地基处理(灰土挤密桩施工)方案
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：红旗渠建设集团有限公司二0一五年一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、管理目标四、地基处理目的五、地基处理设计六、施工准备七、地基处理施工八、质量保证九、施工机具十、施工注意事项十一、人员组成十二、灰土桩检查与试验十三、截桩头十四、安全文明措施1.0编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20123)《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20044）施工图纸2.0工程概况工程位于交叉口。
拟建场地属非自重湿陷性黄土地区，天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求，设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。
3.0管理目标我公司本着树立良好企业形象为目的，本工程结合我公司施工能力，保证工程顺利完工，科学组织，精心施工，确保如下管理目标实现。
1、合同履行与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证合同全面履行。
2、工程管理本工程的质量目标定为合格工程，严格按照国家施工验收规范组织施工。
3、安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。
加强安全管理，做好安全教育，安全检查，安全预防，劳动保护等各项工作。
4、文明施工创造良好的生产生活环境，使施工工地周围环境不受干扰。
5、环境保护采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
4.0地基处理目的1．消除地基土的全部湿陷性；2．提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。
5.0地基处理设计1）根据现场实际情况，为消除地基的部分湿陷性，地基先采用灰土挤密桩整片处理，然后再施工CFG桩。
2）灰土夯扩挤密桩有效桩长不小于m；电梯井等个别区域按要求加深。
施工时桩顶应高于设计标高500mm,成桩直径不小于400mm，桩间距m×m间隔形布桩。
3）桩孔内填料为灰土，填料的压实系数λc不小于0.97，其中桩间土的平均压实系数λc不小于0.93。
4）选用夯扩成孔，应由里向外间隔分批进行，孔成后应及时夯填。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方案
1、工程概述 (3)1.1、地质概况 (3)1.2、工程概况 (3)2、施工准备 (3)2.2、夯实设备 (3)2.3、作业人员 (3)2.4、作业准备 (3)2.5、材料准备 (3)3、灰土挤密桩施工 (4)3.1、设计技术要求 (4)3.2、施工工艺 (5)3.2.1工艺流程 (5)3.2.2操作工艺 (5)4、灰土桩施工注意事项 (7)4.1、沉管桩成孔及注意事项 (7)4.2、夯击注意事项 (8)4.3、桩缩孔或塌孔后注意事项 (8)4.4、桩身回填夯击注意事项 (8)5、质量控制及检验标准 (9)5.1、质量控制 (9)5.2.1主控项目 (9)5.2.2一般项目 (9)6、质量记录 (10)7、质量保证措施 (10)8、安全隐患及安全控制措施 (11)8.1、防范措施 (11)8.2、安全控制措施 (11)9、文明施工、环境保护措施 (12)9.1、文明施工、环境保护目标 (12)9.2、文明施工、环境保护 (12)1、工程概述1.1、地质概况本合同段线路区域内地貌总体为黄土台塬，黄土残塬沟壑、河谷阶地。
湿陷性黄土主要分布在黄土塬和残塬沟壑区，湿陷土层主要为Q3黄土层，垂直节理发育，具有典型的空隙架空结构，浸水湿陷性特征较明显，湿陷等级为III级非自重～IV级自重湿陷，湿陷土层埋深3.2～12.0m不等。
1.2、工程概况本合同段在路基软土处理、桥涵台背处均布置有灰土挤密桩工，路基工程分别如下：挤密桩上设垫层50cm厚。
2、施工准备2.1、主要机具设备0.6t或1.2t柴油打桩机、沉管机2.2、夯实设备电动卷扬机提升式夯实机，夯锤重不应小于150Kg。
2.3、作业人员打桩工、填料工、焊工。
2.4、作业准备（1）清除施工场地表面根植土、构造物及电缆等。
（2）平整施工场地施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
（3）测量放线，定出桩位并标识。
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灰土挤密桩施工方案_secret目录第一章工程概况第二章施工准备第三章施工现场布置第四章施工方案第五章施工组织及施工进度计划第六章质量指标及保证措施第七章工期保证措施第八章施工安全措施第九章雨季技术措施第十章文明施工措施第十一章质量验收、施工资料的收集第一章工程概况1.1工程概况工程名称：xxxxxx勘察单位：xxxxxxx设计单位：xxxxxxx施工单位：xxxxxxx1.2场地环境工程地质条件该场地为Ⅱ级自重湿陷性黄土场地。
1.3地基处理要求1）、桩身技术参数灰土挤密桩采用柴油锤成管夯击成孔，成孔直径400mm,桩顶设计标高为-3.9m（-3.5 m），桩长大于6.0m，虚桩500mm；桩数19861根。
桩心采用3:7灰土分层夯实回填，灰土压实系数应大于等于0.97，桩间土最小挤密系数不得小于0.88，平均值不得小于0.93；桩间距1000mm，排距866mm。
