液压系统配管现场施工规范

液压系统现场配管施工规范

配管的质量直接影响液压系统的可靠性。在配管施工中保证系统的清洁度对于液压系统是非常关键的,同时也是液压系统配管施工中的难点所在。为此，根据相应国家标准及施工流程整理本规范如下。

一、焊接前准备

1、管路离线酸洗

酸洗前检查钢管的规格，确保满足现场需求。

采用槽式酸洗法对管道进行预处理，以保证管道内壁的清洁，酸洗工艺流程为脱脂、水冲、酸洗、水冲、中和、钝化、水冲、干燥、封管口，每步工艺必须满足相应的工艺要求。

不锈钢管材在要求不高的场合也可以不进行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蚀能力。

2、管材切割

液压系统的管材均须用机械方法切割，对于小口径管材尽可能采用管割刀切割，切割后将锐边倒钝并清除铁屑，用磨光机切割时管端内壁的毛边一定要清理干净。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。

现场切割管路时，最好采用机械切割的方法，不要用气割，管内壁毛边一定要清理干净，必须将管内的杂物清理干净，残油排净，

用机械或液压弯管机进行冷弯，冷弯时要充分考虑弯曲半径、排管间距及其相互间的影响。管径小于50mm的管材不宜采用热弯。

二、管路焊接

管材端部用机械方法加工出合适的坡口。管道焊接采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底电弧焊填充盖面，如果有条件，在管内进行充氩气保护，保证焊缝焊透，焊缝内壁光滑，防止管内壁焊接时产生氧化铁皮。

管子对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材壁厚的10%，且不得大于2mm。

焊接装配时应将焊件垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。同时不得强行组对，且不得用铁质工具直接敲击。

焊接过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道

焊接头应错开。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。

多层施焊时，每焊完成一道必须对焊层进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方能进行下一道焊层的焊接，且相邻两层焊道接头应错开。

如果有必要和条件，可按设计要求和规范的规定进行射线探伤。焊接质量不低于国标GB/T12469中规定的Ⅱ级标准。

三、焊后处理

管道对口焊接后应进行外观质量检查：检查焊缝周围有无裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅及过大咬肉等现象，焊缝表面有无凹陷、接头是否错位、外表面有无损伤或削弱管壁强度的部位等。

管路焊接后通过局部加热的方法进行热处理，加热带应包括焊缝、热影响区及相邻母材。焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100mm 范围应进行保温。

焊后如果有条件应进行管路清洗。

在整个焊接过程中，必须保证环境卫生，控制现场风速。

点检分厂

2013-12-23