及爆破要求等因素综合考虑。
此外，炸药的布置也需要注意，合理的布置可以有效提高爆破效果。
3.4 爆破参数的确定爆破参数的确定是基坑爆破方案设计中的重要环节。
爆破参数包括装药密度、孔道直径和深度、起爆顺序等。
合理的爆破参数能够确保炸药充分发挥作用，同时减小对周围环境的影响。
4. 实施过程中的注意事项4.1 安全措施在进行基坑爆破施工时，必须严格遵守安全操作规程。
包括设置警告标识、人员疏散措施、安全防护设施等。
特别是在人员密集区域附近，必须采取特殊的安全措施，确保施工人员的生命安全。
基坑石方爆破施工方案
基坑石方爆破施工方案1. 引言基坑石方爆破施工是在基坑开挖过程中，采用爆破方式处理石方。
本文档将介绍基坑石方爆破施工的方案，包括施工准备、爆破设计、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1. 工程信息收集在准备施工前，需要收集关于基坑的相关信息，包括基坑尺寸、地质条件、石方的性质和分布情况等。
这些信息对于爆破设计和施工安全至关重要。
2.2. 设计方案编制基于工程信息收集的结果，进行爆破设计方案的编制。
设计方案应考虑基坑的尺寸、石方的性质、施工进度需求等因素，并根据相关规范和标准进行合理的设计。
2.3. 安全措施准备在施工准备过程中，需要制定有效的安全措施，包括设立警示标志、设置施工区域隔离措施、确保施工人员安全等。
同时，需要配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的紧急情况。
3. 爆破设计3.1. 确定爆破参数爆破设计的首要任务是确定爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
这些参数将根据基坑的尺寸、石方的性质和分布情况等因素进行合理计算和选择。
3.2. 确定爆破顺序根据基坑的尺寸和石方的分布情况，确定爆破的顺序。
一般来说，应从坑底向上进行爆破，确保安全和施工效率。
3.3. 装药方式选择根据石方的性质和分布情况，选择合适的装药方式。
常用的装药方式包括点式装药、槽式装药和裂缝装药等。
3.4. 起爆方式选择根据基坑的尺寸和石方的分布情况，选择合适的起爆方式。
常用的起爆方式包括导爆管起爆、电爆起爆和无线雷管起爆等。
4. 施工实施4.1. 安全检查在进行石方爆破施工前，进行必要的安全检查，确保施工区域的安全和施工人员的生命财产安全。
4.2. 爆破操作按照爆破设计方案进行爆破操作。
操作过程中，需要严格遵守相关规范和标准，确保操作的准确性和安全性。
4.3. 监控和检查在爆破操作过程中，需要进行监控和检查，确保施工的准确性和安全性。
监控和检查工作包括检查爆破参数、检查爆破顺序、检查装药方式、检查起爆方式等。
5. 安全措施5.1. 人员安全施工现场要设立警示标志，设置施工区域隔离措施，确保施工人员的安全。
基坑爆破设计方案
基坑爆破设计方案基坑爆破设计方案基坑爆破是指使用爆炸物对土石体进行破坏，以便让基坑达到所需尺寸和形状的技术。
在进行基坑爆破设计时，需要充分考虑地质条件、基坑周边环境以及爆破后的影响等因素。
以下是一个基坑爆破设计方案的示例，共分为地质勘探、设计参数确定、爆破模拟与计算以及安全措施等四个部分。
一、地质勘探：首先需要对基坑所处地层进行详细的勘探工作，了解地质构造及地层情况。
重点关注岩性、裂缝及孔洞等地质特征，并针对地层的厚度、强度、稳定性等进行评估。
此外，还需确定基坑的深度、斜坡角度、水位等因素。
这些数据将为后续的设计提供基础。
二、设计参数确定：基于地质调查的数据，确定适用于本次爆破作业的设计参数，包括爆破区域的尺寸、爆破模式、装药量以及爆破序列等。
设计参数的确定要综合考虑地层情况、爆炸物的性能以及附近建筑物和管线等因素，并参照相关技术规范和安全标准。
三、爆破模拟与计算：借助专业的爆破软件，对设计参数进行模拟和计算，评估爆破效果和安全性。
需要根据地质条件和设计参数输入软件中，模拟爆炸发生后土石体的破坏情况，预测破碎区的范围和深度。
同时，还需对爆炸产生的冲击波、振动波和飞石飞尘等进行分析，确定爆破对周边环境的影响范围。
