630T闭式双点压力机操作规程
压力机操作程序
压力机操作程序1. 简介本文档介绍了压力机的操作程序，旨在帮助操作人员正确、安全地操作压力机。
压力机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压缩、压扁、拉伸等处理。
正确的操作程序能够保证设备的正常运行，并确保人员的安全。
2. 压力机操作步骤以下是压力机的操作步骤，按照顺序进行操作，确保安全可靠。
2.1 准备工作在操作压力机之前，需要进行一些准备工作。
•确保操作人员熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。
•检查压力机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
•检查压力机的油液和润滑油，确保充足，并符合使用要求。
•检查压力机的电源和电气设备，确保电气连接可靠。
2.2 启动压力机按照以下步骤启动压力机。
1.打开压力机的电源开关，确保电源正常供应。
2.检查压力机的液压系统，确保油液压力处于正常范围。
3.检查压力机的各个部件，确保机械结构正常，防护罩完好。
4.按压力机操作面板上的启动按钮，启动压力机。
2.3 设置压力在操作压力机之前，需要设置合适的压力。
1.根据材料的特性和加工要求，确定需要施加的压力大小。
2.根据压力机操作说明，调整压力机的压力设定。
3.确保压力机的压力调节装置可靠，能够准确地控制施加的压力。
2.4 安装工件在操作压力机之前，需要正确安装工件。
1.检查工件的尺寸和质量，确保适合压力机的加工能力。
2.将工件放置在压力机的工作台上，并进行固定。
3.确保工件与压力机的接触面干净、光滑，没有杂质和凸起。
2.5 进行加工操作按照以下步骤对工件进行加工。
1.确保操作人员远离压力机的危险区域，确保安全。
2.按压力机操作面板上的加工按钮，启动加工操作。
3.监控加工过程，确保工件按照预期加工。
4.在加工操作完成后，按停止按钮停止加工。
2.6 关闭压力机在操作完压力机后，需要进行关闭操作。
1.停止压力机的加工操作，确保压力机处于停止状态。
2.关闭压力机的电源开关，断开电源供应。
3.对压力机进行必要的清理和维护。
3. 安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项。
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
630T闭式双点压力机操作规程
设备动力部
2011-12-6
5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断电源、气源。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者，禁止任意开动机床。
11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。
4、调校模具时应关闭电动机，利用飞轮惯性或用手转动飞轮使滑块上升或下降，禁止在电机连续开启时进行调试作业；紧固上、下模压块及螺母时，要对角平衡均匀用力，并由浅到深校好冲压深度和按要求调试好光电保护器，观察员工操作时手是否在有效保护区域内。吊运模具或坯料时必须对绳索仔细检查且保持板料两端水平，确认牢固可靠后，方可进行吊装作业，起吊物不准从人或设备上方通过。
4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
营口630T压力机验收
各压力继电器等发讯元件动作灵敏可靠
3
系统在最大工作压力状态下，油泵持续加压3秒无异常现象
4
各行程开关等发讯元件动作灵敏可靠
5
各级压力重复三次压力误差值（±）
6
全负荷运转后，机械传动、液压系统工作正常
7
负荷运行后各元件、管路应不渗不漏各元件、管路
8
4小时负荷运转各液压、电气元器件正常，油温正常
9
各报警元件（油温、液位、堵塞）应可靠
mm
650
15
移动工作台电机功率
kw
16
移动工作台电机型号
YDS-Ⅱ-132
17
液压动力站用电机功率
kw
4
18
液压动力站用电机型号
Y112M-4
19
气垫顶出力/压边力
kN
1300
20
气垫行程
mm
250
21
气垫下沉量
mm
10
22
润滑系统电机功率
kw
23
润滑系统电机型号
Y90L-4
24
装模高度调节电机型号
是否确定为关重设备：
是□ 否□
附件、工具、设备清点情况：
本设备经精度测量与技术性能鉴定,并经工作实验后,完全符合质量要求,验收合格.
