明挖隧道模板支架施工方案终
明挖隧道施工方案
明挖隧道施工方案明挖隧道施工方案本标段区间隧道明挖段起讫里程：右线CK13+250。
0～CK13+435。
0长185m、左线CK13+250.0～CK13+ 437.5长187。
5m及车辆段出入段线，采用明挖法施工，断面形式为矩形钢筋砼框架结构。
车辆段出入段线沿区间隧道左右线之间以3‰、34。
35‰的坡度上坡,前行至左CK13+547。
141处从区间隧道左线上方穿出地面，区间隧道左右线从CK13+250。
0开始以3‰上坡，到CK13+290转为-25‰下坡至明暗分界里程后暗挖进洞。
7.1区间明挖段施工方法该区间隧道明挖段基坑右侧靠近深南大道，为防止该侧地表沉降，基坑围护采用φ1200人工挖孔桩排桩，桩插入基坑底以下6。
0m，桩顶设冠梁，桩身设腰梁及预应力锚索.桩顶冠梁顶面至地面1～3m按1：1坡度放坡开挖，土钉支护。
基坑左侧及东西侧均采用1：1放坡开挖，土钉支护。
7。
1.1围护结构施工（一)人工挖孔桩施工在人工挖孔桩施工前先将桩顶冠梁标高以上1～3m厚的土体按1:1放坡开挖并作土钉支护，其施工工艺见“土钉墙支护".φ1200人工挖孔桩密排布置，桩芯相切,护壁咬合，基坑右侧共设置156根,其排列布置如下图：(1）孔桩的开挖及支护人工挖孔桩，采用间隔三孔跳挖方式进行,每开挖1。
0m高度，立模灌注一次护壁砼，在砾质粘性土及砂质粘性土易塌壁地段,分段开挖高度控制在0.5～1。
0m范围内,采用插板法开挖。
孔内出土采用小型电动卷扬机提升吊桶出土，护壁模板采用外八字型钢模板，拆上节立下节循环周转使用。
根据地质资料，挖孔桩未入岩，成孔由人工配合风镐、铁铲开挖。
(2）挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差①开挖前准确定位放样，并从桩中心位置向四周埋设护桩。
当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点,每节护壁模板的安装必须用桩心点校正其位置，检查护壁厚度。
②挖孔桩施工允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1 顺桩排轴线方向桩位≤752 垂直桩排轴线方向桩位≤503 垂直度 0。
明挖隧道施工方案
1. 引言明挖隧道施工是一种常见的隧道施工方法，它适用于地形开阔、地质条件较好的情况。
本文将详细介绍明挖隧道施工方案，包括隧道工程划分、施工工序、设备要求等内容。
2. 隧道工程划分明挖隧道施工可分为以下几个部分：2.1 前期准备前期准备包括勘测设计、施工方案编制、材料、设备和人员准备等工作。
2.2 掘进掘进是明挖隧道施工的核心环节，主要包括爆破、掘进和支护三个步骤。
2.3 辅助工程辅助工程包括排水系统、通风系统、电力系统等的安装和调试。
2.4 隧道运行管理隧道竣工后需要进行系统的运行管理，包括巡视、维护、检修等工作。
3. 施工工序明挖隧道施工按照上述隧道工程划分，可分为以下几个工序：3.1 勘测设计在隧道施工前，需要进行详细的勘测设计工作，包括地质勘测、水文勘测、测量等。
3.2 施工方案编制根据勘测设计的结果，编制施工方案，确定施工的方法、顺序和要点等。
3.3 材料、设备和人员准备根据施工方案的要求，提前准备好所需的施工材料、设备和工作人员。
3.4 爆破掘进采用爆破方法进行隧道掘进，保证施工的安全和效率，同时减少对周围环境的影响。
3.5 隧道支护根据地质条件和设计要求，采用合适的隧道支护措施，保证隧道的稳定和安全。
3.6 排水系统安装安装排水系统，及时排除隧道内的积水，确保施工进度和隧道的安全。
3.7 通风、电力系统安装安装通风系统和电力系统，提供良好的工作环境和能源支持。
3.8 巡视、维护、检修隧道竣工后，进行巡视、维护和检修工作，确保隧道在正常运行和使用中的安全。
4. 设备要求明挖隧道施工涉及的设备有：•掘进机械：包括隧道掘进机、装载机、卸料机等。
•爆破设备：包括炸药、起爆器等。
•支护设备：包括支撑架、喷射混凝土设备等。
•排水设备：包括排水泵、排水管道等。
•通风设备：包括通风机、通风管道等。
•电力设备：包括发电机、电缆等。
5. 施工安全明挖隧道施工过程中，需要重视施工安全，采取一系列措施确保施工人员的生命安全和隧道的施工质量。
明挖隧道施工方案
明挖隧道施工方案明挖隧道施工方案1. 引言明挖隧道是一种常见的地下工程施工方式，适用于地下交通、水利、能源等领域。
该方案旨在介绍明挖隧道的施工流程、设备使用和工程管理，以确保施工质量和安全性。
2. 施工准备在进行明挖隧道施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 地质勘探地质勘探是明挖隧道施工的基础工作之一。
通过地质勘探，可以获取地下地质情况，包括地层结构、水文地质条件等信息，为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案编制根据地质勘探结果和项目要求，编制明挖隧道的设计方案。
设计方案应包括施工工艺、设备选择、施工步骤等内容。
2.3 施工组织与管理制定明挖隧道施工的组织与管理机构，明确各级负责人和工作职责。
同时，根据施工进度制定施工计划，确保施工过程的协调和顺利进行。
3. 施工流程明挖隧道的施工流程大致分为以下几个步骤：3.1 地表准备工作在施工前，需要对地表进行准备工作，包括清理、平整和打造施工现场。
3.2 顶板支护明挖隧道施工需要对顶板进行支护，以确保施工安全。
常用的顶板支护方式包括钢支撑、喷锚网和喷射混凝土等。
3.3 地面开挖地面开挖是明挖隧道的关键步骤。
开挖过程中，需要使用大型挖掘机、推土机等设备，按照设计要求逐步进行，同时要注意避免地面塌方和坍塌。
3.4 侧墙支护在地面开挖后，需要对侧墙进行支护，以确保施工安全。
常用的侧墙支护方式包括喷锚网、钢支撑和喷射混凝土等。
3.5 底板清理和支护地面开挖完成后，需要对底板进行清理，并进行支护。
底板支护的方式通常是喷射混凝土。
3.6 边坡处理在明挖隧道施工中，对边坡进行处理是必要的。
通过边坡处理，可以提高边坡的稳定性，减少滑坡的风险。
3.7 排水隧道施工过程中，需要进行排水处理，以降低地下水位。
排水方式可以采用井点排水、排水沟等方式，确保施工场地干燥。
4. 施工设备与工具明挖隧道的施工需要使用一系列的设备和工具，主要包括：- 大型挖掘机和推土机：用于地面开挖和清理。
明挖隧道满堂架施工方案
明挖隧道满堂架施工方案1. 引言明挖隧道满堂架是一种常见的隧道施工方法，具有施工速度快、工艺简单、成本较低等优点。
本文将详细介绍明挖隧道满堂架的施工方案。
2. 施工准备在进行明挖隧道满堂架施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计方案确认确认设计方案包括隧道的设计参数、开挖顺序、支护措施等，确保施工方案与设计方案一致。
2.2 人员及设备安排确定施工所需人员及设备，并对其进行合理的安排和调配。
人员主要包括施工队伍、监理人员和安全人员；设备主要包括挖掘机、运输车辆、顶梁机等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料等。
3. 施工步骤明挖隧道满堂架施工通常包括开挖、支护、浇筑、拆除满堂架等步骤。
3.1 开挖根据设计要求，使用挖掘机进行隧道的开挖工作。
开挖时要严格控制隧道的纵横坡度和尺寸。
3.2 支护隧道开挖后，及时进行支护工作。
常用的支护措施有锚杆支护、喷射混凝土支护等。
通过支护措施保持隧道的稳定。
3.3 浇筑支护完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，在隧道底部预留足够的空间进行浇筑作业。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实性。
3.4 拆除满堂架混凝土浇筑完成后，待混凝土充分硬化后，可以拆除满堂架。
拆除满堂架时需注意安全，采取逐段拆梁的方式进行。
4. 施工安全措施明挖隧道满堂架施工过程中，应注重安全，采取必要的安全措施。
4.1 工地警示标志在施工现场的周围设置工地警示标志，提醒过往人员注意施工区域。
4.2 安全防护设备施工人员应佩戴安全帽、安全靴、防尘口罩等个人防护设备，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工现场管理严格管理施工现场，保持施工现场整洁有序，避免杂物妨碍施工。
5. 施工质量控制为保证明挖隧道满堂架施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。
5.1 施工记录及时记录施工过程中的各项参数、操作和质量验收等情况，以便于后续的质量评估。
5.2 现场监测通过现场监测手段，对施工过程中的地质变化、位移等情况进行实时监测和评估。
浅谈明挖隧道支架设计
惯性矩（mm ） 回转半径 W （mm） 1.215×10
5
4
每米长自重 （N） 38.4
15.78
受力分析： 一、方木校核：因方木满铺故竹胶板不做校核，根据《路桥施工计算手册》查得，木材 的力学指标取下值（按照红松顺纹计算） ：
σ 12Μpa ， 1.3pa ， 9 103 pa 。
满足要求 2、刚度验算： 荷载组合采用 1+2+6，所以
q 0.075 3.12 3.195n / m 考虑 1.3 倍安全系数： q 3.195 1.3 4.15Kn / m
根据《路桥施工计算手册》查得：
f max
5ql 4 5 4.15 0.7 4 1.7mm 384 384 9 547
d=5mm
Ix=488.43cm
4
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》和《路桥施工计算手册》混凝土竖向 荷载分为以下几个部分： （1） 、模板：底模和横梁采用 0.75Kn / m2 ，
q1 0.75 0.7 0.525Kn / 2 0.7 21.84Kn / m
方木选用截面 10×10cm 的红松，截面几何特性计算结果如下：
1 1 W bh2 10 102 166.7cm3 6 6 1 1 bh3 10 103 833.3cm4 12 12