2）、地基处理之前，土方开挖至-3.4m（-3.0 m）。
3）、处理后的地基承载力特征值为200KPa。
1.4施工组织设计编制依据1）《成装车间B桩位布置及开挖平面图》及第08-107号设计变更单；2）岩土工程勘察报告；3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；5）《灰土挤密桩地基设计施工及验收规范》（GBJ24-2-85）；6）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）；7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）第二章施工准备2.1施工现场准备1）建立测量控制网依据建设单位提供的测量数据，按照施工图纸设计建立现场高程、坐标控制网。
根据现场控制网进行工程定位，设置出定位轴线桩、标准水准点等并妥善保护。
2）施工道路及管线敷设按照施工需要合理规划施工道路及管线敷设。
2.2 施工机械设备本工程拟用机械、设备的配置1）柴油锤6台2）夹杆式夯实机24台3）装载机4台4）水准仪1台5）经纬仪1台第三章施工现场布置3.1、施工现场用水布置施工现场用水从建设单位指定水源用Ф50镀锌钢管或塑料管引入现场。
灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中，灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题，是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估，确定挤密桩的形式和数量，设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后，进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中，进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置，开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后，根据需要进行提桩操作，以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间，以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后，需要进行验收检测，确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性，施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时，需要注意施工环境的影响，确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍，相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中，需要结合具体情况进行调整和改进，以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧，对于解决软土地基问题具有重要意义。
灰土挤密桩施工方案(1)
灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。
挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。
2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。
2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。
2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。
2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。
3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。
3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。
4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。
结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。
愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
地基处理(灰土挤密桩施工)方案
郑州市江山路拓宽改造项目道路、雨污水工程地质处理（灰土挤密桩）处理方案一、情况说明江山路扩宽改造工程K13+870—K14+100段为原黄河河道支流.方向为（南北）经现场开挖探坑勘察主机动车道中东中西25米范围内,地下1。
5米以下为胶泥土层厚度为（20-50cm）淤泥层厚度为（3m —4m)，现提出处理方案。
路基基底均设置灰土挤密桩进行处理，灰土挤密桩桩顶标高控制为道路路基顶标高,桩深控制为6米。
灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1.2m，呈等边三角形布臵，处理范围为两侧道路红线范围中东西18米布设,每行25根共165行（4125根)本段K13+025处原污水坑以片石处理不必做灰土桩处理需减少225根.实际灰土桩为3900根，总长度为23400米。
