灼热丝阻燃
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝实验介绍
——在试样不厚于印刷电板的情况下，按IEC 60695-11-10类别为V-0或按ISO 9773类别为VTM-0的的材料。
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
针焰试验
进行下述修改后，针焰试验按GB/T 5169.5—2008进行试验。 7 代替： 施加试验火焰的持续时间为30s±1s。 严酷等级
30.2.3.2 支 撑 载 流 连 接 的 非 金 属 材 料 部 件 ， 以 及 这 些 连 接 距 离 3mm 内 的 非 金 属 材 料 部 件 ， 经 受 GB/T
5169.11—2006的灼热丝试验。
注1：元件的触点如开关触点被认为是连接件。 注2：灼热丝的顶端应施加于连接件附近的部件。
——符合附录E的针焰试验，或；
——组成材料类别按照IEC 60695-11-10为V-0或V-1，用于分类的该试样不厚于器具的相关部件。 在连接件上方20mm直径，50mm高的圆柱范围内的部件、支撑载流连接件的非金属部件及下述连接件3mm内非金 属材料的部件，进行附录E的针焰试验
——按其适用性，可经受GB/T 5169.11—2006，严酷等级为750℃或650℃的灼热丝试验，但在试验期间产生
注4：属于“3mm距离内”的示例如图O.5所示。
但是，GB/T 5169.11—2006中严酷等级为850℃的灼热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热 丝可燃性指数(GWFI)至少为850℃的部件。
850灼热丝 阻燃等级
850灼热丝阻燃等级
850 灼热丝试验是一种用于评估材料阻燃性能的测试方法。在该测试中，将一个加热到 850°C 的灼热丝接触到被测试材料的表面，持续一定时间，然后观察材料的燃烧行为。
根据材料在测试中的表现，可以将其分为不同的阻燃等级。常见的阻燃等级包括：
1. V-0：材料在试验期间不会燃烧，也不会滴落燃烧的颗粒。
2. V-1：材料在试验期间不会燃烧，但可能会滴落燃烧的颗粒。
3. V-2：材料在试验期间会燃烧，但燃烧的速度较慢，滴落的燃烧颗粒较少。
需要注意的是，850 灼热丝试验只是评估材料阻燃性能的一种方法，实际应用中还需要考虑其他因素，如材料的机械性能、加工性能、成本等。因此，在选择材料时，需要综合考虑各种因素，以满足实际需求。
11、阻燃试验操作规范
上海人民电器开关厂集团有限公司
《阻燃测试（灼热丝试验）操作规范》
一、目的与范围：
验证交流接触器、小型断路器、塑壳断路器及低压电器的塑料件（胶木件）的阻燃特性。
二、试验依据
GB14048.1（8.2.1.1.1）；GB10963.1（9.15）；GB14048.2；GB14048.4；GB14048.3；GB14048.5；GB/T5169.10（第4章至第10章）等标准的条款。
三、抽样试验方案
每批随机抽样3只样品（拆去金属零部件后的同一样品的绝缘零部件为一个被试样品）。
四、试验项目及试验要求
1、支持或固定载流部件的绝缘件的试验要求
试验温度：+960±15℃（灼热丝电流约130A）。
试验时间：30±1S（灼热丝施加到试品上的持续时间。
试验结果：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开试品30S内熄灭；
铺底木板不应烧焦或绢纸不应起燃。
2、支持或固定非载流部件的其它绝缘件的试验要求
试验温度：+650±10℃（灼热丝电流约85 A）
试验时间：30±1S（灼热丝施加到试品上的持续时间）
试验结果：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开试品30S内熄灭；
铺底木板不应烧焦或绢纸不应起燃。
五、试验时注意事项
1、试验时，试品应放在其预期使用的最不利位置（被试表面应处于垂直位
置），灼热丝顶端应施加到试品的规定表面上；
2、试验时，应细心观察施加温度、施加时间、灼热丝移开时间点、火焰高
度、火焰熄灭时间，并实事求是的做好记录；
3、试验完毕，清除试验残渣，整理并保存好试品及标识，关闭试验设备电
源。
高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料
