化工原理课程设计任务书学生[1](1)
天津大学《化工原理》课程设计报告
（三）设计项目
1、由物料衡算确定卤水流量。 2、假设 K 计算传热面积。 3、确定预热器的台数及工艺结构尺寸。 4、核算总传热系数。 5、核算压降。 6、确定预热器附件。 7、设计评述。
（四）设计要求
1、根据设计任务要求编制详细设计说明书。 2、按机械制图标准和规范，绘制预热器的工艺条件图（2#） ，注意工艺尺寸和结 构的清晰表达。
天津大学 2014 级本科生《化工原理》课程设计报告
目录
第一章设计简介...........................................................................................................................- 1 1.1 设计背景.............................................................................................................................- 1 1.2 设计目的.............................................................................................................................- 1 1.3 设计意义.............................................................................................................................- 1 第二章工艺及设备设计计算 .......................................................................................................- 2 2.2 物性参数的确定.................................................................................................................- 2 2.2 氯化钠的物料衡算.............................................................................................................- 4 2.3 假设 K 计算传热面积.........................................................................................................- 5 2.4 确定预热器台数及工艺结构尺寸 .....................................................................................- 5 2.5 核算总传热系数.................................................................................................................- 7 2.6 核算单台换热器的传热系数 .............................................................................................- 8 2.7 压降核算...........................................................................................................................- 10 第三章换热器附件选择 .............................................................................................................- 13 3.1 法兰 ..................................................................................................................................- 13 3.2 导热管的选择...................................................................................................................- 14 3.3 壳体厚度的确定...............................................................................................................- 14 3.4 接管的选择.......................................................................................................................- 15 3.5 折流挡板的选择...............................................................................................................- 16 3.6 管板的选择.......................................................................................................................- 17 3.7 封头的选择.......................................................................................................................- 17 3.8 拉杆的选择.......................................................................................................................- 19 3.9 基座的选择.......................................................................................................................