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》和《路桥施工计算手册》混凝土竖向 荷载分为以下几个部分： （1） 、模板：底模和横梁采用 0.75Kn / m2 ，
N N A KH 0.469 205 489 0.97 44.7KN
N=24.9＜ 44.7 合格 支架搭设过成中，如果立杆搭接要求中心对中心，且同一步距内 30%接头截面错开。 按照搭设图进行立杆和横杆的搭设。纵横及水平方向剪刀撑在四周和中间每 4 排设置 一道，剪力撑步距 2.4m，角度 45 度。顶托处设置 12 号槽钢。支架预压按照 1.2 倍荷载处 理。支架钢管采用直径 4.8cm，壁厚 3.5mm。立杆间距偏差 30mm，步距 50mm，立杆垂直度小 于 0.75%，且不得大于 60mm。 另外，还必须设置扫地杆。由于采用钢管搭设，其横向稳定靠扣件固定，所以扣件的质
明挖隧道工程施工方案
明挖隧道工程施工方案1、隧道总体施工顺序隧道施工的基本顺序为：施工测量→洞门刷坡、防护→洞身开挖→初期支护（辅助施工措施）→仰拱、填充及路面基层→边墙基础→防水层铺设→二次衬砌砼施工→沟槽施工→洞内砼路面施工→洞内装饰→洞内砼路面施工→设备安装工程施工。
2、洞口施工（1）洞口段土石方施工按设计要求进行洞口明洞段边仰坡的测量放线，将明洞段拱部以上明挖部分全部清理干净，及时进行锚喷支护，同时作好洞顶截排水沟，再进行该段下半断面开挖，施工方法为拱部以上明挖部分为人工风钻打眼，非电毫秒雷管起爆，人工清刷边坡，下半部为凿岩车台打眼，装载机装车，自卸车运输。
（2）暗洞进洞施工洞口开挖成型后，进行隧道洞身开挖施工。
施工前先实施暗洞口岩体加固方案，具体做法：①在暗洞口架立三榀钢支撑。
然后在钢支撑外轮廓立模喷射砼形成临时明洞。
②沿临时明洞拱圈的外轮廓，打安超前锚杆，或小导管注浆进行超前支护，并与三榀钢支撑形成整体支护。
③洞口的边坡及仰坡防护，主要采用框架防护，并铺设三维固土网植草绿化，临时仰坡根据具体地质条件采用锚、网、喷混凝土进行防护。
用喷砼填充临时明洞拱背。
④采用台阶开挖进洞，临时明洞衬砌应由伸入暗洞3～5m 向洞门方向依次进行明洞衬砌，临时明洞衬砌完成并达到设计强度后，进行暗洞施工(如下图示)。
（3）左右线出口明洞施工左右线出口明洞采用明挖法施工。
当暗洞开挖及初期支护进洞50m时，集中进行明洞拱墙砼灌注。
采用模板台车拱墙整体浇注施工。
施工顺序由暗洞口向洞外方向进行；拱墙砼灌注完成，在外模拆除后立即做好防水层，并及时进行拱背填筑，明洞回填拱脚下采用7.5#浆砌片石，拱脚上采用碎石土回填至原地表并植草皮，回填土分层回填、分层夯实。
（4）洞门施工洞门端墙为7.5#浆砌片石，墙背采用土石回填，施工安排在洞口明洞施工完毕，进行洞门的施工。
施工时，现场机械拌合砂浆，挤浆法砌筑洞门墙。
洞口按明挖施工，正洞按新奥法施工。
隧道洞身开挖采用预裂爆破和光面爆破技术，对洞身开挖方法、工序及钻爆施工进行严格设计和控制。
明挖隧道施工方案
明挖隧道施工方案隧道施工方案主要包括前期准备工作、隧道开挖工程、支护工程和后期施工工作等内容。
下面给出一个700字的明挖隧道施工方案。
一、前期准备工作1.确定施工的地点和范围，了解该区域的地质情况和水文地质情况，并进行必要的地质勘察和试验。
2.制定详细的施工计划和作业方案，确定施工时间和进度。
3.准备施工所需的机械设备、材料和劳动力，并进行检查和维护。
4.制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、隧道开挖工程1.根据地质勘察结果，确定开挖方式和顺序，并指定开挖的起点和终点。
2.利用挖掘机、铲运车等机械设备进行开挖作业，将土方挖出，并进行必要的处理和清理。
3.根据需要，采取爆破方法进行开挖，将岩石挖掘出来，并采取相应的防护措施，以防止发生意外事故。
4.根据隧道的设计要求进行坡度和坡度的调整，以确保隧道的平整度和坡度符合要求。
5.在开挖过程中，及时清理和处理施工现场的垃圾和污水，保持施工环境整洁。
三、支护工程1.根据地质情况，选择适当的支护材料和支护方法，对隧道进行支护。
2.选用合适的钢筋混凝土、预制板等材料进行隧道的衬砌工程，并按设计要求进行施工。
3.在施工过程中，随时对支护结构进行监测和检测，确保支护工程的稳定性和安全性。
4.根据隧道设计要求，进行防水和防渗处理，以确保隧道的干燥和安全。
四、后期施工工作1.完成隧道开挖和支护工作后，进行头尾洞的扩建和修整，以便后续施工作业的展开。
2.对隧道内部进行清理和维护，修补开挖过程中可能出现的损坏，并进行检查和测试，确保隧道的质量和安全。
3.根据需要，对隧道进行附属设施的安装和完善，包括照明、通风、排水等设备。
3.进行隧道验收和交接工作，确保隧道的合格。
5.编制施工总结报告，总结经验和教训，并提出相关建议和改进措施，以便今后的施工工作。
通过以上的明挖隧道施工方案，可以提供指导和参考，确保隧道施工工作的顺利进行，达到预定的目标和要求。
同时，要注意安全和环保，保证施工的安全性和可持续发展。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
明挖隧道施工方案
明挖隧道施工方案第1篇明挖隧道施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，我国城市基础设施建设项目日益增多，隧道工程作为城市交通的重要组成部分，其施工技术与管理日益受到关注。
本项目为明挖隧道工程，位于XXX地区，隧道全长XXX米，设计为双向X车道，是连接区域交通的重要工程。
二、施工目标1. 确保施工安全，降低安全事故发生风险。
2. 保证施工质量，满足设计要求。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（2）施工图纸及方案：根据设计单位提供的施工图纸，编制详细的施工方案，明确施工工艺、工序、施工参数等。
（3）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 明挖隧道施工（1）土方开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，分层、分段进行土方开挖。
（2）初期支护：根据地质条件，采用锚喷网、钢支撑等初期支护措施，确保施工安全。
（3）防水施工：采用防水混凝土、防水板、止水带等材料，进行全封闭防水处理。
（4）二次衬砌：待初期支护稳定后，进行二次衬砌施工，包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
（5）隧道内部装修：主要包括隧道内路面、照明、通风、消防等设施的安装。
3. 施工监测（1）对隧道周边环境进行监测，包括地表沉降、建筑物倾斜等。
（2）对隧道内部进行监测，包括拱顶下沉、收敛变形、应力应变等。
（3）对施工安全进行监测，包括施工现场的安全防护设施、施工人员的安全操作等。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理工作。
（2）设立施工队伍，明确各施工队伍的职责和任务。
（3）制定施工进度计划，确保工程按计划推进。
2. 施工管理（1）严格执行国家及地方相关法律法规，确保施工合法合规。
（2）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
隧道建造支架施工方案
隧道建造支架施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为隧道建设提供稳定、安全的支架系统，以确保隧道施工的顺利进行。
工程位于[地点]，全长[长度]，隧道横截面尺寸[具体尺寸]。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，需要采用合适的支架方案以保证施工安全。
二、支架类型与选材考虑到地质条件、施工需求及成本效益，我们选择[具体类型]的支架。
主要材料选用[材料类型]，该材料具有[材料特性，如强度高、耐腐蚀等]。
支架的设计将遵循相关标准和规范，确保支架的承载能力和稳定性。
三、施工准备工作在施工前，我们将完成以下准备工作：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、周边环境等。
根据勘查结果，编制详细的施工方案和安全措施。
准备所需的支架材料、施工设备和人员。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
四、支架安装步骤支架安装将按照以下步骤进行：基础处理：对隧道底部进行清理、平整，确保支架安装的基础稳定。
支架组装：按照设计要求，在施工现场进行支架的组装。
安装支架：将组装好的支架按照设计方案进行安装，确保支架的位置、角度等符合要求。
固定支架：使用合适的固定件对支架进行固定，确保支架的稳定性。
五、安全防护措施为确保施工安全，我们将采取以下防护措施：施工现场设置警示标志，禁止非施工人员进入。
对施工人员进行定期安全教育和培训，提高安全意识。
定期对支架进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
六、质量监控与验收我们将按照以下步骤进行质量监控和验收：对支架材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对支架安装过程进行监控，确保安装质量。
安装完成后，对支架进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
七、施工进度计划我们将根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
具体计划如下：施工准备阶段：预计用时[具体时间]。
支架安装阶段：预计用时[具体时间]。
质量监控与验收阶段：预计用时[具体时间]。
在施工过程中，我们将根据实际情况及时调整进度计划，确保工程按时完成。
隧道结构支架专项施工方案