高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料产品牌号：FRPP410+
产品认证：ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证
产品的特点：
(IEC 60695-2-13）GWIT:(1.6mm)800℃
(IEC 60695-2-12）GWFI:(0.8mm)960℃
(CTI/UL等级0)CTI:600>CTI
UL-94:(0.8mm@V0)/(1.6mm@V0，5VA)
热球压痕：125℃≤2MM
相对较低的密度：1.03g/cm3
较高的性价比
应用实绩：LED灯外壳、电容器外壳、电器结构件、微波炉内部支架、插线板外壳、骨架
高RTI、高灼热丝、高CTI的阻燃增强PET材料
高RTI、高灼热丝、高CTI的阻燃增强PET材料
PETFR1300和PET-FR2300是聚赛龙高RTI、高灼热丝、高CTI阻燃增强PET材料的两大牌号。
一、具有高RTI值、高灼热丝和高CTI的阻燃增强PET材料
材料牌号：PETFR1300
材料认证： ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证
材料特点：
长期使用温度RTI:155℃
(IEC 60695-2-13）GWIT:(0.35mm)900℃(IEC 60695-2-12）GWFI:(0.35mm)960℃(CTI/UL等级3)CTI:250>CTI≥175
UL-94:0.8mm@V0/(1.6mm@V0，5VA)
优异的抗黄变和抗析出性
良好的成型加工性
二、具有高灼热丝和高CTI无卤阻燃增强PET材料
材料牌号：PET-FR2300
材料认证：ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证
材料特点：
(IEC 60695-2-13）GWIT:(0.4mm)900℃
(IEC 60695-2-12）GWFI:(0.4mm)960℃
(CTI/UL等级0)CTI:600>CTI
UL-94:0.4mm@V0/(1.5mm@V0，5VA)
优异的抗黄变和抗析出性
良好的成型加工性
材料应用：变频器骨架、骨架、压缩机端子罩、继电器材料物性表：
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验
第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法
材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法
1 范围
本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）
高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料
高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料
随着全球环保意识的日益增强，人们对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保塑料已成为人们追求的目标。同时，随着电器自动化技术的发展，长期无人看管的智能家居电器越来越多，这对电器使用的材料提出新的要求。
无卤阻燃
无卤阻燃具有很多独特的优势，低烟、环保、无析出、高的电性能，低密度等特点，目前无卤阻燃剂技术的不断成熟，配合改性技术的发展，无卤阻燃已经能达到较高的水平，同时其无卤阻燃材料具有较高的性价比，在目前的条件下，其价格远优于卤素阻燃。
聚赛龙高灼热丝高CTI材料
聚赛龙高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料无卤阻燃，灼热丝起燃温度可高达850℃，可燃性指数达到960℃，流动性高，成型效果好，正好满足了当下智能家居电器对材料的要求。聚赛龙高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料通过UL黄卡认证，广泛应用在LED 灯外壳、电容器外壳、电器结构件、微波炉内部支架、插线板外壳、取暖器外壳等电器上。
材料典型牌号：FRPP410+
材料特点：
（1）优异的瓷白色外观；
（2）优异的加工性能；
（3）良好的灼热丝性能、高CTI；
（4）良好的阻燃性能；
（5）环保、无卤阻燃。
材料UL黄卡认证：