- 19 第四章设计结果概要.................................................................................................................- 20 第五章设计评述.........................................................................................................................- 21 主要符号说明.............................................................................................................................- 21 参考文献.....................................................................................................................................- 22 预热器设计条件图.....................................................................................................................- 23 附录与备注.................................................................................................................................- 23 一篇后记……………………………………………………………………………………………………………………………… .- 26 -
化工原理课程设计(苯-氯苯分离精馏塔——浮阀塔设计)
课程设计说明书课程设计名称化工原理课程设计课程设计题目苯-氯苯混合液浮阀式精馏塔设计姓名学号专业班级指导教师提交日期化工原理课程设计任务书(一)设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计(二)设计任务及操作条件设计任务(1)原料液中含氯苯35% (质量)。
(2)塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％(质量)。
(3)年产纯度为99.8％的氯苯吨41000吨操作条件(1)塔顶压强4KPa(表压)，单板压降小于0.7KPa。
(2)进料热状态自选。
(3)回流比R=（1.1-3）Rmin(4)塔底加热蒸汽压强506 KPa(表压)设备型式F1型浮阀塔设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容1）．设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
9) 辅助设备的设计与选型2．设计图纸要求：1) 绘制工艺流程图2) 绘制精馏塔装置图（四）参考资料1．物性数据的计算与图表2．化工工艺设计手册3．化工过程及设备设计4．化学工程手册5．化工原理苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据其他物性数据可查有关手册。
目录前 言 (6)1．设计方案的思考 (6)2.设计方案的特点 (6)3．工艺流程的确定 (6)一．设备工艺条件的计算 (8)1．设计方案的确定及工艺流程的说明 (8)2．全塔的物料衡算 (8)2.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 (8)2.2 平均摩尔质量 (8)2.3 料液及塔顶底产品的摩尔流率 (8)3．塔板数的确定 (9)3.1理论塔板数T N 的求取 (9)3.2 确定操作的回流比R (10)3.3求理论塔板数 (11)3.4 全塔效率T E (12)3.5 实际塔板数p N （近似取两段效率相同） (13)4．操作工艺条件及相关物性数据的计算 (13)4.1平均压强m p (13)4.2 平均温度m t (14)4.3平均分子量m M .......................................................... 14 4.4平均密度m ρ . (15)4.5 液体的平均表面张力m σ (16)4.6 液体的平均粘度mL μ, ..................................................... 17 4.7 气液相体积流量 .......................................................... 18 6 主要设备工艺尺寸设计 .. (19)6.1 塔径 .................................................................... 19 7 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (20)7.1 溢流装置 (20)7.2 塔板布置 (23)二 塔板流的体力学计算 ......................................................... 25 1 塔板压降 .. (25)2液泛计算 (27)3雾沫夹带的计算 (28)4塔板负荷性能图 (30)4.1 雾沫夹带上限线 (30)4.2 液泛线 (31)4.3 液相负荷上限线 (32)4.4 气体负荷下限线（漏液线） (33)4.5 液相负荷下限线 (33)三板式塔的结构与附属设备 (35)1塔顶空间 (35)2塔底空间 (36)3人孔数目 (36)4塔高 (36)浮阀塔总体设备结构简图： (37)5接管 (38)5.1 进料管 (38)5.2 回流管 (38)5.3 塔顶蒸汽接管 (39)5.4 釜液排出管 (39)5.5 塔釜进气管 (40)6法兰 (40)7筒体与封头 (41)7.1 筒体 (41)7.2 封头 (41)7.3 裙座 (41)8附属设备设计 (41)8.1 泵的计算及选型 (41)8.2 冷凝器 (42)8.3 再沸器 (43)四计算结果总汇 (44)五结束语 (45)六符号说明： (45)前言1．设计方案的思考通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。
化工原理课程设计
a1
1000
a2
2100
3000
b1
m
精馏装置的工艺设计
◎ 任务：完成整套装置的流程设计、物料与热量衡算、 塔及附件设计、辅助设备选型设计。 1．设计方案的确定 1.1 设计方案的确定 （１）精馏方式的选择 （间歇、连续、特殊精馏、与其 它分离方法组合） 溶液的分离应首选蒸馏。 ◎ 分离要求高的分离应首选连续精馏；仅当α＜1.1或α＝1 时才可考虑特殊精馏。 ◎ 小批量多品种时可考虑间歇精馏。
段分别计算）。
tm 1 t F tW ; p m 1 p F pW 2 2
PF，PW由PD+n×板压降求得。
x xF xW 2 ； y y F yW 2 ，与xF，xW平衡
