常见防腐面漆介绍
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆(双组份)详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能,有良好的机械性能,涂层耐寒有弹性,耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃,乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲:乙=10:1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂,有气喷涂,刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h,最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料:为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料:氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀,按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃,相对湿度≤85%,避免大风下雨、雪天施工,还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀,使用前应彻底搅拌,再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时,应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发,现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工,我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改,以本厂最新说明为准,不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆(双组份)详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性,优异的耐化学品腐蚀性,耐水、耐油、抗寒。
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种
对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
常用几种防腐面漆介绍
常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套,应用于轻微至中等的腐蚀环境,在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等,使用寿命可以达到10~20年。
在紫外线的照射下,醇酸树脂面漆会粉化和变黄,但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限,并且不耐水,也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上,否则会延长干燥时间。
不过,醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工,但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚,会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了,主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况,最好避免,因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候,可以改用丙烯酸面漆,各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆,醇酸树脂面漆可以安全地覆涂,但是涂漆前要进行彻底的清洁,特别是除油。
在大气暴露下,醇酸树脂面漆会黄变,但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不,比如说卫生间等,醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系,通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能,使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应;也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
防腐涂料的规格及使用方法
防腐涂料的规格及使用方法一、引言防腐涂料是一种特殊的涂料,它可以有效地防止物体表面的金属腐蚀,延长物体的使用寿命。
它广泛应用于船舶、桥梁、石化、化工等领域。
本文将详细介绍防腐涂料的规格及使用方法。
二、防腐涂料的分类1.有机涂料:有机涂料是指由有机物为基础的涂料,如酚醛涂料、酚醛醇酸涂料、丙烯酸酯涂料等。
2.无机涂料:无机涂料是指以无机物为基础的涂料,如磷化涂料、锌粉涂料、瓷漆等。
3.复合涂料:复合涂料是指将有机涂料和无机涂料合成一种新的涂料,以提高其防腐性能。
三、防腐涂料的规格1.涂料型号:根据不同的使用场景和需求,涂料可以分为多种型号,如船用防污涂料、桥梁防腐涂料、石化厂防腐涂料等。
2.涂料颜色:涂料颜色可以根据需求自定义,一般常见的有红色、黄色、灰色、黑色等。
3.干燥时间:涂料的干燥时间一般在24小时以内,在不同的温度和湿度下会有所不同。
4.固含量:固含量是指涂料中固体的含量,一般在50%以上,固含量越高,防腐性能越好。
5.涂层厚度:涂层厚度一般在50-100微米之间,不同的涂料型号和使用场景会有所不同。
四、防腐涂料的使用方法1.表面处理:在涂料之前,必须对物体表面进行处理,包括除锈、去油、清洗等工序,确保表面平整干净,以便涂料附着。
2.涂料搅拌:将涂料倒入容器中,使用搅拌器将涂料充分搅拌均匀,避免出现沉淀。
3.涂料施工:使用刷子、辊子或者喷枪将涂料均匀地涂抹在物体表面上,确保涂层厚度均匀。
4.涂料干燥:在涂料施工完成后,放置涂料干燥,在干燥的过程中,避免降雨或者其他物质对涂料的影响。