材料应用：LED灯外壳、电容器外壳、电器结构件、微波炉内部支架、插线板外壳、取暖器外壳
750度灼热丝和阻燃v0等级
750度灼热丝和阻燃v0等级
750度灼热丝和阻燃V0等级
随着科技的不断发展，人们对材料的性能要求也越来越高。在电子产品、汽车、航空航天等领域中，材料的阻燃性能和耐高温性能尤为重要。本文将重点介绍750度灼热丝和阻燃V0等级这两个方面。我们来了解一下750度灼热丝。750度灼热丝是一种具有极高耐高温性能的材料。它能够在高温环境下保持稳定的性能，不会发生变形或熔化。这使得它在一些特殊的领域中得到了广泛应用，比如航空航天领域的发动机部件、石油化工行业的管道等。750度灼热丝的耐高温性能使得这些设备能够在极端环境下正常运行，为相关行业的发展提供了有力的支持。
我们来了解一下阻燃V0等级。阻燃V0等级是一种材料的阻燃性能评级。V0等级是指材料在火焰作用下的自熄性能。V0等级的材料在火焰作用下会自动熄灭，不会继续燃烧，从而有效减少火灾的蔓延和破坏。阻燃V0等级的材料广泛应用于电子产品、家电、汽车等领域，以提高产品的安全性能。阻燃V0等级的材料能够有效地防止火灾的发生和蔓延，保护人们的生命财产安全。
那么，如何将750度灼热丝和阻燃V0等级结合起来呢？750度灼热丝本身具备了耐高温的特性，但在一些特殊环境下仍然可能发生火灾。因此，为了进一步提高设备的安全性能，可以将750度灼热丝
进行阻燃处理，使其具备阻燃V0等级。这样，即使在高温环境下，750度灼热丝也能够防止火灾的发生和蔓延，保护设备和人员的安全。
在实际应用中，750度灼热丝和阻燃V0等级的材料常常被用于一些对耐高温和阻燃性能要求较高的设备中。比如，在电子产品中，750度灼热丝可以用于电路板的连接线，而阻燃V0等级的材料可以用于外壳和电源线等部件。这样，即使在一些特殊情况下，如电路发生短路或过载时，设备也能够保持稳定的性能，不会发生火灾或破坏。750度灼热丝和阻燃V0等级是两个与材料性能密切相关的概念。750度灼热丝具备了极高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。而阻燃V0等级的材料具备了防止火灾的特性，能够有效地保护设备和人员的安全。通过将750度灼热丝进行阻燃处理，可以进一步提高设备的安全性能。在实际应用中，这两个概念常常被用于一些对耐高温和阻燃性能要求较高的设备中，以提高产品的安全性能。
灼热丝和阻燃的关系
灼热丝和阻燃的关系
灼热丝和阻燃材料是电子产品中经常使用的两种材料。灼热丝是一种用于加热的金属丝，如发热管、加热丝等。阻燃材料是一种具有防止物质燃烧能力的材料，如阻燃塑料、阻燃木材等。
由于灼热丝在工作时会发热，一旦与不具备阻燃能力的材料接触，就有可能引起火灾事故。因此，为了保证电子产品的安全性能，必须在产品设计中使用阻燃材料，以避免灼热丝的直接接触，从而防止火灾事故的发生。
此外，使用阻燃材料还可以提高电子产品的可靠性和稳定性，减少电路故障的发生。因为阻燃材料可以有效地防止燃烧蔓延，避免火灾事故对电路造成的损坏，从而保证电子产品长期的运行稳定性。
综上所述，灼热丝和阻燃材料是电子产品中不可或缺的两种材料，它们之间的关系密切，使用阻燃材料是保障电子产品安全的重要手段之一。
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pbt灼热丝起燃机理
pbt灼热丝起燃机理
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优良的
机械性能、热稳定性和绝缘性能。在高温下，PBT可以发生
热分解，其中灼热丝起燃是指由于PBT材料受到高温触媒等
因素的影响，导致灼热丝在接触到氧气时发生燃烧的过程。
PBT发生燃烧的机理可以简单分为以下几个步骤：
1. 加热和分解：在高温下，PBT开始加热并分解。 PBT的分
解温度通常在250-350°C之间。在分解过程中，分子链断裂，
产生大量的低分子量化合物和气体。
2. 产生可燃气体：PBT的分解会产生一些易燃的气体，例如
一氧化碳、CO2、苯和一些低分子量的醇等。这些气体可以作为燃料供应给燃烧反应。
3. 点燃过程：当PBT表面温度达到一定程度时，可燃气体与
氧气发生反应，形成气体的点燃过程。通常，可燃气体与氧气的混合物需要在一定的燃烧温度下达到可燃极限，才能发生自燃和燃烧。
4. 燃烧过程：一旦点燃发生，燃烧过程会不断释放出热量和燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气、一氧化碳等。这些燃烧产物会继续加热和氧化PBT，形成一个自持续的火焰。