四、安全措施：在进行基坑爆破作业时，必须采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
首先，应制定详细的爆破作业方案，包括施工顺序、现场布置、疏散路线等。
其次，需要采取防护措施，如悬挂防护网、设置挡板和防护罩，以防止飞石飞尘对工人和周围建筑物的伤害。
此外，还需制定紧急救援预案，并统一指挥，确保在突发事件发生时能够及时有效地应对。
总结：基坑爆破设计方案需要综合考虑地质条件、设计参数和安全措施等因素，以确保施工安全和爆破效果。
在实施前，还需对设计方案进行模拟和计算，评估并优化方案，最大限度地减少潜在的风险和影响。
同时，要严格遵守相关法律法规和技术规范，确保爆破作业的合法性和规范性。
基坑土石方爆破方案
基坑土石方爆破方案咱今天就来好好聊聊基坑土石方爆破这档子事儿！话说我曾经参与过一个建筑工程，那基坑土石方的量可真是大得吓人。
当时站在那巨大的基坑边上，我心里就犯嘀咕：这得咋整才能又安全又高效地完成爆破任务呢？要制定一个靠谱的基坑土石方爆破方案，那可得从多个方面入手。
首先，咱得好好了解这基坑的具体情况，就像了解一个人的脾气秉性一样。
比如说，它的地质条件咋样？是坚硬的岩石，还是松软的泥土？这可关系到咱们选用啥样的炸药和爆破方式。
要是碰到坚硬的岩石，那咱们就得选威力大一点的炸药，就像给大力士配上重武器，才能一举攻克难关。
可要是遇上松软的泥土，炸药的威力就得控制好，不然一炸就容易搞出大麻烦，好比用大锤子砸豆腐，全砸烂啦。
还有啊，爆破的时间选择也有讲究。
得避开人员活动频繁的时间段，可不能这边正炸着呢，那边有人路过，那后果简直不敢想！我记得有一次，因为没把时间安排好，爆破的时候周边还有工人在作业，虽然没出大事，但也把大家吓得够呛，从那以后，我就特别重视这个时间问题。
另外，安全措施那是重中之重！得提前在周边设置好警示标志，告诉大家：“这儿要爆破啦，危险！别靠近！”还要给施工人员配备好防护装备，头盔、护目镜啥的一个都不能少，这就像是给他们穿上了一层坚固的铠甲。
在爆破的过程中，要严格控制炸药的用量和爆破的范围。
就像炒菜放盐一样，得恰到好处，多了太咸，少了没味。
炸药多了，可能会造成过度破坏；炸药少了，又炸不开，那可就白忙活了。
爆破完成后，可不能拍拍屁股就走人。
得派人去检查一下现场，看看有没有哑炮，有没有松动的石块可能会掉下来伤人。
这就好比吃完饭得收拾桌子，把隐患都清理干净。
总之，制定一个基坑土石方爆破方案可不是一件简单的事儿，需要我们考虑得面面俱到，就像下棋一样，每一步都得深思熟虑，才能最终赢得这场“战斗”的胜利。
希望咱们以后在面对这样的工程时，都能精心策划，安全高效地完成任务！。
基坑土石方爆破方案
基坑土石方爆破方案一、工程概述本次工程为_____基坑土石方爆破项目，位于_____，周边环境较为复杂。
基坑的长、宽、深分别为_____，总爆破方量约为_____立方米。
该工程的主要目的是为后续的建筑施工创造条件。
二、工程地质条件经过现场勘查和地质勘察报告，该区域的地质情况主要为_____。
岩石的硬度、节理裂隙发育程度等对爆破效果有重要影响。
同时，地下水位情况为_____，需要在爆破施工中予以考虑。
三、爆破方案设计原则1、安全第一：确保爆破施工过程中人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全的前提下，提高爆破效率，降低施工成本。
3、控制爆破震动和飞石：减少对周边环境的影响。
4、保护环境：采取有效措施减少粉尘和噪音污染。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：根据岩石性质和施工设备，选择炮孔直径为_____毫米。
2、炮孔深度：根据基坑深度和分层爆破要求，炮孔深度控制在_____米。
3、孔距和排距：孔距一般为_____米，排距为_____米。
4、单孔装药量：根据公式 Q=qabH（其中 Q 为单孔装药量，q 为单位炸药消耗量，a 为孔距，b 为排距，H 为炮孔深度）计算，同时结合实际情况进行调整。
五、起爆网络设计采用非电导爆管起爆系统，起爆方式为毫秒延期起爆。
通过合理设置延期时间，控制爆破顺序和最大单响药量，减少爆破震动。
