中东某油田测井深度系统的误差分析及解决案例

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测井现场常见问题和典型案例分析1.2

抱死电缆，将电缆安装在滑轮槽内。
4、仪器灌肠
现场施工时，一旦井内压井液的压力大于仪器耐压，压井液进入仪器内部，造成仪器损坏，通常叫仪器灌肠。
造成仪器灌肠的原因：
l〕在测井准备期间没有严格执行操作规程检查仪器连接局部的密封圈，未及时更换存有缺陷的密封圈；
造成仪器灌肠的原因：
2〕井下仪密封部位的密封面受损；
测井现场常见问题和典型案例分析
引言
本章案例由各油田的各位编委提供，各编委从长期的测井实践中提取出有代表性的典型案例，由于属于非正式出版物而无法在参考文献中引列，本章编者在此特予说明并致谢意。
引言
第一节遇阻、遇卡原因分析第二节案例分析第三节常见工程事故预防措施与处理方法
3〕在高压井施工前没有对仪器进行高压试验，未及时发现仪器耐压性能不能满足施工需求的问题。
〔3〕设计有问题
施工设计不周密，施工前，测井方要详细了解施工井的情况及施工目的，针对不同的测井任务及每口井的具体井况做周密的施工设计，分析可能出现的各种意外情况，有针对性地做出施工预案，对施工预案进行技术论证，确认其可行后，在生产准备阶段备齐相关的设备及材料。
〔5〕其它
〔管理不力或管理制度不完善等〕
1〕人员组织和过程控制不利
测井施工过程需要周密的人员组织，这是测井队长的一个非常重要的任务，人员分工明确、配合协调是施工成功的一个重要因素。组织不利往往导致施工作业人员职责不清，造成人力浪费或关键岗位无人值守，形成无序施工，导致事故发生。
8〕仪器损坏
在施工过程中，如果测井施工人员不严格按照操作规程施工，极易造成测井仪的损坏。如某测井队在进行水平井测井施工过程中没有按照水平井施工要求在井口留人监督下钻，造成在下钻过程中遇阻时井队未及时停钻，将双感应仪器压裂。

影响井深计算误差因素分析及校正方法

引言
１．３次要因素分析
井深的跟踪计算是录井过程中最为重要的一项任务，所有的录井数据都是以井深数据为依据，所以，录井过程中确保井深准确尤为关键。在录
１．３．１接单根门限对接单根进行判断的主要参数是坐卡门限，如果该值设置不合理，录井软件不能正确判断接单根状态，对于井深跟踪最多会产生一个单根长度
２井深校正方法
通过以上分析，对于影响井深计算的因素，操作人员可以根据经验对滚筒的相关参数进行修正，尽量减少井深计算的误差，但是并不能完全消除。次要影响因素操作人员可以根据现场经验克服，下面针对主要影响因素的修正方法进行讨论，进一步消除井深计算的误差。２．１大绳初始圈数和初始层数校正为了保证大钩高度初始参考点的一致性，在收集绞车参数时，需要与司钻配合，将大钩放到最低位置，同时保证悬重值与钻具提起静止时的悬重值一致；使用顶驱时将顶驱连接的钻具全部放入井内。在大钩下放过程
最小立压门限用来判断是否为循环状态，当立压值大于门限时，判断钻井状态为循环状态。通常停泵后，经常出现立压值不为零的现象。在录井软件中当前只能存在一种钻井状态，所以当测量的立压值大于最小门限时，录井软件会优先判断为循环状态，而不会根据坐卡门限值、接单个门限等进行状态转换，从而产生井深跟踪误差。