需要注意的是，燃烧是一个复杂的过程，受多种因素的影响，包括温度、氧气浓度、材料起始状态等。因此，在实际应用中，
如果需要防止PBT的灼热丝起燃，可以通过添加阻燃剂或改变材料的组成，来提高PBT的阻燃性能。
灼热丝起燃温度
灼热丝起燃温度
灼热丝起燃温度是指当丝绒等物质受到高温或明火烧烤时，开始自燃的温度。不同材料的起燃温度不同，丝绒的起燃温度通常在230-260摄氏度之间。如果超过这个温度，丝绒就会开始燃烧。由于丝绒是一种容易燃烧的材料，所以在使用和处理时需要特别注意安全。
(完整版)灼热丝实验介绍
对于印刷电路板的基材，通过30.2.4的试验检查其合格性。
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30.2.1 非金属材料部件经受GB/T 5169.11—2006的灼热丝试验，该试验在550℃的温度下进行。但是，灼 热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热丝可燃性指数（GWFI）至少为550℃的部件。 30.2.2 对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的非金属材料部件，以及这些连接件3mm距离内的非金 属材料部件，经受GB/T 5169.11的灼热丝试验…… 30.2.3 工作时无人照管的器具按30.2.3.1和30.2.3.2的规定进行试验。但该试验不适用于： ——支撑熔焊连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路的焊接连接件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路板上小元件的连接件，如二极管、晶体管、电阻、电感、集成电路和不直接连接到电源的电容 器，及这些连接件3mm距离内的部件。
注：属于“3mm距离内”的示例如图O.5所示。
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
灼热丝试验及标准
灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段
常见试验标准
灼热丝/热丝基本试验方法
成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T
5169.11-2006)
材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T
5169.12-2006)
材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T
5169.13-2006)
编辑本段
术语和定义
灼热丝可燃性指数GWFI
GWFI——glow-wire flammability index
一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：
a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；
b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWIT
GWIT——glow-wire ignition temperature
比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求
SGS材料实验室对测试样品的要求如下：
试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：
压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
高灼热丝阻燃改性PPO材料项目报告
高灼热丝阻燃改性PPO材料
一、本项目的目的、意义 (1)
二、项目主要研发内容 (2)
三、本项目的国内外比较、现状及发展趋势 (2)
四、项目实施方案 (3)
一、本项目的目的、意义
