X射线照相底片评定报告
6--射线照相底片的评定
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
2）U型 坡口未熔合：垂直透照时，出现 在底片焊缝影像两侧的边缘区域内，呈直 线状的黑线条，如同未焊透影像，在5X放 大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕 迹（直线状），而靠焊缝中心侧可见有曲 齿状（或弧状），并在此侧常伴有点状气 孔。黑度均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣 同生，倾斜透照时，形态和V型的相同， 如图24所示。
评片环境设备要求
各种工具用品： 放大镜：用于观察影象细节，一般为 2—5倍。 遮光板：观察底片局部区域或细节。 直 尺：最好是透明塑料尺。 手 套：避免评片人手指与底片接触，产 生污痕。 文 件：用于记录的各种规范、标准、图 表。
焊接基本知识
焊接的意义、应用和分类 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法， 在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金 属连接在一起的一种加工工艺方法 。 焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技 术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受 到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶 金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船 舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备 等生产部门。
焊接基本知识
锅炉、钢制压力容器的焊接 锅炉、压力容器是典型的焊接结构，主 要的制造方法就是焊接，焊接质量直接 关系到设备的质量。有必要在这里了解 一下，基本的焊接知识。 焊接接头 分类 压力容器的焊接接头分成四类，目 的是在设计、制造、维修、管理时可以 分别对待，从而保证质量。
6.2.3a 焊接基本知识
焊接基本知识
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、 横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同 许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其 背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。
射线照相底片评定
第六章射线照相底片的评定大连开发区质量技术监督稽查队陈伟6．1 评片工作的基本要求通过射线照相，使缺陷在底片留下足以识别的影像。
评片时，要考虑三要素：第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求；第二应考虑与观片有关的设备和环境条件；第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断，这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。
6.1.1 底片质量要求大家都知道，不同的检测标准对底片质量的要求有所不同，本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T 4730·2—2005射线检测来评述底片质量。
1. 底片灵敏度底片灵敏度又称像质计灵敏度，它是底片质量的最重要的指标，也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。
底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的，评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号，它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。
显然，给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越小，识别丝号越大，底片灵敏度就越高。
对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、像质计规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。
*有关像质计灵敏度的识别，请见JB∕T 4730·2—2005标准中的有关章节和附录A中的表A.1、表A.2和表A.3的要求和规定。
但应注意以下三点：⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的，即单壁透照W=T，双壁透照W=2T。
⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号，也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号，而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号，且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝，专用像质计至少应能识别两根金属丝。
⑶、单壁透照，像质计若放于胶片侧时，应做对比试验，使灵敏度满足标准要求，并在像质计适当位置加F标记。
⑷、像质计的摆放应符合要求。
2、底片的黑度底片的黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小。
射线照相底片的评片2020
5
⑵焊接缺陷分类： ①从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊 透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金 属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬 边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（ 磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其它非焊接缺陷 。 ②从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子 的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面 缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因 素。
4
⑵ 黑度：