利用测井资料进行地质认识的常见误差分析与对策

2701 沉积环境分析测井记录的是井周岩石的放射性、自然电位、应力条件、声波速度、密度、孔隙度以及电阻率等各类参数。

两种不同的岩石类型，有可能具有相似的测井响应特征，尤其是在测井资料采集不全面的情况下。

为了准确识别矿物含量与岩石类型，应采集全面的测井资料并收集全面的区域地质资料、录井岩屑资料、取芯甚至露头资料，测井认识不应脱离地质背景而存在。

不仅要用多种手段进行岩石类型识别，还应开展岩石组合类型的测井响应特征分析并建立标准模式库、测井粒度分析、井周微构造识别、井旁构造分析等综合研究工作。

2 矿物成分计算砂泥岩地层中常见的组分为泥质、石英、岩屑、硅质及钙质胶结物等；碳酸盐岩地层中常见的组分为泥质、方解石、白云石、硅质、石膏等。

通常泥质含量的计算采用自然伽马曲线进行计算。

但是对于高放射性储层，仅采用自然伽马计算泥质含量，容易做出错误的评价而遗漏储层。

川西浅层经常钻遇高自然伽马的砂岩储层，自然伽马增高的原因主要是储层含有高铀或者高钾的矿物。

碳酸盐岩地层主要以方解石和白云石两种矿物为主，也可能含有少量石膏、硅质矿物等，其矿物含量变化将极大的影响孔隙度的计算结果。

由于硅质、石膏相比方解石、白云石骨架参数差别较大，如果仅按照方解石和白云石的岩石组合进行矿物识别和孔隙计算，将会产生较大的误差。

例如，正常优质孔隙性储层三孔隙度曲线呈同向增大趋势，当储层含有硅质，声波和密度孔隙呈增大，而中子孔隙度则略微减小。

测井解释前，应通过多种交会图开展岩性识别与分析，对于异常的井段应当细致的分析并查明异常原因。

条件允许则应采用岩石薄片鉴定数据对岩性解释的成果进行检验。

也可以进行ECS元素测井等，进行岩性的识别与分析。

3 物性计算孔隙度计算可以采用岩心刻度发进行，也可以采用交会图方法进行，渗透率的计算则主要采用岩心孔隙度与岩心渗透率的关系进行计算。

采用岩心刻度法计算孔隙度与渗透率时，总是存在误差。

同样的样品采用不同的实验方法，最终得到的数据呈现不同的结果。

功图法油井测试系统的误差分析

“功图法”油井测试系统的误差分析王在强1　李建廷2,3　潘宏文3(1石油大学(华东)　2长江大学　3长庆油田采油二厂)摘　要　本文从系统误差和不确定度的定义出发,分析了“功图法”测试系统误差产生的原因。

针对影响系统误差的几个因素,提出减小系统误差的改进措施,以期达到提高油井测试准确度的目的。

关键词　误差分析;计量;不确定度;西峰油田0引　言“功图法”油井测试系统是借助于安装在井口的负荷和位移传感器来完成示功图数据录取的,是基于示功图测试数据正确的基础上进行泵功图分析及产液量计算的。

在实际测试过程中,由于传感器的精度及元器件的稳定性、测试方法及测试条件的客观影响,以及测试环境、测试人员操作水平等因素造成的影响,会产生计量误差。

1误差分析“功图法”油井测试系统主要由多个电子元器件部分组成,每个单元的误差都要影响总的测量误差。

另外,每个单元误差的来源不一,既有确定性,也有不确定性,综合起来对测试产生一个总的影响。

本文通过分析产生误差来源和现场测试数据,然后采取相应的措施,从而有效提高油井测试准确度。

1.1测量误差测量误差分为:系统误差、随机误差和粗大误差。

粗大误差在计量软件中已将其剔除,因此对计算结果的影响可以忽略,只需考虑系统误差和随机误差对计量准确度带来的影响。

1.1.1系统误差由于误差的大小和方向的不确定性,因此将油井功图法测试系统归为不定系统,采用绝对值和法对它进行误差估算,其具体算法如下: e=∑ni=1e i⑴其中:e,系统总误差;ei,第i部分(或步骤)误差;n,系统误差的组成总数。

例如:功图法计量系统各个部分误差ei如下:数据采集部分:负荷传感器0.5%,位移传感器0.5%。

通信部分:1%。

计量软件:3%。

测试制度:3%则系统误差可用下式估计:e=2×0.5100+1100+3100+3100=81001.1.2随机误差随机误差用方和根法表示如下: σ=∑ni=1σ2i⑵其中:σ,系统随机误差;σi,变量引入给计量结果的标准偏差。

测井现场常见问题和典型案例分析1.2教材

4）马笼头、花键、锥体等部分存在问题，造成仪器落井

（1）使用了加工工艺存有缺陷的连接件。目前，鱼雷壳、花键、锥体等配件的国产化率越来越高，但国产配件的质量参差不齐；（2）在连接部位制作过程中出现压钢丝、断钢丝等情况没能及时发现；
4）马笼头、花键、锥体等部分存在问题，造成仪器落井
2）绞车面板或张力系统出现问题，上提拉力超过最大安全拉力，造成仪器落井。