聚苯醚( PPO) 具有优异的物理机械性能、电性能、耐热性、尺寸稳定性和耐候性; 但是聚苯醚存在熔融流动性差即加工成型困难等缺点，制约了其在汽车、电子电器、卫浴、家电等诸多领域中的应用。通过合金化、增强化的改性手段已基本解决了这一问题，开启了聚苯醚在电子电器、办公用品、汽车配件等行业的应用，因此，阻燃PPO的市场潜力巨大，可创造良好的经济效益。一些传统的PPO合金材料的阻燃体系为（GF+ 十溴二苯乙烷+ 三氧化二锑）复配体系、（GF+ 溴化聚苯乙烯+ 三氧化二锑）复配体系，但是这些复配体系的漏电起痕指数（CTI 值）和灼热丝温度（GWIT 值）都不高，不适用于高要求的用电环境，研究一种GWIT 值较高的PPO材料可提高用电环境的安全性，降低着火的风险系数，对提供人类的生活水平具有一定的意义。我市新材料企业利用先进高分子物理理论来指导配方设计和加工工艺的实践能力较弱，对共混加工过程中改性理论的研究与国外存在一定的差距，因此，我司开展材料改性的自主研发也是我市新材料发展的需求。
本项目采用PPO树脂以及阻燃剂、合适的抗氧剂、润滑剂等添加剂通过双螺杆挤出机制备出高灼热丝阻燃改性PPO材料。该材料750℃灼热丝全程不起燃，850℃灼热丝离开30s 熄灭，阻燃性高，可适用于高要求的用电环境。
我国聚苯醚的产量的不足，需求缺口也越来越大，我国的消费全部依赖进口，因而研究高阻燃性的PPO材料并产业化，这对实现PPO的国产化具有很重要的意义。目前国内对工程塑料的研究整体较弱，且产品质量也与国外存在较大差距，严重制约了我国基础材料行业的发展和对相关领域的支撑作用发挥，非常有必要提升国内企业在新材料领域的研发能力。
灼热丝测试750和850判断标准_解释说明
灼热丝测试750和850判断标准解释说明
1. 引言
1.1 概述
本文旨在探讨灼热丝测试750和850的判断标准，并对其进行详细的解释和说明。灼热丝测试是一种常用的测量材料耐热性能的方法，通过该测试可以评估材料在高温环境下的表现和稳定性。
1.2 文章结构
本文主要包括引言、正文和结论三个部分。引言部分将简要介绍文章的目的和结构，正文部分将详细解释灼热丝测试750和850的判断标准，而结论部分则对这些标准进行总结分析并进行实际应用性讨论。
1.3 目的
灼热丝测试750和850是常见的两种不同温度条件下进行的材料耐热性能评估方法。然而，在实践中，人们对于如何根据灼热丝测试结果判定材料耐热性能存在一定的困惑。因此，本文旨在阐明针对灼热丝测试750和850所采用的判断标准，并对其背后的原理加以解释，以便读者能够更好地理解并应用这些标准。
以上为“1. 引言”部分的内容，在这一部分，我们简要介绍了本文的概述、文
章结构和目的。接下来，我们将在“2. 正文”部分详细讨论灼热丝测试750和850的判断标准。
2. 正文:
2.1 灼热丝测试750判断标准
灼热丝测试750是一种常用的方法，用于评估材料的阻燃性能。该测试方法主要通过将预定长度的纤维丝暴露在预定温度下，观察其点燃或熔化的情况，并根据实验结果进行评定。
对于灼热丝测试750而言，以下是一些常见的判断标准：
1. 点火时间：记录纤维丝被点火时所经过的时间。通常，在规定的测试时间内，如果纤维丝在预定温度下没有点燃，则被认为通过了这一指标。
2. 燃烧长度：观察纤维丝在点燃后所形成的火焰长度。较长的火焰长度可能表示材料阻燃性能较差。
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灼热丝试验
测试条件 850℃施加时间30秒，压入试样深度≥5mm
（1）试样在规定的测试条件下不会引起绝缘部件着火，保证绝缘材料零部件在规定的试 判定标准 验条件下被加热的灼热丝点燃着火后，只在有限的时间内燃烧（30S） （2）火焰燃烧时间满足，且样品未被完全烧尽为OK 样品编号 描 述 结果描述 /判定 样品编号 描 述 结果统计 判 试验结果 附加说明 或不合格 原因初步 分析 定 1 10 8 8 合格数 ■ 合 格 2 6 9 10 3 12 10 14 10 PCS □ 不合格 不合格数 0 PCS 4 8 11 5 7 12 6 12 13 7 8
可靠性试验报告
测试编号:BEJ-W-110514005 产品名称 送验日期 插座 2011-5-14 □ 新品测试 测试类别 □ 品质异常 □例行抽检 测试项目 规格型号 ST-A03-005CT2(W) 送验单位 送验数量 ■ 客户要求 □设计变更 □其它： 使用设备 FZ-5101A灼热丝测试仪 测试类别 附加说明 测试塑胶原料是否符合防火要求 10PCS 测试日期 品质部 2011-5-14
数ຫໍສະໝຸດ Baidu单位
S
工程/品 质部改善 意见
测试
彭 超
审核
核准 记录保存期限：3年
表单编号：BEJ/JL-08-67