隧道结构支架专项施工方案一、工程概况本工程为隧道结构支架施工，总长为XXX米，包括支护板、柱脚、吊杆、注浆等建筑结构。
施工地点位于XXX地区，该地区地质条件较为复杂，具有高地应力、强风化、坍塌性较强的岩层，需要进行特殊的支护措施。
二、施工目标1.完成隧道结构支架的搭建和安装工作；2.对施工过程中的地质灾害进行有效的预防和控制。
三、技术措施1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地质情况，并编制相应的勘察报告，以指导后续的施工工作。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计合理的施工方案，包括支护板、柱脚、吊杆、注浆等的尺寸、数量和材料要求。
3.施工组织：合理组织施工人员，确保施工过程的安全和高效。
4.材料采购：按照设计方案需求，及时采购支护板、柱脚、吊杆、注浆等材料，并进行质量验收。
5.施工方法：（1）支护板：支护板采用预制的混凝土板，每块长XXX米，宽XXX 米，厚XXX米。
安装时需要使用起重机进行定位和吊装，然后使用螺栓固定在岩壁上。
（2）柱脚：柱脚选用Q345B钢材，经过加工和热镀锌处理，确保其耐腐蚀性。
安装时需要使用起重机进行定位和吊装，然后使用螺栓固定在支护板上。
（3）吊杆：吊杆采用直径XXX毫米的高强度螺栓，固定在柱脚和支护板之间，以增加结构的稳定性。
（4）注浆：注浆使用聚氨酯固化剂，通过注射机注入到岩层内部，加固地质结构，提高整体的稳定性。
6.施工过程：（1）按照设计方案，在岩壁上标出支护板的安装位置，并进行预埋件的安装。
（2）使用起重机将支护板定位到预埋件上，并使用螺栓进行固定。
（3）根据设计要求，安装柱脚和吊杆，确保结构的稳定。
（4）使用注射机将注浆材料注入到岩层内部，提高整体的稳定性。
7.安全措施：（1）施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意施工区域。
（2）施工现场人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（3）严格遵守操作规程，注意设备操作的安全性，确保施工人员的人身安全。
明挖隧道主体结构模板施工方案_secret
1编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工设计图纸》；2工程概况南纬四路下穿隧道工程的实施对于完善区域路网、保证行政办公大楼的交通顺畅、实现新区交通发展战略、总体规划目标有着重要的意义。
工程范围起自南经十二路东，起点桩号为K0+481，终于南经十三路西侧，终点桩号为K0+984，道路全长503米；其中隧道引道主体结构长299米（西侧引道长147米，东侧引道长152米），暗埋段长182米，净宽9.25米。
3工程地质与水文情况3.1工程地质从地质勘察报告情况来看，自上而下可以分为：填土层～粘土层～全风化泥质砂岩层。
拟建场地位于淮南市西郊山南新区，场区域地貌属江淮丘陵组成部分，地势起伏，地形高差较大，标高在56.14～58.72米之间。
路线沿线地表水为附近沟、塘所蓄积的水，其来源主要为大气降水及上游河流径流补给。
地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性。
3.2水文情况地质报告中无地下水位标高。
根据公司在淮南地区施工经验，地下水位埋深在1.0m左右，地下水位埋深较高，水量较小。
4施工计划4.1 拟投入本工程的物资工程物资投入表4.2 劳动力安排劳动力安排计划表4.3工程进度计划本工程最大特点就是工期紧，隧道主体结构计划施工日期为2012年4月1日至2012年6月15日。
主体结构工作量为钢筋2050吨,混凝土浇注14650方，模板16470平方。
由于工程量大、工期紧，工程一旦开工，对物资材料的及时供应及施工组织的合理安排要求较高。
满堂脚手架及模板计划开工日期为2012年5月1日，计划竣工日期为2012年6月10日。
5施工工艺技术5.1模板技术参数根据明挖段的结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，底板、侧墙、顶板采用15mm厚木胶合板（尺寸2440×1220），次楞为60*80木枋、主楞为Φ48*3.5钢管、Φ14对拉止水螺杆，满堂脚手架支撑加固系统施工。
模板支架专项施工方案1
模板支架专项施工方案1
一、项目背景
模板支架是建筑施工中常用的辅助构造工具，用于支撑混凝土浇筑的模板和钢筋骨架。
本专项施工方案旨在详细规划模板支架的安装、拆除和维护工作，确保施工进度和施工质量。
二、施工方案
1. 模板支架的准备工作
在施工前，需要对模板支架进行检查，确保所有部件的完好无损，并按照设计要求进行分类和组装。
2. 模板支架的安装
根据设计图纸要求，确定模板支架的位置和高度，采用合适的固定方式进行安装，保证支撑结构牢固稳定。
3. 模板支架的调整和验收
在安装完毕后，进行模板支架的调整，确保支架与模板之间的间距和水平度符合要求，经过验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4. 模板支架的拆除
在混凝土达到强度要求后，进行模板支架的拆除工作，注意拆除顺序和方法，避免对结构造成损坏。
5. 模板支架的保养
在施工过程中，对模板支架进行定期维护，及时更换损坏部件，保证支架的使用寿命和安全性。
三、安全注意事项
1.在安装和拆除模板支架时，需要配备足够的人员和专业设备，并严格
按照操作规程进行作业。
2.模板支架的调整和验收工作需要由经验丰富的技术人员负责，确保支
架的稳定性和安全性。
3.在模板支架使用过程中，定期检查支架的连接件和固定件，发现问题
及时处理，预防安全事故发生。
四、总结
模板支架在建筑施工中起着至关重要的作用，合理的施工方案和严格的执行是
保证工程质量和进度的关键。
通过本专项施工方案的实施，可以有效提高施工效率，减少安全风险，推动工程顺利进行。
模板支架工程专项方案范本
模板支架工程专项方案范本一、项目名称：某某建筑工程模板支架工程专项方案二、建设内容：本项目主要包括模板支架的设计、构筑、施工及检验等一系列施工内容。
三、工程概况：1. 项目位置：本项目位于某某地区。
2. 建设内容：本项目主要涉及到模板支架工程的各个环节。
3. 建设规模：涵盖面积约为XXX平方米。
4. 建设期限：从XX年X月X日至XX年X月X日。
5. 主要建设内容：包括设计、施工、验收等一系列工程。
四、设计方案：1. 设计单位： AAA设计院2. 设计内容：进行模板支架工程的设计，并确保符合相关规范和标准。
3. 设计依据：确保设计依据符合国家及地方有关规定。
五、施工方案：1. 施工单位： BBB施工公司2. 施工内容：进行模板支架工程的具体施工工作并确保质量和效率。
3. 施工技术：采用先进的施工技术和设备。
4. 施工进度：按照施工计划，确保施工进度的顺利进行。
六、验收方案：1. 验收单位： XXX监理公司2. 验收内容：对模板支架工程进行全面的检查和验收，确保符合相关规范和标准。
3. 验收标准：根据国家及地方有关规定，确定验收标准。
七、安全措施：1. 安全责任：确定施工单位和监理单位的安全责任。
2. 安全措施：采用一系列的安全措施，确保施工安全。
八、环境保护：1. 环保责任：确定施工单位的环保责任。
2. 环保措施：采用一系列的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
九、后期维护：1. 维护责任：确定维护单位的责任。
2. 维护措施：制定一系列的维护措施，确保模板支架工程的长期稳定使用。
十、投资预算：1. 投资总额：从XX年X月X日至XX年X月X日。
2. 投资来源：确定资金来源并制定资金使用计划。
十一、总体规划：1. 项目地段：某某地区2. 项目目的：对于模板支架工程的实施过程进行规划。
以上为某某建筑工程模板支架工程专项方案，具体内容将根据实际情况进行详细制定。
明挖隧道施工方案
明挖隧道施工方案隧道施工方案是指在地下开挖隧道的施工计划和工程方案，下面是一份700字的明挖隧道施工方案。
一、工程概况本工程选址于山区，隧道全长1000米，采用明挖法进行施工。
隧道设计宽度8米、高度6米，采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备1.根据设计要求，组织采购所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、水泥等。
2.组织机械设备及人员，包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等，并进行操作人员的培训。
三、施工方法1.确定隧道顶部中心线，按照设计要求进行标高设置，确定隧道开挖的范围。
2.采用挖掘机进行初期开挖，从隧道正中向两侧逐渐挖掘，注意与设计顶部标高的控制。
3.开挖后一段距离，进行支护工程，采用钢筋混凝土喷射支护方式，以保证隧道的稳定性。
4.支护工程完成后继续挖掘，采用装载机将挖掘下来的土方遣返到指定场地。
5.隧道的纵向和横向坡度应符合设计要求，按照设计方案进行坡度调整。
6.挖掘至设计标高位置后，进行封顶施工，采用钢筋混凝土浇筑，按照设计要求完成结构施工。
7.封顶完成后，进行地下水处理，采用喷浆封固等方法，以保证隧道的防水性能。
8.最后进行隧道内部的清理和检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.开挖过程中，应严格控制挖掘机和装载机的作业范围，确保操作安全。
4.隧道支护和封顶施工过程中，应有专人监控施工质量。
5.施工现场应设置消防设备，并设置灭火器材。
五、工期及施工进度安排1.本工程预计总工期180天，施工单位应按照各施工阶段的要求进行安排。
2.开挖和支护阶段预计需要60天，结构施工和封顶阶段预计需要90天，地下水处理和清理阶段预计需要30天。
六、施工质量控制1.施工单位应按照设计要求进行施工，对于重要结构部位应进行质量把关。
2.每个施工阶段的施工质量应有专人进行检查和验收。
3.施工单位应保留施工过程中的相关记录和资料，以备后期维护和验收。
明挖隧道模板支架施工措施终