为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到 观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规 定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片 黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标 记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊 缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各 点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度 应符合下列规定：A级：1.5≤D≤4.0；AB级 2.0≤D≤4.0；B级 ：2.3≤D≤4.0；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时， 经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度 可降低至2.0。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应 符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片 黑度应不低于1.3。对评定范围内黑度D＞4.0的底片，如有计 量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方 同意，允许进行评定。
➢ 影像的重叠性使得物体中不同位置的缺陷， 在射线检测的影像上可能表现成一个缺陷，这给 射线检测影像的判断带来困难。
8
2.1.2影像放大
➢ 影像放大是指在胶片上成像的尺寸大于影像 所表示的物体的实际尺寸。
➢ 当射线源可视为是一点源时，得到的影像将 都是一个放大的影像，从投影关系不难理解这一 点。影像放大的程度与射线源至被透照物体的距 离相关、与影像所表示的物体和胶片的距离相关 。当射线源尺寸大于缺陷尺寸时，缺陷的实际情 况将变得复杂化，这时候需考虑象的位置。简单 地说，可以认为，在一般的情况下，影像都存在 一定程度的放大。
射线照相底片的评定
射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
第六章 射线照相底片评定
6.1.3评片人员要求
1经过系统的专业培训，并通过法定部门考核 确认具有承担此项工作的能力与资格者，一 般要求具有RT—Ⅱ级资格证书人员担任。
2具有一定的评片实际工作和经验。并能经常 到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己 的评片经验和水平。
3应具有一定的焊接、材料及热处理等相关专 业知识。
0.001-0.003 f= -16.68mm
表观对比度与观片条件
①对比度：是指那些对显示缺陷不起作用的 所有光线（Ls），如室内环境光线、底片上 缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会使人 眼辨别影像黑度差的能力下降，这种下降的 黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中 ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’)，(式中N’=Ls/L) 看出 Ls越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以 应尽量避免那些对显示缺陷不起作用的光线 进入眼中。
底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、 摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到 标准规定要求等，满足标准规定为合格。
6.1.1底片质量要求
⑵ 黑度：
为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但 因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据 JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足评片要求。
环境亮度的影响
观片灯亮度的影响
6.1.2评片环境、设备等要求
⑵ 设备
①观片灯:
应有足够的光强度,确保透过黑度为≤2.5 的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照 度至少应≥3,000 cd/m2；透过黑度为＞2.5 的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照 度至少应≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性 能稳定，安全可靠，且噪音应<30dB。观片 时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光的 眩晕而影响评片。
射线照相底片的评定
3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
二级甲等医院放射科X线照片质量等级评定（5篇）
二级甲等医院放射科X线照片质量等级评定（5篇）第一篇：二级甲等医院放射科X线照片质量等级评定放射科X线照片质量等级评定时间：地点：参加人员：评定方法：本季度共随机抽取X线平片图像20份评定结果：甲级片：12张所占比例：60%乙级片：7张所占比例：35%丙级片：1张所占比例：5%分析：个别平片图像对比度欠佳，层次欠分明。
改进措施：严格规范平片摄影及后处理操作规程，不断提高图像质量。
第二篇：放射科照片质量放射科影像质量管理制度一、常规X线影像质量标准医学影像质量控制标准制定目的，是以最低辐射剂量、最高影像质量，为临床提供可信赖的医学影像信息，他由医学影像检查的正当化和成像过程最优化来体现。
医学影像质量综合评价应以成像过程最优话的三条主线，给出影像综合评价标准：1．以诊断学要求为依据2．以能满足诊断学要求的技术条件为保证3．同时充分考虑减少影像检查的辐射计量二、常规X线影像质量控制 1．符合诊断学要求 2．影像显示标准影像显示标准系指在照片影像上能显示特别重要的解剖结构和细节，并用可见程度来表示其性质。
可见程度的表征可分为三级：隐约可见：解剖学结构可探知，但细节未显示，只特征可见；可见：解剖学结构的细节可见，但不能清晰辨认，即细节显示；清晰可见：解剖学结构的细节能清晰辨认，即细节清晰。
以上规定的解剖学结构和细节能在照片上看到。
从而有助于作出准确的诊断。
这取决于正确的体位设计、病人的配合以及成像系统的技术技能。
3．重要的影像细节：这些标准为在照片影像上应显示的重要解剖学细节提供了最小尺寸的定量信息。
这些细节也许是病理性的，也可能是不存在的。
4．体位显示标准：体位显示标准以相应摄影位置的体位显示标准为依据。
5．成像技术标准：为满足诊断学要求所必需的成像技术的合理组合。
成像技术条件的参数是：摄影设备、标称焦点、管电压、总滤过、滤线栅比、屏/片体系感度、摄影距离、自动暴光控制探测野、暴光时间、防护屏蔽，共10项。
x线检查报告
x线检查报告
检查项目：X线影像检查
患者信息：
姓名：XXX
性别：男
年龄：XX岁
检查日期：XXXX年XX月XX日
检查所见：
经X线影像检查观察，在患者XXX先生/女士的XXXX区域（例如胸部、腹部等）显示如下所述的结果：
1. 影响1
详细描述影响1的情况，包括位置、形态、大小等相关信息。
2. 影响2
基于X线影像，发现影响2的细节特征，并对其进行描述。
提供相关数据、尺寸以及影响患者的程度。
3. 影响3
针对影响3进行详细观察与描述，包括可能的病变、异常或其它重要发现。
结论与意见：
根据以上所述的X线影像检查结果，给出以下结论与意见：
1. 与正常情况相比较，上述检查显示了一些不寻常或异常的结果，需要进一步观察和评估。
2. 建议患者进一步进行相关检查，例如CT扫描、MRI或其他专门检查，以更全面了解病变。
3. 需要由专业医生进行进一步分析与诊断，以明确患者的状况，并制定相应的治疗方案。
注意事项：
1. 本报告仅基于X线影像检查结果，结论与建议应作为医生诊断与治疗的参考依据，并不具有最终确诊的功能。