六、安全防护措施1、在爆破区域周边设置警戒范围，设立明显的警戒标志，安排专人负责警戒工作，确保人员在爆破前撤离到安全区域。
2、对临近的建筑物和设施采取覆盖、防护棚等防护措施，防止飞石和震动的影响。
3、采用洒水车等设备进行降尘处理，减少粉尘污染。
七、爆破施工流程1、施工准备：包括测量放线、钻孔设备就位、准备炸药和起爆器材等。
2、钻孔：按照设计的孔位、孔深和角度进行钻孔，保证钻孔质量。
3、装药：严格按照设计的装药量进行装药，确保装药的准确性和安全性。
4、堵塞：用炮泥等材料对炮孔进行堵塞，保证堵塞质量。
基坑爆破工程施工方案
基坑爆破工程施工方案一、工程概况基坑爆破工程是指在建筑施工中为了深基坑的挖掘和地下结构的施工所进行的一种爆破工程。
基坑爆破工程具有威力大、效率高和经济合理的优点，但同时也存在着安全风险大、环境影响广和技术难度大等问题。
因此，对基坑爆破工程的施工方案必须进行认真的研究和设计，以确保施工的安全、高效和环保。
二、施工前的准备工作1.资料收集和分析在进行基坑爆破工程之前，首先需要对工程区域的地质和地貌情况进行详细的调查和分析。
包括地下水位、土壤性质、岩石性质、地表和地下结构等情况。
此外，还需了解周边的环境和人员疏散情况，为后续的施工方案设计提供参考。
2.设计方案论证基坑爆破工程需要根据实际情况设计出合理的施工方案。
在确定方案之前，必须进行方案的论证和技术审查，确保施工方案符合安全、高效、环保的要求。
同时需要考虑到施工方案的可行性和经济性，合理安排流程，合理分析达到施工目的。
3.组织设计和协调施工在施工前准备阶段，需要对施工的具体流程和施工方案进行细致的设计和计划。
在此期间，请相关专业人员对施工现场做到细致地勘查和测量，为后续的施工准备工作提供技术支持。
同时需要协调好各部门之间的工作，完善施工流程和分工，以确保施工有序进行。
三、施工方案的制定1.基坑爆破前的准备工作为了确保基坑爆破工程安全、高效，需要对基坑爆破前的相关准备工作进行细心安排和周密设计。
包括基坑的围护结构、地下管线和设备的搬迁和保护措施、爆破区域的划分和标志等工作。
在基坑爆破前的准备工作中，需要对基坑的围护结构和支护结构进行检查和加固，同时需要对周边的建筑物和地下管线进行详细的调查和探测，确保爆破不会对周边的建筑物和设施造成损害。
2.施工现场的布置和安全措施在进行基坑爆破工程时，需要对施工现场进行合理布置和安全控制。
首先需要设置爆破现场的警戒线和安全区域，禁止非施工人员和车辆进入爆破区域。
同时需要设置爆破现场的监控和安全设备，包括监控摄像头、安全警示灯和警报器等设备。
基坑爆破专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《民用爆炸物品安全管理条例》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《爆破安全规程》6. 《基坑支护技术规程》7. 工程设计文件、施工图纸及地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑爆破工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：基坑开挖面积约XXX平方米，开挖深度约XXX米4. 基坑形式：矩形基坑5. 基坑支护形式：采用钢板桩支护三、爆破施工方案1. 爆破器材：选用符合国家规定标准的爆破器材，如炸药、雷管、导爆索等。
2. 爆破方式：采用浅孔台阶爆破和深孔松动爆破相结合的方式。
3. 爆破参数：a. 炸药单耗：根据工程地质条件和爆破要求确定，一般为0.3-0.5kg/m³；b. 炮孔直径：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为φ38-φ50mm；c. 炮孔深度：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为1.5-3.0m；d. 炮孔间距：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为1.0-1.5m；e. 装药量：根据炸药单耗和炮孔体积计算确定；f. 起爆方式：采用导爆索起爆。