在测井过程中，由于测井绞车面板（张力显示一般都在绞车面板上）出现故障，或者是张力线、张力计等出现问题，造成不能正确显示张力或者显示的张力小于实际的拉力，从而拉断弱点，造成仪器落井。如某测井队在XX井测井，由于上提过程中，张力线和张力计接触不良，在仪器遇卡时，不能准确的显示张力，造成仪器串从弱点处拉断，仪器落井。
测井现场常见问题和典型案例分析
引言

本章案例由各油田的各位编委提供，各编委从长期的测井实践中提取出有代表性的典型案例，由于属于非正式出版物而无法在参考文献中引列，本章编者在此特予说明并致谢意。
引言

第一节遇阻、遇卡原因分析第二节案例分析第三节常见工程事故预防措施与处理方法

对老井进行侧钻，通过在套管上开窗打斜井，测井时仪器经常在开窗处遇卡。
7）侧钻开窗井的窗口处遇卡

大致分两种情况：套管口钻穿过程中形成齿状裂口，不是标准的椭圆形，电缆或仪器易卡在裂口处；开窗周围水泥环震动坍塌，加上钻井液冲蚀井眼扩大，在窗口处形成台阶（图 9-9）
图9-9开窗侧钻井的示意图
（3）设计有问题

施工设计不周密，施工前，测井方要详细了解施工井的情况及施工目的，针对不同的测井任务及每口井的具体井况做周密的施工设计，分析可能出现的各种意外情况，有针对性地做出施工预案，对施工预案进行技术论证，确认其可行后，在生产准备阶段备齐相关的设备及材料。

钻探与测井的深度误差分析

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工，不会因下挖地面或堆积加高稳固，而改变机高的。不同的型号钻机配备钻塔后机高为固定值。
管机或井口板零点一改算值；或：改算后测井钻孔零点＝拧管机或井口板零点一机高（Ｈ机）＋Ｈ测参。（２）眼见地面对零、井口液面对零法，会因为钻机平台安装的方｛去而发生改变，如图ｌ、图２，眼见地面对零法与钻探钻孔零点有误差。井口液面的位置会因井液循环槽的布置方法不同而发生改变，如图４所示，堆积加高围起循环槽或Ｆ挖循环槽，井口液面亦不在同一位置，加之钻机平台安装的方法，井口液面对零法与钻探钻孔零点有误差。４．３举例的钻孔深度差超限原因
（■皿－】 ■低可采取度～
差僵
（－）
不大于０．∞ 不夫于０．∞ 不大于０．４０不大于０．∞ 不大手０．∞ 不大于０．∞
１．３０Ｌ３ｌ～３．５０
不大于０．∞ 不大于０．∞ 不太于０．∞ 不大干０．２０布大干０．∞ 不大于０．∞
比贡１．３１～３．∞ 大于ａ．∞ 太于３．５０量怔可来雎魔～１．∞ １．３１～３．∞ 大于３．∞
参考文献：（略）
万方数据
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不会因为场地条件而改变。４．２测井钻孔零点确定的方法（１）井口板对零法，每个钻机设备配置不同，井口上分有拧管机和无拧管机两种，将测井探管的记０点与拧管机或井口板对齐作为测井的钻孔零点，如每次按实际量取钻机机头至拧管机或井口板问的距离（Ｈ测参），对零点进行改算，经过改算后的零点，测井和钻探分别确定的钻孔零点是相ｉ－ｊ的。图３所示。
７
钻探与测井的厚度差僵
板对零法、眼见地面对零法、井口液面对零法等，以上几种方法是将测井探管的记０点与井口板、眼见地面、井口液面对齐作为测井的钻孔零点。由于钻探和测井对钻孔零点的确定方法不同，系统误差由此产生。４．１钻探钻孔零点确定的方法钻孔零点＝钻机机头位置一机高（Ｈ机）。机高（Ｈ机）＝钻机实际高度＋机台底座高度。钻机在平整工作场地稳固钻机平台时会采用：下挖地面稳固机台底座图ｌ，或部分堆积加高稳固机台底座图２。在钻探施工中，同一种机型，在不同的地形条件下施

测井深度误差的生成原因与解决方法

测井深度误差的生成原因与解决方法作者：关明伟来源：《中国新技术新产品》2012年第05期摘要在测井过程中可能产生很多种因素导致深度误差,这些因素将直接影响测井资料的质量。