M L xM A 1 x M B ； MV yM A 1 y M B
3.2 塔径的计算
初选板间距：Ht↑→umax↑→u↑→DT↓，H↑（cf.表5-1）
筛板塔板间距： DT ,m : 0.8～1.2
1.4～2.4
2.6～6.6
Ht,mm：300～500 400～700 450～800 (间隔50mm)
板上清液层高度：hL=0.05～0.10m （0.06即可）； D=1.2m，Ht=0.45；D=1.4m，Ht=0.4m
此处水冷至30℃送往贮槽，热能利用问题暂不考虑。
1.2
工艺流程说明
◎ 工艺流程图（cf. p.216），原料预热器可画成列管式，
塔顶回流部分修改（见参考图）。
◎ 工艺流程说明：按流程顺序用文字叙述。
原料→塔顶D、塔底W去向，经过设备用名称（代号）
表示，同时说明工艺参数的控制。
〖例〗来自前道工序的苯－甲苯混合液送入原料贮槽（V
《化工原理》课程设计教学大纲.
《化工原理》课程设计教学大纲课程编码：学时：2.5周学分：开课学期：第五学期课程类别：实践性教学环节课程性质：专业技术基础课课程设计适用专业：化学工程与工艺，应用化学教材：《化工原理课程设计》，贾绍义，柴诚敬主编，天津大学出版社一.课程设计目的与任务化工原理课程设计是学生学完基础课程及化工原理之后，进一步学习化工设计的基础知识，培养学生化工设计能力的重要教学环节，也是学生综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成以化工单元操作为主的一次化工设计的实践。
通过这一环节，使学生初步掌握化工单元操作设计的基本程序和方法，熟悉查阅技术资料、国家技术标准，正确选用公式和数据，运用简洁文字和工程语言正确表述设计思想和结果；并在此过程中使学生养成尊重实际向实践学习，实事求是的科学态度，逐步树立正确的设计思想、经济观点和严谨、认真的工作作风，提高学生综合运用所学知识，独立解决实际问题的能力。
二.课程设计的内容及工作量1.课程设计题目单元操作过程工艺设计2.设计内容（1）完成主体设备的工艺设计计算（2）完成辅助设备的工艺计算及选型（3）用CAD绘制工艺流程图及主体设备工艺条件图各一张（4）编写设计说明书3.设计步骤：（1）课程设计准备工作进行课程设计，首先要认真阅读、分析下达的设计任务书，领会要点，明确所要完成的主要任务。
为完成该任务应具备那些条件，开展设计工作的初步设想。
然后进行一些准备工作。
准备工作可分两类，一是结合任务进行生产实际的调研。
二是查阅、收集技术资料。
在设计中所需资料一般有以下几种：有关生产过程的资料，如工艺流程、生产操作条件、控制指标和安全规程等，设计所涉及物料的物性参数，在设计中所涉及工艺设计计算的数学模型及计算方法，设备设计的规范及实际参考图等。
（2）确定设计方案按任务书提供的条件及要求，结合所掌握的资料进行分析研究，选定适宜的流程方案及设备的类型，并初步形成工艺流程简图。
化工原理课程设计用于乙醇_水溶液分离的常压筛板精馏塔
目录一、设计题 (1)二、原始数据及条件 (1)三、绪论 (1)四、装置的工艺计算 (4)五、筛板的流体力学计算 (15)六、塔附件的设计 (19)七、塔顶空间 (22)八、附件设备设计你 (22)九、设计结果—览表 (25)十、心得体会 (25)十一、参考文献 (26)十二、附图 (27)化工原理课程设计任务书一、设计题目设计用于乙醇——水溶液分离的常压筛板精馏塔二、原始数据及条件生产能力：处理量为6000kg/h原料：原料为含有乙醇20%（摩尔分数，下同）的泡点液体分离要求：馏出液体中含乙醇86%釜液中含乙醇不大于2%要求：取回流比为1.7倍的最小回流比，总板效率为0.6已知条件：x D=86% x F=20% x w=2%q=1R=1.7R min E T=0.6三、绪论：《化工原理》课程设计是学生在学完基础知识后所安排的工程实践性教学环节，是培养学生综合利用本门课程和有关选修课程知识去解决一次任务的一次训练，它是不仅与化工原理课程内容紧密相连，而且还与先修的物理化学，化工机械基础，计算机在化工中的应用等课程内容密切相关。
课程设计不同于平时的作业，它是通过设备的设计的基础程序和方法，选择流程，具备正确使用有关技术资料的能力，应用所学知识特别是本课程的有关知识解决化工实际问题的工作能力，使学生得到一次学习化工设计技能的初步训练，同时也起着培养学生独立工作能力的重要作用。
精馏操作时液体混合物分离方法之一，它是是根据混合物中的各组分的挥发度不同而达到分离的目的。
在工业上，这需要塔才能实现分离。
塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备，根据塔内气体液体接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。
在传统的设计中，蒸馏过程多采用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。
近年来随着塔设备设计水平的提高及新型塔构件的出现，上述传统已逐渐被打破。
化工原理课程设计苯和氯苯的精馏塔塔设计苯氯苯化工精馏塔塔设计课程设计精馏塔设计精馏塔的苯与氯苯精馏精
大庆师范学院《化工原理》课程设计说明书设计题目学生姓名指导老师学院专业班级完成时间目录第一节前言............................................ 错误!未定义书签。
1.1填料塔的主体结构与特点.......................... 错误!未定义书签。
1.2填料塔的设计任务及步骤.......................... 错误!未定义书签。
1.3填料塔设计条件及操作条件........................ 错误!未定义书签。
第二节填料塔主体设计方案的确定 ......................... 错误!未定义书签。
2.1装置流程的确定.................................. 错误!未定义书签。
2.2 吸收剂的选择................................... 错误!未定义书签。
2.3填料的类型与选择.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 填料种类的选择............................ 错误!未定义书签。
2.3.2 填料规格的选择............................ 错误!未定义书签。
2.3.3 填料材质的选择............................ 错误!未定义书签。
2.4 基础物性数据.................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 液相物性数据............................. 错误!未定义书签。
2.4.2 气相物性数据............................. 错误!未定义书签。
2.4.3 气液相平衡数据........................... 错误!未定义书签。
化工原理课程设计