********标段明挖隧道主体结构模板支撑施工方案项目名称:建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：主编部门：2011 年3月 3 日主编人：年月日审核人：年月日审定人：年月日目录一.工程概况 (1)二.编制原则与计算依据 (1)三.总体筹划 (1)3.1 模板及支撑方案 (1)3.2.施工安排 (2)四.施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.1.1整体把握工程概况 (2)4.1.2 相关问题进行深入讨论 (2)4.2生产准备 (2)4.2.1模板堆放 (2)4.2.2测量放线 (2)4.2.3其它准备 (2)4.2.4施工工具配备 (2)五.主要施工方法及技术措施 (2)5.1脱模剂地选用 (3)5.2底板模板 (3)5.3侧墙.中墙模板拼装 (4)5.4顶板模板 (5)5.5模板地加工 (6)5.5.1模板加工地要求,主要技术参数及质量标准 (6)5.5.2模板加工地管理与验收 (6)六．模板及脚手架计算书 (6)6.1计算参数 (6)6.2荷载计算 (7)6.3杆件强度检算 (7)6.4底模地木胶板检算 (8)6.5底模枋木检算 (8)6.6侧墙模板检算 (10)七．模板安装质量要求 (12)八．模板地拆除 (13)8.1模板拆除地技术要求 (13)8.2模板拆除时间要求 (13)8.3拆模注意事项 (13)8.4模板及支架拆除 (13)九．技术.安全保证措施 (14)十．应急救援预案 (15)1.危险源情况 (15)2.应急组织机构与职责 (15)3.预防与预警 (16)4.预案管理 (18)大连地铁一期工程217标段明挖隧道模板施工方案一.工程概况大连地铁2号线工程217标段南关岭车辆段与综合基地出入段线区间隧道工程概况：1)2)3)4)5)6)本区间全部采用明挖顺做法施工.7)区间隧道由姚家站外向北,右转后沿姚家路向东设置在姚家路南侧地规划绿地中. 二.三.3.1 模板及支撑方案主体结构侧墙采用三角形桁架支顶.地脚螺栓固定,顶板采用满堂红脚手架支撑,侧墙.顶板面板均采用18mm厚组合木胶板.板支撑采用碗扣式脚手架, 顶板支架立杆密度为0.6×0.9m,并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固,详见以下章节图示.3.2.施工安排区间地侧墙全部由三角形组合架支设,满堂红脚手架采用碗扣式脚手架,顶板模板采用木胶板,区间中墙采用木胶板模板内设对拉杆.四.施工准备4.1技术准备4.1.1整体把握工程概况施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）.方案.找出模板工程中特殊部位.4.1.2 相关问题进行深入讨论项目方案管理部对项目相关部门及劳务队伍进行方案.措施交底,在模板进场施工前,准备把项目部.劳务队伍地技术人员.及模板供应商地技术服务人员召集在一起,就方案.现场施工地各方面问题进行讨论,保证模板工程能够顺利进行.4.2生产准备4.2.1模板堆放按照施工平面布置图所指定位置进行堆放,大钢模板堆放处要搭设支架进行堆放.4.2.2测量放线为保证墙板浇筑后能满足设计要求,支模整个过程中,必须严格做好模板定位工作,要安排专门人员负责此项工作,项目部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实.4.2.3其它准备施工前汇总平面模板需要材料计划,根据进度情况,分阶段提取,在材料使用上加强现场监督.4.2.4施工工具配备施工工具配备有扳手.榔头.螺丝刀.电钻.电动曲线锯等；另外还需使用钢卷尺.水平尺等.五.主要施工方法及技术措施本方案施工段暂定长度为15m,设置环向施工缝,两侧墙体及中墙同时浇筑共计45m.浇注底板时先浇注到腋角部位上方400mm,设水平施工缝,作为第一次混凝土浇筑；第一道施工缝以上至顶板以下1.2m设第二道水平施工缝,此段作为墙体部分第二次浇筑；第三次浇筑顶板.5.1脱模剂地选用墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合,比例为8：2；顶板采用水性脱模剂.5.2底板模板a.配模高度控制：侧墙外侧：施工缝设在腋角上方400mm处,模板高度为0.6/0.7（底板厚）+0.3（倒角高度）+0.4+0.1=1.5米,利用钢模板竖向安装.侧墙内侧及中墙腋角：采用定型钢模板.b.模板宽度控制：按15米为一个施工单元.c.模板地拼组：模板背面楞地设置：定型钢模板,背面φ48立杆横楞,间距300mm,内楞外设竖外备楞,间距为500mm；用ф16螺栓对拉及立杆斜撑（斜撑间距1.8米）加固.5.3侧墙.中墙模板拼装①模板结构：侧墙采用幅面2.44*1.22米地木胶板,模板外侧设置间距为300mm地竖备楞（100mm*100mm枋木）,竖备楞外侧设置钢管横备楞.采用ф16螺栓对拉加固,模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧,内侧模板地斜撑支撑于底板上.②墙体模板安装工艺：测量放线→安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接.③模板地接缝：每块木胶板地竖向接缝处位于100mm*100mm地枋木备楞上,嵌钉固定,横向接缝处粘贴双面胶粘结.④模板地安装：按照一个流水段地内外墙模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按放样地墙位置线及模板地起止线调整模板位置,对穿模板地对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直.校正标高,使模板垂直度.水平度.标高符合设计要求,横向钢管就位后,立即拧紧螺栓.合模前检查钢筋.预埋管件.预留洞口模框.穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等.合模板前将墙内可能有地杂物再次清理干净.模板安装后,检查墙模之间.侧模与墙模.施工缝处是否严密.牢固可靠,防止出现漏浆.错台现象.检查每道墙上口是否平直,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧.用斜撑加固.稳定.最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆.5.4顶板模板侧墙混凝土浇注完毕,达到规范要求强度后,即可拆支撑,拼装顶板支撑.采用φ48×3.0㎜扣件式钢管脚手架,立杆间排距600×900mm.脚手架顶与模板之间设上托,上托上木框架由100×100㎜地方木搭设,板底方木间距300mm搭设.其中下层为纵向方木,置于钢管顶地顶托之上,其上布置横向方木间距600mm,然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜地胶合板.5.5模板地加工5.5.1模板加工地要求,主要技术参数及质量标准模板制作,应保证规格尺寸准确,棱.角平直光洁.切割边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密.面层平整,节点.背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致.模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性.5.5.2模板加工地管理与验收1.在模板加工前,向木工班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准.2.严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文整改.3.管理人员每天到木工车间巡回检查,发现问题现场整改.4.加工完一批或一段模板需质检员进行验收,合格后方可使用.5.对于大钢模板加工严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003执行.六．模板及脚手架计算书6.1计算参数1）.梁体混凝土容重：26.0kN/m3；2）.混凝土超重系数：1.05；3）.钢材弹性模量取：2.1×105MPa；4）.方木弹性模量取：9×103MPa；5）.木胶板弹性模量取：3.1×103MPa；6).杆件承担混凝土重地弹性挠度取构件跨度地L/250,；7）.冲击系数取：1.2；8）.施工荷载取：2.5kN/m2；9）.应力取值：方木: [σ弯]=17MPa, [τ]=4.1MPa;木胶板: [σ弯]=10MPa, [τ]=12.1MPa.6.2荷载计算顶板钢筋混凝土自重荷载P顶为：P板= 18.2 KN/m2P腋角= 22.1 KN/m2 模板自重：P2=0.05 t/㎡=0.5 KN/m2施工人员及机料动荷载：P3= 0.20 t/㎡=2 KN/m2冲击荷载：P4=P1×30%荷载合计：P=P1+P2+P3+P4P= 26.16KN/m2（顶板）P=31.23 KN/m2（顶板腋角）6.3杆件强度检算■顶板下杆件（按两个立柱间距9米地长度为计算单元）A 顶板计算荷载：26.16*3.6（计算宽度）*9=848 KN边墙处腋角处荷载：31.23*0.9*9=253 KNB 顶板下杆件布置：纵向间距0.9米,横向间距0.6米,立杆11*7=77根边墙腋角杆件：纵向间距0.9米,横向间距0.45米,立杆2*11=22根（见顶板及侧墙模板与脚手架布置图）C 顶板计算荷载：848 KN÷77=11.01 KN腋角处计算荷载：253 KN ÷22=11.5 KN单杆承载力均小于25 KN,强度满足要求.6.4底模地木胶板检算木胶板底模下枋木间距：纵梁下为30cm.a.