5.涂料质量检验:在涂料施工完成后,可以进行涂料质量检验,包括涂层厚度、附着力、硬度等。
五、防腐涂料的注意事项1.施工环境:涂料的施工环境应该是干燥、通风、温度适宜的环境,避免湿度过高或者温度过低的情况。
2.搅拌涂料:涂料在搅拌过程中,应该避免产生过多的气泡,否则会影响涂料的质量。
3.涂料施工:涂料施工时,应该避免出现漏涂、遗漏等情况,确保涂层厚度均匀。
常用几种防腐面漆介绍
常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套,应用于轻微至中等的腐蚀环境,在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等,使用寿命可以达到10~20年。
在紫外线的照射下,醇酸树脂面漆会粉化和变黄,但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限,并且不耐水,也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上,否则会延长干燥时间。
不过,醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工,但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚,会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了,主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况,最好避免,因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候,可以改用丙烯酸面漆,各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆,醇酸树脂面漆可以安全地覆涂,但是涂漆前要进行彻底的清洁,特别是除油。
在大气暴露下,醇酸树脂面漆会黄变,但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不,比如说卫生间等,醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系,通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能,使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应;也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
钢结构防腐漆种类
钢结构防腐漆种类一、引言钢结构在建筑、机械制造等领域中广泛应用,但由于其易受腐蚀影响,因此需要进行防腐处理。
防腐漆是一种常用的防护措施,不同种类的防腐漆具有不同的特点和适用范围。
本文将介绍钢结构防腐漆的种类及其特点。
二、无机富锌底漆无机富锌底漆是一种采用纳米级氧化锌和纳米级碳酸钙为主要原料的无机防腐涂料。
它具有优异的耐候性、耐水性和耐化学品性能,可以有效地保护钢结构表面不受氧化、水分和化学物质侵蚀。
此外,无机富锌底漆还具有良好的附着力和硬度,可以提高钢结构表面的抗磨损性能。
三、环氧涂料环氧涂料是一种常见的有机防腐涂料,主要由环氧树脂、固化剂和溶剂组成。
它具有优异的附着力、硬度和耐磨性,可以有效地防止钢结构表面受到机械磨损。
此外,环氧涂料还具有耐水、耐油、耐酸碱等优异的化学性能,可以保护钢结构表面不受化学物质侵蚀。
四、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高分子材料,主要由聚醚或聚酯型聚氨酯树脂、颜料、填料和溶剂组成。
它具有优异的耐候性和耐化学品性能,可以有效地保护钢结构表面不受紫外线、水分和化学物质侵蚀。
此外,聚氨酯涂料还具有良好的附着力和弹性,可以适应钢结构在使用过程中的变形和振动。
五、丙烯酸涂料丙烯酸涂料是一种无机-有机复合防腐涂料,主要由丙烯酸树脂、无机颜填料和溶剂组成。
它具有优异的耐候性和耐水性能,可以有效地保护钢结构表面不受紫外线和水分侵蚀。
此外,丙烯酸涂料还具有良好的耐化学品性能,可以防止钢结构表面受到化学物质侵蚀。
六、氟碳漆氟碳漆是一种高性能有机涂料,主要由氟碳树脂、颜料和溶剂组成。
它具有优异的耐候性、耐水性和耐化学品性能,可以有效地保护钢结构表面不受紫外线、水分和化学物质侵蚀。
此外,氟碳漆还具有良好的附着力和硬度,可以提高钢结构表面的抗磨损性能。
七、总结钢结构防腐漆是一种常用的防护措施,不同种类的防腐漆具有不同的特点和适用范围。
无机富锌底漆适用于海洋环境等高腐蚀环境;环氧涂料适用于机械制造等需要高强度表面保护的领域;聚氨酯涂料适用于桥梁、大型储罐等需要弹性保护的领域;丙烯酸涂料适用于建筑、化工等需要抗水性能的领域;氟碳漆适用于高档建筑、航空航天等需要高性能表面保护的领域。
防腐漆有哪些种类
防腐漆按照应用底材,分为金属防腐漆,混凝土防腐漆,木材防腐漆等。
1、金属防腐漆:
∙碳钢、铸铁(环氧富锌,HD200环氧底漆,HD500环氧底漆)、
∙镀锌钢、不锈钢、铝合金(HD1000环氧底漆)、
∙热喷锌、喷铝(HD1500环氧漆)
2、混凝土防腐漆:目前主要有环氧树脂封闭漆、硅烷浸渍剂两大类。
3、木材防腐漆:有硝基漆、木蜡油等品种。
按照底材分类的油漆,通常都是直接用于处理好的表面的。
中间不间隔其他涂层。
大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。
防腐漆按照主要成膜物质,有以下几类:
环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆、环氧组合物(例如环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆)、硅酸乙酯(例如:无机富锌漆)、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、有机硅漆等。
防腐漆按照用途的分类
按照《GB2705-2003-T 涂料产品分类、命名和型号》防腐涂料属于工业涂料下属的一个子类,其包含了桥梁涂料、集装箱涂料、埋地管道防腐漆、耐高温涂料和其他防腐涂料。
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防腐油漆知识大全