化工原理课程设计（一）——碳八分离工段原料预热器设计学生姓名：왕량学校：대련대학专业班级：화공101学号：10412041指导老师：왕위징时间：2012.07.08目录一、设计任务书 (3)二、概述及设计方案简介 (4)1.碳八芳烃分离工艺简介 (4)2.换热器简介 (4)三、设计条件及主要物性参数 (7)1.设计条件 (7)2.主要物性参数 (7)四、工艺设计计算 (9)1.估算传热面积 (9)2.选择管径和管内流速 (11)3.选取管长、确定管程数和总管数 (12)4.平均传热温差校正及壳程数 (13)5.传热管排列 (14)6.管心距 (15)7.管束的分程方法 (15)8.壳体内径 (16)9.折流板和支承板 (16)10.其它主要附件 (17)11.接管 (17)五、换热器核算 (17)1.热流量核算 (17)2. 传热管和壳体壁温核算 (24)3. 换热器内流体阻力计算 (26)六、设计自我评述 (31)七、参考文献 (32)八、主要符号表 (32)八、附录 (33)附录1 工艺尺寸图 (33)附录2工艺流程图 (34)一、设计任务书化工原理课程设计任务书姓名：王亮班级：化工101碳八分离工段原料预热器设计冷流体：液体（流量15Koml/h）组成摩尔分率乙苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯18% 18% 40% 24%加热水蒸气压力为122Kg cm/由20℃加热到162℃要求管程和壳程压差均小于50KPa,设计标准式列管换热器二、概述及设计方案简介1.碳八芳烃分离工艺简介碳八芳烃分离即C8芳烃分离，根据工业需要将碳八芳烃分离成单一组分或馏分的过程。
C8芳烃分离的主要目的是活的经济价值较高的对二甲苯和邻二甲苯。
因此，C8芳烃分离有常常与碳八芳烃异构化结合在一起，以获得更多的对、邻二甲苯。
在个别情况下，也要分离出高纯度的乙苯、苯乙烯。
各种C8芳烃间沸点很接近难以用一般的精馏方法分离，各种C8芳烃沸点如表所示。
化工原理课程设计报告书
化工原理课程设计指导老师：伟良学生：曾喜凤王梓学号： 11 15年级： 2012级专业：化学工程与工艺队伍名称： Only one 设计题目：甲苯-乙苯的精馏工艺2014 年 12 月 04 日目录化工原理课程设计任务书............................................................. ................- 1 -前言 ............................................................ ...................................................- 2 -第一章流程确定和说明 ............................................................ ..................- 3 -1.1. 进料状况............................................................. ......................................- 3 -1.2. 塔顶冷凝方式............................................................. .............................- 3 -1.3. 加热方式............................................................. ......................................- 3 -1.4. 再沸器型式............................................................. .................................- 3 -第二章精馏塔的设计计算............................................................. ...............- 5 -一操作条件与基础数据 ............................................................ ..................- 5 -2.1.1. 操作压力 ............................................................ ................................ - 5 -2.1.2. 气液平衡关系及平衡数据 ............................................................... - 5 -2.1.3. 相对挥发度的计算 ............................................................ ............... - 7 -2.1.4. 最小回流比及操作回流比的确定 .................................................. - 8 -二精馏塔的工艺计算............................................................. ........................- 8 -2.2.1. 热量衡算 ............................................................ ................................ - 8 -2.2.2. 理论塔板数的计算............................................................. .............. - 13 -2.2.3. 全塔效率的估算............................................................. ...................- 14 - 2.2.4. 实际塔板数 ............................................................ ..........................- 16 -三.精馏塔主要尺寸的设计计算............................................................. ..... - 16 -2.3.1. 塔和塔板设计的主要依据和条件 .................................................- 16 -2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 ............................................................ ..........