灰土挤密桩试用范围：1、试用与地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
可处理地基深度为5-15m2、地基含水率大于24%，饱和度大于65%时。
不宜用灰土挤密桩法。
桩体材料的作用:（1）灰土桩是用石灰和土按一定体积比例（2∶8或3∶7）拌和,并在桩孔内夯实加密后形成的桩，这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，由于石灰内带正电荷钙离子与带负电荷粘土颗粒相互吸附，形成胶体凝聚，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高,使土体逐渐增加强度.在力学性能上，它可达到挤密地基效果，提高地基承载力，消除湿陷性，沉降均匀和沉降量减小.（2)桩体作用在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量（灰土的变形模量为E0=29~36MPa，相当于夯实素土的2～10倍），荷载向桩上产生应力集中,从而降低了基础底面以下一定深度内土中的应力,消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。
此外，由于灰土桩对桩间土能起侧向约束作用，限制土的侧向移动，桩间土只产生竖向压密，使压力与沉降始终呈线性关系。
工艺参数的确定：灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基,一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确选用施工参数,才能达到经济有效的目的。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩工程专项施工方案
灰土挤密桩工程专项施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理工法，适用于软土地基的处理和加固。
通过挤压灰土材料进入地基土壤中形成灰土桩，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将就灰土挤密桩工程的专项施工方案进行详细介绍。
1. 工程概况灰土挤密桩工程属于地基处理工程范畴，主要用于软土地基的加固和改良。
工程施工地点位于具体地理位置，地基土壤属于XX类型土，需要进行灰土挤密桩工程以提高承载力和稳定性。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩工程前，需要进行以下准备工作：•完成地基勘测和设计，确定桩的位置、深度和直径等参数。
•准备挤浆设备、挤压钻具和工具等施工设备。
•准备灰土材料及混合材料。
•制定详细的施工方案和安全保障措施。
3. 施工方案3.1 挤灰土桩方案1.挖掘桩位：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖桩位。
2.定位和设置导管：在桩位中央精确设置导管，并通过水平仪调平。
3.注浆：向导管内部注入灰土材料，控制注浆压力和速度。
4.挤压：利用挤压设备将灰土挤密成桩体，并达到设计要求的强度。
3.2 施工工艺1.挤密桩间距：根据设计要求确定挤密桩的间距，一般不小于XX米。
2.挤密桩深度：根据设计要求确定挤密桩的深度，一般不小于XX米。
3.对地基进行表面平整处理，确保挤密桩施工的稳定性和精度。
4. 施工注意事项1.施工现场应根据安全生产要求设置警示标志，并确保施工人员遵守相关规定。
2.施工过程中，应定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.在施工过程中如遇特殊情况，应及时停工并向相关部门汇报。
5. 施工验收完成灰土挤密桩工程后，应进行工程验收和测试，确保施工质量和工程效果符合设计要求。
结语灰土挤密桩工程是一项重要的地基处理工程，通过挤压灰土材料形成桩体，可以有效加固和改良软土地基。
加强施工方案的制定和安全管理，对于保障工程质量和安全具有重要作用。
希望本文提供的灰土挤密桩工程专项施工方案能对相关工程实践提供参考，确保工程施工的顺利进行。
地基处理 灰土挤密桩说明
地基处理灰土挤密桩说明
地基处理是指对建筑物的基础土壤进行改良或加固，以提高地基的承载能力和稳定性。
其中，灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，下面是对灰土挤密桩的说明：
1. 灰土挤密桩的原理：灰土挤密桩是通过将石灰和水混合形成石灰浆，然后将石灰浆注入地下，形成一根密实的桩体。
石灰浆在地下反应，产生化学反应和物理作用，使土壤颗粒结合在一起，增加土壤的密实度和强度。
2. 施工过程：灰土挤密桩的施工过程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：首先，需要对地基土壤进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。
- 钻孔：然后，使用钻机或挖掘机在地下钻孔，形成孔洞。
- 灌注石灰浆：将预先调配好的石灰浆注入钻孔中，通常使用注浆机或泵车进行注浆。
- 挤密：注入石灰浆后，使用挤压装置将石灰浆挤压到地下，形成密实的桩体。
- 后处理：待石灰浆反应固化后，可以进行后续的地表修复工作。
3. 适用范围：灰土挤密桩适用于一些土质较松软、含水量较高的地基，如黏土、软土、淤泥等。
它可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 优点和注意事项：灰土挤密桩具有以下优点：