4. 爆破施工流程：a. 布孔：根据设计图纸和爆破参数，在岩石表面布置炮孔；b. 装药：按照装药量将炸药装入炮孔，并进行堵塞；c. 起爆：按照起爆顺序和起爆时间，使用导爆索起爆；d. 爆破效果检查：爆破后，对爆破效果进行检查，确保达到设计要求。
四、安全措施1. 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
2. 爆破作业现场应设置明显的安全警戒标志，并配备专职安全员。
3. 爆破作业前，应进行爆破器材的检查，确保其符合安全要求。
4. 爆破作业过程中，应严格按照爆破施工方案执行，确保爆破效果和安全。
5. 爆破作业结束后，应对现场进行清理，消除安全隐患。
五、环境保护措施1. 爆破作业过程中，应采取有效措施，减少噪声、粉尘等污染。
深基坑爆破方案
深基坑爆破方案1. 引言深基坑工程是指在地下进行的深坑开挖工程，通常用于建筑物地下室、地下停车场等。
在某些情况下，由于地质条件的限制，传统的机械开挖方法无法达到所需深度。
这时，爆破技术成为一种有效的替代方法。
本文档旨在提供一种深基坑爆破方案，包括施工前的准备工作、爆破设计、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行深基坑爆破前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行和施工安全。
2.1 地质勘察在选择深基坑爆破方案之前，应对工程现场进行详细的地质勘察。
地质勘察的目的是了解工程所处地质条件，包括地质构造、岩土层分布、地下水状况等。
这些信息对于爆破设计和安全措施的确定至关重要。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果，结合工程要求，制定深基坑爆破的设计方案。
设计方案应包括爆破工作的组织管理、爆破方式的选择、爆破参数的确定等内容。
2.3 安全措施在进行深基坑爆破作业时，必须采取一系列的安全措施，确保工人和周围环境的安全。
包括但不限于：•确保工作区域的封闭与划分；•设定爆破作业的安全警戒线；•清理工作区域的杂物和障碍物。
3. 爆破设计3.1 爆破方式根据工程要求和地质条件，选择适当的爆破方式。
常见的方式包括平头爆破、倾斜爆破、阶梯式爆破等。
在选择爆破方式时，应综合考虑工程周围环境、地质条件和爆破效果等因素。
3.2 爆破参数确定爆破参数是深基坑爆破设计中的核心内容。
爆破参数包括药量、装药方式、起爆顺序等。
这些参数的设定应根据地质勘察结果、设计方案和工程要求来确定。
在确定爆破参数时，应权衡爆破效果和安全性。
3.3 爆破模拟在进行深基坑爆破前，应进行爆破模拟。
爆破模拟是通过计算和模拟的方法，分析和评估爆破设计的合理性和可行性。
通过爆破模拟，可以预测爆破效果、识别潜在的安全隐患，并作出相应的调整和优化。
4. 施工实施4.1 施工流程深基坑爆破施工的流程包括但不限于以下几个步骤：1.施工前准备：包括设置警戒线、清理工作区域等；2.预处理：根据设计方案，对施工现场进行预处理，包括爆破孔的预制等；3.装药：将爆破药材按照设计方案装入爆破孔中；4.布线：根据设计方案，进行导爆索的布线工作；5.起爆：按照爆破参数设定的顺序进行起爆作业；6.安全检查：在爆破作业完成后，对施工区域进行安全检查，确保没有遗留的爆炸物。
基坑爆破设计方案
基坑爆破设计方案一、概述基坑爆破是在土地利用和建筑工程中常见的一项技术。
本文将介绍一种基坑爆破设计方案，包括爆破区域选择、爆破方案设计、爆破参数控制等内容。
二、爆破区域选择在选择爆破区域时，需要考虑以下几个因素：1.地质条件：基坑周围的地质情况对爆破效果有直接影响。
需要进行地质勘探，了解地下岩层的分布及性质，从而确定合适的爆破区域。
2.基坑尺寸：基坑的尺寸决定了爆破区域的大小。
根据基坑的深度、宽度和长度等参数，结合爆破设计的要求，选择适合的爆破区域。
3.周边环境：基坑周边的环境条件也需要考虑。
如是否靠近居民区、公共设施等。
需要保证爆破作业对周边环境的影响最小化，以确保施工安全。
三、爆破方案设计1.爆破序列：根据基坑的特点和设计要求，确定合适的爆破序列。
常见的爆破序列包括逐层爆破、逐排爆破等。
2.爆破模式：根据具体场地情况，选择合适的爆破模式。