- 22 -2.3.3 筛板塔工艺尺寸计算与选取............................................................- 23 -2.3.4 筛板的流体力学验算 ............................................................ ...........- 27 -四.塔板负荷性能图 ............................................................ ........................ - 29 -2.4.1 液相下限线 ............................................................ ...........................- 29 -2.4.2 液相上限线 ............................................................ ...........................- 30 -2.4.3 漏液线 ............................................................ ....................................- 30 -2.4.4 液沫夹带线 ............................................................ ...........................- 31 -2.4.5 液泛线 ............................................................ ....................................- 32 -2.4.6 操作弹性 ............................................................ ................................- 34 -第三章辅助设备及主要附件的选型设计 ...............................................- 36 -3.1 冷凝器的选择............................................................. ............................- 36 -3.1.1 确定流体进入的空间............................................................. ............- 36 -3.1.2 就算平均值的传热温差............................................................. ........- 36 -3.1.3 选k值估算传热面积............................................................. ..............- 36 -3.1.4 初选换热器的规格............................................................. ................- 36 -3.2 再沸器的选择............................................................. ........................... - 403.3 预热器的选择............................................................. ........................... - 433.4 塔顶蒸汽出口管 ............................................................ .......................- 44-3.4.1 进料管径 ............................................................ ................................- 44-3.4.2 回流管管径 ............................................................ ...........................- 44 -3.4.3 塔顶出料管管径 ............................................................ ...................- 44-3.4.4 塔顶蒸汽接管直径 ............................................................ ...............- 45-3.4.4 塔底出料管直径 ............................................................ ...............- 453.5 储罐的设计............................................................. ................................- 46-3.6 泵的选型计算............................................................. ............................- 49 -3.7 手孔、裙座等附件设计............................................................. .............- 53-3.8 精馏塔实际高度计算与设计 ..............................................................- 54 -第四章设计结果的自我总结与评价........................................................ -55 - 4.1 设计结果的自我总结与评价 ............................................................. - 554.2 精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (56)附录............................................................. ................................................... - 57-一、符号说明............................................................. ..................................... - 57-二、参考文献............................................................. ..................................... - 58化工原理课程设计任务书（2012级）一、设计题目生产过程中欲建立一座乙苯回收塔，分离甲苯与乙苯形成的混合物，其组成为甲苯30%、乙苯70%（摩尔分率），拟采用板式精馏塔，以对其进行精馏分离，塔顶得到含甲苯≧99.6%（摩尔分率）的甲苯。