- 施工方便快捷，可以在较短时间内完成。
- 对现有建筑物的影响较小，不需要大范围的挖掘和拆除。
- 成本相对较低，适用于一些经济考虑较为敏感的项目。
然而，需要注意的是，灰土挤密桩的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要注意安全措施，避免发生意外事故。
最好在进行灰土挤密桩之前，进行详细的工程勘察和设计，以确保选择合适的地基处理方法。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工方法。
2.制定施工计划，并确定施工队伍和人员分工。
3.准备施工机械和设备，包括挤土机、挖掘机、压路机等。
4.采购施工材料，包括灰土、砂石等。
5.安排临时设施，如施工现场办公室、操作平台等。
6.搭建施工围挡，确保施工区域安全。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地基上划定桩位，并进行标志和编号。
2.挖掘基坑：使用挖掘机或手工挖掘，按照设计要求挖掘基坑，确保基坑底部平整。
3.配合料制备：按照设计要求，调配灰土和砂石配合料，确保配合料的稳定性和流动性。
4.灰土挤压：使用挤土机将配合料挤入基坑中，在灰土逐渐固结的过程中，挤实和加固地基。
5.压实加固：使用压路机对挤实的灰土进行加固，提高灰土的密实度和抗压强度。
6.等待固结：灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化，一般为7-14天，根据具体情况进行等待时间的确定。
7.桩头整理：等待固结完全后，对桩头进行整理和修整，确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。
8.检查验收：施工结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况，确保挤压的效果和挤密的稳定性。
2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配，确保配合料的流动性和灰土的固结性。
3.施工过程中，应经常对施工情况进行监测和观察，及时调整施工参数和方法。
4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制，确保挤压的均匀性和稳定性。
5.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。
6.预留施工工期，确保施工的连续性和质量。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和施工规范进行验收和记录。
2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。
3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。
4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。
5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估，确保施工的安全和环保。
灰土挤密桩施工方案
住宅小区1#、2#、3#楼灰土挤密桩施工组织设计第一章工程概况住宅小区住宅楼工程位于施工单位：业主单位：第二章灰土挤密桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用灰土挤密桩进行地基处理。
2、灰土挤密桩桩径为400mm，桩平均布置为等边三角形，桩距0.9m，排距0.78m，有效桩长8.5m，桩数为1#楼1565根，2#楼1694根，3#号1305根。
3、要求应全部消除湿陷性。
4、褥垫层厚度为300mm，扩出基础外边缘300mm，材料采用级配砂石，砂石的最大粒径不得大于30mm，铺设褥垫层采用静力压实法，压实系数不小于0.97。
5、复合地基检测应按国家有关标准进行载荷试验，试验数量不小于三组，位置现场确定。
6、孔底在填料前必须夯实，孔内填料应采用灰土，消石灰与土的配合比为3：7，压实系数不小于0.97。
8、成孔挤密应间隔分批进行，孔成后应及时夯填，予留松动土层厚度为700mm。
9、正式施工前应先作试桩，确定桩间土湿陷性满足要求后方可正式施工。
10、抽取总桩数的1.5%进行全长桩身检验；检验内容包括施工记录，全部处理深度桩体和桩间土的干密度，压实系数，挤密系数及桩间土的湿陷性。
11、其余未说明处按有关规范执行。
第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。
现场管理的要求是：实行“三高一低”和文明施工，即高质量、高速度、高工效、低成本和文明施工。
1、现场技术管理（1）必须贯彻施工组织设计①要熟悉施工组织设计内容，并参照有关技术文件和资料，领会其实质和做法。
②做好施工组织设计的交底工作，在开工前，要向班组工人进行技术交底。
并组织认真学习，做出具体说明，提出具体要求，使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。
③认真按照施工组织设计的要求指挥生产。
（2）熟悉图纸通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。
灰土挤密桩施工方案使用
灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称：灰土挤密桩施工1.2工程位置：...1.3建设单位：...1.4监理单位：...1.5施工单位：...二、工程要求2.1土质状况：灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求：...2.3抗沉降稳定性要求：...三、施工工艺流程3.1桩位布设：根据设计要求，在地基上标定桩位，进行验收确认。
3.2材料准备：采购所需的灰土和水泥，进行检验合格后方可使用。
3.3设备调试：对挤密桩施工设备进行调试，确认工作正常。
3.4施工准备：做好施工安全措施，搭建施工平台和围护结构。
3.5挤浆施工：将灰土和水泥按照一定比例混合，通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。
3.6校核验收：根据设计要求，对挤密桩进行校核验收，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项4.1设备维护：定期检查和维护挤密桩施工设备，确保其正常运行。
4.2施工安全：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.3材料控制：严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。
4.4桩位标定：确保桩位布设准确，以免影响地基的质量和施工进度。
4.5灰土浆液挤压：挤压进程要均匀、连续，以保证浆液完全充填土体中的孔隙。
4.6施工质量监控：对挤密桩实施质量把关，随时校核验收施工效果。
五、施工措施5.1挤浆施工技术：采用灰土和水泥混合挤浆工艺，确保挤浆质量和浆液的均匀性。
5.2挤浆设备选择：采用高效、可靠的挤浆设备，提高施工效率和施工质量。
5.3施工进度控制：根据地基情况和工程要求，制定合理的施工计划和进度安排。
5.4人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。
5.5环境保护：采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。
六、施工材料及设备清单6.1施工材料：灰土、水泥、挤浆管等。
6.2施工设备：挤密桩设备、泵送装备等。
七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度：应符合设计要求。
7.2挤密桩的抗压强度：应满足设计要求。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土机密桩基工程施工方案
本项目为某住宅小区地基处理工程，采用灰土挤密桩技术进行地基处理。
灰土挤密桩技术具有施工设备简单、成本低廉、施工周期短、限制少等优势，适用于地基施工难度较大的地方。
二、施工准备1. 施工场地：在施工前，需将施工现场地面上的所有无关施工的杂物以及地下会影响施工的设施全部进行拆除。
施工时，要对噪音采取保护隔离措施，尽量保持施工场地地面的凭证，地表松软的需要对地表进行处理，场地的排水工作要做好。
2. 施工材料：根据工程设计要求，准备灰土、水泥、水等材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：选用合适的长螺旋钻孔机械，并确保设备性能良好。
4. 施工人员：对施工人员进行安全培训，确保施工人员掌握灰土挤密桩技术的操作要领。
三、施工工艺流程1. 施工准备：在施工前，根据工程设计图纸，确定桩位、桩径、桩距等参数。
2. 定桩孔号和编号放样：根据平面图和桩位图，标定控制点，详细编号绘制桩位布置图，并在实地进行放样布点。
3. 成孔：使用长螺旋钻孔机械进行成孔，成孔深度应满足设计要求。
4. 挤密：将灰土等材料填充至桩孔内，用重锤高动能和强挤密夯击对已填充的桩孔进行夯实。
5. 检测：检测桩孔的挤密效果，确保满足设计要求。
6. 桩基验收：对完成的灰土挤密桩进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保施工材料符合设计要求，并做好材料进场验收工作。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保成孔深度、挤密效果等参数符合设计要求。
3. 检测：对施工完成的灰土挤密桩进行检测，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工人员：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工垃圾：做好施工垃圾的清理工作，保持施工现场整洁。
4. 施工噪音：采取隔离措施，降低施工噪音对周边环境的影响。
六、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本灰土挤密桩基工程施工方案，旨在确保工程质量、施工安全、文明施工和施工进度。
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地基处理(灰土挤密桩施工)方案郑州市江山路拓宽改造项目道路、雨污水工程地质处理（灰土挤密桩）处理方案一、情况说明江山路扩宽改造工程K13+870-K14+100段为原黄河河道支流。
方向为（南北）经现场开挖探坑勘察主机动车道中东中西25米范围内，地下 1.5米以下为胶泥土层厚度为（20-50cm）淤泥层厚度为（3m-4m），现提出处理方案。
路基基底均设置灰土挤密桩进行处理, 灰土挤密桩桩顶标高控制为道路路基顶标高，桩深控制为6米。
灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1.2m，呈等边三角形布臵，处理范围为两侧道路红线范围中东西18米布设，每行25根共165行（4125根）本段K13+025处原污水坑以片石处理不必做灰土桩处理需减少225根。