顶板区域：计算单元1米×0.3米q=26.16KN/m2*1m=26.16KN/mMmax=1/10qL2=1/10×26.16×0.22=104.6N*MI=1/12 bh3=1/12×1×0.0183=4.86×10-7m4W=1/6 bh2=1/6×1×0.0182=5.4×10-5m3A=bh=1×0.018=1.8×10-2m2Qmax=1/2ql=0.5×26.16×0.2=261.6 Nδmax=1.2 Mmax/ W=1.2×104.6/5.4×10-5=2.3MPa<[W容]=10MPaτmax=1.2Qmax/A=1.2*261.6/1.8*10-2=0.02MPa<[τ]=12.1MPa f=ql4/128EI=26160×0.24/(128×3.1×103×106×4.86×10-7)=0.22mm ＜[ω]= 300/250=1.2mm6.5底模枋木检算枋木采用100㎜×100㎜,顶层间距300mm,底层枋木间距同支撑立杆株距0.9米.■顶板区域下底枋木检算：Lp=0.9m米三跨连续梁考虑,计算单元0.9米×0.6米q=26.16KN/m2线荷载为26.16×0.9= 23.5KN/mMmax=1/10qL2=1/10×23.5×0.62=846N*MI=1/12 bh3=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6m4W=1/6 bh2=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3A=bh=0.1×0.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.5×23.5×0.6=7 KNδmax=1.2 Mmax/ W=1.2×846/1.67×10-4=6.1MPa<[W容]=17MPa τmax=1.2 Qmax/ A=1.2×7000/0.01=0.84MPa<[τ]=4.1MPaf=5ql4/385EI=5×23500×0.64/(384×9×103×106×8.33×10-6) =0.53mm＜[ω]=900/250=3.6mm■上层枋木检算（顶板腋角）：Lp=0.3m米三跨连续梁考虑,计算单元0.3米×0.6米q=31.23KN/m2线荷载为31.23×0.3=9.4KN/mMmax=1/10qL2=1/10×9.4×0.62=338N*M2I=1/12 bh3=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6m4W=1/6 bh2=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3A=bh=0.1×0.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.5×9.4×0.6=2.82 KNδmax=1.2 Mmax/ W=1.2×338/1.67×10-4=2.4MPa<[W容]=17MPaτmax=1.2 Qmax/ A=1.2×2820/0.01=0.34MPa<[τ]=4.1MPaf=5ql4/385EI=5×9369×0.64/(384×9×103×106×8.33×10-6)=0.21mm＜[ω]=900/250=3.6mm6.6侧墙模板检算（1）计算公式：①新浇混凝土对模板侧面地压力标准值所用公式：F1=0.22×rc×t0×β1×β2×V0.5和F2=rc×H式中：F—新浇混凝土对模板地最大侧压力（KN/m2）rc—混凝土地密度,取24KN/m3t0—混凝土地初凝时间,取200/（T+15）,其中T为混凝土地温度β1—混凝土外加剂地影响系数.不掺外加剂时取1.0,加具有缓凝作用地外加剂取1.2,掺外加剂取1.2β2—混凝土坍落度地影响系数.坍落度小于30mm时取0.85,50～90mm之间取1.0,110～150mm之间取1.15,采用泵送取1.15 V—混凝土每小时地浇筑速度(m/h),按1m/h计算H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面地总高度F1=0.22×rc×t0×β1×β2×V0.5=0.22×24×[200/(15+15)]×1.0×1.15×10.5=40.5KN/m2②先浇筑混凝土对检算处模板地压力F2=rc×H=24×5=120KN/m2取F1 F2最小值：F2=40.5KN/m2有效压头高度：h=F1/γc=40.5/24=1.68m振捣时地水平荷载F2=4kN/m2模板最大总侧压力为F 总=k1F1+k2F2 式中权重系数k1 取1.2, k2 取1.4F 总=40.5×1.2+4×1.4=54.2kN/m2（2）侧墙模板验算■木胶板抗弯验算q=54.2KN/m2*1m=54.2KN/mI=1/12 bh3=1/12×1×0.0183=4.86×10-7m4W=1/6 bh2=1/6×1×0.0182=5.4×10-5m3M=0.1×q12=0.1×54.2×0.09=488 N·mδ=M／W=488／5.4×10-5m3=9 MPa <[σ弯]=10MPa (满足) f=Kω×ql4／100×EI=0.99×54200×0.0016／100×3.1×103×4.86×10-7=0.57mm<L／400=0.75mm(满足)内楞抗弯验算内楞为100×100木方,取E=9000N／mm2,[σ弯]=17MPaq=54.2KN/m2*0.3m=16.3KN/mI=bh3／12=8.33×10-6m4W=bh2／6=1.67×10-4m3M=0.1×q12=0.1×16300×0.25=408 N·mδ=M／W=408／1.67×10-4m3=2.4 MPa <[σ弯]=17MPa (满足)内楞挠度验算f=Kω×ql4／100×EI=0.99×16300×0.0625／100×9000×8.33×10-6=1.2mm<L／400=1.25mm(满足)穿墙螺栓检算：穿墙螺栓Ф16间距600mm*600mmN=54200*0.6*0.6=19512N=19.5KN;δ= N/A=19512/3.14*0.0072=127 MPa(可)模板支架基础验算：脚手架单根立杆下踮起150*150mm地底托,以增加受力面积,按底板混凝土达到设计强度地60%时开始支设脚手架检算,即Q=30MPa*60%=1.8*104KN/m2；底板单根支架承受荷载按边墙腋角最大值计算,即Q=11.5KN/（0.15*0.15）=511KN/m2,小于底板混凝土强度1.8*104 KN/m2,模板支架基础满足要求. 七．模板安装质量要求模板工程地施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》地要求,保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置地正确性.对模板及其支撑结构进行检算,以保证其具有足够地强度.刚度和稳定性,不致发生超规范地变形与下沉.八．模板地拆除8.1模板拆除地技术要求按照配板设计地规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下地原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.当板混凝土达到100%前不得拆除板下支撑8.2模板拆除时间要求以同条件养护试件强度试验报告为依据.侧墙模板地拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa,确保其表面及棱角不因拆模而受损坏,同时满足地铁公司项目管理处地相关规定.顶板模板拆除应在顶板混凝土强度达到设计强度地100%时,才能拆除.8.3拆模注意事项拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故.待该段模板全部拆除后,方准将模板.配件.支撑等运出堆放.拆下地模板等配件,严禁抛扔,要有人接传递,按指定点堆放.并做到及时清理.维修和涂刷好脱模剂,以备下一循环使用.8.4模板及支架拆除拆模准备施工工具：撬棍.扳手.锤子.现场设备：吊车外墙砼砼强度达到设计强度地50%以上,先松动支架后支座,后松动埋件部分.彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好.吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上.用撬棍在模板下边地一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板吊离.拆完地模板立靠在堆放架上.当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模.砼拆模后应加强养护措施.拆模流程松支架→用橇棍在模板下部地一端,将模板松动→将模板吊离墙面.模板系统维护模板面板在储存时,要避免暴晒雨淋.切割和钻孔后用防水油漆封边.施工完一个节段,要及时清理模板表面,并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子.吊运模板时注意不能碰坏模板,特别是板面.九．技术.安全保证措施1.模板安装拆除工人须经过专门技术培训,熟悉本安全技术操作规程.2.培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操作.3.施工前技术和安全人员应对工人进行安全技术交底.4.模板安装操作人员必须严格按模板工程设计书和施工方案进行施工,不得随意更换支撑杆件地材质,减小杆件规格尺寸,如发现设计中存在问题或施工中有困难,需向工地技术负责人提出并经模板设计审核人员同意才可更改.5.模板上地施工荷载不得超过设计规定,模板上堆料均匀,在模板上运输混凝土时必须铺设走道板,走道板须铺设牢固.6.单侧支架质量大,为确保安全,工人在立支架时应由多人同时进行.7.在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上地跳板须满铺,操作平台地护拦至少设三道.8.固定在模板上地预埋件.预留孔和预留洞均不得遗漏.9.支模应按规定地作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装.拆模板.结构复杂地模板,装.拆应严格按照施工组织设计地措施进行.10.支设悬挑形式地模板时,应有固定地立足点.