本文分析了测井作业中影响测试资料深度的因素,指出在测井作业各环节中仪器、电缆、环境、测井速度等所产生深度误差的原因,提出了在实际操作中尽量减小深度误差的具体方法及措施,以此来提高测井质量,减少劳动时间和强度，为油田的油气层开发提供可靠准确的资料。

关键词:测井；深度误差中图分类号：TE143 文献标识码：A前言：众所周知，深度测量被认为是测井中最重要的参数之一。

但实际操作时由于各种原因往往存在着一定的深度误差,如何缩小这一误差,并采取措施将其降到最小,意义重大。

1测井深度误差产生原因1.1测井仪器深度系统自身引起的误差深度出现误差，深度系统马丁代克有着不可推卸的责任。

主要包括以下几个方面:（1）长时间的使用，测量轮上方会存留多条被电缆勒出的沟痕，每个沟痕深度不一，从而导致轮子的周长发生变化，如果测井中电缆左右移动的话，直接会导致深度出现误差；（2）由于井下仪器遇卡和电缆跳动等原因，使测量轮来回转动而引起计量误差；（3）测试过程中，电缆有时会将井内的油和水带出，油水沾到电缆上便会充当成“润滑剂”而导致电缆在测量轮处打滑，使得深度测量出现一次性误差，特别是在冬天比较冷的情况下，电缆带出的水结冰，打滑现象更为严重。

1.2测井过程中电缆所受张力差异的影响电缆在井内受自重、浮力、摩擦力、井内流体压力及温度变化等因素影响，导致电缆拉伸引起测量误差。

在注入和产出剖面测井项目中，一般采用下放测井温压力而上提测磁性的方式。

两种方式条件下电缆所受张力具有较大差别，相应地电缆伸缩量亦有区别。

1.3测井速度所引起的误差在进行测井过程中,地面仪器所加的滞后值是在某一基本不变的速度下得到的,一旦这个值确定下来,在以后的测井时就应恒定在这一速度值附近,否则就会带来误差。

测井深度误差的生成原因与解决方法

２相应解决方法
的不确定性和一些系统自身固有的缺陷会导缆的拉力。致资料一致性大大折扣。它们中有些属于系２井液静压力。井液的横向静压力将导）统本身的误差，些是人为操作时产生的，有还致电缆的等效轴向张力，从而使电缆产生轴有些是无法避免的。针对以上产生误差的因向伸长。素，了能进一步把测井深度误差减小到最为３井内温度。油井内温度随着深度增加）低限度，出以下几点措施和建议：提而上升，测井电缆受热时会随之产生线性伸２１针对深度系统出现的一些弊端，．我长。们研制出了马丁代克辅助压轮系统。在原结２．软件的生成．２２构的基础上加了两个辅助压轮，以此来加大可见电缆的伸长量主要与电缆和悬挂仪电缆对测量轮的附着力，图１如。器的机械特性参数、液、井井壁物理条件及井通过这两个内嵌装置，电缆与测量轮能内温度场分布有关，因此建模时选取与之相有效地接触，避免了打滑、电缆抖动、串槽以关的量作为变量。及轮子受力不均时引起的丢深度现象的出通过对缆长拉伸误差进行数学建模并构现。建缆长测量系统实现了拉伸误差的软件补２深度误差的补偿．２偿，界面效果如下图３软件。２．．１考虑到电缆在井下的受力情况，２我们进行如下分析当施加于电缆的负荷在其外铠的弹性限度之内时，电缆将产生弹性伸长。以讨论电所

浅谈井下测量存在的问题及对策

浅谈井下测量存在的问题及对策随着石油勘探的不断深入和石油开采的不断发展，井下测量技术作为石油勘探和开采的重要手段，发挥了越来越重要的作用。

在实际的工作中，井下测量也面临着不少问题，这些问题不仅影响着测量数据的准确性和可靠性，还可能对整个勘探开发项目的进展产生重大影响。

本文将浅谈井下测量存在的问题及对策。

一、问题分析井下测量存在的问题主要包括以下几个方面：1. 测量精度不高井下测量的精度直接影响着勘探和开采工作的效果，然而目前井下测量的精度并不高，存在一定的误差。