化工原理课程设计说明书模板
化工原理课程设计说明书模板课程名称：化工原理课程类型：必修课学时安排：36学时一、课程目标本课程的目标是使学生了解化工原理的基本概念和原理，学习化工工艺流程的基本知识和技术，培养学生分析和解决化工问题的能力，为学生今后从事化工工程和科研工作打下坚实的理论基础。
二、教学内容1.化工原理概论本部分将介绍化工原理的基本概念、发展历史和研究领域，引导学生对化工原理有一个整体的认识。
2.物质结构和性质主要介绍物质的基本结构和性质，包括物质的结构与成分、物质的物态变化和物质的性质分类等内容。
3.化工热力学本部分将介绍化工系统的热力学基本原理，包括热力学基本概念、热力学过程和热力学循环等内容。
4.化工动力学本部分将介绍化工系统的动力学基本原理，包括化学反应动力学、传质动力学和热量传递动力学等内容。
5.化工工艺流程主要介绍化工工艺流程的基本知识和技术，包括化工原料的选取和加工、化工设备的设计和运行管理等内容。
6.化工安全与环保本部分将介绍化工生产中的安全与环保知识，包括化工安全管理、化工事故预防和环境污染治理等内容。
7.实验教学本部分将安排一定数量的实验教学课时，学生将进行有关化工原理的实验操作，加强化工原理的理论与实践相结合。
三、教学要求1.熟练掌握化工原理的基本概念和原理，了解化工工艺流程的基本知识和技术。
2.具备运用化工原理知识分析和解决实际问题的能力，具备一定的创新意识和实践能力。
3.具备一定的化工安全与环保意识，了解化工生产中的安全与环保知识，具备一定的事故预防和环境污染治理的知识和技能。
四、教学方法本课程采用讲授、实验教学相结合的教学方法。
在讲授过程中，主要采用课堂讲授、案例分析和互动讨论等教学方法。
在实验教学中，将引导学生进行化工原理的实验操作，加强理论与实践相结合。
五、教材主要教材：《化工原理导论》（第二版）蒋立兴著，化学工业出版社辅助教材：《化工原理实验教程》（第三版）张明著，高等教育出版社六、教学评估本课程的成绩评定将综合考虑平时表现、作业情况、实验报告和期末考试成绩。
(整理)化工原理课程设计任务书精馏韦
化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。
(3)残液中苯含量不高于5%。
(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。
(7)残液中苯含量不高于9%。
(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
化工原理课程设计
新乡学院《课程设计》说明书专业名称化学工程与工艺年级班级学生姓名学号同组人学号指导教师姓名一、课程设计目的化工原理课程设计是同学们根据学习的化工原理的相关知识并结合老师在课堂上所教授的内容进行进一步的学习和实践。
培养自己工程设计能力和自主学习的能力。
通过化工原理课程设计的实践，可以逐渐培养学生的编程能力，计算机制图的能力以及加深学生对这门课程的理解与认识。
化工原理课程设计是以实际训练为主的课程，学生应在过程中收集设计数据，在教师指导下完成一定的设备设计任务，以达到培养设计能力的目的。
从这个意义上来说，掌握化工单元操作设计的基本程序和方法，培养工程设计能力十分重要。
进行课程设计实践也是大学必不可少的环节。
二、课程设计题目描述和要求2.1 设计题目描述(1)设计题目二氧化硫填料吸收塔及周边动力设备与管线设计设计一座填料吸收塔，用于脱除废气中的SO2，废气的处理量为1000m3/h，其中进口含SO2为9%（摩尔分率），采用清水进行逆流吸收。
要求塔吸收效率达94.9%。
吸收塔操作条件：常压101.3Kpa；恒温，气体与吸收剂温度：303K清水取自1800米外的湖水。
⒈设计满足吸收要求的填料塔及附属设备；⒉选择合适的流体输送管路与动力设备（求出扬程、选定型号等），并核算离心泵安装高度。
（2）设计要求设计时间为两周。
设计成果要求如下：1.完成设计所需数据的收集与整理2.完成填料塔的各种计算3.完成动力设备及管线的设计计算4.完成填料塔的设备组装图5. 完成设计说明书或计算书目录、设计题目任务、气液平衡数据、q n,l/q n,v、液泛速度、塔径、K Y a或K X a的算、H OL、N OL的计算、动力设备计算过程（包括管径确定）等（3）设计内容（1）设计方案的确定和说明（2）吸收塔的物料衡算；（3）吸收塔的工艺尺寸计算；（4）填料层压降的计算；（5）液体分布器简要设计；（6）绘制液体分布器施工图（7）吸收塔接管尺寸计算；（8）设计参数一览表；（9）绘制生产工艺流程图（10）绘制吸收塔设计条件图（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论三、课程设计方案3.1吸收剂的选择本题吸收剂要求用清水3.2吸收装置的流程本题要求逆流操作3.3吸收塔设备及填料的选择3.3.1吸收塔设备本题要求是填料塔3.3.2填料的选择塔填料是填料塔中气液接触的基本构件，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素，因此，塔填料的选择是填料塔设计的重要环节。
化工原理课程设计说明书
化工原理课程设计说明书(水吸收氨气填料塔)(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--华北水利水电大学 North China University of Water Resources and Electric Power 课程设计题目水吸收氨过程的填料吸收塔设计学院专业姓名学号指导教师完成时间教务处制化工原理课程设计任务书目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)第1章设计方案简介 (4)第2章工艺计算及主体设备选型 (4)基础物性数据 (4)液相物性数据 (4)气相物性数据 (4)气液相平衡数据 (5)物料衡算 (5)填料塔工艺尺寸的计算 (6)塔径的计算 (6)填料层高度的计算 (8)填料层压降的计算 (10)第3章辅助设备的计算及选型 (11)液体分布器 (11)液体分布器选型 (11)布液计算 (11)填料支撑装置 (11)填料塔紧装置 (12)气液体进出口装置 (12)附录 (14)水吸收氨过程的填料吸收塔设计（中文）摘要在化工生产过程中，原料气的净化、气体产品的精制、治理有害气体、保护环境等方面都广泛应用到了气体吸收。
本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有氨气的空气，采用填料吸收塔吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收易于进行；填料塔有通量大、阻力小、压降低、操作弹性大、塔内持液量小、耐腐蚀、结构简单、分离效率高等优点，从而使吸收操作过程节省大量人力和物力。