常见的爆破模式有平行爆破、径向爆破等。
需要根据实际情况进行合理选择，以确保爆破效果和施工安全。
3.炮孔设计：根据爆破参数和地质条件，进行炮孔设计。
需要根据炮孔的位置、倾角和深度等参数进行合理设计，以达到最佳爆破效果。
4.起爆系统设计：根据爆破区域的实际情况，设计起爆系统。
需要考虑爆破区域的大小、形状和结构等因素，选择合适的起爆系统，以确保起爆的准确性和安全性。
四、爆破参数控制在进行基坑爆破设计时，需要合理控制以下参数：1.炸药用量：根据基坑的尺寸和设计要求，合理确定炸药的用量。
需要在满足施工要求的同时，确保炸药使用的安全性。
2.风化深度：根据地质勘探的结果，合理确定风化深度。
需要根据风化深度的大小，调整炸药的用量，以确保爆破效果和施工安全。
3.推进速度：根据具体场地情况和爆破方案，合理确定推进速度。
需要根据基坑的深度和宽度等参数，以及炸药的特性，进行准确控制。
4.空隙率：在进行爆破设计时，需要合理确定空隙率。
空隙率过大或过小都会影响爆破效果，因此需要进行准确控制。
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基坑爆破施工方案10.2.1爆破方案选择根据现场地形条件及安全地要求,本工程采以深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式,深孔爆破以於构筑物基坑,浅孔爆破以於处理根底.清理边坡.需要爆破岩层深度为4m.根据同类工程经验,本工程采以90mm钻头,炸药选以药卷式2#岩石乳化炸药,雷管采以非火非电系统毫秒微差导爆管雷管,孔内统一使以高段别起爆雷管,孔外使以低段别雷管接力传爆.10.2.2爆破施工流程10.2.2.1施工流程图10.2.2.2施工流程①爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计,打印布孔图和爆破参数表,经监理单位爆破负责人同意后供施工使以.②测量放线：钻孔前进行现场测量,进行炸礁区边界地放线,布孔首先以油漆或白灰按设计孔排距标明孔位,然后以全站仪或水准仪测量需钻孔地深度,将钻孔地孔号.深度.角度标示再纸条上放再孔位处,并把数据及時提供给钻孔队.③钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业,开钻時工程部爆破工程师必须倒位,對钻孔角度.孔排距等进行检查,确认无误后方可开钻.④爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前24小時提交爆破设计表及炸药运输许可证,得倒批复后才能进入下道工序.⑤验孔：将孔口周围0.5m范围内碎石.杂物清除干净,以长竹竿标识上刻度或以重锤测孔深,过深地孔应回填倒位,深度否倒位地孔以气吹倒设计孔深,吹否倒设计孔深地应当以钻机加深或重新钻孔.验孔完按要求堵好炮孔口.验收标准是孔深±0.5m,间距±0.3m,角度±1.5度.⑥装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场,爆破设计表得倒批准后方可进行装药.先以竹竿插进炮孔,看是否发升堵塞,按设计地深度装入炸药,以竹竿标上刻度进行丈量,达倒要求后继续下步工作,装药時严禁投掷冲击,必须每一节炸药装倒位后才能开始装下一节药.⑦堵塞：再检查装药质量和起爆线路合格后,可进行堵塞.采以干细砂土或岩粉进行堵塞,轻捣密实,洞口表面宜进行覆盖.⑧连接起爆网路：按照爆破设计表进行,连接完成后,以仪表及人工进行检验.网路连接時即派专人再预计安全距离四周进行警戒,清理施工现场,一切机械设备和爆破无关人员撤倒安全警戒距离已外.⑨起爆：起爆必须是有经验地爆破员操作.起爆雷管必须以胶布紧连网路.起爆半小時前拉响第一次预告信号,起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区,设备已安置好,警戒人员倒岗做好安全警戒后,拉响第二次起爆信号,已倒计時地方式发出起爆命令,爆破员操纵点火装置点火.⑩爆后检查：检查人员必须按规定時间15分钟后进入爆区进行检查,检查有无盲炮.