支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架.模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没.混凝土板上拆模后形成地临边或洞口,应进行防护.11.按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑.12.支架模板安装需一定地空间,工程中有内隔墙地地方,如不能保证支架模板地安装空间,可在外墙浇筑完毕后,再绑扎内隔墙钢筋13.模板拆除必须等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模,经验收合格后才可进行拆模.14.拆模前应清除掉模板上堆放地杂物,在拆除区域设警戒线,张挂安全警戒标志牌,设专人监护,对工人进行技术交底.15.按照后装先拆,先拆侧模,后拆底模；先拆非承重部分,后拆承重部分地原则逐一拆除.拆模应彻底,严禁留有未拆除地悬空模板.16.拆模高处作业应配置登高用具或搭设支架,拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故.待该段模板全部拆除后,方准将模板.配件.支撑等运出堆放.拆下地模板等配件,严禁抛扔,要有人接传递,按指定点堆放.并做到及时清理.维修和涂刷好脱模剂,以备下一循环使用.十．应急救援预案为了防止施工现场地生产安全事故发生,完善应急工作机制,在工程项目发生事故状态下,迅速有序地开展事故地应急救援工作,抢救伤员,减少事故损失,制定本预案.1.危险源情况根据从事工程地项目特点,所承接地项目主要有机械设备.电气焊.高空作业等工程施工.可发生和重大危险因素地生产安全事故有高空坠落事故.触电事故.坍塌事故.电焊伤害事故.车辆火灾事故.交通安全事故.火灾爆炸事故.机械伤害事故等.2.应急组织机构与职责项目经理是应急救援领导小组地第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理地指挥工作.成员分别由项目书记.总工程师.安质部长及工管部长组成.安质部长是应急救援第一执行人,担任副组长,负责紧急情况处理地具体实施和组织工作.3.预防与预警3.1 预防3.1.1 预防高处坠落地预防措施（1）加强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品地使用.（2）重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度.（3）随施工进度,及时完善各项安全防护设施,各类竖井安全门栏必须设制警示牌.（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设.安装完毕后,未经验收禁止使用. （5）安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决.3.1.2 火灾.爆炸事故预防措施各施工现场应根据各自进行地施工工程地具体地情况制定方案,建立各项消防安全制度和安全施工地各项操作规程.（1）根据施工地具体情况制定消防保卫方案,建立健全各项消防安全制度,严格遵守各项操作规程.（2）在工程场地内不得存放油漆.稀料等易燃易爆物品.（3）施工单位不得在工程内设置调料间,不得在工程内进行油漆地调配. （4）工程场地内严禁吸烟,使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护. （5）作业现场要配备充足地消防器材.（6）施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门地批准,并且要配备充足灭火材料和消防器材.（7）严禁在施工工程现场内存放氧气瓶.乙炔瓶.（8）施工作业时氧气瓶.乙炔瓶要与动火点保持10米地距离,氧气瓶与乙炔瓶地距离应保持5米以上.（9）进行电.气焊作业要取得动火证,并设专人看管,施工现场要配置充足地消防器材.（10）作业人员必须持上岗证,到项目经理部有关人员处办理动火证,并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理,对有可能飞溅下落火花地孔洞采取措施进行封堵.3.1.3 触电事故预防措施（1）坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件地更换或维修.（2）建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场地各种线路和设施进行检查和不定期抽查,并将检查.抽查记录存档.（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋.绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具.（4）临时配电线路必须按规范架设,架空线必须从采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷.（5）施工现场临时用电地架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）地规定.（6）施工机具.车辆及人员,应与线路保持安全距离.达不到规定地最小距离时,必须采用可靠地防护措施.（7）配电系统必须实行分级配电.现场内所有电闸箱地内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠.完好,其选型.定值要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统需统一样式,统一配置,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱地连接,采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家地认定产品）.（8）工地所有配电箱都要标明箱地名称.控制地各线路称谓.编号.用途等. （9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆.导线对地绝缘良好,不得有破损.硬伤.带电梯裸露.电线受挤压.腐蚀.漏电等隐患,以防突然出事.（10）独立地配电系统必须采用三相五线制地接零保护系统,非独立系统可根据现场地实际情况采取相应地接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械地金属外壳.金属支架和底座必须按规定采取可靠地接零或接地保护.（11）在采取接地和接零保护方式地同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整地保护系统.漏电保护装置地选择应符合规定.（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场地照明不中断,配电箱内地动力开关与照明开关必须分开使用.（13）开关箱应由分配电箱配电.注意一个开关控制两台以上地用电设备不可一闸多用,每台设备应由各自开关箱,严禁一个开关控制两台以上地用电设备（含插座）,以保证安全.（14）配电箱及开关箱地周围应有两人同时工作地足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物.（15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置.（16）分配电箱与开关箱地距离不得超过30米；开关箱与它所控制地电气设备相聚不得超过3米.（17）电动工具地使用应符合国家标准地有关规定.工具地电源线.插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具地外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责.（18）施工现场地照明一般采用220V电源照明,结构施工时,应在顶板施工中预埋管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器.（19）电焊机应单独设开关.电焊机外壳应做接零或接地保护.施工现场内使用地所有电焊机必须加装电焊机触电保护器.接线应压接牢固,并安装可靠防护罩.焊把线应双线到位,不得借用金属管道.金属脚手架.轨道及结构钢筋做回路地线.焊把线无破损,绝缘良好.电焊机设置点应防潮.防雨.防砸.4.预案管理4.1 培训（1）根据受训人员和工作岗位地不同,选择培训内容,制定培训计划.（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报地能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系地方法和各种信号地含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具地使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动.4.2 演练项目部按照假设地事故情景,每季度至少组织一次现场实际演练,将演练方案及经过记录在案.18。
明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法
明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法一、前言明挖双洞隧道是一种在山体或地下进行的挖掘工程，为了确保施工过程的安全和稳定，需要采用有效的支护措施。
明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法是一种常用的支护方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法具有以下特点：1. 采用T梁或箱型梁进行支模，可有效保证施工过程的稳定和安全；2. 通过单面支模，减少了对洞壁的破坏，对挖掘的土体损失较小；3. 施工周期短，工效高，适用于不同地质条件下的明挖双洞隧道施工；4. 工法简单，施工组织和操作相对容易，能够为现场人员提供指导和参考。