2. 患者应遵循医生的指导，进一步接受专门检查与治疗，以便准确诊断疾病并采取适当的治疗措施。
3. 如有任何疑问或不明之处，请及时咨询专业医生或医疗机构，以便获得准确的解答与建议。
4. 本报告仅供医疗目的使用，请妥善保管，避免泄露或非法使用。
以上为本次X线检查的报告，仅供参考。
祝您健康！。
第7 章 射线探伤——底片评定
第7 章底片评定7.1.评片基本要求7.1.1 评片的一般程序步骤1）评定底片本身质量的合格性：为了得到准确的评定结果，要进行评定的底片质量必须合格。
黑度：利用黑度计（密度计）测定黑度范围是否处于相应标准规定的范围内，对比度应适当，没有达到标准要求黑度的底片属于底片品质不合格。
例如JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2 部分：射线检测》第4.11.2 规定底片评定范围内的黑度D 应符合下列规定：A 级：1.5≤D≤4.0；AB 级：2.0≤D≤4.0；B 级：2.3≤D≤4.0。
用X 射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降至2.0。
采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。
双片迭加观察仅限于 A 级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。
对评定范围内的黑度 D＞4.0 的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足4.10.3 的要求，允许进行评定。
注：该标准中4.10.3 要求底片评定范围内的亮度符合下列规定：a）当底片评定范围内的黑度D≤2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
b）当底片评定范围内的黑度D＞2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
又例如GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》6.8 项规定射线底片黑度（测量允许误差为±0.1）应满足：A 级≥2.0（经合同各方商定，可降为1.5）B 级≥2.3（经合同各方商定，可降为2.0）当观片灯亮度按6.10 中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。
采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足上述要求。
采用多胶片透照，且用两张底片重叠观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。
注：该标准 6.10 规定：观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2，尽量达到100cd.m2。
X射线检验报告单
产品名称
产品编号
检测日期
检验百分数
摄片数
摄片总长度
立式锅炉
%
质量检验标准
增感方式
片子类型
底片灵敏度
原始记录号
焊工号
JB/T4730.2-05
铅屏
天津III型
14 #
底片评
定结果
合格级数
优良级数
返修级数
返修复拍一二次返修合格数
张
张
张
评定结果
备
注
1、本产品焊缝底片评定标准按JB/4730.2-05评定。
14 #
底片评
定结果
合格级数
优良级数
返修级数
返修复拍一二次返修合格数
张
张
张
评定结果ห้องสมุดไป่ตู้
备
注
1、本产品焊缝底片评定标准按JB/4730.2-05评定。
一联存根
2、II级为合格I级为优良III级为返修。
3、一次拍片合格率：%（拍片合格长度/拍片总长度）
4、一级片率%
本产品检测示意图
评片审核
二联报告
2、II级为合格I级为优良III级为返修。
3、一次拍片合格率：%（拍片合格长度/拍片总长度）
4、一级片率%
本产品检测示意图
评片审核
X射线检验报告单
产品名称
产品编号
检测日期
检验百分数
摄片数
摄片总长度
立式锅炉
%
质量检验标准
增感方式
片子类型
底片灵敏度
原始记录号
焊工号
JB/T4730.2-05
铅屏
天津III型
射线照相底片的评定
影象放大是指底片上的影象尺寸大于物体的实际尺寸。 由于焦距比射源尺寸大很多，射源可视为“点源”，照 相投影可视为“中心投影”，影象放大程度与L1、L2有 关(图6．7)，放大率M的计算公式为；
M = W′/ W = L1+L2 / L1
一般情况下L1>>L2，所以，影象放大并不显著，底片 评定时一般不考虑放大产生的影响。
投影的基本概念
2．畸变 对于同一物体，正投影和斜投影所得到的影象形状不
同，如果正投影得到的象视为正常，则认为斜投影的 象发生了畸变。 实际照相中，影象畸变大部分是由投射线和投影面不 垂直的斜投影造成的。此外，当投影面不是平面时(胶 片弯曲)，也会引起或加剧畸变。球形气孔在斜投影中 畸变影象为椭园形裂纹影象有时会畸变为一个有一定 宽度的，黑度不大的暗带。 畸变会改变缺陷的影象特征，给缺陷的识别和评定带 来困难。
投影的基本概念
4．相对位置改变
比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片， 可以发现底片上影象的相对位置发生变化。例如图6.9 （下图）中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片
上的相对位置改变。
影象位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置 改变有时会给评片带来困难，需要通过观察，推测投影 角度，作出正确判断。
与评片基本要求的相关知识
一、温度高
以手工电弧焊为例，其电弧温度高达6000～ 8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸 发(熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气 体(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其 数量比炼钢要大很多倍。然而，因焊缝金属吸收气 体量有限，那么凝固后的金属，有可能产生气孔， 使机械性能下降。
评片基本知识
(2) 影象细节观察是为了作出正确的分析判断。 因细节的尺寸和对比度极小，识别和分辨是比较困难
X射线照相底片的评定
⑫ 设备
①.观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强 度,能满足评片要求，确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应 为30cd/m2,即透照前照度至少应≥9,487 cd/m2；透过黑度为 ＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应 ≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应 <30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响 评片。 ②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.5以 内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应 ≤±0.05,光孔径要求小于等于1.0mm为佳，黑度计至少每6个 月校验一次，标准黑度片至少应每两年送法定计量单位检定一 次。 ③评片用工具：放大镜应为2至5倍，有0—2cm长刻度标 尺。评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定 性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。评片尺，应有读数准 确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm， 尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。 9