环氧富锌底漆组成特点:该漆由锌粉、由A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉,环氧树脂等为一组份(A)以固化剂为B组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆,具有常温干燥,锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途:该漆漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。
还具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套,漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。
该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。
钢铁结构防腐涂层。
颜色:锌灰色闪点:约27℃基本参数:干燥时间(25℃相对湿度65%)表干0.5小时实干24小时完全固化7天喷涂配套及施工:1、涂装前首先将该漆按A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆A组份:B组份=7:1,配置后使用期(25℃)8小时2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可3、使用量参数:作为保养底漆约80克/㎡,干膜厚度20微米,作为防腐漆约270克/㎡,干膜厚度70微米。
4、稀释剂:环氧稀释剂5、金属表面处理:为了对金属物的保护作用,钢铁表面需经抛丸或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈油污等,达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料:环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料,氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓包装规格:环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期:一年环氧云铁中间漆组成和性能:该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加固化剂等物质组成的双组份常温固化剂环氧涂料。
漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水和防锈等性能。
用途:该漆使用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面,作为高性能防锈底漆及保护底漆膜(环氧富锌底漆、无机富锌底漆)可增加整个涂层的保护性能。
颜色:灰色闪点:约27℃干燥时间:25℃相对湿度65%。
表干≤2小时实干24小时完全固化时间7天涂装配套及施工:1、前道配套底漆环氧富锌底漆等2、后道配套面漆环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆等3、涂装前首先将该漆A/B两种组份按照比例混合搅拌均匀,熟化半小时后即可进行涂漆施工。
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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1. 耐腐蚀性能:氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能,保护基材不受腐蚀。
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
热销产品:油漆 防腐涂料 耐高温漆 氟碳漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
一、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆介绍:氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆氯化橡胶是天然橡胶经过氧化后的产物。氯化橡胶漆的漆膜稳定性好、干燥迅速、硬度好、耐酸碱和霉、附着力强、耐腐蚀性好并具有优良的溶剂稀放性和不燃性及无毒等优点。
二、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆适用范围:广泛用作化工设备、钢铁构件、贮槽管道的防腐涂料。以及作高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备的涂装。还用于铁防腐油漆为单组份包装。
四、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆施工注意事项:
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。
中泰致远(天津)涂料有限公司主要生产氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆环氧富锌底漆、环氧可焊漆、环氧云铁中间漆、环氧耐油防腐漆、环氧煤沥青漆、有机硅耐高温漆(200-1000℃)、耐高温绝缘漆、丙烯酸聚氨酯耐候防腐漆、过氯乙烯漆、丙烯酸路线漆、过氯乙烯机床漆、过氯乙烯腻子、氯化橡胶防腐漆、聚氨酯漆、乙烯磷化底漆、氯丁橡胶可剥漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、饮水器内壁漆、SL锤纹漆、桔型漆、埋地管道专用防腐漆、防污漆、自洁漆、防火漆、PVC漆等特种涂料产品。
防腐涂料种类
防腐涂料种类一、引言防腐涂料是一种常用的涂料类型,用于保护金属和混凝土等材料免受腐蚀和氧化的影响。
随着技术的不断进步和需求的增长,市场上出现了许多不同种类的防腐涂料。
本文将介绍几种常见的防腐涂料种类,并分析它们的特点和应用范围。
二、有机涂料1. 酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料是一种热固性涂料,具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它通常用于防腐防化学侵蚀的环境中,如化工厂、石油储罐等。
该涂料的主要成分是酚醛树脂,可以通过添加填料、颜料等来调整其性能。