这主要是因为井下环境复杂，地质构造复杂，井下测量设备受到的干扰较大，导致测量数据的精度不够高。

2. 测量成本高昂井下测量设备和工具的成本高昂，加上井下环境恶劣，导致井下测量的成本相对较高，这对勘探开发企业而言是一大负担，也限制了井下测量的应用。

3. 测量数据丢失在井下测量的过程中，由于各种原因，测量数据可能会丢失，这给勘探和开采工作带来了很大的困扰，而丢失的测量数据可能会影响整个项目的进展。

二、解决对策针对以上问题，可以采取以下对策来解决：1. 提高测量设备的技术水平通过引进先进的井下测量设备和技术，提高井下测量的精度，减小测量误差。

可以引进高精度的测量仪器和工具，提高井下测量数据的准确性和可靠性。

2. 加强人员培训和管理加强对井下测量人员的培训和管理，提高他们的专业水平和操作技能，减少人为因素对测量数据的影响，保证测量数据的准确性。

3. 加强设备维护和保养在井下测量的过程中，加强对测量数据的备份和保护，减少数据丢失对项目进展的不利影响，确保测量数据的完整性和可用性。

通过技术进步和设备更新，降低井下测量的成本，减少对勘探开发企业的负担，提高测量的经济效益。

影响油水井射孔深度误差的因素及误差校正

影响油水井射孔深度误差的因素及误差校正摘要：一直以来，提高射孔深度的精度是提高射孔质量的一个技术难题。

在测井与射孔作业过程中可能产生导致射孔深度误差的多种因素，这些因素不断积累，将直接影响射孔的质量。

本文分析了测井及射孔作业中影响射孔深度的诸因素，指出了在从完井电测到固井质量测井及射孔作业各环节中仪器、电缆、环境、射孔资料校正、管柱丈量、测井速度等所产生射孔深度误差的原因，提出了在实际操作中尽量减小深度误差的具体方法及措施，以此有效地提高射孔质量，为油田的油气层高效开发提供可靠准确的测井资料。

关键词：测井；射孔；管柱；深度误差；校正值Abstract: since always, improve the accuracy of perforating depth is to improve the quality of perforating a technical difficult problem. In logging and perforating operation might occur during the process of perforation depth in the error of many factors, these factors in the continuous accumulation, will directly affect the quality of the perforation. This paper analyzes the logging and perforation of the depth of perforating operation influence factors, the paper pointed out from the well completion electrical measurement to the cementing quality logging and perforating operation in every link of the instrument, cable, environment, perforation material calibration, string measurement, logging velocity resulting perforating depth in cause of error, put forward the practical operation to reduce the error of the specific methods and depth of measures to effectively improve the quality of perforation, the oil and gas layer of oil field development of efficient provide reliable accurate logging data.Keywords: logging; Perforating; String; Depth error; School when。

利用测井资料进行地质认识的常见误差分析与对策

利用测井资料进行地质认识的常见误差分析与对策利用测井资料进行地质解释以及评价储层主要可以通过划分储层类型、对沉积环境进行分析、矿物成分计算以及含油气性等方面进行研究，但是在实际的研究过程中这些研究结果很容易被一些外界因素所干扰。

所以，为了科学有效的进行地质解释，相关研究人员必须要科学的认识其中存在的问题，并且采取有效的措施来解决这一问题，以此来保证利用测井资料进行地质认识的准确性。

因此，本文对利用测井资料进行地质认识的常见误差和对策进行了研究，希望可以为今后的研究工作提供帮助。

标签：测井资料;地质认识;含油气性;物性1储层类型的划分只有正确的识别储层类型，才能建立合理的储层评价标准、保证储层产能预测的科学性和准确性，才能为后续的施工选择提供保障。

所以，保证储层类型的准确性和科学性是非常重要的。

根据有关专家对储层地质的研究可以发现，储层类型主要可以分为裂缝型、孔隙型、溶蚀孔洞型以及复合型等。

大多数情况下如果储层中存在裂缝或者是溶蚀孔洞，那么在计算基质孔隙度时误差就会增大。

所以，为了保证基质孔隙度的计算科学性，研究人员在利用测井资料进行分析时必须要获取全面、科学的测井曲线，并且选择适合此区域地质特征的孔隙计算方法，例如：在进行砂岩的孔隙计算时尽量使中子和声波进行交会，从而保证砂岩分辨的准确性;另外，在进行储层中裂缝密度、裂缝的孔隙度以及溶洞空洞的规模计算时还可以通过观察局部测井曲线的变化是否出现异常变化或者判断深浅电阻率的曲线幅来保证测算的准确性。

