造气车间各岗位安全操作规程范文
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文
1、安全意识及要求
车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范
机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：
- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整
第一章总则
第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓
和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进
行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时
维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程
第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合
要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好
安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并
向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程
第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，
并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调
整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程
一、引言
造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的
正常运行，制定本安全操作规程。本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、岗位安全操作规程
1. 岗位一：气体储存区操作规程
1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。
1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。
1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。
2. 岗位二：气体输送区操作规程
2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。
2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应
即将报告上级。
2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无
泄漏现象。
2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。
2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。
3. 岗位三：气体分装区操作规程
3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。
3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。
3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。
造气车间气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程
第一章总则
第一条为了确保气车间气柜的操作安全，减少安全事故的发生，提高工作效率，在制定和执行本规程时，应遵循安全第一、预防为主的原则。
第二条本规程适用于气车间气柜操作人员，包括操作工、技术员、安全员等。
第三条气车间气柜应定期进行安全检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第四条所有操作人员必须经过相关的培训，熟悉本规程并持证上岗。
第五条气车间气柜的操作人员应严格遵守相关的操作规程，严禁违反规程操作。
第二章操作安全规范
第六条气车间气柜操作人员在进行操作前，应仔细检查操作区域和设备周围的安全环境，确保无障碍物、无漏电、无火源等存在。
第七条在操作气车间气柜前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第八条气车间气柜操作人员在操作气柜时必须保持专注，严禁与他人进行闲聊、玩笑等影响操作安全的行为。
第九条在操作气车间气柜时，操作人员应按照操作规程依次进行操作，严禁漏项或错项。
第十条气车间气柜操作人员在操作气柜过程中，要随时注意仪表的显示情况，发现异常应及时报警并采取相应的措施。
第十一条气车间气柜操作人员在操作气柜时，应保持清醒状态，严禁饮酒或使用药物。
第十二条在操作气车间气柜前，应将相关的电源切断，确保设备处于停止状态。
第十三条在操作气车间气柜时，应遵循“一人一柜一锁”的原则，即每位操作人员只能操作一台气柜，并将气柜上的操作开关锁上，确保他人无法操作。
第十四条气车间气柜操作人员在操作气柜时，应按照规定的操作程序进行操作，严禁私自改动设备的参数。