2. 环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种常用的防腐涂料,具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐化学性能。
它可以用作底漆、中涂或面漆,在室内和室外环境中都有广泛应用。
环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和溶剂组成,通常需要经过混合和施工后才能形成保护膜。
3. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高性能涂料,具有良好的耐化学性、耐候性和耐腐蚀性能。
它可以用于金属表面、混凝土或木材的防腐保护。
聚氨酯涂料分为单组份和双组份,对于不同的应用需求可以选择不同类型的产品。
三、无机涂料1. 钛白粉涂料钛白粉涂料是一种常见的无机防腐涂料,它由钛白粉和稀释剂等成分组成。
该涂料具有耐久性、耐腐蚀性和耐候性,广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。
钛白粉涂料有多种类型,包括无机型和有机型,可以根据具体的使用要求选择合适的产品。
2. 磷化锌涂料磷化锌涂料是一种磷化处理后再涂层的涂料,具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
磷化锌涂料适用于金属表面的防护,特别是钢铁材料。
它可以作为底漆或表面涂层,在室内和室外环境中都有广泛应用。
3. 铁红涂料铁红涂料是一种以铁红为颜料的无机防腐涂料,具有良好的防腐性和耐候性。
它常用于金属表面的防护,如铁质栏杆、门窗等。
铁红涂料有很多不同的配方和类型,可以根据具体需要选择合适的产品。
四、水性涂料1. 水性环氧涂料水性环氧涂料是一种以水为溶剂的环氧涂料,具有低毒性、低污染和易施工的特点。
它可以用作底漆、中涂或面漆,适用于金属、混凝土和木材等多种材料。
防腐涂层分类
防腐涂层分类
防腐涂层是一种应用广泛的涂层,用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。
根据涂层的成分和用途,防腐涂层可以分为以下几类:
1. 金属涂层:金属涂层是一种将金属颗粒或金属化合物涂覆在金属表面上的涂层。
金属涂层可以提供优异的耐腐蚀性能,例如铝、锌、铬等金属涂层可以提供防锈和防腐蚀的保护。
2. 有机涂层:有机涂层是一种含有有机物的涂层。
有机涂层可以提供优异的耐化学腐蚀性能,例如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
3. 无机涂层:无机涂层是一种含有无机物的涂层。
无机涂层可以提供优异的耐高温、耐腐蚀性能,例如陶瓷涂层、磷化涂层、硅酸盐涂层等。
4. 复合涂层:复合涂层是一种由多种涂层组合而成的涂层。
复合涂层可以综合利用各种涂层的优点,提供更加优异的防腐性能。
5. 阳极保护涂层:阳极保护涂层是一种利用阳极保护原理来保护金属表面的涂层。
阳极保护涂层可以提供优异的耐腐蚀性能,例如铝阳极保护涂层、锌阳极保护涂层等。
以上是防腐涂层的主要分类,不同类型的涂层在不同的应用场合具有不同的优缺点,需要根据具体情况选择合适的涂层。
防锈漆种类及用途
防锈漆的种类及用途防锈漆在日常生活中应用的比较广泛,不仅防锈效果好而且易施工,因为优异的附着力,防锈漆可以直接在牢固的涂层上施工,一次成膜厚,节约施工时间,常温就可固化成膜,溶剂挥发少,环境污染轻且耐干湿交替性好,抗菌防霉性佳,用于各种金属材料的防锈涂刷,可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀,延长其使用寿命。
而且冠牌防锈漆种类比较丰富,不同种类的防锈漆性能有所不同,能满足多种不同环境的需求,下面介绍几种常用防锈漆的性能特点及用途:1、铁红醇酸防锈漆:铁红醇酸防锈漆由铁丹,铅铬黄等颜料加入醇酸漆料,填充料,溶剂,催干剂调制而成。
这类漆的优点很多,比如说吸附力极好,防锈能力极强,而且还耐硝基。
但这种漆干后表面不如其他漆光滑,所以非常适合印铁制罐行业打底用。
2、灰色防锈漆:以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成. 它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能,但干性较慢,适用于涂刷室外钢铁构件。
锌黄防锈漆:用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成,最大的优点就是对盐水有很高的抵抗能力,所以这类漆非常适合涂在轮船上。
4、铁红酚醛防锈漆:铁红酚醛防锈漆是由防锈颜料、长油度酚醛或者脂胶漆料、松香水按照一定的比例调制而成的。
其最大的优点就是:吸附力很强,漆膜很柔软,5、红丹防锈漆:红丹防锈漆是由红丹和干性油混合而成的油漆,其优点是:渗透性好,漆膜柔软,吸附性强,但东西都有两面,所以它也有不好的地方:不好涂刷,干燥较慢,也不能储存太久。
防锈漆的指标参数:项目指标外观及颜色符合样板、平整光滑粘度(涂-4杯),s, 250C,≥60理论固含量,% 50+5表面干燥时间(h)≤ 2施工干膜厚度um 30-50附着力(划格法,级),≤ 1施工方法喷涂、刷涂、辊涂施工参数:1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。
除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,使表面清洁度达到St2级水平。
2、开桶搅拌,将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,按涂料与固化剂规定比例(重量比)加入专用固化剂;充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。
防腐涂料简介介绍
案例分析二:石油化工设备防腐
石油化工设备长期处于高温、高 压、腐蚀性介质的环境中,容易
发生腐蚀。
防腐涂料在石油化工设备中发挥 着重要作用,能够抵抗各种腐蚀 介质的侵蚀,提高设备使用寿命
。
常见的石油化工设备防腐涂料包 括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等
。
案例分析三:建筑钢结构防腐
钢结构建筑在长期使用过程中容易受到大气腐蚀、工业环境腐蚀等,容易发生腐蚀 。
检测方法
采用专业的检测设备和方法,成品进行抽样检测,确保产品质量符合 标准要求。
06
防腐涂料的市场前景与趋势分 析
市场现状及需求预测
市场需求增长