2对沉积环境进行分析测井后主要记录的是井周围的岩石的声波、密度、电阻率以及放射条件等，但是如果在只采集局部测井资料的状态下分析不同类型的岩石，二者在一定条件下会出现较为相似的岩石测井特征，这就不能保证岩石测井的准确性。

针对上述情况，研究人员要想保证矿物含量和岩石类型分辨的准确性，就必须要在研究井的岩石状态时采集全面科学的测井资料，另外还要将研究区域的地质状况、岩屑录井状况以及地质岩石的样本收集起来，从而避免利用测井资料进行地质解释的片面性。

测井工作中存在的误区与应对措施

测井工作中存在的误区与应对措施闫顺尚1，万晓磊2（１．山东省煤田地质局第五勘探队，山东　济南　２５０１０４；２．山东省地矿工程勘察院，山东　济南　２５００１４）摘要：在进行矿产资源开采时，只有进行有效的测井工作才能够保证开采的质量，并且实现对资源的合理开采。

本文主要围绕在测井工作中的误区展开分析和论述，首先介绍测井的概念和方法，然后分析在测井过程当中存在的一些误区，最后提出加强测井误区应对的有效方法。

关键词：测井；误区；应对措施中图分类号：Ｒ１４４文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０８－０１８６－２Misunderstandings and Countermeasures in logging workYAN Shun-shang1, WAN Xiao-lei2（１．　Ｔｈｅ　ｆｉｆｔｈ　ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　ｔｅａｍ　ｏｆ　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　ｃｏａｌｆｉｅｌｄ　ｇｅｏｌｏｇｙ　ｂｕｒｅａｕ，　Ｊｉｎａｎ　２５０１０４，　Ｃｈｉｎａ；　２．　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｓｕｒｖｅｙ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，　Ｊｉｎａｎ　２５００１４，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　ｍｉｎｉｎｇ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，　ｏｎｌｙ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｌｏｇｇｉｎｇ　ｃａｎ　ｇｕａｒａｎｔｅｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅａｌｉｚｅ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ｆｏｃｕｓｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｒｒｏｒｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｌｏｇｇｉｎｇ　ｗｏｒｋ，　ｆｉｒｓｔ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｐｔ　ａｎｄ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｌｏｇｇｉｎｇ，　ｔｈｅｎ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｓｏｍｅ　ｅｒｒｏｒｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｌｏｇｇｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｆｉｎａｌｌｙ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｔｏ　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｒｅｓｐｏｎｓｅ　ｔｏ　ｌｏｇｇｉｎｇ　ｅｒｒｏｒｓ．Keywords:　ｌｏｇｇｉｎｇ；　ｍｉｓｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ；　Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ矿产作为我国社会经济发展的重要能源，只有加强开采才能够满足生产、生活的需求，但是在进行资源开采时，为了保证开采的效率和安全性，需要在开采之前进行相关测井工作，一旦测井工作存在的误区，将会为今后的开采工作带来很大的安全隐患。

煤田测井中产生深度误差的研究

煤田测井中产生深度误差的研究煤田测井是在煤田开采领域广泛利用的方法，是应用地球物理测井仪器测定钻孔内的地质情况和岩石物理性质的检测矿区地层剖面等，对矿区的检测工作意义非常大。

在煤田测井过程中由于测井仪器设备的磨损等会导致深度误差，测井中深度误差的产生直接影响到查明矿区地质构造、地层剖面等工作的精确性，最终可能会造成一系列的安全隐患和损失。

本文首先对煤田测井的概念和主要方法进行介绍，其次分析煤田测井中产生深度误差的原因，最后提出煤田测井出现深度误差的解决对策，以此来提高测井质量，更能减少劳动时间和强度，为煤田的煤矿区开发工作提供可靠准确的资料。

标签：煤田测井深度误差研究1煤田测井的介绍（1）煤田测井的概念。

煤田测井是应用地球物理测井仪器测定钻孔内的地质情况和岩石物理性质，根据测出来的结果进行综合分析，经过工作人员对结果进行严格的审核，确定结果的准确性，从而为煤田矿区的其他工作提供有力的保障依据。

因此，煤田测井对煤田矿区的一切工作至关重要，必须要尽量减少测井中出现的深度误差或者其他差错，尽量提高测井结果的精确性，为煤田矿区开发工作提供准确、可靠的资料依据。