实际灰土桩为3900根，总长度为23400米。
灰土挤密桩试用范围：1、试用与地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
可处理地基深度为5-15m2、地基含水率大于24%，饱和度大于65%时。
不宜用灰土挤密桩法。
桩体材料的作用：（1）灰土桩是用石灰和土按一定体积比例（2∶8或3∶7）拌和，并在桩孔内夯实加密后形成的桩，这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，由于石灰内带正电荷钙离子与带负电荷粘土颗粒相互吸附，形成胶体凝聚，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高，使土体逐渐增加强度。
在力学性能上，它可达到挤密地基效果，提高地基承载力，消除湿陷性，沉降均匀和沉降量减小。
（2）桩体作用在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量（灰土的变形模量为E0=29～36MPa，相当于夯实素土的2～10倍），荷载向桩上产生应力集中，从而降低了基础底面以下一定深度内土中的应力，消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。
此外，由于灰土桩对桩间土能起侧向约束作用，限制土的侧向移动，桩间土只产生竖向压密，使压力与沉降始终呈线性关系。
工艺参数的确定：灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基，一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确选用施工参数，才能达到经济有效的目的。
灰土挤密桩参数包括：承载力、桩孔直径、桩孔深度、处理宽度、桩孔的平面布置、桩距、填料等。
填料和压实系数：桩孔内的填料，应根据工程要求或地基处理的目的确定。
并应用压实系数λc控制夯实质量。
当用灰土回填穷实时：λc≥0.97，灰与土的体积配合比宜为2∶8或3∶7。
承载力和变形模量的确定：载荷试验法。
对重大工程，一般应通过载荷试验确定其承载力，如挤密桩目的是为了消除地基湿陷性，则还应进行浸水试验。
在自重湿陷性黄土地基上，浸水范围的直径或边长不应小于湿陷性黄土层的厚度。
灰土挤密桩地基，不应大于处理前的2倍，并不应大于250kPa。
三灰具有明显的水硬性，而水养试块强度更高，且随龄期的增长而提高。
龄期30天的单桩容许抗压强度可选用900～1600kPa，比灰土桩强度增高1/4左右。
本专项方案为明确地基处理范围内灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范灰土挤密桩的施工作业，保证地基处理的质量。
二、施工技术要求（1）地基土的含水量不得大于24%，饱和度不得大于65%。
当孔内有渗水或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12%时，应对土层进行增湿到最优含水量。
（2）灰土挤密桩施工从外向里间隔1～2孔进行。
填料前孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。
（3）桩孔中心的偏差不应超过桩距设计值的5%，垂直度偏差不应大于1.5%。
（4）抽样检查数量不得少于钻孔数的1.5%，且每项单体工程不应小于3点，不合格的必须补桩。
三、施工方法及要求3.1施工准备（１）施工前选定具有代表性段落进行工艺试验，确定有关施工技术参数，并对试桩检测复合地基承载力等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布臵每个施工单元7根桩）。
（２）复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
（３）施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（４）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（５）确定灰土挤密桩的桩顶标高和原地面标高。
（６）桩位放样：按照设计图纸进行测放桩位，桩位用钢钎打入20cm深后灌入白灰，或直接用钢尺拉出点位后用白灰点出桩位。
（７）成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
（８）施工顺序：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
（９）桩体使用的石灰块径不得大于5mm，加石量不得大于5%。
水泥不得受潮、结块，应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
（１０）进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
3.2施工工艺与流程灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩。
处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
施工工序如下：桩管就位沉管挤土拔管成孔桩孔夯填（1）桩机就位：机械按布臵好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1.5%。