三、适应范围明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较好，洞体稳定性较高的隧道工程；2. 施工段落较短且不复杂的明挖双洞隧道。
四、工艺原理明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法的工艺原理是通过支模结构的设置，对洞体进行有效的支护和保护。
具体包括以下几个方面的内容：1. 对洞壁的稳定性进行分析，确定适当的支模结构；2. 根据实际工程要求，选择合适的支模材料和类型；3. 通过支模结构的合理设置和安装，保证洞壁的稳定和安全性。
五、施工工艺明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工艺包括以下几个施工阶段的具体描述：1. 前期准备工作：包括工地布置、材料准备、机具设备的调试等；2. 支模结构的设置：根据洞体的大小和形状，进行支模结构的设置和安装；3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎和连接；4. 砼浇筑：通过混凝土搅拌站，将预制的混凝土浇筑到支模结构中；5.支模拆除：待混凝土充分硬化后，拆除支模结构。
六、劳动组织明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法的劳动组织包括施工人员的安排和配备，工作流程的设计和协调，以及施工现场的管理与协调。
七、机具设备明挖双洞隧道侧墙单面支模施工工法所需的机具设备包括：挖掘机、混凝土搅拌站、施工架、扒皮机、钢筋弯曲机等。
明挖隧道基坑钢支撑专项施工方案
目录第一章编制说明 01.编制依据 02.编制范围 0第二章工程概况 01。
设计概述 02.地质概况 (1)3.气候水文 (1)4。
地震烈度 (1)5。
交通条件 (2)6.主要工程数量 (2)第三章总体部署 (2)1.工期安排 (2)2。
人员配备 (2)3。
设备配置 (3)4.施工平面布置 (3)第四章钢支撑施工工艺流程及要求 (3)1.施工工艺流程 (3)2。
一般施工要求 (4)2。
1钢围檩加工及安装 (4)2。
2钢支撑加工及安装 (4)2。
3钢支撑、钢围檩拆除 (5)3。
特殊位置施工要求 (6)3.1斜撑安装 (6)3。
2工法桩围护结构与钢支撑连接 (6)3.3格构柱、联系梁与钢支撑连接 (6)4。
焊缝质量要求 (7)第五章支撑轴力监测 (7)1。
监测组织机构 (7)2。
监测点数量及测点的布设 (7)3。
监测方法 (8)3。
1监测仪器 (8)3.2监测原理 (8)3。
3量测与计算 (8)3。
4监测频率 (8)4.监测控制标准及警戒值 (9)5。
监测资料的收集整理与报警处理 (9)第六章质量保证体系及措施 (10)1。
质量目标 (10)2.质量检验标准 (10)3。
工程质量保证措施 (10)3.1保证工程质量的管理措施 (10)3.2对设备及材料的质量控制措施 (11)3.3保证工程质量的技术措施 (11)第七章安全保证体系及措施 (12)1。
安全生产目标 (12)2。
危险源辨识及防治措施 (12)3.管理保证措施 (13)4.劳动安全保护措施 (13)5.安全要求措施 (13)第八章文明施工、环境及水土保护管理及措施 (14)1。
文明施工组织管理 (14)2.施工现场管理 (14)3。
机械管理 (15)4.物资管理 (15)5.文明施工措施 (15)6。
环境保护及水土保护措施 (16)第一章编制说明1。
编制依据(1）新建铁路施工图(2)建筑基坑支护技术规程（JGJ120—2012）;（3）《钢结构焊接规范》GB50661—2011；（4）《高速铁路隧道工程施工技术规程》9604—2015；(5)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）;（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014(8)国家及广东省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工环境保护规定；(9)单位拥有的机械设备装备、人员情况、施工技术与管理水平及以往的施工经验。
明挖隧道施工方案
明挖隧道施工方案一、项目背景和需求在城市发展过程中，随着人口不断增加和交通需求的增加，道路交通的压力也在逐渐增大。
因此，为了改善交通流量，提高道路通行能力，通常需要进行道路隧道的施工。
本项目旨在介绍一种隧道施工方案。
二、项目概述本方案中，我们将使用盾构隧道掘进法来进行隧道施工。
盾构隧道掘进法是一种地下连续开挖方法，适用于各种地质条件。
该方法不会对地表造成影响，适合在城市中进行隧道施工。
三、施工步骤1.前期准备：在开始施工前，需进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的施工计划和时间表，获取相应的施工许可证和相关手续，组织人员和设备，以及进行地质勘测和土壤测试等。
2.设备准备：为了进行隧道掘进，需要准备一系列的设备，包括盾构机、输送设备、搅拌设备等。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.透水处理：在进行隧道掘进之前，需要进行透水处理。
通过注入聚合物材料，可以降低地下水位，减少隧道掘进时的水压。
4.隧道掘进：盾构机进入工作面后，通过转动刀盘和推进油缸的作用，不断推进，并同时进行土体的掘进和处理。
在掘进过程中，需要定期检查盾构机的运行状态和土体的强度，确保施工安全和效率。
5.隧道支护：在隧道掘进的同时，需要进行隧道支护。
通过向隧道壁注入混凝土或铺设钢筋网等方式，加固隧道结构，增强其稳定性。
6.排水处理：隧道施工过程中，会产生大量的水，需要进行排水处理。
通过设置排水设备和排水管道，将水排出隧道。
7.进一步处理：在隧道掘进完毕后，还需要对隧道进行进一步处理。
包括隧道的清理、检测和修复等。
四、安全措施1.施工人员需按照相关安全规定进行施工，并佩戴安全帽、防护眼镜等。
2.在进行隧道掘进时，需要定期进行地质勘测和土壤测试，确保施工面的稳定性和安全性。
3.盾构机及相关设备需要进行定期维护，确保其正常运行，并及时处理故障。
4.在隧道掘进过程中，需加强通风设备的设置，确保空气流通，减少对工作人员的影响。
五、施工期限和成本本方案中的施工期限和成本，需根据实际情况进行评估。
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********标段明挖隧道主体结构模板支撑施工方案项目名称:建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：主编部门：2011 年 3月 3 日主编人：年月日审核人：年月日审定人：年月日目录一、工程概况 (1)二、编制原则与计算依据 (1)三、总体筹划 (1)3.1 模板及支撑方案 (1)3.2、施工安排 (2)四、施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.1.1整体把握工程概况 (2)4.1.2 相关问题进行深入讨论 (2)4.2生产准备 (2)4.2.1模板堆放 (2)4.2.2测量放线 (2)4.2.3其它准备 (2)4.2.4施工工具配备 (2)五、主要施工方法及技术措施 (2)5.1脱模剂的选用 (3)5.2底板模板 (3)5.3侧墙、中墙模板拼装 (4)5.4顶板模板 (5)5.5模板的加工 (6)5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准 (6)5.5.2模板加工的管理与验收 (6)六．模板及脚手架计算书 (6)6.1计算参数 (6)6.2荷载计算 (7)16.3杆件强度检算 (7)6.4底模的木胶板检算 (7)6.5底模枋木检算 (8)6.6侧墙模板检算 (9)七．模板安装质量要求 (11)八．模板的拆除 (12)8.1模板拆除的技术要求 (12)8.2模板拆除时间要求 (12)8.3拆模注意事项 (13)8.4模板及支架拆除 (13)九．技术、安全保证措施 (13)十．应急救援预案 (15)1.危险源情况 (15)2.应急组织机构与职责 (15)3.预防与预警 (15)4.预案管理 (18)大连地铁一期工程217标段明挖隧道模板施工方案一、工程概况大连地铁2号线工程217标段南关岭车辆段与综合基地出入段线区间隧道工程概况：1)2)3)4)5)6)本区间全部采用明挖顺做法施工。
7)区间隧道由姚家站外向北，右转后沿姚家路向东设置在姚家路南侧的规划绿地中。
二、编制原则与计算依据3.1 模板及支撑方案主体结构侧墙采用三角形桁架支顶、地脚螺栓固定，顶板采用满堂红脚手架支撑，侧墙、顶板面板均采用18mm厚组合木胶板。
板支撑采用碗扣式脚手架，顶板支架立杆密度为0.6×0.9m，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，详见以下章节图示。
3.2、施工安排区间的侧墙全部由三角形组合架支设，满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，顶板模板采用木胶板，区间中墙采用木胶板模板内设对拉杆。
四、施工准备4.1技术准备4.1.1整体把握工程概况施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。
4.1.2 相关问题进行深入讨论项目方案管理部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底，在模板进场施工前，准备把项目部、劳务队伍的技术人员、及模板供应商的技术服务人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论，保证模板工程能够顺利进行。
4.2生产准备4.2.1模板堆放按照施工平面布置图所指定位置进行堆放，大钢模板堆放处要搭设支架进行堆放。