在设计中,以水吸收混合气中的氨气，在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。
本设计包括设计方案的选取、主要设备的工艺设计计算--物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算、主要设备的工艺条件图等内容。
关键词：吸收、填料塔、氨气Design of packed absorption tower in the process ofwater absorption of ammoniaAbstractIn the chemical production process, raw material gas purification, gas products refined, harmful gas treatment, environmental protection, etc., are widely applied to gas absorption. The purpose of the course design of chemical engineering principle is according to the design requirements of the packed absorption tower by ammonia containing air handling, using packing absorption tower absorption operation because of packing can be provided with a huge gas-liquid mass transfer area and the filler surface has good turbulence conditions, so that the absorption is easy; packed tower with high flux, small resistance, pressure drop, high operating flexibility tower to a small amount of liquid, corrosion resistance, simple structure, separation and high efficiency, so that absorption process Save a lot of manpower and material resources.In the design, mixed gas of ammonia water absorption, under the given operating conditions on the filler absorbing tower of material balance. This design includes selection of design scheme and main equipment of the process design calculation, material balance calculation, equipment, size of the structure design and process design and calculation, the process conditions of main equipment such as map content.Keywords: absorption, packed tower, ammonia第1章 设计方案简介用水吸收氨气为提高传质效率，选用逆流吸收流程；逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
化工原理课程设计--列管式换热器设计说明书(完整版)
东莞理工学院《化工原理》课程设计说明书题目：列管式换热器的设计学院：班级：学号：姓名：指导教师：时间：目录一．化工原理课程设计任务书 (4)1.1 设计题目：列管式换热器的设计 (4)1.2 前言 (4)1.3 合成氨工业概述 (5)1.3.1 合成氨工业重要性 (5)1.3.2 合成氨的原料及原则流程 (5)1.4 世界合成氨生产技术及进展 (6)1.4.1 国外合成氨技术现状及发展 (6)1.4.2 我国合成氨技术的基本状况 (6)1.5 概述 (7)1.5.1 换热器概述 (7)1.5.2 固定管板式 (8)1.5.3 列管换热器主要部件 (8)1.5.4 设计背景及设计要求 (10)二.热量设计 (11)2.1 设计条件： (11)2.2 初选换热器的类型 (11)2.3 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 (12)2.4 初算换热器的传热面积SO (12)三.机械结构设计 (14)3.1 管径和管内流速 (14)3.2 管程数和传热管数 (14)3.3 换热器筒体尺寸与接管尺寸确定 (16)3.4换热器封头选择 (17)3.4.1 封头选型及尺寸确定 (17)3.4.2 封头厚度选取 (18)3.5 管板的确定 (19)3.5.1 管板尺寸 (19)3.5.2 管板与壳体的连接 (19)3.5.3 管板厚度 (20)3.6换热器支座及法兰选定 (20)3.7 换热器核算 (21)3.7.1管、壳程压强降计及校验 (21)3.7.2 总传热系数计算及校验 (23)四.设计结果表汇 (25)五.参考文献 (26)附：化工原理课程设计之心得体会 (26)一．化工原理课程设计任务书1.1 设计题目：列管式换热器的设计系（院）、专业、年级：学生姓名：学号：指导老师姓名：任务起止日期：1.2 前言换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造在换热器的材料具有抗强腐蚀性能。
化工原理课程设计任务
化工原理课程设计任务
本次化工原理课程设计的任务是通过理论学习和实践操作，深入了解化工原理的基本原理和应用，并通过具体的项目任务来提高学生的实践能力和解决问题的能力。
具体任务包括：
1. 学习化工原理的基本理论知识，包括流体力学、热传递、传质分离等方面的内容。
2. 进行实验操作，学习使用各种化工仪器设备，如流量计、温度计、压力计等，掌握实验数据记录和分析的方法。
3. 进行项目设计和实施，根据实际需求，设计并完成一个小型化工过程，如液体混合、蒸馏、萃取等。
4. 学习并掌握化工过程的模拟和优化方法，使用相关软件进行模拟计算和优化设计。
5. 进行结果分析和报告撰写，对实验数据进行处理和分析，撰写实验报告和项目报告，总结经验和教训。
通过以上的任务，学生将能够全面了解化工原理的应用和实践操作，培养解决实际问题的能力，提高团队合作和沟通能力。
同时，也能够培养学生的创新思维和科学研究能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
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2、设计条件：