第十五条在操作气车间气柜时，操作人员必须随时保持清洁、整齐的工作区域，确保设备周围无杂物，无危险品。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文
汽车制造行业中的气车间是个相对危险的环境，所以制定一套科学有效的安全操作规程非常重要。下面是一份大致的气车间安全操作规程范文，供参考：
第一章总则
第一条为了确保气车间生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和我公司的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间的所有生产人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第三条气车间应当建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四条所有员工都应当遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作，若发现安全隐患应立即上报。违反规程的员工将根据公司的相关规定进行处理。
第二章人员管理
第五条所有员工应经过岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，持证上岗。
第六条所有员工在进入气车间前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。
第七条在气车间操作过程中，应注意身体健康状态，如有不适应立即停止操作并报告领导。
第八条禁止饮酒、吸烟等不良习惯，并遵守相关纪律要求。违反规定将受到相应处罚。
第九条气车间员工应互相协作，共同维护安全，如发现安全隐患应及时上报，并配合公司进行调查。
第三章设备管理
第十条气车间的设备及其配件必须符合国家标准，设备使用过程中应随时检查设备情况，如发现故障应及时报修。
第十一条设备的安全操作由专业人员负责，员工在操作前必须熟悉设备的使用说明书，并经过相应培训。
第十二条禁止私自操作维修设备，所有维修工作应由专业人员进行，且需提前停机并采取相应的安全预防措施。
第十三条设备日常保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查维修，并填写相应的维护记录。
气化车间安全技术操作规程
气化车间安全技术操作规程
气化车间是炼油厂、化工厂等工业场所中重要的生产环节，但由于其中涉及到有毒、易燃、易爆等危险物质，因此安全技术操作具有非常重要的意义。下面是关于气化车间安全技术操作规程的一份2000字的范例：
一、总则
1. 为了保障气化车间的安全，保护人员生命财产安全，本规程依据《炼油厂安全生产法》及相关法规制定。
2. 气化车间安全技术操作规程适用于所有工作人员，包括工程技术人员、生产操作人员和维修工人。
3. 所有工作人员须接受相关安全技术操作培训，并持证上岗。
4. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，严禁违反安全操作规范。
5. 进入气化车间前，必须进行个人防护装备的佩戴，并接受安全检查。
二、安全技术操作要求
1. 气化车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 所有操作人员必须熟悉车间内的安全设备和紧急处理措施。
3. 所有操作人员必须掌握灭火器的使用方法，并熟悉逃生通道和安全出口。
4. 操作人员在开展作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
5. 所有操作人员必须定期接受安全技术培训和考试，确保技术操作规程的掌握。
6. 严禁擅自拆卸、改变气化车间内的设备，如有需要，必须经过相关技术人员同意和监督。
7. 操作人员必须定期巡视气化车间设备，发现异常情况必须及时报告相关人员。
8. 操作人员在车间内必须保持清醒状态，禁止饮酒和服用药物。
9. 在气化车间进行维修操作时，必须关掉相关设备的电源，并采取相应安全措施。
10. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁盲目冒进、违反操作规范。
11. 操作人员在进行危险作业时，必须配备足够数量的灭火器和急救设备，并确保正常可用。
造气车间安全职责范文(2篇)
造气车间安全职责范文
4.1在气化分厂的领导下，完成分厂下达的安全生产管理工作。认真贯彻安全第一、预防为主的方针，遵守工厂的各项安全管理规定，保证国家安全法律法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
4.2负责造气车间各类检修施工作业的票、证审核，负责检修作业安全技术措施落实监督管理工作。
4.3负责监控操作气化炉装置以及加压气化装置的各项工艺指标，保证各项工艺指标在厂控范围内，保证生产装置的安全稳定运行。
4.4负责组织参加公司及分厂组织的安全生产活动、安全培训教育，负责车间各种应急预案的编制。
4.5负责所属装置区的安全检查，对查出的隐患进行整改及时向上级汇报，对隐患进行分类统计并采取可靠的防范措施。
4.6负责对所属辖区内重大危险源，关键装置、重点部位的管控，发现问题及时处理和上报。
4.7对所属装置区发生事故要及时逐级上报，对事故要本着四不放过原则。
4.8当生产装置发生恶性火灾，爆炸事故，伴有大量有毒介质外泄，或突然停电、停水、停气时，负责组织操作人员与生产指挥人员严格按照公司总调度室的指令或应急预案执行，避免灾害性事故蔓延