随着工业和基础设施的发展,防腐涂料的需求不断增 长。
不同领域应用
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、交通设施 、电力设施等领域。
防腐涂料在建筑钢结构中发挥着重要作用,能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀,提高建 筑使用寿命。
常见的建筑钢结构防腐涂料包括无机富锌底漆、聚氨酯面漆等。
05
防腐涂料的生产工艺与技术要 求
生产工艺流程介绍
配料与混合
将原材料按照一定比例混合, 确保均匀。
调漆与调制
加入溶剂和助剂,调整涂料的 粘度、光泽度和流平性。
防腐涂料简介介绍
汇报人: 日期:
目录
• 引言 • 防腐涂料概述 • 防腐涂料的分类与组成 • 防腐涂料的应用领域与案例分
析
目录
• 防腐涂料的生产工艺与技术要 求
• 防腐涂料的市场前景与趋势分 析
01
引言
目的和背景
目的
介绍防腐涂料的基本概念、原理、类型、应用领域以及发展 趋势,旨在帮助读者更好地了解这一领域,为相关行业提供 参考和指导。
防腐涂料的规格及使用方法
防腐涂料的规格及使用方法一、引言防腐涂料是一种能够延长金属结构物使用寿命的重要材料,其具有防水、防腐、耐磨、耐高温等优势。
本文旨在提供一份全面的防腐涂料规格及使用方法,以帮助读者更好地了解和应用防腐涂料。
二、防腐涂料的分类1. 溶剂型防腐涂料溶剂型防腐涂料是由有机溶剂和树脂等成分组成的涂料,具有干燥快、耐水、耐腐蚀等特点,适用于钢结构、混凝土等材料的防腐。
2. 水性防腐涂料水性防腐涂料是以水为介质的涂料,具有环保、安全、无毒、无味等优势,适用于室内外墙面、屋顶、金属结构等材料的防腐。
3. 粉末涂料粉末涂料是由树脂、颜料、填料等成分制成的颗粒状涂料,适用于金属制品、管道、汽车等大型设备的防腐。
4. 热浸镀锌涂料热浸镀锌涂料是通过将金属结构物浸入熔融的锌液中,在表面形成一层锌层,具有耐腐蚀、防水、防氧化等特点。
三、防腐涂料的性能指标1. 膜厚防腐涂料的膜厚是指涂料施工后形成的干膜厚度,一般要求在40-80μm之间。
2. 粘结力粘结力是指涂料干燥后与基材之间的附着力,一般要求符合GB9286-880标准。
3. 硬度硬度是指涂膜的耐刮擦程度,常用铅笔硬度测试法进行测定。
4. 耐腐蚀性耐腐蚀性是指涂膜在腐蚀介质中的抗腐蚀能力,一般要求符合GB/T1771-2007标准。
5. 耐候性耐候性是指涂膜在自然环境中的耐久程度,一般要求在环境温度20℃,湿度60%条件下,经过500小时的暴露测试后,涂膜无明显变化。
四、防腐涂料的使用方法1. 表面处理在涂装前需要对基础材料进行表面处理,包括除锈、除油、打磨等,以保证涂膜与基材之间良好的粘结力。
2. 涂装方法涂装方法包括喷涂、刷涂、滚涂等,具体方法根据涂料类型和施工条件而定。
3. 施工环境要求涂装的环境应保持通风良好、温度适宜、湿度合适,以确保涂膜的质量和效果。
4. 涂装层数涂层数根据涂料的类型和环境条件而定,一般建议涂装2-3层,每层干燥时间应符合涂料标准要求。
5. 涂装后处理涂装完成后,应及时清理涂料施工工具,将涂料桶密封保存,以免干燥结块。
金属防腐油漆的种类
金属防腐油漆的种类一、防锈底漆防锈底漆是金属防腐油漆中必不可少的一种,它能够有效阻隔金属表面与外界空气、水分等物质的接触,从而防止金属氧化生锈。
根据不同的需要,防锈底漆可以分为有机防锈底漆和无机防锈底漆两大类。
有机防锈底漆主要由有机树脂、溶剂、助剂等组成,具有较好的附着力和耐蚀性,适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防锈底漆有环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等。
无机防锈底漆主要由无机成分(如铅、锌、铬等)和稀释剂组成,具有极强的防腐性能,适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防锈底漆有铅基底漆、锌铬底漆等。
二、防腐中间漆防腐中间漆是在防锈底漆之上涂刷的一种漆,主要起到填充、平整金属表面的作用,同时提供更好的附着力和耐腐蚀性能。
根据不同的需要,防腐中间漆可以分为有机防腐中间漆和无机防腐中间漆两大类。
有机防腐中间漆通常由有机树脂、稀释剂、填料等组成,具有较好的耐腐蚀性和耐磨性,适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防腐中间漆有环氧中间漆、聚氨酯中间漆等。
无机防腐中间漆通常由无机成分(如铅、锌、铬等)和稀释剂组成,具有较高的耐腐蚀性和耐磨性,适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防腐中间漆有铅基中间漆、锌铬中间漆等。
三、防腐面漆防腐面漆是金属防腐油漆中的最外层涂层,主要起到美化、装饰和保护金属表面的作用。
根据不同的需要,防腐面漆可以分为有机防腐面漆和无机防腐面漆两大类。
有机防腐面漆通常由有机树脂、稀释剂、颜料等组成,具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能,适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防腐面漆有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
无机防腐面漆通常由无机成分(如铅、锌、铬等)和稀释剂组成,具有较高的耐候性和耐化学腐蚀性能,适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防腐面漆有铅基面漆、锌铬面漆等。
四、特殊功能油漆除了以上常见的金属防腐油漆种类,还有一些具有特殊功能的油漆,用于满足特殊需求。
防火油漆:具有阻燃、耐火性能,能够有效阻止火焰蔓延,保护金属表面。
《表面防腐涂层》课件
3
面漆涂装
涂刷面漆,提供防腐和美观功能。
适用于不同材料的表面防腐涂层
金属 水泥和混凝土 木材
防锈漆、环氧涂层 橡胶涂层、石膏涂层 木质漆、木材防腐剂
表面பைடு நூலகம்腐涂层的保养和维护
定期检查涂层的状况,进行必要的修补和维护,延长涂层的寿命。
表面防腐涂层在现实生活中的应用
桥梁
防腐涂层保护桥梁结构免受腐蚀。
船舶
船舶使用表面防腐涂层来防止金属腐蚀。
管道
防腐涂层保护管道免受腐蚀和损坏。
建筑
表面防腐涂层用于保护建筑外墙和屋顶。
《表面防腐涂层》PPT课 件
本课件将介绍表面防腐涂层的定义、常见种类、作用、施工步骤、适用材料、 保养和维护,以及在现实生活中的应用。
什么是表面防腐涂层?