4.2.2测量放线为保证墙板浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，要安排专门人员负责此项工作，项目部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实。
4.2.3其它准备施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，在材料使用上加强现场监督。
4.2.4施工工具配备施工工具配备有扳手、榔头、螺丝刀、电钻、电动曲线锯等；另外还需使用钢卷尺、水平尺等。
五、主要施工方法及技术措施本方案施工段暂定长度为15m,设置环向施工缝，两侧墙体及中墙同时浇筑共计45m。
浇注底板时先浇注到腋角部位上方400mm,设水平施工缝，作为第一次混凝土浇筑；第一道施工缝以上至顶板以下1.2m设第二道水平施工缝，此段作为墙体部分第二次浇筑；第三次浇筑顶板。
5.1脱模剂的选用墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合，比例为8：2；顶板采用水性脱模剂。
5.2底板模板a.配模高度控制：侧墙外侧：施工缝设在腋角上方400mm处，模板高度为0.6/0.7（底板厚）+0.3（倒角高度）+0.4+0.1=1.5米，利用钢模板竖向安装。
侧墙内侧及中墙腋角：采用定型钢模板。
b.模板宽度控制：按15米为一个施工单元。
c.模板的拼组：模板背面楞的设置：定型钢模板，背面φ48立杆横楞，间距300mm，内楞外设竖外备楞，间距为500mm；用ф16螺栓对拉及立杆斜撑（斜撑间距1.8米）加固。
5.3侧墙、中墙模板拼装①模板结构：侧墙采用幅面2.44*1.22米的木胶板，模板外侧设置间距为300mm的竖备楞（100mm*100mm枋木），竖备楞外侧设置钢管横备楞。
采用ф16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的斜撑支撑于底板上。
②墙体模板安装工艺：测量放线→安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
③模板的接缝：每块木胶板的竖向接缝处位于100mm*100mm的枋木备楞上，嵌钉固定，横向接缝处粘贴双面胶粘结。
④模板的安装：按照一个流水段的内外墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按放样的墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，横向钢管就位后，立即拧紧螺栓。
合模前检查钢筋、预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
模板安装后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
用斜撑加固、稳定。
最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
5.4顶板模板侧墙混凝土浇注完毕，达到规范要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑。
采用φ48×3.0㎜扣件式钢管脚手架，立杆间排距600×900mm。
脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由100×100㎜的方木搭设，板底方木间距300mm搭设。
其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的胶合板。
5.5模板的加工5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。
切割边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。
5.5.2模板加工的管理与验收1、在模板加工前，向木工班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。
2、严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文整改。
3、管理人员每天到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。
4、加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。
5、对于大钢模板加工严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003执行。
六．模板及脚手架计算书6.1计算参数1）、梁体混凝土容重：26.0kN/m3；2）、混凝土超重系数：1.05；3）、钢材弹性模量取：2.1×105MPa；4）、方木弹性模量取：9×103MPa；5）、木胶板弹性模量取：3.1×103MPa；6)、杆件承担混凝土重的弹性挠度取构件跨度的L/250，；7）、冲击系数取：1.2；8）、施工荷载取：2.5kN/m2；9）、应力取值：方木: [σ弯]=17MPa, [τ]=4.1MPa;木胶板: [σ弯]=10MPa, [τ]=12.1MPa。
6.2荷载计算顶板钢筋混凝土自重荷载P顶为：P板= 18.2 KN/m2P腋角= 22.1 KN/m2模板自重： P2=0.05 t/㎡=0.5 KN/m2施工人员及机料动荷载：P3= 0.20 t/㎡=2 KN/m2冲击荷载： P4=P1×30%荷载合计： P=P1+P2+P3+P4P= 26.16KN/m2（顶板）P=31.23 KN/m2（顶板腋角）6.3杆件强度检算■顶板下杆件（按两个立柱间距9米的长度为计算单元）A 顶板计算荷载： 26.16*3.6（计算宽度）*9=848 KN边墙处腋角处荷载： 31.23*0.9*9=253 KNB 顶板下杆件布置：纵向间距0.9米，横向间距0.6米，立杆11*7=77根边墙腋角杆件：纵向间距0.9米，横向间距0.45米，立杆2*11=22根（见顶板及侧墙模板与脚手架布置图）C 顶板计算荷载： 848 KN÷77=11.01 KN腋角处计算荷载： 253 KN ÷22=11.5 KN单杆承载力均小于25 KN，强度满足要求。
6.4底模的木胶板检算木胶板底模下枋木间距：纵梁下为30cm。
a.顶板区域：计算单元1米×0.3米q=26.16KN/m2*1m=26.16KN/mMmax=1/10qL2=1/10×26.16×0.22=104.6N*MI=1/12 bh3=1/12×1×0.0183=4.86×10-7m4W=1/6 bh2=1/6×1×0.0182=5.4×10-5m3A=bh=1×0.018=1.8×10-2m2Qmax=1/2ql=0.5×26.16×0.2=261.6 Nδmax=1.2 Mmax/ W=1.2×104.6/5.4×10-5=2.3MPa<[W容]=10MPaτmax=1.2Qmax/A=1.2*261.6/1.8*10-2=0.02MPa<[τ]=12.1MPaf=ql4/128EI=26160×0.24/(128×3.1×103×106×4.86×10-7)=0.22mm ＜[ω]= 300/250=1.2mm6.5底模枋木检算枋木采用100㎜×100㎜，顶层间距300mm，底层枋木间距同支撑立杆株距0.9米。
■顶板区域下底枋木检算：Lp=0.9m米三跨连续梁考虑，计算单元0.9米×0.6米q=26.16KN/m2线荷载为26.16×0.9= 23.5KN/mMmax=1/10qL2=1/10×23.5×0.62=846N*MI=1/12 bh3=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6m4W=1/6 bh2=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3A=bh=0.1×0.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.5×23.5×0.6=7 KNδmax=1.2 Mmax/ W=1.2×846/1.67×10-4=6.1MPa<[W容]=17MPaτmax=1.2 Qmax/ A=1.2×7000/0.01=0.84MPa<[τ]=4.1MPaf=5ql4/385EI=5×23500×0.64/(384×9×103×106×8.33×10-6)=0.53mm＜[ω]=900/250=3.6mm■上层枋木检算（顶板腋角）：Lp=0.3m米三跨连续梁考虑，计算单元0.3米×0.6米q=31.23KN/m2线荷载为31.23×0.3=9.4KN/mMmax=1/10qL2=1/10×9.4×0.62=338N*M2I=1/12 bh3=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6m4W=1/6 bh2=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3A=bh=0.1×0.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.5×9.4×0.6=2.82 KNδmax=1.2 Mmax/ W=1.2×338/1.67×10-4=2.4MPa<[W容]=17MPaτmax=1.2 Qmax/ A=1.2×2820/0.01=0.34MPa<[τ]=4.1MPaf=5ql4/385EI=5×9369×0.64/(384×9×103×106×8.33×10-6)=0.21mm＜[ω]=900/250=3.6mm6.6侧墙模板检算（1）计算公式：①新浇混凝土对模板侧面的压力标准值所用公式：F1=0.22×rc×t0×β1×β2×V0.5和F2=rc×H式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）rc—混凝土的密度，取24KN/m3t0—混凝土的初凝时间，取200/（T+15），其中T为混凝土的温度β1—混凝土外加剂的影响系数。