扩大。现场发生人员中毒、窒息、触电、严重外伤时，要立即上报总调度室和拨打急救电话，及时组织抢救。
造气车间安全职责范文（2）
气体制造车间安全职责范本
第一章：总则
第一条：为确保气体制造车间的生产安全和员工身体健康，制定本安全职责范本，明确安全职责、划定安全责任区域，落实安全工作的责任制度。
第二条：本安全职责范本适用于气体制造车间内所有员工，包括管理人员、生产人员、维修人员等。
造气车间安全操作规程
造气车间安全操作规程
制气车间是工业生产中重要的一部分，涉及到许多化学物质的处理
和运输。为了保障工人的安全和保证生产效益，制气车间在生产过程
中必须遵守安全操作规程。本文将详细讨论造气车间的安全操作规程。
1. 接触化学物质前的准备工作
在接触制气车间中的化学物质前，必须进行一系列的准备工作。首先，必须穿戴好适合工作的个人保护装备，包括但不限于手套、防护
眼镜、口罩等。其次，在接触化学物质前，需要对化学物质的性质进
行了解，了解化学物质的毒性、燃爆性等特性，避免未经处理的化学
物质暴露于空气中造成人员伤害。
2. 严格的操作流程
在制气车间中，必须严格遵循操作流程，对化学物质进行处理。在
制气车间中，任何操作都必须严格按照行业标准进行，严格控制温度
和压力，并定期进行仪器的检测，以确保车间内的化学品保持在安全
的范围内。
3. 避免渗漏
在化学物质的贮存和运输过程中，特别需要注意避免化学物质的渗漏。为了避免化学物质的渗漏，必须定期检查和更换管道、阀门等设备，并注意及时清理泄漏物。在化学物质泄漏时，必须迅速采取措施，使用适当的化学药品处理、吸收，避免化学物质污染环境。
4. 安全设备的维护和更新
为了确保制气车间的安全生产，各种安全设备的维护和更新也非常
重要。各种消防器材一定要正常运转，以备不时之需。定期检查管道
和阀门的密封性能，防止泄漏事故的发生。同时，在使用新的化学品时，应定期进行维护和更新安全设备以适应新的化学品需求。
5. 事故发生后的处置
在制气车间中，可能发生化学品泄漏等事故。对于这种事故，必须
采取快速、有效的应急措施。当事故发生时，应立即启动应急处置预案。在清洁化学品泄漏物时，务必穿戴好适当的防护装备，避免直接
气体厂操作规程,1200字
气体厂操作规程
气体厂操作规程
第一章总则
第一条目的和依据
为了确保气体生产过程的安全、顺利进行，规范各岗位员工的操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围
本操作规程适用于气体厂生产环节的操作工作，包括气体生产、气体灌装、货物管理等。
第三条操作原则
1.安全第一：操作人员应坚守安全底线，遵循安全操作规程，确保自身安全和生产安全。
2.规范操作：操作人员应按照本规程和相应的技术标准进行操作，不得擅自变动操作程序。
3.高质量生产：操作人员应严格把控生产过程中的各项指标和质量要求，确保产品达到标准。
第二章气体生产操作规程
第四条生产准备
1.操作人员应在生产开始前，对设备进行检查、清洁，并准备好所需的原材料和工具。
2.按照相应的工艺流程，将所需原料加入设备，启动设备。
第五条生产过程
1.操作人员应密切关注设备运行状况，及时调整操作参数，确保生产过程稳定。
2.严禁擅自进行设备的拆卸、改装等行为。
3.生产过程中如发现异常情况，应立即停机排查并报告上级领导。
第六条紧急情况处理
1.生产过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应迅速采取紧急停机措施，并报警处理。
2.操作人员应随时掌握紧急情况处理流程和方法，并进行相应的应急演练。
第三章气体灌装操作规程
第七条灌装准备
1.操作人员应检查灌装设备的运行状况和安全装置是否完好有效。
2.检查灌装所需的容器和灌装工具是否符合要求。
第八条灌装过程
1.操作人员应按照产品类型及规格要求，选择正确的灌装工具和方法进行灌装。
2.操作人员应掌握灌装操作规程，确保灌装过程中质量的稳定和准确性。
气化车间安全技术操作规程范本
气化车间安全技术操作规程范本
气化车间是石油化工生产过程中重要的环节，其安全工作至关重要。为了确保气化车间的安全运行，制定了相应的安全技术操作规程。本文将针对气化车间的特点和工艺流程，详细阐述其安全技术操作规程，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
一、安全技术操作原则
1. 遵循工艺流程：按照工艺流程进行操作，不得擅自更改操作顺序或调整设备参数。
2. 严格遵守操作规程：严格按照规程操作，不得违章操作或超负荷工作。
3. 全面掌握工艺知识：工作人员必须了解气化车间的工艺知识，熟悉设备操作要点和安全注意事项。
4. 确保设备完好：操作前要对设备进行检查，确保设备完好，不存在故障或泄漏现象。
5. 强化安全意识：工作人员要时刻保持高度警惕，提高安全意识，发现问题及时报告并采取措施解决。
二、气化车间安全技术操作规程
1. 转运液氨操作规程
（1）操作前，确认液氨容器完好无损，密封情况良好，操作人员穿戴好防护装备并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）根据工艺流程，先关闭液氨输送阀，再打开液氨放空阀，确保液氨管路内压力为零。
（3）使用专用工具，将装有液氨的容器与输送管道连接，确保连接紧密可靠，并打开液氨输送阀。
（4）根据操作要求，逐步打开输送阀，实施液氨转运。
（5）转运结束后，关闭液氨输送阀，先打开液氨放空阀，然后打开输送阀，将管道内的压力完全释放。
（6）检查转运过程中是否有液氨泄漏，如有泄漏要立即采取应急措施并报告上级。
2. 操作高温高压设备规程
（1）操作前，对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（2）戴防火防爆帽、安全带等个人防护装备，并配备应急照明设备。