验收人：
部门负责人：
单位负责人：
2
设备各零部件结合面的外露边缘应整齐匀称，不应有明显的不平整和错偏位现象
3
外露焊缝应平直、均匀
4
设备各加工表面无拉伤、划痕、磕碰、锈蚀
5
电气元器件各铭牌、标牌正确、明显、整齐牢固
6
液压管路走向整齐、管夹支架等安装符合设计规范
7
压力机操作规程
压力机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用压力机进行生产活动的员工。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
2.3 严禁在压力机运行过程中进行任何形式的维护或调整。
2.4 遵守工作场所的安全标志和警告标识。
3. 操作前的检查3.1 检查压力机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。
3.2 检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且清洁。
3.3 确认模具安装正确，无偏差，并进行适当的固定。
3.4 检查电源和控制系统是否正常，确保紧急停止开关可随时使用。
4. 操作步骤4.1 启动压力机前，确保工作区域内无人员逗留。
4.2 按照操作手册设定压力机的工作压力和行程。
4.3 在试运行阶段，应先进行空载运行，检查机器运行是否平稳。
4.4 正式生产前，应先进行单次操作，检查产品质量是否符合要求。
4.5 在生产过程中，定期检查产品尺寸和外观，确保产品质量。
5. 故障处理5.1 如遇压力机故障，应立即按下紧急停止按钮，并断开电源。
5.2 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
5.3 严禁未经培训的人员尝试解决机器故障。
6. 维护保养6.1 每日工作结束后，清洁压力机表面和工作区域。
6.2 定期对压力机进行润滑保养，按照制造商的推荐进行。
6.3 定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。
6.4 保持压力机周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入机器。
7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产数量、检查结果等。
7.2 发生任何异常情况，应立即报告给班组长或相关负责人。
7.3 定期对操作记录进行汇总和分析，以优化生产流程和提高安全水平。
8. 结束语遵守以上操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能确保生产的连续性和产品的稳定性。
压力机的操作规程
压力机的操作规程The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机的操作规程
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
闭式双点压力机安全操作规程
闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。
安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。
设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。
2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。
3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。
4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。
5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。
6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。
操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。
如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。
2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。
只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。
3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。
4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。
5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。
6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。
7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。
安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。
2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽必须系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.压力机操作人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业；3.压力机操作按钮必须为自复按钮即松开后立即停止工作，且外部加防护罩，防护罩可上锁挂牌。
4.压力机工作范围加装护栏，并可上锁，门禁为连锁装置即门不上锁压力机不能工作，在开始使用压力时，必须上锁。
5.操作者必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理、操作系统、液压系统、防护装置等基本知识和使用方法；6.工作前，检查压力机各部紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象，机体有无裂纹和变形；电机等电气设备必须有牢固可靠的接地措施。
7.工作前，压力机周围及床面应保持干净、整洁，四周应保留足够的操作空间；8.工作前先作空行程试运转5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
确认液压系统压力正常，方可开始工作。
9.开车前检查压力机操纵系统是否灵活、安全防护装置是否符合要求、接头有无松动、模具有无裂纹、变形；10.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。
11.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。
12.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。
13.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。
14.吊装物放置在水平或垂直压力机的支撑架上后，需要将推杆定位退轴，则定位杆必须使用位“工”型推杆，确保与各点位接触面积大。
15.推杆必须满足两个条件：15.1.有一个外置把手即在推杆轴的一侧有一个长度超过压力锤直径1.5倍以上的把手。
15.2.最短长度不短于50cm。
16.摆放工件必须对压力机按钮上锁挂牌，待摆放好后，无关人员撤出后，才能摘锁去牌。
17.垂直压力机在摆放工件时，必须先将平台撤出压力机活动范围，摆放好后再推到压力活动范围。
闭式双点压力机安全操作及保养规程