表面防腐涂层是一种应用于物体表面的涂层,用于防止腐蚀和损坏。
常见的表面防腐涂层种类
防锈漆
常用于金属制品,提供防锈保护。
橡胶涂层
用于防止水泥和混凝土表面的腐蚀。
环氧涂层
广泛应用于建筑、船舶和桥梁等领域。
石膏涂层
可用于墙面、天花板和地板的保护。
表面防腐涂层的作用
1 防腐
防止物体表面受到腐蚀和氧化。
3 抗磨
增加物体表面的耐磨性。
2 美化
提供各种颜色和纹理选择,改善外观。
表面防腐涂层的施工步骤
1
表面准备
清洁和处理表面,确保涂层粘附。
2
底漆涂装
涂刷底漆,增强涂层的附着力。
防腐涂料材料分类
分类标准
类别
示例
用途
橡胶用防腐油漆
专门用于橡胶制品的防腐涂料
船舶用防腐油漆
应用于船舶表面,具有防海水腐蚀的特性
金属用防腐油漆
适用于各种金属表面的防腐涂料
汽车用防腐油漆
用于汽车车身、底盘等部位的防腐涂料
管道用防腐油漆
专门用于管道内外壁的防腐涂料
家具用防腐油漆
适用于家具表面的防腐涂料
钢结构用防腐油漆
高氯化聚乙烯防腐油漆
以高氯化聚乙烯为主要成膜物质的防腐涂料
溶剂类型
水性防腐漆
以水为溶剂或分散介质的防腐涂料
油性防腐漆
以有机溶剂为溶剂的防腐涂料
其他特殊分类
常规防腐涂料
在一般环境下使用的防腐涂料
重防腐涂料
能在苛刻条件下使用,具有长效防腐寿命的涂料
专门用于钢结构建筑的防腐涂料
树脂成膜
环氧防腐油漆
以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料
过氯乙烯防腐油漆
以过氯乙烯树脂为主要成膜物质的防腐涂料
氯化橡胶防腐油漆
以氯化橡胶为主要成膜物质的防腐涂料
聚氨酯防腐油漆
以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氨酯树脂为主要成膜物质的防腐涂料
丙烯酸防腐油漆
以丙烯酸树脂为主要成膜物质的防腐涂料
无机防腐油漆
以无机物为主要成膜物质的防腐涂料
环氧防腐面漆标准
环氧防腐面漆标准1. 引言环氧防腐面漆作为一种常用的防腐蚀涂料,广泛应用于各种金属结构的防腐保护工程中。
为了确保环氧防腐面漆的质量和使用效果,制定了一系列的标准,对其进行规范和要求。
本文将介绍环氧防腐面漆的标准,包括标准的背景、适用范围、标准的内容以及标准的执行和监督。
2. 标准的背景环氧防腐面漆是一种具有优异的防腐性能和耐腐蚀性能的涂料,被广泛应用于航空航天、化工、石油、电力、冶金等领域。
然而,在使用环氧防腐面漆过程中,长期以来存在质量参差不齐、使用效果不稳定的问题。
为了解决这些问题,制定了环氧防腐面漆的标准,以规范防腐面漆的制备、施工和使用过程。
3. 标准的适用范围本标准适用于各种不同环境条件下的金属结构的防腐保护工程,包括但不限于以下几个方面:•船舶和海洋设备•石油、天然气和化工设备•高温烟囱和锅炉•桥梁和建筑结构4. 标准的内容本标准主要包括以下几个方面的内容:4.1 环氧防腐面漆的性能指标环氧防腐面漆的性能指标是评价其质量和使用效果的重要依据。
该部分规定了环氧防腐面漆的基本性能指标,包括耐腐蚀性、附着力、耐候性、耐化学品性等方面的要求。
4.2 环氧防腐面漆的制备和配方环氧防腐面漆的制备和配方是保证其性能和使用效果的关键。
该部分规定了环氧防腐面漆的制备方法、原料选择、配方比例等要求,确保其制备过程的可控性和稳定性。
4.3 环氧防腐面漆的施工要求环氧防腐面漆的施工是保证其使用效果的重要环节。
该部分规定了环氧防腐面漆施工的要求,包括表面处理、涂料涂覆厚度、施工工艺和条件等方面的要求,确保其施工质量和使用效果的稳定性。
4.4 环氧防腐面漆的试验方法为了评价环氧防腐面漆的质量和使用效果,需要进行一系列的试验和检测。
该部分规定了环氧防腐面漆的试验方法,包括物理性能测试、化学性能测试、耐腐蚀性能测试等方面的要求,以确保其试验结果的准确性和可靠性。
4.5 环氧防腐面漆的包装、储存和运输要求经过制备和施工的环氧防腐面漆需要进行包装、储存和运输,以确保其质量和使用效果。
钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用(一)油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后,应在要求时限内进行涂装。
防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成,选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配,以及底漆与面漆的匹配组合。
1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表在重防腐蚀系统中,中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用,最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表5 常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6:表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外,《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格,并较为全面完整,可供参考。
(二)镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
可分为热镀锌和冷镀锌两类。
现在主要采用的方法是热镀锌。
2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌,是将钢铁工件经过除油、除锈,呈现出无污、浸润的表面,立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去,在工件表面形成一层锌镀层的方法。