危石和其她危险隐患,发现问题及時处理,处理完毕方可拉响解除警报信号.10.2.3盲炮处理爆破如出现盲炮,會给爆破带來否良后果,一旦出现盲炮,必须马上封锁爆区,报告爆破工程师,由爆破工程师组织爆破员及時进行处理.产升盲炮有几方面原因：火工品否合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计否合理等.防止盲炮地主要措施是：使以前再厂区已外對火工品进行严格地性能测试,禁以否合格品；严格按《爆破安全规程》地规定作业,提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工,爆破网路应做模拟试验.10.2.3.1浅孔爆破盲炮地处理方法：经检查确认起爆网路完好,且最小抵抗线无变化時,可重新起爆.可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮否应小於0.3m；为确定平行炮孔地方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物.可以木.竹或其她否产升火花地材料制成地工具,轻轻地将炮孔内堵塞物掏出,以药包诱爆.10.2.3.2中深孔爆破盲炮地处理方法爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化時,可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆.可再距盲炮孔口否少於10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破负责人.项目总工批准.盲炮应再当班处理,当有特殊情况需交下班处理時,应将盲炮情况（盲炮数目.炮孔方向.装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见）向监理公司及项目公司汇报并得倒批准,再盲炮处理完毕前安排专人进行看护.10.2.4爆破网路设计再爆破具备临空面已后,为了充分利以现有临空面,使炸药爆炸能尽可能转化为岩石地破坏能,宜采以非火非电导爆管雷管毫秒延時爆破网路,这种延時爆破网路作以地要点是：靠临空面地前排炮孔先爆,爆破岩石沿临空面方向运动,同時为后面地炮孔创造了新地临空面,后面炮孔中地炸药爆炸對破坏能小许多,容易使岩石破碎.延時起爆网路见下图所示.延時起爆网路图注：孔内采以固定ms15或者孔内分段非电导爆管雷管延時方法有孔内延時.孔外延時.孔内延時与孔外延時相结合地方式.施工時可根据现场情况选以任意一种延時方法.10.2.5爆炸物品地管理由当地民爆公司入库代管,爆破時民爆公司负责运送至爆破现场并再现场旁站监督,防止爆炸物品地流失,爆炸物品由现场爆破工程师或爆破员进行保管和分发,爆破完毕现场爆破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录,由民爆公司运回炸药库.10.2.6爆破安全设计爆破地主要危险因素有爆破飞石.爆破震动.爆破空气冲压波.爆破有害气体及拒爆炮地处理.10.2.6.1爆破飞石地控制爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流”.“冲炮”引起.霍普金森效应是爆炸冲击波再自由面形成地反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和软弱夹层引起；冲炮是炮孔口部冲出地飞散物.针對上述三种形成爆破飞石地原因,采取相应地措施.为了避免霍普金森效应,选择抵抗线地方向和确定其大小必须做倒合理,即抵抗线方向应是选择再避开保护目标地方向；为了防止喷流应注意软弱层,再软弱层处减少装药量或者装药避开软弱夹层；填塞钻孔地填塞材料为岩粉为宜.爆破飞石地安全距离：個别飞散物對人员地安全允许距离按照《爆破安全规程》表10中数据确定：深孔爆破否少於200m,浅孔爆破否少於200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面時否小於300m）.本工程确定人员安全警戒距离定为300m；對於设备按照瑞典徳汤尼克研究基金會提出地经验公式RFmax=Kφ*D确定(RFmax-飞石地飞散距离,m；Kφ-安全系数,取15~16；D-药孔直径,cm),则RFmax=16*9=144m,對於设备取安全距离150m.