（2）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，若孔底含水量较大时应先填筑10～20cm混合料后再进行底夯，已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
夯锤不宜在土中搁臵时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。
（3）灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。
拌和土必须使用经试验合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料。
混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。
拌合应在灌桩前提前进行，灰土拌和时石灰与土体积比为三七灰土，原状土测定实际含水量确定施工配合比。
拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。
混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。
（4）灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm，锤重1800N，落距50～60cm，每分种夯击次数为42～45次。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
（5）工艺流程图灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图3.3施工方法为确保桩位臵的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位臵，桩间距为 1.2m，呈等边三角形布置。
四、材料要求（1）土料宜选用粉质粘土，土料中的有机含量不得超过5%，不得含有冻土和渣土垃圾。
（2）石灰要选用新鲜的消石灰或袋装生石灰，其粒径不应大于5mm，保存期不宜超过三个月。
五、施工控制（1）根据场地土含水量低或高合理采用从外围向中间或由中间向外围间隔1～2孔的施工顺序进行，以增加挤密效果或避免出现场地隆起、桩径回淤、缩颈等现象，如若发生必须及时采取救措施。
（2）打孔遇到障碍物时，应在其四周补桩，不得漏桩、减桩。
（3）填料前孔底应夯实，并应抽检桩孔的直径、深度、垂直度。
（4）桩孔夯填至桩顶时应进行多次回填夯实，确保桩顶压实度达到要求。
（5）桩孔夯填终止高度宜高于桩顶标高500mm以上，以上剩余桩孔可用其他土料轻夯回填至地面（6）铺设灰土垫层前，将桩顶标高以上部分连同桩间土一并清除并夯实，桩顶应基本水平。
如发现该处理标高以下部分桩间土呈松软状态，应将其换填夯实，方可进行垫层施工。
（7）雨季与冬季施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土受雨淋或冻结。
（8）路基地基处理的灰土挤密桩桩身密实度采用动力触探法检测。
六、施工质量控制和质量检验6.1质量控制灰土挤密桩施工允许偏差应满足下表要求。
（1）混合料拌和必须在稳定土拌合站进行拌和，实测含水量确定施工配合比，配料时严格计量。
（2）桩孔回填时按照一定速率回填，夯击次数达到技术要求，回填夯击均匀有序进行。
（3）桩机就位必须平稳，不得发生移动或倾斜，桩管对准桩位，桩管垂直度偏差不大于1.5%。
（4）雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止土料淋湿后冻结。
（5）混合料拌制要求随拌随用，已拌成填料不得超过24小时，被雨水淋湿、浸泡的填料严禁使用，按作废处理。
下雨期间不得进行拌制。
（6）混合料回填至桩顶时，应重复多次进行回填夯实，保证桩顶灰土密实度。
（7）灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
6.2质量检测6.2.1原材料质量检验挤密桩所用白灰、土的质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位每批按相关规定进行进场检验。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。
6.2.2施工质量检测(1)挤密桩的数量、布臵形式、桩长应符合设计要求，其检验应符合《路基工程施工质量验收标准》有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查挤密桩的数量和布置形式，监理单位检查按施工单位检查数量的10%见证检查挤密桩的长度。
检验方法：观察尺量，计数、测量钢管的长度刻线(2)孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。
检验数量：施工单位抽样检验总桩数的1%，且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验且不少于1根。
检验方法：动力触探（N10,N63.5）(3)灰土挤密桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证抽验。
检验方法：平板载荷试验。
(4)灰土挤密桩桩位、垂直度直径的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
七、施工安全措施作好现场调查，开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、电力电缆作出详细调查，制定详细保护措施。