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程范文
一、引言
为了保障造气车间的安全生产，防止事故发生，提高岗位操作人员的安全意识
和技能水平，制定本安全操作规程。本规程适用于造气车间各岗位的操作人员，包括但不限于操作员、维修工、监控人员等。
二、岗位安全操作规程
2.1 操作员岗位
2.1.1 操作员必须具备相关的操作技能和知识，通过培训并持有操作证书方可
上岗。
2.1.2 操作员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护
手套等。
2.1.3 操作员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改
操作程序。
2.1.4 操作员在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向上级报告。
2.1.5 操作员在操作过程中，应保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，防止跌倒、滑倒等事故发生。
2.1.6 操作员在操作结束后，应及时关闭设备，并做好设备的清理和维护工作。
2.1.7 操作员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
2.2 维修工岗位
2.2.1 维修工必须具备相关的维修技能和知识，通过培训并持有相关证书方可上岗。
2.2.2 维修工在进行维修工作前，必须对设备进行停电、断气等安全措施，并在明显位置设置警示标识。
2.2.3 维修工在维修过程中，必须按照维修计划和程序进行操作，不得随意更改。
2.2.4 维修工在维修过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2.5 维修工在维修结束后，应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。
2.2.6 维修工在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程
一、引言
为了确保造气岗位的安全运营，保护岗位人员以及周边环境的安全，制定本
《造气岗位安全操作规程》。该规程适用于所有从事造气岗位操作的人员，以确保操作的标准化和安全性。
二、操作准备
1.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉本操作规程，了解各种操作步骤、
注意事项和安全预防措施。
2.检查设备和工具：在进行操作之前，操作人员应仔细检查相关设备和
工具的状况，确保其正常运行，并及时修理或更换有问题的设备和工具。
3.着装要求：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括
安全帽、护目镜、防护手套以及防滑鞋等。同时，要保持清洁，避免穿戴过长的首饰或衣物。
三、岗位操作流程
1.准备工作：在操作前，操作人员应检查所需物料的供应情况，并提前
准备好。同时，应确认气体的来源，并检查气体管道的连接情况。
2.启动设备：按照设备启动操作规程操作，确保设备能够正常启动和运
行。若设备出现异常情况，应及时停止操作，并通知负责人进行检修。
3.开始造气：按照气体造气工艺操作规程，逐步进行造气操作。在操作
过程中，注意控制温度、压力等参数，确保造气过程稳定和安全。
4.监测和调整：在造气过程中，定期监测和记录关键参数的变化，并根
据需要进行调整，以确保气体的质量和产量达标。
5.停止操作：在完成造气任务后，根据操作规程，逐步停止设备的运行。
关闭相关阀门，并进行善后工作，如清理现场、归位工具等。
6.备案和报告：在完成操作后，操作人员应及时编写操作记录并提交，
记录包括操作时间、关键参数、发现的问题和处理措施等。
四、安全预防措施
车间安全生产操作规程范文（4篇）
车间安全生产操作规程范文
一、目的和适用范围
目的：为确保车间安全生产，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。
二、基本原则
1. 安全第一：任何时候都必须将安全放在首位，切勿忽视安全。
2. 预防为主：通过采用科学的预防措施，预防事故的发生。
3. 完善管理：加强安全管理，建立健全的安全制度和控制措施。
三、安全操作规范
1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 机械设备操作：在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。操作过程中应严格按照操作规程进行，切勿强行操作。
3. 车间环境管理：保持车间环境清洁整齐，杂物堆积禁止超过规定高度。确保通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外事故。
4. 电气设备操作：在接触电气设备前，必须确认设备的电源已切断，并贴上明显的停电标识。擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电缆。
5. 高处作业：进行高处作业前，必须佩戴安全带，并固定好安全绳。作业人员要保持稳定姿势，切勿趴在高处作业。
6. 危险品储存和使用：危险品必须储存在专门的储存区域，并按照规定使用。禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。