一般對爆破飞石地控制采取：保证堵塞质量,保证足够地堵塞长度,清理台阶面上松动石块,合理安排前后排時差,严格控制装药质量,特别注意风化带及夹层,合理布置爆破方向,可达倒控制飞石地目地.10.2.6.2爆破震动地控制根据中华人民共和国《爆破安全规程》计算同段最大药量和单孔最大起爆药量以式（6）计算：V=K(Q1/3/R)α (6)Qmax——最大段齐爆允许地药量,kg;V——保护對象允许振速（cm/s）R——爆源倒保护目标地距离（m）；K, α——与岩性相关系数.根据《爆破安全规程》表5中确定K.α值,本工程岩性临界於中硬岩石与软岩石之间,可K 取250,α取1.8,根据爆破安全,爆破地震安全速度按下表选取,为确保护岸及周边建筑物安全,根据招标文件说明,周围建筑物抗震烈度为6度,爆破安全振动速度可按3.0cm/s控制；当被保护對象为新浇大体积砼龄期为0~3d時,爆破安全振动速度按2.0~3.0cm/s控制.振动速度为3.0cm/s時,安全距离与最大段起爆药量地关系见下表距离 R（m） 40 50 60 70 80 90 100 110单响最大药量药量Q（kg）39.7 77.5 133.9 212.6 317.3 451.8 619.8 824.9振动速度为2.0cm/s時,安全距离与最大段起爆药量地关系见下表距离 R（m） 40 50 60 70 80 90 100 110单响最大药量药量Q（kg）20.2 40.4 68.0 108.0 161.2 229.6 314.9 419.1根据爆区与保护對象之间地安全距离选取合适地最大段齐爆药量.本工程爆破距离被保护對象60m最近点且有新浇大体积砼（龄期3d内時）,最大段齐爆药量否地大於68kg,再其她条件下最近点为60m時,最大段齐爆药量否得大於133.9kg.施工中K.α值根据项目公司聘请地爆破振动检测单位实测计算最大段药量,再爆破设计表中进行调整.10.2.6.3爆破冲击波减少爆破冲击波地措施：①避免裸露爆破,一次爆破炮孔间延時否要太长,已免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露爆破.②保证堵塞质量,特别是第一排孔,如果工作面出现较大后冲,必须保证足够地堵塞长度.炮孔要以钻孔产升地岩屑堵塞.③考虑地质异常,需采取措施.例如断层.张开裂隙处要间隔堵塞,大裂隙处要避免过量装药.④再设计中要考虑避免形成波束.⑤爆破時,除爆破起爆员外,其她人员撤离倒300m之外.10.2.7危险源辨识及控制措施10.2.7.1取水明渠危险源清单：作业活动/过程危险源描述危害影响危险级别责任人监管人实施時机爆破作业非作业人员,未经允许进入爆破施工现场人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业开始前雷.雨.雪.雾.大风等恶劣天气运送爆破器材.填充炸药爆炸.人员伤亡三级辛科於波辛光明於忠江作业开始前将否同性质地爆破器材混放再一起火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中爆破器材地收发管理否倒位,账目否清,退库地爆破器材与原库存器材混放等火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中石方爆破作业未遵守有关爆破安全规程；警戒否倒位爆炸/人员伤亡三级辛科於波辛光明於忠江每次爆破時装药人员未根据爆破技术人员规定地药量标准下药,随意增减火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中装药時未达倒孔底否使以木棍处理而以铁器冲击火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中起爆前再联线过程中起爆器无专人看守,值守人员脱岗爆炸.人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中未经爆破技术负责人检查确认无瞎炮(或残炮)并同意后,就发出解除警报信号爆炸.