11
（2）表观对比度与观片条件
①表观对比度：是指那些对显示缺陷不起作 用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底 片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会 使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降 的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中 ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls 越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以应尽量 避免那些要求是： 1)标记齐全； 2）黑度在规定的范围之内； 3）像质指数符合要求； 4）无影响评片的的缺陷
15
2 评片基本知识：
2.1投影的基本概念：
用一组光线将物体的形状投射到一个平面上 去，称为“投影”。在该平面上得到的图像，也 称为“投影”。投影可分为正投影和斜投影。正 投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其 投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射 线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包 括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维 尺寸的图像。由于射线源，物体（含其中缺陷）、 胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片 上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常 见有放大、畸变、重叠、相对位置改变等现象。
X线报告模板
X线报告模板
病人信息：
姓名：
性别：
年龄：
就诊日期：
影像检查部位：
检查方法：
检查设备：
影像描述：
根据所提供的影像资料，以下是对患者的X线检查结果的详细描述：
1. 形态分析：
描述影像部位的外观、形状、大小等特征。
2. 骨骼结构评估：
评估骨骼结构的完整性、对称性以及任何异常变化。
3. 关节评估：
描述关节的解剖结构、关节间隙的宽度、畸形或者关节腔内的钙
化物等。
4. 软组织评估：
评估肌肉、脂肪、皮下结构以及其他软组织的异常变化。
5. 密度评估：
评估密度与钙化情况，分析骨骼和软组织的不同密度。
6. 病变评估：
识别和描述任何异常情况、异常斑块或者肿块。
对于肿块进行触诊。
7. 活动性评估：
评估关节的活动度、运动功能的限制或者关节扭曲形态。
结论与建议：
根据以上所述的影像结果和分析，以下是对患者的结论和建议：
1. 结论：
对患者进行正常/异常、阳性/阴性等分类，并描述所发现的异常情况的性质和程度。
2. 鉴别诊断：
如果存在多种可能性，列举可能的鉴别诊断。
3. 建议：
根据观察结果，提出相关的建议，如进一步的检查、治疗或者随访。
注意事项：
- 本报告仅根据提供的X线影像进行评估，如需综合其他检查结果进行确诊，请结合其他医疗报告。
- 本报告仅供医学专业人员参考，不得作为诊断的唯一依据。
- 如对本报告内容有任何疑问，请咨询相关医学专业人员。
签字：
医生签名：
职位：
日期：。
无损检测-射线照相底片的评定
探索新的数字化图像处理和分析技术 在射线照相底片评定中的应用，提高 检测的自动化和智能化水平。
加强国际合作和交流，共同推动无损 检测技术的发展和应用，促进工业生 产的进步和创新。
THANKS
02
底片上的影像能够反映物体内部 的密度、厚度和缺陷分布等信息 ，从而对物体进行无损检测。
射线照相技术应用
工业制造
用于检测金属、复合材料等产品的内部结构和缺陷。
文物保护
用于检测古代文物和艺术品内部的保存状况和修复情 况。
医学诊断
用于检测人体内部的病变和异常。
射线照相技术发展趋势
数字化技术
多模式检测
底片评定应基于客观的指标和标准， 避免主观臆断和经验主义。
可靠性
底片评定应具有可靠性，确保评定 结果的稳定性和可重复性。
03
02
准确性
底片评定应准确反映工件内部结构 和缺陷，避免误判和漏检。
全面性
底片评定应全面覆盖工件的所有区 域，避免遗漏和死角。
04
底片评定的步骤
底片观察
观察底片上的影像，初 步判断工件内部是否存
术。
02
射线照相检测
射线照相检测是无损检测中的一种重要方法，利用X射线或γ射线的穿
透性，通过底片或数字成像技术记录被检物体的内部结构，从而检测其
是否存在缺陷。
03
射线照相底片评定
通过对射线照相底片的观察和分析，对被检物体的内部结构和缺陷进行
评估和判断。
目的和意义
目的
通过对射线照相底片的评定，准确判断被检物体内部是否存在缺陷，为产品质量控制、维护和安全评估提供依据。
射线探伤底片评定
射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1底片质量1．黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2～3.5；γ射线底片黑度控制在1.8～3.5。
黑度用黑度计来测量。
其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。
上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
2．象质指数底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。
象质指数的观察借助于刻有10×10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。
在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。
3．影象识别要求底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。
4．不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。
如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。
5．“B”铅字显示透照盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。
6．底片规格底片长度应等于L eff加20mm。
底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。
7．焊缝影象位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。
底片不允许有白头。
6.1.2评片工作条件1．评片应有专用的评片室。
评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。
评片室应宁静、卫生、通风良好。
工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。