7. 灭火器材使用：灭火器材作为车间常备工具，使用前必须检查其是否完好，并熟悉使用方法。发生火灾时，及时使用灭火器材进行扑灭。
8. 作业风险预控：任何新作业前都必须进行风险评估，并采取相应的安全措施。作业过程中，要时刻关注作业环境，及时排除可能存在的隐患。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程
一、前言
为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定
了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故
的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人
1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人
防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。个人防护装备需要定期检查和更换，保
证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒
或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确
使用方法，并遵守设备的操作规程。同时，在设备维护和保养时，必
须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力
集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员
1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规
定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，
并及时报告有异常的情况。在检查过程中，需要注意货物及周围环境
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程
一、前言
为了确保生产过程中造气岗位的安全生产，保障员工人身安全和财
产安全，制订本安全操作规程。
二、岗位概述
造气岗位主要负责生产工艺过程中气体的制造，包括对原料的配制、催化炉的操作、气体的分离、净化和质量检测等工作内容。包括以下
职责：
1.配制合格的原材料
2.操作催化炉，进行催化产物收集
3.气体的物理分离，净化以及质量检测，确保产品质量
4.坚守岗位，做好岗位安全防范和应急性处置
三、操作规程
1. 岗位安全环境的准备
在操作过程中要保持清洁、干净的岗位环境，避免产生任何杂质或
废品等。在操作催化炉时，必须确保炉内清洁、无污染。
2. 人身安全
任何人员进入作业区域都必须穿戴安全防护装备，尤其是在操作催
化炉时，必须穿戴防护手套、防化服以及面罩等，以确保人身安全。
3. 原材料的合理配制
在配制原材料时，必须按照生产工艺要求和操作票之规定进行，避免任何原材料配比不正确导致的安全事故。
4. 催化炉的操作
催化炉操作中，要定期检查并清理炉内的杂质和废品，避免污染产物或产生爆炸等危险。操作催化炉的工作人员必须经过专门的培训，并具有独立的操作能力。
5. 气体质量检测
在气体分离和净化过程中，必须遵守互换性、一致性等要求，同时按照标准要求进行检测，保证产品质量合格。
6. 作业的安全防范和应急性处置
作业过程中需注意防范静电、火灾等安全事故的发生，对系统中的参数如压力、温度、液位等，要进行实时监测。同时，还要定期进行应急演练，做好可能发生的安全事故的处置准备。
四、注意事项
1.遵从操作票之规定进行工作，不自作主张。
造气车间安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )
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姓名：_________________________
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造气车间安全操作规程(通用
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
造气车间安全操作规程(通用版)
1、造气岗位安全操作规程
1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时，禁止乱调。
1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含
量达到1%时，必须立即停车。
1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程
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造气车间各岗位安全操作规程
1、造气开车前准备工作
1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。
1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。
1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。
1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。
1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。