热镀锌的镀层较厚,一般为30-60微米,镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件,如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌又称电镀锌,是将同样经过了除油、除锈,呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。
接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使工件镀上一层锌层的方法。
冷镀锌工件表面光滑平整,但是因为镀层比较薄,一般在5-30微米以内,所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈,如机壳底、面板,小尺寸紧固件等。
3. 质量特点外观光滑,无锌瘤、毛刺,呈银白色;厚度均为可控,在5-107μm之内任意选择;无氢脆、无温度危害,可保证材料力学性能不变;可代替部分需热镀锌的工艺;耐腐蚀性好,中性盐雾试验达240小时。
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醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套,应用于轻微至中等的腐蚀环境,在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等,使用寿命可以达到10~20年。
在紫外线的照射下,醇酸树脂面漆会粉化和变黄,但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限,并且不耐水,也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上,否则会延长干燥时间。
不过,醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工,但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚,会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了,主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况,最好避免,因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候,可以改用丙烯酸面漆,各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆,醇酸树脂面漆可以安全地覆涂,但是涂漆前要进行彻底的清洁,特别是除油。
在大气暴露下,醇酸树脂面漆会黄变,但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不,比如说卫生间等,醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系,通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能,使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应;也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好,有机硅树脂含量在30%时综合性能为最佳。
有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50%以上,保光性和名色性增加二倍。
美国Carboline公司的Carbocoa 30有机硅醇酸面漆,30%的有机硅改性,体积固体份含量62%,VOC含量为305g/L,符合现行所有的VOC法规。
推荐干膜厚度50~75微米。
丙烯酸树脂面漆在介绍丙烯酸树脂面漆之前,先要提及氯化橡胶面漆。
氯化橡胶面漆曾经是氯化橡胶涂料体系以及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。
由于氯化橡胶在生产中引入了Cl4C,因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制。
即便有些公司采用了新的技术生产氯化橡胶,但是成本加大又提高了氯化橡胶的价格。
与此同时,丙烯酸树脂的产量在全球越来越大,价格相对较低。
这就使得丙烯酸树脂取代氯化橡胶成为了可能。
丙烯酸树脂面漆在很多跨国性公司的推动下,从欧美走向了全球。
丙烯酸面漆并不是高光泽面漆产品,但是它的耐候性能相当好,光泽保持性和耐黄变性能要大大优于醇酸树脂面漆和环氧树脂面漆。
试验室测试表明,最初的镜面光泽为47%,经过650hrs QUV‘A’加速老化测试也只有降到40%而已。
丙烯酸树脂呈脆性,因此它需要氯化石蜡增塑剂来改良它的柔韧性,并且提高其附着力。
用于工业防腐蚀的单组份丙烯酸树脂面漆是热塑性的,在高温下会变软,加上增塑剂的作用,使漆膜在表面形成粘性涂层。
因此,丙烯酸树脂/增塑剂的比率要适中,防止涂层塌软,以便在高温下仍能形成良好的涂膜。
尽管如此,丙烯酸树脂面漆在温度超过40℃(104℉)时仍会变软。
这对于一般的钢结构并不成为问题,但是对于船舶的甲板、舱盖等,这种软化粘性涂层会就会吸附杂物而使漆面变脏并且不容易清洗干净。
如果货舱内装载了煤碳等物质,情况就会变得更糟。
聚氨酯面漆含有苯环的芳香族聚氨酯,漆膜易发黄粉化,而脂肪族聚氨酯面漆不含苯环,耐候性很好。
用丙烯酸改性的丙烯酸聚氨酯面漆,除了突出的耐候性能外,覆涂容易,大大方便了施工维修。
这是目前应用最为广泛的经济有效的面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的丙烯酸聚氨酯漆,漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性,耐化学腐蚀。