闭式双点压力机安全操作及保养规程随着工业化的发展，机械加工行业对高效、精准、安全的要求越来越高。
作为机械加工行业中不可或缺的设备之一，闭式双点压力机在金属加工中有着广泛的应用。
与此同时，闭式双点压力机的操作和保养也显得尤为重要，不当的操作和保养将会造成设备故障、安全事故等诸多问题。
因此，良好的操作和保养规程将保证设备正常、安全、稳定地运行，提高设备的使用寿命。
一、安全操作规程1.1 设备及环境的安全闭式双点压力机的安全操作对于用户来说是至关重要的。
在操作其前，必须了解，人身安全是第一位的，运行环境必须符合以下的要求：1.设备应放置在平整、稳定、结实的地面上，确保没有晃动和移动；2.确保周围的空气流通良好，操作位置明确；3.确保设备通风、散热良好，不要在室内使用；1.2 操作者安全闭式双点压力机是一种高危机具，生产过程中，使用者一定要加强对自身安全的保护。
在操作前，必须了解以下规则：1.绝不允许在没有足够安全保护措施的情况下进行操作；2.首先应认真检查设备是否安装到位并接好地线、热线；3.带着长头发或传统服装的经营者必须戴上安全帽或预防头发渗入油池等敞开的部位，并穿戴防护服等相应的防护装备。
1.3 操作规程为了控制风险并保证设备正常工作，必须非常小心地进行闭式双点压力机操作：1.正确熟悉设备操作，特别是电控柜的控制功能和功能键；2.操作前，一定要检查产品大小、工作台、刀模、冲头尺寸是否与设计相符；3.严禁在运转中为机器加油、擦拭或调试，及时处理产生的废品、报废品等；4.关断电源之前，必须停止设备的运行，使设备恢复到停止状态。
5.操作人员必须在设备旁，保持注意力不分散，确认设备工作正常后才允许开操作设备；6.禁止在雨、雪、雷暴等天气恶劣时使用。
二、保养规程保养是保障设备正常工作和延长其使用寿命的重要前提，应定期进行保养。
同时，良好的保养规程能够极大的降低维修和更换的成本。
2.1 日常保养日常保养应始终得到重视，其主要内容包括：1.定期对设备进行清洁、擦拭、加油等操作，快使用完一台机器要及时更换；2.检查与调整金属材料的数量和大小是否与设计相符，如运行异常，应及时更换所配备的受损配件；2.2 常规保养常规保养是指对设备的机械防护、安全防护液压系统、电气系统等方面的全面检查和维护。
闭式单双点压力机安全操作及保养规程
闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。
一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。
首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。
其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。
最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。
2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。
3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。
4.在压力机正式开工之前，切断电源。
5.确认所有调节开关处于关闭状态。
6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。
7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。
8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。
9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。
10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。
二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。
并在润滑口处加油脂。
2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。
3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。
4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。
5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。
6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。
7.定期清洗和更换润滑油、液压油。
8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。
9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。
10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。
以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。
在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。
通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数
通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数一、主要技术参数二、主要结构及技术性能情况：1、结构方式：1.1驱动方式：上驱动。
1.2 主传动形式：偏心大齿轮传动。
高速级为人字齿轮、低速级为直齿偏心齿轮传动。
1.3 拉紧螺栓采用液压拔长器。
1.4 采用交流高滑差电动机为主传动电机驱动飞轮。
1.5 T型槽尺寸、槽距、气垫孔距按用户要求制造。
1.6 密封元件要求：可靠性高，寿命长。
2、主要部件及技术性能：2.1 机身为全钢焊接箱式结构,钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件焊缝进行探伤并消除内应力处理。
机身所有材料符合国家标准。
2.2 飞轮制动器时间：制动时间≤30~70秒，带制动松开检测。
2.3 离合器与制动器：分体式离合制动器安装于横梁顶部。
低惯量、干式、双联阀（进口）、异常检测。
摩擦块符合国家环保要求。
2.4 主电机为交流高滑差电动机。
2.5 滑块：滑块过载保护装置：气液式，超过额定吨位约10%产生过载反应，滑块自动停止，保护行程20mm。
过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤180秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。
滑块采用八面导轨，超长导向，确保精度保持性，滑块的运行精度符合国家现行标准的要求。
滑块导轨镶有耐磨板。
2.6 装模高度调节装置：电动式调整速度50mm/min左右。
滑块装模高度显示的显示精度为0.1mm。
滑块位置测量显示方式：采用旋转编码器检测调整至上下极限位置自动停止滑块位置测量方式：电子式。
滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。
2.7 平衡缸：空气式压力设定采用自动或手动调整，与离合器、滑块调节电机联锁。
2.8 气垫装置：2.8.1 气动式（带缓冲），单顶冠。
2.8.2 气垫力：按主要规格参数表。
2.8.3 顶杆孔孔径及分布位置：按买方要求。
2.8.4 气垫顶冠侧面镶有耐磨导轨板。
2.8.5 气垫储气罐:悬挂式,气压波动≤15%，气垫的压缩空气能快排。
2.19 工作台2.9.1 工作台板垫板T型槽、顶料孔形状大小位置及数量按用户要求提供。
双点液压数控压力机安全操作及保养规程