（2）煤田测井的主要方法介绍。

煤田测井有很多种方法，其中电测井和放射性测井是最多运用的方法。

煤田测井大方面来讲，我们经过测井查明矿区地质构造和地层剖面等，如果对测井进行具体分析，那么经过测井，不仅能确定煤层的深度、厚度和结构，还能确定井温、井斜、井径、放射性强度以及岩体力学强度参数，从而对钻孔内的煤质、煤层结构、岩性等加深了解。

对煤田的测井的结果还不能作为矿区开发的重要依据，我们还要用测井曲线形态的方法，对煤岩层进行对比，从而判断某地区含煤巖系沉积环境，然后对测井资料与钻探资料进行综合分析，这样为查明矿区地质构造、计算储量等提供准确、可靠的依据。

2煤田测井中产生深度误差的原因煤田测井误差的产生降低了测井工作的质量，直接影响煤田矿区的查明工作，无法对测井与钻探结果进行综合分析，更不能给查明矿区地质构造、计算储量等提供准确的资料依据。

分析测井深度误差原因及自动化校深方法

分析测井深度误差原因及自动化校深方法在油气田的勘探和开发过程中，测井技术发挥着重要的作用，为油气资源的开发利用提供重要的指导和保障。

但在实际的操作中，因外界条件的限制，各种主客观因素的影响，在进行测井时常会出现或大或小的误差，严重的影响了油气资源的正常开发和利用。

找出误差出现的原因并探寻改正的方法，对油气井的正常工作会有很大的帮助。

标签：测井深度；误差原因；自动化校检油气的测井技术是随着油气井勘探开发而不断更新发展的，套前套后的、不同次的测井深度都会不同，产生误差。

这些误差会直接影响到射孔的质量，这一点在开发薄油气层时显得尤为重要。

对造成射孔深度误差的原因进行分析研究，并科学的制定并采取相应的措施将误差降到最小限度，就可以在此基础上更好地进行油气井开发和利用，确保油田正常生产。

1 测井深度误差产生的常见因素在测井时，不同次测井深度结果不相同，会出现不同的误差，引起误差出现的原因主要是以下几方面。

1.1 因测井电缆型号不完全相同及使用造成的疲劳程度不同而引起的误差。

不同厂家生产的不同批次的测井电缆因型号、粗细、材质等方面都有不同，在具体使用时使用频率也不一样，加之开始使用时间的不同，造成电缆的都有各自不同的疲劳度，测井电缆的伸缩变化也各不相同。

在使用这些电缆进行测井时，标准不统一，结果也会有差别。

这些测井电缆上的不同的原因就致使测井深度的结果出现了不同的误差。

1.2 测井电缆所受到张力的不同变化也会影响测井深度结果出现不同程度的误差。

在不同的时间段进行测井时，井眼内的地质状况、浓粘程度及下钻测深区域都有所变化，随着这些客观条件的变化，就是使用相同的电缆进行测井，这些测井电缆在不同时间、不同地质条件下受到的摩擦阻力和浮力都会出现不同的變化，这就让测井电缆进行测量时所受到的张力有了不一样的变化。

电缆所受张力的不同，测井结果自然就会出现不同了，误差也就随之产生了。

还可能因为对测井结果的不同需求，需要对测井电缆加装不同质量的检测仪器，加装了检测仪器的电缆的悬重就会出现变化，电缆所受张力也因此而改变，测井结果误差也就随之出现了。