1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。
1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。
1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。
2、安全操作注意事项
2.1造气安全操作主要事项
2.1.1严格控制好O2含量
O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如：
A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。
B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。
2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度
油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。
循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。
2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。
2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。
2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。
2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。
2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
2.1.10微机操作面板除主操作外，任何人不得调节操作参数。
2.1.11要按时巡检，重点检查油管、溢流水封、阀门起落是否正常。
2.1.12坚决杜绝炉底带水淹炉子现象。
2.1.13进入煤气生产系统区域内，务必使劳动防护用品穿戴齐全规范。并且禁止携带烟火。
2.1.14不可完全依赖仪表指示和信号传递装置，相关人员须时常认真观察各汽包液位，并密切注意防止出现假液位。
2.1.15注意检查汽包上的各个阀门是否完好，处于正常开关位置。切记：关放空阀门必须开启出口阀门。
2.1.16严格执行各种信号规定。
2.1.17气柜巡检人员，须时常探看气柜实际高度状况，并与仪表指示对照其准确性，防止仪表指示失灵，给安全看护带来误导。
2.1.18开启炉盖点火后观察炉面时，应侧身以手挡面探看，避免发生灼伤事故。
2.1.19无论何种原因造成的风机先于煤气炉停止运转，启动前务必需用蒸汽置换空气总管和鼓风机，否则不允许启动风机。
2.1.20运行中的煤气炉或热备炉，较长时间停止运行时，需进行有效的停车处理置换后，方可从检修作业。
2.1.21煤气炉排灰、设备清理时必须开炉盖点火。绝不允许与加炭作业同时进行。
2.1.22煤气炉排灰、加炭作业完毕后，应先将运行联锁投好，
方可开车。
2.1.23炉条机的启用，要本着同煤气炉同步开停的原则。防止在加炭排灰过程中，发生漏炭、塌炭事故，危及人身和设备的安全。
2.1.24不得用水熄灭电器火灾。在用水冲洗地面或其它部位，需仔细看清是否有带电设备，以防出现触电或电器短路事故。
2.1.25造气工段范围内的安全阀门，需定期校验，确保其灵敏完好，并保证在安全压力范围内，任何人不得私自调节。
2.1.26所有转动设备靠背轮，风叶应加防护罩，启动前应先盘车检查，在确保完好安全的情况下，方能启动。
2.1.27煤气炉各工艺阀门，必须按正常工作循环程序要求启闭，如发现微机工作程序紊乱，阀门开关失常，应及时停车处理，防止空气、煤气相遇混合而引发爆炸事故。
2.1.28正常生产时，气体洗涤塔必须确保有足够入塔水量并保持溢流，防止煤气倒流现象，以免引发火灾事故。
2.1.29气柜水槽排水时，必须先打开钟罩上的放空阀门或拆卸人孔，避免抽瘪钟罩事故。
2.1.30煤气生产系统检修动火时，严格实施隔绝、置换措施，按要求认真填写“动火作业证”，确保动火作业的绝对安全。
2.1.31进入容器作业须办理“进入容器作业征”。通过彻底置换使有毒气体达到安全要求的允许浓度后，方可进入作业。作业期间，容器外务必有专人监护，防止发生意外。
2.1.32旋风除尘器内的积尘灰在正压排放时，万不可在煤气炉
处于闷炉状态下操作，否则会因烟囱效应的作用，空气从排灰孔处进入系统而发生爆炸。
2.1.33煤气生产系统在运行过程中，必须保持处于正压状态，万不可形成使系统出现负压的条件，杜绝空气进入系统。
2.1.34炉上温度偏低而点火困难时，宜采用正压点火法。否则，会出现较长时间没能引燃而发生炉上或附属设备爆炸事故。
2.1.35运行中的煤气炉因故障临时停车检修，一定要挂牌明示，并悬挂于操作台前，严防被误启动而发生不测。
2.1.36所有玻璃管液位计，必须安装保护管，以防碰碎喷出蒸汽伤人。
2.1.37若气柜出、入口水封的水源来自气柜水槽，在使用此水源封闭出、入口水封时，务必密切注视气柜高度，防止因气柜高度太低，在水槽水位下降过程中致使钟罩被抽瘪。
2.1.38进入炉内作业，必须切断煤气和蒸汽来源，即在洗涤塔入口处和总蒸汽阀门出口处插加盲板并置换彻底，以防发生烫伤、中毒和火灾爆炸事故。
2.1.39停修或冷备的煤气炉，应在回收阀、煤总阀处插加盲板并关闭总蒸汽手轮阀，确保人员入炉而造成的伤害事故。
（一）、微机岗位安全技术操作规程
1、开车前的安全
1.1对系统内部要进行认真检查，确保安全。
1.2对夹套锅炉、废热锅炉进行试压调压，合格后开放空阀，并