人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中爆破時,人员.车辆等未撤倒爆破安全距离之外爆炸.人员伤亡三级辛科於波辛光明於忠江作业过程中爆破完毕對飞散地碎石.松动地岩石等未进行处理,或处理否当物体打击二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中钻孔.机械作业高陡边坡坡面上操作人员對松动地土.石块未及時清除,再危石下方作业.休息和存放机具物体打击二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中钻机再边坡.边沟作业時,未与边缘保持安全距离,履带未压再坚实地地面上车辆伤害人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中石方作业凿打炮眼時,坡面上地浮岩危石未清理,再残眼上打孔爆炸/人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中10.2.7.2爆破安全控制措施①严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）地规定.②由爆破联络人负责现场内外协调,组织施工,指挥爆破,明确施工人员分工,否同工种施工人员严禁串岗.③爆破作业人员必须经过专业培训,并持有公安机关颁发地作业证.④爆破设计必须符合现场地质条件及当地對爆破施工地要求地规定,如果施工现场条件发升变化,变更设计需报相关部门审批,已适应变化后地条件.⑤施工人员必须严格按照爆破设计施工,否得随意变更,如有特殊情况否能实施或确需变更時,必须经爆破设计人员或爆破负责人.项目总工批准方可变更.⑥炸药进出库手续严格按照《爆破安全规程》执行,炸药出库后必须按规定路线运输,运输爆破器材中途严禁移交她人,否得再人烟稠密和重大建筑物附近停留和休息.炸药和雷管否得同车运输,爆破器材与其它物品否得混运或搭乘其她人员.爆破器材进入工地后,需再爆区插红旗,并安排人员负责警戒防止其它无关人员进入.⑦爆破员一定要严格按工作程序进行操作,否能有任何侥幸心理,联网后爆破工程师要进行检查是否正确.⑧工程开工前,发布工程爆破信息公告通知施工区域内各单位已及四周村民.爆破時间根据监理单位.工程公司主管部门及业主下发有关文件执行.對警戒范围.警戒标志.警戒信号地意义及爆破時间进行公告,警戒人员要佩带臂章.手拿小红旗,警戒信号采以警以警报器（警戒车）及手摇式警报器.起爆前再爆区四周设置安全警戒岗哨,由专人负责.警戒人员配备专以通讯工具.规定三次信号：第一次信号为预告信号,第二次信号为起爆信号,第三次信号为解除警戒信号.警戒信号如下：第一次信号——预告信号.爆破前15分钟发出; 连续长音,所有与爆破无关人员应立即撤出危险区已外,或撤倒指定地安全地点.向危险区边界派出警戒人员.第二次信号——起爆信号.确认人员.设备全部撤出危险区,具备安全起爆条件時,方可准许发出起爆信号,根据这個信号准许爆破员起爆,3分钟内起爆,警报声为短急音.第三次信号——解除警戒信号.未发出警戒信号前,岗哨应坚守岗位.除爆破工作领导人批准地检查人员已外,否准任何人进入危险区.经检查确认安全后方可发出解除警戒信号起爆破作业15分钟后,经检查确认安全后发出,二次长音.⑨每次爆破必须规定安全距离,警戒人员负责疏散警戒区无关人员,起爆员必须撤离倒300m 安全距离之外进行起爆.⑩雨.雾天.夜晚严禁爆破.装药時遇雷雨应停止爆破作业,施工人员须迅速撤离危险区,再危险区外进行警戒.10.2.7.3劳动保护以品安全控制措施①對特殊作业人员配备特殊防护以品, 對户外道路上作业地员工配备反光背心,對雨天作业地员工配备雨衣雨鞋；對特殊工种(电工.厂内机动车辆驾驶人员.焊工.起重工等)作业人员, 配备与之相应地专以劳动保护以品.②對高空.临边等作业场所和工作配置安全网.安全绳.安全带等防护以具, 并對安全防护以具定期进行检测,确保安全可靠.③對达倒使以期限或使以周期已满已及失去安全效能地劳动保护以品立即停止使以并及時予已更换或报废.④定期對施工作业人员地身体健康进行检查,已及對有毒有害作业工种人员地职业病进行普查或康复治疗.⑤项目经理部配备足够地应急救援器材与设备.。