双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。
本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。
阅读设备的操作手册，并接受相关培训。
了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。
检查油液的清洁度和油位是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。
4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。
严禁超负荷工作或使用不合适的模具。
注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。
操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
如无法解决问题，应及时向维修人员报告。
保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。
因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。
清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。
2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。
定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。
如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。
闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
压力机操作规程
压力机操作规程压力机操作规程1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和遵守压力机所规定的技术参数,熟知压力机的构造和工作原理，才能独立作业。
2、作业场地必须宽敞,整洁,光线充足,摸具及工件摆放有序。
作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压；模具、工件须牢固平衡才能使用,防止受力时弹出伤人,严禁将手深入工作面中。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
做好防火措施。
12、液压机工作完毕，工作人员应将油缸回位,切断电源, ,将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐，清理工作场地。
单柱液压机适用范围此系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。
单柱液压机岗位责任制1、工作人员应认真遵守本工种的安全技术操作规程，会保养维修，对本岗位安全工作负责，确保按章操作。
2、工作人员必须熟练掌握液压机的原理、构造，并能及时对设备进行维护和保养，确保设备的完好率3、工作人员能处理设备的一般性故障。
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
630吨压力机操作规程a
630吨操作规程操作工必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、特点及安全操作规程，持证上岗。
查看交接班记录，了解设备工作情况，对遗留问题进行处理。
工作前应对生产设备进行保养和维护检查各零部件的紧固部分是否有松动现象。
检查各油路及润滑点是否畅通无阻并注油。
检查压缩空气压力是否达到规定要求。
排净各储气筒的冷凝水，以保持气路畅通。
空车运行，待各部运转正常后方能开始生产。
依据生产工票和《锻造加工工艺卡》，核对产品型号、材质、规格及模具，无误后方能投料生产。
调整模具配合间隙并紧固；模具使用前必须进行预热。
加热工序加热炉内棒料或坯料装料层数、锻造温度要严格执行加热冷却工艺规程；棒料或坯料温度，不得大于（低于）工艺规定的始锻（终锻）温度，司炉工依据色谱图象对炉温及时进行调整，每次拉坯料数不得大于五个。
锻造工序镦粗工步：保证坯料轴线与镦饼模垂直，避免镦偏；依据成型模的工作尺寸，调整垫片厚度使镦粗料饼的最大外径能方便地放进成型模腔中，而放进后间隙又不能太大，以免挤压时产生较大的壁厚差。
挤压工步：调整模具位置使锻件同轴度满足工艺要求；调整成型模垫片或升降滑块，保证锻件高度及连皮厚度。
穿孔工步：调整垫片厚度保证锻件高度；调整定位机构确保锻件同轴度；及时检查穿孔冲头及凹模的磨损情况，防止锻件（毛坯）出现毛刺，必要时应更换模具。
扩孔工序调整辗压轮使其转动平稳；辗压轮轮槽、辗压滚、推力滚、检查滚母线保持平行；托料板上平面应与辗压轮槽下边相平，与锻件接触的平面应平整。
锻件冷却要按工艺规定的方式进行。
正式加工前应先进行试锻，待首件检验合格并记录后方可批量生产。
工作过程中操作工应随机检验锻件，对出现的问题立即停机调整。
工作结束后将所加工的锻件移至待检区并进行标识。
工作过程中不得将手臂等伸入滑块和模具工作区域。
工作过程中发现设备运转不正常或声音异常时，应立即停车检查，待故障排除后方能再次开动设备。
工作过程中需紧固螺丝、调整模具或修理机床时，必须待设备停止转动时进行。
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闭式双点压力机操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
非本机床操作者，禁止任意开动机床。
11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。
[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。
3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。
[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。
[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。
4、调校模具时应关闭电动机，利用飞轮惯性或用手转动飞轮使滑块上升或下降，禁止在电机连续开启时进行调试作业；紧固上、下模压块及螺母时，要对角平衡均匀用力，并由浅到深校好冲压深度和按要求调试好光电保护器，观察员工操作时手是否在有效保护区域内。
吊运模具或坯料时必须对绳索仔细检查且保持板料两端水平，确认牢固可靠后，方可进行吊装作业，起吊物不准从人或设备上方通过。
5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。
注意：严禁操作带病设备。
三、工作中
1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。
2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。
3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。
4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。
5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。
6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断电源、气源。
3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。
设备动力部
2011-12-6。