突出的耐候性,光亮丰满,干燥性好,表干快而不沾灰等特性,使之成为了在重防腐涂装体系中的首选面漆。
在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中,双组分溶剂型聚氨酯涂料具有极佳的性能,因而占有很大的比例。
其中,双组分丙烯酸聚氨酯涂料是近年来发展起来的一类新型涂料,由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点。
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好,特别是耐黄变性,但是在对于高湿度和高温环境下,失光较快。
低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露,或者是雨水等,会导致面漆变色、失光,漆膜产生起泡等问题。
在干燥环境下,可以耐受的高温达120ºC (248ºF),但是会有些许老化黄变。
如果需要长期保持良好的色泽,设备和管道等的最大操作温度建议不超过80ºC (176ºF)。
涂覆过厚会导致泡或很差的成膜状态,并影响其性能。
丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能,但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。
丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好,因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。
在固化的早期,丙烯酸面漆相当柔性,并呈热塑性。
因此,在对新喷涂的面漆来说,附着力检查时会相对较差。
在后续的几周内,附着力会有所提高。
这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的,或者也有可能是底漆涂覆过厚有溶剂截留并与异氰酸酯产生了反应,比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。
氟碳树脂面漆溶剂型可以常温施工的氟树脂面漆,以FEVE聚合物为树脂,它与传统的PVDF不同,分子结构中选择了乙烯基醚官能团,改善了氟树脂的溶解性,进而提高了涂料的流平性。
氟树脂面漆的耐候性能非常好,超过了丙烯酸改性聚氨酯面漆,不过价格较贵,近年在腐蚀性强的环境中,如海洋性气候等应用越来越多。
FEVE树脂由氟乙烯单体和乙烯基乙醚(或酯)单体交替联接构成,氟乙烯单体把乙烯基醚单体从两侧包围起来,形成了屏蔽式的交替共聚物。
含氟聚氨酯涂料使用可溶性含氟烯烃树脂FEVE树脂,采用缩二脲多异氰酸酯HDI为固化剂,主要用于要求高耐候性的场合。
它的高耐候性来源于C-F键的高强度,其键能高达485.6kJ/mol,高键能提供的化学惰性漆膜还兼带有耐紫外线性能。
自然聚集加速老化试验(E MMAQUA)表明含氟聚氨酯涂料与丙烯酸聚氨酯涂料相比,在200万lx照射后,含氟聚氨酯涂料的光泽保持率在80%以上,而丙烯酸聚氨酯涂料在100万lx之后就已经降到了20%以下。
其杰出的耐候性能可以达到10年以上而光泽没有大的变化,在日本的在来岛大桥、多多良大桥和明石海峡跨海大桥上有着成功的应用。
其中来岛大桥采用的的是日本关西涂料的氟树脂涂料,钢箱梁外表面的配套方案为:无机富锌车间底漆/无机富锌底漆/环氧底漆/氟树脂中涂漆氟树脂面漆。
聚硅氧烷面漆(1)聚硅氧烷进行有机改性后形成的无机-有机聚合物,面漆耐候性是目前最佳的。
聚硅氧烷聚合物面漆固体份含量高,符合环保要求,挥发性有机溶剂(VOC)含量非常低,不用异氰酸酯来固化,并且它还没有最大涂装间隔。
无机的硅-氧键,不受阳光和紫外线的影响。
通过比较,有机聚合物,比如环氧树脂和醇酸树脂等典型地体现出早期的粉化和褪色,同时聚氨酯和丙烯酸也会在3-5年内也会褪色和失光。
因为Si-O键已经被氧化,以这类主链为聚合物不受大气中的氧气和大多数氧化性化学物的影响。
对比之下,氧化聚合物最终都会氧化和降解。
无机结构是不可燃的,而有机聚合物却会燃烧产冒烟和产生有毒性烟雾。
由于聚硅氧烷涂料的高膜厚性能,在涂层系统中,聚硅氧烷聚合物面漆就可以取代中间漆和面漆,从而使三道涂层系统全并为两道涂层系统。
通常的涂料系统已经简化成底漆+中间漆+面漆的三道涂层系统,典型的涂料系统如:与脂肪族聚氨酯面漆相比,不仅仅是耐候性方面的极大提高,其优异的耐腐蚀性能,以及与无机硅酸锌涂料的很好的相容性,使得传统的高性能三道涂层系统,富锌底漆/环氧中间漆/聚氨酯面漆,可以变成两道涂层系统富锌底漆/丙烯酸聚硅氧烷涂料。
两道涂料系统不需要使用传统的厚浆型环氧中间漆,显然是提高了涂装生产率,而且可以当天完工,第二天就能发运到现场进行架设。
在这一方面,无论是在时间上面,还是在施工费用上面,对于涂装承包商,总承包商以及业主方面,都相当有利。
在环保方面,聚硅氧烷涂料的VOC含量极低,比如Interfine 979丙烯酸聚硅氧烷涂料的VOC只有165g/L(测试方法:英国PG6/23(9 2),Appendix 3),甚至还低于我国现行的室内装饰漆的标准200g/L,因此它符合现行的以及正在制订和修订中的所有VOC法规规范。
对于工业界来说,暂时不能完全接受它的问题在于其固有的较高材料费(大概为通常的两倍多)。
然而以丙烯酸聚硅氧烷涂料为代表的产品,提供了优异的光泽颜色保持性和优良的耐腐蚀性能。
它改变了传统的防腐蚀涂料系统设计思路和施工程序,带来了实际施工费用的大幅度降低。
在长期的使用过程中,它能更好地体现出优异性能,减少大量的维修保养费用。
以上综合介绍了从一般面漆到现在的最新专利技术技术重防腐蚀面漆。
总的来说,醇酸漆用于一般的环境,丙烯酸用于经济情况下,且施工方便;环氧面漆主要用于室内环境和化学化工环境;聚氨酯面漆是目前应用广泛的首先面漆;而氟面漆和聚硅氧烷面漆是现在最新的技术,也是效果最好的,只是价格高。
环氧面漆目录一、组成:二、特性:三、用途:四、技术要求:五、施工参考:六、运输、贮存七、安全防护编辑本段。