井中三分量磁测误差分析与精度提高方案

第３０卷第１０期山
东国土资源２０１４年１０月
井中三分量磁测误差分析与精度提高方案
郭文建１，丰莉１，郝广成２
（１．山东省第五地质矿产勘查院，山东泰安２７１０００；２．山东省第一地质矿产勘查院，山东济南２５００１４）
［８］。２０１０年，中色地科矿产勘查股份有限公司对ｎＴ
磁测系统测量精度较低，只能用于寻找磁性较强的
４５］矿床，使其在实际应用中受到一定的限制［。为
了扩大井中三分量磁测系统的应用范围，笔者在多年从事井中三分量磁测工作的基础上，根据自己对该系统的了解和掌握程度，提出精度提高的改进实施方案。
图４定向结构改造前后对比图
５ ° 夹角感测量元件方向与磁场水平矢量方向呈约４时，所测得的磁场分量数值在６００ｎＴ范围内变动，３８ｎＴ。对该测量数据进行经计算，测量中误差为２３０点平均后，波动范围降低至约１００ｎＴ，测量中误差为４７ｎＴ。经计算，更多的数据点平均方式就可以显著提高测量精度。由于该探管测量数据为连续测量，一般在井下１ｍ可获得１０～１５个磁三分量数据，多点平均数据进行资料处理一般不会影响异常形态的分析，却可以大幅度减少测量误差，在实际运用中是切实可行的。值得说明的是：在现场井中磁
井中三分量磁测作为一种磁铁矿等磁性矿产的勘探手段，利用其所测的井孔位置处的磁场垂直分量、水平分量，结合地面磁异常判断磁异常地质体的性质及其形态、位置，对预测井孔旁侧及深部盲矿体
１３］起到较重要的作用［。但是由于现有井中三分量
１．２仪器设备发展与现状较早时期使用较多的是依据重力定位的单向垂直分量自定位系统，可对井孔内垂直分量进行测量。２０世纪７０年代重庆地质仪器厂生产的具有２个自水平Ｘ，Ｙ由度的测量探管，其Ｚ分量指向铅垂方向，分量分别指向探管倾斜方向或与之垂直的方向，完全依靠精密机械系统保持测量传感器的空间坐标位置。测量数据比较可靠，但仪器本身结构复杂，受震动易损坏。２００５年，重庆地质仪器厂对三分量磁力仪进行了改进，完全舍去了机械定位方式，依靠单片计算机即时解算固定在探管上的三分量磁测元件与井孔方位之间的关系，换算后直接给地面主机输出相当于原来定位方式下的Ｘ，Ｙ，Ｚ分量数值。按照厂方给出的参数：分辨力 ≤５ｎＴ，转向差 ≤３４０７２５；修订日期：２０１４０９０５；编辑：陶卫卫作者简介：郭文建（１９７２ —），男，山东菏泽人，工程师，主要从事地球物理勘探工作；Ｅｍａｉｌ：ｇｕｏｗｅｎｊｉａｎ２００９＠１６３．ｃｏｍ。

油井不合理沉没度原因分析与治理措施

油井不合理沉没度原因分析与治理措施摘要：抽油设备工作状态需要用指标进行判断，而抽油机的抽油泵的沉没压力和相对应的沉没度是这一方面的重要指标。

泵的吸入口流动阻力在合理有效的沉没压力下能够进一步克服气体对泵效的影响减小。

泵是否处于合理的工作状态要通过沉没度来判断，因此，在油田实际生产中要不断的对沉没度进行调整，以便达到安全、高效的生产目的。

没有合理的沉没度，就会对采油井的功率和载荷造成严重的负面影响，影响生产效率。

本文基于采油井进行分析和研究，结合油田的实际生产情况，找到解决采油井不合理沉没度的有效措施，为以后油田的发展提供理论支持和实践经验。

关键词：采油井；抽油设备；沉没度；优化调整沉没度是指深井泵在动液面下的深度，也就是动液面至泵吸入口处的液柱高度。

它是将油层流体输送到泵筒内的能量，它的高低直接对深井泵的工作状况产生影响。

沉没度过高，虽然泵的充满系数较大，但是由于抽油杆弹性伸缩加大，泵效提高幅度小且有降低的可能；沉没度过小，由于泵进口气体分离较多，泵的充满系数较小，同样会影响泵效，但是沉没度在一定合理范围内时，泵吸入口压力大，驴头载荷减小，泵漏失程度减少，有利于泵效的提高。

因此合理优化调整油井沉没度对提高有杆泵泵效，改善油井工况显得尤为重要。

采油井要想维持正常的生产运行，实现参数最优化，其工况是一项十分重要的参考指标，而工况又受泵的沉没度影响最大。

没有合理的沉没度，就会对采油井的功率和载荷造成严重的负面影响，影响生产效率。

本文基于采油井进行分析和研究，结合油田的实际生产情况，找到解决采油井不合理沉没度的有效措施，为以后油田的发展提供理论支持和实践经验。

1 合理沉没度的确定为确定抽油机井合理沉没度范围，以42口井统计数据为例，根据统计数据分析，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化，因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计，在不考虑漏失的情况下，这些井表现出泵效与供液能力不相匹配的特征，优化油井沉没度、改善油井生产工况亟待解决。