（1）精馏塔塔顶压强：Z（Z=3、4、5）KPa（表压）；
（2）进料热状态：自选；
（3）回流比：自选；
（4）加热蒸汽：低压蒸汽；
（5）单板压降≤ 0.7；
（6）全塔效率：ET=52%；
（7）建厂地址：南京地区。
1、已知参数：
（1）热流体（油）：T1=130℃，T2=50℃，Wh=6000kg/h
（2）冷流体（水）：t1=30℃，t2=40℃，压力0.4MPa
2、设计条件：
（1）管程数Np：2、4；
（2）压力降△p<10~100kPa（液体）；1~10kPa（气体）；雷诺数Re<5000~20000（液体）；10000~100000（气体）；
2、设计条件：
（1）精馏塔塔顶压强：Z（Z=3、4、5）KPa（表压）；
（2）进料热状态：自选；
（3）回流比：自选；
（4）加热蒸汽：低压蒸汽；
（5）单板压降≤ 0.7；
（6）全塔效率：ET=52%；
（7）建厂地址：南京地区；
3、设计内容：
（1）设计方案的确定及流程说明
（2）塔的工艺计算
（3）塔和塔板主要工艺尺寸的设计（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图）
（9）管壁内外污垢热阻，自选；
3、设计内容
（1）选择换热器的类型；
（2）确定特性数据；
（3）计算总传热系数；
（4）计算传热面积；
（5）计算工艺结构尺寸；
（6）换热器核算；
（7）设计结果概要或设计一览表；
（8）多管程列管式换热器工艺尺寸图；
（9）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
设计任务四：多壳程列管式换热器的设计
南京工程学院
课程设计任务书
课程名称：化工原理课程设计B
院（系、部）：环境工程系
专业：环境工程
班级：K环境091/环境091
起止日期：2011-12-5～2011-12-16
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1、本次课程设计应达到的目的
通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书的能力。
1、已知参数：
（1）热流体（柴油）：T1=180℃，T2=130℃，Wh=36000kg/h；
（2）冷流体（油品）：t1=60℃，t2=110℃，压力0.4MPa；
2、设计条件：
（1）壳程数：2；
（2）压力降△p<10~100kPa（液体）；1~10kPa（气体）；雷诺数Re<5000~20000（液体）；10000~100000（气体）；
（9）管壁内外污垢热阻，自选；
3、设计内容；
（1）选择换热器的类型；
（2）确定特性数据；
（3）计算总传热系数；
（4）计算传热面积；
（5）计算工艺结构尺寸；
（6）换热器核算；
（7）设计结果概要或设计一览表；
（8）多壳程列管式换热器工艺尺寸图；
（9）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
3、对本课题设计成果的要求（包括课程设计计算说明书、图纸、要求）
2、本课程设计课题的内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）
（1）根据给定的设计任务及操作条件，查阅相关资料，确定自选参数，并进行工艺参数的计算。
（2）根据设计指导书及相关资料，计算出设备的尺寸及相关数据。
（3）根据操作需要，选择相关设备。
（4）按照计算结果，绘制设备详图。
（5）编写设计说明书。
（3）流动空间管材尺寸：Φ19mm×2mm、Φ25mm×2mm、Φ25mm×2.5mm；
（4）管内流速，自选；
（5）传热管排列方式：正三角形排列、正方形排列、正方形错列；
（6）传热面积裕量S：10~25%；
（7）传热管长L，3、4.5、6、9、12m；
（8）折流挡板切口高度与直径之比：0.20、0.30；
（3）流动空间管材尺寸：Φ19mm×2mm、Φ25mm×2mm、Φ25mm×2.5mm；
（4）管内流速，自选；
（5）传热管排列方式：正三角形排列、正方形排列、正方形错列；
（6）传热面积裕量S：10~25%；
（7）传热管长L，3、4.5、6、9、12m；
（8）折流挡板切口高度与直径之比：0.20、0.30；
设计任务一：乙醇－水连续精馏塔的设计
1、已知参数：
（1）进精馏塔的料液含乙醇X（X=20%、25%、30%等）（质量），其余为水；
（2）产品的乙醇含量不得低于94%（质量）；
（3）残液中乙醇含量不得高于0.1%（质量）；
（4）生产能力为日产（24小时）Y（Y=100、90、80）吨94%（质量）的乙醇产品。
（1）设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定，设计计算，设备选择和相关设计图等内容。由封面、目录、正文、小结、参考文献等部分构成。要求文字通顺，内容正确完整，书写工整，装订成册。
（2）图纸要求：用A3纸张打印。应按比例绘制，并标出设备、管件编号，并附明细表。
（3）课程设计的成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
3、设计内容：
（1）设计方案的确定及流程说明；
（2）塔的工艺计算；
（3）塔和塔板主要工艺尺寸的设计（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图）；
（4）设计结果概要或设计一览表；
（5）精馏塔工艺条件图；
（6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
设计任务三：多管程列管式换热器的设计
5、本次课程设计课题工作进度计划
起止日期
工作内容
2011-12-5
课程设计任务分配，课程设计动员报告，开始查阅资料。
2011-12-6
查阅参考文献与课程设计的理论计算资料及汇报
2011-12-7
讲授课程设计理论及计算要点，提出说明书格式要求
2011-12-8-2011-12-13
课程设计的参数选择与计算，撰写说明书
2011-12-14
设计方案检查
2011-12-15～2011-12-30
绘制设备图
2011-12-16
总结成果展示
6、成绩考核办法
考勤、态度、纪律：20%；设计书完成情况：60%；答辩：20%；成绩分为优、良、中、及格和不及格五档。
（4）设计结果概要或设计一览表
（5）精馏塔工艺条件图
（6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论
设计任务二：苯－氯苯连续精馏塔的设计
1、已知参数：
（1）进精馏塔的料液含苯X（X=30%、35%、40%等）（质量）；
（2）产品的苯含量不得低于98.8%（质量）；
（3）残液中苯含量不得高于0.2%（质量）；
4、主要参考文献
1、化工传递与单元操作课程设计.贾绍义，柴诚敬。天津大学出版社，2002。
2、化工原理.陈迁乔，王娟，曲虹霞，马卫华。国防工业出版社，2007。
3、化工过程及设备设计.华南理工大学出版社，1986。
4、化工设计.王静廉，黄璐。天津大学出版社，1989。
5、化工原理.谭天恩，麦本熙，丁惠华。化学工业出版社，1992。